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INDICE ANALITICO
CARACTERISTICAS E TIPOS DE IMPRESSORA
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O temo CPL caracteres por linha, refere-se a impressora de impacto (matricial) onde
representa o nmero de letras que podem ser colocados em um nica linha horizontal. O
termo CPS caracteres por segundo tambm refere-se as impressoras matriciais, informa
quantos caracteres completos (letras) a impressora consegue imprimir em cada segundo.
Dot Pitch informa a quantidade e preciso com que os pontos so colocados, tanto na
direo vertical quando horizontal.
O tempo de transmisso a velocidade com que transmitida uma pgina do
computador para a impresso. O tempo de processamento encontra-se nas impressoras
de pgina, quando recebe a pgina para impresso ela tem que ser rasterizada , ou seja,
verifica-se em que pontos da pgina deve ser depositado tinta para obter o texto ou
imagem. O tempo de impresso o tempo que impressora gasta para produzir
fisicamente a pgina.
Algumas impressoras processam a prpria imagem (rasterizam), como as impressoras
jato de tinta mais avanadas e laser.
Porm as impressoras matriciais e as de jato de tinta mais baratas necessitam que o
computador faa a rasterizao e transmita somente as informaes necessrias, essas
impressoras que no possuem processador para rasterizar so chamada de
WINPRINTERS pois utilizam o sistema de impresso do windows para montar a
imagem.
As impressora geralmente trabalham com trs tipos de fontes: residentes, adicionveis
via cartuchos ou expanses e as carregveis via software.
As residentes j vem gravadas no EPROMS pelo fabricante da impressora. As
adicionveis so as que somam as fontes residentes geralmente na forma de chips ou de
cartuchos que se encaixam em locais para eles. Fontes via software o computador
seleciona a fonte que se deseja imprimir e envia para a impressora na hora de imprimir.
A desvantagem que esse processo encha a memria da impressora.
Para se comunicar com o computador utilizamos a linguagens de comunicao onde se
destacam: ESC-P2 desenvolvido pela Epson para suas impressoras matriciais e jato de
tintas; PCL criado pela HP para impressoras a jato e laser; POSTSCRIPT a mais
revolucionria de todas criativa e profissional criada pela Adobe esta linguagem domina
o mercado devido a sua alta resoluo e sofisticado recurso grfico principalmente na
separao de cores para a industria grfica.
AS PRINCIPAIS TCNICAS DE IMPRESSO
Chamadas de convencionais as tcnicas so: impacto, trmica e jato de tinta.
Impressoras de Impacto: considerada a mais antiga e simples forma de impresso, as
imagens so marteladas contra o papel. Veja a figura abaixo como uma letra impressa em
uma mquina de escrever e em uma impressora matricial.
Os pontos so formados por uma fina agulha acionada por um mbolo montado
dentro de uma bobina, este conjunto conhecido como solenide. Quando recebe energia
eltrica cria um campo magntico que impulsiona o mbolo interno a agulha bate na fita
com tinta e forma um ponto no papel. Para que o cabeote funcione ele recebe uma grande
quantidade de energia eltrica requerendo portanto circuitos eletrnico com certa potncia
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enquanto a Epson utiliza blocos separados um para o reservatrio e outro para os cabeotes
de impresso.
Os cartuchos instalados na impressora a gravidade e a capilaridade fazem com que a tinta
chegue a cada furinho do cabeote de impresso, percorrendo os finos canais interiores.
Estes cabeotes podem ter de 12 a 60 ou mais canis de sada. Mas o que faz com que a tinta
no fique vazando continuamente pelos furos? Sua viscosidade e a tenso superficial
caractersticas dos lquidos. Os microscanais possuem uma microbomba quase
microscpica elemento chave numa cabea de impresso de jato de tinta. Pois cada
microbomba necessita de um pulso eltrico para funcionar, com isso existe uma srie de
contatos no cabeote de impresso fazendo a ligao entre as microbombas e os circuitos
eletrnicos. Cada microbomba pode sr acionada independente para formar as imagens.
Existe dois tipos de microbombas: as piezoeltricas e de bolhas.
