Apostila Senai Processos Mecc3a2nicos de Usinagem

Ensino a distncia Usinagem - Tecnologia do corte
SENAI
DDSSDD
Departamento Regional de SoPaulo
mdulo 1
Processos mecnicos
de usinagem
Programaes a Dist ncia de Tecnologia Indust rial
SENAI-SP, 1998
Trabalho elaborado pela Diviso de Recursos Didticos
da Diretoria de Educao
do Departamento Regional do SENAI-SP
Coordenao geral Adilson Tabain Kole
Coordenao de equipe Clio Torrecilha
Equipe responsvel
Elaborao Franciso B. Tudela
Maria Rita Aprile
Reviso J os Benedito Alves
Maria Elisa Napolitano
Reviso Tcnica Ablio J os Weber
Adriano Ruiz Secco
Pesquisa de imagens Adriano Ruiz Secco
Ilustrao J os J oaquim Pecegueiro
Leury Giacomeli
Diagramao e capa J os J oaquim Pecegueiro
FICHA CATALOGRFICA
S47u SENAI. SP. DRD. Usinagem - tecnologia do corte. So Paulo, 1998.
3v.
Contedo: v.1 Processos mecnicos de usinagem - v. 2 Teoria do corte - v. 3.
Velocidades de corte de mxima produo e de mnimo custo
Acompanha Guia de Estudo
1. USINAGEM 2. TECNOLOGIA DO CORTE. 3. MECNICA
CDU: 621. 7
SENAI -Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de So Paulo
Praa Alberto Lion, 100
CEP 01515 - 000 So Paulo - SP
Telefone: (011) 243-5000
FAX: (011) 243-5213
E-mail: drd@sp.senai.br
Sumrio
Introduo...................................................................... 7
Movimentos de usinagem.............................................. 8
Remoo do sobremetal .................................................. 8
Ferramentas de corte....................................................... 9
Mquinas operatrizes ...................................................... 9
Movimento de corte...................................................... 10
Movimento de avano ................................................... 11
Movimento de profundidade......................................... 11
Exerccios...................................................................... 13
Processos mecnicos de usinagem.............................. 16
Normalizao dos processos......................................... 16
Principais processos...................................................... 16
Exerccios...................................................................... 30
Respostas dos exerccios.............................................. 32
Verificao.................................................................... 33
Respostas da verificao ............................................. 36
Introduo.................................................................... 39
Velocidades de corte e de avano e tempo de corte... 40
Velocidade de corte....................................................... 40
Velocidade de avano.................................................... 42
Tempo de corte.............................................................. 45
Exerccios...................................................................... 48
Geometria da ferramenta ........................................... 50
Superfcies da cunha cortante ....................................... 50
Arestas de corte............................................................. 51
Exerccios...................................................................... 53
Geometria do corte ...................................................... 56
Elementos da geometria do corte.................................. 56
Exerccios...................................................................... 60
Unidade 1 - Usinagem
Unidade 2 - Ferramentas de corte
Geometria da cunha cortante ..................................... 62
Sistema de referncia.................................................... 62
Plano de referncia........................................................ 63
Plano de corte................................................................ 64
Plano de medida............................................................ 64
ngulos do sistema de referncia.................................. 66
Funo dos ngulos na usinagem.................................. 69
Exerccios...................................................................... 80
Materiais para ferramentas de corte ......................... 83
Classificao dos materiais quanto dureza................. 83
Tipos de materiais ......................................................... 83
Exerccios...................................................................... 87
Respostas dos exerccios.............................................. 89
Verificao.................................................................... 91
Respostas da Verificao ............................................. 94
Referncias bibliogrficas .......................................... 95
Unidade 1 Usinagem
6 Usinagem Tecnologia do corte
Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem 7
A partir desta unidade, voc vai iniciar o Curso de Usinagem - Tecnologia do Corte.
Usinagem o processo de fabricao que confere formato, dimenso e acabamento da
superfcie de uma pea, removendo-se o material excedente ou sobremetal.
O sobremetal removido denomina-se cavaco. O cavaco retirado de diferentes tipos
de materiais, tais como: ferro fundido, ao, alumnio, bronze, plstico e outros, que so os
mais utilizados pela indstria mecnica para fabricao de seus produtos.
Ao ser submetida usinagem, a pea j apresenta uma forma definitiva: blocos,
tarugos, fios, chapas ou barras. O formato da pea bruta determina o processo de
fabricao empregado, que pode ser: forjamento, laminao e trefilao.
Esses processos, no entanto, no garantem a exatido dimensional e a qualidade de
superfcie da pea executada. a usinagem que gera a pea com essas caractersticas.
A exatido dimensional indicaque as dimenses da pea executada devem variar
segundo os intervalos de tolerncia e as especificaes tcnicas previstas para seu uso e
servio. J qualidade de superfcie refere-se ao tipo de acabamento final dado pea,
que deve estar de acordo com a finalidade a que se destina.
A usinagem, portanto, o processo de fabricao que, mediante a remoo do
sobremetal, atende s exigncias e qualidade estabelecidas por fabricantes e
consumidores.
Nesta primeira unidade, voc estudar dois temas importantes:
movimentos de usinagem e
processos mecnicos de usinagem.
O primeiro captulo trata dos movimentos de usinagem que permitem a retirada
do sobremetal e a transformao da matria bruta em pea. Os movimentos so
executados por mquinas operatrizes, que devem responder s exigncias de forma, de
exatido dimensional e de acabamento superficial exigidas da pea a ser trabalhada.
O segundo captulo trata dos principais processos de usinagem empregados na
indstria mecnica. Estesprocessos so apresentados segundo a norma ABNT NBR 6175
(TB - 83) que padroniza a denominao, a classificao e as operaes de usinagem. Por
seguir padres internacionais, esta norma permite s empresas nacionais e estrangeiras o
emprego de uma linguagem tcnica comum.
Estude tudo com ateno, pois os assuntos tratados nesta unidade ajudaro voc a
compreender melhor as etapas seguintes. Sempre que possvel, procure relacionar os
assuntos com o seu trabalho ou com o que observa em outras reas. Com isso, seu estudo
ficar enriquecido e seu aproveitamento ser maior. V em frente! Boa sorte!
Introduo
Voc j sabe que usinagem o processo de fabricao que consiste em remover o
sobremetal de uma pea ou de um bloco de ao para obter um ou vrios produtos. Assim,
removendo o sobremetal, a pea adquire a forma, as dimenses e o acabamento que esto
especificados no desenho de execuo ou desenho da pea.
Como j foi dito, o sobremetal removido da pea ou material bruto transformado
em cavaco. E cavaco o excedente do ferro fundido, do ao, do alumnio, do bronze e de
outros materiais retirados de uma pea durante o processo de usinagem. Portanto, os
cavacos so constitudos por lascas, pedaos ou fragmentos extrados do material usado na
fabricao de uma pea qualquer.
A remoo do sobremetal ocorre em duas fases: desbaste e acabamento da pea.
Desbaste a fase inicial da usinagem. utilizada para dar forma ao material que
ainda no passou pelo acabamento definitivo. Na fase do desbaste, os cavacos obtidos so
grossos e a superfcie da pea desbastada apresenta sulcos profundos.
No acabamento, podemos obter um produto com dimenses finais e rugosidade
adequada, que o assunto que voc estudar com mais detalhes, na unidade 5.
No acabamento, os sulcos produzidos na superfcie quase no so percebidos, pois
os cavacos obtidos, em geral, so finos.
Movimentos de usinagem
Remoo do sobremetal
pea
cavaco
ferramenta
pea
cavaco
alargamento cilndrico de acabamento
O sobremetal pode ser removido manualmente, com o auxlio de uma ferramenta de
corte, como o caso da limagem. A remoo do sobremetal tambm pode ser feita
mecanicamente, por exemplo, na furao.
As ferramentas de corte so classificadas em monocortantes e multicortantes.
As ferramentas monocortantes, conhecidas por bite, apresentam barras com
extremidades adequadamente afiadas para o tipo de operao e de material a ser
trabalhado.
A associao ou combinao de ferramentas monocortantes d origem s
ferramentas multicortantes. Por essa razo, as multicortantes dispem de mltiplas facas
de corte, ao contrrio das monocortantes que apresentam apenas uma.
As facas de corte tambm so conhecidas por arestas de corte ou lminas de corte.
O conjunto mecnico responsvel pelos movimentos destinados remoo do
sobremetal recebe a denominao de mquina operatriz ou mquina-ferramenta.
Existe, na indstria, uma variedade de mquinas operatrizes. Provavelmente, voc
Ferramentas de corte
torneamento
aplainamento
fresa (vrias arestas de corte) broca (duas arestas de corte)
Mquinas operatrizes
conhea ou opere algumas delas: tornos, fresadoras, mandriladoras, plainas, furadeiras,
retificadoras cilndricas ou planas, mquinas copiadoras e mquinas de eletroeroso.
A escolha de uma ou outra mquina depende das especificaes tcnicas exigidas
da pea tais como formato do produto, acabamento superficial e exatido dimensional.
Portanto, com o auxlio das mquinas operatrizes, possvel obter superfcies com
formatos diversos, isto , planas, curvas, cilndricas, cnicas e outras, como mostra a
figura a seguir.
Alm de atender s especificaes tcnicas exigidas na fabricao de
determinado produto, as mquinas operatrizes tanto fabricam peas unitrias quanto
produtos em larga escala.
Os principais movimentos de usinagem so: movimento de corte; movimento de
avano e movimento de profundidade.
O movimento de corte consiste na volta ou curso dado no material bruto ou na
ferramenta para remover o sobremetal localizado neste percurso. Nos manuais, catlogos
torno plaina limadora
Movimento de corte
aplainamento torneamento fresamento
e demais documentos, o movimento de corte indicado pelas letras mc. O movimento de
corte gera o comprimento do cavaco.
J o movimento de avano possibilita a retirada do sobremetal nas voltas ou cursos
seguintes, dando origem espessura do cavaco. O movimento de avano indicado nos
manuais, catlogos e demais documentos pelas letras ma.
O movimento de profundidade, por sua vez, permite a regulagem do corte,
gerando a largura do cavaco. Nos manuais, catlogos e demais documentos, o movimento
de profundidade indicado pelas letras mp. O movimento de profundidade difere do
movimento de avano uma vez que realizado a cada passe feito.
Observao - Passe o percurso realizado no movimento de avano.
Movimento de avano
Movimento de profundidade
Em algumas situaes de usinagem, podem ocorrer dois movimentos de avano:
um movimento principal (map) e um movimento secundrio (mas).
Pelo que voc acabou de ver, podemos estabelecer as seguintes relaes:
movimento de corte comprimento do cavaco
movimento de avano espessura do cavaco
movimento de profundidade largura do cavaco
Veja nas figuras a seguir exemplos de situaes em que os movimentos de
usinagem esto indicados de maneira associada.
Observao - Para designar esses movimentos, adotaremos a partir daqui as letras:
mc; ma; mp; map e mas.
torneamento de superfcies curvas
torneamento cilndrico externo sangramento radial
furao com pr-furao Aplainamento de superfcies
Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc entendeu o que foi
estudado. Se tiver dvidas, volte ao texto ou entre em contato com o seu monitor.
Bom trabalho!
1 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a frase abaixo.
O movimento de corte est indicado pelo nmero..............
retificao cilndrica externa com avano longitudinal
mandrilamento cilndrico serramento alternativo
brochamento externo fresamento cilndrico tangencial
Exerccios
2 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a frase
abaixo.
O movimento de profundidade est indicado pelo nmero .......
3 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a
alternativa correta.
Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem a seqncia:
a ( ) corte, avano e profundidade
b ( ) corte, profundidade e avano
c ( ) avano, corte e profundidade
d ( ) profundidade, corte e avano
4 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e responda a questo
abaixo.
O movimento de avano est indicado pelo nmero..........
Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem seqncia:
a ( ) avano, profundidade e corte
b ( ) corte, profundidade e avano
c ( ) profundidade, avano e corte
d ( ) corte, avano e profundidade
6 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas
pontilhadas o nome correto de cada movimento.
