CURSO DE ESPECIALIZAO EM

ENGENHARIA DE RECURSOS MINERAIS - CEERMIN

MONOGRAFIA












RECUPERAO E RECIRCULAO
DE GUA NO PROCESSAMENTO MINERAL







Aluno: Wanderson Pereira Leite
Orientador: Prof. Rsia Magriotis Papini






Fevereiro 2011



Dedicatria

















Aos meus pais Lourival e Rozena que
diretamente contriburam para esta
realizao.







Agradecimentos


Agradeo a Deus.

Aos meus pais, pela educao e formao, desta forma contriburam para esta
realizao. Aos meus irmos, cunhadas, sobrinhos e sobrinhas, tia, prima.

Renata pelo apoio, compreenso e carinho.

minha orientadora, professora Rsia pela presteza no auxlio deste trabalho.

Aos meus amigos de Repblica e da ECM, pelo apoio e incentivo.



SUMRIO


1. INTRODUO ................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS........................................................................................................ 3
3. REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................... 4
3.1 Processos de Tratamento de Minrios .................................................................. 4
3.2 Demanda de gua no Processamento de Minrio.................................................. 8
3.3 Efluentes na Minerao.................................................................................... 11
3.4 Tipos de Tratamento de gua a Serem Utilizados ............................................... 12
3.5 Legislao Ambiental ...................................................................................... 15
3.6 Mecanismos para reaproveitamento das guas no processamento mineral .............. 18
3.6.1 Barragem de Rejeitos....................................................................................... 18
3.6.1.1 Mtodo de Montante........................................................................................ 20
3.6.1.2 Mtodo de Jusante........................................................................................... 22
3.7 Espessadores .................................................................................................. 23
3.7.1 Espessadores Convencionais ............................................................................ 26
3.7.2 Espessadores de Alta Capacidade...................................................................... 28
3.7.3 Espessadores de Alta Densidade ....................................................................... 28
3.8 Filtragem ....................................................................................................... 30
3.8.1 Filtros de Disco a Vcuo .................................................................................. 31
3.8.2 Filtros de Esteira ............................................................................................. 34
3.8.3 Filtros Prensa.................................................................................................. 35
3.9 Estaes de Tratamento de gua Convencionais................................................. 37
3.9.1 Aerao.......................................................................................................... 39
3.9.2 Coagulao..................................................................................................... 39
3.9.3 Unidade de Mistura Rpida............................................................................... 41
3.9.4 Floculao ...................................................................................................... 41
3.9.5 Decantao ..................................................................................................... 43
3.9.6 Filtrao......................................................................................................... 46
4. CONCLUSES.................................................................................................. 48
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................... 49





LISTA DE FIGURAS

FIGURA 3.1: Fluxograma de uma unidade de tratamento de nquel..............................5
FIGURA 3. 2: Balano de gua Macro...........................................................................9
FIGURA 3.3: Diagrama de blocos de um sistema tradicional de tratamento de
efluentes ........................................................................................................................14
FIGURA 3.4: Esquema de reaproveitamento de guas ................................................19
FIGURA 3.5: Esquema de construo de barragem pelo mtodo de montante...........21
FIGURA 3.6: Esquema de construo de barragem pelo mtodo de jusante................22
FIGURA 3.7: Composio de um espessador .............................................................25
FIGURA 3.8: Aspecto da pasta oriunda de espessadores de alta densidade.................30
FIGURA 3.9: Fluxograma de filtros associados a ps-tratamentos...............................31
FIGURA 3.10: Etapas de funcionamento do filtro de disco vcuo ............................33
FIGURA 3.11: Esquema de funcionamento de um filtro de esteira...............................35
FIGURA 3.12: Esquema de funcionamento de um filtro prensa....................................36
FIGURA 3.13: Estao de tratamento de gua convencional.........................................38
FIGURA 3.14: Decantador convencional de fluxo horizontal........................................44
FIGURA 3.15: Corte esquemtico de um decantador de placas paralelas......................45


LISTA DE TABELAS:
TABELA 3.1: Principais impactos ambientais da minerao no Brasil...........................7
TABELA 3.2: Classificao das guas doces, salobras e salinas do Brasil....................17
TABELA 3.3: Dados de referncia para dimensionamento de espessadores..................27






Resumo
A gua recirculada na indstria de beneficiamento mineral pode ser utilizada como
suprimento de gua de processo, como fonte de irrigao de taludes e de canteiros,
lavagens de mquinas, tubulaes e pisos, no processo de controle de emisses
atmosfricas aspergindo pilhas de minrio e de vias de acesso, etc.
Esse trabalho ilustra o desenvolvimento das alternativas de recirculao da gua
industrial oriunda de empreendimentos minerrios, possibilitando que as mineradoras
produzam de forma sustentvel.

Palavras chave: Beneficiamento mineral, recuperao de gua.




















Abstract
The recycled water in the beneficiation mining industry can be used to supply process
water, as a source of slopes and agriculture irrigation water, machine, piping and floors
washing, ore piles and access roads water spray for dust control, etc.
This work is intended to describe the development of alternatives of water recycling in
mining undertaking, making possible to the mining companies to produce ore in a
sustainable way.

Key words: mineral beneficiation, water recovery

















1
1. INTRODUO

A demanda de gua constitui um dos maiores desafios a serem enfrentados pela
humanidade, uma vez que a degradao do meio ambiente escassea e contamina as
reservas superficiais e subterrneas de recursos hdricos. Dessa forma, o conceito de
gua como recurso inesgotvel e gratuito passa por uma reflexo criteriosa. A
preocupao da indstria mineral com a preservao do meio ambiente deriva do fato de
que as atividades de lavra e processamento mineral so compostas por diversas etapas,
s quais esto associadas algumas possibilidades de contaminao. Um exemplo disso
o volume significativo de gua utilizado, que se torna responsvel pelo transporte de
diversos contaminantes, dentre estes reagentes qumicos, leos e material particulado.
Com o objetivo de reduzir o impacto das atividades de minerao sobre o meio
ambiente, foi estabelecida uma poltica de reutilizao de gua, incentivando o
desenvolvimento e aplicao de processos de tratamento e recuperao de efluentes que
atendam s novas exigncias ambientais de qualidade de gua, alm de permitir a sua
reutilizao em etapas do processamento (SILVA, 2004).
Atualmente, a gua utilizada para processo, resfriamento e transporte de polpa de
minrio chega a ser considerada por inmeras vezes, o caminho crtico de projetos de
implantao ou de expanso de unidades de beneficiamento mineral. Estudos
hidrolgicos e hidrogeolgico so realizados para avaliao da qualidade da gua
disponvel, distncia de captao e de transporte, e principalmente, a disponibilidade
dos recursos hdricos da regio escolhida para alocar algum novo empreendimento.
Caso estes estudos sejam convincentes e positivos, dado o sinal verde para o
prosseguimento dos estudos de engenharia, incluindo-se nisso o pedido de outorga ao
uso das guas, anlise fsica, qumica e bacteriolgica dos recursos disponveis, anlise
de utilizao de poos profundos.
O desenvolvimento de novas necessidades, novos equipamentos e o aparecimento de
legislao ambiental restritiva e dotada de instrumentos punitivos, fez com que todas as
usinas de beneficiamento, sem exceo, necessitassem se adequar aos novos tempos.
Tempos estes que primam pela utilizao sustentvel dos recursos hdricos,
monitorando e mantendo a qualidade dos corpos de gua que servem como suprimento
de gua das plantas ou como receptores de guas j servidas.


2
Operacionalmente torna-se pouco provvel continuar as atividades de alguma usina de
tratamento de minrio que no esteja inserida no contexto de alto ndice de recuperao
de gua sob o ponto de vista econmico, ambiental e social. Importante ressaltar que
recuperar a gua no o bastante. Recuperar altos ndices, cerca de 75 a 90 % do total
consumido, o que mineradoras de grande porte tm objetivado nos ltimos anos.
Sero apresentadas nesse trabalho monogrfico as alternativas tcnicas cabveis para
possibilitar a adequao da gua aos parmetros necessrios para a recirculao dentro
das usinas. So elas: barragens de rejeitos, espessadores, filtros de esteira e prensa,
estaes de tratamento de gua bruta e estaes de tratamento de efluentes industriais.
A grande dificuldade em relao engenharia e construo destes dispositivos de
recirculao e/ou adequao das guas nas unidades de beneficiamento, seriam a
presena de metais pesados e nions txicos, slidos suspensos, resduos orgnicos
(surfactantes, leos, espumantes) e os grandes volumes a serem tratados. Sabe-se hoje
por prtica industrial, que a indstria de beneficiamento de minrio de ferro chega a
utilizar 6m
3
de gua para cada tonelada de concentrado produzido pela usina,
dependendo do tipo de instalao existente e do concentrado a ser produzido.
























3
2. OBJETIVOS

Descrever e analisar tecnicamente cada um dos mecanismos capazes de
promover o reuso das guas dentro das usinas. So eles: barragens de rejeito,
espessadores, filtros e estaes de tratamento de gua;
Traar um breve histrico das alternativas de reuso;
Comparar tecnologias, observando-se viabilidade econmica, tcnica e
ambiental.





