Piezoeltricas: esse materiais piezoeltricos alteram seu tamanho quando recebem uma
carga eltrica. Para montar as bombas piezoeltricas um anel de material cermico
piezoeltrico montado ao redor do canal por onde a tinta deve ser ejetada. Quando um
pulso eltrico atinge a cermica seu material aperte o canal, causando um rpido
deslocamento de pequeno volume de tinta. Depois que o pulso eltrico passa, a cermica
retorna a seu estado normal e mais tinta injetada no canal para compensar o volume
expelido. Esse material precisa de pulsos curtos, com durao de 5 a 10 microssegundos,
mas com alto nvel de energia entre 70 a 200v.
Bombas de bolhas: os cabeotes que utilizam bombas de bolhas so chamados nas
impressoras de bubble jet (jato de bolhas) esta tecnologia est entre as mais
populares. Neste tipo de cabea de impresso so parecidos com os cabeotes
piezoeltricos, porm a cermica substituda por resistncias. Quando a resistncia
recebe o pulso eltrico aquece a tinta que est ao seu redor formando uma bolha que
se expande forando a tinta atravs do canal. Quando esta bolha ejetada mais tinta
trazida do reservatrio para repor o volume expelido.
As vantagens das impressoras a jato de tinta possuem impresso sem contato, pode
imprimir em papis, plsticos e metais, velocidade igual, ou melhor, que outros mtodos.
Funcionamento silencioso, alta resoluo, cabeotes no tem partes mveis so
relativamente baratos, tem boa vida til, baixo consumo de energia e baixo custo de
aquisio. Suas desvantagens, cabeotes selados se um dos jatos entupir precisa ser trocado,
cartuchos de tinta caros em relao ao custo por pgina, tinta problemtica mancha tecida,
plstica e outros materiais porosos e alto custo por cpia.
IMPRESSO ELETROFOTOGRFICA (EP)
carga eletrosttica. Este dispositivo que direciona a luz para sensibilizar o cilindro
chamado de mecanismo de gravao.
REVELAO: Aps passar por esta etapa de revelao que a imagem poder ser
impressa no papel, pois at ento ela esta invisvel. A imagem gravada no cilindro agora
receber um p preto magntico o toner. O toner aplicado por uma pea chamada de rolo
de transferncia localizado dentro da unidade de revelao. Este rolo constitudo por um
Cilindro Magntico recoberto por uma camada metlica constituda por outro cilindro
metlico. Por variaes eletromagnticas esta p impregnado no rolo de revelao ou
transferncia que fica normalmente dento do cartucho de toner.
TRANSFERNCIA E DESCARGA: Nesta etapa a imagem revelada no cilindro agora ser
transferida para o papel para isso utiliza-se um carregador de transferncia, constitudo p
um fio de transferncia que carrega a superfcie do papel utilizando o efeito corona.
FUSO: Aps o deposito do toner sobere o papel ele ficar ali apenas pela fora da
gravidade e ao de uma pequena fora eletrosttica. Nesta etapa se passar a mo sobre a
imagem est se transformar em uma fina camada de poeira preta. Para isso existe o
processo de fuso onde aplica-se uma fora mecnica a uma alta temperatura o suficiente
para fundir as partculas do toner, unido-as definitivamente no papel. O conjunto que faz
esta funo composto por dois rolos mantidos pressionados um contra o outro por fortes
molas, onde um dos rolos o de fixao geralmente revestido de borracha que serve apenas
para fazer presso sobre o papel. O outro o aquecedor e o encarregado de fundir o toner
sobre o papel, este rolo atinge uma temperatura de 180C devido a uma lmpada de quartzo
montado dentro dele. Dentro ainda existe uma esponja que fica retirando as partculas de
toner que sobram, pois poderiam interferir na qualidade de impresso.
Vantagens de possuir uma impressora EP: robusta vida til de vrios anos e centenas de
milhares de cpias; rpidas dezenas de cpias por minuto; silenciosa, mas precisam ser
instaladas em uma mesa robusta; baixo custo por cpia P&B; diversos tipos de interface
com o computador; diversas linguagens de descrio de pginas; Constancia de qualidade
das cpias produzidas. Desvantagens, preo inicial elevado, deficincia na impresso a
cores; modelos a laser precisam de ambientes bem ventilados; so pesadas, porm
delicadas, precisando de cuidados no transporte; alto consumo de energia eltrica de 600a
a1000W.