Movimento 1....................................
Movimento 2....................................
Movimento 3....................................
Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas
Movimento 1.....................................
Movimento 2.....................................
Movimento 1.....................................
Movimento 2.....................................
Movimento 3.....................................
Movimento 1.....................................
Movimento 2.....................................
Movimento 1.....................................
Movimento 2.....................................
Movimento 3.....................................
Confira, agora, suas respostas nas pginas 32 e 33. Acertando tudo, passe para o
captulo seguinte. Se tiver alguma dvida, releia o captulo que acabou de estudar e faa
novamente as questes que voc encontrou dificuldade. Se as dvidas continuarem solicite
a colaborao de seu monitor.
Damos o nome de processos mecnicos de usinagem ao conjunto dos movimentos
destinados remoo do sobremetal mediante o emprego de uma determinada ferramenta.
Os processos mecnicos tm, portanto, a finalidade de conferir forma, dimenso e
acabamento superficial pea que est sendo executada.
Os movimentos de usinagem so executados de acordo com o processo de usinagem
empregado. Por exemplo, para executar uma pea cilndrica, o movimento de corte deve ser
rotativo. J, a execuo de uma pea plana solicita o movimento de corte linear.
Os processos mecnicos de usinagem so normalizados e padronizados pela norma
NBR 6175 (TB - 83 da ABNT). Por meio dela, as indstrias brasileiras e estrangeiras
adotam a mesma denominao e classificao para definir os processos de usinagem.
O uso da mesma linguagem tcnica apresenta inmeras vantagens, entre elas:
facilitar o processo de comunicao e intercmbio;
garantir a confiabilidade do produto, ou seja, que foi submetido ao processo
adequado de usinagem;
possibilitar o entendimento correto de manuais tcnicos e outros documentos
relacionados s operaes de usinagem.
Segundo a normaNBR 6175 (TB - 83), existem inmeros processos de usinagem,
que se subdividem em vrios subprocessos. A opo por um ou outro processo depende de
alguns fatores, tais como:
formato da pea (plano, curvo, cilndrico ou cnico)
exatido dimensional
acabamento superficial.
Voc vai conhecer agora algumas caractersticas importantes dos principais processos
mecnicos de usinagem de acordo com as especificaes da norma NBR 6175 (TB-83).
O torneamento o processo empregado para obter produtos com superfcies
cilndricas, planas e cnicas de dimetros diversos.
Processos mecnicos
de usinagem
Normalizao dos processos
Principais processos
Torneamento
O processo de torneamento abrange os seguintes passos:
1. a pea a executar presa placa do torno (mquina operatriz).
Observao - A ferramenta de corte presa ao porta-ferramenta.
2. a pea, acoplada ao torno, gira ao redor do eixo principal de rotao da mquina
e desenvolve o movimento de corte;
3. a ferramenta de corte se desloca simultaneamente em sentido longitudinal ou
transversal pea, realizando o movimento de avano;
4. a partir do movimento sincronizado da pea e da ferramenta de corte so obtidas
superfcies planas, cilndricas e cnicas com dimetros sucessivamente menores.
torneamento cilndrico externo torneamento cilndrico interno
torneamento cnico externo sangramento radial
sangramento axial perfilamento radial
perfilamento axial (superfcie plana) torneamento de faceamento
o processo utilizado para obter peas com superfcies planas, paralelas,
perpendiculares e inclinadas.
O aplainamento feito na mquina-operatriz denominada plaina limadora ou
plaina de mesa auxiliada por uma ferramenta monocortante. O aplainamento das
superfcies obtido por meio de movimentos retilneos alternados desenvolvidos pela pea
ou ferramenta.
A ferramenta executa o movimento de corte e, a pea, o movimento de avano na
plaina limadora.
O processo de usinagem denominado furao empregado para obter peas
com furos.
Aplainamento
aplainamento de superfcie aplainamento de guias
aplainamento de rasgo de chaveta
aplainamento de superfcies de revoluo aplainamento de ranhuras em T
Furao
Na furao so utilizadas diferentes mquinas-operatrizes, que contam com o
auxlio da broca, que uma ferramenta multicortante. A escolha da ferramenta depende
do formato e das dimenses da pea que ser furada.
Para fazer os furos, a pea ou a ferramenta desenvolvem movimentos rotativos. A
pea ou a ferramenta se desloca e, ao mesmo tempo, desenvolve o movimento de avano
em sentido paralelo ao eixo da broca.
usado para aumentar o dimetro de um furo, removendo, nessa operao, pequena
parte de seu dimetro, cerca de 10 a 20%.
A furao com brocas convencionais de duas facas gera furos com qualidade H12,
que a tolerncia de erro permitido para o dimetro do furo. Os furos com qualidade H7
so realizados pelos alargadores, que so ferramentas parecidas com brocas, que contm
mais de seis facas.
A ferramenta multicortante ou a pea cujo dimetro do furo dever ser aumentado,
desenvolve o movimento de corte em sentido rotativo e realiza o movimento de avano em
sentido paralelo ao eixo de rotao.
Alargamento
furao em cheio furao com pr-furao
furao de centros furao profunda em cheio trepanao
furao escalonada
alargamento cilndrico de desbaste
alargamento cilndrico de acabamento alargamento cnico de desbaste alargamento cnico de acabamento
Quando um produto exige furos com dimetros diferentes e concntricos isto , dois
furos alinhados apresentando o mesmo centro, utilizamos o processo de rebaixamento.
O rebaixamento consiste em girar a pea ou a ferramenta e, em seguida, realizar o
movimento de avano em sentido paralelo ao eixo de rotao da mquina.
O termo mandrilamento vem de mandril. Mandril o dispositivo que suporta a
ferramenta e, por essa razo, apresenta grandes propores.
Por meio do mandrilamento, obtemos superfcies de revoluo, isto , superfcies
cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.
Fixada ao mandril, que pode ser uma barra, a ferramenta monocortante desenvolve
os movimentos de corte e de avano.
Rebaixamento
Mandrilamento
mandrilamento cilndrico mandrilamento radial
rebaixamento
(conhecido por escareado)
rebaixamento guiado
rebaixamento
rebaixamento guiado
rebaixamento guiado
rebaixamento guiado
usado para obter superfcies com formatos:
planos, paralelos ao eixo de rotao da ferramenta;
planos, perpendiculares ao eixo de rotao da ferramenta.
O fresamento tambm empregado para obter formas combinadas desses dois tipos
de superfcie.
A fresa a ferramenta multicortante empregada para realizar o fresamento. A fresa
realiza o movimento de corte; a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca,
realizando o movimento de avano.
Fresamento
fresamento frontal fresamento cilndrico tangencial
fresamento tangencial de
encaixes rabo-de-andorinha
fresamento frontal de
canaletas com fresa de topo
fresamento frontal (caso especial)
fresamento tangencial de perfil
fresamento composto
fresamento cilndrico fresamento cilndrico
tangencial discordante tangencial concordante
fresamento tangencial fresamento frontal
Serramento
serramento alternativo serramento contnuo
(seccionamento)
serramento contnuo (recorte)
serramento circular com avano e
movimento de avano da serra
serramento circular com serra circular e
movimento de avano da pea.
serramento circular com disco abrasivo
o processo utilizado para separar uma pea em duas partes (seccionamento).
Com o auxlio da serra (ferramenta multicortante), so realizados os movimentos
de corte e de avano. Dependendo do tipo de seccionamento ou recorte exigido, esses
movimentos podero ocorrer ou no simultaneamente, enquanto a pea se desloca ou se
mantm parada.
No serramento alternativo, o corte ocorre no movimento de ida; no retorno, a serra
levantada para minimizar o atrito e preservar a afiao dos dentes. Ao reiniciar o corte,
a serra desce alm da posio anterior, dando origem ao movimento de avano.
A espessura dos dentes da serra, conhecida por travamento, caracteriza a
profundidade de corte.
o processo realizado com auxlio da brocha. A brocha uma ferramenta
multicortante, de vrios formatos. constituda de dentes com dimenses
progressivamente maiores ao longo de toda a sua extenso. A progresso dos dentes
muito importante, pois permite realizar uma operao completa de usinagem desde o
desbaste grosseiro at o acabamento. Essa progresso d origem ao movimento de avano.
Brochamento
brochamento interno brochamento externo
O roscamento empregado para confeco de elementos de fixao (parafusos,
porcas), transporte de materiais (roscas transportadoras), transmisso de movimentos
(fusos). O roscamento tem origem nos filetes, que so sulcos helicoidais sobre superfcies
cilndricas, cnicas ou planas.
No roscamento, so utilizadas ferramentas com perfis de diferentes formatos:
triangular, trapezoidal, quadrado e outros.
As roscas podem ser confeccionadas manualmente (cossinetes, machos, etc) ou por
meio de mquinas (roscadeiras, tornos, fresadoras, etc). O passo da hlice da rosca d
origem ao movimento de avano. Veja nas figuras a seguir alguns exemplos de operaes
de roscamento.
Roscamento
roscamento interno
com macho
roscamento interno com
ferramenta de perfil nico
roscamento externo com ferramenta
de perfil nico com cossinete
roscamento externo
com fresa de perfil nico
roscamento externo com fresa
de perfil mltiplo
roscamento externo roscamento externo
com jogo de pentes
o processo usado para o desbaste ou acabamento de superfcies planas, cncavas
e convexas. Em sua execuo, empregamos a lima manual ou mecnica, que uma
ferramenta multicortante que apresenta dentes, filetes ou ranhuras, tambm conhecidos
por picado.
Consiste na aplicao manual de uma ferramenta monocortante denominada
rasquete sobre a pea a ser usinada.
Este processo utilizado para gerar uma superfcie plana, que apresenta
determinado nmero de pontos de contato.
Em contato com outra pea, esses pontos so caracterizados como rea de apoio e
as cavidades, bolses de acmulo de leo para lubrificao.
Limagem
lima fresada com ranhuras
para quebrar o cavaco
limagem contnua
Rasqueteamento
rasqueteamento
lima de picado simples lima de picado em cruz
serrilha de grosa para trabalho
com materiais no-metlicos
Para a realizao deste processo, as peas so colocadas no interior de um tambor
rotativo para serem rebarbadas ou polidas. Misturadas ou no a outros materiais especiais,
como pedras e abrasivos, as peas so rebarbadas ou recebem o acabamento devido ao
impacto sofrido entre si.
o processo de abraso utilizado na execuo de peas que devem apresentar
dimenses e formas rigorosas, rugosidade superficial muito pequena ou, ainda, peas com
dureza elevada (acima de 40RC).
Na retificao, so empregadas ferramentas abrasivas rotativas denominadas
rebolos. Os rebolos so responsveis pela realizao do movimento de corte. Dependendo
do perfil do rebolo, as superfcies a serem usinadas (internas ou externas) podem ser
cilndricas, cnicas, planas, entre outras.
Tamboramento
tamboramento
Retificao
retificao cilndrica externa
com avano longitudinal
retificao cilndrica interna
com avano longitudinal
retificao cilndrica externa
com avano radial (ou retificao de mergulho)
retificao cilndrica interna
com avano circular
retificao cnica externa retificao de perfil
com avano longitudinal com avano radial
retificao de perfil retificao plana tengencial
com avano longitudinal com movimento retilneo da pea
retificao cilndrica sem centros
com avano radial
retificao frontal
com avano retilneo da pea
retificao frontal com
avano circular da pea
retificao cilndrica sem centros
(centerless)
O brunimento empregado no acabamento de furos cilndricos, em geral profundos,
com ferramentas abrasivas. No brunimento, so utilizados segmentos de material abrasivo.
Os movimentos de corte e de avano so realizados com auxlio do brunidor, que
um suporte para segmentos de material abrasivo.
A superfcie da pea a ser usinada coberta por uma camada de pasta abrasiva.