4
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Processos de Tratamento de Minrios

Atualmente a minerao uma atividade indispensvel para a sociedade moderna, dada
a importncia que os bens minerais e derivados assumiram na economia mundial que,
de uma forma geral, vo desde as necessidades bsicas como habitao, agricultura,
transporte e saneamento, s mais sofisticadas, como tecnologia de ponta nas reas de
comunicao e informtica. Os minrios so definidos como um conjunto de minerais,
onde um ou mais minerais so economicamente auto-sustentveis no que concerme
sua utilizao industrial.
A produo dos minerais de interesse acontece em um conjunto de etapas que sero
descritas a seguir:
Pesquisa ou prospeco: envolve o conjunto de trabalhos geolgicos
dirigidos para a descoberta de depsitos minerais teis do ponto de vista
econmico.
Explorao Mineral e Desenvolvimento: estudos multidisciplinares
realizados por gelogos, engenheiros, economistas; indicaro se o minrio
em questo pode ser explotado;
Minerao ou Explotao: extrao do minrio do subsolo, seja em minas
subterrneas, seja em minas a cu aberto;
Beneficiamento ou Processamento de minrio: conjunto de operaes bsicas
com o objetivo de se obter a adequao qumica e fsica do mineral
economicamente vivel para uso na etapa seguinte da cadeia produtiva;
Metalurgia ou Indstria Qumica: extrao do metal puro ou outro elemento
de interesse a partir do concentrado mineral;
Transporte: carregamento do concentrado mineral at o mercado
consumidor;
O conjunto de operaes realizadas como o intuito de se adequar o minrio bruto, s
condies fsicas e qumicas necessrias para a sua comercializao direta ou uso em
outro processo de transformao, geralmente chamado de Beneficiamento, Tratamento


5
ou Processamento de minrio. Dentre as operaes no processamento de um minrio
podemos citar as mais importantes: a cominuio (diminuio de tamanho de
partculas), classificao (colocao dos materiais dentro de uma faixa granulomtrica),
concentrao (separao do mineral com valor econmico dos demais), separao
slido-lquido (recuperao da gua utilizada nas operaes anteriores e adequao da
taxa de umidade do concentrado e rejeito), disposio de rejeitos, e algumas operaes
auxiliares.
A gua utilizada em todas as etapas que empregam processos a mido como a
moagem, classificao, concentrao gravtica, concentrao magntica, flotao e
lixiviao. As vazes mssicas necessrias para estas operaes atingem valores
elevados.
O fluxograma de processo de uma usina de tratamento de minrio de nquel, com todas
as etapas necessrias para produo do mesmo, apresentado na Figura 3.1.

FIGURA 3.1: Fluxograma de uma unidade de tratamento de nquel (ECM SA Projetos
Industriais, 2008).
Usualmente todas essas operaes referentes ao minrio de nquel, so realizadas em
conjunto em uma s unidade industrial, sendo arranjadas de forma seqencial e
contnua. Isso aumenta a viabilidade econmica e diminui os impactos ambientais
decorrentes da atividade. Quando ocorrem em locais distintos o impacto ambiental
aumenta porque a rea de influncia direta do empreendimento maior.
Como resultante do processo de extrao e processamento de minrios, dois tipos de
resduos so gerados: os estreis (frao de material retirado durante a lavra e tem cerca


6
de 8% de umidade), que so dispostos em pilhas ou cavas j exauridas, e os rejeitos
(frao mida cerca de 50% de umidade) que normalmente so destinados a barragens
de conteno, de onde a gua incorporada pode ser captada e recirculada se tomados os
devidos cuidados.
Os estreis em geral no possuem caractersticas poluidoras, j os rejeitos podem ser
altamente txicos, podem possuir alto ndice de slidos em suspenso que
eventualmente podem ser solubilizados liberando elementos danosos ao meio ambiente,
metais pesados e reagentes utilizados no processo de beneficiamento. Por isso, as
barragens de rejeitos tm que ser dimensionadas e construdas levando-se em conta
vrios fatores.
A Tabela 3.1 apresenta uma sntese dos principais impactos ambientais na produo
brasileira das seguintes substncias minerais: ferro, ouro, chumbo, zinco, prata, carvo,
agregados para construo civil, gipsita e cassiterita (FARIA, 2002).

















7
Tabela 3.1: Principais impactos ambientais da minerao no Brasil (FARIA, 2002).
Substncia Mineral Estado Principais problemas Aes Preventivas e ou Corretivos
Ferro MG
Antigas barragens de conteno,
poluio de guas superfciais
Cadastramento das principais barragens de decantao
em atividade e as abandonadas;
Caracterizao das barragens quanto a estabilidade;
Preparao de estudo para estabilizao
PA
Utilizao de mercrio na concentrao do ouro
de forma inadequada;
aumento da turbidez, principalmente na regio de
tapajs
Divulgao de tcnicas menos impactantes;
monitoramento de rios onde houve maior uso de mercrio
MG
Rejeitos ricos em arsnio;
aumento da turbidez
Mapeamento e conteno dos rejeitos abandonados
MT Emisso de mercrio na queima de amalgma Dilvugao de tcnicas menos impactantes
Chumbo, Zinco e Prata SP Rejeitos ricos em arsnio Mapeamento e conteno dos rejeitos abandonados
Chumbo BA Rejeitos ricos em arsnio Mapeamento e conteno dos rejeitos abandonados
Zinco RJ
Barragem de conteno de rejeito, de antiga
metalurgia em pssimo estado de conteno
Realizao das obras sugeridas no estudo contratado
pelo Governo do Estado do Rio de Janeiro
Carvo SC
Contaminao das guas superfciais e
subterrneas pela drenagem cida proveniente de
antigos depsitos de rejeitos
Atendimento as sugestes contidas no Projeto
Conceitual para Recuperao da Bacia Carbonfera Sul
Catarinense
RJ
Produo de areia em Itagual/Seropdica:
contaminao do lenol fretico, uso futuro da
terra comprometido devido a criao
desordenadas de reas alagadas
Disciplinamento da atividade; Estudos de alternativas
de abastecimento
SP
Produo de areia no Vale do Paraiba acarretando
a destruio da mata ciliar, turbidez, conflitos com
uso e ocupao do solo, acidentes nas rodovias
causados pelos transportes
Disciplinamento da atividade; Estudos de alternativas
de abastecimento e de transporte
RJ e SP
Produo de brita nas Regies Metropolitans do
Rio de Janeiro e So Pauloacarretando: vibrao,
rudo, emisso de particulados, transporte,
conflitos com uso e ocupao de solo
Aplicao de tcnicas menos impactantes; Estudo
de alternativas de abastecimento
Clcario MG e SP
Minerao em reas de cavernas com impactos
no patrimnio espeleolgico
Melhor discipinamento da atividade atravs da reviso
da Resoluo Conama nmero 5de 06/08/1987
Gipsita PE
Dematamento da regio do Ararpe devido a
utilizao de lenha nos fornos de queima da
gipsita
Utilizao de outros tipos de combustpivel e incentivo
ao reflorastamento com espcies nativas
Cassiterita RO e AM Destruio de Floretas e leitos de rios Racionalizao da atividade para minmizar os impactos
Ouro
Agregados para
construo civil









8
3.2 Demanda de gua no Processamento de Minrio

A demanda de gua constitui um dos maiores desafios a serem enfrentados pela
humanidade, uma vez que a degradao do meio ambiente escassea e contamina as
reservas superficiais e subterrneas de recursos hdricos (SILVA, 2004).
Dessa forma, o conceito de gua como recurso inesgotvel e gratuito passa por uma
reflexo criteriosa.
A preocupao da indstria mineral com a preservao do meio ambiente deriva do fato
de que as atividades de lavra e processamento mineral, so compostas por diversas
etapas, s quais esto associadas algumas possibilidades de contaminao. Um exemplo
disso o volume significativo de gua utilizado, que se torna responsvel pelo
transporte de diversos contaminantes, dentre estes reagentes qumicos, leos e material
particulado.
Com o objetivo de reduzir o impacto das atividades de minerao sobre o meio
ambiente, foi estabelecida uma poltica nacional que estabelece reutilizao de gua,
nas industrias incentivando o desenvolvimento e aplicao de processos de tratamento e
recuperao de efluentes que atendam s novas exigncias ambientais de qualidade de
gua.
As indstrias de beneficiamento mineral so altamente dependentes do suprimento de
gua para a operao de suas etapas de processo. O atual quadro caracterizado por um
volume crescente de atividades deste tipo, com nfase na otimizao dos processos
existentes e a busca de novas tecnologias para o controle dos impactos ambientais
(RUBIO E TESSELE, 2002).
Os padres de qualidade da gua a ser utilizada no beneficiamento so menos rigorosos
se comparados a outros usos industriais como: indstrias de papel e celulose, usinas de
etanol, refinarias de petrleo.
O que acontece no caso da minerao que padres diferentes de qualidade da gua
podem ser necessrios para uma mesma usina. Por exemplo, a gua utilizada para
preparao de reagentes deve ter uma melhor qualidade do que a gua que ser
adicionada no processo de moagem a mido (cominuio). Por isso devero ser
identificados claramente, as qualidades e os volumes necessrios para cada tipo de
utilizao dentro das usinas.


9
A partir destas informaes, dever ser elaborado um balano de gua da usina
identificando vazes de captao de gua bruta, vazes e pontos de gerao de efluentes
e volumes de gua a serem recuperados em dispositivos pertinentes. O intuito deste
balano de gua ser identificar o volume de gua perdido por evaporao, infiltrao,
ou que foi incorporado no concentrado (produto final) e a quantidade de produtos
qumicos adicionados a gua durante o processo de beneficiamento, caso a usina seja
existente. Caso a usina seja nova, devero ser utilizados como referncia, projetos de
instalaes similares realizados anteriormente.
A figura 3.2 representa o balano de gua macro, referente a uma usina de
beneficiamento de nquel (ECMSA Projetos Industriais, 2008)
USINA
PRODUTOS
REJEITOS
PERDAS (Utilidades e servios)
Alimentao
24
ENTRADA SADA
220
372
2
594
Total
Captao na Barragem Captao no Rio
340
m
3
/h
230
m
3
/h
MACRO BALANO DE GUA - BENEFICIAMENTO (m
3
/h)

FIGURA 3.2: Balano de gua Macro (ECM SA Projetos Industriais, 2008).



