FMEA 4 edio Ao preventiva heris sem medalhas.

Por Mrcio Abraham e Roberto Shoichi Inagaki

A eficcia de um sistema de gesto, entre outros fatores, depende das aes preventivas. Todos
entendem perfeitamente os benefcios trazidos pela preveno, contudo, no momento de praticar o uso no
dia-a-dia das empresas o cenrio muda completamente. O grande problema est associado com o
momento certo de realizar as aes preventivas. Como sempre um bom momento, e em qualquer hora
pode-se sugerir aes preventivas, as pessoas no sabem ao certo quando identific-las. um paradoxo.
Como sempre pode ser feito, quase nunca se faz.

Muitas vezes as empresas se questionam quanto ao nmero de aes preventivas que devem ser
identificadas antes de uma auditoria de certificao. Uma resposta a essa questo poderia ser: "Tantas
quantas forem necessrias para que a percepo do cliente melhore em relao ao produto ou servio
recebido". Uma boa parte das pessoas deve ter pensado em uma resposta similar, porm, acreditamos
tambm que esse discurso mais bonito que a realidade dos fatos. No incomum encontrar
organizaes com um sistema de gesto da qualidade relativamente maduro e que, na vspera de uma
auditoria, lista aes preventivas para evidenciar uma prtica inexistente. Em resumo, muitas dessas
empresas ainda sofrem com os elementos das normas que requerem aes preventivas.

Afinal, por que to difcil fazer com que as pessoas pensem preventivamente nas questes da
qualidade? Talvez por questes culturais, gerenciais, por valores ou personalidade. Talvez pela interao
de todas as anteriores. Nossa opinio que as aes preventivas no desabrocham em algumas
organizaes, em grande parte, por problemas gerenciais. Vamos explicar por meio de alguns cenrios e,
para isso, vamos precisar da sua capacidade de imaginao para que vejam em suas mentes estas cenas
(leia e feche os olhos para focar melhor as cenas):

Cena 1 - Prdio pegando fogo, fumaa, pessoas gritando, bombeiros arriscando suas vidas para apagar o
fogo e salvar as vidas e propriedades, cenrio cheio de ao, bravura, nervosismo, emoo, comoo etc.

Cena 2 Sala silenciosa, apenas o rudo do aparelho do ar condicionado, pessoas com a tarefa de
selecionar produtos de difcil combusto, determinar a melhor localizao de sadas e passagens,
identificar todos os pontos possveis de falhas, perigos e riscos, pesquisar e identificar problemas j
ocorridos em outros locais, mesmo que para isto haja um custo adicional ou que prejudique um pouco a
esttica.

Em qual destes dois cenrios ficaria mais fcil encontrar heris? Em qual destes dois cenrios voc
esperaria encontrar mais pessoas condecoradas?
Existem estes dois cenrios dentro da sua empresa?

Cena 1 Responsvel pelas aes preventivas dentro da organizao, optou por utilizar a ferramenta
FMEA para identificao de aes preventivas. Estes estabeleceram uma sistemtica de reunies onde as
pessoas se encontram para criar ou atualizar os FMEAs de sistema, projeto e processo. As pessoas so
de diversos departamentos, com experincias e vivncias mltiplas.

Cena 2 Reunio tumultuada, presso para resolver uma grande devoluo e seleo nas instalaes dos
clientes. necessrio deslocar vrios funcionrios para campo e faz-los trabalhar durante 14 horas por
dia inclusive nos finais de semana. Solues devem ser dadas para a reposio das peas, inclusive qual
o melhor retrabalho para as devolvidas, no h tempo para descobrir a causa de tudo isso. O melhor
deixar para descobrir a causa do problema depois, quando houver mais tempo.

Em qual destes dois cenrios ficaria mais fcil encontrar heris? Em qual destes dois cenrios voc
esperaria encontrar mais pessoas condecoradas?
Existem estes dois cenrios dentro da sua empresa?


Pois , vamos trazer para a realidade de manufatura ou de servios.

Reunio de FMEA (Fealure Mode Effect Analisys) se parece mais com qual cena?
Reunio de reclamao de cliente ou de parada de produo se parece mais com qual cena?

Durante os vrios treinamentos e auditorias que realizamos durante esses anos, temos ouvido o seguinte:
Alta direo: - O FMEA muito importante para a minha empresa, mas d trabalho

Equipe de FMEA: - O FMEA muito importante, porm no tenho tempo para fazer como deve ser feito

Por que ento os FMEAs no so atualizados e/ou so feitos por apenas uma pessoa?

O manual do AIAG (Automotive Industry Action Group) FMEA 4 edio de junho de 2008, traz
modificaes importantes para a gesto do desenvolvimento do produto e processo. Veja a tabela 1. A
principal alterao tornar a alta direo dona do FMEA.

Isto trar novos desafios para os representantes da direo. Como fazer a alta direo ser dona do
processo de FMEA?

Pense em como resolver esta situao e mande suas sugestes. A preveno de problemas o resultado
de um sistema de gesto maduro e saudvel, portanto pratique FMEA!