Sobre esta camada, aplicada a fora de um lapidador, que ocorre por meio de
movimentos relativamente lentos. O lapidador a ferramenta responsvel pela obteno
das dimenses exigidas para a pea.
brunimento
Lapidao
lapidao
Brunimento
um processo de usinagem por abraso empregado no acabamento de peas cuja
ferramenta abrasiva est em contato permanente com a superfcie da pea que est sendo
usinada. A pea gira de forma lenta enquanto a ferramenta realiza movimentos de
oscilao muito rapidamente.
Tambm um processo de usinagem por abraso, em que a ferramenta
constituda por um disco revestido de substncias abrasivas.
Para realizao do lixamento, o abrasivo que adere a uma tela de papel ou tecido
movimentado com presso sobre a pea.
Superacabamento
superacabamento cilndrico superacabamento plano
Polimento
polimento
Lixamento
lixamento com folhas abrasivas lixamento com fita abrasiva
Gros abrasivos so lanados contra a pea por meio de jatos de ar ou de gua
comprimidos. Este processo permite rebarbar a pea ou remover a camada superficial
oxidada ou pintura deteriorada.
o processo de usinagem por abraso que utiliza rebolos. empregado para gerar
as superfcies da cunha cortante. A pea trabalhada a prpria ferramenta de corte.
utilizado na execuo de elementos denteados, engrenagens, por exemplo.
A ferramenta transfere o formato de seu dente para a pea executada (formao) ou,
gera o perfil do dente pela conjugao dos movimentos de corte e de avano (gerao).
Jateamento
jateamento
Afiao
afiao
Denteamento
formao de dentes por aplainamento formao de dentes por brochamento
Com o estudo deste captulo, voc chegou ao final da unidade 1. Resolva, agora, os
exerccios a seguir que se relacionam ao contedo que voc acabou de estudar. Boa sorte!
11 A coluna da esquerda indica alguns processos de usinagem e a da direita algumas
ferramentas de corte.
Relacione a coluna da esquerda com a da direita, escrevendo dentro de cada
parnteses a letra adequada.
Ateno: um dos parnteses dever ficar vazio.
(a) retificao ( ) ferramenta monocortante
(b) fresamento ( ) broca
(c) furao ( ) barra
(d) aplainamento ( ) rebolo
( ) ferramenta multicortante
gerao contnua de dentes
por fresamento (feita pela mquina Renania)
gerao contnua de dentes por aplainamento
(feita pela mquina Fellows)
formao de dentes por fresamento
Exerccios
O processo de usinagem indicado :
a ( ) furao escalonada
b ( ) aplainamento de revoluo (rasgo de chaveta)
c ( ) torneamento cnico externo
d ( ) rebaixamento
a ( ) fresamento frontal de canaletas
b ( ) mandrilamento radial
c ( ) retificao cilndrica
d ( ) torneamento de faceamento
a ( ) brochamento interno
b ( ) roscamento interno
c ( ) torneamento cilndrico interno
d ( ) aplainamento de guias
15 Observe os processos de usinagem indicados na figura a seguir e responda a
questo abaixo.
O processo de limagem contnua est indicado pelo nmero:
Resposta: ..........
processo 1 processo 2
16 Observe os processos de usinagem indicados na figura a seguir e responda a
questo abaixo.
O processo de superacabamento plano est indicado pelo nmero:
Resposta: ..........
Confira, agora, suas respostas na pgina 33. Se voc acertou todas as questes, muito
bem! Faa a Verificao a seguir. Se voc errou algum exerccio, volte ao texto e tente
resolv-lo novamente.
Se mesmo assim, as dvidas continuarem, solicite a colaborao de seu monitor,
conforme as orientaes de seu Guia de estudo.
1 1
2 3
3 c (x)
4 2
5 d (x)
6 Movimento 1 - ma ou avano
Movimento 2 - mc ou corte
Movimento 3 - mp ou profundidade
7 Movimento 1 - ma ou avano
Movimento 2 - mc ou corte
8 Movimento 1 - mc ou corte
Movimento 2 - ma ou avano
Respostas dos exerccios
11 (d)
(c)
( )
(a)
(b)
12 c (x)
13 b (x)
14 a (x)
15 1
16 2
Voc chegou ao final da unidade 1. Muito bem! Faa agora a Verificao que contm
questes acerca dos assuntos mais importantes desta unidade.
1 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a
frase abaixo.
O movimento de corte est indicado pela letra .....
frase abaixo.
O movimento de profundidade est indicado pela letra .....
Verificao
frase abaixo.
O movimento de avano est indicado pela letra .....
T Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem a seqncia:
a ( ) ma, mc e mp
b ( ) mc, ma e mp
c ( ) mp, mc e ma
d ( ) mc, mp e ma
a ( ) furao escalonada
b ( ) alargamento cilndrico de desbaste
c ( ) retificao cilndrica externa com avano rad
d ( ) rebaixamento
a ( ) fresamento frontal de canaletas
b ( ) sangramento axial
c ( ) retificao cilndrica interna
d ( ) rebaixamento
7 Observe os processos de usinagem 1 e 2 indicados nas figuras a seguir e complete a
frase abaixo.
O processo de nmero ____ corresponde ao torneamento cilndrico externo.
8 Observe os processos de usinagem 1 e 2 indicados na figura a seguir e responda a
questo abaixo.
O processo de nmero _____ corresponde retificao externa de avano radial.
Confira, agora, as suas respostas na pgina 36.
Respostas da verificao
Se voc constatou algum erro, releia as pginas indicadas ou entre em contato com
seu tutor ou monitor. Se acertou tudo, parabns! Passe para a unidade 2. Boa sorte!
Nmero do exerccio Resposta certa
Se voc errou, leia de novo
as pginas de nmeros :
1 a (x) 10 e 11
2 b (x) 11 e 12
3 b (x) 11
4 b (x) 12 e 13
5 c (x) 25 e 26
6 d (x) 20
7 1 16 e 17
8 2 25 e 26
Unidade 2 Ferramentas de corte
Introduo
Na primeira unidade, voc viu que as ferramentas de corte so utilizadas para
confeccionar peas com diferentes formatos, acabamento superficial e exatido
dimensional.
O uso adequado das ferramentas de corte de grande importncia para o processo
de usinagem, pois interfere no processo de fabricao e contribui para a qualidade do
produto usinado. Por essa razo, os trabalhadores da usinagem devem conhecer as
principais caractersticas das ferramentas e as condies necessrias para o seu uso
adequado.
Nesta unidade, voc ter a oportunidade de estudar alguns aspectos importantes das
ferramentas de corte:
. velocidades de corte e de avano e tempo de corte;
. geometria da ferramenta;
. geometria do corte;
. geometria da cunha cortante e
. materiais para as ferramentas de corte.
Ao final desta unidade, espera-se que os trabalhadores, como voc, tenham
adquirido um maior nmero de informaes sobre o emprego das ferramentas de corte
selecionadas para a execuo de seu trabalho.
Leia com ateno o contedo apresentado. Sempre que tiver dvidas, volte ao texto
e releia o trecho em que encontrou dificuldades. Se mesmo assim, as dvidas continuarem
entre em contato com seu monitor. Boa sorte! Siga em frente!
Este captulo trata das velocidades de corte e de avano e do tempo de corte
utilizados na usinagem. A velocidade dos movimentos no constante, pois tanto podem
ser muito rpidos, quanto bem lentos.
O tempo de corte, como o nome indica, corresponde ao intervalo de tempo
necessrio para execuo de uma pea.
A velocidade de corte empregada depende das propriedades da pea trabalhada,
do acabamento superficial desejado, do tipo e material da ferramenta empregada.
Materiais duros, como o ao temperado, quando usinados em altas velocidades de
corte provocam o desgaste prematuro das ferramentas. Isto porque a alta velocidade de
corte provoca mais atrito entre a ferramenta e a pea, aumentando o calor na regio de
corte. Com o aumento do calor, a ferramenta apresenta perda de dureza e, por essa razo,
o desgaste mais rpido.
Materiais dcteis, como o alumnio, quando usinados em baixas velocidades de
corte causam o empastamento dos cavacos, ou seja, amontoam-se na ponta da ferramenta.
Situaes como essas prejudicam a superfcie da pea e alteram as suas dimenses,
interferindo, portanto, na qualidade final do produto obtido.
Velocidade de corte a velocidade desenvolvida pelo movimento de corte. Nos
manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, a velocidade de corte indicada pelas
letras Vc e o seu valor expresso em metros por minuto (m/min).
Dependendo do tipo de ferramenta empregado, os movimentos de corte podem ser
rotativos ou lineares. Com o torno, por exemplo, so realizados os movimentos rotativos;
j, a plaina especfica para os movimentos lineares.
So caractersticos de alguns processos utilizados para a obteno de superfcies
cilndricas, cnicas ou planas, como o torneamento, por exemplo.
Velocidades de corte e de avano
e tempo de corte
Velocidade de corte
Movimentos de corte rotativos
velocidade de corte nos movimentos rotativos
O valor da velocidade de corte nos movimentos rotativos obtido por meio da frmula:
Vc = d n
Onde:
Vc =velocidade de corte
=3,14
d =dimetro da pea ou da ferramenta (m)
n =nmero de rotaes por minuto da pea ou ferramenta (rpm)
Ateno - Ao resolver questes sobre velocidade de corte, faa o seguinte:
1. transforme os valores indicados em mm para metro (m), antes de realizar as
operaes. Exemplo: L =300mm 0,300m
2. indique o resultado em nmeros inteiros, aproximando o valor obtido para o
nmero inteiro mais prximo. Exemplo: 44,44rpm 44rpm
Veja o exemplo a seguir.
Qual a velocidade de corte de uma fresa com 250mm de dimetro que gira a 400rpm?
Aplicando a frmula anterior, temos:
Vc =3,14 0,25 400 =314m/min
Resposta: 314m/min
A velocidade com que a ferramenta ou a pea se desloca caracteriza os movimentos de
corte lineares. O aplainamento e o serramento so exemplos tpicos de processo de usinagem
que empregam movimentos lineares e em que os movimentos periodicamente se repetem. Isso
no ocorre no brochamento, onde o movimento de corte realizado uma nica vez.
A periodicidade ou ciclo dos movimentos de corte lineares representado pelas
letras gpm que indicam o nmero de golpes dados por minuto.
A mquina usada nas operaes de usinagem regulada segundo o nmero de
vezes que, a cada minuto, o movimento de corte deve percorrer a pea.
Para obter o valor do nmero de golpes por minuto na plaina limadora, aplique a
frmula: n = Vc 1000
2 c
Onde:
n=nmero de golpes por minuto (gpm)
Vc =velocidade de corte (m/min)
1000 = constante de converso de 1m para 1000mm
2 =valor caracterstico da plaina limadora
C =percurso do movimento de corte (mm) =comprimento da pea l +30mm de folga
Qual o nmero de golpes por minuto a ser ajustado uma plaina limadora para
Movimentos de corte lineares
velocidade de corte nos movimentos lineares
executar uma pea com 300mm de comprimento, utilizando uma velocidade de corte de
20m/min?
n =Vc 1000 = 20 000 = 20 000_ =30,30
2 c 2(300 +30) 660
Resposta: 30,30gpm
Resolva agora a questo a seguir.
Calcular o nmero de golpes por minuto a ser ajustado uma plaina vertical para
executar um canal de chaveta num furo com 80mm de comprimento e utilizando 15m/min
de velocidade de corte?
Resposta:
Voc deve ter feito assim:
n = 15 000 = 15 000 =68,18
2 (80 +30) 220
n =68,18gpm
Se voc acertou, parabns! Se no conseguiu acertar, tente novamente. Na segunda
tentativa, tente descobrir a razo de sua dificuldade para poder super-la.
A velocidade de avano corresponde velocidade do movimento de avano. Nos
manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, a velocidade de avano indicada pelas
letras Va e o seu valor expresso em mm/min.
Indicao da velocidade de avano
Para obter o valor da velocidade de avano, vamos entender antes o que :
avano nas ferramentas monocortantes
avano por dente nas ferramentas multicortantes.