10
O volume de gua gerado na usina est diretamente relacionado aos seguintes fatores:
Minrio a ser tratado: h diferenciao de consumos para os vrios tipos de
minrios que uma usina de beneficiamento pode produzir. Usinas de
beneficiamento de minrio de ferro, por exemplo, utilizam de 10 a 15 vezes
mais gua do que usinas de beneficiamento de bauxita, considerando
produes equivalentes;
Capacidade de produo: o consumo de gua est obrigatoriamente atrelado
capacidade de produo da usina;
Condies climticas da regio: caso a regio seja quente, o consumo de
gua aumentar devido maior taxa de perdas por evaporao;
Disponibilidade: se no houver disponibilidade e mesmo assim o
empreendimento tornar-se vivel, os equipamentos e mtodos a serem
utilizados devero empregar menos gua. Ex: moagem a seco;
Idade da instalao: instalaes industriais mais recentes possuem
equipamentos mais modernos que demandam menor quantidade de gua.
Alm disso, as tubulaes de gua e de polpa de minrio apresentam menor
vulnerabilidade em relao a perdas por vazamentos;
Cultura da empresa: empresas politicamente corretas tendem a instalar
equipamentos mais eficientes e com menores demandas de gua, mesmo que
o investimento de instalao seja mais alto.











11
3.3 Efluentes na Minerao

A caracterizao dos efluentes gerados na unidade de beneficiamento deve ser realizada
atravs da coleta de amostras para anlise de diversos parmetros fsicos, qumicos e
biolgicos que nortearo o incio de qualquer projeto de engenharia que envolva
tratamento e recirculao de gua.
Durante a caracterizao dos efluentes gerados e a quantificao dos mesmos, deve-se
qualificar o uso da gua a ser tratada e posteriormente reutilizada na usina de
beneficiamento. Sabe-se que para cada uso, a qualidade da gua tratada pode ser
diferente, interferindo assim na escolha do processo de tratamento a ser utilizado. Por
exemplo: se a gua a ser recirculada servir apenas como reposio em caixas de
bombas, lavagem de pisos e mquinas, asperso de transportadores de correia ou vias de
acesso, dentre outros, provavelmente o tratamento do tipo preliminar atender ao padro
de qualidade requerido. O tratamento preliminar visa o mnimo de adequao da gua
no que diz respeito ao tratamento fsico, qumico ou biolgico, agindo somente na
retirada de slidos muito grosseiros, flutuantes e de matria mineral sedimentvel.
necessrio tambm verificar a classe legal em que enquadra o corpo de gua que
receptar qualquer descarte realizado pela indstria.
Normalmente, os efluentes originados em usinas de tratamento de minrios, tm o
aspecto turvo e esto associados a altos ndices de slidos suspensos de pequenas
dimenses, o que dificulta o processo de sedimentao. Alm disso, tais efluentes
podem conter sais e compostos orgnicos sintticos, geralmente reagentes de flotao,
potenciais causadores de danos flora e fauna. Por esse motivo, esses fluxos so
tratados antes do descarte, com o objetivo de atingir a qualidade exigida pela legislao
ambiental.
Outro impacto ambiental importante em efluentes oriundos da minerao so os ons
cianeto usado na lixiviao de minrios de ouro e prata. Esses ons so nocivos vida
animal, pois se ligam fortemente aos ons metlicos da matria viva, por exemplo, ao
ferro das hemoglobinas, impedindo-o de transportar o oxignio para as clulas dos
organismos durante o processo de respirao celular. Diversos casos de mortandade de
peixes so registrados em concentraes acima 0,1 ppm (RUBIO e TESSELE, 2004).


12
Os ons de arsnio gerados pela dissoluo de minerais como a arsenopirita, so
contaminantes tambm geralmente encontrados em efluentes de usinas. O arsnio e seus
compostos so txicos e carcinognicos, sendo que a dose letal para seres humanos
considerada da ordem de 0,6 mg/Kg/dia (ANA, 2006). A contaminao das guas
subterrneas por compostos arsnicos, no entanto, muito inferior quelas observadas
no efluente das barragens de rejeito. Isso ocorre devido ao poder de absoro do solo,
argilominerais e xidos de ferro, ou mesmo pela reao dos ons As
3+
com ons ferrosos
e arsenitos medida que a soluo migra para ambientes mais oxidantes. Esses
fennemos naturais so tambm utilizados no processo de remediao (ANA, 2006).
Os reagentes utilizados no processo de flotao, muito comum em usinas de minrio de
ferro, cobre, fosfatos; inserem-se neste contexto de possveis agentes contaminantes de
efluentes, por exemplo:
As aminas utilizadas na flotao reversa de minrio de ferro;
Os cidos graxos utilizados na flotao de fosfatos;
Xantatos e espumantes no caso da flotao de minerais sulfetados.
Rubio e Tessele (2004) relacionam os principais reagentes utilizados em usinas de
tratamento de minrios e que podem ser contaminantes nos efluentes aquosos. A
toxicidade desses reagentes segundo estes autores variada, indo dos muito txicos,
como os coletores tilicos (por exemplo, xantatos), sulfonatos e aminas; moderados,
como a maioria dos espumantes; e no txicos, como o amido.
Alm dos reagentes de flotao, as usinas utilizam reagentes (floculantes e coagulantes)
para auxiliar o processo de sedimentao dos slidos suspensos, como meio de adensar
o material concentrado, as lamas e os rejeitos antes destes serem enviados destinao
final. Com isso, as guas de descarga podero conter quantidades residuais de ons de
cobre, zinco, cianetos, sais solveis de amina, entre outros.

3.4 Tipos de Tratamento de gua a Serem Utilizados

O procedimento operacional mais utilizado de captao e aduo da gua bruta e
posterior tratamento adequando a gua aos padres de qualidade necessrios. Como o
presente trabalho discorre sobre a recuperao e reutilizao de guas j usadas no


13
processo, este procedimento acontecer apenas para reposio de gua potvel e pela
frao gua de processo perdida por evaporao ou infiltrao.
A gua potvel no deve ser originada de fontes de reutilizao, no por exigncias da
lei, mas objetivando-se diminuir o potencial contaminantes caso algo d errado no
processo de tratamento. Com isso, a gua a ser potabilizada neste tipo de
empreendimento dever ser obrigatoriamente originria de cursos de guas naturais, no
devendo ser captada em barragens de rejeitos, ou qualquer tipo de fonte de gua
recirculada.
Geralmente as estaes de tratamento de efluente baseiam-se em vrias etapas. De
acordo com NUNES (2004), podemos classificar o tratamento de guas residurias nos
seguintes nveis ou fases:
Tratamento preliminar
Remove apenas slidos muito grosseiros, flutuantes e matria mineral sedimentvel. Os
processos de tratamento preliminar so os seguintes: gradeamentos; desareiadores
(caixas de areias); caixas de reteno de leos e gorduras; peneiras.
Tratamento primrio
Remove matria orgnica em suspenso e a DBO (Demanda Bioqumica de Oxignio)
diminui parcialmente. Os processos de tratamento primrios so os seguintes:
decantao primria ou simples; precipitao qumica com baixa eficincia; flotao;
neutralizao.
Tratamento secundrio
Remove matria orgnica dissolvida e em suspenso. A DBO decresce quase que
totalmente. Dependendo do sistema adotado, as eficincias de remoo so altas. Os
processos de tratamento secundrios so os seguintes: processos de lodos ativados;
lagoas de estabilizao; sistemas anaerbicos com alta eficincia; lagoas aeradas; filtros
biolgicos; precipitao qumica com alta eficincia.
Tratamento tercirio ou avanado
Quando se pretende obter um efluente de alta qualidade, ou a remoo de outras
substncias contidas nas guas residurias. Os processos de tratamento tercirio so os
seguintes: adsoro em carvo ativado; osmose reversa; eletrodilise; troca inica;


14
filtros de areia; remoo de nutrientes; oxidao qumica; remoo de organismos
patognicos.
A figura 3.3 mostra um diagrama contendo as fases de tratamento de gua segundo a
ANA Agncia Nacional das guas (2006).


FIGURA 3.3: Diagrama de blocos de um sistema tradicional de tratamento de efluentes
(ANA Agncia Nacional das guas, 2006).

Usualmente para a utilizao em usinas de beneficiamento mineral, a gua a ser
recirculada no necessita de tratamentos muito elaborados. Um dos motivos que
nenhum dos usos dentro das usinas muito exigente no que diz respeito qualidade da
gua. A utilizao identificada como mais exigente, seria a de gua para resfriamento,
excluindo-se logicamente, a gua que ser potabilizada e destinada a escritrios,
refeitrios e instalaes administrativas.
Identificada a opo desejada para adequar os efluentes gerados na usina, dever ser
posto em prtica um projeto de engenharia que englobe as alternativas tcnicas
existentes e a legislao ambiental vigente.



15
3.5 Legislao Ambiental

Com o objetivo de minimizar os impactos causados pelo uso dos recursos hdricos, o
Conselho Nacional de Meio Ambiente CONAMA (Conselho Nacional do Meio
Ambiente), rgo responsvel pela regulamentao ambiental no Brasil, estabeleceu
resolues normativas que disciplinam os diversos setores da sociedade que utilizam a
gua como fonte de recurso natural.
As normas estabelecem padres de qualidade que devem ser respeitados por indstrias,
produtores rurais e autarquias municipais ao produzirem quaisquer tipos de efluentes
lquidos sejam eles originados domesticamente, industrialmente ou comercialmente.
Alm das normas, foi aprovada no dia 8 de Janeiro de 1997, a Lei Federal no. 9.433,
que institui a Poltica Nacional de Recursos Hdricos (BRASIL, 1997).
No mbito industrial, quando se objetiva construir ou modificar instalaes de
tratamento de guas residurias, a legislao ambiental deve ser a primeira
condicionante a ser levada em considerao. Para tal, devem ser destacadas as sees III
e IV da Lei Federal n
o
. 9.433, que preconiza questes relacionadas outorga dos
direitos ao uso das guas e cobrana do uso dos recursos hdricos.
De acordo com (MIERZWA e HESPANHOL, 2000), na seo III, da outorga de
direitos de uso de recursos hdrico, merecem destaques os seguintes artigos, transcritos
parcialmente a seguir:
Art 12 Esto sujeitos outorga pelo Poder Pblico os direitos dos seguintes
usos de recursos hdricos:
I Derivao ou captao de parcela de gua existente em um corpo de gua
para consumo final, inclusive de abastecimento pblico, ou insumo de processo
produtivo;
II extrao de gua de aqfero subterrneo para consumo final ou insumo de
processo produtivo;
III lanamento em corpo de gua de esgotos e demais resduos lquidos ou
gasosos, tratados ou no, com o fim de sua diluio, transporte ou disposio
final;


16
Art15 A outorga de direito de uso de recursos hdricos poder ser suspensa
parcial ou totalmente, em definitivo ou por prazo determinado, nas seguintes
circunstncias:
IV necessidade de se prevenir ou reverter grave degradao ambiental;
V necessidade de se atender a usos prioritrios, de interesse coletivo, para os
quais no se disponha de fontes alternativas.

