Programa de Aperfeioamento de Processos construtivos de obras

Gerentes de Obras
Revestimentos cermicos para
paredes de vedao em alvenaria
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Programa de Aperfeioamento de Gerentes de Obras
Processos construtivos de obras
Revestimentos cermicos para paredes de vedao em alvenaria
SENAI 1999
Documento elaborado pelos participantes do
Programa de Aperefeioamento de Gerentes de Obras do
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial -
Departamnento Nacional.
Responsveis Alberto Casado Lordsleen Junior
Fernando Henrique Sabbatini
Mercia Maria S. Bottura de Barros
SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de So Paulo
Praa Alberto Lion, 100
01515-000 - So Paulo
Telefone: (011) 243 5000
Home page: http://www.sp.senai
Sumrio
Introduo .........................................................................................................3
Caracterizao do subsistema revestimento cermico ................................4
Camada de fixao..........................................................................................4
Argamassa adesiva .........................................................................................4
a) Composio.................................................................................................5
b) Preparao e aplicao ...............................................................................5
c) Caractersticas exigidas...............................................................................6
Colas................................................................................................................7
Juntas ..............................................................................................................7
Entre componentes.......................................................................................8
De trabalho ...................................................................................................9
Estruturais...................................................................................................10
Consideraes para elaborao do projeto de revestimentos cermicos 10
Parmetros para projeto ................................................................................11
Natureza e caractersticas da base.............................................................11
Natureza e caractersticas das camadas constituintes ...............................11
Solicitaes do revestimento ......................................................................12
Condies de exposio.............................................................................12
Geometria dos painis ................................................................................13
Desenvolvimento do projeto.......................................................................13
Anlise preliminar .......................................................................................13
Elaborao do projeto.................................................................................14
Criao de elementos arquitetnicos ou construtivos.................................14
Definio dos arremates no topo do edifcio...............................................15
Definio da execuo de pontos crticos...................................................15
Definio dos painis de revestimentos......................................................15
a) Revestimentos internos correntes .............................................................16
b) Revestimentos externos ............................................................................16
Definio das caractersticas das juntas entre componentes .....................18
Redefinio de projeto...................................................................................18
Produo dos revestimentos verticais com componentes cermicos......19
Cuidados bsicos para a produo dos revestimentos..................................19
Compra tcnica...........................................................................................19
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Estoque do material ....................................................................................20
Emprego de mo-de-obra especializada ....................................................20
Verificao e preparo do substrato............................................................20
Limpeza de superfcies ...............................................................................21
Textura........................................................................................................21
Planeza.......................................................................................................21
Execuo da camada de acabamento........................................................22
Assentamento com argamassa adesiva .....................................................22
Ferramentas e equipamentos necessrios .................................................22
Preparo e aplicao da argamassa adesiva ...............................................23
Assentamento dos componentes cermicos...............................................25
Procedimentos gerais .................................................................................25
Aplicao de revestimentos externos .........................................................27
Aplicao de revestimentos internos ..........................................................29
Execuo das juntas......................................................................................29
Juntas entre componentes..........................................................................29
Juntas de trabalho ......................................................................................32
Problemas em revestimentos cermicos verticais......................................33
Perda de aderncia (descolamento) ..............................................................33
Trincas, gretamento e fissuras.......................................................................35
Eflorescncia .................................................................................................36
Consideraes finais......................................................................................37
Bibliografias de referncia.............................................................................39
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Introduo
A construo de um edifcio uma atividade complexa, que para ser conduzida
com eficcia e eficincia necessita de um amplo conjunto de aes integradas
e coerentes, desde a da fase de projeto e planejamento at a de produo no
canteiro de obras. Tradicionalmente, a Indstria da Construo Civil prioriza a
execuo de algumas das partes do edifcio, como a estrutura, adotando na
sua produo aes mais ou menos completas, envolvendo a elaborao de
projetos, o plano das atividades e a execuo sob controle.
Entretanto, na construo de outros subsistemas, como ocorre no caso das
alvenarias e dos revestimentos, o processo normalmente falho, incompleto e
pouco eficiente. Pensa-se previamente na sua execuo apenas na fase de
elaborao do oramento da obra, adotando-se alguns parmetros que nem
sempre sero os efetivamente reproduzidos no canteiro. A produo
conduzida sem se basear em um projeto especfico, o que dificulta ou
impossibilita o controle contnuo de processo e de aceitao, obrigando os
executantes a tomar decises sobre como fazer.
O atraso tecnolgico que permeia algumas das atividades na obra , em
grande parte, responsabilidade dos tcnicos, que adotam uma atitude passiva
frente aos problemas. certo, porm, que essa atitude muitas vezes
involuntria, sendo conseqncia de uma srie de fatores: deficincia no
processo de formao profissional dos envolvidos; pouca disponibilidade de
conhecimentos tcnicos relativos s atividades, resultando em uma grande
carncia de informaes confiveis que possam subsidiar tomadas de
decises; inexistncia de um banco de dados tcnicos, fundamentados em
obras j executadas, que possa auxiliar o desenvolvimento de outros projetos
e, ainda, dificuldade de troca de informaes no setor da construo civil.
Procurando alterar essa situao de atraso tecnolgico, o grupo de pesquisa e
extenso em Tecnologia e Gesto da Produo de Edifcios, da Escola
Politcnica da USP - EPUSP, produziu diversos documentos relativos
tecnologia de produo de revestimentos no mbito do convnio de
desenvolvimento tecnolgico entre a EPUSP e a Construtora ENCOL. Este
texto foi escrito tendo como base principal o Relatrio Tcnico R6-06/90 -
Recomendaes para a Produo de Revestimentos Cermicos para Paredes
de Vedao em Alvenaria [1].
A presente verso deste texto tcnico tem como objetivo subsidiar o programa
do SENAI para capacitao do tcnico/profissional e foi redigido para
complementar e consolidar conhecimentos abordados no mdulo especfico de
capacitao.
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Caracterizao do subsistema revestimento cermico
Analisando sistemicamente os revestimentos cermicos de paredes, podemos
identificar quatro conjuntos de componentes principais: camada de
regularizao, a de fixao, peas cermicas e juntas (entre peas cermicas e
entre painis).
Neste captulo, visa-se caracterizar a camada de fixao e as juntas. As
caractersticas da camada de regularizao, executadas previamente fixao
e das peas cermicas, so objeto de documentos de referncia especficos.
Camada de fixao
A camada de fixao tem por finalidade proporcionar a aderncia necessria
entre os componentes cermicos e a camada de regularizao. Na tcnica de
execuo racionalizada de revestimentos verticais podem ser empregadas
argamassas adesivas ou colas.
As principais diferenas entre estas duas camadas de fixao so relativas s
suas espessuras (e consequentemente possibilidade de absorver
irregularidades da base) e capacidade de aderncia bases no-porosas.
Argamassa adesiva
A argamassa adesiva, por vezes chamada de cimento colante ou argamassa
colante (cimento-cola , marca registrada de um fabricante e este tipo de
argamassa no deve ser tratado com esta denominao). um produto
industrializado, composto por argamassa pr-dosada, fornecida em
embalagens apropriadas, em forma de p, no estado seco.
Este o material mais utilizado para fixao dos componentes cermicos no
Brasil, principalmente por suas vantagens ou pelas vantagens do mtodo de
produo que as utiliza. Comparando-o com os mtodos tradicionais, verifica-
se que apresenta as seguintes vantagens:
proporciona melhor resistncia de aderncia que a argamassa
convencional;
sua retrao no provoca tenses prejudiciais na camada final de
revestimento (quando empregada em pequena espessura);
permite a utilizao de uma tcnica de grande produtividade, mais simples e
limpa.
Alm disto, o custo global dos servios, considerando o aumento de
produtividade da mo-de-obra , normalmente, inferior ao custo dos servios
pelos mtodos tradicionais e no existe incompatibilidade desta tcnica de
fixao com as prticas atuais de regularizao das superfcies de alvenaria e
da estrutura com emboos de regularizao.
Em comparao com o mtodo de fixao com cola, a fixao com argamassa
adesiva apresenta as seguintes vantagens:
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maior semelhana com as argamassas convencionais que, por sua vez, so
de domnio da mo-de-obra disponvel no mercado, sofrendo por isto menor
restrio;
permite pequenos ajustes (devido a maior espessura da camada de
aplicao) que compensam irregularidades nas superfcies da camada de
regularizao.
a) Composio
A argamassas adesiva pode ser definida, com base na sua composio, como
sendo uma argamassa de base cimentcia, constituda de cimento tipo
Portland, gros inertes de granulometria fina (silicosos ou calcrios) e resinas
orgnicas. O teor de resinas orgnicas e sua constituio definem o tipo de
argamassa adesiva.
No Brasil, h pelo menos 40 anos, foi introduzida, e a de maior emprego,
uma argamassa adesiva com baixo teor de resina (teor inferior a 2% em
massa), conhecida vulgarmente, como cimento-colante. Esta argamassa
permite uma aderncia potencial mdia e tem srias restries para uso em
fachadas, devido principalmente a seu pequeno tempo de abertura em
condies ambientais agressivas. Os fabricantes mais conceituados destas
argamassas as recomendam apenas para uso interno, com destaque na
embalagem para esta limitao. Recentemente, iniciou-se a comercializao de
argamassa adesiva com mais teor de resinas, maior aderncia potencial.
recomendadas para exportao.
As resinas orgnicas tm papel fundamental no desempenho da argamassa.
Suas principais funes so as seguintes:
reteno de gua (dada principalmente pela resina celulsica);
melhoria da plasticidade da argamassa (ambas as resinas);
aumento da extenso de aderncia (principalmente pela ao da resina
vinlica), devido maior capacidade de molhamento da superfcie do
substrato.
b) Preparao e aplicao
Para o preparo da argamassa colante, basta a adio de gua nas propores
indicadas na embalagem (geralmente 1 parte de gua para 4 partes de p),
previamente ao seu emprego. No entanto, para que a argamassa possa
desenvolver as caractersticas anteriormente mencionadas, deve-se esperar
um tempo aps a mistura do material seco com a gua, de modo a permitir que
os componentes ativos reajam, isto , que se formem as cadeias de polmeros
em disperso coloidal. Este tempo de aproximadamente 30 min, sendo
superior aos 15 ou 20 min geralmente recomendados pelos fabricantes.
A vantagem dos aditivos resinosos que eles tornam possvel o espalhamento
da argamassa em espessuras reduzidas, sem ser necessrio molhar a base ou
os componentes cermicos, pois a argamassa no perde gua, mantendo a
plasticidade para permitir acomodao das peas. Alm disto, a reteno de
gua contra suco, permite argamassa manter gua para a hidratao do
cimento, possibilitando mais resistncia e, em conseqncia, maior poder de
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aderncia. A possibilidade da espessura fina da camada de fixao o que
define todo o mtodo de assentamento dos produtos cermicos.
c) Caractersticas exigidas
A argamassa adesiva requer caractersticas:
tempo de vida, de abertura e de ajustamento compatveis com as condies
de trabalho;
plasticidade e coeso, que permitam o espalhamento e o ajuste dos
componentes e evitem seu escorregamento da posio ajustada;
reteno de gua compatvel com os componentes e com o substrato;
espessura que no provoque tenses significativas nas interfaces de
aderncia e que permita uma adequada superfcie de contato entre si e a
superfcie do componente (mesmo que esta seja rugosa ou com salincias).