Durante o movimento de avano, a pea ou a ferramenta monocortante se desloca
segundo a direo do movimento de avano. Esse deslocamento caracteriza o avano nas
Velocidade de avano
Avano nas ferramentas monocortantes
ferramentas monocortantes e ocorre a cada volta ou golpe da ferramenta sobre a pea. O
avano indicado pela letra a e expresso em mm ou mm
volta golpe
o avano distribudo pelo nmero de facas ou dentes que compem a
ferramenta multicortante. O avano por dente, indicado pelas letras ad e expresso
em mm ou mm
volta x faca
Para obter o valor do avano por dente, aplique a frmula: ad = a
z
Onde:
ad =avano por dente
a =avano
z =nmero de facas ou dentes
Veja os exemplos a seguir.
a . Qual o valor do avano por dente da fresa indicada na figura a seguir que
apresenta 14 dentes e trabalha com avano de 2,8mm/volta?
Avano por dente nas ferramentas multicortantes
ad =a = 2,8 =0,2
z 14
Resposta: 0,2mm/volta x dente
volta x dente

b. Qual o valor do avano por dente para executar um canal de chaveta na figura
indicada a seguir, utilizando uma brocha de 30 dentes?
a =63,2 - 60 =3,2
ad =a = 3,2 =0,1
z 30
Resposta: 0,1mm/volta x dente
Qual o valor do avano por dente de uma broca que apresenta 3 facas, utilizando
um avano de 0,5mm/volta?
Resposta:
ad = 0,5 =0,17
3
Resposta =0,17mm/volta x dente
Conseguiu chegar a resposta correta? timo! Prossiga o seu estudo! Se errou, no
se preocupe, tente novamente. Procure descobrir a sua dificuldade para tentar super-la.
Veja, agora, como se calcula a velocidade de avano.
Para obter o valor da velocidade de avano, aplique a frmula: Va =a n
Onde:
Va =velocidade de avano
a = avano
n =nmero de rotaes por minuto da pea ou ferramenta (rpm) .
Qual a velocidade de avano de uma broca com 12mm de dimetro, trabalhando a
uma velocidade de corte de 18m/min e avano de 0,3mm/volta?
Vc = d n
n = _Vc_ = _18____ =477 rpm
d 0,012
Va =a n =477 0,3 =143,1
Resposta: 143,1mm/min
Qual a velocidade de avano de uma fresa de 125mm de dimetro que trabalha a
uma velocidade de corte de 60m/min e com avano de 0,4mm/volta?
Resposta:
Vc= d n
n = Vc = 60 =153 rpm
d 0,125
Va =153 0,4 =61mm/min
Resposta: 61mm/min
Se voc acertou, muito bem! Continue o seu estudo! Se encontrou alguma
dificuldade, tente resolver a questo novamente. O importante no desanimar e, aos
poucos, superar as dificuldades.
Como voc sabe o tempo de corte o intervalo de tempo necessrio para usinagem
da pea-obra. Nos manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o tempo de corte
indicada pelas letras Tc e o seu valor expresso em minutos.
Nmero de passes o nmero de vezes em que o percurso de avano
realizado. Nos manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o nmero de passes
indicado pelas letras (Np).
No torneamento, o dimetro diminui a cada passe. J, no fresamento, a espessura
que diminui a cada passe. Veja os exemplos nas figuras a seguir.
Para obter o valor do tempo de corte nos movimentos rotativos, aplique a frmula
a seguir:
Tc =L Np
Va
Onde:
Tc =tempo de corte
L =percurso de avano +folga (Ao usinar com ferramenta de barra, a folga duas
vezes a largura da ferramenta, em geral cerca de 30mm. com ferramentas rotativas, a folga
corresponde ao dimetro delas
Np =nmero de passes
Va =velocidade de avano.
Veja os exemplos a, b e c a seguir.
a. Qual o tempo de corte necessrio para tornear um eixo de 250mm de
comprimento e 150mm de dimetro, em 3 passes, utilizando uma velocidade de corte de
Tempo de corte
Tempo de corte nos movimentos rotativos
40m/min e um avano de 0,2mm/volta?
Vc = d n
n = _Vc_ = _ 40_ =85rpm
d 0,150 3,14
Va =a n =0,2 85 =17mm/min
Tc = L Np =(250+30) 3 =49,4
Va 17
Tc = 49,4min
b. Qual o tempo de corte necessrio para furar uma placa de 70mm de espessura,
utilizando uma broca de 12mm de dimetro, uma velocidade de corte de 18m/min e um
avano de 0,15mm/volta?
Vc = d n
n = _Vc_ = _ 18 _ = 477,5rpm
d 0,012 3,14
Va =0,15 477,5 =71,6mm/min
Tc =L Np =(70+12) 1_ =1,14
Va 71,6
Resposta: 1,14min
c. Qual o tempo de corte necessrio para rebaixar a espessura de uma placa com
120mm de comprimento em 6 passes, utilizando uma fresa de 90mm de dimetro, 6 facas,
0,05mm/volta x faca e 30m/min de velocidade de corte?
Vc = d n
n = _Vc_ = _ 30 _ = 106rpm
d 0,090 3,14
a =ad z =0,05 6 =0,3mm/volta
Va =a n =0,3 106 =31,8mm/min
Tc =L Np = (120+90) 6 =39,6min
Va 31,8
Resposta: 39,6min
Para obter o valor de tempo de corte nos movimentos lineares, aplique a frmula:
Tc=L Np Ns
Vc
Onde:
Tc =tempo de corte
L =percurso de corte +folga
Np =nmero de passes
Ns =nmero de passadas
Vc =velocidade de corte
Tempo de corte nos movimentos lineares
Ateno - O nmero de passadas o cociente do percurso do avano pelo avano.
Assim: Ns = percurso de avano
avano
A cada passe, a espessura diminui e a superfcie usinada vai sendo formada. O
percurso do avano a largura da pea acrescida da folga de 30min
Veja agora os exemplos a, b e c a seguir.
a. Qual o tempo de corte necessrio para aplainar uma placa retangular com 400mm
x 200mm, utilizando uma velocidade de corte de 20m /min e um avano de 0,5mm/golpe
em 4 passes?
Ns = 200+30 =460
0,5
L =400 +30 =430
Tc =L Np Ns = 0, 430 460 4 =39,56min
Vc 20
Resposta: 39,56min.
b. Qual o tempo de corte necessrio para realizar o brochamento de um pea,
utilizando uma velocidade de corte de 2m/min e uma brocha com 850mm de
comprimento?
Tc =L Np Ns = 0, 850 1 1 =0,43min
Vc 2
Resposta: 0,43min.
c. Qual o tempo de corte necessrio para o torneamento de um eixo com 200mm de
dimetro e 250mm de comprimento para que apresente 108mm de dimetro em 12 passes,
utilizando uma velocidade de corte de 35m/min e um avano de O,3mm/volta?
n = Vc = 35 = 106rpm
d 3,14 0,20
n =56 rpm (no clculo da rotao, utilizar o dimetro maior)
Va =a n =0,3 56 =16,8mm/min
Tc =L Np = (250+30) 12 =200min
Vc 16,8
Resposta: 200min
Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc entendeu o que
estudou neste captulo. Se tiver alguma dvida, volte ao texto. Lembre-se de que voc pode
solicitar a colaborao de seu monitor. Boa sorte!
1 Assinale com um (x) a alternativa correta.
Os movimentos de corte podem ser:
a ( ) rotativos ou contnuos
b ( ) lineares ou simtricos
c ( ) rotativos ou lineares
d ( ) lineares ou assimtricos
O deslocamento da ferramenta ou da pea, a cada volta ou golpe no movimento de
avano chamado de:
a ( ) velocidade de avano
b ( ) avano
c ( ) velocidade de corte
d ( ) rotao da ferramenta
3 Leia e responda a questo a seguir.
Qual a rotao de uma broca com 10mm de dimetro,trabalhando a uma velocidade
de corte de 18m/min ?
Resposta: _______________________
Qual deve ser a velocidade de avano da broca indicada na questo 3,utilizando um
avano de 0,1mm/volta e 300rpm?
Resposta: _________________________
Qual a velocidade de corte de um fresa que apresenta 250mm de dimetro e gira a
400rpm?
Resposta: _________________________
Exerccios
Qual o avano por dente de uma broca com 2 facas cortantes e avano de
0,15mm/volta?
Resposta: _________________________
7 Calcule os valores do avano e do avano por dente que a brocha com 40 dentes deve
apresentar para executar o canal de chaveta interno indicado na figura a seguir.
Resposta: _________________________
Qual a velocidade de avano de uma fresa com 12 facas e 300mm de dimetro,
trabalhando 0,08mm/volta de avano por dente e 20m/min de velocidade de corte ?
Resposta: ___________________________
Quanto tempo de corte uma broca com 80mm de dimetro utilizando15m/min de
velocidade de corte e avano de 0,5 mm/volta leva para furar uma chapa com 70mm
de espessura, desprezando a altura da ponta da broca?
Resposta: __________________________
Confira as suas respostas na pgina 89. Se voc acertou todas, parabns!
Passe para o captulo seguinte. Se voc errou algum exerccio releia este captulo e
faa novamente as questes em que voc encontrou dificuldade. Se as dvidas
continuarem entre rapidamente em contato com seu monitor.
A ferramenta utilizada para o corte tambm chamada de cunha cortante. O
formato das ferramentas de corte deve permitir:
a remoo do sobremetal, aplicando esforos de corte, cada vez menores
a realizao do acabamento superficial desejado e a durabilidade das ferramentas.
Superfcie da ferramenta a sua parte externa, que pode ser vista e tocada. Imagine
uma ferramenta monocortante sendo usinada. Pois bem:
a superfcie por onde o cavaco desliza conhecida por superfcie de sada (a).
a superfcie que v o material a ser removido chamada de superfcie
principal de folga ou de incidncia (b).
a superfcie que tende a atritar a ferramenta contra a regio j usinada chamada
superfcie lateral de folga ou superfcie secundria de folga (c).
Geometria da ferramenta
Superfcies da cunha cortante
Aresta de corte a linha de interseco ou ponto de cruzamento entre duas ou
mais superfcies da ferramenta. As arestas cortantes tambm so conhecidas por facas,
fios, dentes ou gumes de corte.
As arestas de corte so classificadas em:
aresta principal de corte;
aresta lateral ou secundria de corte.
A aresta principal de corte resulta da interseco entre as superfcies de sada e
principal de folga. A aresta principal de corte v o sobremetal a ser removido.
J , a aresta lateral ou secundria est localizada na interseco entre a superfcie
de sada e a superfcie lateral de folga. a aresta que v a superfcie j usinada da pea.
Arestas de corte
Ponta da ferramenta ou bico da ferramenta a regio onde ocorre o cruzamento
das arestas cortantes: principal e secundria.
As arestas e as pontas das ferramentas so consideradas cantos vivos, pois,
apresentam fragilidade muito acentuada, estando sujeitas a rupturas e lascamentos.
Para proteger os cantos vivos das ferramentas, preciso chanfr-los, isto , cort-los
em ngulos ou arredond-los.
Exemplo de ferramenta de barra com indicao das superfcies, arestas de corte,
chanfros e ponta com curvatura:
Como voc j sabe, a interseco entre algumas superfcies da ferramenta gera as
arestas de corte. Durante a usinagem, uma parte da aresta principal de corte aplicada
contra o sobremetal. Essa parte que toca o sobremetal chamada de parte ativa da aresta
de corte principal. Ponto de referncia o nome que recebe qualquer ponto da parte ativa
da aresta principal.
Resolva, agora, os exerccios, a seguir para verificar se voc entendeu o contedo
tratado neste captulo. Boa sorte!