Na seo IV, da cobrana do uso dos recursos hdricos, deve-se destacar:
Art 19 A cobrana pelo uso de recursos hdricos objetiva:
I reconhecer a gua como bem econmico e dar ao usurio uma indicao de
seu valor;
II incentivar a racionalizao do uso da gua;
Art 21 Na fixao dos valores a serem cobrados pelo uso dos recursos hdricos
devem ser observados, dentre outros:
I nas derivaes, captaes e extraes de gua, o volume retirado e seu
regime de variao;
II nos lanamentos de esgotos e demais resduos lquidos ou gasosos, o
volume lanado e seu regime de variao e as caractersticas fsico-qumicas,
biolgicas e de toxicidade do afluente.

A resoluo CONAMA nmero 357, de 17 de Maro de 2005 trata da classificao das
guas doces, salobras e salinas do Pas de acordo com suas utilizaes e respectivos
padres de qualidade.
Esta resoluo tambm preconiza os padres de lanamentos de efluentes em corpos de
gua, definindo concentraes mximas para vrios parmetros. Esta resoluo tornou-
se balizadora do desenvolvimento de qualquer projeto de tratamento de efluentes
realizado a partir de sua publicao. Fica vedada atravs dela que quaisquer efluentes,
sejam eles tratados ou no, sejam lanados em corpos de gua da Classe Especial, de
acordo com o Art 32. A tabela 3.2 identifica em quais classes cada tipo de gua pode
enquadrar-se de acordo com a resoluo n
o
357.


17
TABELA 3.2: Classificao das guas doces, salobras e salinas do Brasil
(HESPANHOL, 2000)
CLASSES DE GUAS DOCES PRINCIPAIS USOS
Consumo, com desinfeco
Preservao do equil[ibrio natural das comunidades aquticas
Preservao dos ambientes aquticos em unidades de conservao de
proteo integral
Consumo humano, aps tratemento simplificado
Proteo das comunidades aquticas
Recreao de contato primrio (natao, esquiaqutico e mergulho)
Irrigao de hortlias consumidas cruas e de frutras que se desenvolvem
rentes ao solo, ingeridas cruas e sem remoo de pelculas
Proteo de comunidades aquticas em terras indgenas
Consumo humano, aps tratamento convencional
Proteo das comunidades aquticas
Recreao de contato primrio
Irrigao de hortlias, plantas frutferas, parques, jardins e campos
de esporte e lazer, com os quais o pblico possa ter contato direto
Aquicultura e atividade de pesca
Consumo humano, aps tratamento convencional ou avanado
Irrigao de culturas arbreas, cerealferas e forrageiras
Dessedentao de animais
Navegao
Harmonia de animais
CLASSE DE GUAS SALINAS PRINCIPAIS USOS
Preservao do equlibrio natural das comunidades aquticas
Preservao dos ambientes aquticos em unidades de conservao de
proteo integral
Recreao de contato primrio
Proteo das comunidades aquticas
Aquicultura e atividade de pesca
Pesca amadora
Recreao de contato secundrio
Navegao
Harmomia paisagsta
CLASSES DE GUAS SALOBRASPRINCIPAIS USOS
Preservao do qequlibrio natural das comunidades aquticas
Preservao dos ambientais aquticos em unidades de conservao de
proteo integral
Recreao de contato primrio
Proteo das comunidades aquticas
Aquicultura e atividade de pesca
Consumo humano, aps tratamento convencional ou avanado
Irrigao de hortalias consumidas cruas e de frutas que se desenvolvem rentes
ao solo, ingeridas cruas e sem remoo de pelculas; de parques, jardins e
campos de esporte e lazer, com os quais o pblico possa ter contato direto
Pesca amadora
Recreao de contato secundrio
Navegao
Harmonia paisagstica
Classe especial
Classe 1
Classe 2
Claase 3
Classe 1
Classe 2
Classe 3
Classe 4
Classe especial
Classe 1
Classe 2
Classe 3
Classe especial





18
3.6 Mecanismos para reaproveitamento das guas no processamento
mineral
3.6.1 Barragem de Rejeitos

A utilizao de barragem de rejeitos muito comum em unidades de tratamento de
minrios, sejam elas de pequeno ou grande porte. O objetivo principal da utilizao
deste dispositivo de engenharia evitar contaminao ou o assoreamento de corpos de
gua a jusante da barragem, provocados por materiais oriundos do beneficiamento
realizado nas usinas.
Como objetivo secundrio, estas unidades de conteno de rejeitos, so utilizadas como
enormes unidades de decantao e adequao das guas usadas no processamento dos
minrios, que posteriormente retornaro para a usina como gua recirculada. Desta
forma, as empresas mineradoras conseguem obter algum retorno econmico e ambiental
de dispositivos que teoricamente s serviriam para dispor rejeitos.
No Brasil algumas usinas de tratamento de minrio utilizam gua recirculada de
barragem de rejeito, caso no tenha outros mtodos de recirculao de gua, como
espessadores, ciclones ou filtros.
No exemplo da figura 3.4, cerca de 10% do total consumido pela usina oriundo de
recirculao da barragem de rejeitos. Neste caso, a baixa porcentagem relativa
recirculao da barragem de rejeitos deve-se ao fato de que esta usina possui outros
mecanismos de recirculao interna de gua. Isso possibilita maior eficincia e menor
custo operacional, se comparado construo e operao de grandes diques de
conteno de rejeitos.


19

FIGURA 3.4: Esquema de reaproveitamento de guas (ECM, 2008)

Para assegurar a construo adequada de uma barragem de rejeitos ativa, que receber
material proveniente da usina de beneficiamento e ceder gua para a recirculao,
devero ser levados em contas inmeros fatores:
Escolha da rea a ser instalada: o objetivo aqui ser de identificar uma rea
que atenda a necessidade para reservao do volume de rejeito produzido.
Caso a rea se encontre em locais onde haja ocupao humana no entorno, os
cuidados para controle e monitoramento da barragem devero ser
infinitamente maiores, com o intuito de se prevenir acidentes que resultem
em mortes, como o ocorrido em So Sebastio das guas Claras, em Minas
Gerais, em Junho de 2001. Alm destes requisitos, a rea a ser escolhida
dever possuir boa drenagem e material com boa resistncia;
Tempo de deteno hidrulica: como o intuito secundrio das barragens
adequar a gua para reuso, a gua dever ser mantida no reservatrio at
alcanar qualidade necessria de clarificao. O parmetro balizador para
alcanar esta meta, o tempo de deteno hidrulico. Usualmente, esse
parmetro gira em torno de 3 a 4 dias chegando em alguns casos a alcanar


20
perodos de semanas, ou at mesmo de meses dependendo do regime de
produo de rejeitos da usina;
Necessidade de impermeabilizao: de acordo com a toxicidade dos rejeitos
produzidos na planta de beneficiamento, dever ser analisada a necessidade
de impermeabilizao do permetro da barragem a ser projetada. Em alguns
casos, restrito a utilizao deste mecanismo de tratamento e recirculao de
gua devido ao alto custo de implantao deste tipo de barragem.
Segundo (ALBUQUERQUE E FILHO, 2006) a estrutura de barramento deve ser
construda com a utilizao de material de reas de emprstimo, e inicialmente, ter
capacidade para absorver os rejeitos gerados por dois ou trs anos de operao da usina
de beneficiamento. Aps esse perodo, devero ser realizados alteamentos que tambm
podem utilizar materiais de reas de emprstimo, estreis, ou at mesmo o prprio
rejeito produzido pela usina depois de adensado em ciclones.
Os mtodos de alteamento so geralmente classificados como a seguir:
Mtodo de montante;
Mtodo de jusante.

3.6.1.1 Mtodo de Montante

Por ser econmico e de fcil construo esse mtodo o mais utilizado pelas
mineradoras para a construo de diques de barramento de rejeitos. A etapa inicial nesse
mtodo consiste na construo de um dique de partida, normalmente utilizando-se
material argiloso ou enrocamento compactado.
O rejeito descarregado ao longo do permetro do dique por ciclones ou por pequenas
tubulaes chamadas de spigots, formando assim a praia de deposio. Como os
rejeitos possuem diferenciao granulomtrica, as partculas mais grossas e mais
pesadas sedimentam mais rapidamente e permanecem nas zonas perto do dique. J as
partculas mais finas e menos densas so transportadas para as zonas internas da bacia.
Nas etapas seguintes so construdos diques em todo o permetro da bacia de acordo
com a necessidade operacional da usina. Caso estes alteamentos utilizem rejeitos,
importante ressaltar que o material a ser utilizado dever conter altos ndices de areia e


21
alta porcentagem de slidos para que ocorra a segregao granulomtrica, possibilitando
maior segurana na construo.
A figura 3.5 mostra o esquema de construo de uma barragem de rejeitos utilizando-se
o mtodo de montante.

