Adriana Borges Tapajos Da Silva - Identificacao Dos Riscos No Processo Operacional em Uma Empr

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO
FACULDADE DE ARQUITETURA, ENGENHARIA E

TECNOLOGIA
ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO
TRABALHO

IDENTIFICAO DOS RISCOS NO
PROCESSO OPERACIONAL EM UMA EMPRESA DE
RECICLAGEM DE EMBALAGENS PLSTICAS.

ADRIANA BORGES TAPAJS DA SILVA

ORIENTADOR: JOS ANTNIO LAMBERT, DR.

CUIAB-MT, janeiro de 2010

TECNOLOGIA
TRABALHO

IDENTIFICAO DOS RISCOS NO
PROCESSO OPERACIONAL EM UMA EMPRESA DE
RECICLAGEM DE EMBALAGENS PLSTICAS.

ADRIANA BORGES TAPAJS DA SILVA

Monografia submetida Universidade
Federal de Mato Grosso para obteno
de grau de Especialista em Engenharia
de Segurana do trabalho

ORIENTADOR: JOS ANTNIO LAMBERT, DR.

CUIAB-MT, janeiro de 2010

TECNOLOGIA
TRABALHO

FOLHA DE APROVAO

Ttulo: IDENTIFICAO DOS RISCOS NO PROCESSO
OPERACIONAL EM UMA EMPRESA DE RECICLAGEM DE
EMBALAGENS PLSTICAS.

Autor: ADRIANA BORGES TAPAJS DA SILVA.

Dissertao defendida e aprovada em 18 de Janeiro de 2010, pela comisso
julgadora:

_________________________________
Orientador: Jos Antnio Lambert, Dr.
Universidade Federal de Mato Grosso

______________________________
Luciane Cleonice Durante, Ms.

________________________________
Marcio de Lara Pinto, Dr.

DEDICATRIA

Dedico este trabalho ao meu Esposo
Edilberto, ao meu filho Enzo, e ao
pequenino Matheus pelo amor e
sacrifcio, aos meus pais Amauri e
Marilene, e aos meus irmos Wellington,
Andria e Amauri Jr. pelo apoio,
carinho e compreenso.

AGRADECIMENTOS

Deus pelo dom da vida.
meu Amado Edi e ao meu filho Enzo pelo amor, compreenso e
carinho.
Aos meus Pais Amauri e Marilene pelo afeto e dedicao.
Aos meus irmos Andria e Amauri Jr, pelo apoio e incentivo.
Ao Professor Dr. Jos Antnio Lambert, pela valiosa orientao e
ateno.
A todos os Professores que compartilharam conosco seus
conhecimentos e experincias.
Ao Amigo Admilton pela colaborao, apoio e ateno.
Aos Colegas e Amigos do curso, em especial Lucilena, Tain e
Amlia, pela amizade e companheirismo.
amiga Heloisa, pelos conselhos, carinho e cuidado.
Aos Amigos, da Coordenadoria de Controle de Obras e Servios de
Engenharia- TCE/MT, Narda, Dbora, Adrianinha, Maria Elisa, Teresina, Nelson,
Waldir, Joo Virglio, Alosio, Boulanger, Norivaldo, Andr, Jos de Paula, Seror
e Flvio, pela amizade e pelos ensinamento de vida e profissional.
A todos que contriburam direta ou indiretamente para realizao
deste trabalho.
Muitssimo obrigada.

SUMRIO
LISTA DE SIGLAS............................................................................................... i
LISTA DE FIGURAS............................................................................................ii
LISTA DE QUADROS.........................................................................................iv
RESUMO................................................................................................................v
ABSTRACT...........................................................................................................vi
1.0- INTRODUO...............................................................................................1
1.1- HISTRICO.................................................................................................1
1.2- PROBLEMTICA.......................................................................................3
1.3- JUSTIFICATIVA.........................................................................................3
1.4- OBJETIVOS.................................................................................................4
1.4.1- Objetivo Geral...........................................................................................4
1.4.2- Objetivo Especfico...................................................................................4
2.0- REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................5
2.1- SADE E SEGURANA NO TRABALHO..............................................5
2.2- ACIDENTES DO TRABALHO..................................................................7
2.2.1- Atos e Condies Insegura........................................................................8
2.3- RISCOS AMBIENTAIS............................................................................10
2.4- EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL (EPIS)..................12
2.5- DAS MQUINAS E EQUIPAMENTOS..................................................15
2.6- ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR) .......................................15
3.0- METODOLOGIA.........................................................................................17
3.1- COLETA DE DADOS...............................................................................17
3.2- ANLISE DOS DADOS...........................................................................18
4.0- APRESENTAO E ANALISE DOS RESULTADOS............................19
4.1- PERFIL DO PROFISSIONAIS DA EMPRESA DE RECICLAGEM......19
4.1.1- Idade........................................................................................................19
4.1.2- Escolaridade.............................................................................................20
4.1.3- Setor de Atuao......................................................................................21
4.1.4- Tempo de Servio na Empresa................................................................24
4.1.5- Tempo de Servio na Profisso...............................................................25
4.1.6- Jornada de Trabalho.................................................................................26
4.1.7- Exames Mdicos Admissionais e peridicos...........................................26
4.1.8- Desconforto/ Incomodo...........................................................................27

4.1.9- Acidentes de Trabalho...........................................................................28
4.1.10- Treinamento...........................................................................................29
4.1.11- Motivao..............................................................................................30
4.1.12- Vcios.....................................................................................................31
4.1.13- Utilizao de Equipamento de Proteo Individual...............................32
4.2- CARACTERIZAO DO AMBIENTE DE TRABALHO......................32
4.2.1- Armazenamento das Embalagens............................................................33
4.2.2- Setor de Produo....................................................................................34
4.2.3- Mquinas e Equipamentos do Setor de Produo...................................35
4.2.4- Quadros de Anlise Preliminar de Riscos...............................................44
5.0- CONCLUSES.............................................................................................51
5.1- RECOMENDAES.................................................................................51
5.2- SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS......................................52
6.0- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................53
ANEXO..................................................................................................................55

LISTA DE SIGLAS

APR Anlise Preliminar de Riscos
CF Constituio Federal
CLT Consolidao das Leis Trabalhistas
COEX Poliamida polietileno (PAPE)
EPC Equipamento de Proteo Coletiva
EPI Equipamento de Proteo Individual
EVA - Poliacetato de Etileno Vinil
INPEV Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazia
MTE Ministrio do Trabalho e Emprego
NR Norma Regulamentadora
PEAD Polietileno de alta densidade
PEDB Polietileno de Baixa Densidade
PET Polietileno
PP Polipropileno
PPRA Programa de Preveno de Riscos Ambientais
PS Poliestireno
PU Poliuretanos
PVC - Policloreto de Vinila

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1: culos de segurana...............................................................................12
Figura 2.2: Luvas de proteo...................................................................................13
Figura 2.3: Botas de Proteo....................................................................................13
Figura 2.4: Mscaras de Proteo..............................................................................13
Figura 2.5: Mscara de solda.....................................................................................13
Figura 2.6: Protetores auriculares..............................................................................14
Figura 2.7: Conjunto de segurana............................................................................14
Figura 2.8: Avental em PVC.....................................................................................14
Figura 4.1: Grfico de distribuio por Idade............................................................20
Figura 4.2: Grfico de distribuio por nvel de Escolaridade..................................21
Figura 4.3: Grfico de distribuio por setor de atuao...........................................23
Figura 4.4: Grfico do tempo de servio na empresa................................................24
Figura 4.5: Grfico do tempo de servio na profisso...............................................25
Figura 4.6: Grfico da Jornada de Trabalho..............................................................26
Figura 4.7: Grfico da realizao de Exames Mdicos Peridicos...........................27
Figura 4.8: Grfico do desconforto...........................................................................28
Figura 4.9: Grfico de ocorrncia de acidentes.........................................................29
Figura 4.10: Grfico do Treinamento........................................................................30
Figura 4.11: Grfico da Motivao............................................................................30
Figura 4.12: Grfico que representa os vcios............................................................31
Figura 4.13: Grfico da utilizao de EPIs...............................................................32
Figura 4.14: Armazenamento de matria-prima........................................................33
Figura 4.15: Armazenamento do produto acabado....................................................33
Figura 4.16: Vista area da indstria.........................................................................34
Figura 4.17: Trabalhadores abastecendo a esteira.....................................................36
Figura 4.18: Moinho e Lavadora com banheira........................................................36
Figura 4.19: Silo de armazenamento.........................................................................37
Figura 4.20: Painl da extrusora e o cabeote de onde sai o espaguete...................38
Figura 4.21: Extrusora (confeco do espaguete).....................................................38
Figura 4.22:Trabalhador esticando espaguete, demonstrao de risco ergonmico.39

Figura 4.23: Corrugadora em operao.....................................................................39
Figura 4.24: Corrugadora em operao, trabalhador enrolando eletroduto..............40
Figura 4.25: Balana para pesar os peletes para fabricao dos condutes...............40
Figura 4.26: Processo de reciclagem.........................................................................41
Figura 4.27: Torre de Resfriamento..........................................................................41
Figura 4.28: Motobombas.........................................................................................42
Figura 4.29: Compressores........................................................................................42
Figura 4.30: Empilhadeira mecnica.........................................................................43
Figura 4.31: Sinalizao das vias para circulao da empilhadeira..........................43

LISTA DE QUADROS

Quadro 2.1: Classificao dos Riscos Ocupacionais.................................................11
Quadro 4.1: Idade......................................................................................................19
Quadro 4.2: Escolaridade..........................................................................................20
Quadro 4.3: Setor de Atuao...................................................................................23
Quadro 4.4: Tempo de servio na empresa...............................................................24
Quadro 4.5: Tempo de servio na profisso..............................................................25
Quadro 4.6: Jornada de Trabalho..............................................................................26
Quadro 4.7: Exames Mdicos Peridicos.................................................................27
Quadro 4.8: Desconforto...........................................................................................28
Quadro 4.9: Ocorrncia de acidentes........................................................................29
Quadro 4.10: Treinamento........................................................................................29
Quadro 4.11: Motivao............................................................................................30
Quadro 4.12: Vcios..................................................................................................31
Quadro 4.13: Utilizao de EPIs..............................................................................32
Quadro 4.14: Quadro de APR da Carga e descarga (Servios Gerais)......................45
Quadro 4.15: Quadro de APR da Mquina I Moinho............................................46
Quadro 4.16: Quadro de APR da Mquina II Extrusora/ Corrugadora.....................47
Quadro 4.17: Quadro de APR da Carga e descarga (Op. de Empilhadeira).............48
Quadro 4.18: Quadro de APR da Manuteno (Eletricista Industrial)......................49

RESUMO

SILVA, A. B. T. Identificao dos Riscos no Processo Operacional em uma Empresa
de Reciclagem de Embalagens Plsticas. Cuiab, 2009. Monografia do Curso de
Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho. Faculdade de Arquitetura,
Engenharia e Tecnologia. Universidade Federal de Mato Grosso.