1 superfcie principal de folga ou
de incidncia
2 chanfro da aresta lateral de corte
3 superfcie lateral de folga
4 superfcie de sada
5 aresta principal de corte
6 aresta lateral de corte
7 chanfro da aresta principal de corte
8 ponta com curvatura ou chanfro
As superfcies que compem a ferramenta monocortante so:
a ( ) folga, principal e lateral de corte
b ( ) sada, principal e incidncia
c ( ) sada e lateral de corte
d ( ) sada, principal de folga e lateral de folga
onde o cavaco desliza conhecida por:
a ( ) superfcie principal de folga
b ( ) superfcie de incidncia
c ( ) superfcie de sada
d ( ) superfcie lateral de folga
A superfcie que v o material a ser removido conhecida por:
a ( ) superfcie lateral de folga
b ( ) superfcie principal de folga ou de incidncia
c ( ) superfcie de sada
d ( ) superfcie secundria de corte
A superfcie que tende a atritar com a regio usinada chamada:
a ( ) superfcie de sada
b ( ) superfcie lateral de folga ou secundria de corte
c ( ) superfcie de incidncia
d ( ) superfcie principal de folga
14 Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da superfcie a indicada na
figura, a seguir:
Resposta:...............................................................................
15. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da superfcie b indicada na
ilustrao, a seguir.
Resposta:...............................................................................
Exerccios
16. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da superfcie c indicada na
ilustrao, a seguir.
Resposta: ...............................................................................
17. Assinale com um (x) a alternativa correta.
A interseco entre duas superfcies chamada:
a ( ) canto vivo
b ( ) bico da ferramenta
c ( ) aresta de corte
d ( ) ponta da ferramenta
As arestas de corte so classificadas em:
a ( ) aresta principal e ponta da ferramenta
b ( ) facas, fios ou gumes de corte
c ( ) aresta principal e aresta de sada
d ( ) aresta principal e aresta lateral de corte
19. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da aresta de corte a:
Resposta: ...............................................................................
20. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da aresta de corte b:
Resposta: ...............................................................................
O cruzamento das arestas cortantes chamado:
a ( ) aresta lateral de corte
b ( ) ponta ou bico da ferramenta
c ( ) aresta principal de corte
d ( ) aresta secundria de corte
Para diminuir a fragilidade da ponta das ferramentas e de suas arestas cortantes,
recomendvel:
a ( ) aumentar a superfcie de sada
b ( ) diminuir a superfcie lateral de folga
c ( ) chanfrar ou arredondar os cantos vivos
d ( ) aplainar a superfcie principal de folga
Confira, agora, suas respostas na pgina 89. Se todas elas estiverem corretas,
parabns! Estude o captulo, a seguir.
Se voc errou algum exerccio, volte ao texto e, em seguida, tente responder
novamente as questes em que encontrou dificuldade. Se mesmo assim, as dvidas
continuarem solicite a colaborao de seu monitor.
A geometria do corte corresponde forma e s dimenses do sobremetal
localizados sobre a superfcie de sada da ferramenta.
Para estudar a geometria do corte, preciso, antes, entender o significado do plano
de trabalho na cunha cortante. O plano de trabalho um plano imaginrio que contm as
velocidades de corte (Vc ) e de avano (Va), passando por um ponto de referncia
qualquer:
Olhando de topo para o plano de trabalho da usinagem, podemos perceber uma
linha que indica a espessura do plano. Essa linha chamada de trao do plano de
trabalho.
Os elementos da geometria do corte so tomados ou medidos tendo por referncia o
plano de trabalho na cunha cortante. So os seguintes os elementos da geometria do corte:
profundidade de corte - p
comprimento de corte - b
espessura de corte - h
largura de corte - e
seco de corte - s
Vamos tratar, agora, das principais caractersticas de cada um dos elementos da
geometria do corte.
Corresponde medida de penetrao da aresta principal da ferramenta de corte
tomada em sentido perpendicular ao plano de trabalho da pea a ser usinada.
A profundidade de corte indica a distncia existente entre os planos de trabalho que
passam pelos pontos de referncia extremos da parte ativa da aresta principal de corte. Nos
manuais, catlogos e documentos tcnicos, representada pela letra p.
Geometria do corte
Elementos da geometria do corte
Profundidade de corte
a medida da parte ativa da aresta principal de corte. Nos manuais, catlogos e
documentos tcnicos, o comprimento de corte indicado pela letra b.
Corresponde espessura do sobremetal a ser removido. Nos manuais, catlogos e
documentos tcnicos, a espessura de corte representada pela letra h.
o arco de trabalho ou curva percorrida pelas facas cortantes para remover o
sobremetal, a cada volta, realizada. A largura de corte determina, pois, o arco de trabalho
das facas cortantes durante o movimento de corte. Nos manuais, catlogos e documentos
tcnicos, a largura de corte representada pela letra e.
a rea de corte, representada pela letra s, nos manuais, catlogos e documentos
tcnicos.
O valor da seco de corte nas ferramentas monocortantes dado pela frmula:
s =a p
Onde:
s =seco de corte
a =avano
p =profundidade de corte
Comprimento de corte
Espessura de corte
Largura de corte
Seco de corte
Que seco de corte deve ser empregada em um torneamento para reduzir o
dimetro de 200mm para 190mm, em um s passe, utilizando 0,3mm/volta no avano?
Observao - Lembre-se de que: d =diferena entre os dimetros inicial e final
p = d = 200 - 190
2 2
p =5
s =0,3 5 =1,5mm
2
Resposta: 1,5mm
2
O valor da seco de corte nas ferramentas multicortantes dado pela frmula:
s = ad p
Onde:
s =seco de corte
ad =avano
p =profundidade de corte
Veja o exemplo.
. Que seco de corte por faca e seco de corte total devem ser empregadas em
uma furao em cheio, utilizando uma broca com 2 facas, 10mm de dimetro e 0,1mm/
volta de avano?
ad = 0,1 =0,05
2
p = 10 = 5
2
s =0,05 5 =0,25mm
2
seo de corte total =2 0,25mm
2
=0,5mm
2
Resposta: seco de corte por faca =0,25mm
2
seco de corte total =0,5mm
2
posvel estabelecer uma relao entre as dimenses do avano, da profundidade
de corte e as dimenses do cavaco teoricamente obtido, isto , sem deformao.
O ngulo chamado de ngulo de posio.
Da figura anterior, podemos obter as seguintes relaes geomtricas:
sen = h a = h
a sen
sen = p p = b sen
b
Se s =a p
s = h b sen =h b
sen
Veja o exemplo.
Qual o comprimento ativo da aresta principal de corte de um eixo com 160mm
de dimetro para ser torneado para 152mm com um ngulo de posio de 30?
b = p
sen
p = 160 - 152 = 4
2
Resposta: b = 4 =8mm
sen30
Veja mais um exemplo.
Qual a profundidade de corte a ser aplicada para utilizar 70% da aresta de corte da
ferramenta de metal duro indicada na figura a seguir.
b =0,7 10 =7
p = b sen = 7 sen 45 =5
Resposta: p =5
Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc assimilou o contedo
tratado neste captulo. Boa sorte! V em frente!
O plano de trabalho contm:
a ( ) as velocidades de corte e de avano
b ( ) a profundidade de corte e o avano
c ( ) a rotao e a profundidade de corte
d ( ) os ngulos da ferramenta
24 Leia e responda a questo a seguir:
Que profundidade de corte deve ser empregada no torneamento de um eixo para
alterar o seu dimetro de 120mm para 112mm?
Resposta: ...............................................................................
Que profundidade de corte deve ser utilizada para furar uma placa de 8mm de
espessura, utilizando uma broca de 10mm de dimetro?
Resposta: ...............................................................................
Que profundidade de corte deve ser empregada para alargar um furo de 8mm de
dimetro numa placa que apresenta 6mm de espessura, utilizando uma broca de
14mm de dimetro?
Resposta: ...............................................................................
27 Que profundidade de corte deve ser utilizada para executar um canal de chaveta na
figura abaixo, utilizando o processo de brochamento interno?
Resposta: ..............................................................................
Exerccios
Que profundidade de corte deve ser empregada no rosqueamento de uma rosca com
macho M20 (rosca mtrica com 20mm de dimetro externo) e um pr-furo de
18,5mm de dimetro?
Resposta:...............................................................................
29 Que comprimento de corte esta sendo utilizado no aplainamento da figura apresentada
a seguir?
30 Considerando os valores da ferramenta de metal duro da figura a seguir, qual deve ser
a profundidade de corte de modo a utilizar 70% da aresta de corte?
Resposta:...............................................................................
31. Na operao de fresamento tangencial indicada na figura a seguir, calcule o que se pede:
Confira, agora, suas respostas nas pginas 89 e 90. Se voc teve dificuldade em
resolver alguma questo, volte ao texto e tente respond-la novamente.Se as dvidas
continuarem, entre em contato com seu monitor.
a - profundidade de corte (p) =..........................................
b - espessura de corte (h) =................................................
c - largura de corte (e) =....................................................
d - avano por dente (ad) =................................................
e - seco de corte (s) =.....................................................
f - seco de corte total =...................................................
A construo da cunha cortante feita a partir de um corpo ou bloco de material
com formato semelhante ao de um paraleleppedo. O bloco deve ser esmerilhado, isto ,
afiado para adquirir a sua geometria ou forma final.
A construo das ferramentas de corte exige que as superfcies de sada,
principal e lateral de folga estejam devidamente localizadas em relao pea-obra ou
pea a ser executada.
A localizao correta das superfcies permite:
. reduzir os esforos de corte
. obter o acabamento superficial da pea
. aumentar a durabilidade das ferramentas.
A localizao adequada das superfcies das ferramentas de corte em relao pea-
obra obtida por meio de um sistema de referncia. O sistema de referncia um
conjunto de planos padronizados segundo normas internacionais.
Nos planos, so tomadas medidas angulares para determinar a posio das
superfcies nas ferramentas em relao pea-obra.
Observao - Para melhor aproveitamento deste curso, importante recordar
algumas noes bsicas de medidas angulares, certamente j estudadas por voc.
Os planos do sistema de referncia so:
plano de referncia;
plano de corte;
plano de medida.
Mas, qual a diferena entre as superfcies das ferramentas e os planos do sistema
de referncia?
A superfcie algo concreto que pode ser visto e tocado; j plano algo abstrato,
apenas concebido mentalmente, imaginado ou abstrado.
Outro aspecto a considerar nos planos o trao. Traos so linhas imaginrias.
Representam o plano observado de topo.
Geometria da cunha cortante
Bloco de material ferramenta de barra
Sistema de referncia
Olhando de topo para um plano qualquer, podemos perceber a espessura deste
plano, chamada de trao do plano.
Na usinagem, importante identificar os traos dos diferentes planos, pois as
medidas angulares so feitas a partir desses traos.
O plano de referncia paralelo base ou apoio da ferramenta de corte. Passa por
um ponto de referncia qualquer da aresta principal de corte, sendo perpendicular
velocidade de corte.
A ferramenta de corte mostrada na figura a seguir apresenta a indicao do plano
de referncia.
Trao do plano de referncia a linha imaginria perpendicular velocidade de
corte, conforme mostra a figura a seguir.
Nas ferramentas rotativas, fresas e brocas, por exemplo, o plano de referncia passa
pelo centro da ferramenta.
Plano de referncia
Plano de referncia
Traos - plano de apoio e plano de referncia
Como podemos observar na figura a seguir, o plano de corte perpendicular ao
plano de referncia e contm a aresta de corte principal.
Onde:
1 direo de corte
3 ponto de referncia na ponta da ferramenta
4 plano de corte
5 plano de apoio (em geral, paralelo ao plano de referncia)
A figura a seguir apresenta o plano de medida, que perpendicular ao plano de
referncia e de corte, passando por um ponto de referncia qualquer.
Onde:
1 direo de corte
3 ponto de referncia na ponta da ferramenta
4 ferramenta de barra
5 plano de medida
6 plano de corte
7 plano de apoio (em geral, paralelo ao plano de referncia)
Plano de corte
Plano de medida
Observe, agora, na figura a seguir exemplo de broca de duas facas de corte,
indicando os planos de referncia, corte e medida.
Onde:
1 superfcie de folga principal
2 ponto de referncia
4 trao do plano de corte
5 trao do plano de medida
6 superfcie de sada
8 plano de referncia
9 aresta transversal de corte
10 faixa guia
11 aresta lateral de corte
Observe, ainda, na figura a seguir exemplo de broca de duas facas cortantes vista
de topo.