FIGURA 3.5: Esquema de construo de barragem pelo mtodo de montante
(ALBURQUEQUE FILHO, 2004).
Segundo ASSIS e ESPOSITO (1995) o mtodo de montante apresenta as seguintes
vantagens e desvantagens:
Vantagens:
Menor custo de construo;
Facilidade operacional;
Flexibilidade na construo;
Volume menor de materiais de construo (rejeitos ou materiais de
emprstimos);
Pode ser construda em topografias acidentadas.
Desvantagens:
Baixa segurana relacionada ao alteamento ser realizado sobre materiais
previamente depositados e no consolidados;
Normalmente, o material descarregado no compactado, diminuindo assim
a resistncia ao cisalhamento;
Susceptibilidade liquefao por sismos naturais ou por vibraes
decorrentes de desmontes por explosivos ou movimentao de equipamentos
mecnicos;


22
Rupturas por percolao e piping tambm so possveis devido pequena
distncia entre a lagoa de decantao e o talude de jusante.

3.6.1.2 Mtodo de Jusante

Neste mtodo, construdo um dique inicial normalmente de solo ou enrocamento
compactado. Esse dique dever ser impermeabilizado, possuindo drenagem interna
composta por filtro inclinado e tapete drenante. O talude de montante, quando for
realizado o alteamento, dever tambm ser impermeabilizado. A impermeabilizao do
talude de montante e a drenagem interna so opcionais, tornando-se desnecessrias caso
os rejeitos possuam caractersticas de alta permeabilidade e ngulo de atrito elevado.
De acordo com KLOHN (1981), as vantagens envolvidas no processo de alteamento
para jusante consistem no controle do lanamento e da compactao, de acordo com
tcnicas convencionais de construo; nenhuma parte ou alteamento da barragem
construda sobre o rejeito previamente depositado; alm disso, os sistemas de drenagem
interna podem ser instalados durante a construo da barragem, e prolongados durante
seu alteamento, permitindo o controle da linha de saturao na estrutura da barragem e
ento aumentando sua estabilidade; a barragem pode ser projetada e subseqentemente
construda apresentando a resistncia necessria ou requerida, inclusive resistir a
qualquer tipo de foras ssmicas, desde que projetadas para tal, j que h a possibilidade
de seguimento integral das especificaes de projeto.
A figura 3.6 mostra o esquema de construo de barragem pelo mtodo de jusante.


FIGURA 3.6: Esquema de construo de barragem pelo mtodo de jusante
(ALBURQUEQUE FILHO, 2004).



23
Segundo ASSIS e ESPOSITO (1995) o mtodo de jusante apresenta as seguintes
vantagens e desvantagens:
Vantagens:
Operao bastante simplificada;
Possibilita a compactao de todo o corpo do barramento;
Mtodo eficiente para controle das superfcies freticas, pela construo de
sistemas contnuos de drenagem;
Menor susceptibilidade a sismos naturais, devido a compactao realizada;
Maior segurana devido aos alteamentos controlados, diminuindo a
probabilidade de ocorrncia de piping e de rupturas horizontais;
O estril pode ser utilizado como material construtivo ou misturado para
realizar os alteamentos.
Desvantagens:
Maiores custos de implantao devido necessidade de maior volume de
material;
Por crescer a jusante a rea necessria para a construo do barramento
muito maior;
Necessita de sistemas de drenagem eficientes, havendo probabilidade de
colmatao;
No possvel cobrir com vegetao o talude a jusante, instabilizando o
corpo da barragem.

3.7 Espessadores

O espessador um equipamento mecnico criado exclusivamente para recuperar gua e
adensar produtos, lamas e rejeitos para serem vendidos ou dispostos em barragens
respectivamente. Tendo como principal fator de funcionamento, a velocidade de
sedimentao das partculas, o espessador consiste em um tanque de grande dimetro e
fundo cnico, com um sistema mecnico rotativo de raspagem desse fundo. A polpa
alimentada no centro do espessador atravs de tubulao, quando ento se inicia o


24
processo de sedimentao do material slido, enquanto a fase lquida (gua) se mantm
na superfcie. Deste modo, na regio superficial predomina a soluo clarificada (gua),
enquanto nas regies profundas aumenta a concentrao de slidos. A gua clarificada
sai do espessador pelo vertedouro, na borda ao longo do transbordo do espessador.
medida que gira, o brao raspador promove o direcionamento do material slido
decantado para o centro e para o fundo do espessador, onde existe a sada da polpa
contendo o material slido adensado, isto , com elevada porcentagem de slidos.
A gua, com pouqussimo ou nenhum slido recolhida por uma calha que circunda o
equipamento e a destina para uma caixa de armazenamento de gua recuperada.
Alm de recuperar gua, o espessador tem como funo adequar a polpa para atividades
subseqentes no processo de tratamento de minrios. Polpas so alimentadas ao
equipamento com porcentagens de slidos que variam de 1 a 50%, e so espessadas at
alcanar 10 a 75%. A gua recuperada, comumente alcana concentrao de slidos da
ordem de ppm.
Os espessadores podem ser classificados em:
Espessadores convencionais;
Espessadores de alta capacidade;
Espessadores de alta densidade (normalmente verticalizados e utilizados para
rejeitos);
A figura 3.7 mostra esquematicamente o funcionamento de um espessador
convencional.


25

FIGURA 3.7: Composio de um espessador (DELKOR, 2010)

De acordo com LUZ (2002) o funcionamento adequado de um espessador requer uma
corrente de lquido clarificado isenta de slidos e, para que isso acontea, necessrio
que a velocidade ascensional de lquido clarificado seja menor do que a velocidade de
sedimentao dos slidos, para que no ocorra o arraste dessas partculas.
A capacidade do espessador a medida do volume de suspenso que pode ser tratado
por unidade de tempo, para a obteno de um espessado com caractersticas pr-
determinadas, para isso necessrio que o clculo da capacidade seja feito para toda a
faixa de concentraes de slido existente dentro do espessador, desde a concentrao
de alimentao at a concentrao desejada para o material espessado. O valor mnimo
de capacidade que dever ser utilizado nos clculos de projeto do espessador.
Para aumentar a qualidade da gua clarificada, diminuindo a quantidade de slidos
suspensos e com isso vrios outros parmetros associados, torna-se necessria nas
operaes de espessamento a utilizao de coagulantes ou floculantes. Alm disso, esta
utilizao induz a reduzir as dimenses dos espessadores j que aumenta a velocidade
de sedimentao das partculas.
Para adequar a gua as caractersticas fsicas e qumicas necessrias para processo,
algumas correes so feitas nas caixas de gua recuperada dos espessadores, ou nos
prprios equipamentos. comum nas operaes das usinas de beneficiamento que o pH


26
e alguns outros parmetros de qualidade da gua, sejam ajustados de acordo com o que
se espera atingir.

3.7.1 Espessadores Convencionais

Os espessadores convencionais, geralmente so alimentados por uma caixa de
alimentao destinada a impedir que a polpa no cause tanta turbulncia quando
alimenta o equipamento. Isso faz com que a sedimentao das partculas j contidas no
equipamento no seja comprometida pela energia cintica que a polpa possui.
O equipamento construdo com o dimetro maior do que a altura, e sua base inferior
deve ser inclinada para possibilitar o arraste da polpa pelos braos raspadores at o
orifcio encontrado no centro.
Caso o espessador tenha dimetro menor do que trinta metros, o mecanismo de giro dos
braos e ps pode ser apoiado em uma viga ou ponte. Para equipamentos que possuam o
dimetro maior do que trinta metros, a instalao de uma coluna central necessria
para suportar o mecanismo de giro, que dependendo do torque que atingir, deve ser
elevado por cabos de ao para evitar maiores danos.
A concentrao de slidos atingida no underflow varia de acordo com o tipo de minrio
espessado, utilizao de floculante, porcentagem de slidos na alimentao do
equipamento.
A tabela 3.3 apresenta dados de referncia para o dimensionamento de espessadores
convencionais retirados da prtica industrial ou de ensaios realizados em planta piloto
ou equipamentos de bancada.
Pode-se constatar na tabela 3.3 variaes grandes em relao rea unitria de
sedimentao para diferentes tipos de minrio. A rea unitria de sedimentao no
caso o principal parmetro utilizado para dimensionar o equipamento. Caso este
parmetro no seja adequado, o espessador pode apresentar problemas para alcanar a
clarificao desejada da gua, o que aumentar o custo operacional j que esse fator
dever ser corrigido com a adio de floculantes. A adio de floculantes no garantir
a adequao do efluente caso o erro de projeto seja significativo.




27

TABELA 3.3: Dados de referncia para dimensionamento de espessadores (VALADO
e ARAJO, 2007)








28
3.7.2 Espessadores de Alta Capacidade

Os espessadores de alta capacidade tm maior produo por rea unitria, ou seja, se
tiverem o mesmo dimetro dos espessadores convencionais eles tm poder para espessar
mais toneladas de material.
Os espessadores de alta capacidade so equipamentos como os convencionais mas que
tiveram alguma interveno estrutural, seja na caixa alimentadora, que pode servir como
um tanque de mistura rpida de floculante, seja no brao raspador que pode ser
repotenciado.
A caixa de retirada de ar mostrada na figura 3.8, serve para minimizar arraste de slidos
causados pela turbulncia quando a polpa alimentada no equipamento. A adio de
floculante atravs de vrios pontos localizados na linha de alimentao outro grande
benefcio desse tipo de equipamento, j que assim promove a floculao, aumentando a
velocidade de sedimentao dos aglomerados de partculas.
Dessa forma o espessador de alta capacidade consegue desaguar maior quantidade de
concentrado ou rejeito com um dimetro igual ao espessador convencional.

