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METALAB Anlise de Materiais Ltda.

Centro Tecnolgico de Engenharia de Materiais

Desde 1999
Importncia da Anlise de Materiais em
Fixadores aplicados na Indstria de leo & Gs
Jlio F. Baumgarten, Mestre Eng. de Materiais & Processos Avanados
CONTEDO PROGRAMTICO
1. Mercado brasileiro da Indstria de leo & Gs
2. Tipos de Unies aplicados em Equipamentos Especiais
3. Fornecedores Petrobras & Fabricantes de Fixadores Nacionais
4. Classes de Fixadores e sua Importncia
5. Normas de Referncia
6. Processos envolvidos na Fabricao de Fixadores
7. Propriedades a serem Controladas
8. Ensaios para Anlise de Materiais
9. Cuidados na preparao de amostras e ensaios realizados
10. Certificados de Qualidade
11. Ensaios Complementares (MEV / EDS)
12. Anlise de Falhas em Fixadores
13. Anlise Conclusiva
1. Mercado brasileiro da Indstria de leo & Gs

- O mercado de Petrleo & Gs mantm pleno crescimento em todo mundo.

- No Brasil uma das reas que mais recebe investimentos. Governo,
Empresas Privadas nacionais e internacionais investem muito dinheiro, pois
o Brasil tem uma das maiores reservas de petrleo & gs.

- De acordo com um estudo da PFC Energy 50, com o desenvolvimento das
reservas recm-descobertas (pr-sal), at 2030 o Brasil ser o pas com
maior crescimento de produo de petrleo & gs, fora da OPEP.

- Com base em Dados da Agncia Nacional do Petrleo (ANP), a Produo
de Petrleo no Brasil, em 2011 atingiu a marca de 2,36 milhes bpd
com 30,57 % da produo na Amrica Latina.

- O mercado Offshore foi responsvel por mais de 91,0% da produo
nacional em 2011, com as descobertas do pr-sal, pode aumentar ainda
mais a diferena com o mercado Onshore.
Fonte: Agncia Nacional do Petrleo (ANP)
PRODUO DE PETRLEO: OFFSHORE x ONSHORE
Offshore
Onshore
Offshore
Offshore x Onshore
Evoluo da Explorao Offshore
Estrutura Submarina para Explorao
PRODUO POR OPERADOR
89,97% 3,35% 3,10% 2,55% 0,89%
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INVESTIMENTOS PREVISTOS
Fonte: McKinsey, Onip, Petrobras e
Prominp, publicado na Edio 1019
Revista Exame - 27/06/2012.
2. Tipos de Unies aplicados em Equipamentos Especiais

Unies ou junes mecnicas so formas usuais para fixar sistemas e
componentes de mquinas e equipamentos. No mercado de Petrleo & Gs
as principais unies utilizadas so:

2.1 Roscadas: Parafusos, Porcas, Estojos, Tirantes

2.2 Sem Rosca / Especiais: Rebites, Pinos, Anis de presso, Arruelas, Ilhoses
ao/mola, Engates rpidos, Plstico moldado, Metal conformado, Adesivos

2.3 Soldagem: MIG, MAG, TIG, ER, Arco submerso, Brasagem

3.1 FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS
leo &Gs
3.2 FABRICANTES NACIONAIS DE FIXADORES
4. Classes de Fixadores para Equipamentos Offshore

As principais Classes de Fixadores utilizados nas Montagens de Equipamentos
de explorao de Petrleo & Gs so:

4.1 Fixador Grau B7 (subsea + alta presso)
4.2 Fixador Grau B7M (aplicao em H
2
S)
4.3 Fixador Grau L7 (subsea + alta presso)
4.4 Fixador Grau L7MP, L7SP
4.5 Porca Grau 2, 2H, 2HM
4.6 Porcas Grau 6, 6F
4.7 Porcas Grau 7, 7M
5.1 Principais Normas de Referncia para Materiais

As principais Normas Internacionais e Brasileiras utilizadas como referncia para
a Especificao dos Materiais so:

4.1 ET-3000.00-150-251-PAZ-001: Especificao Tcnica - Fixadores em aos de
alta resistncia para utilizao submarina.
4.2 ASTM A193 / A193M - 12a: Standard Specification for Alloy-Steel and Stain-
less Steel Bolting for High Temperature or High Pressure Service and Other
Special Purpose Applications.
4.3 ASTM A194 / A194M - 12 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel
Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both.
4.4 ASTM B637 12: Standard Specification for Precipitation-Hardening and
Cold Worked Nickel Alloy Bars, Forgings, and Forging Stock for Moderate or
High Temperature Service
4.5 ANSI/API Spec 6A: Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment,
Twentieth Edition
5.1 Principais Normas de Referncia para Materiais

Continuao.....

