MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO

Universidade Federal de Ouro Preto

Escola de Minas - Departamento de Engenharia de Minas
Ps-Graduao Lato Sensu em Beneficiamento Mineral

EMANUELA REIS BROD

AMOSTRAGEM EM POLPA: VALIDAO DO QUARTEADOR DE

POLPA

OURO PRETO (MG)

2010

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

EMANUELA REIS BROD

AMOSTRAGEM EM POLPA: VALIDAO DO QUARTEADOR DE POLPA

Monografia apresentada ao Programa

de Ps-graduao em Engenharia de
Minas da Universidade Federal de
Ouro

Preto,

como

requisito

para

obteno do ttulo de Especialista em

Beneficiamento Mineral.

Orientador: Prof. Dr. CARLOS ALBERTO PEREIRA

OURO PRETO (MG)

2010

O distrado nela tropeou,

o bruto a usou como projtil,
o empreendedor, usando-a construiu,
o campnio, cansado da lida
dela fez assento,
para os meninos foi brinquedo,
Drummond a poetizou,
Davi matou Golias...
Por fim;
o artista concebeu a mais bela escultura.
Em todos os casos,
a diferena no era a pedra
mas o homem.
(Annimo)

AGRADECIMENTOS

Celeste e Pedro Brod, mame e papai, minha fortaleza, pelos ensinamentos,

incentivos, gargalhadas e pela luz no fim do tnel. Vocs iluminam a minha vida e
trazem emoo aos meus dias, sem vocs eu nada seria.
Ana Brod, irm e melhor amiga, ou seria melhor amiga e irm!!! Cmplice em
todos os momentos, fora e carinho, alegria e incentivo, constante presena e
parceria.
Fernando e Juliana Brod, por todo suporte e compreenso. O carinho de vocs
minimizou dificuldades.
Ndia Perdigo, Eliana Mano e Lgia Figueiredo, grandes amigas, que sempre me
orientaram, apoiaram e incentivaram a lutar pelos meus ideais. A amizade e o
profissionalismo de vocs marcaram de forma significativa a minha vida.
Ao Kleber Reis, pela idia e concepo do trabalho e principalmente pelo suporte,
apesar de tantas pedras no caminho.
Aos amigos Marcos Vinicius Rodrigues, Natlia Souza, Joyce Mercs, Jssica
Amorim e Sue Figueiredo por transformarem o almoo em momentos to
agradveis que o trabalho e o cansao dos tantos erros/acertos no pesaram
tanto.
A Kelly Oliveira, pelo apoio e incentivo na realizao deste trabalho
Vale, na pessoa da gerente geral Cristina Valadares, pelo investimento neste
trabalho de capacitao tcnica.
minha primeira gerente, Patrice Mazzoni, pelo incentivo para comear essa
monografia e ao meu gerente atual, Mrio Modesto, pelo empurro para terminla. Sem o apoio de vocs, este projeto teria sido muito mais complexo.
Ao Tonimar Oliveira, Wagner Soares e Luiz Diniz pela realizao dos ensaios e
por acreditarem na reabilitao do quarteador de polpa.
Aos colegas e amigos do Laboratrio de Processo, que, direta ou indiretamente,
possibilitaram a caminhada dessa experincia, da maior importncia para meu
crescimento profissional e humano.
Ao Carlos Alberto Pereira - Carlo, orientador competente, atencioso, receptivo e,
acima de tudo, um mestre.
Ao Fabiano Gomes Silva, pelo apoio durante todo o curso. Sua contribuio foi
fundamental.

RESUMO

A maior parte das usinas de concentrao mineral e de hidrometalurgia processa

minrios a mido; logo uma boa amostragem de fluxos de polpa essencial para
garantir a qualidade do processo. A amostragem em polpa complexa e, muitas
vezes, feita de maneira incorreta.

Objetiva este trabalho a otimizao do

quarteador de polpa existente no Laboratrio de Processo do Centro de

Desenvolvimento Mineral da Vale. Para este estudo, escolheu-se uma amostra de
minrio de ferro, que pela sua alta densidade, dificulta a formao de uma polpa
homognea. O minrio foi preparado em trs (3) granulometrias e em duas (2)
concentraes de slidos diferentes. A eficincia e a reprodutibilidade do
quarteador de polpa foram testadas e constatadas atravs de anlises
granulomtrica e qumica, realizadas nas alquotas de alimentao e nas doze (12)
reparties do quarteador. O uso do quarteador mostrou-se eficaz em polpas com
volumes inferiores a trinta (30) litros, validado seu uso com sucesso no lugar do
quarteamento realizado manualmente.

Palavras chave : quarteamento em polpa, validao, minrio de ferro

ABSTRACT

Most of the plants and mineral concentration of hydrometallurgy process the ore
wet, therefore a good sampling of flow of pulp is essential to ensure the quality of
the process. Sampling in pulp is complicated and often done incorrectly. The
objective of this work to optimize the pulp sampler existing in the Metallurgical
Laboratory of Vales Development Center of Mineral. For this study, a sample of
iron ore are choose, which due to its high density makes it difficult to form a
homogeneous pulp. The ore was prepared in three sizes and two different percents
solid concentrations. The efficiency and repeatability of pulp sampler were tested
and verified by size analysis and chemical analysis conducted on the rates of
feeding and the twelve departments of sampler. The use of sampler proved
effective in pulps with volumes exceeding 30 liters, and so its use has been
validated in place of sampling performed manually.

Keywords: Sampling of pulp, Validation and Iron Ore

LISTA DE ILUSTRAES

FIGURA 2.1. Distribuio Normal Padro.......................................................

FIGURA 2.2: Diagrama de blocos genrico de um processo de amostragem... 11

FIGURA 2.3 No primeiro plano, amostrador idealizado por Osborne para
amostragem de fluxos contnuos de polpa e, no segundo plano, amostragem
de polpa com fluxo contnuo............................................................................... 14
FIGURA 2.4 Quarteador de polpa utilizado para quarteamento de amostras
obtidas em operaes piloto e/ou industrial.......................................................

15

FIGURA 2.5 Partes de um quarteador de polpa.............................................. 16

FIGURA 3.1 Foto do Quarteador de Polpa do Laboratrio de Processo........

17

FIGURA 3.2 Fluxograma de britagem.............................................................

19

FIGURA 4.1 - Distribuio de tamanho Amostra <0,1 mm com 20% de

slidos................................................................................................................. 34
FIGURA 4.2 - Distribuio de tamanho Amostra <0,1 mm com 60% de
slidos................................................................................................................. 36
FIGURA 4.3 - Distribuio de tamanho Amostra <0,5 mm com 20% de
slidos................................................................................................................. 38
FIGURA 4.4 - Distribuio de tamanho Amostra <0,5 mm com 60% de
slidos................................................................................................................. 40
FIGURA 4.5 - Distribuio de tamanho Amostra P80<0,075 mm com 20%
de slidos............................................................................................................ 42
FIGURA 4.6 - Distribuio de tamanho Amostra P80<0,075 mm com 60%
de slidos............................................................................................................ 44
FIGURA 4.7 - Anlise qumica Elementos menores Amostra <1,0 mm
com 20% de slidos............................................................................................ 47
FIGURA 4.8 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra <1,0 mm com
20% de slidos...................................................................................................

47

FIGURA 4.9 - Anlise qumica Elementos menores Amostra <1,0 mm

com 60% de slidos............................................................................................ 49
FIGURA 4.10 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra <1,0 mm
com 60% de slidos............................................................................................ 49
FIGURA 4.11 - Anlise qumica Elementos menores Amostra <0,5 mm
com 20% de slidos............................................................................................ 51
FIGURA 4.12 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra <0,5 mm
com 20% de slidos............................................................................................ 51
FIGURA 4.13 - Anlise qumica Elementos menores Amostra <0,5 mm
com 60% de slidos............................................................................................ 53
FIGURA 4.14 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra <0,5 mm
com 60% de slidos............................................................................................ 53
FIGURA 4.15 - Anlise qumica Elementos menores Amostra P80<0,075
mm com 20% de slidos..................................................................

55

FIGURA 4.16 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra P80<0,075

mm com 20% de slidos..................................................................................... 55
FIGURA 4.17 - Anlise qumica Elementos menores Amostra P80<0,075
mm com 60% de slidos..................................................................

57

FIGURA 4.18 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra P80<0,075

mm com 60% de slidos..................................................................................... 57

LISTA DE TABELAS

TABELA 3.1 - Dados das amostras iniciais........................................................

20

TABELA 3.2 - Dados do tanque de alimentao................................................

20

TABELA 4.1 - Dados iniciais............................................................................... 22

TABELA 4.2 - Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra
<1 mm com 20% de slidos................................................................................ 23
TABELA 4.3 - Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra
<1 mm com 60% de slidos................................................................................ 23
TABELA 4.4 - Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra
<0,5 mm com 20% de slidos............................................................................. 24
TABELA 4.5 - Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra
<0,5 mm com 60% de slidos............................................................................. 24
TABELA 4.6 - Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra
P80<0,075 mm com 20% de slidos..................................................................

25

TABELA 4.7 - Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra

P80<0,075 mm com 60% de slidos..................................................................

25

TABELA 4.8 - Concentrao de slidos Amostra <1 mm com 20% de

slidos................................................................................................................