Onde:
1 aresta transversal
3 estria ou chanfro ou guia da broca
4 superfcie principal de folga
Como voc viu, a localizao correta das superfcies das ferramentas feita por
meio de ngulos medidos ou tomados em cada plano do sistema de referncia.
ngulos no plano de referncia so ngulos localizados entre as arestas principal
e secundria de corte e a direo do movimento de avano. Basta olhar em sentido
perpendicular ao plano de referncia para localizar esses ngulos que so os seguintes:
ngulo de posio principal
ngulo de posio secundrio
ngulo de ponta.
O ngulo de posio principal formado entre a aresta principal de corte e a
direo do movimento de avano. Devido sua localizao, tambm conhecido por
ngulo de posio principal do fio de corte. indicado nos manuais, catlogos e
documentos tcnicos pelas letras p. A letra de origem grega e se pronuncia qui.
O ngulo de posio secundrio formado entre a aresta secundria de corte e a
direo do movimento de avano. Devido sua localizao, tambm conhecido por
ngulo de posio secundria contra o fio de corte. indicado pelas letras s nos manuais,
catlogos e documentos tcnicos.
ngulos do sistema de referncia
ngulo de posio principal
ngulo de posio secundrio
O ngulo de ponta formado entre as arestas principal e secundria de corte. Nos
manuais e documentos tcnicos, o ngulo de ponta indicado pela letra ,que de origem
grega e se pronuncia psilon.
ngulos no plano de medida so ngulos tomados a partir de um corte ou seco
da ferramenta em sentido perpendicular aresta principal de corte e superfcie em que
a ferramenta se apia.
Os ngulos localizados no plano de medida so:
ngulo de folga principal;
ngulo de cunha;
ngulo de sada.
O ngulo de folga principal tambm chamado ngulo de incidncia principal,
o ngulo formado entre o plano de corte e a superfcie principal de folga. Nos manuais e
documentos tcnicos, o ngulo de folga principal designado pelas letras p. A letra
de origem grega e se pronuncia alfa .
O ngulo de folga secundrio tomado a partir de um corte ou seco
da ferramenta em sentido perpendicular aresta lateral de corte e perpendicular ao plano
ngulo de ponta
ngulo de folga principal
de referncia. Nos manuais, catlogos e documentos tcnicos, o ngulo de folga
secundrio designado pelas letras s.
O ngulo de cunha corresponde cunha cortante. formado entre as superfcies
de folga principal e de sada. Nos manuais, catlogos e documentos tcnicos, o ngulo de
cunha designado pela letra . A letra de origem grega e se pronuncia beta.
O ngulo de sada o ngulo formado entre o plano de referncia e a superfcie de
sada. Nos manuais e documentos tcnicos, o ngulo de sada designado pela letra . A
letra de origem grega e se pronuncia gama.
A soma dos ngulos de folga principal ( p), de cunha () e de sada () sempre
igual a 90, ou seja: p + + =90
ngulo de folga secundrio
ngulo de cunha
ngulo de sada
ngulo no plano de corte o ngulo formado entre a aresta de corte principal e o
plano de referncia. Indica a declividade ou inclinao da aresta principal de corte. Nos
manuais e documentos tcnicos, o ngulo de inclinao indicado pela letra . A letra
de origem grega e se pronuncia lambda.
Os ngulos tomados nos planos do sistema de referncia interferem no desempenho
das ferramentas de corte, ou seja, no corte executado na pea-obra.
Funo do ngulo de folga - Os ngulos de folga () influem na vida til da
ferramenta, pois a sua finalidade evitar o atrito entre a pea e a superfcie de folga da
ferramenta, que provoca o desgaste lateral da ferramenta. o que mostra a figura a seguir.
Quando o ngulo de folga () pequeno (0,5, por exemplo), a superfcie da
ferramenta em contato com a pea sofre um aumento e, em consequncia, ocorre um
desgaste lateral na ferramenta.
Para um pequeno desgaste a o desgaste lateral I muito maior. Isso no ocorre
quando o ngulo de folga (p) apresenta valor mais elevado (6, por exemplo). Entretanto,
ngulo de inclinao vista B
Funo dos ngulos na usinagem

pode ocorrer o lascamento ou a quebra da ferramenta, pois a superfcie de apoio diminui
e o balano da ferramenta aumenta.
Veja o exemplo de ferramenta que sofreu lascamento.
Observao - Se o valor do ngulo de folga (p) no for suficientemente elevado,
a parte inferior da ferramenta tocar o dimetro do furo da pea no torneamento interno.
A localizao correta da ponta da ferramenta interfere nos ngulos tomados no
plano de medida. Dependendo da operao de usinagem, a ponta da ferramenta poder
coincidir com o centro de rotao da pea ou ficar acima ou abaixo desse centro.
No torneamento, por exemplo, utilizando o faceamento ou seccionamento por
sangramento, a montagem da ponta da ferramenta deve coincidir com o centro de
rotao da pea para no alterar as medidas dos ngulos.
Montagem da ponta da ferramenta coincidindo com o centro de rotao da pea.
Se a ponta da ferramenta estiver localizada acima do centro de rotao da pea,
ocorre uma reduo no ngulo de folga principal (p), provocando, com isso, o desgaste
mais rpido da ferramenta.
medida que o dimetro da pea diminui, o atrito entre a superfcie de folga e o
sobremetal aumenta, impedindo que o ncleo da pea seja usinado.
Neste caso, como podemos notar na figura anterior, a ferramenta deixa de tocar a
pea pela aresta corte, passando a toc-la pela superfcie de folga principal.
No cilindramento de desbaste, usual a montagem da ponta da ferramenta acima
do centro de rotao da pea, observando at 1% do dimetro a ser usinado. Este
procedimento evita a remontagem da pea, evitando que a pea se sobreponha sobre a
ferramenta, provocando vibraes e at a ruptura da ferramenta.
Por isso, nas peas com eixos esbeltos, isto , com pequenos dimetros e grande
comprimento, a ponta da ferramenta deve estar acima do centro de rotao, observando at
1% do dimetro a ser usinado.
Se a ponta da ferramenta est abaixo do centro de rotao da pea, o ngulo de
folga principal (p ) aumenta medida que o dimetro da pea diminui. Isto provoca o
implante da pea, isto , a pea se sobrepe ferramenta, gerando vibraes e eventual
ruptura da ferramenta. No faceamento, restar uma parte central sem ser usinada. Veja o
exemplo na figura a seguir.
O quadro a seguir apresenta os valores recomendados para os ngulos de folga
No torneamento de hlices, como roscas, por exemplo, devemos acrescentar ao
verificao da existncia do ngulo de folga principal (p)
medio do ngulo de cunha ()
perpendicular aresta principal de corte
ngulo de folga Valor Material a usinar
principal (p) 5
ferro fundido, ao,
ferrosos, em geral
principal (p) 10
alumnio, plstico
e no-metlicos
secundrio (s)
-0,5
do valor do ngulo principal
utilizado no material usinado
ngulo de folga principal (p) o valor do ngulo da hlice.
O ngulo de sada() influencia:
a fora de corte, isto , o esforo para remover o cavaco;
a freqncia da fora de corte, ou seja, a vibrao gerada pelo corte;
o acabamento superficial da pea;
a resistncia da ferramenta.
O ngulo de sada () gera as ferramentas de corte positivas e negativas. As ferramentas
so consideradas positivas quando o ngulo de sada () positivo. Nesse caso, a soma dos
valores dos ngulos de folga, de cunha e de sada, corresponde a 90, ou seja: p + + =90.
O ngulo de sada () positivo utilizado na usinagem de peas que exigem
pequena fora de corte. So consideradas negativas as ferramentas que apresentam o
ngulo de sada () negativo, isto , a soma dos valores dos ngulos de folga e de cunha
menos o valor do ngulo de sada() corresponde a 90, ou seja: p + - =90.
Funo do ngulo de sada
ngulo de sada positivo
ngulo de sada negativo
O ngulo de sada () negativo recomendvel para o corte do tipo interrompido,
pois aumenta o ngulo de cunha () e a seco resistente da ferramenta.
Observao - O corte do tipo interrompido provoca impactos cclicos sobre a
ferramenta. No fresamento, por exemplo, a ferramenta ora corta e ora no corta a pea.
Tambm na usinagem do ferro fundido, a ferramenta ora corta o componente mole
(ferrita e perlita) e ora corta o componente duro (cementita).
A deformao que a ferramenta impe ao sobremetal depende dos valores do
ngulo de sada (). Assim, quanto mais negativo o valor do ngulo de sada () tanto
maior o grau de deformao do sobremetal. Conseqentemente, a fora de corte
empregada para remover o cavaco deve ser maior.
Da mesma forma, quanto maior a deformao do sobremetal maior a probabilidade
do cavaco formado ser pequeno. Portanto, no sero formados cavacos longos.
As figuras a seguir indicam as espessuras do cavaco (h
1
) e do sobremetal (h
2
) nas
ferramentas positivas e negativas. Observe que a espessura do cavaco menor na
ferramenta positiva.
No ngulo de sada () negativo, a fora de corte aumenta cerca de 2,0% em cada grau
que o ngulo diminudo. O aumento da fora de corte provoca um aumento da potncia de
corte. Parte dessa potncia, transformada emcalor, aquecendo a pea, a ferramenta e o cavaco.
Por meio de experincias, constatou-se que a temperatura aumenta em torno de 9%
a cada grau que o ngulo de sada () diminudo. Por exemplo, quando o ngulo de sada
() igual a 5, a fora de corte de 500kgf e a temperatura da ferramenta igual a 250C
e a ferramenta for reafiada com um ngulo de sada () equivalente a 4, a fora de corte
aumenta de 500kgf para 510 kgf e a temperatura de 250C para 272,5C.
Comparando os ngulos de sada positivo e negativo, o ngulo positivo favorece o
acabamento superficial da pea, permitindo que a pea apresente menor ndice de aspereza.
A tabela, a seguir, indica os valores recomendados para os ngulos de sada
segundo o material da pea, sua dureza (HB) e material da ferramenta.

Material a usinar Dureza (HB) ferramenta

ao
250
ao rpido 20
metal duro 10
250
ao rpido 5
metal duro 0
ferro fundido
200
ao rpido 15
metal duro 10
200
ao rpido 0
metal duro -10
no-ferrosos ----------
ao rpido 15
metal duro 8
alumnio
plsticos
----------
ao rpido 30
metal duro 20
O ngulo de inclinao influe na direo da sada do cavaco e refora a cunha
cortante. O ngulo de inclinao pode ser positivo ou negativo. O valor dos ngulos de
inclinao positivo de 5. O ngulo de inclinao positivo afasta os cavacos da pea. No
incio da usinagem, o ngulo de inclinao positivo, em relao pea, situa a aresta de
corte em sentido desfavorvel.
O incio da usinagem ocorre na regio onde a ferramenta apresenta menor
resistncia e pode ser lascada com maior facilidade.
O ngulo de inclinao negativo apresenta um valor de 5. Esse tipo de ngulo joga
os cavacos contra a pea, podendo nela se enrolarem e, em consequncia,danific-la e
prejudicar o seu acabamento superficial.
O contato da pea com a ferramenta ocorre, porm, numa regio mais resistente em
que a possibilidade da ferramenta quebrar menor.
Observe nas figuras, a seguir exemplos de sada de cavacos de acordo com o ngulo
de inclinao.
Funo do ngulo de inclinao
ngulo de inclinao positivo (sentido desfavorvel aresta de corte)
ngulo de inclinao negativo (sentido favorvel aresta de corte)
ngulo de inclinao positivo e de sada negativo ngulo de inclinao negativo e de sada positivo

Os valores do ngulo de posio principal interferem tanto na espessura e no
comprimento do corte quanto na fora de corte e de penetrao.
Veja nas figuras a seguir a espessura do corte e o comprimento de corte para um
mesmo avano, profundidade de corte e vrios ngulos de posio principal.