TRANSPORTE POR FRICO: neste caso a folha entra na impressora atravs de uma
guia metlica ou plstica. Esta guia facilita e dirige a entrada do papel no sistema de
transporte, onde um ou mais rolos de presso pressiona o papel contra o rolo de trao. Para
sada o papel outro rolo de presso colocado ao ponto final de contato entre o papel e o
rolo de presso.
Este sistema de transporte utilizado em algumas impressoras de impacto e em todas as
demais impressoras.
TRANSPORTE POR CREMALHEIRA: este sistema conta alem da frico com uma serie
de furos feitos nos dois lados do papel, que chamado comumente ( formulrio continuo ).
Esses furos so chamados de remalina e se encaixa perfeitamente na cremalheira. Este tipo
de impressora pode trabalhar por horas sem necessitar de reposio de papel.
MOVENDO PAPEL
H dois conjuntos envolvidos na movimentao do papel o mecnico e o eltrico.
Conjunto mecnico: constitudo por um motor eltrico que movimenta um conjunto de
engrenagens, polias, correias e rolos de presso. O motor tipo passo com quatro fases ou
plos. O motor de passo movimenta-se tanto para frente quando para trs, diferente dos
motores de escova utilizados em ventiladores pro exemplo que gira continuamente em uma
nica direo.
Conjunto eltrico: abrange todos os circuitos de controle e acionamento usados para
tracionar o papel. Inclui o motor de alimentao e sua placa de controle.
PROBLEMAS NO SISTEMA DE TRANSPORTE DO PAPEL
Os problemas mais comuns so: o papel no avana ou avana intermitentemente; papel
enrola na cremalheira ou se solta dela; papel escorrega ou se move errado; papel amassa ou
rasga ao ser movido.
O papel no avana ou avana intermitentemente: verifique primeiramente se todas as
polias e engrenagens movimentam-se livremente se no h nenhuma pea quebrada.
Remova objetos estranhos e realinhe peas tortuosas.
Se o sistema de alimentao estiver perfeito o prximo passo analisar o motor de
alimentao e seus circuitos. Desligue a impressora retire da tomada e examine as
conexes, se suspeitar de alguma ligao, mea com um multmetro. Pode ser necessrio
desligar uma das pontas do cabo de alimentao do motor para evitar medio de falsa
continuidade. Substitua cabos suspeitos.
Se ainda persistir o problema o causador pode ser o motor propriamente dito ou seus
circuitos, para tirar a duvida messe os sinais eltricos que chegam no motor. A figura
abaixo exemplifica como fazer a medio com o multitester: a resistncia dever ficar
entre 40 a 80 Ohms e a tenso entre os pinos centrais (5e6) deve ser de aproximadamente
24V. Se essas medies no estiverem corretas dever chegar os circuitos que fornecem a
tenso. Com a ajuda de um osciloscpio voc poder testar o motor, com a impressora
ligada faa uma impresso de autoteste e verifique, se a onda for igual ao do desenho
abaixo o problema estar no motor, caso seja diferente estar no circuito de controle.
Papel enrola na cremalheira ou se solta dela: este tipo de problema ocorre devido a falta de
coordenao entre a movimentao do rolo de frico e da cremalheira. Se os rolos
estiverem em velocidades diferentes o papel pode ser massacrado entre eles.
Remova todos sos restos de papel, etiquetas ou poeira que estiver depositado no
mecanismo. Verifique cuidadosamente se as engrenagens esto com todos os dentes em
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bom estado, sem quebras ou desgastes acentuados. Pois isso poder fazer com que o ponto
entre as engrenagens se perca durante o tracionamento, o que poderia afetar a coordenao
entre os rolos. Qualquer parte danificada ou desgastada devera ser substituda ou reparada.
Papel escorrega ou se move errado: o sistema de transporte projetado para trabalhar com
uma certa espessura e peso de papel. Papeis mais finos, mais grossos ou mais lisos que o
previsto no vo ser transportados adequadamente. Portanto deve-se utilizar papeis
diferentes somente aps o teste com o papel recomendado pelo fabricante. Se o problema
persistir mesmo com o papel padro, tente mover manualmente o mecanismo de trao,
observando o trabalho das engrenagens, rolos e polias.