26

TABELA 4.9 - Concentrao de slidos Amostra <1 mm com 60% de

slidos ................................................................................................................ 27
TABELA 4.10 - Concentrao de slidos Amostra <0,5 mm com 20% de
slidos................................................................................................................. 28
TABELA 4.11 - Concentrao de slidos Amostra <0,5 mm com 60% de
slidos................................................................................................................. 29
TABELA 4.12 - Concentrao de slidos Amostra P80<0,075 mm com 20%
de slidos............................................................................................................ 30

TABELA 4.13 - Concentrao de slidos Amostra P80<0,075 mm com 60%

de slidos............................................................................................................ 31
TABELA 4.14 - Distribuio de tamanho Amostra <0,1 mm com 20% de
slidos................................................................................................................. 33
TABELA 4.15 - Distribuio de tamanho Amostra <0,1 mm com 60% de
slidos................................................................................................................. 35
TABELA 4.16 - Distribuio de tamanho Amostra <0,5 mm com 20% de
slidos................................................................................................................. 37
TABELA 4.17 - Distribuio de tamanho Amostra <0,5 mm com 60% de
slidos................................................................................................................. 39
TABELA 4.18 - Distribuio de tamanho Amostra P80<0,075 mm com 20%
de slidos............................................................................................................ 41
TABELA 4.19 - Distribuio de tamanho Amostra P80<0,075 mm com 60%
de slidos............................................................................................................ 43
TABELA 4.20 - Anlise qumica Amostra <1,0 mm com 20% de
slidos................................................................................................................. 46
TABELA 4.21 - Anlise qumica Amostra <1,0 mm com 60% de
slidos................................................................................................................. 48
TABELA 4.22 - Anlise qumica Amostra <0,5 mm com 20% de
slidos................................................................................................................. 50
TABELA 4.23 - Anlise qumica Amostra <0,5 mm com 60% de
slidos................................................................................................................. 52
TABELA 4.24 - Anlise qumica Amostra P80<0,075 mm com 20% de
slidos................................................................................................................. 54
TABELA 4.25 - Anlise qumica Amostra P80<0,075 mm com 60% de
slidos................................................................................................................. 56

SUMRIO

1. INTRODUO..............................................................................................

2. REVISO BIBLIOGRFICA..........................................................................

2.1. Conceitos de Estatstica. 2

2.2. Amostragem. 6
2.2.1. Conceitos......................................................................................

2.2.2. Modelos de amostragem............................................................... 11

2.2.2.1. Processo de Amostragem por Incremento............................

11

2.2.2.2. Processo de Quarteamento...................................................

12

2.2.3. Amostragens em lotes manuseveis............................................

12

2.2.4. Amostragem de Polpas................................................................. 13

2.2.4.1. Quarteamento em polpa........................................................

14

3. METODOLOGIA............................................................................................ 17
4. RESULTADOS E DISCUSSO..................................................................... 22
4.1. Concentrao de slidos........................................................................ 22
4.2. Anlise granulomtrica........................................................................... 32
4.3. Anlise Qumica.....................................................................................

45

5. CONCLUSO................................................................................................ 59
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................

60

Anexo 1 Resultados de anlise granulomtrica..............................................

61

1. INTRODUO
O controle de qualidade, exigncia sempre maior em todos os setores, leva a
mudana de procedimentos e compra de equipamentos eficientes e precisos na
busca

contnua

de

resultados

mais

confiveis.

Empresas

mineradoras,

metalrgicas e outras, que dependem das anlises de amostragem, precisam

receber resultados precisos e com acuracidade suficiente para garantir a
continuidade de seus trabalhos, a segurana de seus investimentos e, obviamente,
uma presena competitiva no mercado global
A amostragem alicera a avaliao de depsitos minerais (mina e jazidas), o
controle

de

processo

em

laboratrios,

as

instalaes

de

plantas

comercializao de produtos. Uma amostragem mal conduzida pode resultar em

grandes prejuzos ou em dados distorcidos, com consequncias tcnicas
imprevisveis. Isto sem falar nos graves prejuzos econmicos e descrdito no
mercado.
Apesar da grande importncia, a amostragem muitas vezes negligenciada e
realizada de maneira incorreta e, procedimento grave, os erros embutidos no so
levados ao conhecimento das partes interessadas.
O quarteamento manual, ainda muito utilizado no Brasil, no garante a
reprodutibilidade e acurcia do ensaio, e uma srie de erros sistemticos
(tendenciosos) pode acontecer durante os ensaios. (GRIGORIEFF, et al, 2002)
A amostragem manual de polpa ainda empregada no Laboratrio de Processo do
Centro de Desenvolvimento Mineral da Vale, apesar de a empresa ter disponvel
um quarteador automtico de polpa. Isto motivou a realizao desse trabalho, que
busca otimizar e validar os procedimentos de utilizao do quarteador de polpa em
substituio ao quarteamento manual .

2
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Este captulo uma reviso bibliogrfica sobre conceitos de estatstica bsica,
amostragem e especificamente de amostragem em polpa.
2.1. Conceitos de Estatstica
Em uma medio experimental repetida um certo nmero de vezes, os valores
registrados das quantidades medidas diferem, quase sempre, uns dos outros. A
disperso de medies sucessivas de uma quantidade x comumente expressa
em termos da varincia ou do desvio padro do conjunto de medidas. Essas
quantidades so definidas, e teis na estimativa da probabilidade de ocorrncia de
erros aleatrios de intensidade definida nas medidas. (WHATELEY, et al, 2006)
A varincia da amostra o desvio ao quadrado mdio de n valores medidos de x,
em relao mdia da amostra x:

(x x )

S =
2
n

i =1

n 1

(2.1)

Onde a mdia ( x ) obtida por

n

x=

x
i =1

(2.2)

O desvio padro obtido atravs da varincia:

S n = S n2

(2.3)

Quanto maior o nmero de medies, mais confivel fica o valor da varivel. A

exatido real do procedimento de medio indicada pelo valor da varincia,
calculada a partir de uma quantidade muito grande de dados. Quando o nmero de
pontos experimentais obtidos se tornar infinito, o conjunto infinito chamado uma

3
populao de valores. Para tal populao, a mdia da populao () definida
como (WHATELEY, et al, 2006):
n

= lim

x
i =1

(2.4)

e a varincia da populao 2 definida como:

2

= lim
2
n

(x
i =1

(2.5)

O desvio padro da populao a raiz quadrada da varincia da populao.

A mdia da populao o melhor, ou o mais provvel, valor de x, desde que as
variaes de x resultem de efeitos pequenos, aleatrios, independentes e aditivos.
Se, entretanto, erros de mtodo e/ou erros no aleatrios forem inerentes s
medidas, ento a mdia pode diferir substancialmente do valor verdadeiro de x.
(BOTTER, et al, 1996)
Se em um conjunto infinito de dados, as variaes de x forem aleatrias, diz-se
que a distribuio de valores de x em torno da mdia uma distribuio normal ou
Gaussiana, conforme figura 2.1. (BOTTER, et al, 1996)

FIGURA 2.1. Distribuio Normal Padro

Fonte: BOTTER; PAULA; LEITE; CORDANI, 1996

As distribuies de fenmenos observados assumem frequentemente, uma forma

simtrica em torno da mdia. Uma funo desse tipo, Distribuio Normal ou
Distribuio de Gauss, aparece descrita pela funo (BOTTER, et al, 1996):

(x X )

1
f ( x) =
e
2

2
x

(2.6)

De forma abreviada, se a varivel aleatria x apresenta distribuio normal, com

mdia e varincia S2, diz-se, simplesmente (BOTTER, et al, 1996):

x = N ( , S 2 ) = N ( , 2 )

(2.7)

Quando a varivel aleatria x padronizada, ela passa a ter uma distribuio

normal padronizada, que tem mdia zero e desvio padro unitrio, ou
equivalentemente, uma distribuio N(0,1). (BOTTER, et al, 1996)
Os valores desta funo distribuio so tabelados, e com eles se tem um meio de
obter as probabilidades associadas a qualquer varivel normal, conhecidos a
mdia e o desvio padro e a definio de varivel aleatria padronizada (z)
(BOTTER, et al, 1996):
z=

(2.8)

Erro absoluto (EA) a diferena entre o valor exato de um nmero x e o seu valor
verdadeiro (normalmente utiliza-se a mdia como valor verdadeiro).
EA = x

(2.9)

Conforme as grandezas envolvidas, o erro absoluto (EA) pode no ser muito

significativo. Nestes casos, emprega-se o erro relativo (ER) que o erro absoluto
dividido pelo valor aproximado:

ER =

EA

(2.10)

5
variao ou disperso real, determinada a partir do desvio padro, ou qualquer
outra medida de disperso, denomina-se disperso absoluta. A medida desse
efeito proporcionada pela disperso relativa, definida por:
Disperso.relativa =

Disperso.absoluta
mdia

(2.11)

Se a disperso absoluta o desvio padro S e a mdia a aritmtica, a disperso

relativa denominada Coeficiente de Variao ou de Disperso. (BOTTER, et al,
1996)

CV =

Sx

100

(2.12)

O coeficiente de variao geralmente expresso em percentagem. O CV

independente das unidades adotadas e vantajoso para a comparao de
distribuies cujas unidades podem ser diferentes. Uma desvantagem do CV que
ele deixa de ser til quando a mdia ficar prxima de zero. (BOTTER, et al, 1996)

Baixa disperso: CV 15%

Mdia disperso: CV 15-30%

Alta disperso: CV 30%

Quando se obtm uma amostra aleatria de tamanho n, estima-se a mdia

populacional. Pode-se, ento, inferir que se uma nova amostra aleatria for
realizada, a estimativa obtida ser diferente daquela primeira. Da a concluso que
as mdias amostrais esto sujeitas variao e formam populaes de mdias
amostrais, quando todas as possveis amostras so retiradas de uma populao.
(BOTTER, et al, 1996)
O erro padro da mdia define a possvel distribuio dos valores mdios em
torno do estimado; expressa a preciso da mdia amostral na forma linear e na
mesma unidade de medida. (BOTTER, et al, 1996)

Sx =

S
n

(2.13)

6
2.2. Amostragem
A importncia da amostragem aparece mais do que evidenciada na avaliao de
depsitos minerais, no controle de processos e na comercializao de produtos.
Por isso, uma amostragem mal conduzida pode levar a prejuzos vultosos ou a
distores de resultados com conseqncias tcnicas e econmicas imprevisveis.
Nas indstrias de minerao e metalurgia a amostragem uma das operaes
mais complexas e passveis de produzir erros. (GES, et al, 2004)
A determinao de uma dada propriedade ou caracterstica de um fluxo s pode
ser realizada em uma pequena frao do mesmo, denominada amostra, que
represente da melhor forma possvel, o fluxo amostrado. Os sistemas particulados
so usualmente misturas de partculas de tamanho, forma e composio variados.
A obteno de amostras representativas s possvel com base em critrios
estabelecidos. Quando os procedimentos de seleo e coleta das amostras no
so bem conduzidos, os resultados de anlises, mesmo que realizadas com
preciso, no correspondem s caractersticas do universo amostrado, e levam a
concluses incorretas ou imprecisas. (OLIVEIRA, et al, 2007)
As caractersticas especficas de toneladas de um dado material so estimadas a
partir de anlises realizadas em amostras pequenas, massas da ordem de gramas.
A obteno das amostras fundamental para minimizar os erros associados s
anlises, e levar mais preciso aos trabalhos de avaliao de depsitos minerais e
controle

de

processos

em

laboratrios,

unidades

piloto,

indstrias

comercializao de produtos. (OLIVEIRA, et al, 2007)

