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Materiais e Processos de Produo IV Clovis Alvarenga-Netto

PRO 2721
Escola Politcnica da USP
Departamento de
Engenharia de Produo
PRO 2721
Materiais e processos de produo IV
Abril/2009
Prof. Clovis Alvarenga Netto

Materiais e Processos de Produo IV Clovis Alvarenga-Netto
PRO 2721
lAula 09
lClculo das necessidades de materiais
lMRP
Materiais e Processos de Produo IV
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rvore de produto: questes
introdutrias
Considere uma certa demanda de determinado
produto final.
1. Como dimensionar as necessidades de estoque
(quantidade) dos produtos e de seus
componentes?
2. Qual a necessidade de espao para armazenar
os produtos e os componentes?
3. Qual o momento adequado para disparar os
processos de obteno dos componentes?
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Bicicleta(1)
P/N 1000
Guido (1)
P/N 1001
Mont.Quadro (1)
P/N 1002
Rodas (2)
P/N 1003
Quadro (1)
P/N 1004
Estrutura do Produto
Heizer & Render, 1999
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Na figura da bicicleta... completar
Componentes
u Corrente: 1,2 m
u Pedal: 2
u Catraca traseira: 5
u Coroa dianteira: 3
u Guido:
u Manopla:
u Selim:
u Roda (aro):
u Pneu:
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Demanda dependente x independente
u Demanda independente aquela demanda futura
por um item que, pela impossibilidade de se
calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista
para que se possa gerir o item.
u Demanda dependente aquela que, a partir de
algum evento (como um programa mestre por
exemplo) sob controle do planejador, pode ser
calculada.
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u Itens pais e itens filhos
u Estrutura do produto
u Exploso de necessidades bruta de materiais
u A importncia das previses de vendas para o
bom funcionamento do MRP
u Clculo ou explosode necessidades
lquidas de materiais
MRP - Tpicos Relevantes
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Considere um produto A com a seguinte estrutura e
tempos de obteno dos componentes
A
B C
F
G D
E E D
2 compra G
3 montagem F
2 compra E
1 compra D
1 produo C
2 produo B
1 montagem A
Durao
(sem)?
processo item
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Proposta
u Elaborar um diagrama indicando os
momentos adequados para a obteno dos
componentes, de modo que o ciclo completo
de produo seja mnimo.
u Ateno: representar os tempos em escala
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Defasagem no tempo de obteno dos componentes do produto
1 2 3 4 5 6 7 8
D
G
F
E
C
E
D
B
A
2 sem.s
1 sem.
3 sem.s
2 sem.s
1 sem.
1 sem.
2 sem.s
1 sem.
2 sem.s para
produzir
Incio da
produo de D
D e E devem estar
completados aqui
para comear a
produo de B
B e C devem estar
completados aqui
para comear a
produo de A
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Corpo externo
Tampa
Corpo e guia
da ponteira
Miolo 205
Garra Mola
Lapiseira Pentel P205
Presilha de bolso
Miolo
interno
Borracha e
Capa da borracha
Grafite
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Lapiseira
P205
Corpo
externo 205
Plstico
ABS
Corante
preto
Presilha
de bolso
Miolo
205
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
Tampa
Tira
.1 mm
Borracha
Capa da
borracha
Grafite
0.5 mm
Miolo
interno 205
Tira
.1 mm
Mola Garras
Corpo do
miolo
Suporte
da garra
Capa
da garra
Plstico
ABS
Corante
preto
Fio de
borracha
10g
7g
.01g
.05g
4x
3x 2 cm
2g
2g
Estrutura de produto: itens pais e itens filhos
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Comprado 50 g Corante preto
Comprado 7 kg Plstico ABS
comprado 3000 Garras
comprado 1000 Capa da garra
comprado 1000 Suporte da garra
produzido 1000 Corpo do miolo
comprado 1000 Mola
comprado 2 kg Tira 0,1 mm
comprado 20 m Fio de borracha
comprado 4000 Grafite 0,7 mm
produzido 1000 Miolo interno 207
produzido 1000 Capa da borracha
produzido 1000 Borracha
comprado 2 kg Tira 0,1 mm
comprado 10 g Corante azul
comprado 10 kg Plstico ABS
produzido 1000 Tampa
comprado 1000 Guia da ponteira
comprado 1000 Corpo da ponteira
produzido 1000 Miolo 207
comprado 1000 Presilha de bolso
produzido 1000 Corpo externo 207
produzido 1000 Lapiseira P207
comprado/produzido quantidade item
Exploso de necessidades brutas
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Comprado 2 semanas Corante preto
Comprado 1 semana Plstico ABS
Comprado 1 semana Garras
Comprado 3 semanas Capa da garra
Comprado 2 semanas Suporte da garra
Produzido 2 semanas Corpo do miolo
Comprado 1 semana Mola
Comprado 1 semana Tira 0,1 mm
Comprado 1 semana Fio de borracha
Comprado 2 semanas Grafite 0,7 mm
Produzido 3 semanas Miolo interno 207
Produzido 1 semana Capa da borracha
Produzido 1 semana Borracha
Comprado 1 semana Tira 0,1 mm
Comprado 2 semanas Corante azul
Comprado 1 semana Plstico ABS
Produzido 1 semana Tampa
Comprado 1 semana Guia da ponteira
Comprado 2 semanas Corpo da ponteira
Produzido 1 semana Miolo 207
Comprado 1 semanas Presilha de bolso
Produzido 2 semana Corpo externo 207
Produzido 1 semana Lapiseira P207
comprado/produzido tempo de obteno item
Necessidades brutas escalonadas no tempo
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Mi ol o
C o r po do mi o l o
Gr af i t e ( 4)
B o r r ac ha
C a p a d a
bo r r ac ha
F i o de
b o r r ac h a
( 2c m)
Ti ra
. 1 mm ( 2g)
Mi ol o i nter no
P l s t i c o
A B S ( 7g )
C o r ant e pr et o
( . 05g)
Mol a
Gar r a ( 3)
S upo r t e da gar r a
C ap a d a g ar r a
L T = 1
L T = 2
L T = 3
L T = 1
L T = 1 L T = 1
L T = 1 L T = 1
L T = 3
L T = 1
L T = 1
L T = 2
L T = 2
O C cor ante
0, 05 kg
O P mi ol o
1000 O P l api s ei r a
1000
O P bo r r ac ha
1000
O P c apa
1000
O P mi ol o i nt .