3.7.3 Espessadores de Alta Densidade

Normalmente os espessadores de alta densidade so instalados em minas subterrneas
pela restrio de espao que essas apresentam. No Brasil, ainda no existem
espessadores de alta densidade industriais instalados em plantas de beneficiamento de
minrio. Algumas unidades piloto esto sendo analisadas e provavelmente em alguns
anos, esse equipamento dever ser mais utilizado em escala industrial pelas
mineradoras.
A maior restrio de utilizao desse tipo de mecanismo de recuperao de gua o seu
custo, que chega a ser 3 vezes maior do que um espessador convencional capaz de tratar
a mesma quantidade de material. Em compensao, com a utilizao desse
equipamento, torna-se desnecessria a implantao de barragem de rejeitos, j que o
material nele adensado pode seguir diretamente para empilhamento caso no possua
caractersticas txicas. Isso reduz drasticamente o custo operacional de uma usina, o que


29
pagar o investimento inicial necessrio para a instalao do equipamento em poucos
meses. Mesmo assim, as mineradoras no Brasil ainda preferem a utilizao de outros
tipos de espessador.
O espessador de alta densidade ou espessador de pasta caracterizado por reduzido
dimetro e altura elevada. Enquanto os espessadores convencionais atingem de 5 a 10
metros de altura, os espessadores de alta densidade chegam a atingir 30 metros de
altura. Isso possibilita que o seu dimetro seja reduzido.
Esse equipamento apresenta maior reduo na porcentagem de slidos maior, se
comparado aos outros tipos de espessadores, reaproveitando assim maiores vazes de
gua. A polpa oriunda desse tipo de espessador forma uma pasta mineral, que se
apresenta como um material homogneo no aparentando drenagem significativa de
gua.
Esse material pastoso ilustrado pela figura 3.8 pode ser empilhado como produto ou
rejeito e pode servir para preenchimento de cavas. Em alguns casos a polpa originada no
espessador de alta densidade misturada ao cimento e preenche cavas exauridas de
minas subterrneas, no produzindo maiores impactos ambientais visveis.




30

FIGURA 3.8: Aspecto da pasta oriunda de espessadores de alta densidade
(WESTECH, 2008).

3.8 Filtragem

Neste item sero apresentados equipamento mecnicos utilizados pela indstria
mineradora para recuperar gua atravs de filtros que formem tortas desaguadas, sejam
elas de concentrado ou de rejeitos.
A filtragem de suspenses slido-lquido pode ocorrer basicamente de duas formas
distintas: na primeira, a colmatao, a suspenso percola uma matriz porosa rgida que
retm as partculas slidas e, na segunda, estas partculas se acumulam no exterior do
meio filtrante, resultando na formao da torta.
Em relao qualidade da gua recuperada pelos tipos de filtros que sero descritos a
seguir podemos afirmar, em decorrncia do observado em prticas industriais, que
mecanismos de ps-tratamento devero ser utilizados objetivando uma melhora nos
parmetros fsico-qumicos e biolgicos. fato dentro da indstria mineral que a gua


31
oriunda desses tipos de filtro no apresenta remoo de slidos suspensos adequados,
produzindo assim uma gua usualmente turva e inadequada para certas utilidades.
A figura 3.9 mostra um fluxograma de filtros com os processos de ps- tratamento.


FIGURA 3.9: Fluxograma de filtros associados a ps-tratamentos (ECM, 2008).

3.8.1 Filtros de Disco a Vcuo

Os filtros de disco a vcuo so os filtros mais utilizados na indstria de bens minerais
brasileira, por apresentarem baixos custos de instalao e manuteno. Apesar disso, o
sistema de vcuo desses filtros de grande porte necessita de bombas de vcuo com
potncias elevadas, construes robustas e espao relativamente grande. Isso aumenta
muito o custo operacional destas instalaes, especialmente se o beneficiamento no
ocorrer em escala de milhes de toneladas por ano.
A operao do filtro rotativo a vcuo caracteriza-se por produzir tortas de pequena
espessura e quantidades razoveis de gua contida.
A filtrao ocorre por ao capilar criada por vcuo, que drena a gua e retm os slidos
no elemento filtrante formando assim a torta. Formada a torta durante o contato disco-
polpa, seguem-se as seguintes operaes ao longo de uma rotao do filtro:
Filtragem
Discos
Esteira
Prensa

Estao de tratamento de gua

Bacia de decantao
gua recuperada

Distribuio para pontos de consumo
gua adequada
gua adequada
gua recuperada
Polpa a ser desaguada


32

1. A formao da torta ocorre quando o tecido filtrante entra em
contato com a polpa, na bacia de polpa que existe na parte inferior
do filtro. A ao capilar cria um vcuo forte o bastante para
succionar o lquido presente na polpa e acumular os slidos no
elemento filtrante;
2. A secagem da torta ocorre quando os discos giram e a ao capilar
continua removendo todo o lquido livre dos slidos;
3. Raspadores, ou sopradores durante o giro dos discos, instalados na
outra extremidade da bacia retiram a torta que descarregada sobre
um transportador de correia que transportar o material para
empilhamento;
4. A retrolavagem feita com o intuito de remover a torta residual que
porventura tenha ficado aderida no elemento filtrante. Alm de
aumentar a eficincia operacional do disco, isso promove vida til
longa e livre de problemas.

A seguir na figura 3.10, apresenta um esquema que ilustra as etapas descritas acima:









33





FIGURA 3.10: Etapas de funcionamento do filtro de disco vcuo (G.E.S, VALADO,
2010).


34
3.8.2 Filtros de Esteira

Segundo a empresa RPA Process (2004), o filtro tipo esteira funciona com o mesmo
princpio do filtro de disco vcuo, ou seja, utiliza a ao capilar provocada por vcuo
para drenar o lquido e agregar os slidos na correia que neste caso serve como
elemento filtrante.
Os filtros de esteira apresentam grande aplicabilidade em indstrias de vrios
segmentos, o filtro mais utilizado industrialmente por ser apto a desaguar grandes
volumes, ter fcil manuteno e ser resistente materiais corrosivos. Na indstria
mineraria nacional, esse tipo de filtro pouco utilizado atualmente por possuir certas
restries a materiais muito finos. Eles podem operar com porcentagens de slidos em
uma faixa mais ampla e com polpas heterogneas.
O filtro funciona de forma contnua com uma esteira rotativa que recebe a polpa de
forma uniforme por uma caixa devidamente instalada. A esteira o suporte do
elemento filtrante, e possui perfuraes em vrios pontos para que o lquido drenado
escorra e seja destinado as canaletas de coleta. Aps coletado o lquido segue para
caixas por gravidade e de l recirculado para o processo nas usinas.
A torta formada pelo vcuo ento transportada at a extremidade oposta
alimentao, de onde retirada com o auxlio de um raspador e destinada a um
transportador de correia. Aps a curva de descarga do material, a esteira lavada em
contracorrente.
Se comparado ao custo de implantao de um filtro de disco vcuo o filtro de esteira
chega a custar 2 a 3 vezes mais do que o concorrente.
As particularidades apresentadas na operao desse tipo de filtro so apresentadas na
figura 3.11, onde pode-se observar os mecanismos de alimentao do filtro, os roletes
que movimentam a esteira, a descarga da torta, a lavagem da torta e da esteira, os
tanques receptores de filtrado e as tubulaes de sada das guas de lavagem.



35

FIGURA 3.11: Esquema de funcionamento de um filtro de esteira (RPA Process, 2004).

3.8.3 Filtros Prensa

Os elementos constituintes do filtro prensa so as placas, que podem ser horizontais ou
verticais, e o quadro onde so fixadas. Entre as placas encontra-se o elemento filtrante.
As placas e os quadros so dispostos alternadamente formando um pacote que
prensado por um cilindro que pode ser hidrulico ou pneumtico.
O processo de filtragem realizado pelo bombeamento da polpa contra o elemento
filtrante que s permite a passagem da parte lquida da soluo, a qual drenada (j
isenta de slidos) atravs de canais presentes nas placas filtrantes. A parte slida vai
sendo continuamente depositada nas lonas, formando sobre as mesmas uma camada
cada vez mais espessa. As placas filtrantes possuem um perfil que permite s mesmas,
quando montadas uma contra a outra, formarem no interior do equipamento cmaras
que so completamente preenchidas pelos slidos. O bombeamento sob alta presso faz


36
com que as partculas se acomodem de forma a gerar no final do processo tortas
compactas e com baixo nvel de umidade. Com a abertura do equipamento, estas
tortas so retidas para descarte ou reaproveitamento.
Este um equipamento que funciona por bateladas, diferente dos filtros de disco
vcuo e filtros de esteira citados anteriormente.
O seu desempenho pode ser expresso pelo volume de filtrado (Vf) produzido no tempo
total de um ciclo completo, tempo de filtrao (tf), tempo de lavagem da torta (tl) e
tempo de desmantelamento, limpeza e montagem do filtro (td).
P = Vf / (tf + tl + td)
Esse filtro apresenta a formao de tortas mais espessas, alcanando cerca de 2,5 a 4 cm
de espessura.
A seleo correta dos elementos filtrantes, da bomba de alimentao. aliados s
caractersticas particulares de cada processo, permitem atingir rendimentos de separao
surpreendentes, se comparados a outros tipos de filtros.
Em relao ao custo, esse tipo de filtro chega a ser de 3 a 4 vezes mais caro do que um
filtro de disco a vcuo do mesmo porte.
A figura 3.12 mostra o princpio de funcionamento de um filtro prensa.

FIGURA 3.12: Esquema de funcionamento de um filtro prensa (BOMAX, 2010).