O tempo de abertura tambm denominado tempo de assentamento, e pode
ser entendido como o tempo disponvel para o trabalho de aplicao dos
componentes cermicos, a partir do espalhamento da argamassa no substrato.
o perodo entre o espalhamento da argamassa adesiva e o momento em que
ela no mais apresenta aderncia suficiente. Este ltimo caso identificado ao
surgir uma pelcula esbranquiada nos cordes de argamassa. Ao assentar um
componente sobre esta pelcula, ocorrer apenas o amassamento dos cordes,
sem interao entre ambos. O tempo de abertura da argamassa adesiva no
deve ser nem demasiadamente rpido, nem excessivamente lento, pois
quaisquer extremos diminuem o rendimento de aplicao e dificultam o
revestimento.
O tempo de ajustamento, por sua vez, entendido como o perodo no qual,
aps assentamento dos componentes cermicos com argamassa adesiva, os
componentes podem ter sua posio corrigida, sem reduo da capacidade de
aderncia.
Argamassa colante adequada deve apresentar, em condies ambientais de
aplicao (no em laboratrio), pelo menos:
tempo de abertura de 15 min (fachadas) 20 min (interno);
tempo de ajustabilidade de 10 min;
tempo de vida de mistura de 3 h.
A argamassa adesiva deve ainda ser compatvel com o substrato em que ser
empregada, pois, uma reao desconhecida dos materiais pode prejudicar
seriamente sua unio. De modo geral, a argamassa disponvel compatvel
com a maioria dos materiais empregados na camada de regularizao, exceto
com revestimentos base de gesso, pois este material apresenta uma reao
deletria em face do cimento presente na argamassa adesiva, podendo
provocar descolamento do revestimento. Com substrato base de gesso,
recomenda-se o emprego de colas base de resinas vinlicas ou acrlicas.
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Colas
As colas comumente empregadas para a fixao de componentes cermicos
so produtos base de resinas orgnicas. As mais empregadas so base de
resinas:
vinlicas (cloreto de polivinila - PVA) - cola branca tradicional (Cascolar ,
Rodops , etc.) empregada internamente;
acrlicas, tambm cola branca, empregadas interna e externamente
(Acronal , da Basf);
epoxidcas (Araldite );
borracha sinttica (Neoprene , da Du Pont).
De modo geral, apresentam-se sob a forma de pastas, prontas para serem
empregadas, exceto a epoxdica que do tipo bi-componente, necessitando
prvia mistura.
O uso de colas pressupe um substrato com grande regularidade e de baixa
porosidade. Esta ltima ainda pode ser corrigida com primers seladores, mas
a superfcie irregular no pode normalmente ser corrigida.
A necessidade da completa regularidade do substrato, decorre das reduzidas
espessuras de aplicao das colas, pois estas, para que sejam tcnica e
economicamente viveis, devem variar de 1 a 2 mm e sendo assim, no
permitem o ajuste do componente a base que apresente desvios de planeza e
rugosidades localizadas superiores a 2 mm.
A porosidade relaciona-se com a absoro do substrato, que deve ser baixa.
Se aplicada em substratos de elevado poder de suco, a cola absorvida
antes da fixao do componente, podendo comprometer seriamente a
aderncia. Neste caso, deve-se aplicar, no substrato, uma camada de selador,
antes da cola, para diminuir seu poder de absoro. Este procedimento,
entretanto, eleva o custo da camada de fixao e diminui a produtividade,
reduzindo sua vantagem econmica.
A aplicao de colas com espessuras superiores s recomendadas, a fim de
cobrir possveis defeitos do substrato, torna-se no s econmica como
tecnicamente invivel (pelo escorregamento da pea cermica).
Em funo destes e de outros fatores que permeiam a execuo do
revestimento cermico no Brasil, tem-se generalizado o conceito de que as
colas so produtos de elevado custo e de difcil manuseio, no sendo
recomendado seu emprego. Esta atitude pode at ser justificada,
considerando-se o atual estgio tecnolgico do setor da construo. Porm,
no se pode perder de vista que o objetivo avanar na busca de processos
racionalizados de construir. E que, tratando-se de revestimentos cermicos, a
cola pode se tornar uma excelente opo para a execuo das etapas prvias
de modo organizado e controlado.
Juntas
Tendo em vista o carter modular do revestimento com componentes
cermicos, sempre existiro juntas entre as peas. Alm destas, em funo das
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caractersticas da base, pode ser necessrio a realizao de juntas de trabalho
ou de movimentao, projetada para reduzir tenses induzidas pelas
deformaes da base e/ou do revestimento, e de juntas de dilatao ou
estruturais, que acompanham as juntas estruturais do edifcio.
Entre componentes
As juntas entre os componentes, tambm chamadas juntas de assentamento,
so originadas pelo afastamento, durante o processo de assentamento, das
peas cermicas entre si, por alguns milmetros. A razo disto melhor
compreendida pela anlise das suas funes:
reduzir o mdulo de deformao do pano de revestimento e por
conseqncia, aumentar sua capacidade de absorver deformaes
intrnsecas, provocadas pelas variaes trmicas e higroscpicas e
deformaes de amplitude normal das bases;
absorver as variaes dimensionais dos componentes cermicos;
permitir alinhamentos precisos (nas duas direes ortogonais) dos
componentes, que por apresentar variaes dimensionais, os esquadros
no poderiam ser encostados uns nos outros, sem perder o alinhamento;
permitir harmonizaes estticas que valorizem o conjunto.
Assim, as juntas so necessrias para o assentamento de componentes
cermicos. Somente materiais resilientes (pisos de borracha, placas e mantas
de PVC, linleos, papel de parede, etc.) admitem assentamento sem juntas
abertas.
A espessura mnima das juntas deve ser dimensionada, tambm, para permitir
abertura suficiente para preenchimento do material de rejunte em todo o seu
espao volumtrico.
Pode-se dispor os componentes de inmeras maneiras. A disposio adotada,
determina o tipo de junta, sendo possvel trs arranjos bsicos: em diagonal
(a), prumo (b) e em amarrao (c), conforme ilustra a figura. Das trs
disposies apresentadas, as juntas a prumo so as mais utilizadas,
principalmente porque resultam em elevada produtividade da mo-de-obra e
menores desperdcios de materiais. Entretanto, tanto as juntas em diagonal
como as em amarrao foram muito empregadas no passado, podendo
retornar, em funo de estilos arquitetnicos determinados.
As juntas em
diagonal foram
Disposio das juntas entre componentes cermicos
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abandonadas principalmente devido ao custo de
produo, quando comparado com as demais, pois implica reduzida
produtividade da mo-de-obra alm de maior consumo de componentes
cermicos em funo do elevado nmero de cortes. A disposio em
amarrao, por sua vez, possibilita a correo de imperfeies dos
componentes, mais facilmente que a junta prumo, envolvendo, porm, maior
nmero de cortes e, conseqentemente, diminuindo a produtividade.
De trabalho
As juntas de trabalho, tambm chamadas de juntas de movimentao, so
obtidas pelo seccionamento a camada de acabamento do revestimento
cermico e de toda (ou parte) a camada de regularizao. A junta assim obtida
deve ser preenchida com um selante elastomrico. Descreve-se,
esquematicamente, esta junta.
Estas juntas tm a finalidade de criar painis de dimenses de modo que as
tenses induzidas pelas deformaes intrnsecas (do prprio revestimento),
somadas s deformaes da base de amplitude normal, no suplantem sua
capacidade resistente, permitindo dissipar as tenses induzidas, sem que
surjam fissuras que comprometam o desempenho e a integridade.
As juntas de trabalho tm, tambm, a funo de juntas de controle. Ao serem
colocadas em posies passveis de aparecimento de fissuras, permitem a
dissipao de tenses que, de outra forma, provocariam o aparecimento de
fissuras e trincas. Por exemplo, quando se prev a ocorrncia de deformaes
diferenciais de grande amplitude entre elementos da base (entre a alvenaria e
um pilar, por exemplo).
(a) Seo de uma junta de trabalho tpica;
(b) (b) seo genrica de uma junta estrutural
Estas juntas, no momento do efeito da expanso ou contrao do painel de
revestimento, devem apresentar caractersticas de deformabilidade
compatveis, a fim de absorverem os movimentos introduzidos, pois,
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importante que o revestimento possa se movimentar livremente a fim de evitar
empenamentos ou descolamentos dos elementos com relao base.
O princpio de funcionamento desta junta criar, no revestimento, uma regio
altamente resiliente, de modo a provocar a migrao das tenses surgidas no
painel, dissipando-as pela deformao de um material elastomrico e
mantendo sua integridade.
Estruturais
As juntas estruturais, tambm denominadas de dilatao, so projetadas com a
funo de absorver tenses surgidas com a deformao de todo o edifcio de
modo a manter a integridade de seus elementos estruturais e das vedaes.
A especificao deste tipo de junta tem origem na elaborao do projeto
estrutural, e deve ser inteiramente definida. Na figura, apresenta-se,
esquematicamente, uma junta estrutural tpica. Obrigatoriamente, a junta no
revestimento cermico deve se sobrepor inteiramente junta estrutural, ter a
mesma espessura e permitir deformao de amplitude semelhante a prevista
no projeto estrutural para a deformao do edifcio.
Consideraes para elaborao do projeto de revestimentos cermicos
A seqncia lgica de desenvolvimento de um empreendimento requer sempre
a elaborao do projeto previamente sua realizao. Entretanto, poucos
subsistemas so realmente executados a partir de um projeto especfico e
ainda assim, a obra chega ao seu final.
H que se considerar, no entanto, qual o custo real do empreendimento e a
que custo cada subsistema executado quando ele no devidamente
projetado. Com toda a segurana, a experincia tem mostrado que o custo final
de uma atividade realizada de modo no planejado muito superior ao de uma
adequadamente projetada.
Deve-se salientar porm, que o avano efetivo da produo somente ser
alcanado com a elaborao de um projeto construtivo. Este deve conter todas
as informaes e parmetros necessrios para que se exera total domnio
sobre a produo, ou seja, neste projeto que devem estar determinados os
materiais, as tcnicas, os equipamentos e o tipo de mo-de-obra a serem
empregados, bem como os procedimentos de controle de qualidade.