Nos ltimos anos, as tcnicas de amostragem na indstria mineral melhoraram
muito, porm ainda no receberam a devida valorizao; e seguem como uma rea
muitas vezes negligenciada, o que, quase sempre, conduz a uma coleta de
amostras com srios erros sistemticos. (OLIVEIRA, et al, 2007)
A representatividade de uma amostra pode ser medida atravs da acuracidade e
da reprodutibilidade. A acuracidade a minimizao do erro sistemtico da
amostragem. A reprodutibilidade ou preciso a medida de disperso dos
resultados de qualidade obtidos para um mesmo lote. (GRIGORIEFF, et al, 2002)

7
De acordo com Gy (1998), a mdia e a varincia do erro nunca so estruturalmente
nulas. A representatividade de uma amostra ocorre quando a combinao desses
dois fatores possui valores menores que o mximo estabelecido entre as partes
interessadas, usualmente, o produtor e o consumidor. Segundo esta teoria, ainda
h alguns erros de amostragem que no podem ser eliminados: erro fundamental,
erro de segregao e grupamento e erro de integrao. Como consequncia,
sempre existir um erro associado ao resultado de qualidade de um lote.
So muitos os erros de amostragem relacionados por Ges (2004):

Erro total de amostragem (Ea) que o somatrio do erro da amostragem

propriamente dita (Eap) e do erro de preparao da amostra primria (Ep), para
obteno da amostra final.

E a = E ap + E p

(2.14)

O erro de amostragem propriamente dita o somatrio de sete erros

independentes, resultantes do processo de seleo da amostra primria, e
proveniente, principalmente, da variabilidade do material que est sendo
amostrado.
E a p = E a1 + E a 2 + E a 3 + E a 4 + E a 5 + E a 6 + E a 7

(2.15)

Onde:
Ea1 = erro de ponderao, resultante da no uniformidade da densidade ou da
vazo do material;
Ea2 = erro de integrao - resultante da heterogeneidade de distribuio das
partculas, a longo prazo, no material;
Ea3 = erro de periodicidade, resultante de eventuais variaes peridicas da
caracterstica de interesse no material;
Ea4 = erro fundamental, resultante da heterogeneidade de constituio do
material. Depende fundamentalmente da massa da amostra e, em menor

8
instncia, do material amostrado. o erro que se comete quando a
amostragem realizada em condies ideais;
Ea5 = erro de segregao, resultante da heterogeneidade de distribuio
localizada do material;
Ea6 = erro de delimitao, resultante da eventual configurao incorreta da
delimitao da dimenso dos incrementos;
Ea7 = erro de extrao, resultante da operao de tomada dos incrementos.

O erro de preparao o somatrio de cinco erros independentes,

provenientes das operaes de reduo de granulometria, homogeneizao e
quarteamento a que a amostra primria submetida.

E p = E p1 + E p 2 + E p 3 + E p 4 + E p 5

(2.16)

Onde:
Ep1 = perda de partculas pertencentes amostra;
Ep2 = contaminao da amostra por material estranho;
Ep3 = alterao no intencional da caracterstica de interesse a ser medida na
amostra final;
Ep4 = erros no intencionais do operador (como a mistura de subamostras
provenientes de diferentes amostras);
Ep5 = alterao intencional da caracterstica de interesse a ser medida na
amostra final.
Uma das regras bsicas da teoria da amostragem no considerada por muitas
Normas Tcnicas. Segundo essa regra, qualquer partcula componente do lote
deve possuir a mesma probabilidade de ser coletada e pertencer amostra que
servir para a realizao do controle de qualidade. A amostragem que segue esta
regra considerada estatisticamente correta. Assim possvel estimar, para

9
qualquer resultado de controle de qualidade, uma faixa de erro devida aos fatores
relacionados variabilidade do material particulado. Os tipos de amostragem
considerados estatisticamente corretos, desde que seguidos alguns cuidados de
dimensionamento e operao, so os executados por helicides e por
amostradores automticos instalados em transportadores de correia. Todos os
outros tipos de amostragem, inclusive a amostragem manual, so considerados
incorretos. (GES, et al, 2004)
Uma vez que os procedimentos de amostragem esto associados a uma srie de
erros inerentes s caractersticas peculiares de cada material e ao processo de
obteno da amostra, a probabilidade de essa amostra representar perfeitamente o
universo do qual foi retirada remota. Assim, as caractersticas analisadas em
diferentes amostras de um mesmo universo apresentaro uma dada variabilidade
que deve ser minimizada, segundo tcnicas estatsticas. (OLIVEIRA, et al, 2007)

2.2.1. Conceitos
Amostra uma quantidade representativa do todo que se deseja amostrar. O
mtodo de retirada da amostra deve garantir que ela seja representativa deste
todo, no que diz respeito (s) caracterstica(s) de interesse. (GES, et al, 2004)
Incremento uma quantidade modular de material retirado do todo que se deseja
amostrar, para composio de uma amostra. (GES, et al, 2004)
Lote uma quantidade finita de material separada para uma utilizao especfica.
(GES, et al, 2004)
A amostra primria ou global a quantidade de material resultante da etapa de
amostragem propriamente dita. (GES, et al, 2004)
A amostra final uma quantidade de material, resultante das etapas de
preparao da amostra primria, que possui massa e granulometria adequadas
para a realizao de ensaios (qumicos, fsicos, mineralgicos etc.). (GES, et al,
2004)

10
Amostragem, ento, o conjunto de operaes destinado obteno de uma
amostra representativa de uma dada populao ou universo. Uma amostra
representativa quando as propriedades do universo (teor dos diversos elementos,
constituintes mineralgicos, massa especfica, distribuio granulomtrica etc)
estimadas com base nessa amostra, inserem uma variabilidade estatisticamente
aceitvel. (OLIVEIRA, et al, 2007)
A amostragem usualmente realizada em quatro etapas (OLIVEIRA, et al, 2007):
1. Elaborao do plano de amostragem determina a qualidade necessria para a
amostragem, definindo o universo, o objetivo e a sequncia de operaes
utilizadas. A escolha do sistema de amostragem depende de diversos fatores,
como, por exemplo, o tamanho das partculas, a massa especfica, a umidade,
entre outros.
2. Obteno da amostra consiste na determinao da sequncia e do nmero de
coletas das amostras; depende do tipo e da preciso requeridos para a
amostragem, das caractersticas dos fluxos etc.
3. Preparao da amostra o conjunto de operaes necessrias adequao da
amostra ao mtodo de determinao do parmetro de qualidade. Dentre essas
atividades, podem ser ressaltadas a secagem, a reduo de tamanho, a
homogeneizao, o quarteamento etc.
4. Determinao de um parmetro de qualidade inserem-se anlises dos
parmetros que iro determinar a qualidade do universo. Dentre eles podem ser
citados os teores de diversos elementos, a umidade, a distribuio
granulomtrica etc.
Para obteno da amostra final, necessrio dividir a amostra primria em
alquotas de menor massa. A operao realizada com esse objetivo denominada
quarteamento. Essa operao pode ser feita manualmente ou com auxlio de
quarteadores mecnicos.
Na figura 2.2, est ilustrado, no diagrama de blocos, um exemplo genrico do
processo de amostragem.

11

FIGURA 2.2 Diagrama de blocos genrico de um processo de amostragem em

tratamento de minrios.
Fonte: OLIVEIRA; AQUINO, 2007, p.9

2.2.2. Modelos de amostragem

Na maior parte das operaes de processamento mineral utiliza-se um processo de
seleo pontual - o modelo probabilstico. A amostragem probabilstica
compreende dois processos: processo de amostragem por incremento e processo
de quarteamento. (OLIVEIRA, et al, 2007)
2.2.2.1.

Processo de Amostragem por Incremento

Amostragem por incremento consiste na coleta de um nmero tal de incrementos

tomados em funo de seus tamanhos, formas e disposio no corpo original, e
depende dos valores de segregao e da taxa de mudana desses valores com a
posio. A amostragem correta por incrementos deve produzir uma curva normal
de distribuio. aplicvel a lotes no manuseveis e a certos lotes manuseveis.

12
Etapas necessrias amostragem: (OLIVEIRA, et al, 2007):
Integrao consiste na seleo dos incrementos pontuais, garantia de que
tais incrementos representaro o universo dentro do erro estatstico definido.
Delimitao de incrementos - definio do tamanho de cada incremento a ser
extrado.
Extrao dos incrementos - obteno dos incrementos.
Reunio - mistura dos incrementos extrados que compem a amostra real,
representativa do universo com a preciso definida no plano de amostragem.

2.2.2.2.

Processo de Quarteamento

O processo de quarteamento se aplica exclusivamente a lotes manuseveis, e se

repetir at se obter o peso requerido da amostra. Realiza-se em quatro etapas
(OLIVEIRA, et al, 2007):
Delimitao das fraes - diviso geomtrica, gerao de fraes modelo.
Esta diviso feita por aparelhos ou instrumentos de partilha, pode ser
realizada de trs maneiras diferentes:
o lote estacionrio com instrumento em movimento (cone quarteamento,
pazada alternada etc.);
o lote em movimento com aparelho estacionrio (divisor riffles, divisor setorial
rotativo);
o lote e aparelho em movimento (divisor setorial).
Separao - materializao da partilha geomtrica; gera as fraes reais.
Seleo - escolha das fraes reais que sero guardadas como subamostras e,
Reunio - obteno da amostra real a partir da reunio das subamostras.

2.2.3. Amostragens em lotes manuseveis

A segregao um dos principais problemas na obteno de amostras de material
particulado proveniente de fluxos, pilhas, caminhes. Essa segregao ocorre em
duas situaes (OLIVEIRA, et al, 2007):

13
tendncia do material fino a se concentrar no centro, quando o mesmo
depositado em pilha;
tendncia do material grosso a se concentrar na superfcie, mesmo que tenha
maior densidade, quando submetido vibrao.
O minrio deve estar totalmente seco ou ento sob a forma de polpa para uma boa
amostragem, visto que a umidade favorece a formao de agregados de partculas
finas; induz a erros devido segregao. (OLIVEIRA, et al, 2007)
A amostragem pode ser manual ou automtica. Os resultados obtidos com
amostragem automtica so mais confiveis que aqueles oriundos da amostragem
manual, embora esta, por inmeras razes, seja mais utilizada em tratamento de
minrios. (OLIVEIRA, et al, 2007)
As tcnicas de amostragem manual podem ser realizadas com materiais em
movimento

ou

estticos.