O estado de Mato Grosso um dos maiores consumidores de agrotxicos no Brasil, para
manter o controle das pragas nas plantaes (soja, milho, algodo e outras) e recordista
no descarte das embalagens vazias, de acordo com os dados estatsticos do INPEV. No
entanto os agricultores responsveis por estas embalagens esto dando a destinao final
correta s mesmas. O destino correto das embalagens de agrotxicos aps a trplice
lavagem a incinerao ou a reciclagem. O tipo de reciclagem utilizada neste estudo a
reciclagem mecnica onde transforma as embalagens em outros produtos, tais como peletes
e condutes. Neste estudo foi realizada uma avaliao de riscos do processo de produo
em uma empresa de reciclagem de embalagens de defensivos agrcolas, levando-se em
considerao as principais mquinas e equipamentos e as instalaes do ambiente de
trabalho, atravs da Anlise Preliminar de Riscos- APR, para assegurar a segurana e
sade do trabalhador. No decorrer da pesquisa foram realizadas inmeras visitas tcnicas
na empresa de reciclagem com intuito de verificar as situaes de riscos de acidentes que
podem ser controladas com as medidas preventivas necessrias. Os resultados mostram que
mesmo com pouca instruo e experincia na profisso os trabalhadores demonstraram ser
conscientes quanto segurana na operao dos equipamentos, na utilizao dos EPIs e
quanto aos riscos inerentes da atividade que desempenham.

Palavra-chave: Reciclagem, segurana no trabalho, risco de acidentes.

ABSTRACT

SILVA, A. B. T. "Risk Identification Process in Operating a Business Recycling
Plastic Packaging. Cuiab, 2009. Monograph of the Specialization Course in Safety
Engineering Work. School of Architecture, Engineering and Technology. Federal
University of Mato Grosso.

The state of Mato Grosso is one of the largest consumers of pesticides in Brazil, to
maintain control of pests in crops (soybean, corn, cotton and others) and is on record
disposal of empty containers, according to statistics of the INPEV. However the farmers
responsible for these packages are giving disposal to correct them. The fate of the correct
pesticide containers after triple washing is incineration or recycling. The type of recycling
used in this study is the mechanical recycling which makes the packaging on other
products such as pellets and conduits. This study was carried out a risk assessment of the
production process in a company recycling packaging of pesticides, taking into account the
main machinery and equipment and facilities at the workplace through the Preliminary
Analysis of Risk PAR, to ensure the safety and worker health. Throughout the research
took place in several technical visits recycling company in order to verify the situation
risks of accidents that can be controlled with preventive measures. The results show that
even with little education and experience in professional workers have proved to be
conscientious about safe operation of equipments, the use of PPEs and the risks inherent in
the activity they perform.

Keyword: Recycling, safety, risk of accidents.

1.1 INTRODUO

1.2 HISTRICO
O ingls Alexander Parkes produziu o primeiro plstico, em 1862.
Rapidamente, o plstico tornou-se um dos maiores fenmenos da era industrial, garantindo
mais durabilidade e leveza. Mas, como em sua maioria no biodegradvel, tornou-se alvo
de crticas quanto ao seu despejo nos aterros, que crescem junto com a exploso
populacional, (www.portalsaofrancisco.com.br/alfa/plasticos/historia-do-plastico-3.php,
acesso em 06/12/2009).
Existem no mercado dois tipos de plsticos, os termoplsticos e
termorgidos. Os Termoplsticos so os PET Polietileno (Frascos de refrigerantes,
produtos farmacuticos, produtos de limpeza, mantas de impermeabilizao e fibras
txteis), PEAD - Polietileno de Alta Densidade Tereftalato (Embalagens para cosmticos,
produtos qumicos e de limpeza, tubos para lquidos e gs, tanques de combustvel para
veculos automotivos), PVC - Policloreto de Vinila (Frascos de gua mineral, tubos e
conexes, calados, encapamentos de cabos eltricos, equipamentos mdico-cirrgicos,
esquadrias e revestimentos), PEDB Polietileno de Baixa Densidade (Embalagens de
alimentos, sacos industriais, sacos para lixo, lonas agrcolas, filmes flexveis para
embalagens e rtulos de brinquedos), PP Polipropileno (Embalagens de massas e
biscoitos, potes de margarina, seringas descartveis, equipamentos mdico-cirrgicos,
fibras e fios txteis, utilidades domsticas, autopeas (pra-choques de carro), PS
Poliestireno (Copos descartveis, placas isolantes, aparelhos de som e tv, embalagens de
alimentos, revestimento de geladeiras, material escolar). E os termo-rgidos PU -
Poliuretanos, EVA - Poliacetato de Etileno Vinil (Solados de calados, interruptores, peas
industriais eltricas, peas para banheiro, pratos, travessas, cinzeiros, telefones e etc).
A reciclagem de plstico comeou a ser realizada pelas prprias indstrias,
para o reaproveitamento de suas perdas de produo. Quando o material passou a ser
recuperado em maior quantidade, separado do lixo, formou-se um novo mercado,
absorvendo modernas tecnologias para possibilitar a produo de artigos com percentual
cada vez maior de plstico reciclado.

Os plsticos so reaproveitados de trs maneiras:
a) Reciclagem Energtica - ele queimado liberando um calor muito forte (superior ao do
carvo e prximo ao produzido pelo leo combustvel) que aproveitado na forma de
energia.
b) Reciclagem Qumica ele "desmontado" por aquecimento e a matria-prima pode
ento ser utilizada novamente na indstria petroqumica.
c) Reciclagem Mecnica - no Brasil, a mais utilizada; mais barata e mantm uma boa
qualidade do produto.
Em Cuiab, Capital do estado de Mato Grosso localiza-se a empresa
apontada neste estudo, que atua no ramo de reciclagem de defensivos agrcolas e
fabricao de tubos corrugados (condutes eltricos), a partir de peletes ou granulados. O
tipo de reciclagem utilizada na empresa para reaproveitamento das embalagens plsticas
a mecnica.
A empresa de reciclagem est no mercado desde 2003, e atende as
exigncias do Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazia INPEV, rgo
regulador no governamental que regula esta atividade.
Seu funcionamento de 24horas/dia, subdivido em 3 (trs) turnos de 8 horas
cada e possui cerca de 35 (trinta e cinco) funcionrios que trabalham sob o regime da
Consolidao das Leis Trabalhistas CLT. Da quantidade total de trabalhadores apontados,
22 (vinte e dois) funcionrios trabalham no setor de produo, que objeto deste estudo.

1.2 PROBLEMTICA

De acordo com estatstica divulgada pelo INPEV (www.inpev.org.br/acesso
em 02/10/2009) o estado de Mato Grosso o lder em recolhimento de embalagens vazias
de agrotxicos do Pas, cerca de 19.733,7t de janeiro a agosto deste ano, tendo destinao
ambientalmente correta (reciclagem ou incinerao).
A empresa de reciclagem apontada neste estudo, recebe cerca de 250t/ms de
embalagens de agrotxicos vazias, trplice lavadas, prensadas e embaladas, vindas das
centrais de recolhimento, e recicla a quantia de 200t/ms, o excedente armazenada.
As embalagens recebidas so classificadas em PEAD (Polietileno de alta
densidade) e COEX ( Poliamida polietileno- PAPE), sendo utilizada preferencialmente as
PEAD.
Como toda atividade laboral, o processo de reciclagem tem riscos pertinentes
desta atividade. Apesar dos equipamentos serem todos automatizados e os trabalhadores
apenas acompanharem o processo, mesmo assim existem riscos que precisam ser
identificados, avaliados para poder adotar o mtodo de preveno adequado.

1.3 JUSTIFICATIVA

Este trabalho foi motivado pela importncia que a atividade de reciclagem
tem para o meio ambiente, onde evita a contaminao do solo, da gua, animais e o prprio
homem, quando no dada a destinao correta das embalagens. E de grande relevncia
para a economia gerando emprego e renda, e acima de tudo pela necessidade de melhorar
as condies de trabalho e a segurana do trabalhador.
Este estudo foi realizado com o intuito de esclarecer e, at mesmo,
conscientizar a importncia da segurana do trabalhador em seu ambiente de trabalho, no
manuseio com mquinas, ferramentas e equipamentos, utilizao de EPIs e outros meios
que garantam o bom desenvolvimento do trabalho com segurana.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo Geral

O presente trabalho tem como objetivo identificar e analisar os riscos fsicos
qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes no processo operacional de uma empresa
de reciclagem de embalagens plsticas, bem como analisar o ambiente de trabalho e
instalaes.

1.4.2 Objetivos Especficos

Apresenta-se como objetivo especfico:
a) Traar e identificar o perfil dos trabalhadores da empresa;
b) Identificar os riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes
presente no ambiente de trabalho e instalaes.
c) Avaliar o processo produtivo identificando os tipos de mquinas, equipamentos
e ferramentas utilizados, a freqncia da utilizao e as protees apresentadas;
d) Montar um quadro de Anlise Preliminar de Riscos (APR), para identificar a
origem, a causa, a categoria e as medidas corretivas para minimizar os riscos de
acidentes.
e) Propor sugestes e recomendaes para readaptar as mquinas existentes com
instalaes de dispositivos de segurana, ou quando necessrio a aquisio de
novos equipamentos;
f) Analisar a qualificao dos operrios no desempenho das atividades dentro da
empresa e, particularmente, a segurana na operao dos equipamentos e
instalaes.