O projeto de revestimento pode ser desenvolvido em conjunto com o projeto
arquitetnico ou posteriormente. essencial porm, que contemple todas as
especificaes grficas e descritivas que definam completamente como o
mesmo dever ser executado. Estas referem-se, por exemplo: definio da
composio e dosagem das argamassas e da espessura das camadas
moldadas com estas; definio dos componentes cermicos; definio de
detalhes construtivos necessrios ao bom desempenho do revestimento;
definio de detalhes que incrementem a produtividade do processo;
definio dos parmetros de controle e especificaes de desempenho.
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Parmetros para projeto
Os principais parmetros a serem considerados ao projetar o revestimento so:
a natureza e as caractersticas da base e das camadas constituintes; as
solicitaes de obra; as solicitaes durante sua vida til; as condies de
proteo e de contorno e a geometria dos painis a serem revestidos.
Natureza e caractersticas da base
A base de um sistema de revestimento pode ser constituda por componentes
de alvenaria de diferentes tipos como, por exemplo, de blocos cermicos,
blocos de concreto, e tambm por elementos estruturais como vigas e pilares
de concreto armado.
Cada um destes elementos, quando inseridos na vedao, apresenta um
comportamento distinto frente as diversas solicitaes e, portanto, a base
adquire importncia para o desempenho do revestimento, pois trata-se do seu
suporte.
Natureza e caractersticas das camadas constituintes
Na elaborao de projetos de revestimento, deve-se considerar as
caractersticas de cada uma das camadas que o compe, isto , materiais
constituintes, espessura, tcnicas mais adequadas para a produo, etc.
No que se refere s camadas constitudas por argamassa, apresentam-se, a
seguir, algumas das informaes mais importantes, que precisam ser
abordadas a fim de subsidiar as decises de projeto do revestimento cermico.
A camada de preparo da base ou chapisco, deve, necessariamente, ser
aplicada nas superfcies de fachada, podendo ser omitida nos revestimentos
internos em locais cujas solicitaes, em relao aderncia, apresentem valor
inferior s que ocorrem na fachada.
A camada de regularizao da base deve ser projetada com a espessura
mnima necessria para atender as funes do revestimento, quais sejam:
superfcies internas: 10 mm;
superfcies externas: 20 mm.
A necessidade de maior espessura para o revestimento externo justificada
pelo maior grau de solicitao sofrido por esta camada, tanto em termos de
deformaes como pela constante presena de gua de chuva. Cabe ressaltar
que a estanqueidade do revestimento deve ser garantida pela camada de
regularizao e no pela camada de acabamento.
A camada de regularizao dever ser sarrafeada a partir de mestras definidas
com preciso e apresentar acabamento desempenado (com desempenadeira
de madeira), a fim de que apresente planicidade, textura e regularidade
adequadas. A planicidade poder ser verificada com o auxlio de uma rgua
metlica com 2 m de comprimento, sendo passada em todas as direes. Em
nenhum ponto dever haver desvio superior a 3 mm, seja em termos de
depresses ou abaulamentos.
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A argamassa a ser empregada nestas camadas deve ser constituda por
cimento, cal ou saibro e areia, em propores a serem determinadas com base
em uma metodologia racional de dosagem de argamassa.
A definio da espessura da camada de fixao funo tanto das
caractersticas do tardoz do componente que, se apresentar grandes ou
pequenas salincias necessitar de uma camada mais ou menos espessa,
respectivamente, como das condies de regularidade superficial do substrato.
Em relao aos componentes cermicos disponveis no mercado, a espessura
da argamassa adesiva aplicada com desempenadeira de ao dentada pode
variar de 2 a 5 mm, podendo superar o extremo superior nos casos em que a
irregularidade superficial elevada (nestes casos tecnicamente
desaconselhado o emprego de argamassa colante com as formulaes
atualmente empregadas no Brasil). Em funo da espessura da camada, o
consumo de material ser diferenciado podendo variar de 3,5 a 9,0 Kg de
argamassa por metro quadrado de revestimento.
Solicitaes do revestimento
As solicitaes de obra durante a vida til do revestimento condicionam as
caractersticas que o revestimento deve apresentar como: resistncia
mecnica, comportamento trmico, resistncia aos raios solares e intempries,
etc. Neste caso, cada camada deve dar a sua contribuio para o adequado
desempenho do conjunto.
A base e a camada de regularizao so solicitadas ao longo da construo do
edifcio, principalmente quando se tratar de vedaes externas. Ambas devero
apresentar caractersticas mecnicas que lhes permitam resistir a ao das
intempries sem que haja alterao de sua superfcie, a fim de que seja
possvel a execuo da camada final sobre um substrato ntegro e resistente.
Quanto camada final, pode-se dizer que ser solicitada a partir do momento
de sua execuo at o final de sua vida til. Os revestimentos cermicos
apresentam, como grande vantagem, elevada resistncia superficial e
manuteno de suas cores mesmo sob condies adversas, porm por se
tratarem de componentes modulares, os principais problemas concentram-se
nas juntas, tanto entre os componentes como nas de movimentao ou
construtivas.
Portanto, a fim de que o revestimento no se deteriore precocemente, faz-se
necessrio que as juntas sejam projetadas de modo a resistirem s solicitaes
devido presena de gua, variaes trmicas, ao de agentes qumicos e
biolgicos, etc.
Condies de exposio
Ao elaborar o projeto dos revestimentos deve-se considerar sob que condies
estes sero executados. No caso de edifcios habitacionais e comerciais,
quando o revestimento interno, as condies de proteo durante a execuo
esto garantidas.
No caso de fachadas, recomenda-se considerar as solicitaes, a seguir
relacionadas, a fim de que possam ser especificados os materiais e as tcnicas
13
de execuo compatveis com as mesmas: clima predominante na regio;
intensidade pluviomtrica; temperaturas mximas e mnimas dirias e
possibilidade de ocorrncia de chuvas cidas, etc.
Condies mais severas de exposio exigiro o emprego de camadas de
regularizao e acabamento de maiores resistncias mecnica e penetrao
de gua de chuva, bem como, uma execuo cuidadosa das juntas entre
componentes e de movimentao.
Geometria dos painis
As dimenses dos painis de revestimento interferem no seu desempenho
principalmente pelo potencial de deformaes que apresentam.
Ao elaborar o projeto, as dimenses mximas devero ser consideradas, a fim
de que possam ser definidas as juntas de movimentao (de trabalho) nos
locais mais adequados, evitando-se desta forma, o surgimento de problemas
decorrentes da ausncia das juntas, e fissuras e descolamentos.
A definio da geometria dos painis auxilia tambm na distribuio dos
componentes a serem utilizados, bem como na definio da paginao
modular
1
. Esta, quando definida na fase de projeto, conduz racionalizao
das atividades de canteiro, evitando-se possveis erros ou alteraes na
concepo original do revestimento, alm de diminuir os desperdcios.
Desenvolvimento do projeto
Para organizar as atividades de concepo e desenvolvimento do projeto de
revestimento, prope-se que o trabalho seja subdividido em trs etapas.
A primeira envolve a anlise preliminar dos demais projetos do edifcio, para
identificar e conhecer as especificaes produzidas para os demais sistemas.
Com os subsdios da primeira etapa, desenvolve-se a etapa de especificaes
e elaborao do projeto de revestimento, na qual devem ser considerados os
parmetros anteriormente abordados e a necessidade de adoo de detalhes
construtivos especficos, como juntas, pingadeiras, contra-marcos, etc., entre
outros.
Na terceira etapa, de redefinio do projeto, as diretrizes globais do projeto
podero ser reavaliadas admitindo-se correes para as especificaes
inicialmente elaboradas, principalmente em decorrncia das reais
caractersticas da obra, da alterao da programao das atividades, da
disponibilidade de materiais, etc.
Anlise preliminar
O projeto dos revestimentos deve considerar os demais projetos construtivos
do edifcio, envolvendo, em particular, os de alvenaria e de piso. Quando estes

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Entende-se por paginao modular a definio em projeto da posio de todos os componentes cermicos e das
espessuras de juntas entre eles, obedecendo as dimenses modulares dos mesmos, de modo a criar painis apenas
com peas inteiras ou de dimenses submodulares.
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no existirem, as informaes devero ser obtidas dos projetos tradicionais
como arquitetnico, estrutural, instalaes e impermeabilizao.
Destes projetos, devero ser analisados e identificados os seguintes aspectos:
do projeto de alvenaria:
locais que recebero revestimento em componentes cermicos;
espessuras das vedaes verticais;
caractersticas das fachadas como dimenses, tipos, posicionamento e das
aberturas existentes, presena de ressaltos estruturais, etc.;
presena de recortes, de detalhes construtivos como pingadeiras, peitoris e
platibandas;
tipos e caractersticas dos revestimentos de piso, etc.;
dimenses dos componentes estruturais;
existncia de juntas estruturais;
localizao dos pontos de gua, luz e energia eltrica;
tipo e posio de tubulaes a serem embutidas na alvenaria;
tipos de espelhos das caixas e de canoplas das torneiras e registros a
serem utilizados.
do projeto de piso:
deve-se verificar as possveis interferncias dos sistemas de
impermeabilizao empregados no piso das reas molhveis, com as
vedaes verticais.
Aps a identificao de todas estas especificaes faz-se necessrio
compatibiliz-las entre si, iniciando a elaborao do projeto propriamente dito.
Elaborao do projeto
O projetista de revestimento vertical deve ter como meta proporcionar o
adequado funcionamento do revestimento durante toda a vida til do edifcio.
Para isto, pode-se lanar mo de uma srie de recursos como, emprego de
materiais de comprovada qualidade, elaborao de detalhes construtivos
especficos, especificao de adequadas tcnicas de execuo, visando
proporcionar condies de funcionalidade ao revestimento.
A seguir, so relacionadas algumas recomendaes para a elaborao do
projeto, reunindo, pelo menos as principais diretrizes para que, tomadas como
referncia, sejam ponto de partida para a definio do projeto.
Criao de elementos arquitetnicos ou construtivos
Recomenda-se criar elementos especficos, principalmente nas fachadas, para
afastar e diminuir a incidncia das guas de chuva, minimizando o efeito nesta
superfcie e melhorando o comportamento dos revestimentos.
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Estes elementos podem ser de diversas naturezas como, por exemplo, os
apresentados a seguir:
uso de peitoris avanados nas janelas, com proteo mnima de 25 mm;
especificao de lajes com ressaltos nas fachadas, permitindo a
descontinuidade do painel de revestimento, proporcionando-lhe maior
capacidade de absorver deformaes;
especificao de revestimentos diferenciados sobre os componentes
estruturais, permitindo a construo de juntas entre estes e a vedao;
execuo de vergas e contravergas salientes ou algum outro detalhe em
relevo, que avance sobre a fachada funcionando como pingadeiras e
diminuindo as dimenses do painel de revestimento.