As

amostragens

manuais

so

tcnicas

pouco

recomendadas, pois esto associadas a uma srie de pequenos erros, tais como
(OLIVEIRA, et al, 2007):

variao no intervalo de tempo de coleta das amostras ou incrementos;

variao na velocidade de coleta dos incrementos;

perda de partculas durante a coleta dos incrementos;

contaminao por material diferente e heterogeneidade do material;

segregao localizada do material.

Em funo dos elevados custos dos amostradores automticos, a amostragem

manual amplamente utilizada e, assim, os critrios de sua execuo devem ser
rgidos de modo a permitir a obteno de amostras com erros estatisticamente
aceitveis. (OLIVEIRA, et al, 2007)

2.2.4. Amostragem de Polpas

A maioria das usinas de concentrao mineral e de hidrometalurgia processa os
minrios a mido, portanto a amostragem de fluxos de polpa a mais utilizada

14
para acompanhamento da qualidade dos fluxos intermedirios e finais nos circuitos
piloto e industrial. (OLIVEIRA, et al, 2007)
A amostragem de polpas, em usinas, pode ser realizada por meio de diversos tipos
de amostradores automticos. Estes amostradores possuem como caracterstica
comum o corte de todo o fluxo num determinado intervalo de tempo (Figuras 2.3).

FIGURA 2.3 No primeiro plano, amostrador idealizado por Osborne para amostragem de
fluxos contnuos de polpa e, no segundo plano, amostragem de polpa com fluxo contnuo.
Fonte: OLIVEIRA; AQUINO, 2007 p.19

2.2.4.1. Quarteamento em polpa

Enquanto a coleta de amostras uma operao de campo, realizada nos lugares
onde se encontram as instalaes, a operao que se segue coleta realizada
em lugares apropriados, normalmente laboratrios. Aps a coleta das amostras,
segue-se a preparao, e as principais tcnicas utilizadas so: secagem,
fragmentao, homogeneizao e quarteamento. (OLIVEIRA, et al, 2007)
So necessrias, normalmente, massas de minrios superiores massa mnima
necessria para garantir a representatividade de um dado universo. Assim, a
primeira etapa de amostragem consiste no quarteamento da amostra, ainda na
forma de polpa. Utilizam-se equipamentos de concepo simples (Figura 2.4) que
reduzem, significativamente, o manuseio da amostra. (OLIVEIRA, et al, 2007)

15
O quarteador de polpa (Figuras 2.4 e 2.5) constitudo por duas partes principais:
um alimentador e um disco giratrio com um nmero par de recipientes. O
alimentador possui um agitador, que mantm o material em movimentao e
homogneo, e uma vlvula de descarga para manter a vazo de polpa constante
nos recipientes contidos no disco giratrio. Cada recipiente constitui uma frao do
quarteamento. Caso se deseje maior massa, juntam-se as amostras dos
recipientes diametralmente opostos. (GES, et al, 2004)

FIGURA 2.4 Quarteador de polpa utilizado para quarteamento de amostras obtidas em

operaes piloto e/ou industrial.
Fonte: OLIVEIRA; AQUINO, 2007 p.19

16

FIGURA 2.5 Partes de um quarteador de polpa

Fonte: GES; LUZ; POSSA, 2004 p.40

Os divisores rotativos devem ser evitados na amostragem de lotes de pequena

massa, de produtos midos ou de alta viscosidade, de minrios grossos ou de
polpas instveis, sem agitao prvia.

17
3. METODOLOGIA

O quarteador do Laboratrio de Processo do Centro de Desenvolvimento Mineral

da Vale composto, por um alimentador e por um disco giratrio com doze
recipientes ( Figura 3.1). O alimentador possui um agitador que mantm o material
em movimento e homogneo, e uma vlvula de descarga para manter a vazo de
polpa constante nos recipientes contidos no disco giratrio.

Alimentador

Vlvula de
descarga
Disco giratrio
com 12 recipientes

FIGURA 3.1 Foto do Quarteador de Polpa do Laboratrio de Processo

Para a otimizao e a validao do procedimento de utilizao do quarteador de

polpa foi escolhida uma amostra de minrio de ferro, que por possuir alta

18
densidade, tem tendncia a sedimentar rapidamente e, consequentemente, no
manter a polpa em agitao homognea. Desta forma, se o resultado obtido nesse
ensaio for positivo, pode-se assumir que o quarteador eficiente para todos os
outros tipos de minrio.

De modo a determinar a granulometria e a concentrao de slidos de trabalho

ideal do quarteador, adotou-se o teste em trs top size (< 1mm; < 0,5 mm e P80<
0,075mm) e em duas concentraes de slidos (20 e 60%) distintas. Para se obter
os trs top size, a amostra foi preparada conforme fluxograma da Figura 3.2.
Inicialmente 150 kg da amostra foram peneirados em peneira com malha de 1mm e
o retido foi britado em britador cnico com abertura de 4 mm; tal procedimento foi
repetido trs vezes. O retido no peneiramento da terceira britagem foi britado em
britador de rolo com abertura de 0,6 mm.

Uma alquota de 100 kg foi retirada, sendo peneirada em peneira com malha de 0,5
mm e o retido foi britado em britador de rolo com abertura de 0,6 mm, at se obter
todo o produto menor que 0,5 mm. Por fim, uma alquota de 50 kg foi peneirada em
peneira de malha de 0,075mm e moda no setamil at obter um P80< 0,075mm. Ao
final, trs produtos selecionados: uma alquota de 50 kg menor que 1mm, uma
alquota de 50 kg menor que 0,5 mm e uma alquota de 50 kg com P80<0,075mm.

Dos trs produtos obtidos retirou-se uma alquota de cada para anlise
granulomtrica em peneiras nas seguintes malhas: 1; 0,850; 0,600; 0,425; 0,300;
0,212; 0,150; 0,106; 0,075; 0,053 e 0,038mm. Para a alquota da amostra <0,5 mm
o peneiramento no foi realizado nas malhas de 1; 0,850 e 0,600 mm e para a
alquota com P80<0,075 mm o peneiramento no foi realizado nas malhas de 1;
0,850; 0,600; 0,425; 0,300; 0,212; 0,150 e 0,106 mm.

Duas alquotas foram retiradas da amostra com P80<0,075 mm: uma para
determinao da densidade real em picnmetro da marca e modelo Quantachrome
1200e e outra para anlise qumica dos seguintes elementos: Fe, SiO2, P, Al2O3,
Mn, TiO2, CaO e MgO.

19

1 mm
4 mm

1 mm
4 mm

1 mm
4 mm

1 mm
0,6 mm

0,5 mm

0,6 mm

Produto final < 1 mm

Produto final < 0,5 mm

0,075 mm
0,075 mm

0,075 mm

0,075 mm

Produto final P80 < 0,075

FIGURA 3.2 Fluxograma de britagem

Para o preparo das polpas com concentrao de slido de 20 e 60% foram

quarteados aproximadamente 6 e 28 kg respectivamente de cada top size. Essa
massa foi calculada com o objetivo de se obter um enchimento de
aproximadamente 70% do tanque de alimentao do quarteador de polpa, ou seja,
um volume de 27 litros. As quantidades de massa de slido e massa de gua para
se obter a polpa com concentrao de slidos de 20 e 60% esto descritas na
tabela 3.1.

20
A tabela 3.2 mostra as caractersticas do tanque de alimentao.

Top
Size
Mm
1
0,5
0,075

TABELA 3.1
Dados das amostras iniciais
Concentrao de
Massa de
slidos
minrio
%
kg
20
6
60
28
20
7,17
60
27,06
20
7,18
60
27

Massa de
gua
kg
24,00
18,67
28,68
18,04
28,72
18,00

TABELA 3.2
Dados do tanque de alimentao
Tanque de homogenizao
Dimetro
31,4
cm
Altura de polpa
35,54
cm
Espao vazio altura
14,00
cm
Volume Total
27,52
L
Enchimento
71,7
%

A polpa foi ento preparada e o quarteador de polpa foi alimentado e ligado.

Depois de alguns minutos da polpa em agitao, trs alquotas foram retiradas com
auxlio de uma bomba peristltica no topo, no meio e no fundo do tanque de
alimentao,

para

verificao

da

homogeneidade

concentrao de slidos medidos nos trs pontos.

da

polpa

atravs

da

Aps a verificao da

homogeneidade da polpa, o disco giratrio com os dozes recipientes foi ligado e a

vlvula de descarga foi aberta de modo a distribuir a polpa nos recipientes at
esgotamento total da polpa. Esse procedimento foi repetido para os trs top size e
para as duas concentraes de slidos.

Aps a pesagem dos doze recipientes de cada polpa preparada e amostrada, em

cada recipiente foram realizados ensaios de anlises granulomtricas em peneiras
nas seguintes malhas: 1; 0,850; 0,600; 0,425; 0,300; 0,212; 0,150; 0,106; 0,075;
0,053 e 0,038mm, seguindo o mesmo padro estabelecido para as amostras de
alimentao. Aps secagem, as amostras foram compostas e a sua concentrao
de slidos foi calculada.

21
As amostras compostas foram pulverizadas e encaminhadas para anlise qumica
dos seguintes componentes: Fe, SiO2, P, Al2O3, Mn, TiO2, CaO e MgO
A comparao dos dados (concentrao de slidos, anlise granulomtrica e
anlise qumica) foi tratada estatisticamente e est apresentada no item
Resultados e Discusso.