2.0 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 SADE E SEGURANA NO TRABALHO

Conforme o Ministrio do Trabalho e Emprego MTE (2004), a sade dos
trabalhadores condicionada por fatores sociais, econmicos, tecnolgicos e
organizacionais relacionados ao perfil de produo e consumo, alm de fatores de riscos de
natureza fsicos, qumicos, biolgicos, mecnicos e ergonmicos presentes nos processos
de trabalho particulares.
Para SCHAAB (2005), a garantia da sade e segurana nas condies de
trabalho antes de tudo a certeza de maior e melhor produtividade no trabalho, bem como
a garantia de diminuio de erros e com isso de acidentes, uma vez que o trabalhador com
sade e bem ajustado se sujeita menos ao erro.
Segundo SELL apud SCHAAB (2005)
1
a) Meios de produo adequados s pessoas o que pressupe o projeto
ergonmico das mquinas, dos equipamentos, dos veculos das ferramentas, dos
dispositivos auxiliares, usados no sistema de trabalho;
, o conceito de condies de
trabalho inclui tudo que influencia o prprio trabalho, como ambiente, tarefa, posto, meios
de produo, organizao do trabalho, as relaes entre produo e salrio, etc. Dessa
forma, boas condies de trabalho significam, em termos prticos:
b) Objetos de trabalho, materiais e insumos incuos s pessoas que com elas
entram em contato;
c) Postos de trabalho ergonomicamente projetados, o que inclui bancadas,
assentos, mesas, a disposio e a alocao de comandos, controles, dispositivos de
informao e ferramentas fixas e bancadas;
d) Controle sobre os fatores ambientais adversos, como por exemplo, iluminao,
rudos, vibraes, temperaturas altas ou baixas, partculas txicas, poeiras, gases,
etc. reduzindo-se o efeito destes sobre as pessoas no sistema de trabalho;

1
SELL. I. Ergonomia e qualidade de vida no trabalho. Curso de atualizao. VIII Seminrio Sul
Brasileiro da Associao Nacional de Medicina do Trabalho ANAMT Florianpolis, 1994, apud
SCHAAB, J. R. L. Anlise dos Riscos de Acidentes: Estudo de Caso em uma Marcenaria. Cuiab,
2005. Monografia do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho. Faculdade de
Arquitetura, Engenharia e Tecnologia. Universidade Federal de Mato Grosso

e) Postos de trabalho, meios de produo, objetos de trabalho sem perigos
mecnicos, fsicos, qumicos ou outros que representem riscos para as pessoas, isto
, sem partes mveis expostas, sem ferramentas cortantes acessveis ao trabalhador,
sem emisso de gases, vapores, poeiras nocivas, etc.
f) Organizao do trabalho que garanta a cada pessoa uma tarefa com contedo
adequado as suas capacidades fsicas, psquicas, mentais e emocionais, que seja
interessante e motivante;
g) Organizao temporal do trabalho (regime de turnos) que permita ao
trabalhador levar uma vida com ritmo sincronizado com seu ritmo circadiano,
comprometendo ao mnimo a sua sade, bem como o seu convvio familiar e social;
h) Quando necessrio, um regime de pausas que possibilitem a recuperao das
funes fisiolgicas do trabalhador, para, a longo prazo, no comprometer a sua
sade;
i) Sistema de remunerao de acordo com a solicitao do trabalhador no seu
sistema de trabalho, considerando-se tambm sua qualificao profissional;
j) Clima social sem atritos, bom relacionamento com colegas, superiores e
subalternos.
Outra definio legal encontrada na Lei Orgnica da Sade (Lei Federal
8080/90, em seu artigo 6 pargrafo 3 estabelece que: entende-se por sade do
trabalhador, para fins desta lei, um conjunto de atividades que se destina, atravs das
aes de vigilncia epidemiolgica e vigilncia sanitria, promoo e proteo da sade
dos trabalhadores, assim como visa recuperao e reabilitao da sade dos
trabalhadores submetidos aos riscos e agravos advindos das condies de trabalho.
Segundo a MTE (2004), inclui como direito dos trabalhadores a reduo dos
riscos inerentes ao trabalho, por meio de normas de sade, higiene e segurana que esta
amparado pela CF/88 em seu artigo 7 inciso XXII.
Os trabalhadores tem direito ao trabalho em condies seguras e saudveis
no condicionado existncia de vnculo trabalhista, ao carter e natureza do trabalho.
Para LAMBERT (2009), Segurana a garantia de um estado satisfatrio de
bem estar fsico e mental do empregado, no trabalho para a empresa e se possvel, fora do
ambiente dela (em viagem de trabalho, no lar, no lazer, etc.). a parte do planejamento,
organizao, controle e execuo do trabalho, que objetiva reduzir permanentemente as

probabilidades de ocorrncia de acidentes (parte de administrao com objetivo de reduzir
permanentemente os riscos).
Desta forma pode-se concluir que segurana e sade so dois conceitos que
devem ser associados e dependentes para que os trabalhadores desempenhem suas funes
sem prejuzos para si prprio e para a sociedade a qual esta inserida.

2.2 ACIDENTES DO TRABALHO

Segundo PINTO (2009), acidentes do trabalho so todas as ocorrncias
indesejveis, que interrompem o trabalho e causam, ou tem potencial para causar
ferimentos em algum ou algum tipo de perda empresa ou ambos ao mesmo tempo.
J para MICHEL (2008), acidente de trabalho o que ocorre pelo exerccio
do trabalho a servio da empresa, ou ainda pelo exerccio do trabalho dos segurados
especiais, provocando leso corporal ou perturbao funcional que cause a morte, a perda
ou reduo da capacidade para o trabalho permanente ou temporrio.
Consideram-se acidentes do trabalho as seguintes entidades:
1) Doena profissional: assim entendida a produzida ou desencadeada pelo
exerccio de trabalho peculiar a determinada atividade e constante da relao de que
trata o Anexo II do Decreto n. 611/92 da Previdncia Social;
2) Doena do trabalho: assim entendida a adquirida ou desencadeada em funo
de condies especiais em que o trabalho realizado e com ele se relaciona
diretamente, desde que constante da relao do Anexo II supra citado.
Equiparam-se tambm ao acidente do trabalho:
3) O acidente ligado ao trabalho que, embora no tenha sido a causa nica, haja
contribudo diretamente para a morte do segurado, para a perda ou reduo da sua
capacidade para o trabalho, ou produzido leso que exija ateno mdica para a sua
recuperao;
4) O acidente sofrido pelo segurado no local e no horrio do trabalho;
5) A doena proveniente de contaminao acidental do empregado no exerccio
de sua atividade;
6) O acidente sofrido, ainda que fora do local e horrio de trabalho:

a) na execuo de ordem ou na realizao de servios sob a autoridade da empresa;
b) na prestao espontnea de qualquer servio a empresa para lhe evitar prejuzo
ou proporcionar proveito;
c) em viagem a servio da empresa, inclusive para estudo, quando financiada por
esta, dentro de seus planos para melhor capacidade da mo-de-obra, independentemente do
meio de locomoo utilizado, inclusive veculo de propriedade do segurado.
So inmeras as definies encontradas para acidente do trabalho, no
entanto a legislao de previdenciria aborda o tema em seu artigo 131 do decreto n 2.172
de 5 de maro de 1997, definindo-o como:
Art.131. Acidente do trabalho o que ocorre pelo exerccio do
trabalho a servio da empresa, ou ainda pelo exerccio do
trabalho dos segurados especiais, provocando leso corporal ou
perturbao funcional que cause a morte, a perda ou reduo da
capacidade para o trabalho permanente ou temporrio.

2.2.1 Atos e Condies Inseguras

Segundo MICHEL (2008), a causa de acidentes qualquer fator que, se
removido a tempo teria evitado o acidente. Os acidentes no so inevitveis, no surgem
por acaso, eles, na maioria das vezes, so causados, e, portanto, possveis de preveno,
atravs da eliminao a tempo de suas causas. Estas podem decorrer de fatores pessoais
(dependentes, portanto, do homem) ou materiais (decorrentes das condies existentes nos
locais de trabalho).
As principais causas de acidentes podem ser dividas em duas categorias: a
condio insegura e o ato inseguro.

Para MICHEL (2008), condies inseguras em um local de trabalho so as
falhas fsicas que comprometem a segurana do trabalhador, em outras palavras as falhas,
defeitos, irregularidades tcnicas, carncia de dispositivos de segurana e outros, que pem
em risco a integridade fsica e/ou a sade das pessoas, e a prpria segurana das instalaes
e dos equipamentos. Apesar de a condio insegura ser passvel de neutralizao ou

correo, ela tem sido considerada responsvel por 16% dos acidentes. Como exemplos de
condies inseguras, tem-se:
a) Proteo mecnica inadequada;
b) Condio defeituosa do equipamento (grosseiro, cortante, escorregadio,
corrodo, fraturado, qualidade inferior, etc.), escadas, pisos, tubulaes
(encanamentos);
c) Projetos ou construes inseguras;
d) Processos, operaes ou disposies (arranjos) perigosos (empilhamento
perigoso, armazenagem, passagens obstrudas, sobrecarga sobre o piso,
congestionamento de maquinaria e operadores, etc.);
e) Iluminao inadequada ou incorreta;
f) Ventilao inadequada ou incorreta.

Conforme MICHEL (2008), ato inseguro a maneira pela qual o
trabalhador se expe, consciente ou inconscientemente a riscos de acidentes. Em outras
palavras um tipo de comportamento que leva ao acidente. Segundo estatsticas correntes,
cerca de 84% do total dos acidentes do trabalho so oriundos do prprio trabalhador.
Portanto, os atos inseguros no trabalho provocam a grande maioria dos acidentes.
Apresentam-se os mais comuns:
a) Levantamento imprprio de cargas (com o esforo desenvolvido custa da
musculatura das costas);
b) Permanecer embaixo de cargas;
c) Permanecer embaixo de cargas suspensas;
d) Manuteno, lubrificao ou limpeza de mquinas em movimento;
e) Abusos, brincadeiras grosseiras, etc.;
f) Realizao de operaes para as quais no esteja devidamente autorizado e
treinado;
g) Remoo de dispositivos de proteo ou alterao em seu funcionamento,
de maneira a torn-los ineficientes;
h) Operao de mquinas a velocidades inseguras;
i) Uso de equipamento inadequado, inseguro ou de forma incorreta (no
segura);

j) Uso incorreto do equipamento de proteo individual necessrio para a
execuo de sua tarefa.

2.3 RISCOS AMBIENTAIS

Conforme LAMBERT (2009) e PINTO (2009) conveniente destacar
algumas definies importantes, usadas na Gerncia de Riscos, uma delas a palavra risco
que pode ser definida como:
Risco, risk ou hazard - uma ou mais condies de uma varivel com o
potencial necessrio para causar danos. Esses danos podem ser entendidos como leses a
pessoas, danos a equipamentos ou estruturas, perda de material em processo, ou reduo da
capacidade de desempenho de uma funo pr-determinada. Havendo um risco, persistem
as possibilidades de efeitos adversos. Expressa, tambm, uma probabilidade de possveis
danos dentro de um perodo especfico de tempo ou nmero de ciclos operacionais. Pode
ser indicado pela probabilidade de um acidente multiplicada pelo dano em dinheiro, vidas
ou unidades operacionais.
Para efeito da NR 09 (2008) Norma Regulamentadora que dispe sobre
Programa de Preveno de Riscos Ambientais - PPRA, consideram-se riscos ambientais os
agentes fsicos (rudo, vibraes, presses anormais, temperaturas extremas, radiaes
ionizantes e no ionizantes, bem como infra-som e ultra-som), qumicos (as substncias,
compostos ou produtos que possam penetrar no organismo pela via respiratria, nas formas
de poeiras, fumos, nvoas, neblinas, gases ou vapores, ou que, pela natureza da atividade
de exposio, possam ter contato ou ser absorvido pelo organismo atravs da pele ou por
ingesto) e biolgicos (as bactrias, fungos, bacilos, parasitas, protozorios, vrus entre
outros) existentes nos ambientes de trabalho que em funo de sua natureza, concentrao
ou intensidade e tempo de exposio, so capazes de causar danos sade do trabalhador.
Para PINTO (2009), so riscos ambientais, os agentes presentes nos
ambientes de trabalho, capazes de afetar o trabalhador a curto, mdio e longo prazo,
provocando acidentes com leses imediatas e/ou doenas chamadas profissionais ou do
trabalho, que se equiparam aos acidentes do trabalho. Os riscos classificam-se em: fsicos,
qumicos, biolgicos, ergonmico e de acidentes.