Definio dos arremates no topo do edifcio
Recomenda-se adotar detalhes construtivos adequados ao acabamento do
respaldo e da platibanda do edifcio, a fim de evitar possveis infiltraes de
gua. Seguem algumas sugestes:
quando existir beirais, deve-se procurar especific-los sempre providos de
calhas para captao de gua, sendo que na especificao do sistema de
captao de guas pluviais, considerar as declividades necessrias ao
adequado escoamento das mesmas;
revestir adequadamente o topo das platibandas, usando preferencialmente
um sistema de impermeabilizao ou ainda, o prprio material cermico
com rejunte garantidamente estanque.
Definio da execuo de pontos crticos
Durante a elaborao do projeto deve-se identificar e detalhar a execuo de
pontos crticos, como:
arestas vivas das vedaes internas, onde se deve, empregar cantoneiras
metlicas para perfeito acabamento e proteo;
encontros de paredes e pisos, visando ao arremate das juntas. Neste ponto,
possvel fazer uma junta de movimentao sem implicaes estticas,
sendo o local preferencial para posicion-la; os arremates junto aos pontos
de gua e caixas eltricas. Nestes casos, a canopla das torneiras e
registros e os espelhos das caixas devem possibilitar um arremate perfeito
com o revestimento, devendo-se ter cuidados especiais com os cortes dos
componentes;
encontro dos revestimentos com as esquadrias (janelas e portas), sendo
que, neste caso, os marcos e contra-marcos ou mesmo os batentes devem
determinar o nivelamento da superfcie final do revestimento, e a guarnio
deve proporcionar bom acabamento.
Definio dos painis de revestimentos
Deve-se definir painis de revestimentos cujas dimenses permitam suportar
deformaes decorrentes das distintas solicitaes. Para o desvinculamento,
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podem ser empregadas juntas de movimentao, sendo que algumas diretrizes
para a sua definio so apresentadas a seguir:
a) Revestimentos internos correntes
Para revestimentos internos correntes, isto , em edifcios habitacionais e
comerciais, em geral, no se faz necessrio a execuo de juntas de
movimentao, alm da junta horizontal no encontro da parede com o piso,
pois, neste caso, as tenses surgidas podem ser dissipadas por juntas entre
componentes. Nos revestimentos internos, os painis e os componentes
empregados so de reduzidas dimenses e o nvel de solicitaes baixo.
Cabe ressaltar, entretanto, caso existam superfcies a serem revestidas de
desenvolvimento horizontal muito extenso, que se pode aproveitar o encontro
do revestimento com as aberturas, principalmente as portas, para que ali seja
feita uma junta vertical.
b) Revestimentos externos
Para o posicionamento das juntas de movimentao nos revestimentos
externos, deve-se considerar a amplitude das tenses que possam ocorrer. O
nvel de tenses, porm, no de fcil definio, uma vez que decorre de um
conjunto extenso de variveis, como, por exemplo, as condies de exposio,
o grau das solicitaes da base, a tipologia estrutural.
Assim, com as orientaes aqui apresentadas, pode-se projetar o revestimento
de fachada com margens de segurana que reduzam, ao mnimo, a
probabilidade de ocorrncia de trincas e fissuras ao longo de sua vida til.
Quanto ao valor da espessura da junta de movimentao, tanto na direo
vertical como na horizontal, recomenda-se o intervalo entre 8 e 12 mm.
correntemente aceito que uma junta de movimentao deve ser dimensionada
para absorver a no mximo 30% de sua espessura. Assim, uma junta de 10
mm poderia absorver deformaes de at 3 mm.
1) Juntas horizontais: executadas em cada pavimento podendo estar
localizadas o mais prximo do encontro dos componentes estruturais e da
alvenaria, no piso do pavimento e nas aberturas de janelas ou ar condicionado.
2) Juntas verticais: o posicionamento das juntas verticais deve ser tal que o
painel tenha dimenses de 9m
2
30m
2
. Dentro desta ampla faixa de variao
pode-se distinguir duas condies extremas: a mais desfavorvel, que exige
painis de no mximo 9m
2
pode ser caracterizada pelos fatores que seguem:
emprego de peas cermicas com menos de 5 juntas verticais entre
componentes por metro linear; cor quente (tonalidades escuras ou na faixa do
vermelho), fosco; fachada com insolao total em grande perodo do dia
(norte); elevado ndice de insolao; estrutura muito deformvel (laje cogumelo)
e fachada sem aberturas e sem descontinuidades.
O outro extremo, o mais favorvel pode ser caracterizado pelos fatores que
seguem: emprego de peas com 5 ou mais juntas verticais entre componentes
por metro linear, cor clara (branco, areia, gelo por exemplo), brilhante; fachada
sem insolao em grande perodo do dia (sul); estrutura rgida (prtico);
fachada com muitas e grandes aberturas e com recortes.
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No caso de situaes intermedirias, deve-se definir a distncia das juntas
considerando-se os dados anteriormente colocados e as caractersticas
especficas da fachada a ser revestida.
Para a distribuio das juntas verticais, deve-se considerar que as arestas dos
edifcios so pontos crticos de concentrao de tenses. As publicaes
tcnicas (normas e especificaes) internacionais recomendam sempre
projetar juntas de movimentao verticais o mais prximo possvel das arestas,
numa distncia mxima de 60 cm. Na figura, esta situao esquematizada,
bem como, o detalhe de uma junta tpica.
Posicionamento das juntas de trabalho
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Definio das caractersticas das juntas entre componentes
A escolha das dimenses das juntas entre componentes funo
principalmente do material de que estes so feitos, da sua qualidade e
uniformidade dimensional, das suas dimenses, do nvel de solicitaes a que
o revestimento estar submetido e das exigncias estticas de projeto.
Na tabela 3.1 apresentam-se espessuras de juntas mnimas recomendadas,
considerando-se que os componentes cermicos sejam de boa qualidade.
Tabela 3.1 Dimenses mnimas para as juntas entre componentes cermicos
rea dos componentes
A (cm
2
)
Revestimento interno
(mm)
Revestimento externo (mm)
A 250 1,5 4,0
250 < A 400 2,0 5,0
400 < A 600 3,0 6,0
600 < A 900 5,0 8,0
A > 900 6,0 10,0
Redefinio de projeto
Esta etapa desenvolve-se em paralelo com a obra e pode ser considerada
como atividade eventual de correes e ajustes das especificaes
estabelecidas. Espera-se que grande parte das especificaes iniciais se
mantenham. No entanto, em funo das caractersticas prprias da construo
civil, a implantao de correes e redefinies, at mesmo nos ltimos
estgios das atividades de execuo uma dinmica necessria.
Considerando-se este fato, sob o ponto de vista do controle de qualidade de
execuo e aceitao dos servios, esta dinmica valiosa. Entretanto, falta
de especificaes e definies claras de projeto, deve ser evitada.
Basicamente, os seguintes tipos de especificaes poderiam ser definidos:
a) espessura da camada de regularizao, principalmente em funo da falta
de nivelamento da base;
b) alterao da composio e dosagem das argamassas tanto em funo da
alterao da espessura da camada como da variao das caractersticas
dos materiais de construo (principalmente dos agregados);
c) alterao das tcnicas de execuo devido a alteraes em a e b;
d) alterao nas especificaes da camada de fixao em funo dos desvios
encontrados na camada de regularizao;
e) alterao das dimenses dos painis de revestimento e das juntas entre
componentes, da modulao; da paginao; dos locais de recortes, etc.,
caso os componentes cermicos aceitos em obra no atendam s
especificaes preliminares ou, as condies de obra ou de exposio
tenham se alterado muito em relao as previstas;
f) alterao de detalhes como peitoris, pingadeiras e contra-marcos.
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Produo dos revestimentos verticais com componentes cermicos
A produo do revestimento cermico entendida, neste trabalho, como o
conjunto de atividades necessrias adequada execuo da camada de
acabamento e compreende os seguintes aspectos: verificao e preparo do
substrato; aplicao da camada de fixao; assentamento dos componentes;
execuo do rejuntamento e limpeza e execuo das juntas de movimentao.
Para que o revestimento proporcione o desempenho esperado, necessrio
que se tome uma srie de cuidados ao longo do processo de produo, que
envolve desde a compra dos componentes e da argamassa adesiva at a
limpeza e manuteno do revestimento executado.
Cuidados bsicos para a produo dos revestimentos
O mtodo de execuo, aqui proposto, visa reunir parmetros para que as
atividades sejam realizadas de modo programado e racionalizado, evitando-se
desperdcios e possveis fontes de problemas.
Compra tcnica
Os componentes cermicos so classificados pela prpria indstria,
considerando-se as variaes que podem ocorrer em suas dimenses,
tonalidade, regularidade superficial, etc. Conforme os critrios da fbrica,
defeitos grosseiros, como cavidades, trincas, etc., so eliminados da linha de
produo.
Assim, ao especificar um lote de determinado padro de qualidade, no se
deve receber material de qualidade inferior. So necessrio, pois, critrios bem
definidos de compra e aceitao destes materiais. O conjunto destes critrios
pode ser chamado de controle de qualidade de compra e recebimento de
componentes cermicos, e exige uma metodologia especfica para ser
implementado.
A compra tcnica deve ser estendida tambm argamassa adesiva.
Inicialmente, necessrio conhecer-se as caractersticas tcnicas das marcas
idneas disponveis, para ento optar pela compra do lote. Como sistemtica,
pode-se recolher aleatoriamente amostras das diversas marcas e fazer alguns
testes de simples e rpida execuo, como tempo de abertura, tempo de
ajustabilidade e tempo de vida til da argamassa. Com estes dados, e o custo
de cada produto, possvel decidir qual argamassa apresenta maior eficincia,
isto , que proporciona melhor qualidade por menor custo. Para uma compra
melhor fundamentada recomenda-se a avaliao da resistncia de aderncia
potencial e para argamassas flexveis a capacidade de absorver deformaes.
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Estoque do material
Os cuidados a serem observados esto relacionados s possveis perdas e
deteriorao que podem decorrer de um mau armazenamento dos materiais.
No que se refere aos componentes cermicos, suas caractersticas de
resistncia e durabilidade, permitiriam estocagem a cu aberto. Porm, sob
estas condies, os componentes sujeitam-se a um elevado grau de umidade e
acmulo de p sobre sua superfcie, podendo prejudicar suas caractersticas
de aderncia ao substrato. Alm disso, deixando-se este tipo de material
exposto, corre-se o risco de perdas excessivas, principalmente em decorrncia
do manuseio indevido, pela destruio das caixas de papelo. Recomenda-se
que, uma vez recebido o material na obra, ele seja protegido de intempries e,
de preferncia, seja estocado em local de acesso restrito.
As caixas de componentes, que em geral contm de 1 a 2 m
2
de revestimento,
ao serem estocadas, devem ser empilhadas at uma altura mxima em torno
de 1,5 m sobre base resistente, a fim de que sejam evitados possveis danos e
at uma altura compatvel com a capacidade suporte sobre laje.