22

4. RESULTADOS E DISCUSSO
Os dados iniciais das amostras e do preparo da polpa nas duas concentraes de
slidos distintas so apresentados na tabela 4.1.
TABELA 4.1
Dados iniciais

Teste
<1 mm
20% slidos
<1 mm
60% slidos
<0,5 mm 20% slidos
<0,5 mm 60% slidos
<0,075 mm 20% slidos
<0,075 mm 60% slidos

Massa
Massa
Volume
especfica de slido de Polpa
g/cm3
kg
L

Volume Volume
Massa Concentrao
de slido de gua de polpa
de slidos
L
L
kg
%

6,52

1,52

26,00

32,52

20,05

20,36

4,76

26,34

43,12

55,21

1,58

25,95

32,70

20,66

25,85

6,04

21,49

47,33

54,61

6,79

1,59

25,94

32,73

20,74

26,91

6,29

21,24

48,15

55,89

6,76
27,52

4,28

4.1. Concentrao de slidos

Com a polpa em agitao no alimentador do quarteador de polpa, verificou-se a
homogeneidade da mesma atravs da medio da concentrao de slidos no
topo, no meio e no fundo do tanque alimentador. Os dados das concentraes de
slidos medidos so apresentados na tabela 4.2 a 4.7.

23
TABELA 4.2
Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra <1 mm com 20% de
slidos

Amostra

Massa de
Polpa
G

Concentrao
de Slidos
%

Massa seca

Topo

336,78

72,34

21,48

Meio

403,59

84,81

21,01

Fundo

336,99

67,85

20,13

Mdia
Varincia
Desvio padro
Mximo
Mnimo
Amplitude

20,88
0,47
0,68
21,48
20,13
1,35

TABELA 4.3
Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra <1 mm com 60% de
slidos
Massa de Polpa

Massa seca

Concentrao
de Slidos
%

Topo

385,40

230,32

59,76

Meio

316,10

190,63

60,31

Fundo

224,39

125,78

56,05

Mdia
Varincia
Desvio padro
Mximo
Mnimo
Amplitude

58,71
5,35
2,31
60,31
56,05
4,25

Amostra

24
TABELA 4.4
Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra <0,5 mm com 20% de
slidos

Amostra

Massa de
Polpa
G

Concentrao
de Slidos
%

Massa seca

Topo

288,60

54,66

18,94

Meio

309,73

60,75

19,61

Fundo

371,17

68,74
Mdia
Varincia
Desvio padro
Mximo
Mnimo
Amplitude

18,52
19,02
0,30
0,55
19,61
18,52
1,09

TABELA 4.5
Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra <0,5 mm com 60% de
slidos

Amostra

Massa de
Polpa
G

Concentrao
de Slidos
%

Massa seca

Topo

554,45

325,62

58,73

Meio

548,51

321,74

58,66

Fundo

495,78

289,73

58,44

Mdia
Varincia
Desvio padro
Mximo
Mnimo
Amplitude

58,61
0,02
0,15
58,73
58,44
0,29

25
TABELA 4.6
Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra P80<0,075 mm com
20% de slidos

Amostra

Massa de
Polpa
G

Concentrao
de Slidos
%

Massa seca

Topo

313,66

61,80

19,70

Meio

371,68

68,97

18,56

Fundo

402,01

74,33

18,49

Mdia
Varincia
Desvio padro
Mximo
Mnimo
Amplitude

18,92
0,47
0,68
19,70
18,49
1,21

TABELA 4.7
Concentrao de slidos no tanque de alimentao Amostra P80<0,075 mm com
60% de slidos

Topo

Massa de
Polpa
G
382,72

Meio

405,87

240,92

59,36

Fundo

341,94

198,80
Mdia
Varincia
Desvio padro
Mximo
Mnimo
Amplitude

58,14
58,97
0,52
0,72
59,41
58,14
1,27

Amostra

g
227,37

Concentrao
de Slidos
%
59,41

Massa seca

Verificou-se que a amplitude variou entre 0,29 e 4,25. O valor aceitvel de

amplitude sem alterao na qualidade do ensaio - para concentrao de slidos
de 5% e como todas as amostras esto abaixo do limite permitido, considerou-se
que a polpa estava homognea dentro do tanque de alimentao.
Aps a verificao da homogeneidade, o quarteamento foi iniciado. Aps
esgotamento total da polpa nos doze recipientes do quarteador foram realizados

26
ensaios de anlises granulomtricas, de anlises qumicas e de determinao da
concentrao de slidos.
Os dados de concentrao de slidos nos dozes recipientes esto apresentados
nas tabelas 4.8 a 4.13.

TABELA 4.8
Concentrao de slidos Amostra <1 mm com 20% de slidos

Recipiente
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12

Massa de
Polpa
G
2804,71
2943,95
2910,66
2870,61
3007,96
2950,69
2871,86
2649,47
2836,95
2916,30
2951,55
2910,21

Massa seca
g
529,62
536,79
566,71
553,21
568,13
546,87
540,99
480,55
521,80
544,68
568,77
560,64

Concentrao
de Slidos
%
18,88
18,23
19,47
19,27
18,89
18,53
18,84
18,14
18,39
18,68
19,27
19,26

Mdia

18,82

Varincia

0,19

Desvio padro

0,44

Mximo

19,47

Mnimo

18,14

Amplitude

1,33

27

TABELA 4.9
Concentrao de slidos Amostra <1 mm com 60% de slidos

Recipiente
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12

Massa de Polpa

Massa seca

Concentrao
de Slidos
%

2807,51
2877,89
2938,84
2953,44
2834,95
2887,30
2835,16
2691,44
2776,48
2814,30
2837,87
2767,97

1657,81
1696,08
1697,07
1677,35
1613,36
1699,80
1724,53
1666,21
1761,26
1764,72
1726,86
1670,20

59,05
58,93
57,75
56,79
56,91
58,87
60,83
61,91
63,43
62,71
60,85
60,34

Mdia

59,86

Varincia

4,75

Desvio padro

2,18

Mximo

63,43

Mnimo

56,79

Amplitude

6,64

28
TABELA 4.10
Concentrao de slidos Amostra <0,5 mm com 20% de slidos

Recipiente
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12

Massa de
Polpa
G
3081,92
3151,50
3109,70
3063,30
3087,99
3117,07
2912,24
2919,06
3009,96
3034,49
3072,39
3007,99

Massa seca
g
552,05
570,72
565,34
571,61
572,18
574,22
540,00
541,18
555,40
565,13
590,59
557,86

Concentrao
de Slidos
%
17,91
18,11
18,18
18,66
18,53
18,42
18,54
18,54
18,45
18,62
19,22
18,55

Mdia

18,48

Varincia

0,11

Desvio padro

0,33

Mximo

19,22

Mnimo

17,91

Amplitude

1,31

29
TABELA 4.11
Concentrao de slidos Amostra <0,5 mm com 60% de slidos

Recipiente
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12

Massa de
Polpa
G
3817,07
3938,81
3937,14
3727,95
3848,70
3914,64
3966,19
3690,58
3797,07
3777,82
3944,67
3744,12

Massa seca
g
2140,83
2226,19
2218,99
2085,08
2171,10
2203,17
2236,17
2074,56
2106,99
2105,79
2188,95
2089,51

Concentrao
de Slidos
%
56,09
56,52
56,36
55,93
56,41
56,28
56,38
56,21
55,49
55,74
55,49
55,81

Mdia

56,06

Varincia

0,13

Desvio padro

0,36

Mximo

56,52

Mnimo

55,49

Amplitude

1,03

30
TABELA 4.12
Concentrao de slidos Amostra P80<0,075 mm com 20% de slidos

Recipiente
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12

Massa de
Polpa
G
2836,07
2976,80
2887,30
2801,71
2986,85
2929,66
2939,75
2741,42
2705,29
2801,69
2911,09
2840,58

Massa seca
g
559,23
563,66
589,94
565,37
598,54
572,98
589,54
515,25
508,29
561,55
592,99
569,81

Concentrao
de Slidos
%
19,72
18,94
20,43
20,18
20,04
19,56
20,05
18,80
18,79
20,04
20,37
20,06

Mdia

19,75

Varincia

0,36

Desvio padro

0,60

Mximo

20,43

Mnimo

18,79

Amplitude

1,64

31
TABELA 4.13
Concentrao de slidos Amostra P80<0,075 mm com 60% de slidos

Recipiente
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12

Massa de
Polpa
G
3726,88
3921,23
3838,52
3943,42
3823,29
3873,09
3876,95
3569,52
3712,87
3731,30
3771,48
3662,10

Massa seca
g
2229,14
2330,28
2308,35
2292,28
2260,85
2324,27
2222,28
2133,80
2215,51
2207,89
2204,30
2179,25

Concentrao
de Slidos
%
59,81
59,43
60,14
58,13
59,13
60,01
57,32
59,78
59,67
59,17
58,45
59,51

Mdia

59,21

Varincia

0,71

Desvio padro

0,85

Mximo

60,14

Mnimo

57,32

Amplitude

2,82

Verificou-se que - exceto para amostra com top size <1mm e 60% de concentrao
de slidos - a amplitude entre os recipientes de todas as amostras ficou dentro do
limite estabelecido de 5% e o desvio padro foi menor do que 1.
A distribuio da polpa nos doze recipientes da amostra com top size <1mm e 60%
de concentrao de slidos, no se comportou de forma homognea em termos
de concentrao de slidos.

32
4.2. Anlise granulomtrica
Os resultados da anlise granulomtrica em peneiras dos dozes recipientes (Ri ,
com i= 1,2, ...12) e da alimentao esto apresentados nas tabelas 4.14 a 4.19 e
nas figuras 4.1 a 4.6.