Cita-se a Quadro 2.1 que mostra os riscos ambientais e suas classificaes
em cdigo de cores de acordo com a referida norma.

Quadro 2.1: Classificao dos Riscos Ocupacionais
Grupo I
Vermelho
Grupo II
Verde
Grupo III
Marron
Grupo IV
Amarelo
Grupo V
Azul
Riscos
Qumicos
Riscos Fsicos Riscos
Biolgicos
Riscos
Ergonmicos
Riscos de Acidentes
Poeira Rudo Vrus Trabalhos fsicos
pesado
Arranjo fsico
deficiente
Fumos
metlicos
Vibrao Bactria Postura incorretas Mquina sem
proteo
Nvoas Radiao
ionizante e no-
ionizante
Protozorios Trabalho
inadequado/
inexistente
Matria-prima fora
da especificao
Vapores Presses
anormais
Fungos J ornadas
prolongadas de
trabalho
Equipamentos
inadequados/
defeituosos ou
inexistentes
Gases Temperaturas
extremas
Bacilos Trabalho noturno Ferramentas
inadequadas/
defeituosas ou
inexistentes
Produtos
qumicos em
geral
Iluminao
Deficiente
Parasitas Responsabilidade,
Conflito, Tenses
emocionais
Eletricidade
- Umidade Insetos, cobras,
aranhas, etc
Desconforto,
Monotonia
Incndio,
Edificaes,
armazenamento
Outros Outros Outros Outros Outros
Fonte: Norma Regulamentadora NR-9 (2008)

Logo os riscos ambientais decorrem das condies em que se encontram o
ambiente de trabalho e a ocorrncia de acidentes dependem de fatores relativo a estes
ambientes, tais como, piso escorregadio, iluminao precria, equipamentos sem proteo,
e aos trabalhadores quanto o seu comportamento diante o tempo de exposio a estes
agentes.
Estes agentes devem ser considerados em conjunto para uma anlise precisa
e real dos riscos ofertado ao trabalhador.

2.4- EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL (EPIS)

De acordo com a NR 06 (2008), considera-se Equipamento de Proteo
Individual EPI todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador,
destinado proteo de riscos, suscetveis de ameaas a segurana e a sade no trabalho.
A empresa obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI
adequado ao risco, em perfeito estado de conservao e funcionamento, sempre que as
medidas de ordem geral no ofeream completa proteo contra os riscos de acidentes do
trabalho ou de doenas profissionais e do trabalho; enquanto as medidas de proteo
coletiva estiverem sendo implantadas; e para atender a situaes de emergncia.
Segundo esta norma de responsabilidade do empregador, orientar e treinar
o trabalhador sobre o uso adequado, guarda e conservao. E cabe ao empregado, usar,
utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina, responsabilizar-se pela guarda e
conservao, comunicar ao empregado qualquer alterao que o torne imprprio para uso,
e cumprir as determinaes do empregador sobre o uso adequado.
Quanto s obrigaes dos empregados, a NR 6 (2008) dispe que
obrigao do empregado usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina,
responsabilizar-se pela guarda e conservao, comunicar ao empregador qualquer
alterao que o torne imprprio para uso, e cumprir as determinaes do empregador
sobre o uso adequado.
Destaca-se que os EPIs devem proteger principalmente a cabea, membros
superiores e inferiores, tronco e vias respiratrias. A seguir so apresentados os EPIs e as
protees a que se destinam:
a) culos de segurana para proteo dos olhos contra respingos de produtos
qumicos, conforme Figura 2.1.

FIGURA 2.1: culos de segurana

b) Luvas de ltex e tricotada, para proteo das mos contra agentes trmicos e
agentes qumicos, conforme Figura 2.2.
Luva tricotada Luva de ltex
FIGURA 2.2: Luvas de proteo

c) Botas de borracha, para proteo dos ps e pernas contra respingos de produtos
qumicos, conforme Figura 2.3.

Bota cano curto

Bota cano longo
FIGURA 2.3: Botas de Proteo

d) Mscara, para proteo das vias respiratrias contra poeiras, nvoas e fumos,
conforme Figura 2.4.

FIGURA 2.4: Mscara de Proteo respiratria FIGURA 2.5: Mscara de solda

e) Mscara de solda de segurana para proteo dos olhos e face contra radiao
infra-vermelha, conforme Figura 2.5.

f) Protetor auditivo de insero para proteo do sistema auditivo contra nveis de
presso sonora, conforme Figura 2.6.

Insero

Abafador
FIGURA 2.6: Protetores auriculares

g) Uniforme ou conjunto de segurana, formado por cala e bluso ou jaqueta ou
palet, para proteo do tronco e membros superiores e inferiores contra respingos de
produtos qumicos, umidade proveniente de operaes com uso de gua, conforme Figura
2.7.

FIGURA 2.7: Conjunto de segurana FIGURA 2.8: Avental em PVC

h) Avental em PVC, para proteo do tronco contra riscos de origem trmica,
mecnica e qumica, conforme Figura 2.8.

2.5 DAS MQUINAS E EQUIPAMENTOS

Segundo a NR 12 (2008) Mquinas e Equipamentos, estabelecem que os
pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equipamentos devem ser
vistoriados e limpos, sempre que apresentarem riscos provenientes de graxas, leos e
outras substncias, que os tornem escorregadio. E as reas de circulao e os espaos em
torno de mquinas e equipamentos devem ser dimensionados de forma que o material, os
trabalhadores e os transportadores mecanizados possam movimenta-se com segurana.
As mquinas e os equipamentos de grandes dimenses devem ter escadas e
passadios que permitam acesso fcil e seguro aos locais em que seja necessria a
execuo de tarefas.
Segundo a mesma norma as mquinas e os equipamentos devem ter
dispositivos de acionamento e parada localizados de modo que seja acionado ou desligado
pelo operador na sua posio de trabalho, no se localize na zona perigosa da mquina ou
do equipamento, possa ser acionado ou desligado em caso de emergncia, por outra pessoa
que no seja o operador, no possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, pelo
operador, ou de qualquer outra forma acidental, e no acarrete riscos adicionais.
As mquinas e os equipamentos que utilizarem energia eltrica, fornecida
por fonte externa, devem possuir chave geral, em local de fcil acesso e acondicionada em
caixa que evite o seu acionamento acidental e proteja as suas partes energizadas.
Conforme a Norma, as mquinas e os equipamentos que, no seu processo de trabalho,
lancem partculas de material, devem ter proteo, para que essas partculas no ofeream
riscos.

2.6 ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS

Segundo LAMBERT (2009), a anlise Preliminar de Riscos (APR), consiste
no estudo, durante a fase de concepo ou desenvolvimento prematuro de um novo
sistema, com o fim de se determinar os riscos que podero estar presentes na fase
operacional do mesmo. Este procedimento possui especial importncia nos casos em que o

sistema a ser analisado possui pouca similaridade com quaisquer outros existentes, seja
pela sua caracterstica de inovao, ou pioneirismo.
J para Michel (2008) um mtodo sistemtico de anlise e avaliao de
todas as etapas e elementos de um determinado trabalho para:
a) desenvolver e racionalizar toda a seqncia de operaes que o trabalhador
executa;
b) identificar os riscos potenciais de acidentes fsicos e materiais;
c) identificar e corrigir problemas de produtividade;
d) implementar a maneira correta para execuo de cada etapa do trabalho com
segurana.

3.0- METODOLOGIA

Neste estudo utilizou-se a anlise quali-quantitativa das condies de
instalaes de mquinas e equipamentos do ambiente de trabalho de uma empresa de
reciclagem onde constatou-se a existncia de alguns riscos de acidentes.
O estudo foi realizado no perodo de setembro a dezembro de 2009.
Atravs da pesquisa quantitativa foi possvel obter dados acerca das
caractersticas pessoais (idade, escolaridade...) e profissionais (tempo de servio, setor de
atuao) alm de outras informaes relevantes sobre acidentes, motivao, suas opinies,
e conceitos dos entrevistados sobre o problema em questo.
Dentre os 22 trabalhadores do setor de produo, foram entrevistado 15
trabalhadores no perodo comercial, 3 deste perodo estavam de frias. E os 4 trabalhadores
do perodo noturno, no puderam ser entrevistado, por no haver quem acompanhasse
neste turno.
Esta amostra de 15 trabalhadores representa 68,18% dos trabalhadores do
setor de produo.

3.1- COLETA DE DADOS

Antes da coleta de dados foi realizada uma pesquisa bibliogrfica por meio
de livros, monografias, dissertaes e legislaes pertinentes e vigentes, bem como vrios
sites da internet, para obter maior embasamento terico ao trabalho.
Os dados foram obtidos atravs de um questionrio, constante no Anexo 1,
aplicado na forma de entrevista com o objetivo de traar o perfil dos profissionais, com
perguntas dissertativas e com vrias alternativas, sendo aplicado individualmente a cada
trabalhador e sem a identificao do profissional.
Alm do questionrio utilizou-se tambm durante as visitas tcnicas uma
cmara fotogrfica para registrar os trabalhadores desenvolvendo suas atividades, como
tambm os equipamentos e as condies do ambiente de trabalho.

Tambm foi utilizado fotos do arquivo da empresa, tal como a vista area da
empresa ilustrada na Figura 4.16.
Ressalta-se que os dados constantes nos Quadros de Analise Preliminar de
Riscos (APR) foram obtidos atravs do PPRA da empresa elaborado pelo SESC-MT.

3.2- ANLISE DOS DADOS

Os dados coletados atravs da entrevista foram tabulados e organizados
atravs de quadros e grficos para melhor visualizao e entendimento.
Estas ferramentas utilizadas auxiliaram na pesquisa como meio de
identificao e analise dos riscos provenientes das atividades dos trabalhadores que o
objetivo geral deste estudo, e facilitou a forma de apresentar os resultados e as
recomendaes para tornar o ambiente de trabalho mais seguro e saudvel.

4.0 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste estudo os dados numricos coletados referentes ao perfil do
profissional, o ambiente de trabalho e os acidentes esto representados em forma de
quadros e grficos, facilitando desta forma a visualizao e entendimento dos dados.