4.6 ASTM A29 / A29M - 12: Standard Specification for Steel Bars, Carbon and
Alloy, Hot-Wrought, General Requirements for
4.7 ASTM A320 / A320M - 11a: Standard Specification for Alloy-Steel and
Stainless Steel Bolting for Low-Temperature Service
4.8 ASTM A788 / A788M - 11: Standard Specification for Steel Forgings, General
Requirements
4.9 ASTM A574 - 12: Standard Specification for Alloy Steel Socket-Head Cap Screws
4.10 ASTM F912 - 11: Standard Specification for Alloy Steel Socket Set Screws
4.11 ASTM A540 / A540M - 11: Standard Specification for Alloy-Steel Bolting for
Special Applications
4.12 ISO J404: Chemical Compositions of SAE Alloy Steels

5.2 Principais Normas de Referncia para Ensaios de Materiais

As principais Normas Internacionais utilizadas como referncia para a realizao
dos Ensaios de Materiais so:

5.1 ASTM E3 - 11: Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens
5.2 ASTM E7 - 03(2009): Standard Terminology Relating to Metallography
5.3 ASTM E10 - 12: Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic
Materials
5.4 ASTM E18 - 11: Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials
5.5 ASTM E45 - 11a: Standard Test Methods for Determining the Inclusion
Content of Steel
5.6 ASTM E112 - 10: Standard Test Methods for Determining Average Grain Size
5.7 ASTM A370 - 12: Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products
5.8 ASTM E384 - 11e1: Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of
Materials
5.2 Principais Normas de Referncia para Ensaios de Materiais

Continuao .......

5.9 ASTM E381 - 01(2006): Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars,
Billets, Blooms, and Forgings
5.10 ASTM A751 - 11: Standard Test Methods, Practices, and Terminology for
Chemical Analysis of Steel Products
5.11 ASTM F812 / F812M - 07: Standard Specification for Surface Discontinuities
of Nuts, Inch and Metric Series
5.12 ASTM A962 / A962M - 12: Standard Specification for Common
Requirements for Bolting Intended for Use at Any Temperature from Cryogenic to
the Creep Range
5.13 ASTM B766 - 86(2008): Standard Specification for Electrodeposited Coatings
of Cadmium
5.14 ASTM A194 / A194M - 12 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel
Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both
6. Processos envolvidos na Fabricao de Fixadores

Para a fabricao de Fixadores aplicados na Indstria de leo & Gs, vrios
processos devem ser empregados, sendo que a cada etapa cuidados especiais
devem ser observados para garantir a integridade dos Componentes.

- Fuso & Conformao das Barras de Ao Baixa Liga (Aciaria)
- Corte dos Segmentos de Ao
- Forjamento Quente
- Usinagem em Tornos CNC
- Laminao da Rosca
- Tratamentos Trmicos
- Tratamentos de Superfcie
Linha de Tratamentos Trmicos
Corte dos segmentos Aquecimento para conformao
Forjamento quente Resfriamento Usinagem / Laminao da Rosca
Tratamentos Trmicos Galvanoplastia
PROCESSO DE FABRICAO
7. Propriedades a serem Controladas nos Fixadores

Para a garantia da qualidade na aplicao dos Fixadores destinados ao
mercado de leo & Gs, as Normas Internacionais especificam uma srie de
requisitos (propriedades) que devero ser atendidas pelos Componentes.

- Composio Qumica da Matria Prima
- Macroestrutura da Matria Prima
- Microestrutura Tratada
- Dureza Brinell HBW / Rockwell C
- Microdureza Vickers (mHV)
- Propriedades Mecnicas Monotnicas
- Propriedades Mecnicas Dinmicas Metalografia Quantitativa Digital
8. Ensaios para Anlise de Materiais de Fixadores

A partir dos Testes Especificados em Normas, so realizados os seguintes
Ensaios Tcnicos objetivando o Controle do Processo de Fabricao.

- Espectrometria de Emisso tica (Anlise Qumica)
- Macrografia Digital da Microestrutura da Matria Prima
- Metalografia Quantitativa Digital para determinao da Matriz Metalrgica,
Tamanho de Gro, Nvel de Incluses No Metlicas, Descarbonetao
- Ensaios de Dureza Brinell HBW / Rockwell C
- Ensaios de Microdureza Vickers nas Zonas de Bandeamento
- Ensaio de Trao (Tenso de Ruptura, Lim. Escoamento, Alongamento)
- Ensaio de Impacto Charpy (Sub-zero -18C / -73C / -101C)




Ensaio de Microdureza Vickers Metalografia Quantitativa
Espectrometria de Emisso tica Ensaio de Impacto Charpy Digital
Laboratrios de Ensaios




Ensaio de Prova de Carga em Porcas
Laboratrios de Ensaios
Dispositivo de Compresso - ASTM A 194M : 12
Mquina Universal de Ensaios Mecnicos

Carga 100 Toneladas
65 Toneladas
20 segundos
9. Principais Cuidados nos Ensaios dos Materiais
A garantia e confiabilidade dos resultados fundamental para a segurana na
aplicao de Fixadores Especiais. Para tanto, cuidados extremos devem ser
tomados para que os resultados representem a realidade das propriedades
controladas.