33

TABELA 4.14
Distribuio de tamanho Amostra <0,1 mm com 20% de slidos

0,850

0,600

0,425

Malha (mm) / Passante Acumulado (%)

0,300
0,212
0,150
0,106

Alimentao

95,05

90,81

86,29

83,15

77,56

69,80

60,65

49,87

36,85

21,04

R1

97,08

94,03

90,54

87,38

83,89

78,18

65,18

52,99

40,38

22,25

R2

97,26

94,52

91,30

87,97

84,42

79,08

67,72

55,50

42,74

25,80

R3

97,43

94,80

91,75

88,45

84,68

79,54

67,93

55,17

43,39

24,61

R4

97,30

94,17

90,79

87,55

83,87

78,08

67,01

52,74

40,09

24,30

R5

97,43

94,28

90,80

88,21

84,56

78,70

66,79

54,00

37,49

22,17

R6

97,31

94,19

91,07

87,77

84,15

79,34

67,38

54,77

41,94

24,47

R7

97,45

93,93

90,97

87,55

83,94

79,08

67,45

54,41

43,58

24,38

R8

97,75

94,67

91,73

88,43

85,11

80,57

67,80

55,24

44,26

25,21

R9

97,37

94,31

91,11

87,91

84,51

79,81

67,19

53,79

43,56

24,89

R10

97,55

94,30

90,97

87,61

83,92

78,99

66,99

53,83

42,49

24,19

R11

96,97

94,02

91,28

87,81

84,36

79,70

66,61

54,04

42,93

23,70

R12

96,61

93,47

89,63

86,29

82,45

77,69

65,22

53,72

43,14

24,26

Mdia

97,29

94,22

90,99

87,74

84,16

79,06

66,94

54,18

42,17

24,18

Varincia

0,09

0,13

0,31

0,33

0,43

0,66

0,82

0,75

3,75

1,14

Desvio Padro

0,30

0,35

0,56

0,57

0,66

0,81

0,91

0,87

1,94

1,07

Mximo

97,75

94,80

91,75

88,45

85,11

80,57

67,93

55,50

44,26

25,80

Mnimo

96,61

93,47

89,63

86,29

82,45

77,69

65,18

52,74

37,49

22,17

Amplitude

1,14

1,33

2,12

2,15

2,67

2,87

2,74

2,76

6,77

3,63

Recipiente

0,075

0,053

0,038

34

Distribuio de tamanho

% passante

100,00

10,00

1,00
1,000
R1
R6
R11

0,100
mm
R2
R7
R12

R3
R8
Alimentao

0,010
R4
R9

R5
R10

FIGURA 4.1 - Distribuio de tamanho Amostra <0,1 mm com 20% de slidos

35

TABELA 4.15
Distribuio de tamanho Amostra <0,1 mm com 60% de slidos

0,850

0,600

0,425

Malha (mm) / Passante Acumulado (%)

0,300
0,212
0,150
0,106

Alimentao

95,05

90,81

86,29

83,15

77,56

69,80

60,65

49,87

36,85

21,04

R1

96,17

93,18

89,86

86,65

82,99

77,75

64,77

50,82

40,93

22,20

R2

95,96

93,06

89,51

86,33

83,03

77,41

61,85

51,46

40,12

22,71

R3

96,24

93,17

89,72

86,76

82,67

77,74

63,77

51,28

39,61

22,70

R4

95,75

90,46

88,02

85,28

81,68

76,22

61,37

49,86

39,28

21,24

R5

96,14

91,59

88,59

85,60

81,80

76,28

62,13

49,29

39,51

20,60

R6

96,30

93,09

89,68

86,60

82,42

76,84

63,37

50,89

39,69

20,88

R7

96,49

93,14

89,86

86,79

83,00

77,49

63,74

51,29

40,09

20,65

R8

95,83

92,90

89,77

86,46

82,81

77,50

64,20

51,88

40,11

21,02

R9

95,85

92,95

89,71

86,48

82,45

76,19

61,87

48,99

38,84

19,68

R10

95,92

92,73

89,41

85,91

82,15

76,22

63,47

50,24

39,99

19,77

R11

96,37

93,05

89,59

86,43

82,38

76,81

63,07

50,26

40,77

21,07

R12

96,41

93,01

90,04

86,67

82,86

76,95

64,34

51,15

40,92

20,86

Mdia

96,12

92,69

89,48

86,33

82,52

76,95

63,16

50,62

39,99

21,12

Varincia

0,06

0,68

0,34

0,23

0,21

0,38

1,23

0,80

0,42

0,98

Desvio Padro

0,25

0,83

0,59

0,48

0,46

0,62

1,11

0,90

0,65

0,99

Mximo

96,49

93,18

90,04

86,79

83,03

77,75

64,77

51,88

40,93

22,71

Mnimo

95,75

90,46

88,02

85,28

81,68

76,19

61,37

48,99

38,84

19,68

Amplitude

0,74

2,72

2,02

1,51

1,35

1,56

3,39

2,88

2,08

3,03

Recipiente

0,075

0,053

0,038

36

Distribuio de tamanho

% passante

100,00

10,00

1,00
1,000

0,100

0,010

mm
R1
R6
R11

R2
R7
R12

R3
R8
Alimentao

R4
R9

FIGURA 4.2 - Distribuio de tamanho Amostra <0,1 mm com 60% de slidos

R5
R10

37

TABELA 4.16
Distribuio de tamanho Amostra <0,5 mm com 20% de slidos

0,425

0,300

Malha (mm) / Passante acumulado (%)

0,212
0,150
0,106
0,075

Alimentao

96,35

92,37

85,73

78,62

68,16

55,62

40,21

22,92

R1

97,29

92,98

88,50

81,89

68,24

55,72

44,70

23,59

R2

97,58

93,00

88,74

82,86

69,35

55,56

44,48

23,91

R3

97,22

93,17

88,39

81,28

67,95

54,12

42,13

23,57

R4

97,63

92,91

88,15

81,94

68,13

53,36

41,57

23,29

R5

96,71

92,94

88,81

82,27

68,66

47,98

37,80

23,64

R6

97,44

93,05

88,51

82,11

68,86

56,00

43,85

24,57

R7

97,46

93,15

88,28

81,95

68,75

53,37

43,38

23,96

R8

97,39

93,27

88,32

81,82

68,81

52,79

42,94

23,83

R9

97,81

93,51

89,13

82,03

68,39

54,25

43,26

24,12

R10

97,32

92,99

87,91

81,55

68,41

54,73

42,15

23,22

R11

97,34

92,30

87,50

81,34

68,24

54,25

44,35

25,67

R12

98,03

93,72

89,14

82,61

70,13

56,23

45,96

26,15

Mdia

97,44

93,08

88,45

81,97

68,66

54,03

43,05

24,13

Varincia

0,11

0,12

0,23

0,22

0,36

4,86

4,28

0,83

Desvio Padro

0,33

0,35

0,48

0,47

0,60

2,20

2,07

0,91

Mximo

98,03

93,72

89,14

82,86

70,13

56,23

45,96

26,15

Mnimo

96,71

92,30

87,50

81,28

67,95

47,98

37,80

23,22

Amplitude

1,32

1,42

1,64

1,58

2,18

8,24

8,16

2,92

Recipiente

0,053

0,038

38

Distribuio de tamanho

% passante

100,00

10,00

1,00
1,000

0,100
mm
R1
R6
R11

R2
R7
R12

R3
R8
Alimentao

0,010
R4
R9

R5
R10

FIGURA 4.3 - Distribuio de tamanho Amostra <0,5 mm com 20% de slidos

39

TABELA 4.17
Distribuio de tamanho Amostra <0,5 mm com 60% de slidos

0,425

0,300

Malha (mm) / Passante acumulado (%)

0,212
0,150
0,106
0,075

Alimentao

96,35

92,37

85,73

78,62

68,16

55,62

40,21

22,92

R1

96,73

93,51

88,12

81,29

67,56

51,75

40,04

23,34

R2

97,07

93,03

88,03

81,06

67,68

52,12

41,36

24,06

R3

97,32

93,42

88,12

81,97

67,17

52,12

41,51

23,82

R4

97,88

92,91

87,72

80,84

66,81

49,68

38,68

22,77

R5

97,52

93,73

88,89

82,60

68,43

53,80

41,88

25,01

R6

97,58

93,07

88,62

82,13

68,78

54,27

43,34

26,30

R7

97,70

93,71

89,04

83,05

68,76

55,13

43,77

25,32

R8

97,82

93,95

89,26

82,93

69,16

52,81

42,75

24,14

R9

96,95

93,04

88,23

80,74

66,77

50,88

41,58

22,95

R10

96,50

93,01

88,05

79,67

67,08

52,42

41,05

22,53

R11

97,71

92,67

88,23

81,48

66,60

52,24

38,96

22,85

R12

97,71

93,22

88,45

80,63

67,09

52,17

37,74

21,67

Mdia

97,37

93,27

88,40

81,53

67,66

52,45

41,05

23,73

Varincia

0,21

0,15

0,22

1,06

0,80

2,13

3,52

1,74

Desvio Padro

0,46

0,39

0,47

1,03

0,90

1,46

1,88

1,32

Mximo

97,88

93,95

89,26

83,05

69,16

55,13

43,77

26,30

Mnimo

96,50

92,67

87,72

79,67

66,60

49,68

37,74

21,67

Amplitude

1,38

1,28

1,54

3,38

2,56

5,45

6,03

4,63

Recipiente

0,053

0,038

40

Distribuio de tamanho

% passante

100,00

10,00

1,00
1,000

0,100

0,010

mm
R1
R6
R11

R2
R7
R12

R3
R8
Alimentao

R4
R9

R5
R10

FIGURA 4.4 - Distribuio de tamanho Amostra <0,5 mm com 60% de slidos

41

TABELA 4.18
Distribuio de tamanho Amostra P80<0,075 mm com 20% de slidos
Recipiente
Alimentao

Malha (mm)/ Passante acumulado (%)

0,075
0,053
0,038

R1

85,98
86,72

74,99
78,04

56,47
57,53

R2

84,97

74,00

59,32

R3

86,79

77,28

57,13

R4

85,85

76,21

56,06

R5

86,65

78,96

57,98

R6

86,45

78,27

57,29

R7

86,76

77,95

58,55

R8

85,15

74,71

55,18

R9

86,29

76,20

56,66

R10

86,28

77,10

59,10

R11

85,78

75,96

57,86

R12

85,92

75,46

57,30

Mdia

86,13

76,68

57,50

Varincia

0,38

2,30

1,43

Desvio Padro

0,62

1,52

1,20

Mximo

86,79

78,96

59,32

Mnimo

84,97

74,00

55,18

Amplitude

1,82

4,96

4,15

42

Distribuio de tamanho

% passante

100,00

10,00

1,00
1,000

0,100

0,010

mm
R1
R6
R11

R2
R7
R12

R3
R8
Alimentao

R4
R9

R5
R10

FIGURA 4.5 - Distribuio de tamanho Amostra P80<0,075 mm com 20% de slidos

43

TABELA 4.19
Distribuio de tamanho Amostra P80<0,075 mm com 60% de slidos
Recipiente

Malha (mm) / Passante acumulado (%)