Na usinagem, o ngulo de posio (p) interfere na fora de corte e distribui essa
fora sobre a aresta principal de corte. A fora de corte a fora empregada para realizar
Funo do ngulo de posio principal
h =a sen 30 =0,5a
b = =2p
sen 30
Funo do ngulo de posio e fora de corte
p
h =a sen 45 =0,7a
b = =1,5p
sen 45
p
h =a sen 90 =a
b = =p
sen 90
p
o movimento de corte. Mais frente, voc estudar, em detalhes, a fora de corte.
Indicao da entrada da ferramenta na pea-obra.
Indicao da sada da ferramenta na pea-obra.
Como voc pode observar, quando o ngulo de posio principal apresenta 90,
a aresta principal de corte inicia a remoo do sobremetal em toda a profundidade de
corte.
Este procedimento pode quebrar a ferramenta no incio da usinagem ou fazer com
que o trmino da usinagem ocorra bruscamente, arrancando a parte final da pea e
gerando um mau acabamento nesta regio.
O ngulo de posio interfere na fora de penetrao (Fp) devido decomposio
da fora de avano (Fa) sobre a aresta de corte.
Fora de avano a fora necessria para gerar o movimento de avano. Veja a
indicao na figura a seguir. Fora de penetrao a fora perpendicular ao plano de
trabalho e tende a afastar a ferramenta da regio de corte.
Funo do ngulo de posio e fora de penetrao
Ateno: no incio da usinagem
p=45 ataca a pea gradualmente
p=90 profundidade de corte total
Ateno: p=45 o corte termina suavemente
p=90 o corte termina bruscamente
e forma um anel
Onde:
Fc =fora de corte
Fa =fora de avano
Fp =fora de penetrao
Fu =fora de usinagem
A fora de penetrao no deve flexionar a pea, fazendo com que esta deformao gere
peas excessivamente ovalizadas. Este fato minimizado com um ngulo de posio de 90.
O quadro a seguir apresenta os valores recomendados para os ngulos de posio.
Utilizando as informaes do quadro anterior, veja os casos a, b e c indicados a
seguir em que foram mantidos o avano e a profundidade de corte e apenas o ngulo de
posio principal sofreu alterao.
Tipo Valor Aplicao
principal 90 (grande)
peas instveis
(dimetros pequenos) fora de
penetrao mnima
principal 45 a 75 (mdio) operaes normais de usinagem
principal
30 a 45
(pequeno)
peas estveis (dimetros
grandes) e operaes de acabamento
secundrio 50
no se deve utilizar valores menores,
pois geram vibraes devido ao aumento
da aresta lateral de corte.
A ponta de ferramenta de corte, tambm conhecida por ponta de corte tem por
finalidade:
. gerar um bom acabamento superficial da pea-obra;
. diminuir a espessura de corte na regio da ponta da ferramenta;
. evitar que a ponta da ferramenta seja quebrada.
A ponta de corte depende do valor do ngulo de ponta (). Assim, quanto menor o
valor dos ngulos de posio, tanto maior ser o valor do ngulo de ponta () e, em
conseqncia, mais resistente ser a ferramenta.
Assim, para obter uma ponta mais estvel preciso que o ngulo de ponta seja o
maior possvel. A ponta de corte mais estvel garante melhor transferncia de calor da
aresta de corte para o corpo da ferramenta.
Tenses e deformaes residuais - O chanfro da ponta de corte e o raio (R) so
dois fatores importantes a considerar no acabamento superficial. O chanfro ou o raio une
as arestas principal e lateral de corte e reduz a parte final do cavaco. Em conseqncia, as
tenses e as deformaes residuais sobre a pea so diminudas.
As tenses chegam a atingir cerca de 60kgf/mm
2
numa camada a
3
com at 20% da
espessura de corte (h
1
). Alm disso, s tenses sero acrescidas as tenses internas da
pea, podendo atingir valores prximos sua ruptura. O tratamento trmico (recozimento)
realizado antes do passe de acabamento alivia essas tenses.
Se o raio pequeno, a distribuio da fora de corte gera uma presso de corte
grande sobre a pea. Se o raio grande, a distribuio da fora de corte se d numa rea
maior e, conseqentemente, a presso de corte diminui e a ponta da ferramenta
preservada. Um raio induz as vibraes que so provocadas pelo aumento do comprimento
da aresta lateral de corte e da espessura irregular dos cavacos. Quando o raio de ponta
grande, a fora de corte aumenta em at 20% devido ao dobramento do cavaco. O
dobramento do cavaco ocorre no apenas sobre a aresta principal de corte, mas tambm
sobre a aresta lateral de corte.
ponta de corte
tenses residuais e deformaes residuais numa pea usinada.
O chanfro, em relao ao raio, tem a vantagem de no induzir a vibraes e no
aumentar a fora de corte. Alm disso, o chanfro incorpora as ferramentas de desbaste e
acabamento possibilitando um melhor acabamento superficial.
Os valores recomendados para o raio na ponta de corte dependem do tipo de
material empregado nas ferramentas. Assim, o ao rpido deve apresentar:
r =4 a ou r =ad
4
Onde:
r =raio
a=avano (m/m volta)
ad =avano por dente para fresas ( )
J o metal duro deve conter a metade dos valores que so empregados para os
aos rpidos.
Resolva agora os exerccios a seguir, para verificar se voc entendeu o contedo
tratado neste captulo. Boa sorte!
32 Escreva nas linhas pontilhadas os nomes corretos dos planos indicados pelas letras a,
b e c na figura, a seguir:
Exerccios
Resposta: Plano a - ..................................
Plano b - ..................................
Plano c - ..................................
mm
volta x dente
33 Observe a figura a seguir e assinale com um (x) a alternativa correta.
O ngulo indicado na figura, em destaque, denomina-se:
a ( ) ngulo de folga principal
b ( ) ngulo de ponta
c ( ) ngulo de cunha
d ( ) ngulo de posio secundria
a ( ) ngulo de folga principal
a ( ) ngulo de cunha
c ( ) ngulo de sada
d ( ) ngulo de inclinao
Os ngulos de folga tm a finalidade de:
a ( ) gerar a cunha cortante
b ( ) evitar o atrito entre a ferramenta e a pea
c ( ) alterar a espessura do sobremetal a ser removido
d ( ) distribuir a fora de corte na entrada e sada da ferramenta
Quando o ngulo de folga principal pequeno e ocorre um pequeno desgaste da
ferramenta:
a ( ) a superfcie em contato com a pea, aumenta rapidamente
b ( ) a superfcie de folga da ferramenta diminui
c ( ) o ncleo da pea no se apresenta usinado
d ( ) o desgaste da ferramenta pequeno
O ngulo de sada negativo utilizado:
a ( ) quando ocorrem impactos sucessivos sobre a ferramenta de corte
b ( ) nas mquinas de pequena potncia, pois a fora de corte menor
c ( ) para diminuir a fora de corte empregada na remoo do cavaco
d ( ) nas mquinas de grande potncia, pois a fora de corte menor
As principais caractersticas do raio de ponta so:
a ( ) ampliar a espessura de corte
b ( ) ampliar o comprimento do cavaco
c ( ) gerar o acabamento superficial da pea e preservar a ponta da ferramenta
d ( ) ampliar a seco de corte
Confira, agora, suas respostas na pgina 90. Se todas elas estiverem corretas,
parabns! Estude o captulo, a seguir.
Volte ao texto, se voc encontrou alguma dificuldade. Se mesmo assim, as dvidas
continuarem solicite a colaborao de seu monitor.
O mineralogista Mohs, ao estudar os minerais, estabeleceu uma escala de dureza para
diferentes tipos de materiais. A escala de dureza pesquisada por Mosh foi obtida a partir do
princpio quem risca quem, isto , o material mais duro risca o mais macio.
Mohs cl assi fi cou os dez ti pos de materi ai s a segui r em uma ordem
crescente de dureza:
1 talco
2 gipsita
3 calcita
4 fluorita
5 apatita
6 feldespato
7 quartzo
8 topzio
9 corindon
10 diamante
As ferramentas de corte podemser constitudas de vrios tipos de materiais, bastando para
isso que risquem o material a ser usinado: quanto mais prxima da dureza da pea a executar,
tanto mais rapidamente ocorrer a perda da durabilidade ou do fio de corte da ferramenta.
Por esta razo, recomendvel que o material da ferramenta apresente, no mnimo,
30 HRC de dureza superior a pea a ser usinada. Pois, durante a usinagem a temperatura
da ferramenta aumenta e, com isso, ocorre a diminuio de sua dureza.
Observao - HRC uma abreviao de Hardness Rockwel C que um dos
mtodos utilizados para determinar a dureza dos materiais. A letra C indica a escala usada.
preciso, por isso, utilizar ferramentas que, mesmo perdendo a dureza devido
temperatura elevada, apresentam valores de dureza maiores que os da pea usinada.
A escolha dos materiais da ferramenta deve considerar:
a dureza do material a ser usinado e, principalmente, se o valor ultrapassa a 300HB,
pois acima desse valor a pea se aproxima da dureza de muitos materiais para ferramenta;
os parmetros de corte a serem adotados, isto , a velocidade de corte, o avano
e a profundidade;
as dimenses e a qualidade superficial a serem obtidas;
a durabilidade esperada da ferramenta ou o tempo de vida entre reafiaes.
Ateno - HB a abreviao do mtodo Hardness Brinel, tambm utilizado para
determinar a dureza dos materiais,
Alm das condies indicadas, o material empregado nas ferramentas de corte deve
apresentar as seguintes propriedades:
resistncia ao atrito;
resistncia a presses;
resistncia ao calor.
Da combinao destas propriedades depende o aumento da capacidade de corte da
ferramenta, isto , maior velocidade, maior seco de corte e maior durabilidade.
Materiais para ferramentas de corte
Classificao dos materiais quanto dureza
Os principais materiais que apresentam resistncia ao atrito, s presses e ao calor so:
ao-ferramenta;
ao rpido;
carboneto duro sinterizado;
ligas fundidas;
produtos cermicos;
diamante;
abrasivos.
A seguir, voc vai conhecer as principais caractersticas de cada um desses
materiais empregados na fabricao das ferramentas de corte.
Ao-ferramenta - chamado tambmde ao ao carbono temperado. Trata-se de ligas
de ferro cujo teor de carbono vai de 0,8 a 1,5%. Alm do carbono, o ao-ferramenta admite at
0,3% de mangans (Mn), 3% de silcio (Si), 0,25% de fsforo (P) e, ainda, o cromo (Cr).
H dois grupos de aos-ferramentas:
aos de baixo teor de liga - designados pela norma alem DIN; por exemplo, o
ao 100 W2.
aos com alta liga - designados tambm pela norma DIN, como o caso do ao
60 WCR7.
Os aos-ferramentas atingem aproximadamente 55HRC de dureza, mantendo este
valor at 250C. Quando submetidos a 450C, diminui a dureza e passa a apresentar 45HRC.
Em geral, a velocidade de corte utilizada para usinar com os diversos tipos de ao-
ferramenta se situa entre 5m/min e 10 m/min.
Em relao a outros tipos de ao, como o caso do ao ao tungstnio temperado, o
ao-ferramenta custa 1/3 menos, sendo, portanto, mais econmico.
Ao rpido - o ao ao tungstnio temperado. O ao rpido tambm indicado
pelas letras HSS, retiradas da expresso Hight Speed Steel que, em ingls, significa ao de
alta velocidade.
Apresenta uma constituio semelhante do ao ao carbono temperado e se
diferencia do ao-ferramenta por conter alto teor de tungstnio (W), em torno de 20%, ou
alto teor de molibdnio (Mo), cerca de 10%. Apresenta ainda outros elementos de liga:
cromo (Cr), vandio (Va) e cobalto (Co).
A velocidade de corte do ao rpido de 20 m/min, ou seja, um valor maior que o
das ferramentas de ao ao carbono temperado, que varia de 5m/min a 10m/min.
temperatura de 500C, os aos rpidos mantm a sua dureza a 60HRC. Em geral, o
ao rpido apresentado em bits, isto em pedaos quadrados ou retangulares. A resistncia ao
calor dos bits melhora sensivelmente com adio de 5% a 10% de cobalto (Co).