A argamassa adesiva, por sua vez, merece cuidados maiores, pois contm
cimento em sua composio, devendo assim, ser protegida de intempries e
umidade. Recomenda-se estoc-la em local fresco e seco, distante de paredes
e teto; respeitar o tempo de armazenamento recomendado pelo fabricante; no
formar pilhas com mais de 15 sacos para que se evite o empedramento do
material e utilizar inicialmente o material que esteja estocado h mais tempo.
Em hiptese alguma, deve-se utilizar argamassa com prazo de validade
vencido ou que tenha iniciado seu processo de hidratao devido a problemas
de armazenamento.
Emprego de mo-de-obra especializada
O uso de materiais de boa qualidade, a especificao de tcnicas de execuo
adequadas no resultam, necessariamente, num revestimento com
desempenho desejado, pois, esse desempenho determinado, tambm, pelo
emprego de uma mo-de-obra capacitada e consciente de sua
responsabilidade frente ao que se espera do produto final.
Assim, para obter produtos da melhor qualidade possvel, com os materiais
adequadamente utilizados e com uma produtividade satisfatria, deve-se alocar
operrios cujo trabalho seja reconhecidamente de qualidade, procurando
sempre aprimorar suas habilidades com treinamento especfico, competio,
integrao entre equipes, estmulo econmico, a partir da qualidade e
produtividade obtidos, entre outros.
Verificao e preparo do substrato
O substrato para a camada de acabamento do revestimento cermico,
geralmente o emboo de regularizao, deve ter suas caractersticas avaliadas
e corrigidas, quando no atenderem as especificaes. O preparo do substrato
corresponde s atividades de verificao da planeza, textura e limpeza
superficial do mesmo. Normalmente, se o emboo foi feito sobre controle e
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dentro das especificaes, pode ser necessrio somente a limpeza da sua
superfcie.
Limpeza de superfcies
Os revestimentos devero ser aplicados sobre superfcies isentas de quaisquer
substncias que possam prejudicar sua aderncia. Alguns dos provveis
contaminantes e os procedimentos para sua eliminao so:
partculas soltas e resduos de argamassas - podem ser removidos
empregando-se lixas, escovas ou jatos de gua sob presso moderada;
manchas de leo, graxa ou outras substncias gordurosas - removveis
atravs de lavagem com soluo de soda custica de baixa concentrao, e
posterior lavagem com gua limpa em abundncia ou, de preferncia, gua
sob presso moderada, aquecida e com detergentes especficos;
manchas de bolor, fungos e outros microrganismos - removveis com
soluo de hipoclorito de sdio (gua sanitria ou de lavanderia) e posterior
lavagem em abundncia (tambm a gua sob presso adequada).
Nos casos em que seja necessria a lavagem do substrato, deve-se esperar
que este seque completamente antes da aplicao da camada de fixao.
Textura
A textura da camada de regularizao, deve ser do tipo spero, sendo obtida
mediante desempenamento leve com desempenadeira de madeira, aps o
sarrafeamento.
Essa textura permite um grau de aderncia compatvel com a maioria das
situaes de exposio do revestimento e ainda, menor consumo de
argamassa adesiva do que a superfcie simplesmente sarrafeada. Alm disso,
a operao de desempeno permite maior planeza do substrato, caracterstica
importante para a qualidade final e melhora a estanqueidade do conjunto.
Planeza
Os revestimentos no devem ser aplicados em substratos cujo desvio de
planeza seja superior a 3 mm, verificado com uma rgua de 2 m de
comprimento em todas as direes.
Nos casos em que a superfcie apresentar desvio superior a este valor de
referncia, os mesmos devero ser corrigidos previamente aplicao da
argamassa adesiva. Esta correo, quando localizada, pode ser feita mediante
aplicao prvia de uma fina camada da prpria argamassa adesiva (1 a 3
mm), sendo que o revestimento somente deve ocorrer cinco dias aps a
aplicao.
Maiores cuidados devero ser observados durante os revestimento externos.
Neste caso, a verificao dever ser feita considerando-se o edifcio como um
todo e no pavimento a pavimento, pois pequenos desvios no prumo de uma
determinada fachada, podem causar problemas na modulao dos
componentes nas fachadas adjacentes.
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Recomenda-se, para os revestimentos externos, a descida de fios de prumo
distanciados de no mximo 1,5 m; devendo existir sempre um fio de cada lado
das aberturas existentes (janelas, ar-condicionado, etc.), a fim de que o
controle do alinhamento dos componentes seja facilitado.
Recomenda-se, ainda, que, antes do incio dos trabalhos de revestimento,
propriamente dito, sejam verificadas as reais dimenses de cada fachada, pelo
menos a cada dois ou no mximo trs pavimentos, para que as possveis
irregularidades possam ser conhecidas e previamente solucionadas.
Execuo da camada de acabamento
Assentamento com argamassa adesiva
O assentamento dos componentes cermicos deve ser feito o mais tarde
possvel, a partir da execuo da camada de regularizao. Recomenda-se o
prazo mnimo de sete dias para os revestimentos internos e quinze dias para
os de fachada, a fim de permitir que ocorram a maior parte das tenses de
retrao do substrato, minimizando seu efeito na camada final.
Aps a verificao e a correo do substrato conforme, tem incio a aplicao
da argamassa adesiva. Os procedimentos adotados visam produtividade e
qualidade dos revestimentos.
Ferramentas e equipamentos necessrios
O incio dos trabalhos de revestimento se d a partir da disponibilizao de
ferramentas e equipamentos a serem utilizados ao longo do processo de
produo. A seguir, so listados aqueles usualmente empregados para uma
adequada execuo do revestimento.
a) para verificao e preparo do substrato:
prumo;
esquadro;
mangueira de nvel;
rgua de alumnio (15 cm menor que o p direito do pavimento);
rgua de alumnio (0,70 m a 0,80 m);
metro articulado com 2 m;
b) preparo e aplicao da argamassa:
colher de pedreiro 9;
caixote para preparo da argamassa com dimenses de: profundidade - 0,18
m; largura - 0,55 m e comprimento - 0,70 m; sobre ps de 0,70 m de altura;
balde para transporte da gua de assentamento;
desempenadeira dentada de ao, com o cabo fechado de ambos os lados,
com dimenses dos dentes de 6x6 mm, afastados um do outro de 6 mm,
para espessuras de at 2,5 mm da camada de fixao ou de 8x8 mm por 8
mm de afastamento para espessuras de at 3,5 mm;
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c) para preparo e aplicao dos revestimentos cermicos:
riscador com broca de vdea de devidamente afiada;
cortador mecnico (vdea), por exemplo, Fermat , referncia 2G 40;
lima triangular de 30 a 40 cm;
torqus pequena (a menor pea existente no mercado);
torqus mdia;
colher de pedreiro pequena sem o ferro na ponta do cabo;
esptula de 1;
placa de compensado de 0,35 m x 0,80 m;
serra eltrica tipo Makita com disco diamantado;
furadeira e serra-copo;
rodo pequeno para aplicao do rejunte.
Preparo e aplicao da argamassa adesiva
a) Recipiente de mistura
A argamassa dever ser preparada em um caixote prprio, cujas dimenses,
especificadas anteriormente, alm de considerar os aspectos ergonmicos,
proporcionando maior produtividade ao operrio, considera tambm o volume
de material que os sacos de argamassa contm e ainda, a possibilidade de se
transitar com o mesmo nas reas de banheiro cujas dimenses da porta so
comumente de 60 cm.
Para o preparo da argamassa, o caixote dever estar isento de resduo que
possa alterar as suas caractersticas, como argamassas velhas, gua, etc.
b) Propores e condies de mistura
A quantia de gua a ser misturada, para o preparo funo da composio da
argamassa adesiva, podendo variar de um produto para outro. Deve ser
adicionada em volume suficiente para que a argamassa seja trabalhvel, isto ,
para que possa ser adequadamente espalhada pela superfcie. Para as
argamassas usualmente disponveis no mercado, sob condies normais de
temperatura, a proporo a ser utilizada de quatro partes de argamassa para
uma de gua.
Aps a adio da gua necessrio que o material seja devidamente
misturado at que se mantenha uma pasta consistente, de boa trabalhabilidade
e sem que apresente grumos. A mistura feita com o auxlio da colher de
pedreiro.
A consistncia ideal da mistura poder ser observada aplicando-se um pouco
de argamassa sobre o substrato com a desempenadeira dentada. Os cordes
resultantes devero estar bem aderidos, no devendo fluir ou abater-se.
No permitido o acrscimo de mais gua aps a mistura inicial, porm
possvel que a argamassa que caia durante a execuo do revestimento seja
reaproveitada, desde que no tenha sido contaminada por resduos ou material
pulverulento.
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c) Repouso da argamassa
O tempo recomendado pelos laboratrios de pesquisa, para repouso da
argamassa com resina celulsica aps o preparo, de 30 min. Entretanto, nas
prprias embalagens do material, as recomendaes para este tempo variam
de dez a quinze minutos. Recomenda-se pois, que seja feita uma avaliao
visual das caractersticas de trabalhabilidade da argamassa a fim de identificar
o tempo ideal. Quanto maior o tempo de repouso, melhores as caractersticas
de trabalhabilidade e de desempenho da argamassa endurecida. Entretanto,
no se deve ultrapassar o prazo de 30 minutos, pois o tempo til ser deduzido
do mesmo prazo, podendo diminuir a produtividade dos operrios.
d) Espalhamento
Aps o preparo, a argamassa dever ser espalhada cuidadosamente sobre a
superfcie utilizando-se a desempenadeira de ao dentada, anteriormente
recomendada. A indicao de uso de uma desempenadeira com o cabo
fechado em ambos os lados visa proporcionar segurana e energia na
aplicao da argamassa.
Inicialmente, a argamassa deve ser aplicada com o lado liso da
desempenadeira, imprimindo-se uma presso suficientemente forte para que a
argamassa tenha aderncia ao substrato, buscando, ainda, uniformizar-se a
superfcie. Em seguida, passa-se a desempenadeira com o lado dentado, que
resultar na formao dos cordes, cuja altura resultante dependente do tipo
de desempenadeira utilizada.
Recomenda-se que seja empregada a desempenadeira de dentes de 8x8x8
mm para revestimentos externos. Esta tambm deve ser empregada nos
revestimentos internos, quando a rea do componente for superior 250 cm
2
.
Para revestimentos internos com peas inferiores a esta rea, utiliza-se a
desempenadeira de dentes 6x6x6 mm.
A formao dos cordes deve ser feita passando-se sobre a argamassa
espalhada na base a desempenadeira inclinada de aproximadamente 60 graus,
conforme figura.
Recomenda-se que a espessura da camada de fixao varie de 2 mm a um
mximo de 5 mm. Quando h necessidade de uma espessura de argamassa
superior a 5 mm, porque existe uma base mal acabada ou porque os
componentes cermicos empregados apresentam empeno excessivo.