0,075
0,053
0,038

Alimentao

85,98

74,99

56,47

R1

85,94

75,55

59,21

R2

86,43

75,57

58,15

R3

86,40

76,60

57,93

R4

86,21

76,88

58,40

R5

86,08

76,77

58,47

R6

86,16

77,54

58,56

R7

84,96

76,98

56,56

R8

85,78

78,72

60,41

R9

86,86

78,37

59,45

R10

85,93

78,55

58,12

R11

84,92

76,12

56,37

R12

86,68

78,30

58,91

Mdia

86,03

77,16

58,38

Varincia

0,35

1,28

1,27

Desvio Padro

0,60

1,13

1,13

Mximo

86,86

78,72

60,41

Mnimo

84,92

75,55

56,37

Amplitude

1,93

3,17

4,04

44

Distribuio de tamanho

% passante

100,00

10,00

1,00
1,000

0,100

0,010

mm
R1
R6
R11

R2
R7
R12

R3
R8
Alimentao

R4
R9

R5
R10

FIGURA 4.6 - Distribuio de tamanho Amostra P80<0,075 mm com 60% de slidos

45

Os resultados de anlise granulomtrica demonstraram preciso e acuracia em

todas as amostras. Para estes resultados, estabeleceu-se como critrio de
verificao da qualidade o valor de 1,5 como valor limite do desvio padro. Para as
amostras: <1,0 mm - 60% de slidos e P80<0,075mm - 20 e 60% de slidos o
limite no foi ultrapassado em nenhuma malha analisada.
Para a amostra <1,0 mm - 20% slidos o desvio padro ultrapassou o limite
estabelecido na malha de 0,053 mm. Na amostra <0,5 mm 20% de slidos as
malhas de 0,075 e 0,053 mm ultrapassaram o limite estabelecido, assim como a
malha de 0,053 mm da amostra <0,5 mm 60% de slidos.
Observou-se que o limite estabelecido apenas foi ultrapassado em duas malhas,
sendo duas malhas finas (0,075 e 0,053 mm) e nas amostras com um grande
nmero de malhas no peneiramento. Este erro, provavelmente, est relacionado ao
peneiramento das amostras, que pelo fato de ser a mido e em peneiras de 60 cm,
o material mais fino tem a tendncia de se aglomerar nas malhas mais finas
diminuindo, portanto, a eficincia do mesmo.
O problema observado no pode ser atribudo eficincia do quarteador, pois caso
contrrio, o limite seria ultrapassado nas malhas mais grossas: quando a vlvula de
descarga do quarteador aberta o material mais grosso sai primeiro, ocasionando
um erro amostral nas malhas mais grossas. Portanto como os erros esto
associados s malhas mais finas, o quarteador de polpa, em termos de anlise
granulomtrica, eficiente.

4.3. Anlise Qumica

Os resultados da anlise qumica dos dozes recipientes (Ri , com i= 1,2, ...12) e da
alimentao esto apresentados nas tabelas 4.20 a 4.25 e nas figuras 4.7 a 4.18.

46

TABELA 4.20
Anlise qumica Amostra <1,0 mm com 20% de slidos
Al2O3

CaO

Fe

MgO

Mn

SiO2

TiO2

Alimentao

%
0,189

%
0,087

%
44,5

%
0,043

%
0,045

ppm
< 230

%
37,1

%
< 0,014

R1

0,232

0,080

44,2

0,045

0,038

< 230

36,5

< 0,014

R2

0,213

0,097

45,1

0,046

0,038

< 230

35,9

< 0,014

R3

0,199

0,072

44,2

0,041

0,041

< 230

36,9

< 0,014

R4

0,197

0,073

43,8

0,039

0,037

< 230

37,2

< 0,014

R5

0,196

0,068

43,8

0,037

0,038

<230

37,4

< 0,014

R6

0,206

0,082

44,3

0,042

0,039

< 230

36,6

< 0,014

R7

0,199

0,075

44,4

0,038

0,040

< 230

36,3

< 0,014

R8

0,217

0,081

43,7

0,041

0,038

< 230

37,6

< 0,014

R9

0,193

0,076

44,0

0,037

0,044

< 230

37,2

< 0,014

R10

0,192

0,075

44,0

0,038

0,042

< 230

36,8

< 0,014

R11

0,193

0,077

44,5

0,039

0,037

< 230

37,1

< 0,014

R12

0,197

0,077

44,4

0,039

0,041

< 230

36,2

< 0,014

Mdia

0,203

0,078

44,20

0,040

0,039

36,80

Desvio Padro

0,012

0,007

0,39

0,003

0,002

0,51

Mnimo

0,192

0,068

43,66

0,037

0,037

35,92

Mximo

0,232

0,097

45,12

0,046

0,044

37,55

Amplitude

0,039

0,029

1,46

0,009

0,008

1,63

Recipiente

47

Teor dos elementos menores

0,250

Teor (%)

0,200
0,150
0,100
0,050

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

0,000

Al2O3

CaO

MgO

Mn

FIGURA 4.7 - Anlise qumica Elementos menores Amostra <1,0 mm com 20% de
slidos

Teor dos elementos maiores

50,0

Teor (%)

45,0

40,0

35,0

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

30,0

Fe

SiO2

FIGURA 4.8 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra <1,0 mm com 20% de
slidos

48

TABELA 4.21
Anlise qumica Amostra <1,0 mm com 60% de slidos
Al2O3

CaO

Fe

MgO

Mn

SiO2

TiO2

Alimentao

%
0,189

%
0,087

%
44,5

%
0,043

%
0,045

ppm
< 230

%
37,1

%
< 0,014

R1

0,192

0,080

43,5

0,043

0,036

< 230

37,8

< 0,014

R2

0,186

0,080

44,0

0,039

0,041

< 230

37,1

< 0,014

R3

0,186

0,081

43,7

0,043

0,038

< 230

36,9

< 0,014

R4

0,188

0,079

44,2

0,039

0,043

< 230

36,9

< 0,014

R5

0,207

0,070

44,0

0,037

0,036

< 230

36,7

< 0,014

R6

0,202

0,085

44,1

0,039

0,035

< 230

36,8

< 0,014

R7

0,202

0,082

44,1

0,039

0,036

< 230

37,0

< 0,014

R8

0,198

0,080

44,1

0,038

0,042

< 230

37,5

< 0,014

R9

0,189

0,077

44,1

0,039

0,034

< 230

37,0

< 0,014

R10

0,194

0,085

44,3

0,040

0,037

< 230

36,7

< 0,014

R11

0,196

0,090

44,2

0,039

0,037

< 230

36,5

< 0,014

R12

0,208

0,081

44,1

0,041

0,038

< 230

36,8

< 0,014

Mdia

0,196

0,081

44,04

0,040

0,038

36,98

Desvio Padro

0,008

0,005

0,21

0,002

0,003

0,35

Mnimo

0,186

0,070

43,54

0,037

0,034

36,52

Mximo

0,208

0,090

44,31

0,043

0,043

37,78

Amplitude

0,022

0,020

0,77

0,007

0,008

1,27

Recipiente

49

Teor dos elementos menores

0,250

Teor (%)

0,200

0,150

0,100

0,050

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

0,000

Al2O3

CaO

MgO

Mn

FIGURA 4.9 - Anlise qumica Elementos menores Amostra <1,0 mm com 60% de
slidos

Teor dos elementos maiores

50,0

Teor (%)

45,0

40,0

35,0

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

30,0

Fe

SiO2

FIGURA 4.10 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra <1,0 mm com 60% de
slidos

50

TABELA 4.22
Anlise qumica Amostra <0,5 mm com 20% de slidos
Al2O3

CaO

Fe

MgO

Mn

SiO2

TiO2

Alimentao

%
0,189

%
0,087

%
44,5

%
0,043

%
0,045

ppm
< 230

%
37,1

%
< 0,014

R1

0,209

0,084

43,7

0,037

0,043

< 230

36,7

< 0,014

R2

0,203

0,085

43,9

0,039

0,058

< 230

36,2

< 0,014

R3

0,205

0,091

43,6

0,037

0,061

< 230

37,3

< 0,014

R4

0,191

0,085

44,2

0,037

0,049

< 230

37,4

< 0,014

R5

0,193

0,085

44,5

0,036

0,050

< 230

36,9

< 0,014

R6

0,192

0,079

43,7

0,037

0,046

< 230

37,1

< 0,014

R7

0,187

0,080

43,6

0,036

0,039

< 230

37,2

< 0,014

R8

0,190

0,079

43,6

0,037

0,044

< 230

37,3

< 0,014

R9

0,188

0,078

43,8

0,037

0,040

< 230

37,4

< 0,014

R10

0,192

0,081

43,9

0,037

0,043

< 230

37,1

< 0,014

R11

0,206

0,087

44,3

0,039

0,041

< 230

36,5

< 0,014

R12

0,191

0,081

44,2

0,037

0,041

< 230

36,8

< 0,014

Mdia

0,196

0,083

43,92

0,037

0,046

36,99

Desvio Padro

0,008

0,004

0,30

0,001

0,007

0,38

Mnimo

0,187

0,078

43,61

0,036

0,039

36,18

Mximo

0,209

0,091

44,47

0,039

0,061

37,45

Amplitude

0,022

0,013

0,87

0,003

0,022

1,27

Recipiente

51

Teor dos elementos menores

0,250

Teor (%)

0,200

0,150

0,100

0,050

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

0,000

Al2O3

CaO

MgO

Mn

FIGURA 4.11 - Anlise qumica Elementos menores Amostra <0,5 mm com 20% de
slidos

Teor dos elementos maiores

50,0

Teor (%)

45,0

40,0

35,0

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

30,0

Fe

SiO2

FIGURA 4.12 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra <0,5 mm com 20% de
slidos