Alguns sistemas de tracionamento dispe de um sistema de ajuste de presso aplicada pelos
rolos sobre o papel. Se for este o caso, pode ser que um ajuste na presso melhore a
performance do sistema.
Papel amassa ou rasga ao ser movido: no sistema de cremalheira isto raro acontecer, se
estiver ocorrendo sinal que algo esta errado.
Verifique se o sistema de alimentao do papel est sendo feito sem dificuldades.
Se o papel estiver amassando entre o sistema de trao e o sistema de impresso sinal de
que no esta havendo boa coordenao entre os diversos rolos de transporte. Verifique se a
impressora possui dois sistemas de arrasto de papel, com cremalheira ou empuxo este
ultimo utilizado para alimentao de folhas soltas, para isso existe uma alavanca lateral
que far acionar um dos sistemas.
Movimento do cabeote: o sistema de cabeote deve ser bem projetado, pois ele precisa
mover-se a uma velocidade controlada na hora certa e em distncia medidas em milsimos
de milmetros.
Mecnica de transporte de cabeote: o corao do sistema um motor de passo que pode
ser movimentado nas duas direes com preciso e controle. Os sinais da placa
controladora comandam o motor de passo que aciona uma polia de trao, diretamente ou
atravs de um jogo de engrenagens. A correia dentada conectada a base onde montado o
cabeote, que movido juntamente com a correia dentada quando esta acionada. O
cabeote ligado placa controladora atravs de um cabo chato flat Cable. Veja figura
abaixo.
Controlando a posio do cabeote: existem duas tcnicas bsicas para controlar a posio
horizontal do cabeote; atravs da leitura de uma fita de posicionamento ou atravs de um
sensor de fim de curso.
Fita de posicionamento: nada mais que uma dita de plstico transparente com marcas
espaadas regularmente. A medida em que o cabeote vai se movimentando um sensor
tico acoplado base do cabeote transmite sinais para a placa lgica, que vai contanto os
pulsos eltricos para calcular a distncia percorrida pelo cabeote.
Sensor de fim de curso: um sensor tico estrategicamente posicionado, quando o cabeote
passa por ele a controladora sabe que o motor est no ponto zero e calcula os movimentos
do cabeote a partir deste ponto. Modelos simples utilizam somente este controle, os mais
precisos tambm utilizam as fitas controladores.
Percebe-se, portanto que a parte mecnica de transporte do cabeote simples.
Problemas no movimento do cabeote: o primeiro passo verificar se o problema de
origem mecnica ou eletrnica. Abaixo o fluxograma ajuda a chegar a esta concluso.
verifique se h obstruo mecnica no curso do cabeote ou peas defeituosas.
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e, uma vez que a folha saia da bandeja de entrada, o rel desligar e o rolo de alimentao
parar. Os rolos de registro continuaro movimentando o papel at que a imagem seja
totalmente transferida para ele. O papel atingir ento a rea do conjunto fusor como vimos
anteriormente sua funo.
Seleo de bandejas de alimentao: alguns modelos de impressoras EP dispe de apenas
uma bandeja de alimentao mas existem modelos com duas, trs e at mais bandejas,
selecionveis via software.
PROBLEMAS MAIS COMUNS
Imagem sem registro: ocorre devido a um problema de alinhamento com o (drum) isso faz
com que a imagem seja impressa para cima ou para baixo do correto. Este fenmeno
causado por: baixa qualidade do papel; desgaste mecnico; obstruo no caminho
percorrido pelo papel. Tambm pode ocorrer erros de origem eletrnica relacionados ao
sensores e s placas de controle lgico.
Primeiramente verifique a qualidade do papel, folhas muito grossas ou finas podem no
funcionar corretamente. Verifique se no h obstruo no caminho. Inspecione o conjunto
de retirada de papel da bandeja, procure por sinais de desgaste nos cilindros de borracha se
houver repare ou troque.
Persistindo o sintoma faa um teste a quente ou seja, a impressora imprimir uma folha de
teste. Desmonte o mecanismo de captao do papel e faa a impressora iniciar um autoteste. Provavelmente ser necessrio acionar algumas chaves manualmente para ocorrer a
impresso para isso coloque fita adesiva ou pedao de papel dobrado acionando as chaves.