25
Espalhamento de argamassa com desempenadeira dentada
Em condies normais de tempo e de temperatura, e considerando um
operrio de mdia produtividade, no se recomenda espalhar a argamassa
sobre rea superior a 1 m
2
. Esta rea deve ser ainda menor nos casos em que
a superfcie a ser revestida apresenta muitos recortes, como o caso daquelas
em que se concentram as instalaes hidrulicas.
A aplicao dos componentes sobre a argamassa dever ocorrer aps o
espalhamento da argamassa e antes da formao de uma pelcula
esbranquiada sobre os cordes. Caso a pelcula venha a se formar, a pasta
dever ser retirada, a superfcie dever ser cuidadosamente limpa,
espalhando-se nova camada de argamassa.
Assentamento dos componentes cermicos
Os procedimentos para o assentamento do revestimento cermico apresentam
diferenas em ambientes internos ou externos. Assim, neste trabalho eles
sero tratados separadamente. No entanto, algumas consideraes so
comuns a ambas as situaes e sero inicialmente abordadas.
Procedimentos gerais
a) Molhagem da base
Para o assentamento cermico com argamassa adesiva, em condies
ambientais normais, no necessria a pr-molhagem da base e dos
componentes cermicos, procedimentos usuais no mtodo tradicional. A
principal justificativa deste fato devido a propriedade de reteno de gua
da argamassa adesiva, que permite que ela, mesma espalhada em espessuras
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finas, mantenha a gua necessria para promover as aderncias argamassa-
base e argamassa-componente e para a hidratao do cimento.
Entretanto, quando as condies ambientais so agressivas, como por
exemplo, sob: insolao direta; temperaturas muito altas; ao intensa de
ventos e ou em situaes de baixa umidade relativa do ar, pode ser necessrio
o umedecimento do substrato para que a cura da argamassa adesiva no seja
prejudicada e garanta-se a aderncia necessria, nem haja prejuzo na
produtividade (o tempo de abertura pode ser muito pequeno, em condies
desfavorveis).
b) Manipulao dos componentes cermicos
Os componentes, no devero, em nenhuma hiptese, ser molhados ou
umedecidos. A pr-molhagem das peas cermicas pode saturar totalmente os
poros superficiais e prejudicar o processo de aderncia mecnica (suco
contnua, pela base, da pasta cimentcia da argamassa de fixao).
Nos casos em que os componentes cermicos apresentem a superfcie
recoberta por p ou outros contaminantes, os mesmos devero ser retirados
utilizando-se apenas do escovamento a seco. Na hiptese de isto ser
impossvel e houver a necessidade de utilizar gua para limpeza, a mesma
deve ser feita com antecedncia, e os componentes s podero ser utilizados
quando a superfcie de assentamento estiver seca.
c) Colocao do componente cermico
A melhor forma de garantir contato de 100% da superfcie da pea cermica
com a argamassa adesiva e, consequentemente, a mxima aderncia,
aplicar cerca de 2 cm das peas j assentadas, conforme a figura, arrastando a
pea at a posio final atravs de movimentos de vai e vem sob presso. O
procedimento de colocar diversas peas na posio e apenas bater em sua
superfcie, tentando esmagar os cordes, desaconselhvel pois, pode
provocar uma diminuio muito significativa da aderncia potencial.
d) Galgamento do painel
O galgamento do painel (em revestimentos com componentes modulares) a
operao de materializao no local, antes do assentamento das peas, da
modulao projetada. Nesta operao, so determinadas as distncias
(horizontais e verticais) entre fiadas sucessivas, de modo a posicionar as peas
de forma otimizada.
Para efeito de galgamento os painis planos so definidos:
nos revestimentos internos - por paredes ou trechos de parede
interrompidos por elementos que quebrem a continuidade do plano a ser
revestido (pilares e vigas em outros planos, mudana no tipo do
revestimento no mesmo plano, etc.);
nos revestimentos externos - panos contnuos entre juntas de trabalho
(horizontais e verticais) ou limitados por qualquer elemento que quebre a
continuidade do plano (pingadeiras de fachada, quinas, vigas e pilares
aparentes ou salientes, mudana do tipo de revestimento, etc.).
27
Tcnica recomendada para obter-se a mxima aderncia componente-
argamassa adesiva
e) Corte de peas cermicas
Os cortes das peas cermicas devero ser devidamente planejados e
executados antes que se processe a aplicao da argamassa adesiva.
As arestas resultantes dos cortes devero ser cobertas pelas canoplas das
torneiras e registros ou pelas placas ou espelhos das caixas de luz, de modo
que resultem em arremates perfeitos.
Para o caso de revestimentos cermicos de menor resistncia mecnica, como
por exemplo no caso dos azulejos, os cortes retos podero ser feitos
empregando-se o riscador (com ponta de vdea), sendo empregada a torqus
quando necessitar de cortes circulares. Quando a pea for de maior resistncia
como os demais tipos de componentes cermicos, deve-se empregar, no caso
de cortes retos um cortador mecnico (por exemplo, da marca Fermat,
modelo 2G 40), ou eltrico (por exemplo, Makita com disco diamantado), sendo
que para cortes circulares pode-se empregar a furadeira de bancada provida
de serra-copo diamantada com guia interna.
Aplicao de revestimentos externos
a) Sequncia de execuo
Os revestimentos de fachada so executados normalmente, no Brasil, com o
emprego de balancins (equipamentos montados em obra com um conjunto de
catracas e suspensos, atravs de cabos de ao, em vigas presas na cobertura
do edifcio). Em outros pases, os equipamentos mais utilizados so o andaime
fachadeiro esttico e o andaime fachadeiro mvel (de suspenso eltrica
apoiado no solo), muito mais eficazes e seguros. No balancim as condies de
28
trabalho so crticas e limitam a racionalidade e produtividade na execuo dos
revestimentos cermicos.
A seqncia mais adequada a este tipo de equipamento a execuo de cima
para baixo em panos contnuos (sem mudana de direo). Isto facilita, por um
lado, o aprumamento das juntas verticais e dificulta o nivelamento entre panos
contguos ortogonais.
b) Galgas verticais: de painis e intermedirias
A galga entre juntas de trabalho de todo o edifcio (ou entre linhas de referncia
ou de painis) pr-estabelecida deve ser marcada em todas as fachadas
ortogonais para servir de referncia para o fechamento no mesmo nvel de
todas as fiadas horizontais.
Normalmente, em um trabalho de qualidade, a determinao destas referncias
feita pela marcao prvia nos cantos convexos das suas extremidades e
quando os balancins descem, executando os painis com estas marcaes
para materializar (riscando sobre o emboo) a posio da junta que ir servir
de referncia.
Como o balancim desce de 1 a 1,5 metros de cada vez, deve-se obter galgas
intermedirias entre as galgas de referncia que permitam a execuo de
fiadas horizontais perfeitas na faixa de trabalho, sem perder a condio de
fechamento das linhas que circunscrevem o edifcio.
O prumo das juntas verticais obtido com o auxlio de arames de fachada. A
qualidade do servio normalmente funo da quantidade destes arames.
Para revestimentos com peas de grandes dimenses usual que eles sejam
posicionados entre cada duas ou trs peas. Recomenda-se que a distncia
entre eles no ultrapasse um metro.
c) Condies ambientais
Durante a execuo do revestimento externo deve-se considerar ainda as
condies ambientais. Deve-se evitar camada de acabamento sob tempo
chuvoso ou excessivamente quente e ensolarado. No caso da execuo sob
chuva, pode haver uma lavagem da camada de fixao, comprometendo a
aderncia do componente ou tambm uma saturao completa do emboo,
tambm prejudicial para aderncia do conjunto. No caso de sol excessivo, pode
haver evaporao acentuada da gua de amassamento da argamassa, vindo
tambm a comprometer a aderncia.
Quando no for possvel evitar estas condies, alguns cuidados especiais
devero ser tomados, como, por exemplo, proteger a rea a ser revestida,
cobrindo-a com lonas plsticas.
29
Aplicao de revestimentos internos
a) Sequncia de execuo
Internamente, existe uma diferena nos procedimentos de execuo em
ambientes que apresentam forro falso. Quando o forro no existe, deve-se
partir com o componente inteiro do teto, enquanto nos casos em que exista o
forro, utilizam-se apenas componentes inteiros, a partir do piso at a ltima
fiada na altura do forro. Exceto por esta particularidade, os demais
procedimentos so basicamente os mesmos, existindo ou no o forro falso.
Recomenda-se que o incio do revestimento interno se d a partir da linha de
viso do operrio quando agachado (de ccoras), na posio de trabalho,
tendo sequncia para a parte superior. Somente depois de executada esta
parte que o operrio deve finalizar a faixa inferior.
b) Fiada de referncia horizontal
A posio da fiada mestra, ou de referncia deve ser posicionada
aproximadamente no tero inferior da altura do painel. Para posicion-la,
necessrio, aps estabelecida a galga vertical do painel, dividi-la em trs partes
e materializar a linha superior da fiada mestra, riscando-a no emboo. Nesta
operao so empregados: o nvel de mangueira, a rgua de alumnio e o
metro ou trena. A preciso admitida de 1/1500, para servios de superior
qualidade.
Execuo das juntas
As juntas aqui consideradas so as que se encontram entre componentes e as
de trabalho. Em alguns textos, so definidas juntas chamadas construtivas, por
exemplo. Situam-se na juno do painel com elementos adjacentes (sem ser
de movimentao) - pisos, pilares, salincias ou com outros tipos de
revestimento. No so aqui consideradas ou porque no diferem das juntas
entre componentes ou porque no tm funo de juntas, mas de detalhes
construtivos, de arremate do servio.
Juntas entre componentes
Os principais requisitos de desempenho de uma junta entre componentes so:
horizontalidade, verticalidade e uniformidade de espessura, a fim de atender s
necessidades estticas da camada de acabamento; estanqueidade, evitando
infiltraes e capacidade de absorver deformaes.
A fim de atender aos requisitos relativos esttica do revestimento,
recomenda-se o emprego de um espaador durante a fixao dos
componentes de modo a proporcionar uniformidade de espessura. Alm disso,
recomenda-se a contnua verificao do nivelamento, aprumamento e
alinhamento das juntas atravs de linhas de referncia.
a) Prazo de execuo
Recomenda-se que o rejuntamento dos componentes, respeite um prazo
mnimo de 72 horas, aps sua fixao. Esta orientao tem justificativa na
necessidade de evitar o surgimento de tenses, originadas da retrao da
argamassa de fixao e permitir que a camada de revestimento trabalhe
30
integradamente, somente aps a resistncia de aderncia atingir determinado
nvel, dado pelo grau de hidratao do cimento.
O rejuntamento no deve ultrapassar o tempo mnimo pois, a junta exposta
permite acmulo de sujeira, que dificulta a aderncia do material de rejunte.
Isto se justifica, tambm, porque sem o rejuntamento, o revestimento fica
sujeito a danos eventuais devido ao fato de que cada pea deve resistir
sozinha (sem o reforo dado pelo intertravamento lateral) esforos acidentais.