37
Alguns fatores so de altssima relevncia na hora do dimensionamento de um filtro
prensa, como:
Velocidade de suco na filtrao: a velocidade de suco do fluido a ser
filtrado proporciona o que chamamos de efeito de arraste dos slidos. Desta
forma quanto maior for a velocidade de suco maior ser o arraste e melhor
ser o processo de filtrao.
Velocidade de passagem pelo elemento filtrante: a velocidade de passagem
do fluido a ser filtrado pelo elemento filtrante influencia na capacidade de
reteno dos slidos por parte do elemento filtrante. Desta forma quanto
maior for a velocidade de passagem menor ser a reteno de partculas
slidas.
rea filtrante: Interfere diretamente na presso e na velocidade. Quanto
maior for a rea filtrante menor ser a velocidade de passagem e menor a
presso do sistema. Desta forma conclumos que quanto maior for a rea de
passagem melhor ser o processo de filtrao.

3.9 Estaes de Tratamento de gua Convencionais

Segundo a empresa (ALCON QUMICA LTDA, 2008) o tratamento de gua tem como
objetivo remover partculas que causam turbidez e cor bem como eliminar os
microorganismos patognicos presentes na gua.
As estaes de tratamento de gua ETA esto presentes em quase a totalidade das
plantas de tratamento de minrios no Brasil. Elas so utilizadas para potabilizar gua
para consumo humano, adequar a gua bruta para os usos na planta e tratar as guas
recuperadas em mecanismos anteriores (barragens de rejeitos, filtros, etc) para que
atinjam parmetros de qualidade necessrios para a reutilizao.
Quando associada a outros instrumentos de recuperao de gua, a ETA serve como
polimento de parte da vazo recuperada nos espessadores, filtros e barragens que
seguir para usos mais restritivos na planta de beneficiamento. Como exemplo disso
podemos citar a gua utilizada para resfriamento de equipamentos mecnicos que deve
possuir valores mais baixos de turbidez (cerca de 2,0 UNT Unidades nefelomtricas
de turbidez) diminuindo a encrustao em tanques, tubulaes e vlvulas do sistema.


38
O tratamento de guas consiste na remoo das partculas suspensas e coloidais, matria
orgnica, sais frricos, e outras substncias que possam prejudicar os processos de
concentrao dos minrios.
A anlise que normalmente define qual tipo de tratamento a ser utilizado realizada por
profissionais especializados, normas tcnicas e por prticas industriais consolidadas e
deve ser baseada nas seguintes premissas:
Caractersticas da gua bruta;
Custo de implantao, operao e manuteno do sistema;
Flexibilidade operacional;
Qualidade necessria para a gua tratada.
A figura 3.13 mostra uma estao de tratamento de gua convencional.


FIGURA 3.13: Estao de tratamento de gua convencional
(www.portalsaofrancisco.com.br).




39
3.9.1 Aerao

Uma ao preventiva e corretiva, a oxidao do ferro e do mangans presente nas guas
recirculada, essencial. J que essa gua servir como suprimento de gua com boa
qualidade (resfriamento e selagem de bombas) ela dever conter mais requisitos de
tratamento do que guas puramente utilizadas para processo.
Para oxidar elementos como ferro, mangans pode-se utilizar torres de aerao natural,
aerao forada, tanques aeradores com difusores, ou qualquer outro tipo de aerao
mecnica. Esses mecanismos foraro a entrada de ar no fluxo de gua, aumentando a
disponibilidade de oxignio dissolvido que o principal fator na oxidao desses
elementos.
O mais utilizado o sistema por aerao natural, instalado em local aberto, que
possibilita a ventilao natural nas instalaes. Esta configurao composta de uma
torre de aerao aberta com bandejas sobrepostas que produzem a turbulncia natural do
fluxo com o auxlio de gravidade.
Sua instalao ao ar livre condio intrnseca para seu melhor desempenho. Seu custo
inicial baixo, sua necessidade de espao razovel comparada estao de tratamento
de gua como um todo. A manuteno extremamente simples, sendo que o leito de
carvo deve ser substitudo periodicamente.

3.9.2 Coagulao

A coagulao provocada por agentes coagulantes (sulfato de alumnio, cloreto frrico,
sulfato frrico) dosados na gua com o intuito de desestabilizar partculas de slidos
suspensos. Desestabilizados, esses slidos se colidem formando ento os flocos que
posteriormente podem ser sedimentados em unidades propcias para isso.
Normalmente em estaes de menor porte, o processo de coagulao acontece na
unidade de mistura rpida. A eficincia desta etapa de tratamento influi diretamente na
eficincia de remoo de slidos suspensos de toda a estao de tratamento.
De acordo com LIBANIO (2005) diversos fatores havero de intervir em maior ou
menor monta no processo de coagulao. Embora no existam hierarquias absolutas em


40
termos de coagulao, dentre os principais fatores intervenientes, destacam-se o tipo do
coagulante, o pH e a alcalinidade da gua, a natureza e a distribuio dos tamanhos das
partculas de cor e turbidez e a uniformidade de aplicao dos produtos qumicos na
massa lquida.

De acordo BARREDA (2008) a coagulao tem por objetivo agregar as partculas que
se encontram em suspenses finais (ou em estado coloidal) e algumas que se encontram
dissolvidas, em partculas maiores que possam ser removidas por decantao ou
filtragem. Este processo de agregao ocorre devido duas aes distintas:
Desestabilizao: por adio de produtos qumicos, so reduzidas ou
neutralizadas as foras eltricas repulsivas presentes nas superfcies das
partculas.
Agregao das partculas formando agregados (cogulos) que sedimentam a
uma velocidade maior. Esta agregao facilitada pela agitao.

Os reagentes utilizados no processo de coagulao so agrupados em trs categorias:
Coagulantes: compostos, geralmente de ferro ou alumnio. Capazes de
produzir hidrxidos gelatinosos insolveis e englobar as partculas ou
impurezas.
Alcalinizantes: capazes de conferir a alcalinidade necessria coagulao
(calviva xido de clcio; hidrxido de clcio; hidrxido de sdio soda
caustica; carbonato de sdio barrilha).
Coadjuvantes: capazes de formar partculas mais densas e tornar os
agregados mais pesados (argila, slica ativa, polieletrlitos.).
Algumas propriedades dos coagulantes so:
Reagem com lcalis produzindo hidrxidos gelatinosos que envolvem e
adsorvem impurezas (reduo de turbidez).
Produzem ons trivalentes de cargas eltricas positivas, que atraem e
neutralizam as cargas eltricas dos colides que, em geral so negativas
(remoo de cor).


41
O sulfato de alumnio e o sulfato ferroso so os coagulantes mais empregados. Os fatores
principais que influenciam o processo de coagulao so a espcie de coagulante,
caractersticas qumicas da gua, temperatura, agitao entre outros. Com a crescente nfase
na qualidade da gua em toda a indstria mineira, os sistemas para o tratamento das guas
so cada vez mais comuns usando as combinaes de floculantes e coagulantes.

3.9.3 Unidade de Mistura Rpida

Ainda segundo LIBANIO (2005) para promover a aplicao adequada de coagulantes, a
unidade de mistura rpida torna-se necessria fomentando a mistura do produto qumico
na gua.
A mistura rpida pode ocorrer mecanicamente ou hidraulicamente, conferindo o
gradiente de velocidade e o tempo de deteno adequados. De acordo com a
necessidade do cliente, o tanque de mistura rpida deve ser locada prxima a casa de
qumica para impedir possveis entupimentos na tubulao de coagulantes e
alcalinizantes.
Em relao ao custo global do investimento de instalao de uma unidade de tratamento
de gua, a unidade de mistura rpida quase desprezvel alcanando cerca de 1 a 2% do
total.
3.9.4 Floculao

Totalmente relacionada com a coagulao, floculao a etapa onde condies
adequadas fomentam a formao dos flocos que sero sedimentados em etapas
subseqentes. A floculao importante para no aumentar a afluncia de partculas
suspensas nas unidades filtrantes, provocando assim a diminuio de sua eficincia e da
sua carreira de filtrao.

Segundo OLIVEIRA e LUZ (2001) na floculao, o peso molecular dos polmeros
(floculantes) governa o desempenho do processo, principalmente no que se refere
aparncia do floco e taxa de sedimentao. Para que a floculao seja eficiente,
sugere-se que o tamanho do polmero seja superior espessura da dupla camada


42
eltrica, o que mais comum para polmeros de alto peso molecular. Cabe ressaltar que
polmeros com peso molecular acima de 107 tornam o processo de preparao de
soluo muito difcil e, portanto, sua seleo deve ser evitada. Tendo em vista que o
mecanismo associado floculao refere-se formao de pontes entre as partculas, os
floculantes podem ser catinicos, aninicos ou neutros.

LIBANIO (2005) defende que a meno aos mecanismos intervenientes na floculao,
refere-se forma como o transporte das partculas desestabilizadas realiza-se para a
formao dos flocos. De acordo com o autor, o mecanismo de transporte predominante
ser funo das dimenses das partculas desestabilizadas e da progressiva formao e
crescimento dos flocos.
No s a coagulao, como tambm o gradiente de velocidade e o tempo de deteno
so fatores que interferem na boa eficincia na etapa de floculao.
Ensaios com a gua que dever ser tratada devero ser realizados para se determinar os
valores de tempo de deteno e gradiente de velocidade a serem aplicados.
Para a NBR 12.216 (ABNT, 1992), caso no seja possvel a realizao de ensaios, o
gradiente de velocidade mximo dever ser de 70 s-1 no primeiro compartimento e de
10 s-1, no mnimo, no ltimo compartimento.
J os tempos de deteno para as unidades de floculao hidrulicas e mecanizadas
devem ser de 20 a 30 minutos e de 30 a 40 minutos, respectivamente.
As unidades floculadoras devem ter no mnimo trs compartimentos subdivididos por
cortinas ou paredes, se forem mecanizadas, e devem possuir dispositivo de alterao do
gradiente de velocidade em pelo menos 20%. Devero tambm ser providos de
inclinao mnima de 1% e maior parte de superfcie livre exposta facilitando o
monitoramento do processo. Normalmente para estaes de tratamento de pequeno
porte, os floculadores so construdos em tanques cilndricos, o que diminui a
possibilidade de ocorrncia de zonas mortas.