4.1- PERFIL DOS PROFISSIONAIS DA EMPRESA DE
RECICLAGEM

O estudo tem por objetivo traar o perfil dos trabalhadores de uma empresa
de reciclagem, onde foram abordadas as questes referentes s caractersticas pessoais e
profissionais, onde passa-se a analisar desta forma as seguintes variveis, idade, sexo,
escolaridade, tempo de servio entre outras informaes.

4.1.1- Idade

A populao entrevistada do sexo masculino e distribuda na faixa etria
de 20 a 60 anos, sendo entrevistados 15 funcionrios que participam dos trabalhos do
processo de reciclagem, no setor de produo.
De acordo com o Quadro 4.1 e a Figura 4.1, as faixas etrias esto divididas
em perodo de 10 anos, sendo que a faixa etria com maior nmero de trabalhador a de
30 a 40 anos, que representa 46,67%, em seguida a faixa de 20 a 30 anos com 40% dos
entrevistados.

Quadro 4.1: Idade
Faixa Etria Entrevistados Porcentagem(%)
menor de 20 anos 0 0
20 a 30 anos 6 40
30 a 40 anos 7 46,67
40 a 50 anos 2 13,33
50 a 60 anos 0 0
Total 15 100%

0%
40%
47%
13%
0%
m
e
n
o
r d
e
2
0
a
n
o
s
2
1
a
3
0
a
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3
1
a
4
0
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o
s
4
1
a
5
0
a
n
o
s
a
c
im
a
d
e
5
1
a
n
o
s
Idade

FIGURA 4.1: Grfico da distribuio por Idade

4.1.2- Escolaridade

O nvel de escolaridade com maior nmero de trabalhadores entrevistados
o 1 grau incompleto, conforme apontado na Quadro 4.2 e na Figura 4.2, que equivale a
33,33%. O que se explica pelo fato de que a maior parte dos trabalhos braal, tais como
alimentar a esteira, moinho, carregar corrugadora, carga e descarga..., e que todos os
equipamentos so automticos e os trabalhadores ficam somente acompanhando o processo
de produo sem muita interferncia.
Constatou-se que h 1 trabalhador com formao em Engenharia Eltrica
(superior completo).

Quadro 4.2: Escolaridade
Escolaridade Entrevistados Porcentagem(%)
1 grau Incompleto 5 33,33
1 grau Completo 4 26,67
2 grau Incompleto 4 26,67
2 grau Completo 1 6,67
Curso Tcnico Incompleto 0 0
Curso Tcnico Completo 0 0
Superior Incompleto 0 0
Superior Completo 1 6,67
Total 15 100

33%
27% 27%
7%
0% 0% 0%
7%
1 grau
Incompleto
1 grau
Completo
2 grau
Incompleto
2 grau
Completo
Curso
Tcnico
Incompleto
Curso
Tcnico
Completo
Superior
Incompleto
Superior
Completo
Escolar idade

FIGURA 4.2: Distribuio por nvel de Escolaridade

4.1.3- Setor de Atuao

Na empresa de reciclagem foi avaliado um setor de atuao que a produo,
envolvendo 6 (seis) cargos distintos, que so:

a) Operador de mquinas I (Moinho): Receber a escala de servios do encarregado de
produo, receber o material pela esteira os quais so despejadas no moinho, mensurar
o produto na medida correta para no forar a mquina, acompanhar toda a moeda do
material que posteriormente ser despejado em caixas, realizar limpeza do moinho,
deixando organizado para a prxima equipe, acompanhar a temperatura do material at
a liberao do mesmo para a extrusora para o processo final, utilizar equipamentos de
segurana individual;

b) Operador de mquinas II (extrusora): Receber o material do j aquecido, que passa
pela extrusora onde sero derretidos e transformados em fios que sero triturados e
transformados em matria-prima. Controlar a temperatura indicada atravs do aparelho
acoplado quando na mquina verificar a qualidade e peso do material produzido.

Realizar limpeza da extrusora, diariamente, deixando organizado para a prxima
equipe. Utilizar equipamentos de segurana individual.

c) Operador de mquinas II (corrugadora): Operar, conforme procedimentos e
treinamento, a corrugadora, garantir o abastecimento da corrugadora. Certificar-se
que o material produzido est em excelente qualidade, anotar na planilha de produo o
peso de cada rolo produzido, etiquetar cada rolo produzido para melhor rastrebilidade,
ensacolar os rolos e paletizar. Estocar a produo em local pr-determinado, garantir o
abastecimento da corrugadora, certificar-se que o material produzido est em excelente
qualidade, utilizar equipamentos de segurana individual;

d) Operador de empilhadeira: Inspecionar e conferir visualmente a carga e descarga de
servios, contedos e volumes de cargas. Selecionar e separar equipamentos de acordo
com a carga. Prever e programar materiais para o armazenamento (Paletes, forrao);
utilizar os acessrios do equipamento de movimentao de acordo com o tipo de carga;
carregar equipamento e carga conforme programao e capacidade; monitorar
condies de funcionamento do equipamento durante a operao; controlar velocidade
e sentido de operao de equipamentos; descarregar os itens programados; identificar
disfunes e avarias, alm de requisitar manuteno quando necessrio, utilizar
equipamentos de segurana individual;

e) Servios Gerais: Realizar limpeza do escritrio, ptio, galpo e demais instalaes,
fazer a separao do material para reciclagem conforme critrios estabelecidos,
executar podas em plantas e gramas, zelar da jardinagem e conservao de cercas
divisrias, transportar material internamente e externamente, carga e descarga de
materiais dos caminhes, embalar e auxiliar no armazenamento de matria-prima e
produtos.

f) Eletricista Industrial: Realizar manuteno da empilhadeira, afiao das facas do
moinho e picador, realiza trabalho hidrulico como reparos, instalaes, trocas e
manuteno, fazer a manuteno dos compressores de ar e das moto-bombas, elaborar
o cronograma de substituio das peas das mquinas visando o contnuo

funcionamento, zelar da parte eltrica, fazendo reparos, instalaes, troca, reforma,
colocao de peas.

O Quadro 4.3 e a Figura 4.3 demonstram que o maior nmero de funcionrios
desempenha sua atividade nos servios gerais, com 33,34%, sendo esta a atividade mais
demandada devido a quantidade de embalagens que chegam das centrais para descarga
para serem armazenadas, seguida da funo do operador da extrusora com 20% dos
entrevistados.

Quadro 4.3: Setor de Atuao
Setor de Atuao Entrevistados Porcentagem(%)
Operador de mquinas/ Extrusora 3 20
Operador de mquinas/Corrugadora 2 13,33
Operador de mquinas/Moinho 2 13,33
Operador da Empilhadeira 1 6,67
Servios Gerais 5 33,34
Eletricista Industrial/Manuteno 2 13,33
Total 15 100

Set or de At uao
Ser vios Ger ais
34%
Elet r icist a
Ind./Manut eno
13%
Ext r usor a
20%
Moinho
13%
Op.Empilhadeir a
7%
Cor r ugador a
13%

FIGURA 4.3: Grfico da distribuio por setor de atuao

4.1.4- Tempo de servio na empresa

O tempo de servio variou de 4 meses a 6 anos. Atravs do Quadro 4.4 e da
Figura 4.4, que foi dividida em perodo de 1 ano, pode-se constatar que 33,34% dos
trabalhadores encontram-se na faixa de 1 a 2 anos, que apesar da empresa ser nova no
mercado com 6 anos de funcionamento, pode-se dizer que este nmero considervel de
trabalhadores tem pouca experincia para o desempenho de suas atividades, o que requer
maior ateno por parte da empresa.

Quadro 4.4: Tempo de servio na empresa
A empresa atua no mercado desde 2003
Tempo de servio na Empresa Entrevistados Porcentagem(%)
At 1 ano 2 13,33
1 a 2anos 5 33,34
2 a 3 anos 3 20
3 a 4 anos 2 13,33
4 a 5 anos 1 6,67
5 a 6 anos 2 13,33
Total 15 100

Tempo de Servio na Empresa
4 a 5 anos
7%
3 a 4 anos
13%
2 a 3 anos
20%
1 a 2 anos
34%
At 1 ano
13%
5 a 6 anos
13%

FIGURA 4.4: Grfico do tempo de servio na empresa

4.1.5- Tempo de servio na profisso

Conforme pode ser visto no Quadro 4.5 e na Figura 4.5, o tempo de servio dos
trabalhadores na empresa de reciclagem varia de 4 meses a 5 anos. Isto demonstra que para
o tempo de funcionamento da empresa, h trabalhadores experientes e iniciantes.
Constatou-se o maior nmero de trabalhadores na faixa de 1 a 2 anos que
corresponde a 40% dos entrevistados, e podem ser considerados iniciantes que necessitam
de orientaes no uso de mquinas e equipamentos, carga e descarga e outras atividades.

Quadro 4.5: Tempo de servio na profisso
Tempo de servio na Profisso Entrevistados Porcentagem (%)
At 1 ano 4 26,66
1 a 2anos 6 40
2 a 3 anos 3 20
3 a 4 anos 1 6,67
4 a 5 anos 1 6,67
5 a 6 anos 0 0
Total 15 100

27%
40%
20%
7% 7%
0%
At 1 ano 1 a 2
anos
2 a 3
anos
3 a 4
anos
4 a 5
anos
5 a 6
anos
Tempo de Servio na Profisso

FIGURA 4.5: Grfico do tempo de servio na profisso

4.1.6- Jornada de trabalho

Como j foi dito anteriormente a empresa funciona 24horas/dia, subdividido
em 3 turnos de 8 horas cada. Ficou evidente que a jornada diria de trabalho de 10 horas
sendo 2 horas de intervalo para almoo, jantar ou outra refeio. Aos sbados os
trabalhadores executam suas atividades normais em um perodo de 4 horas.
O Quadro 4.6 e a Figura 4.6, ilustram a jornada de trabalho, onde 86,67% dos
trabalhadores afirmaram trabalhar 8 hora/dia.

Quadro 4.6: Jornada de Trabalho
Jornada de trabalho Entrevistados Porcentagem (%)
J ornada de 8 horas 13 86,67
J ornada de +8 horas 2 13,33
Total 15 100%

Jornada de Trabalho
Jor nada de + 8
hor as
13%
Jor nada de 8
hor as
87%

FIGURA 4.6: Grfico da Jornada de Trabalho

4.1.7- Exames Mdicos Admissional e Peridicos

Ficou constatado por meio da entrevista que na empresa de reciclagem todos os
trabalhadores fizeram o exame mdico admissional na contratao para ingressarem na
empresa.