O sistema ter que retirar uma folha da bandeja e move-la por 6 a 10 cm. E os rolos devem
ser ativados na hora que a folha chegar. Se o rel de acionamento do rolo de retirada do
papel girar, mas o rolo no entrar em ao, o conjunto de alimentao esta defeituoso ou
gasto. Neste caso o recomendado substituir todo o conjunto.
Outro problema comum so defeitos nos rolos de registro. Se estes no reterem o papel e
iniciar seu movimento no momento exato ocorrero erros de registro ou de papel retido.
Observe o movimento do papel durante uma impresso, verificando sempre a ao dos
rolos de registro, que devem segurar o papel imediatamente aps a parada dos rolos de
retirada de papel da bandeja. Se o rel dos rolos de registro acionar e estes no iniciarem o
movimento o conjunto de registro est defeituoso e precisa de reparos ou substituio.
Imagem com pulos ou remontes na horizontal: falhas no sentido paralelo indica que a
pgina avanou indevidamente em algum ponto da impresso, provvel que antes do
cilindro fotossensvel. Sobreposio da imagem sugere que ao invs de avanar a pgina
parou indevidamente algum ponto antes de atingir o drum.
Em qualquer um dos casos o problema est ocorrendo por falta de coordenao do conjunto
tracionador. Com tantas engrenagens para mover o papel um dente quebrado ou qualquer
coisa obstruindo o caminho pode causar o movimento errado.
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tambm a integridade das conexes eltricas tanto de entrada como de sada prestando
ateno s placas de impressora. Alm de verificar defeitos nos componentes eletrnicos,
deve-se suspeitar tambm da placa de circuito impresso, que pode estar rompida em alguma
trilha, com solda mal feita ou curto-circuito causado por solda mal aplicada. Placas de
circuito impresso defeituosas so causa freqente de defeitos intermitentes que geralmente,
podem ser simulados torcendo-se a placa um lado para outro at que o defeito se apresente
ou ento que para de se apresentar. Se isto acontecer provvel que a placa de circuito
impresso ou alguma de suas soldas est com defeito, o problema localizado onde ele est.
Para inspecionar utilize uma lupa. Achado o defeito raspe a solda at aparecer o cobre em
seguida refaa a solda. Porem se a placa est quebrada ou com corroso melhor substituila.
Outra situao so os componentes eletrnicos com problemas de ruptura trmica interna.
Se este for o caso os defeitos intermitentes apareceram logo aps alguns minutos de
funcionamento. Utilize um secador no frio para testar a unidade se a impressora voltar a
trabalhar normalmente basta verificar qual componente est ocasionando o problema.
DIAGNOSTICANDO FONTES CHAVEADAS: esta fonte muito complexa e difcil de
se consertar. Portanto fontes chaveadas mais fcil fazer sua substituio do que repara-la.
Somente repara-se fonte de impressoras raras com dificuldade de encontrar peas no
mercado.
Fonte e impressora completamente inoperante: verifique primeiramente se a fonte esta
recebendo energia da tomada, medindo a tenso diretamente no cabo de alimentao. Em
seguida examine a chave liga desliga, certifique-se de que existe tenso aps a mesma
quando ligada.
Identifique nos circuitos as partes bsicas das fontes chaveadas: a parte primria,
constituda pelo retificador primrio, filtro primrio e chaveador, a parte secundria,
constituda pelo transformador, retificador secundrio e os filtros secundrios, e a parte do
circuito de realimentao. Que controla o chaveador em funo das tenses d sada contida
no estgio secundrio.
Os componentes que mais falham nas fontes chaveadas so os transistores de sada do setor
primrio, juntamente com seus resistores de polarizao, bem como os fusistores de
proteo do circuito. Tambm o regulador, constitudo geralmente por um circuito
integrado.
Funcionamento errtico; a impressora funciona, mas s vezes para de faze-lo, retornado em
seguida. O problema pode estar na fonte de alimentao ou nos circuitos alimentados por
ela. Se possuir uma fonte similar em bom estado teste na impressora.