- Corte e Usinagem das Amostras para Inspeo
* Local de retirada das Amostras deve ser representativo
* Retirar o material sem alterar a microestrutura
* Usinar o material sem alterao das propriedades do ao
- Metalografia tica Quantitativa
* Evitar a formao de estruturas falsas no material (artefatos)
* Interpretao correta da microestrutura (conhecimento tcnico)
* Empregar Software de anlise quantitativa de imagens (Digimet Plus 4G)
- Ensaio de Dureza
* Calibrar o Equipamento segundo requisitos RBC
* Ter um perfeito apoio para a Amostra
* Leitura deve ser realizada por Tcnico habilitado (ideal uso de software)
9. Principais Cuidados nos Ensaios dos Materiais
Continuao ......

- Ensaio de Trao
* Calibrar o Equipamento segundo requisitos RBC
* Usinar o material sem alterao das propriedades do ao
* Utilizar velocidade de ensaio conforme Norma ASTM A 370-12
* Utilizar Software para determinao da relao Tenso x Deformao
- Ensaio de Impacto Charpy
* Calibrar o Equipamento segundo requisitos RBC
* Usinar com o mximo cuidado o Entalhe em V (Eletroeroso)
* Controlar a Temperatura com Termopar Calibrado RBC
- Anlise Qumica via Espectrometria
* Calibrar o Equipamento com Padres Primrios
* Lixar adequadamente a Amostra
* Utilizar Software para o clculo da Composio Qumica
10. Certificado de Ensaio dos Materiais

Segundo Normas de referncia Petrobras, os Certificados de Aprovao dos
Materiais e Componentes (Fixadores) devem conter informaes relativas a
qualidade dos produtos inspecionados, reportando todos os resultados dos
ensaios realizados.

- Especificao do Componente



DESCRIO DAS AMOSTRAS
PRODUTO/BITOLA: PARAFUSO SEXTAVADO 1
5/8
x 3
1/2

MATERIAL: Ao ASTM A 193 Gr B7 (105k / Tipo I - SAE 4140)
CDIGO DO PRODUTO: BBPFS080160
LOTE: 061028027S
OC: 4500400879
QUANTIDADE DE AMOSTRAS: 04
PROCEDIMENTOS (Cliente X):
Procedimento 10000837514 COR - 000-05
Procedimento 10000317515 PDC000-06
10. Certificado dos Materiais

- Macrofoto do Componente identificando os locais de inspeo



Regio A Regio C
Regio B
10. Certificado dos Materiais

- Resultados da Metalografia Quantitativa



10. Certificado dos Materiais

- Resultados do Ensaio de Dureza Rockwell C



10. Certificado dos Materiais
- Resultados da Microdureza Vickers, em caso de Bandeamento


10. Certificado dos Materiais

- Resultados do Ensaio de Trao



10. Certificado dos Materiais

- Resultados do Ensaio de Impacto Charpy (Sub-zero)



10. Certificado dos Materiais
- Resultados da Anlise Qumica

11. Ensaios Complementares

Em casos especiais, so utilizados ensaios complementares nos produtos ou
corpos de prova testados, objetivando caracterizar principalmente a
microestrutura e suas fases metalrgicas. Um exemplo tpico o emprego do
Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) e Microsonda Eletrnica (EDS)
para Anlise Qumica.
Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV)
Mapeamento Qumico de Incluses
12. Modos de Falhas em Fixadores

Como pode ser observado h uma srie consistente de ensaios de materiais
para inspeo e aprovao de Fixadores aplicados em equipamentos de leo
& Gs. Porm, falhas ainda ocorrem resultando normalmente em srios
danos tecnolgicos, ambientais e consequentemente financeiros.

As principais Falhas em Fixadores esto relacionados com os seguintes fatores:

- Hidrogenizao em Contorno de Gro
- Microsegregao na estrutura metalrgica
- Corroso Intergranular
- Bandeamento com Martensita No Revenida
- Falta de Tenacidade (Baixa Resilincia)
- Defeitos associados a Conformao & Laminao da Rosca
- Erros de Montagem ou Instalao
- Sobrecarga mecnica (picos de carga)

Hidrogenizao em Fixador
Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV)
Corroso Intergranular em Fixador
13. Anlise Conclusiva

Com o exposto, conclumos que a Anlise de Materiais fundamental para a
garantia da segurana dos Fixadores instalados em Equipamentos de
Explorao de Petrleo. Inmeras variveis so pesquisadas a cada Lote de
Produo, sendo que as anlises devem ser conduzidas por Equipe Tcnica
altamente qualificada e equipamentos adequados e certificados, objetivando
minimizar os riscos de Falhas em Campo.

Com um perfeito Controle da Qualidade so garantidos:

- Reduo dos Riscos Ambientais (vazamentos)
- Segurana na Extrao e Produo de Petrleo (acidentes)
- Aumento de Produtividade (menores tempos de paradas)
- Reduo de Custos (custos de manuteno)
- Melhoria da Competitividade da Petrobras com Produo Sustentvel
METALAB Anlise de Materiais Ltda.
Centro Tecnolgico de Engenharia de Materiais
Joinville / SC - Fone: (47) 3205 6700

Importncia da Anlise de Materiais em
Fixadores aplicados na Indstria de leo & Gs
Jlio F. Baumgarten, Mestre Eng. de Materiais & Processos Avanados
Para Download da Palestra: www.metalab.com.br/downloads/