O Quadro 4.7 e a Figura 4.7 ilustram que 11 trabalhadores fizeram os
exames mdicos peridicos, representando 73,33% e 4 trabalhadores disseram no ter
feito.
Ficou evidente que destes trabalhadores 3 ainda no completou um ano na
empresa, exceto um trabalhador com 1 ano e 3 meses. E que estes exames peridicos so
realizados uma vez por ano, conforme estabelecido em norma (NR 7- PCMSO).

Quadro 4.7: Exames Mdicos Peridicos
Exames Mdicos Peridicos Entrevistados Porcentagem (%)
Fizeram 11 73,33
No Fizeram 4 26,67
Total 15 100%

Exames Mdicos Per idicos
No fizeram
27%
Fizeram
73%

FIGURA 4.7: Grfico da realizao dos Exames Mdicos Peridicos

4.1.8- Desconforto/Incomodo

O desconforto pode ser causado por inmeros fatores dentre eles o calor,
rudo, dores musculares e outros. No entanto os trabalhadores responderam a pesquisa
alegando que no sentem nenhum incomodo durante o desempenho de sua atividades, tal
informao foi demonstrada pelo Quadro 4.8 e na Figura 4.8.

Quadro 4.8: Desconforto
Desconforto Entrevistados Porcentagem(%)
Sentem 0 0
No Sentem 15 100
Total 15 100%

0%
100%
Sentem No sentem
Desconf or t o

FIGURA 4.8: Grfico do desconforto e incomodo

4.1.9- Acidentes de Trabalho

Atravs do Quadro 4.9 e da Figura 4.9 ficou evidente que nenhum trabalhador
sofreu acidente realizando suas funes.
No entanto, durante os seis anos de funcionamento da empresa ocorreu
somente um acidente com um operador que no trabalha mais na empresa.
Segundo o relato feito pelo Gerente de Produo o acidente ocorreu por
imprudncia do trabalhador, uma vez que o mesmo iniciou a atividade antes do seu turno e
estava sozinho.
Conforme relato a embalagem prendeu no moinho e o trabalhador tentou solt-
la com o equipamento (moinho) ligado, resultando em uma fratura no brao.

Quadro 4.9: Ocorrncia de acidentes
Ocorrncia de Acidentes Entrevistados Porcentagem(%)
Acidentes com sequelas 0 0
Acidentes semsequelas 0 0
Ausncia de Acidentes 15 100
Total 15 100%

0% 0%
100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Acidentes com
sequelas
Acidentes sem
sequelas
Ausncia de
Acidentes
Ocorrncia de Acidentes

FIGURA 4.9: Grfico de ocorrncia de acidentes

4.1.10- Treinamento

A maioria dos trabalhadores afirmou que receberam treinamento e orientao
quanto utilizao dos EPIs e operao das mquinas e equipamentos, inerentes aos
riscos existentes em suas atividades, conforme demonstram o Quadro 4.10 e a Figura 4.10.
Atravs da pesquisa ficou evidente que entre os entrevistados apenas 1
trabalhador alegou no ter feito treinamento.

Quadro 4.10: Treinamento
Treinamentos Entrevistados Porcentagem(%)
Fizeram 14 93,33
No Fizeram 1 6,67
Total 15 100%

Tr einament o
No f izer am
7%
Fizer am
93%

FIGURA 4.10: Grfico do Treinamento

4.1.11 Motivao

A motivao dos fatores importantes para o bom desenvolvimento do
trabalho. Trabalhadores motivados produzem mais e melhor, evita o desnimo e a fadiga e
consequentemente acidentes no trabalho. O Quadro 4.11 e a Figura 4.11 ilustram que
100% sentem-se motivados no trabalho que realizam.

Quadro 4.11: Motivao
Motivao Entrevistados Porcentagem(%)
Motivados 15 100
Desmotivados 0 0
Total 15 100%

100%
0%
Motivado Desmotivado
Mot ivao

FIGURA 4.11: Grfico da Motivao

4.1.12- Vcios

O tabagismo, o abuso de lcool entre outros vcios, so fatores que
influencia no comportamento das pessoas, no trabalho e na vida do trabalhador, causando
transtornos psicolgicos, absentesmo, e possveis acidentes.
A Tabela 4.12 e a figura 4.12 demonstram que 73,33% dos trabalhadores
possuem algum tipo de vcios (fumante, lcool).
Dentre os trabalhadores que possuem vcios, 3 somente fuma, 3 somente
bebe e 5 bebe e fuma.
No entanto os trabalhadores que afirmaram beber, disseram que s bebem
nos finais de semanas.

Quadro 4.12: Vcios
Vicios Entrevistados Porcentagem(%)
Comvcios 11 73,33
Semvcios 4 26,67
Total 15 100%

Vcios
Semvcios
27%
Comvcios
73%

FIGURA 4.12: Grfico que representa os vcios dos trabalhadores

4.1.13- Utilizao de Equipamentos de Proteo Individual

Ficou evidente atravs do Quadro 4.13 e da Figura 4.13 que todos os
trabalhadores responderam positivamente quanto a utilizao dos EPI`s e quanto
orientao sobre o uso.
E na visita empresa foi possvel verificar que todos estavam utilizando
mscaras, luvas, abafador, botas, culos, todos em bom estado de conservao.

Quadro 4.13: Utilizao de EPIs
Utilizao de EPI's Entrevistados Porcentagem(%)
Utilizam 15 100
No Utilizam 0 0
Total 15 100

100%
0%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Utilizam No Utilizam
Utilizao de EPI's

FIGURA 4.13: Grfico da utilizao de EPI's

4.2- CARACTERIZAO DO AMBIENTE DE TRABALHO

As observaes referentes ao ambiente de trabalho foram feitas com o intuito
de avaliar a presena de riscos onde os trabalhadores desempenham suas atividades,
principalmente com relao s mquinas e equipamentos, sob o aspecto de segurana e
sade do trabalhador.

4.2.1- Armazenamento das embalagens

As embalagens que so trazidas das centrais de recolhimento, so estocadas em
grandes quantidades, em forma de pilhas, conforme ilustram as Figuras 4.14.

FIGURA 4.14: Armazenamento da matria-prima

E a Figura 4.15 demonstra o armazenamento do produto acabado (produto
final).

FIGURA 4.15: Armazenamento do produto acabado

Neste setor aparentemente no h riscos, exceto pelo fato que ocorre o
levantamento e transporte de carga, podendo haver queda de materiais, durante o
empilhamento dos fardos de embalagens, seja pelo levantamento manual ou pela
empilhadeira, bem como o risco ergonmico pelo excesso de peso e m postura.

4.2.2- Setor de Produo

Conforme pode ser visto na Figura 4.16 a cobertura da indstria metlica
com exaustores, com p direito de aproximadamente 7m de altura, para melhorar a
ventilao do ambiente, no entanto no tem sido suficiente para diminuir o calor de 30,8C
registrado no PPRA da empresa. Este risco fsico pode causar principalmente a
desidratao.

FIGURA 4.16: Vista area da indstria, demonstrando os exaustores.

Outro risco bem evidente no setor de produo o rudo que chega a 101
dB(A), este dado foi retirado do PPRA da empresa, devido aos equipamentos (moinho,

extrusora, corrugadora e outros) estarem todos ligados ao mesmo tempo. Durante as visitas
no verificou-se a existncia de Equipamento de Proteo Coletiva - EPCs.
E o odor proveniente da lavagem das embalagens, que tambm um risco
relevante.
Foi possvel constatar nas visitas empresa que no ambiente de trabalho do
setor de produo no foi encontrado nenhum dispositivo de preveno e combate a
incndio, este dispositivo de grande importncia para a segurana dos trabalhadores, bem
como para a segurana da empresa.
Este risco de exploses e incndio, pode ser causado pelo equipamento
moinho, e pelo tamanho da rea total construda de 6.015,08m, deveria haver dispositivos
de preveno e combate a incndio, conforme exigidas na Lei 8.399/05, os quais possam se
destacar alguns:
Acesso de viatura na edificao;
Segurana estrutural contra incndio;
Controle de materiais de acabamento;
Sadas de emergncia;
Brigada de incndio;
Iluminao de emergncia;
Alarme de Incndio;
Sinalizao de emergncia;
Extintores;
Hidrantes e Mangotinhos.

4.2.3- Mquinas e Equipamentos do Setor de Produo

Durante as visitas empresa pode-se constatar a utilizao diria das
seguintes mquinas no processo de reciclagem de embalagens plsticas, relacionadas a
seguir:

a) Esteira de abastecimento; leva as embalagens de defensivos agrcolas
prensadas at o moinho.

No comeo do processo deve-se utilizar os EPIs (luvas, protetor auricular e
principalmente mscaras) devido os possveis resduos de agrotxicos encontrados nas
embalagens.
As Figuras 4.17 a) e b) ilustram os trabalhadores abastecendo a esteira ,
estando todos de posse dos EPIs necessrios.

a) Trabalhadores desembalando fardos para ser levado a
esteira

b) Embalagens sendo levadas ao moinho
FIGURA 4.17: Trabalhadores abastecendo a esteira

b) Triturador (moinho) e Lavadora com banheira; tritura em pequenas partes
as embalagens e em uma banheira com gua, realizada a lavagem dos fragmentos para
retirada dos contaminantes, onde esta gua e reutilizada aps o seu tratamento, conforme
as Figuras 4.18 a) e b).

a) moinho

b) Lavadora com banheira
FIGURA 4.18: Moinho e Lavadora com banheira

Este equipamento apresenta os seguintes riscos: rudos (101,1 dB(A)),
odores, lanamento de estilhao de fragmentos de embalagens que podem atingir os
trabalhadores e ergonmico pelo trabalho em p. E exploses quando o equipamento
sobre carregado.
Na manuteno do equipamento existe o risco de acidentes, pois o
trabalhador pode se cortar na afiao das facas do moinho e triturador.
Recomendam-se a utilizao de protetor auricular de insero ou abafador,
mscaras e culos e luvas para operao destes equipamentos.
Na ocasio da visita os trabalhadores no estavam utilizando os culos de
proteo , para proteger os olhos dos estilhaos.

c) Silo de armazenamento; depois de modo e lavado os fragmentos das
embalagens so depositados nos silos, atravs de bombas de suco, aguardando a prxima
etapa do processo de reciclagem, que a extruso. O silo no oferece risco ao trabalhador,
exceto pelo fato de ter uma bomba em funcionamento, conforme as Figuras 4.19.

FIGURA 4.19: Silo de armazenamento

e) Extrusoras; aquece e transforma os fragmentos em massa plstica tornando-a
homognea. Na sada da extrusora, encontra-se os cabeotes, do qual sai um espaguete
contnuo que resfriado com gua da torre de resfriamento.
Em seguida, o espaguete picotado em um granulador e transformado em
peletes (gros plsticos) e armazenado em silos.

A Figura 4.20 demonstra o painel de controle automtico e o cabeote da
extrusora que possui um filtro que deve ser trocado sempre que necessrio.