Em fachadas, esse procedimento relativamente difcil de ser implantado pela
continuidade requerida pelos executantes no servio de assentamento (a
operao de subir o balancim para fazer o rejuntamento parcial repudiada
com a justificativa que prejudica muito a produtividade).
Como o atraso no rejuntamento benfico em fachadas, no sentido de
absorver deformaes estruturais, pode-se optar por rejuntamento somente
aps o trmino de todo o assentamento, cuidando-se que as condies de
limpeza da junta no prejudiquem a aderncia.
b) Limpeza
Para que o rejuntamento possa ser iniciado, necessrio que as juntas
estejam devidamente limpas, sendo que a limpeza pode ser feita com uma
vassoura ou com uma escova de piaava para que sejam eliminados todos os
resduos que possam prejudicar a aderncia do material de rejunte, como por
exemplo, poeira e resduos soltos de argamassa adesiva.
Alm dos cuidados com a limpeza, em condies de tempo excessivamente
seco e com elevada temperatura, possvel que seja necessrio o
umedecimento das juntas previamente sua execuo, principalmente quando
forem empregadas argamassa e pastas convencionais (produzidas na prpria
obra), cujo poder de reteno de gua reduzido. Sob condies ambientes
normais, ou no emprego de argamassas e pastas industrializadas, o
umedecimento da junta no necessrio.
Nas fachadas, quando o rejunte for feito aps o trmino do assentamento de
todo o pano, a limpeza deve ser feita por lavagem com gua.
c) Caractersticas do material de rejunte e das juntas
O material de rejunte pode ser produzido na prpria obra, como as pastas e
argamassas base de cimento branco ou serem adquiridos pr-dosados e pr-
misturados. Estes so produzidos industrialmente e comercializados em p,
sendo constitudos por argamassa cimentcia aditivada.
Em juntas de espessura reduzida, isto , com at 2 mm, comum o emprego
de pastas de cimento com alvaiade (ou caulim) na proporo de 3 partes para
1, respectivamente (todas composies em volume de materias secos).
Quando as juntas so de espessura mdia, isto , entre 2 e 5 mm, adota-se
argamassa de trao 1:1 (uma parte de cimento e uma parte de inerte, podendo
este ser a areia fina e ou o alvaiade). Para juntas de mais de 5 mm adota-se
um trao 1:2 (cimento:inerte). Para as juntas mais espessas pode-se empregar-
se, tambm, argamassa adesiva como material de rejunte.
31
Estes materiais de rejunte tradicionais no so resilientes e por isto tm
capacidade limitada para absorver deformaes. Para incrementar esta
propriedade comum a adio de resinas vinlicas ou acrlicas disponveis na
forma de colas ou emulses para pinturas. A adio destas resinas melhora
tambm a estanqueidade e dificulta a fixao de microorganismos por diminuir
a porosidade superficial, alm de permitir melhor acabamento. Recomenda-se
uma mistura de uma parte de resina para 12 a 15 partes em volume de material
em p.
Hoje, com a disponibilidade no mercado de materiais especficos para o
rejuntamento, pode no se justificar a produo deste material em obra. mais
racional o emprego dos produtos industrializados uma vez que estes, alm de
apresentar uma dosagem (em tese) controlada e uniforme, podem j trazer
incorporadas as adies que permitem melhor desempenho do rejunte, como
por exemplo, resinas com capacidade de reter gua, que diminuem o potencial
de fissurao; fungicidas e resinas elastomricas. Alm disso, so de mais fcil
produo em obra, pois basta que sejam misturadas previamente com gua.
d) Execuo
Nos casos de rejuntamento de materiais cermicos de superfcie porosa,
recomenda-se, antes da aplicao do rejunte, que se passe uma camada de
cera incolor nos componentes a fim de que o material de rejunte no seja
absorvido pelo componente, correndo o risco de manch-lo devido ao seu
potencial de absoro. Esta situao mais delicada e sensvel no emprego de
rejunte colorido, notadamente os de cores fortes.
Com os cuidados iniciais observados, a pasta ou argamassa de rejuntamento
dever ser espalhada de modo que penetre uniformemente nas juntas, com o
auxlio de um rodo pequeno, em movimentos alternados (semelhante ao
limpador de pra-brisas).
Aps o espalhamento de material de rejuntamento, as juntas podero ser
frisadas com madeira ou ferro redondo recurvado ou dando outro formato
conforme especificaes de projeto. Este procedimento permite maior
compacidade da junta, diminuindo sua porosidade e, conseqentemente,
aumentando sua estanqueidade.
Com as pastas de cimento, recomenda-se uma limpeza, no dia seguinte, por
escovao do p depositado nas peas cermicas, seguido de pano mido.
Com argamassa (que contenham areia), a limpeza deve ser feita to logo o
endurecimento da mesma o permita (algumas horas).
Os materiais com resinas elastomricas, no entanto, devem ser limpos
rapidamente, cerca de 10 15 minutos aps a aplicao, pois a secagem do
mesmo sobre a cermica implica em difcil remoo. As recomendaes so
vlidas para cermicas esmaltadas de superfcie no-porosa. Em caso
contrrio, deve-se avaliar a capacidade de manchamento do rejunte e adotar
tcnicas de proteo ou limpeza adequadas.
32
Juntas de trabalho
Os materiais normalmente indicados para execuo dessas juntas so os
selantes elastomricos, como os de silicone, acrlicos, poliuretnicos e de
polisulfetos.
A espessura das juntas de trabalho pode ser a mesma das juntas entre
componentes, mantendo-se a modulao. A capacidade de absorver
deformaes, o nvel de deformao previsto e o espaamento entre juntas
definem sua espessura.
Na sua execuo, deve-se obedecer s caractersticas definidas em projeto.
Normalmente, as juntas de trabalho em fachada so preenchidas
concomitantemente com as juntas entre componentes, para aproveitar a subida
do balancim.
A recomendao seguir uma seqncia de operaes: corte com Makita do
emboo sob a junta (at aproximadamente 50% da espessura do emboo);
limpeza e eventual aplicao de primer, selador ou Liquibase; colocao da
espuma limitadora de profundidade e proteo das bordas do revestimento
cermico com fita crepe; aplicao do selante com moldagem da forma exterior
da junta e retirada da fita crepe aps cura (ou recomendao do fabricante do
mesmo). Deve-se evitar condies climticas agressivas, principalmente chuva
(antes, durante e aps a selagem da junta).
As posies das juntas de trabalho devem estar claramente definidas no
projeto de revestimento e a sua execuo deve seguir estritamente o que foi
projetado.
33
Problemas em revestimentos cermicos verticais
Um problema patolgico pode ser entendido como uma situao em que o
edifcio ou uma sua parte, num determinado instante da sua vida til, no
apresenta o desempenho previsto.
O problema identificado, de modo geral, a partir das manifestaes ou
sintomas que se traduzem por modificaes estruturais e/ou funcionais no
edifcio ou na parte afetada, representando os sinais de aviso dos defeitos
surgidos.
Considerando todas as etapas do processo de produo de edifcios, pode-se
dizer que a maior parte dos problemas que ocorrem ao longo de sua vida til,
tem origem nas fases de elaborao do projeto e de execuo.
Os problemas originados na fase de projeto, ocorrem de modo geral, por dois
motivos: inexistncia de um projeto especifico em que sejam definidas as
caractersticas do revestimento como um todo ou ainda por erros de concepo
durante a elaborao do projeto, pois quando este existe, est limitado aos
efeitos arquitetnicos, em que muitas vezes suas diretrizes so dadas
independentemente das condies reais de exposio e dos requisitos bsicos
a sua construo.
No que se refere fase de execuo dos servios de revestimento
imprescindvel que os tcnicos envolvidos com a produo dos mesmos
tenham o domnio das corretas tcnicas, conhecendo, ainda, os possveis
problemas.
Embora se reconhea a dificuldade para dominar a tecnologia de projeto e de
execuo dos revestimentos, principalmente em funo da falta de
disponibilidade de profissionais com formao adequada para enfrentar essa
situao, necessrio adotar uma metodologia de desenvolvimento do projeto
que contemple todos os detalhes executivos; a especificao de materiais
compatveis com as condies de uso; a interao do revestimento com as
demais partes do edifcio como esquadrias, pisos, instalaes, etc., fornecendo
assim, os subsdios necessrios para desenvolvimento dos servios em obra,
minimizando ou eliminando as improvisaes e as decises no momento da
execuo.
Os principais problemas encontrados nos revestimentos cermicos so
abordados a seguir.
Perda de aderncia (descolamento)
A perda de aderncia pode ser entendida como um processo em que ocorrem
falhas ou ruptura na interface dos componentes cermicos com a camada de
fixao ou na interface desta com o substrato, devido as tenses surgidas
ultrapassarem a capacidade de aderncia das ligaes.
Com relao aos sintomas, pode-se observar, inicialmente, a repercusso de
um som oco em alguns componentes, seguido do descolamento dos mesmos,
podendo ocorrer, eventualmente, o descolamento imediato.
34
Uma observao no sistemtica parece indicar que, em geral, o descolamento
acontece depois de passado o primeiro ano da ocupao do edifcio, podendo
se manifestar em casos isolados ou em grandes painis. Parece ocorrer, com
maior freqncia, nos primeiros e ltimos pavimentos, provavelmente em
funo do maior nvel de solicitao a que estes esto sujeitos.
As causas do descolamento dos componentes podem ser diversas, sendo uma
das mais importantes a instabilidade do suporte, devido acomodao do
conjunto da construo, fluncia da estrutura de concreto armado e as
variaes higrotrmicas e de temperatura.
O ritmo de construo atual tem levado a fixao dos componentes cermicos
num estgio da obra em que o suporte foi recentemente executado,
apresentando-se ainda muito mido. Em conseqncia, as modificaes
dimensionais, devido acomodao ou retrao do conjunto, no foram
desenvolvidas completamente.
Alm disto, pode-se citar como possveis causas: o grau de solicitao do
revestimento; as caractersticas das juntas de assentamento e de
movimentao; a ausncia de detalhes construtivos (contravergas, juntas de
canto de parede, etc.) e de especificao dos servios de execuo; a
impercia ou negligncia da mo-de-obra; a utilizao do adesivo com prazo de
validade vencido; a fixao dos componentes cermicos aps o vencimento do
tempo de abertura da argamassa adesiva e a presena de pulverulncia ou de
materiais deletrios nas superfcies de contato (base-regularizao-
componente cermico), fatores que nem sempre so observados quando da
execuo do revestimento.
A combinao dos fatores anteriormente citados com a variao de umidade a
que o suporte est sujeito pode produzir a concentrao de esforos locais de
elevada intensidade de modo que se perca a aderncia dos componentes,
quando as tenses ultrapassarem o limite da resistncia. sabido que mesmo
os suportes mais antigos ficam sujeitos a variaes dimensionais causadas
pela reumidificao, principalmente nos locais em que os revestimentos esto
sujeitos vapor d'gua. Assim, mesmo para o caso de antigas construes
possvel encontrar problemas.