Fontes de alta tenso: as fontes de alimentao de alta tenso (FAAT) so fundamentais
para o funcionamento das impressoras EP, so utilizados pra energizar os fios corona
primrio e secundrio, assim como a unidade de revelao onde o toner transferido para o
drum. Uma informao importante: as fontes de alta tenso no so ligadas diretamente a
rede eltrica, mas sim por uma sada da fonte de alimentao principal, geralmente com
uma tenso em torno de +24V. Assim se a fonte de alimentao principal falhar a fonte de
alta tenso tambm falhar.
Em primeiro lugar impossvel medir as tenses de sada de uma FAAT com instrumentos
de teste convencionais como multmetros e osciloscpios. Uma vez danificada ela utiliza
componentes para trabalhar em altas tenses, ento mesmo que encontre peas para repor
estas sero muito caras. Portanto o melhor para as FAAT troca-la ao invs de reparar.
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Trocando a FAAT: uma vez determinado que a FAAt deve ser trocada existe alguns
procedimentos importantes para que se tenha sucesso. Espere pelo menos quinze minutos
co a impressora desligada antes de lidar com uma FAAT.
Para trocar, provavelmente ser necessrio retirar vrios parafusos e ligaes de terra,
removendo a fonte do chassi da impressora, coloque a fonte nova ao lado da antiga e v
transferindo cada conexo com calma e ateno, principalmente em relao s ligaes de
terra. Se estas no estiverem perfeitas, a fonte nova pode queimar imediatamente ao ser
ligada.
PROBELMAS NOS OUTROS CIRCUITOS DA IMPRESSORA:
COMUNICAO: a comunicao entre o computador e a impressora feita em modo
binria isto zero e um formando os caracteres ASCII. As interfaces utilizadas so as
paralelas, serial, USB, Ethernet e outras.
A pagina de auto-teste impressa, mas no imprime pela porta paralela; verifique se h
tinta ou toner, se o driver da impressora est instalado corretamente e se o cabo de
comunicao paralelo esta em bom estado. Algumas impressoras tambm precisam ser
configuradas via painel frontal ou via dip switch para receber sinais na porta paralela. se
tudo estiver certo e mesmo assim a impressora continuar dando problema desmonte e teste
seus circuitos. Principalmente a parte que controla o sistema lgico da impressora.
A impressora imprime a pagina de teste, mas no imprime pela serial: problema similar ao
anterior. Faa as mesmas verificaes.
PAINEL DE CONTROLE:
Painel de controle no funciona de todo: nenhuma chave responde, mas a impressora
funciona normalmente comandada pelo computador. Abra a impressora e verifique o
painel, certifique-se que todos os conectores esto bem encaixados, verifique se os cabos
no se partiram principalmente se for uma impressora que acabou de passar pela
manuteno. raro um painel dar problema global . Se houver indicao disto provvel
que o problema esteja na placa controladora.
Teclas com funcionamento intermitente; preciso forar as teclas ou tentar repetidas vezes
at acionar a funo desejada. Geralmente este defeito acontece em impressoras j
desgastadas e provavelmente a nica soluo sra substituio do painel como um todo.
A impressora no liga: o acionador do painel no funciona. Este defeito ocorre em
impressoras de jato de tinta que necessita de um pulso vindo do painel frontal. O que
ocorre que o painel est danificado ou desligado da placa de controle.
LGICA PRINCIPAL
Fazendo uma analogia com o corpo humano, os circuitos lgicos so o corao e o crebro
das impressoras, os circuitos de driver so os msculos, e os sistemas mecnicos so os
membros.
Impressora no inicializa: a impressora no funciona mais o painel luminoso acende, auto
teste no funciona o primeiro suspeito ser a fonte de alimentao teste a fonte com o
multmetro. O prximo culpado pode ser o gerador de clock do sistema. O osciloscpio
verifica a sada do oscilador. Se houver erros troque o cristal ou circuitos relacionados com
a gerao do clock.
Impressora congela ou fica errtica: geralmente se a impressora for ressetada retoma a
operao normalat ocorrer a prxima pane o auto-teste funciona. Verifique a saida da
fonte de alimentao. Outro possvel causador deste problema so as memria RAM ou
ROM. Recomenda-se sua substituio, verificando o que acontece aps isto. Inspecione a
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