43
3.9.5 Decantao

Segundo (GUIMARES, 2007) no floculador, mecnica ou hidraulicamente a gua
agitada em velocidade controlada para aumentar o tamanho dos flocos para, em seguida,
a gua passar para os decantadores, onde os flocos maiores e mais pesados possam se
depositar. Essas guas, ditas floculadas, so encaminhadas para os decantadores, onde
aps processada a sedimentao, a gua j decantada (o sobrenadante) coletada por
calhas superficiais separando-se do material sedimentado junto ao fundo das unidades
constituindo o lodo, onde predominam impurezas coloidais, matria orgnica, hidrxido
de Alumnio (ou de Ferro) e impurezas diversas.
Esses lodos so mais ou menos instveis, dependendo principalmente da frao de
matria orgnica de que ele seja composto, e precisam ser retirados, em geral por
gravidade por meio de adufas de fundo, e dispostos adequada e periodicamente. Quando
se trata de gua bruta de m-qualidade, especialmente por excesso de matria orgnica,
o lodo deve ser retirado antes que entre em processo de fermentao. Os processo de
retirada de lodo dos decantadores podem ser mecanizados ou no. No caso de
instalaes de grande capacidade e que produzem grandes quantidades de lodo, ou em
casos em que se deseja economizar gua com o descarte do lodo, prevalecem os
mecanizados. Em pequenas instalaes ou onde a perda de gua no to importante
costuma-se usar o esgotamento automtico pelas adufas de fundo. A sada de gua pela
adufa arrasta o lodo depositado.
No dimensionamento hidrulico os parmetros principais a serem considerados so:
Taxa de escoamento superficial, relacionando-se o fluxo com a superfcie
horizontal, em m
3
.m
-2
.d
-1
;
Perodo de deteno ou tempo de residncia, em horas;
Velocidade de escoamento, em cm.s
-1
.
A velocidade de gua nos decantadores deve ser limitada para evitar o arrastamento de
flocos, impedindo-os de serem retidos nos tanques de decantao. Quanto ao aspecto
hidrulico da sedimentao devem ser considerados dois tipos de decantao:
Decantao turbulenta ou convencional;
Decantao laminar ou de alta taxa.


44
No primeiro caso, o escoamento se realiza em regime turbulento com nmeros de
Reynold acima de 2.000. Para conseguir o escoamento laminar so utilizados mdulos
na rea de escoamento junto sada de gua, para reduzir consideravelmente o nmero
de Reynolds. A taxa de escoamento superficial antes limitada a 30 m
3
.m
-2
.d
-1

atualmente, desde que seja assegurada uma boa operao, poder elevar-se at 45
m3.m-2.d-1 nos decantadores convencionais de fluxo horizontal e at 60 m
3
.m
-2
.d
-1
, no
caso de escoamento vertical. O perodo de deteno em decantadores com escoamento
turbulento geralmente fica compreendido entre 2,5 e 4,0 horas. A figura 3.14 mostra a
vista de um decantador convencional de fluxo horizontal.


FIGURA 3.14: Decantador convencional de fluxo horizontal (GUIMARES, 2007).

No segundo caso pesquisas dos engenheiros buscam de novas tcnicas, visando a
reduo dos custos de implantao, manuteno e sobretudo o aperfeioamento das
ETA, resultaram no desenvolvimento dos mdulos de decantao tubulares ou
decantadores com regime laminar e tambm chamados de decantadores de alta taxa.
Utilizando ento, perfis tubulares, os projetistas tm sido muito bem sucedidos na
reduo do tempo de deteno da gua floculada nos decantadores. No caso de
decantadores com regime laminar, a taxa de escoamento pode atingir 200 m
3
.m
-2
.d
-1
ou
pouco mais, em relao rea coberta por mdulos, tubos ou placas, que vo
possibilitar o fluxo laminar, e o tempo de deteno se reduz metade (Figura 3.16).
Assim com a necessidade de aumento de produo de gua tratada, em vez de se
construir novos decantadores ou se ampliar os existentes, transformam-se os existentes
em decantadores com regime laminar e a aumento de produo resolvido com um


45
mnimo de investimentos. A figura 3.15 mostra o corte de um decantador de placas
paralelas.


FIGURA 3.15: Corte esquemtico de um decantador de placas paralelas
(GUIMARES, 2007).

LIBANIO (2005) defende que os principais fatores limitantes eficincia da decantao
logicamente excluindo-se os que se referem s etapas anteriores, so:
As correntes convectivas ascensionais causadas pela
insolao fazendo com que parcelas da massa lquida
adquiram densidade e temperatura (viscosidade) diferentes,
podendo acarretar revolvimento de flocos j sedimentados;
Efeitos de curto-circuito reduzindo o tempo de permanncia
de parcela da vazo no interior da unidade;
A desigualdade na distribuio do fluxo entrada e na coleta
da gua decantada;
A ao dos ventos capaz de ocasionar correntes superficiais
que tambm favoream o arraste de flocos.
Como as ETAs instaladas nas unidades de processamento mineral so geralmente de
pequeno porte, destinadas a tratar de 5 a 200 m
3
/h, a cobertura dos decantadores torna-
se economicamente vivel. Isso faz com que os efeitos da radiao solar e da fora dos
ventos sejam minimizados, no acarretando maiores problemas na unidade de
decantao.
As unidades de decantao produzem grande parte do lodo gerado nas estaes de
tratamento de gua. Para impedir os impactos ambientais causados pela disposio


46
inadequada do lodo, devero ser instaladas vlvulas de descarga no decantador com o
intuito de retiradas peridicas de lodo, bombas de recirculao de lodo, e sistema de
desaguamento de lodo.
Como desaguamento podero ser utilizados filtros prensa, filtros de esteira, centrfugas,
prensa desaguadora ou leitos de secagem (mais comum para pequenas estaes).

3.9.6 Filtrao

Segundo a descrio da empresa (Carbonfera Cricima S.A, 2011), a filtrao consiste
na remoo de partculas suspensas, partculas coloidais e de microorganismos
presentes na gua. Isto ocorre atravs do seu escoamento por um meio poroso, seja ele
constitudo por areia, carvo antracito ou qualquer outro material granular. A ao
conjunta de trs mecanismos distintos, o transporte, a aderncia e o desprendimento, o
responsvel pela remoo da turbidez presente na gua.

O mecanismo de transporte conduz as partculas suspensas para as proximidades da
superfcie dos coletores (meio filtrante). Na superfcie, a adeso se d por foras
superficiais que so maiores do que as foras de cisalhamento, retendo partculas com
dimetros de 0,01 10 m no meio filtrante. O desprendimento ocorre quando as foras
de cisalhamento so maiores do que as foras de adeso. A prevalncia de um ou outro
mecanismo funo das caractersticas do afluente, das caractersticas da filtrao (taxa
de filtrao, por exemplo) e dos gro que constituem o meio poroso.

A filtrao pode ocorrer com ao de profundidade ou com ao superficial. No caso da
filtrao com ao de profundidade, a reteno das impurezas ocorre em todo meio
filtrante e a carreira de filtrao mxima. J com ao superficial, a reteno das
impurezas ocorre somente na superfcie (ou seja, nas primeiras camadas do meio
filtrante), e a carreira de filtrao mnima. A principal diferena entre os dois
mecanismos de filtrao esta na uniformidade do meio filtrante. Na ao superficial, o
meio filtrante possui coeficiente de uniformidade 1,7, ao passo que na ao de
profundidade o valor do coeficiente de uniformidade gira entre 1,2 1,4. Sobre este
assunto, cita-se (DI BERNARDO, 2005): A filtrao rpida de gua coagulada ou


47
floculada deve, preferencialmente, ser realizada com ao de profundidade, pois caso
contrrio gerar carreiras de filtrao curtas, com baixa produo efetiva de gua.

A norma NBR ABNT 12.216 (1992), que trata do Projeto de Estaes de Tratamento de
gua para Abastecimento Pblico, descreve no item 5.12.2.1 que as taxas mximas de
filtrao recomendadas para a camada simples e para a camada dupla so de 180m/m x
dia e 360 m/m x dia, respectivamente.
A lavagem dos filtros deve ser realizada quando o aumento de perda de carga indicar
que o filtro est em processo de colmatao. Para possibilitar a lavagem dever ser
instalado um reservatrio de gua nova, com boas caractersticas fsico-qumicas.
admitida a reutilizao de gua de lavagem, desde que submetida a pr-sedimentao e
clorao intensa.
O reservatrio de gua de lavagem poder ser elevado e funcionar por gravidade para
unidades maiores de tratamento de gua, economizando assim a utilizao de energia
eltrica, ou enterrado com a utilizao de bombas caso a estao seja de pequeno porte.
A escolha ficar a cargo do operador do sistema e basicamente referenciada no custo
operacional da estao de tratamento de gua, j que a lavagem dos filtros fato
recorrente em qualquer unidade desse tipo.
Aps a coleta de gua filtrada, a gua tratada est pronta para distribuio nos pontos de
consumo da planta industrial.











48
4. CONCLUSES
Na indstria mineral, grandes volumes de gua so utilizados nos processos de
beneficiamento. Com o objetivo de reduzir os impactos das atividades de minerao
sobre o meio ambiente, estabeleceu-se uma poltica de reutilizao da gua, uma vez
que a gua utilizada composta de reagentes, micropartculas slidas suspensas, que
necessitam ser removidas para permitir a sua reutilizao nas etapas de processamento
ou para ser descartada sem prejuzos maior ao meio ambiente. A utilizao correta da
gua entra definitivamente na pauta de discusso a nvel global, evidenciando cada vez
mais a necessidade da implantao de projetos ambientais que atendam alm das
indstrias as comunidades locais, assim objetivando as sustentabilidades dos recursos
hdricos.


















49
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 12216: Projeto de estao de
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