Pode-se conhecer, inicialmente, o tipo de ruptura ocorrida, verificando-se o
estado do verso dos componentes (tardoz) e o estado do substrato,
identificando se a ruptura se deu entre a camada de fixao com o
componente, desta com o substrato, ou mesmo do prprio substrato.
Alm destas informaes, deve-se tentar levantar as caractersticas dos
materiais e da mo-de-obra empregados, o perodo de execuo do
revestimento e ainda, as condies de exposio a que os componentes
estiveram sujeitos ao longo da sua vida til, as caractersticas do substrato
(resistncia mecnica, umidade, etc.), dentre outros.
A partir das informaes obtidas, faz-se um diagnstico do problema, sendo
que qualquer que seja ele, deve ser registrado com documentos devidamente
elaborados, obtendo como resultado parte do domnio tecnolgico sobre o
assunto, alm de promover uma possvel retroalimentao das informaes
35
obtidas, a fim de prevenir ou detectar os principais agentes responsveis pelos
descolamentos.
O problema do descolamento do componente cermico mais acentuado nos
casos em que eles so assentados por argamassa convencional, que
apresenta um elevado ndice de umidade em sua constituio, alm de
apresentar elevada espessura uma vez que a prpria argamassa de
regularizao. Nos casos de emprego da argamassa adesiva, quando o
material de garantida qualidade e respeitou-se o seu tempo de abertura
durante a execuo, este problema bastante reduzido pois trabalha-se com
um substrato mais seco e uma argamassa de reduzida espessura.
Trincas, gretamento e fissuras
Estes fenmenos caracterizam-se por apresentar uma perda de integridade da
superfcie do componente cermico, podendo at mesmo levar ao seu
descolamento. A trinca, pode ser entendida como a ruptura no corpo da pea,
sob a ao de esforos, provocando a separao de suas partes e
manifestada atravs de linhas estreitas que configuram o grau de sua abertura,
sendo que, em geral, apresenta-se com dimenses superiores a 1 mm. O
gretamento e o fissuramento, por sua vez, so aberturas liniformes que
aparecem na superfcie do componente, provenientes da ruptura parcial de sua
massa, ou seja, a ruptura que no divide o seu corpo por completo. So
caracterizadas por apresentarem, aberturas inferiores a 1 mm.
As manifestaes destes problemas podem surgir de maneira generalizada nos
painis revestidos, ou at mesmo, em um nico componente cermico, em
quaisquer direes, horizontal, vertical e/ou diagonal, sendo as possveis
causas atribudas a:
dilatao e retrao do componente cermico: que podem ocorrer devido
variao trmica ou de umidade no corpo cermico, que geram um estado
de tenses internas que propicia o aparecimento destas manifestaes
patolgicas;
deformao estrutural excessiva: estas deformaes podem introduzir
tenses na alvenaria que, eventualmente, ficam submetidas diferentes
esforos que nem sempre so completamente absorvidos sendo, ento,
distribudos, pelo menos em parte, para os revestimentos. Caso estas
tenses tenham intensidade superior s suportveis pelo revestimento,
fatalmente podero ocorrer o seu descolamento ou levando ao
aparecimento de trincas ou fissuras na sua superfcie;
ausncia de detalhes construtivos: alguns importantes detalhes construtivos
como as vergas e contravertas nas aberturas das janelas e portas; as
pingadeiras nas janelas e platibandas e as juntas de movimentao dos
revestimentos, podem auxiliar no bom desempenho dos revestimentos;
a retrao da argamassa convencional: este fenmeno pode gerar no
revestimento o denominado efeito "belisco", que ocorre com o emprego de
argamassa convencional para o assentamento dos componentes
cermicos. Aps a fixao do componente a argamassa adere firmemente
ao seu corpo e, sob o efeito de retrao da mesma, pela secagem, promove
36
um aperto ou "belisco" no corpo cermico, resultando em tenses que
tendem a tornar a superfcie da face convexa e tracionada, favorecendo o
aparecimento de fissuras e/ou trincas.
Os problemas de trincas e fissuras tm sido observados com maior freqncia
nos primeiros e ltimos pavimentos, o que possivelmente, resultado da falta
de especificao de juntas de movimentao e detalhes construtivos
adequados para as solicitaes sofridas por estes pavimentos. Neste sentido,
avalia-se que muito ainda tem para ser estudado, de modo a encontrar
condies de produo especficas para os pavimentos mais crticos, bem
como para os casos de grandes panos de fachadas, que tambm sofrem srios
problemas por falta de conhecimento do seu comportamento.
Eflorescncia
A eflorescncia um problema que pode apresentar diferenciados nveis de
gravidade, desde a simples alterao da aparncia da superfcie onde se
deposita, at mesmo o descolamento dos revestimentos e degradao da
pintura, quando existente.
Pode ser entendida como a formao de um depsito cristalino (sal) numa
determinada superfcie devido a ao do meio ambiente ou ainda, por ao
qumica. Geralmente, causada pelo movimento da gua atravs de um
material poroso, onde so carreadas substncias solveis que sero
depositadas sobre sua superfcie aps a evaporao da gua. Sendo assim,
so necessrios, para o aparecimento do fenmeno, ao mesmo tempo, a
presena de substncias solveis, de gua, de um meio de transporte dessa
soluo para a superfcie e a sua evaporao.
As substncias solveis so geralmente sais inorgnicos como os sulfatos de
sdio, de potssio, de clcio, de magnsio e os carbonatos de sdio e de
potssio, que podem ter diversas origens. As possveis fontes de sais solveis
durante a fabricao de componentes cermicos so: matrias primas
cermicas; gua usada na fabricao; reao de componentes da massa com
xidos de enxofre do combustvel, durante a secagem e incio da queima;
defloculantes, alm de outras substncias solveis adicionadas massa.
Existem tratamentos especiais que podem ser empregados para a eliminao
desses sais na fase de produo do componente, como por exemplo o
tratamento com carbonato ou hidrxido de brio que introduzido na massa de
fabricao do biscoito. Porm, seu alto custo o inviabiliza, sendo raramente
empregado. Outra soluo a queima dos componentes a temperaturas
sempre superiores a 1100
o
C que permite a dissociao dos sais fazendo com
que sua parte leve seja queimada e a pesada seja incorporada malha
cristalina, estabilizando-se.
Tendo em vista que os atuais processos de produo dos componentes
cermicos envolvem sempre temperaturas superiores a esta, a probabilidade
da presena de sais solveis nos componentes fica reduzida. Entretanto, uma
vez aplicados, existem outras fontes de sais tais como: os componentes de
alvenaria; a argamassa da camada de regularizao e de fixao; a pasta ou
argamassa empregadas no rejuntamento; a gua (utilizada na construo,
37
proveniente dos vrios tipos de umidade, ou empregada na limpeza) e os
produtos de limpeza em geral.
A ao dos sais solveis do cimento Portland, principal aglomerante das
argamassas, importante fonte de eflorescncia nos revestimentos, devendo-
se minimizar seu emprego.
O transporte da gua que conduz os sais at a superfcie, ocorre atravs dos
poros dos componentes. A gua pode surgir na fase de execuo das diversas
camadas do revestimento, por infiltrao em trincas e fissuras, devido a
vazamentos nas tubulaes, condensao de vapor da atmosfera dentro de
paredes ou ainda combinao destes processos.
Para que seja constatada a eflorescncia, necessrio que a gua evapore e
deixe um depsito salino. H, contudo, casos em que a soluo no chega a
cristalizar-se como em ambientes constantemente midos, ou no caso de sais
de difcil secagem, como o cloreto de clcio, carbonato de potssio e silicatos
alcalinos. Portanto, esse tipo de eflorescncia aparecer como uma exsudao
na superfcie, mais ou menos viscosa dependendo da sua composio e
concentrao.
Frente complexidade que envolve o problema quase impossvel garantir a
eliminao da eflorescncia manifestada nos revestimentos. Entretanto, pode-
se restringir o seu aparecimento tomando-se algumas providncias.
a) reduzir o consumo de cimento Portland na argamassa de regularizao o
que possvel a partir de uma dosagem racional exemplo do que vem
ocorrendo com a produo dos contrapisos; ou ainda especificando cimento
com baixo teor de lcalis para a produo destas argamassas;
b) utilizar componentes cermicos para revestimento de qualidade garantida e
isentos de umidade residual;
c) garantir o tempo necessrio para completa secagem de cada camada
constituinte do subsistema revestimento;
d) evitar o uso de cido clordrico (impropriamente chamado de "cido
muritico") durante a limpeza do revestimento logo aps a execuo do rejunte.
E, caso se faa indispensvel o seu emprego, empreg-lo em fracas
concentraes e sem abundncia.
A simples lavagem da superfcie do revestimento, na maioria dos casos,
capaz de remov-la, podendo porm, voltar a surgir, em funo das condies
ambientais serem ou no propcias. Ao longo do tempo, os sais vo sendo
eliminados, tendendo ao desaparecimento do fenmeno.
Consideraes finais
Este documento procurou descrever, de forma sucinta, o atual estgio de
desenvolvimento tecnolgico no campo dos revestimentos cermicos para
vedaes verticais. O contedo do documento que o originou, que
apresentado neste de forma resumida, o resultado de uma ampla pesquisa
bibliogrfica sobre o tema, bem como de uma srie de observaes realizadas
38
em canteiros de obras, somadas experincia dos profissionais envolvidos no
projeto de pesquisa original.
Esta pesquisa evidencia que hoje se tem um bom domnio da tecnologia de
produo dos componentes cermicos, e tem sido significativo o avano na
produo dos materiais destinados camada de fixao e ao seu
rejuntamento. Estas razes ajudam a explicar porque os revestimentos
cermicos tm conseguido manter seu espao no mercado nacional, tanto para
a execuo de revestimentos internos das reas molhveis como
principalmente nos revestimentos de fachadas de edifcios.
No entanto, o avano na produo dos componentes e dos materiais
complementares no vm sendo acompanhado pela tecnologia de execuo do
revestimento como um todo. Na maioria das vezes, o que se observa que a
produo de revestimentos cermicos fica sob exclusiva responsabilidade dos
executantes (operrios), uma vez que inexistem as especificaes de projeto,
de execuo e de controle de qualidade.
Como se procurou deixar claro neste trabalho, a produo de um revestimento
cermico compatvel com as condies de utilizao e as exigncias do usurio
resultado de um conjunto complexo de atividades. Sabe-se que muitas
destas atividades no so corriqueiramente desenvolvidas na construo civil
no Brasil. Por isto, ocorrem desperdcios, problemas e custos incompatveis.
Mas esta situao pode e deve ser mudada, sendo o caminho natural comear
a aprender as tecnologias envolvidas.
39
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