FIGURA 4.20: Painl da Extrusora e o cabeote de onde sai o espaguete

J na Figura 4.21 ilustrado a confeco dos espaguete e dos peletes que
um dos produtos finais da empresa.

FIGURA 4.21: Extrusora (Confeco do espaguete)

Este equipamento oferece aos trabalhadores rudos (87,2 dB(A) dado
extrado do PPRA da empresa) e fumaa, alm do riscos ergonmicos pelo trabalho em p
e pela esforo fsico demonstrado na Figura 4.22.

FIGURA 4.22: Trabalhador esticando espaguete, demonstrao de riscos ergonmicos

Recomenda-se a utilizao de protetor auricular de insero ou abafador,
mscaras e luvas para fazer a troca do filtro deste equipamento.

f) Corrugadora; recebe o material granulado (pelete) pelo funil na quantidade de
20Kg com 300g de corante, para fabricao dos condutes, que regulado pelo trabalhador
de acordo com o pedido do comprador (Linha leve, pesada e antichama).
A Figura 4.23 ilustra a fabricao do condutes a partir dos peletes.

FIGURA 4.23: Corrugadora em operao

O condutes so enrolados formando rolos de 50 metros medida padro e
pesado para ser armazenados, conforme Figura 4.24.

FIGURA 4.24: Corrugadora em operao, trabalhador enrolando o Condute

Este processo oferece o risco ergonmico, uma vez que o trabalhador fica
em p o tempo todo, e tambm pelo carregamento de peso de 20Kg levado em um
vasilhame at o funil do equipamento, de acordo com a Figura 4.25.

FIGURA 4.25: Balana para pesar os peletes para fabricao do condutes

De forma bem sucinta o processo de reciclagem mecnica consiste em levar
a matria prima da esteira para ir ao moinho, onde triturado e lavado. Aps a moagem os
fragmentos so armazenados em silos para secagem. Dos silos so transportados por
mangueiras de suco para a extruso onde a massa plstica transformada em peletes ou
outros produtos (condutes), conforme ilustra a Figura 4.26.

FIGURA 4.26: Processo de Reciclagem

Outros equipamentos que auxiliam o processo de reciclagem utilizado so:

g) Torre de Resfriamento; utilizadas no processo de resfriamento da gua, por meio
da retirada da carga trmica da gua que passa pela extrusora, e reaproveitada no processo,
conforme Figura 4.27.

FIGURA 4.27: Torre de resfriamento

h) Motobombas; So mquinas hidrulicas capazes de realizar o deslocamento de um
lquido ou fragmentos para escoamento ou enchimento de tanques ou at mesmo de
vasilhames. utilizado para deslocar os fragmentos, atravs de suco, do silo de
armazenamento para a extrusora e transporta os peletes para outro silo.
Matria
Prima
Esteira de
Abastecimento
Moagem
(Triturao
e
Lavagem)
Extruso
Produto
Final
(Peletes ou
condutes)

A alta temperatura devido o desprendimento natural do calor, um dos
riscos do bombeamento dos fludos e fragmentos.
As bombas normalmente encontradas na indstria so do tipo alternativo,
rotativo ou centrifugo. Figura 4.28 a) e b).

a) Conjunto motobomba

b) Bomba centrifuga
FIGURA 4.28: Motobombas

i) Compressor de ar; Nos diversos processos industriais, os sistemas de ar
comprimido desempenham papel fundamental na produo e representam parcela
expressiva do consumo energtico da instalao, conforme Figura 4.29.
O excesso de presso pode causar exploso de compressor, reservatrio e da
prpria tubulao do ar comprimido.

FIGURA 4.29: Compressor de ar

j) Empilhadeira mecnica; utilizada para fazer o transporte de carga e descarga de
embalagens para serem trituradas, transporte do produto final (peletes ou condutes) para
serem estocadas, conforme ilustra Figura 4.30.

Figura 4.30: Empilhadeira mecnica.

Este equipamento apresenta o risco de atropelamento, queda de materiais,
podendo causar ferimentos e fraturas, no entanto a Figura 4.31 ilustra a sinalizao de vias
para circulao da empilhadeira, impedindo desta forma o risco de atropelamento.

Figura 4.31: Sinalizao das vias para circulao da empilhadeira

Durante as inmeras visitas empresa de reciclagem pode-se fazer algumas
constataes, entre elas esto os EPIs, os equipamentos e as instalaes:
Foi possvel visualizar que todos os trabalhadores estavam usando o seu EPI
no desempenho de suas funes, e os mesmos apresentavam boas condies. Todos
estavam devidamente uniformizados.
Em algumas situaes observou-se a ausncia dos culos de proteo, no caso
dos operadores do moinho.
Quanto aos Equipamentos por serem automatizados aparentemente no
oferecem riscos ao trabalhador, exceto pelo rudo que eles produzem que pode chegar a
101,1dB(A). No verificou-se a existncia de EPCs.

4.2.4 Quadro de Anlise Preliminar de Riscos APR

A identificao e avaliao dos riscos encontrados na realizao das
atividades da empresa de reciclagem foram demonstradas atravs de quadros de Anlise
Preliminar de Riscos (APR), onde ficam mais evidente as constataes de 4 (quatro) riscos
ambientais produzidos pelos principais equipamentos e pela instalao e ambiente de
trabalho.
No foi encontrado no setor de produo o risco biolgico.
Nos quadros a seguir foram indicados os riscos, as causas, as medidas
preventivas, a categoria de riscos e seus efeitos aos trabalhadores. Os efeitos podem variar
de acordo com cada risco analisado.
As categorias de risco classificam em ordem numrica de acordo com a
gravidade da causa, conforme enumerado abaixo:
1- desprezvel,
2- marginal/limtrofe,
3- Crtica,
4- Catastrfica.

Os quadros de APR foram montados a partir da analise dos dados do PPRA
da empresa de reciclagem de embalagens plsticas

O Quadro 4.14 identifica os riscos dos trabalhadores dos servios gerais,
responsveis pela carga e descarga, armazenamento e abastecimento da esteira e outras
tarefas.

Quadro 4.14 Quadro de APR da Carga e descarga (Servios Gerais)
RISCO CAUSA EFEITO CATEGORIA
DE RISCO
MEDIDAS
PREVENTIVAS OU
CORRETIVAS
De Acidentes Queda de materiais Ferimentos 2 Armazenar materiais de
forma adequada
Exploso/ Incndio Queimaduras
/ Morte
4 - Implantao de
dispositivos de
preveno e combate a
incndio
- treinamento
Ergonmico Levantamento/
Transporte de carga
Fadiga
muscular
2 - Treinamento para
carregar carga
adequadamente
Sobrecarga fsica:
Postura inadequada
Dores
musculares e
lombares
2 - Intervalos de 5 a 10
minutos de descanso
para cada 2 horas
trabalhada
- Implantao de
Ginstica Laboral
Fsico Calor (IBUTG mdio
ponderado 30,8C)
Desidratao 2 - Melhorar o sistema de
ventilao natural e
artificial
Rudo (NPS superior
a 85 dBA)
PAIR
Perda
Auditiva
Induzida
pelo Rudo
3 - Utilizar protetores
auriculares de insero
e/ou abafador
Qumico Exposio a vapores,
poeiras, gases,
nvoas e resduos de
defensivos agrcolas.
Intoxicao
por inalao
3 - Utilizar mscaras de
proteo para poeiras,
gases.
Fonte: PPRA da empresa

No Quadro 4.14 os riscos foram classificados em marginais e crticos, com
danos menores e substanciais. Sendo o Rudo e a exposio a vapores os riscos mais graves
encontrados nesta atividade.
O Quadro 4.15 ilustra os riscos que os trabalhadores esto expostos na
utilizao do moinho, equipamento responsvel pela moagem das embalagens em
pequenas partes. Os danos neste quadro variam de menores a leses graves e morte.

Quadro 4.15 Quadro de APR da Mquina I Moinho
DE RISCO
MEDIDAS
PREVENTIVAS OU
CORRETIVAS
De Acidentes Circulao de pessoas
entre veculos/
equipamentos em
movimento
Fraturas 3 - Sinalizar rea de
circulao da
empilhadeira
/ morte
4 - Implantao de
dispositivos de
preveno e combate a
incndio
- treinamento
Projeo de partculas
nos olhos e face
Ferimentos 2 Utilizao de EPIs
(culos e mscaras),
Queda de diferena de
nvel
Fraturas 3 Utilizar cintos de
segurana.
Transporte de carga
Fadiga
muscular
carregar carga
adequadamente
Sobrecarga fsica:
Postura inadequada
Dores
musculares e
lombares
minutos de descanso
para cada 2 horas
trabalhada
- Implantao de
Ginstica Laboral
ponderado 30,8C)
Desidratao 2 - Melhorar o sistema
de ventilao natural e
artificial
Rudo (NPS superior a
85 dBA)
PAIR
Perda
Auditiva
Induzida
pelo Rudo
e/ou abafador
poeiras, gases, nvoas
e resduos de
defensivos agrcolas
Intoxicao
por inalao
gases

Como pode ser observado neste quadro, o risco de maior gravidade a de
exploso e incndio do moinho, quando no operado de forma correta, podendo levar o
trabalhador a bito.
No Quadro 4.16 foram identificados os riscos pertinentes operao da
extrusora e corrugadora, responsveis pela transformao dos fragmentos das embalagens
em produto final (peletes e condutes).

Os danos decorrentes desta atividade variam de desprezvel a crtico, onde
pode ocorrer ferimentos leves a leses.

Quadro 4.16 Quadro de APR da Mquina II Extrusora/ Corrugadora
DE RISCO
MEDIDAS
PREVENTIVAS OU
CORRETIVAS
De Acidentes Circulao de pessoas
entre veculos/
equipamentos em
movimento
Fraturas 3 - Sinalizar rea de
circulao da
empilhadeira
Queda de materiais Ferimentos 3 - Armazenar materiais
de forma adequada
/ morte
4 - Implantao de
dispositivos de
preveno e combate a
incndio
- treinamento
Transporte de carga
Fadiga
muscular
carregar carga
adequadamente
Sobrecarga fsica:
Postura inadequada
Dores
musculares e
lombares
minutos de descanso
para cada 2 horas
trabalhada
- Implantao de
Ginstica Laboral
ponderado 30,8C)
artificial
Rudo (NPS superior a
85 dBA)
PAIR
Perda
Auditiva
Induzida
pelo Rudo
e/ou abafador
poeiras, gases, nvoas
e resduos de
defensivos agrcolas
Intoxicao
por inalao
gases

Percebe-se que no Quadro 4.16 que os riscos crticos so maiores em
quantidade que os demais. Necessitando de mais ateno da empresa.
O Quadro 4.17 demonstra os riscos pertinentes operao da empilhadeira,
ocasionando ao operador danos leves a leses graves.