Tabela 1 - Principais alteraes da 4 edio do FMEA do AIAG
Este manual est alinhado com a SAE J 1739;
A formatao usada nesta edio tem a inteno de facilitar a leitura:
Um ndice foi includo, e
cones e ajudas visuais foram usados para indicar os pargrafos chaves;
Exemplos adicionais foram fornecidos para melhorar a utilizao do manual e uma linha mais
prxima entre o FMEA de processo e o desenvolvimento;
Refora a necessidade do suporte gerencial, interesse e anlise crtica do FMEA de processo e
os resultados alta direo dona do FMEA;
Define e aumenta o entendimento da interface entre o DFMEA e o PFMEA bem como define a
interface entre as outras ferramentas;
Melhorou as tabelas de pontuao de severidade, ocorrncia e deteco atravs do uso de
palavras mais prximas do mundo real;
Mtodos alternativos foram introduzidos, que esto atualmente sendo utilizados na indstria:
Apndices adicionais com formulrios de exemplo e casos especiais de aplicao de
FMEA,
O foco do formulrio padro foi modificado com o uso de vrias opes que so
usadas na aplicao atual do FMEA na indstria;
Sugesto de que o RPN no deve ser usado como o meio principal para a avaliao do risco. A
necessidade de melhoria foi revisada, incluindo um mtodo adicional, sendo que o uso do RPN
est explicado como sendo uma prtica que no recomendada.









Avaliao do processo de ao corretiva e preventiva das organizaes:

1- A organizao costuma se reunir para identificao de problemas potenciais na freqncia de:
a) entre 1 e 2 vezes na semana com durao de 1 hora cada.
b) no mnimo 1 vez ao ms.
c) no h reunies regulares, mas as pessoas so encorajadas a fazer tal identificao atravs de
cartazes.
d) 1 dia antes da auditoria de terceira parte (organismo de certificao).
e) nunca, pois vivemos apagando incndios.

2- Os dispositivos a prova de falha (Poka Yoke) so identificados quando:
a) Da elaborao dos FMEAs (anlise do modo e efeito das falhas).
b) Das reunies de identificao de problemas potenciais.
c) Das reclamaes de clientes.
d) O que isso?

3- A relao entre as aes preventivas e corretivas de aproximadamente:
a) 5 aes preventivas para cada 1 ao corretiva.
b) 1 ao preventiva para cada 1 ao corretiva.
c) 1 ao preventiva para cada 20 aes corretivas.
d) 1 ao preventiva para cada 50 aes corretivas.


4- A diferena fundamental entre ao corretiva e preventiva :
a) problemas e causas potenciais e reais.
b) 1.
c) 2.
d) no h diferena.

5- Os custos da qualidade da sua organizao so nestas propores:
a) 30% avaliao, 50% preveno, 20% falhas internas e 0,02% falha externa.
b) 50% avaliao, 10% preveno, 20% falhas internas e 20% falhas externas.
c) 50% avaliao, 5% preveno, 30% falhas internas e 15% falhas externas.
d) 30% avaliao, 1 ppm preveno, 30% falhas internas e 40% falhas externas.

6- O comportamento da alta direo para com a preveno de:
a) comprometimento e envolvimento contnuo.
b) comprometimento.
c) envolvimento.
d) atuar de forma proficuamente prolixa (no entendeu n, pois ...).

7- O programa de sugestes da empresa alcana:
a) mais que 10 sugestes por funcionrio/ano.
b) entre 5 e 9 sugestes por funcionrio/ano.
c) 1 sugesto por funcionrio/ano.
d) a caixa de sugestes virou cesto de lixo ou cinzeiro h algum tempo.

8- A boa prtica para o FMEA estabelecer as aes baseadas:
a) no NPR (nmero prioritrio de risco) maior que 125.
b) na anlise dos ndices de severidade, ocorrncia e deteco (nesta ordem), independente do NPR.
c) nas decises do dono da empresa.
d) no feeling nome bonito para se no souber, chute.

9- As aes no FMEA deveriam reduzir prioritariamente os ndices de:
a) severidade, ocorrncia e deteco.
b) deteco, ocorrncia e severidade.
c) ocorrncia, severidade e deteco.
d) audincia.

10- A ao prevista para reduzir o ndice de severidade no FMEA de projeto :
a) a modificao no projeto.
b) a modificao no processo de fabricao.
c) a mudana de hbitos.
d) mudar de emprego e ir para uma empresa que no use FMEA.

Resultado (considere que todas as respostas a) tem valor =5, b) =3, c) =2, d) =1:

A soma de pontos ficou 40 pontos: Prevenildo. Parabns, sua organizao age, pensa e permanece num
bom ambiente preventivo.

A soma de pontos ficou 30 e <40 pontos: Vice-campeo. Infelizmente, como no Brasil, o importante
sempre o primeiro lugar. Embora o vice-campeo seja um lugar extremamente importante quase ningum
se lembra deles. Tal e qual uma organizao que est neste estgio. H um caminho longo pela frente,
mas nada indica que voc esteja caminhando na direo errada. Continue trabalhando para o glorioso
mundo da preveno (embora no haja glamour).


A soma de pontos ficou 20 e <30 pontos: Bomberito.


A soma dos pontos ficou <20 pontos: Flama. Corra, mas corra muito pois h um incndio a vista.



Mrcio Abraham Diretor Presidente do Setec Consulting Group, Engenheiro de Produo pela Escola Politcnica
da USP e formado em Processamento de Dados pela Faculdade de Tecnologia de So Paulo (FATEC). Master of
Science em Engenharia Industrial e Administrao pelo Technion (Institute of Technology). Doutor no Departamento
de Engenharia de Produo da Universidade de So Paulo (USP), onde foi professor por 10 anos. Possui ampla
experincia em Seis Sigma, Lean, Reduo de Custos, TPM e Sistemas da Qualidade.

Roberto Shoichi Inagaki Diretor de Sistemas de Gesto do Setec Consulting Group e Engenheiro Mecnico, com
especializao em Automao Industrial e Administrao de Empresas. Auditor lder pelo IATF. Possui experincia e
vivncia de mais de 20 anos em implementao de ferramentas e sistemas da Qualidade, Meio Ambiente, Sade e
Segurana Ocupacional e Responsabilidade Social.