52

TABELA 4.23
Anlise qumica Amostra <0,5 mm com 60% de slidos
Al2O3

CaO

Fe

MgO

Mn

SiO2

TiO2

Alimentao

%
0,189

%
0,087

%
44,5

%
0,043

%
0,045

ppm
< 230

%
37,1

%
< 0,014

R1

0,192

0,083

43,4

0,037

0,039

< 230

37,8

< 0,014

R2

0,191

0,086

43,4

0,037

0,036

< 230

37,6

< 0,014

R3

0,189

0,083

43,5

0,038

0,038

< 230

37,4

< 0,014

R4

0,189

0,083

43,4

0,038

0,036

< 230

37,5

< 0,014

R5

0,186

0,083

43,6

0,038

0,037

< 230

37,4

< 0,014

R6

0,203

0,079

43,7

0,033

0,033

< 230

37,6

< 0,014

R7

0,192

0,070

43,5

0,031

0,031

< 230

37,9

< 0,014

R8

0,204

0,075

43,2

0,035

0,033

< 230

37,9

< 0,014

R9

0,203

0,078

43,6

0,035

0,032

< 230

38,0

< 0,014

R10

0,205

0,077

43,6

0,034

0,033

< 230

37,7

< 0,014

R11

0,207

0,077

43,6

0,034

0,033

< 230

37,8

< 0,014

R12

0,207

0,076

43,5

0,034

0,033

< 230

37,9

< 0,014

Mdia

0,197

0,079

43,50

0,035

0,035

37,70

Desvio Padro

0,008

0,004

0,14

0,002

0,003

0,21

Mnimo

0,186

0,070

43,18

0,031

0,031

37,36

Mximo

0,207

0,086

43,73

0,038

0,039

37,95

Amplitude

0,021

0,016

0,55

0,007

0,007

0,60

Recipiente

53

Teor dos elementos menores

0,250

Teor (%)

0,200

0,150

0,100

0,050

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

0,000

Al2O3

CaO

MgO

Mn

FIGURA 4.13 - Anlise qumica Elementos menores Amostra <0,5 mm com 60% de
slidos

Teor dos elementos maiores

50,0

Teor (%)

45,0

40,0

35,0

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

30,0

Fe

SiO2

FIGURA 4.14 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra <0,5 mm com 60% de
slidos

54

TABELA 4.24
Anlise qumica Amostra P80<0,075 mm com 20% de slidos
Al2O3

CaO

Fe

MgO

Mn

SiO2

TiO2

Alimentao

%
0,189

%
0,087

%
44,5

%
0,043

%
0,045

ppm
< 230

%
37,1

%
< 0,014

R1

0,191

0,082

44,0

0,043

0,041

< 230

36,9

< 0,014

R2

0,191

0,080

44,2

0,042

0,040

< 230

37,1

< 0,014

R3

0,191

0,080

44,7

0,043

0,041

< 230

37,1

< 0,014

R4

0,187

0,081

44,2

0,043

0,041

< 230

36,6

< 0,014

R5

0,193

0,082

44,4

0,043

0,041

< 230

36,9

< 0,014

R6

0,138

0,059

44,9

0,029

0,031

< 230

36,0

< 0,014

R7

0,186

0,077

44,3

0,042

0,041

< 230

37,0

< 0,014

R8

0,179

0,077

44,2

0,040

0,040

< 230

36,9

< 0,014

R9

0,183

0,078

44,5

0,040

0,039

< 230

36,3

< 0,014

R10

0,186

0,079

44,3

0,042

0,041

< 230

36,5

< 0,014

R11

0,185

0,081

44,4

0,042

0,041

< 230

36,4

< 0,014

R12

0,190

0,081

44,7

0,042

0,042

< 230

35,9

< 0,014

Mdia

0,183

0,078

44,39

0,041

0,040

36,64

Desvio Padro

0,015

0,006

0,26

0,004

0,003

0,41

Mnimo

0,138

0,059

44,01

0,029

0,031

35,94

Mximo

0,193

0,082

44,91

0,043

0,042

37,10

Amplitude

0,056

0,023

0,90

0,014

0,011

1,16

Recipiente

55

Teor dos elementos menores

0,250

Teor (%)

0,200

0,150

0,100

0,050

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

0,000

Al2O3

CaO

MgO

Mn

FIGURA 4.15 - Anlise qumica Elementos menores Amostra P80<0,075 mm com 20%
de slidos

Teor dos elementos maiores

50,0

Teor (%)

45,0

40,0

35,0

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

30,0

Fe

SiO2

FIGURA 4.16 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra P80<0,075 mm com 20%
de slidos

56

TABELA 4.25
Anlise qumica Amostra P80<0,075 mm com 60% de slidos
Al2O3

CaO

Fe

MgO

Mn

SiO2

TiO2

Alimentao

%
0,189

%
0,087

%
44,5

%
0,043

%
0,045

ppm
< 230

%
37,1

%
< 0,014

R1

0,241

0,085

44,1

0,044

0,042

< 230

36,8

< 0,014

R2

0,199

0,082

44,4

0,043

0,042

< 230

36,6

< 0,014

R3

0,197

0,087

44,3

0,044

0,042

< 230

36,5

< 0,014

R4

0,203

0,085

44,2

0,044

0,041

< 230

37,0

< 0,014

R5

0,184

0,084

44,5

0,042

0,040

< 230

36,8

< 0,014

R6

0,191

0,086

44,2

0,043

0,040

< 230

36,7

< 0,014

R7

0,177

0,080

44,6

0,039

0,039

< 230

36,3

< 0,014

R8

0,205

0,088

44,4

0,045

0,043

< 230

36,4

< 0,014

R9

0,190

0,086

44,2

0,044

0,042

< 230

37,1

< 0,014

R10

0,184

0,085

44,3

0,042

0,040

< 230

36,4

< 0,014

R11

0,186

0,076

45,0

0,038

0,037

< 230

36,5

< 0,014

R12

0,203

0,086

44,3

0,043

0,042

< 230

36,6

< 0,014

Mdia

0,197

0,084

44,38

0,043

0,041

36,65

Desvio Padro

0,017

0,003

0,25

0,002

0,001

0,25

Mnimo

0,177

0,076

44,11

0,038

0,037

36,33

Mximo

0,241

0,088

45,02

0,045

0,043

37,12

Amplitude

0,065

0,012

0,91

0,007

0,005

0,79

Recipiente

57

Teor dos elementos menores

0,250

Teor (%)

0,200
0,150
0,100
0,050

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

0,000

Al2O3

CaO

MgO

Mn

FIGURA 4.17 - Anlise qumica Elementos menores Amostra P80<0,075 mm com 60%
de slidos

Teor dos elementos maiores

50,0

Teor (%)

45,0

40,0

35,0

R1
2

R1
1

R1
0

R9

R8

R7

R6

R5

R4

R3

R2

R1

Al

im

en
ta

30,0

Fe

SiO2

FIGURA 4.18 - Anlise qumica - Elementos maiores Amostra P80<0,075 mm com 60%
de slidos

58

Observam-se nas figuras 4.7 a 4.18 que os teores dos elementos analisados
no tiveram variao significativa entre os recipientes do quarteador de polpa.
Os resultados de anlise qumica, assim como na anlise granulomtrica,
mostraram grande preciso e acuracia em todas as amostras.
Os dados de anlise qumica foram tratados e avaliados em dois grupos: teor
dos elementos menores (<0,5%) e teor dos elementos maiores (>10%). Para os
elementos menores estabeleceu-se o valor de 0,02 como valor limite do desvio
padro e para os elementos maiores o limite estabelecido foi de 0,5. Em todas
as amostras o desvio padro, tanto para o teor dos elementos menores quanto
para o teor dos elementos maiores, foi menor do que o limite estabelecido.
Mesmo com todos os resultados abaixo dos limites estabelecidos houve
algumas variaes: os elementos menores do recipiente 6 da amostra
P80<0,075 mm 20% de slido apresentaram valores menores que os dos
outros recipientes, como pode ser observado na figura 4.15. E na amostra
P80<0,075 mm 60% de slido, o valor de Al2O3 no recipiente 1 apresentou-se
ligeiramente superior ao restante das amostras. Essas variaes, por no
ultrapassarem os limites estabelecidos, no tiveram as suas causas estudadas.
Pela observao e verificao dos resultados de anlise qumica, conclui-se
que o quarteador de polpa um equipamento que permite obter dados com a
preciso e a acuracia necessrias ao ensaio.

59
5.

CONCLUSO

A preciso da amostragem varivel, dependente da variabilidade existente nas

amostras. De acordo com as teorias de amostragem, cada partcula da amostra
deve ter a mesma probabilidade de pertencer ao lote amostrado, fato que no
ocorre, na maioria das vezes, na amostragem manual.
A amostragem em polpa com uso de um quarteador de polpa automtico foi o alvo
de estudo deste trabalho. O quarteador de polpa foi avaliado em termos de
granulometria, concentrao de slidos e anlise qumica. A partir da anlise
desses resultados conclui-se que o quarteador de polpa apresenta a preciso e a
acuracia necessrias para atender ao controle de qualidade estabelecido no
Laboratrio de Processo.
Para a realizao deste trabalho, as amostragens em polpa do laboratrio no
foram manuais, mas efetivadas pelo quarteador de polpa. Esta substituio trouxe
minimizao de erros e, consequentemente, maior confiabilidade dos dados
gerados durante os ensaios, que dependiam do quarteamento da amostra na forma
de polpa.
A mudana de tcnica operacional gerou mudanas no Laboratrio de Processo, e
levou ao uso sistemtico de outros quarteadores automticos, tanto a seco quanto
a mido, para substituio, sempre que possvel, dos quarteamentos manuais
ainda utilizados no laboratrio.

60
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14724: informao e

documentao - trabalhos acadmicos - apresentao. Rio de Janeiro, 2002.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6023: informao e
documentao - referncias - elaborao. Rio de Janeiro, 2002.
BOTTER, D.A., PAULA, G.A., LEITE, J.G. e CORDANI, L.K.

Noes de

estatstica. So Paulo: IME/USP, 1996.

GRIFORIEFF, Alexandre et al. O problema da amostragem na indstria mineral.
REM: Ver. Esc. Minas, Ouro Preto, v.55, n. 3, pp. 229-233, set. 2002
GES, Maria Alice C.de et al. Amostragem. In: LUZ, Ado Benvindo da et al (ed.).
Tratamento de minrio. 4 edio. Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2004, 858p.
GY, P.M. Sampling of particule materials, theory and pratice. Second Revised
Edition. Amsterdam: Elsevier, 1982. 431p.
GY, P. M.. Sampling for analytical purposes. Chichester: England, John Wiley &
Sons Ltd, 1998. 153 p.
OLIVEIRA, Maria Lcia M. de & AQUINO, Jos Aury de. Amostragem. In:
SAMPAIO, Joo Alves et al (ed.). Tratamento de minrio: Prticas laboratoriais.
Rio de Janeiro, CETEM/MCT, 2007, 557p.

61

ANEXO 1 RESULTADOS DAS ANLISES GRANULOMTRICAS