Quadro 4.17 Quadro de APR da Carga e descarga (Operador de Empilhadeira)
DE RISCO
MEDIDAS
PREVENTIVAS OU
CORRETIVAS
De Acidentes Queda de materiais Ferimentos 2 Armazenar materiais
de forma adequada
Exploso/ Incndio Queimaduras/
morte
4 - Implantao de
dispositivos de
preveno e combate a
incndio
- treinamento
Transporte de carga
Fadiga
muscular
carregar carga
adequadamente
Sobrecarga fsica:
Postura inadequada
Dores
musculares e
lombares
minutos de descanso
para cada 2 hora
trabalhada
- Implantao de
Ginstica Laboral
ponderado 30,8C)
artificial
Rudo (NPS superior
a 85 dBA)
PAIR Perda
Auditiva
Induzida pelo
Rudo
e/ou abafador
poeiras, gases,
nvoas e resduos de
defensivos agrcolas
Intoxicao
por inalao
gases

O Quadro 4.18 identifica os riscos encontrados na manuteno dos
equipamentos, e constata-se que a atividade com maior nmero de risco na empresa,
sendo a maioria classificados como crticos.

Quadro 4.18 Quadro de APR da Manuteno (Eletricista Industrial)
DE RISCO
MEDIDAS
PREVENTIVAS OU
CORRETIVAS
De Acidentes Choque eltrico Queimaduras 3 -Utilizar ferramentas
eletricamente isoladas;
-Isolamento fsico;
-Sinalizao conforme
NR-26;
-Aterramento
provisrio
Projeo de
partculas e respingo
nos olhos
Queimaduras 3 Utilizar EPI's, culos e
mscara apropriada
para solda
Queda de materiais Ferimentos 2 Armazenar materiais
de forma adequada
Trabalho com
ferramentas cortantes
Corte e/ ou
perfurao
3 Utilizar luvas e botas.
Exploso/ Incndio Queimaduras/
morte
4 - Implantao de
dispositivos de
preveno e combate a
incndio
- treinamento
Ergonmico Sobrecarga fsica:
Postura inadequada
Dores
musculares e
lombares
minutos de descanso
para cada hora
trabalhada
- Implantao de
Ginstica Laboral
ponderado 30,8C)
artificial
Rudo (NPS superior
a 85 dBA)
PAIR Perda
Auditiva
Induzida pelo
Rudo
e/ou abafador
Radiao no
ionizante
Cegueira 3 Utilizar mscara
apropriada para solda
poeiras, gases,
nvoas e resduos de
defensivos agrcolas
Intoxicao
por inalao
gases
Eventual exposio
das mos a graxas e
leos lubrificantes
Alergias e
dermatites
2 Utilizar luvas, lavar as
mos aps a utilizao
destes produtos.
Fumos metlicos Doenas do
sistema
Respiratrio
proteo respiratria
para poeiras, gases,
fumos.

Como pode ser visto nos Quadros 4.14, 4.15, 4.16, 4.17 e 4.18 h riscos
comuns na operao de quase todos os equipamentos, tais como quedas de materiais,
exploses/incndio (risco de acidentes), levantamento de carga, postura inadequada
(ergonmico), calor, rudo (fsico) e exposio a vapores, poeiras, gases, nvoas e resduos
de defensivos agrcolas (qumico). E seus danos podem variar de pequenos ferimentos at a
morte.

5.0 CONCLUSO

Atravs da anlise do perfil dos trabalhadores da empresa foi possvel constatar
a qualificao dos operrios no desempenho das atividades dentro da empresa e
particularmente conscincia quanto a segurana na operao dos equipamentos e
instalaes.
Como pode ser visto nas figuras mostradas no item 2.5, que trata das mquinas
e equipamentos, o processo produtivo composto por diversos tipos de mquinas,
equipamentos automatizados diminuindo desta forma o contato do trabalhador com os
equipamentos, e ferramentas manuais so utilizadas nas manutenes, onde o nmero de
riscos maior, o que requer maior ateno e cuidados com os trabalhadores responsveis
por esta atividade.
Por meio dos quadros de Anlise Preliminar de Riscos (APR), pode-se
identificar claramente os riscos fsicos, qumicos, ergonmicos e de acidentes e tambm as
condies no desempenho do trabalho. No entanto os riscos fsicos, rudo e calor, so os
mais evidentes no ambiente de trabalho e a forma de preveno so os EPIs j que no h
como implantar o EPC pelo motivo dos equipamentos serem grandes e seguirem o lay-out
da produo.

5.1 Recomendaes

Recomendam-se empresa as seguintes sugestes:
a) Uma soluo mais eficiente para ventilar a rea de produo da empresa, seja por
sistemas de ventilao natural ou artificial, de acordo com a situao da empresa
financeira da empresa.
b) Elaborar e implantar projetos de preveno e combate a incndio. Implantar e formar
brigada de incndio e treinamento dos trabalhadores para uma situao de risco de
incndio.
c) Implantar Ginstica Laboral para diminuir as dores lombares e melhorar a qualidade de
vida dos trabalhadores.
d) Elaborar e implantar uma Anlise Ergonmica do Trabalho na empresa.

5.2 Sugestes para trabalhos futuros

Implementao de Projetos de Incndio e Pnico.
Estudo sobre Analise Ergonmica do Trabalho.
Estudo de Detalhamento dos Riscos

6.0 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CARDELLA, Benedito. Segurana no Trabalho e Preveno de Acidentes: Uma
abordagem Holstica: segurana integrada misso organizacional com
produtividade, qualidade, preservao ambiental e desenvolvimento de pessoas,
254 fls., 1. ed. 6. reimp. So Paulo: Atlas, 2008.

IIDA, Itiro. Ergonomia: projeto e produes, 614 p, 2 edio ver. E ampl. So
Paulo: Edgard Blcher, 2005.

LAMBERT, Jos Antnio Preveno e Controle de Riscos em Mquinas,
Equipamentos e Instalaes. Apostila do Curso de Especializao em Engenharia de
Segurana do Trabalho, Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia
Universidade Federal de Mato Grosso, 2009.

LAMBERT, Jos Antnio; PINTO, Marcio de Lara - Gerncia de Risco. Apostila do
Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho, Faculdade de
Arquitetura, Engenharia e Tecnologia Universidade Federal de Mato Grosso, 2009.

MICHEL, Oswaldo. Acidentes do Trabalho e Doenas Ocupacionais, 424 p, 3 ed.
So Paulo: LTr, 2008.

Ministrio do Trabalho e Emprego MTE Poltica Nacional de Segurana e Sade
do Trabalhador: Manual de Legislao. Braslia, 2004. Disponvel em
http://www.mte.gov.br/seg_sau/proposta_consultapublica.pdf Capturado em
15/09/2009.

PINTO, Marcio de Lara. Introduo Engenharia de Segurana no Trabalho.
Apostila do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho,
Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia Universidade Federal de Mato
Grosso, 2009.

SCHAAB, Juliano Ricardo Lenzi. Anlise dos Riscos de Acidentes: estudo de caso
em uma marcenaria 2005, 86 fls, Apresentao de Monografia (Ps-graduao em
Engenharia de Segurana do Trabalho) - Faculdade de Arquitetura, Engenharia e
Tecnologia, Universidade Federal de Mato Grosso, Cuiab, 2005.

SILVA, Ktia Regina; SOUZA, Amaury Paulo; MINETTI, Luciano Jos. Avaliao
do Perfil de Trabalhadores e das Condies de Trabalho em Marcenarias no
Municpio de Viosa-MG, Sociedade de Investigao Florestal, v.26, n.6, p. 769-775,
2002. Disponvel em: http://www.scielo.br/pdf/rarv/v26n6/a13v26n6.pdf Capturado em
18/05/09.

Dados Estatsticos sobre a Destinao Final Setembro de 2009. Disponvel em
http://www.inpev.org.br/destino_embalagens/estatisticas/br/teEstatisticas.asp,
capturado em 02/10/2009.

Reciclar na Prtica, Reciclagem Mecnica. Disponvel em
http://www.sacolinhasplasticas.com.br/#/reciclar-na-pratica, capturado em 02/10/2009.

Lei Estadual n 8.399/05 Lei de Segurana Contra Incndio e Pnico de Mato
Grosso. Disponvel em http://www.bombeiros.mt.gov.br/site, capturado em
15/11/2009.

Portal So Francisco, Historia do Plstico. Disponvel em
http://www.portalsaofrancisco.com.br/alfa/plasticos/historia-do-plastico-3.php,
capturado em 06/12/2009.

PPRA da Empresa de Reciclagem elaborado pelo SESC-MT.

SILVA, Admilton de Lima; Desenvolvimento de Projeto.

ANEXOS

ANEXO 1 - Questionrio
Informaes pessoais
Idade:_____________
( ) Menor de 20 anos ( ) 20 a 30 anos
( ) 30 a 40 anos ( ) 40 a 50 anos
( ) acima de 50 anos

Sexo: ( )M ( )F
Escolaridade:___________________
1 grau ( ) incompleto 2 grau ( ) incompleto
( ) completo ( ) completo

Curso tcnico ( ) incompleto Curso superior ( ) incompleto
( ) completo ( ) completo

Profisso:____________________________________________________

Setor de atuao:________________________________________________

Tempo de servio na empresa:________________

Tempo de servio na profisso:__________________

Caractersticas do Trabalho
1) Qual sua jornada de trabalho diria e semanal?

2) Quais as tarefas que desempenham?

3) Foi realizado exame mdico admissional na sua contratao?
( ) Sim ( ) No
4) Tem feito exames peridicos?
( ) Sim ( ) No
5) Na execuo da atividade h algum desconforto ou incomodo?
( ) Sim ( ) No
5-a) Quais so?________________________________________________________

6) J sofreu algum incidente/acidente de trabalho?
( ) Sim ( ) No
6 a) Qual/ como foi o acidente, e houve afastamento da atividade?
_____________________________________________________________________

7) J recebeu algum treinamento referente sua atividade?
( ) Sim ( ) No

8) Recebeu alguma orientao sobre os riscos decorrentes da atividade desempenhada?
( ) Sim ( ) No

9) Tem algum conhecimento bsico sobre eletricidade e seus perigos?
( ) Sim ( ) No

10) motivado para o trabalho que realiza?
( ) Sim ( ) No

11)Possui algum vcio (fumo, bebidas alcolicas, jogos de azar)?
( ) Sim ( ) No
11 a) Quais?___________________________________________________________

12)Utilizam equipamentos de proteo individual?
( ) Sim ( ) No
12 a) Quais?__________________________________________________________

Adriana Borges Tapajos Da Silva - Identificacao Dos Riscos No Processo Operacional em Uma Empr

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

FACULDADE DE ARQUITETURA, ENGENHARIA E

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