As ferramentas de ao rpido com cobalto so utilizadas com velocidade de corte
at 40 m/min. Existem dois grandes grupos de ao rpido:
ao rpido ao tungstnio;
ao rpido ao molibdnio.
Caractersticas da composio das ligas de tungstnio e molibdnio
Tipos de materiais

Carbonetos duros sinterizados - O carboneto duro sintetizado ou metal duro foi
desenvolvido na Alemanha, a partir de 1928. conhecido por Widia, palavra que tem
origem na expresso alem Wie-diamant e significa como diamante.
Trata-se de uma mistura de ps metlicos obtida a partir dos carbonetos de tungstnio
(W), de titnio (Ti) e de cobalto (Co), sinterizados a 1400C, sob a forma de pastilhas.
O carboneto duro obtido por sinterizao. Na metalurgia do p, a sinterizao o
processo em que as peas so obtidas pela compactao de ps metlicos e posterior
sinterizao em fornos contnuos.
A ferramenta de metal duro apresenta 80HRC de dureza, a frio; e 70HRC a 600C,
a quente, ou seja, a sua dureza pouco diminui com o aumento da temperatura. O carboneto
trabalha o ao com velocidade de corte em torno de 150 m/min. A aplicao do metal duro
classificada pela norma ISO conforme indica a tabela a seguir.
Observando a tabela anterior, verificamos, por exemplo, que uma pastilha P30 de
metal duro adequada usinagem dos aos que formam cavacos longos. Segundo as
normas ISO, as pastilhas de metal duro P30 so indicadas para os processos de tornear, fresar
e aplainar que empregam velocidades de corte mdias e baixas bem como mdios e grandes
avanos.
Ligas fundidas - As ligas fundidas chamadas stellites so bastante utilizadas na
fabricao de ferramentas de corte. Esta liga constituda por 17% de tungstnio (W),
33% de cromo (Cr), 44% de cobalto (Co) e 3% de ferro (Fe).
As ligas fundidas apresentam 58 HR de dureza e trabalham os aos numa
velocidade de corte de 100 m/min.
Produtos cermicos - Os produtos cermicos so constitudos por: 90% de xido
de alumnio (Al
2
O
3
) e 10% de xido de cromo (Cr
2
O
3
). O produto cermico sinterizado
sob a forma de pastilhas a 1800C e atinge cerca de 80 HRC de dureza.
O produto cermico trabalha o ao numa velocidade de corte de 300m/min.
Devido a sua grande fragilidade e sensibilidade a choques e vibraes, o material
cermico recomendado para a usinagem de fundidos e metais duros.
Diamante - O diamante constitudo de puro carbono (C) e apresenta uma
estrutura cristalina. considerado o material mais duro que se conhece apesar de sua
pouca tenacidade.
Por suas caractersticas, a aplicao do diamante se restringe a usinagem de
materiais no-metlicos e no-ferrosos. Embora sua combusto se inicie a 830C, a
temperatura de fuso do diamante bastante alta, ou seja, 3700C.
So inmeras as vantagens do trabalho com diamante, entre elas, permitir:
alta resistncia a desgaste;
melhor acabamento superficial da pea;
altas velocidades de corte.
Na indstria mecnica, o diamante muito usado na afiao e no acabamento de
ferramentas de metal duro principalmente.
O diamante soldado ou fixado mecanicamente no suporte da ferramenta. Quando
utilizado na afiao das ferramentas, empregado em forma aglomerada e, em geral,
ligado ao bronze.
Abrasivos - So materiais naturais ou elaborados quimicamente em forma de gros
unidos atravs de um aglomerante. O aglomerante um material que atua como elemento-
liga e retm os gros abrasivos.
Um tipo de ferramenta abrasiva o rebolo vitrificado. Resulta da combinao dos
gros abrasivos de xido de alumnio ou de carboneto de silcio com o xido de silcio,
que um aglomerante.
O nitreto cbico de boro outro abrasivo muito usado na indstria. No comrcio
conhecido por borazon. Em 1971, o borazon foi lanado no mercado pela General
Eletric USA com o nome de Borazon CBN 11.
O nitreto cbico de boro ou borazon menos duro que o diamante, porm, mais
resistente s temperaturas elevadas, em torno de 1400C.
O borazon foi empregado sobretudo nos Estados Unidos para afiar e retificar aos
rpidos especiais. Atualmente empregado com maior freqncia na retificao do ao
temperado, ao rpido com 60HRC e ao ao cromo em indstrias europias e de outras
partes do mundo.
Nas tabelas 1 e 2, a seguir, possvel comparar algumas caractersticas importantes
dos materiais usados na usinagem de ferramentas de corte e sua interferncia no processo
de usinagem.
Tabela 1
Tabela 2
Voc terminou o estudo da unidade 2. Resolva, agora, os exerccios a seguir para
verificar se voc entendeu o contedo estudado, neste captulo. Boa sorte!
40 Assinale com um (x) a alternativa correta
Os principais materiais utilizados na fabricao das ferramentas de corte so:
a ( ) ferro fundido, alumnio e bronze.
b ( ) ao ao carbono temperado, diamante e abrasivos.
c ( ) ferro fundido, alumnio e abrasivos.
d ( ) aos ao carbono temperado, diamante e alumnio.
Exerccios
A velocidade de corte (Vc) empregada na usinagem com ferramentas fabricadas de
ao rpido em geral de:
a ( ) 2 m/min
b ( ) 5 m/min
c ( ) 10 m/min
d ( ) 20 m/min
O ao rpido conhecido por:
a ( ) bits
b ( ) metal duro
c ( ) ligas de ferro de baixo carbono
d ( ) ligas fundidas

Bits com 10% de cobalto permitem s ferramentas de corte:
a ( ) diminuir a velocidade de corte
b ( ) aumentar a velocidade de corte
c ( ) diminuir a resistncia ao calor
d ( ) diminuir a capacidade de corte
O metal duro constitudo por:
a ( ) um ao de alta liga
b ( ) uma liga fundida
c ( ) um produto sinterizado
d ( ) uma cermica
Uma pastilha de metal duro K20 recomendada para usinar:
a ( ) ao ABNT 1010
b ( ) ferro fundido cinzento
c ( ) ao inoxidvel
d ( ) ao ABNT 1045
Confira, agora, suas respostas na pgina 90. Se voc acertou todas as questes, muito
bem! Faa a Verificao a seguir.
Se voc errou algum exerccio, volte ao texto e tente resolv-lo novamente. Se mesmo
assim, as dvidas continuarem, solicite a colaborao de seu monitor.
1c (x)
2 b (x)
3 572,95rpm
4 30 mm ou 30mm/min
min
5 314,16m/min.
6 0,075_ ou 0,075/volta faca
volta faca
7 2mm e 0,05mm/curso dente
8 20,37 mm ou 20,37mm/min
min
9 5,02min
10 d (x)
11 c (x)
12 b (x)
13 b (x)
14 superfcie lateral de folga ou secundria de folga
15 superfcie de sada
16 superfcie principal de folga ou de incidncia
17 c (x)
18 d (x)
20 aresta lateral ou secundria de corte
21 b (x)
22 c (x)
23 a (x)
24 4mm
Respostas dos exerccios
25 5mm
26 3mm
27 10mm
28 0,75mm
29 8mm
30 5mm
31 a) p =2mm
b) h =0,14mm
c) e = 4mm
d) a
d
= 0,2mm ou 0,2mm/volta dente
volta dente
e) seco de corte (s) =0,40mm
2
f) seco de corte total =4,8mm
2
32 Plano a - plano de referncia
Plano b - plano de corte
Plano c - plano de medida
33 a (x)
34 d (x)
35 b (x)
36 b (x)
37 a (x)
38 a (x)
39 c (x)
40 b (x)
41 d (x)
42 a (x)
43 b (x)
44 c (x)
45 b (x)
Voc chegou ao final da unidade 2. Muito bem! Verifique, agora, se j sabe todos os
assuntos tratados nesta unidade ou se ainda ficou alguma dvida.
Para isso, faa os exerccios da pgina seguinte, resolvendo todas as questes com
bastante ateno.
Qual o avano por dente a ser utilizado em um macho com M30 x 2,5mm, 4 facas e
50mm de comprimento para executar uma rosca numa placa de 40mm de espessura,
utilizando uma velocidade de corte de 3m/min e sabendo que o pr-furo de
27,5mm?
Resposta:...............................................................................
2 Considerando novamente a situao descrita na questo 1, calcular a velocidade de
avano.
Resposta:...............................................................................

3 Considerando ainda a situao descrita na questo 1, calcular o tempo de corte,
desprezando a ponta do macho.
Resposta:...............................................................................
As superfcies que compem a ferramenta de barra so:
a ( ) de folga, principal e lateral de corte
b ( ) de sada, principal e de incidncia
c ( ) de sada e lateral de corte
d ( ) de sada, principal e lateral de folga
5 Escreva nas linhas pontilhadas abaixo os nomes corretos das superfcies a, b e c
indicadas na figura, a seguir.
Resposta: a) .........................................................................
b) .........................................................................
c) .........................................................................
Verificao
6 Escreva nas linhas pontilhadas abaixo os nomes corretos das arestas de corte a e b,
indicadas na figura a seguir.
Resposta: a) .........................................................................
b) .........................................................................
a ( ) ngulo de posio principal
a ( ) ngulo de folga ou de incidncia principal
b ( ) ngulo de sada
O ngulo indicado na figura, em destaque, medido no plano de corte e denomina-se:
a ( ) ngulo de folga ou de incidncia principal
b ( ) ngulo de sada
d ( ) ngulo de inclinao
Os principais materiais utilizados na fabricao das ferramentas de corte so:
a ( ) ferro fundido, alumnio e bronze.
b ( ) ao ao carbono temperado, diamante e abrasivos.
c ( ) ferro fundido, alumnio e abrasivos.
d ( ) ao ao carbono temperado, diamante e alumnio.
Confira, agora, as suas respostas na pgina 94.
Se voc constatou algum erro, releia as pginas indicadas ou entre em contato com
seu monitor. Se acertou tudo, parabns! Passe para a unidade 3.
Respostas da verificao
Referncias bibliogrficas
ARSHINOV, A. e ALEKSEEV. Metal cutting theory and cutting tool design. 4. ed.
Moscou, Mir Publishers, 1978.
BLANPAIN, E. Herramientas de corte. Barcelona, Editorial Gustavo Gili S/A, 1962.
BOOTHROYD, G. Fundamentos del corte de metales y de las mquinas-herramienta.,
Mxico, McGraw-Hill Latino-Amerciana, 1978.
CHEVALIER, A. e OSACAR, G. Tecnologa de las fabricaciones mecnicas. Madrid,
Index, 1978.
FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais. 2. ed. So Paulo, Edgar
Blucher, 1976.
FPCT. Mquinas- herramientas/1. Barcelona, Editorial Gustavo Gili S/A., 1974.
GARCA MATEOS, A. Mquinas-herramientas para ingenieros. Bilbao, Ediciones Uno,
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MARCONDES, F. C. A historia do metal duro. Brasil, Sandivk Coromant, 1990.
ROGNITZ, H. Mquinas-herramientas. Barcelona, Editorial Labor S/A., 1966.
STEMMER, C.E. Ferramentas de corte I e II. So Carlos, Editora da UFSC, 1987.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
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5
6
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39
Curso: Usinagem - Tecnologia do corte
46.80.71.897-6 Guia de estudo
46.80.71.899-1 Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem
Unidade 1 Usinagem
Unidade 2 Ferramentas de corte
46.80.71.901-1 Teste do Mdulo 1
46.80.71.903-5 Mdulo 2 Teoria do corte
Unidade 3 Teoria da formao do cavaco
Unidade 4 Acabamento superficial
Unidade 5 Refrigerao de corte
Unidade 6 Esforos de corte
46.80.71.905-0 Teste do Mdulo 2
46.80.71.907-4 Mdulo 3 Velocidades de corte de mxima produo e de
mnimo custo
Unidade 7 Produo horria
Unidade 8 Custos de produo
46.80.71.909-9 Teste do Mdulo 3
46.80.71.911-7 Teste Final

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