1000
OC f i o
20 m
O C ti ra
2 k g
OC gr af i te
4000
O C mol a
1000
OC gar r a
3000
O P c o r po
1000
OC s upor te
1000
O C c apa da gar r a
1000
OC A B S
7 kg
L T = 2
20 19 18 17 16 15 14 1 3 12
L T = 1 L T = 1
T i r a
. 1 mm ( 2g ) T a mp a
2 1
C o r ant e az ul
( . 01g)
L T = 2
L T = 1
L T = 1
L T = 2 P l s t i c o
A B S ( 10g)
L T = 2
L T = 1
L api s ei r a
C o r po ext er no
C o r po po nt ei r a
Gui a po nt
P r es i l ha
OC t amp a
1000
OC c o r po
1000
O P gui a
1000
O C pr es i l ha
1000
L T = 1
P edi do
l api s ei r a
1 0 0 0
O C A B S
10 k g
O C cor ante
0, 01 k g
O C tira
2 kg
Estrutura do produto e a considerao dos tempos
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Miolo
Corpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa da
borracha
Fio de
borracha
(2cm)
Tira
.1 mm
(2g)
Miolo interno
Plstico
ABS (7g)
Corante preto
(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT =1
LT =2
LT =3
LT =1
LT =1 LT =1
LT =1 LT =1
LT =3
LT =1
LT =1
LT =2
LT =2
OP miolo
600
OP lapiseira
1000
OP miolo int.
350
OC grafite
900
OC garra
0
OC suporte
200
LT =2
20 19 18 17 16 15 14 13 12
estoque projetado
para a semana 16
garra =1100
suporte =150
estoque projetado
para a semana 16
garra =1100
suporte =150
estoque projetado
para a semana 19:
miolo int. =250
grafite =1500
estoque projetado
para a semana 19:
miolo int. =250
grafite =1500
estoque projetado
para a semana 20:
miolo =400
estoque projetado
para a semana 20:
miolo =400
Necessidades brutas e lquidas Necessidades brutas e lquidas
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Lote=1
LT =3
ES =0
Perodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberao ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 280 380 150 0
250 380
Miolo
interno
(mnimo)
HOJ E
0 0 0
600
250 380 600
100
Registro bsico do MRP
380
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Lote=500
LT = 2
ES = 0
Perodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberao ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
550
200 800 1200 400 1200 200
350 350 50 350 450 450 250 50
500 1500 500 1000
500 1500 500 1000
Grafite
(mltiplo)
Registro bsico com lotes mltiplos
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Lote=1
LT = 3
ES =200
Perodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberao ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 380 380 200
400 380
Miolo
interno
(mnimo)
600
400 380 600
100
50
50
200 200 200 200
Registro bsico com estoque de segurana
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Lapiseira
P207
Miolo
Grafite
Miolo
interno
Garras
Suporte
da garra
4x
3x
LAPISEIRA
Liber. de Ordens 300 200 500 500 1000
MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 200 500 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0
LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000
ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000
GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000
LOTE Rec. Progr.
MLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650
LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000
ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000
MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 350 500 1000
LOTE Rec. Progr. 300
LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000
ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000
SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 350 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100
LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830
ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830
GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1050 1500 3000
LOTE Rec. Progr.
MNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150
LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250
ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250
Clculo de necessidades ao longo da estrutura
de produto
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Hora de exerccios Hora de exerccios! !
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EXERCCIO 5
Clculo de necessidades de materiais
u Dada a estrutura do produto a seguir, complete as tabelas com os registros do MRP para os
componentes A, B e C.
A
C B
2 unidades
C
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Componente A
Tamanho do lote = 20; Lead time = 1; Estoque de segurana = 0
Liberao de ordens
planejadas
Recebimento de ordens
projetadas
21 Estoque projetado
Recebimento
programado
22 12 8 18 15 5 Necessidade bruta
6 5 4 3 2 1
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Componente B
Tamanho do lote = 40; Lead time = 2; Estoque de segurana = 0
Liberao de ordens
planejadas
Recebimento de ordens
projetadas
20 Estoque projetado
32 Recebimento
programado
Necessidade bruta
6 5 4 3 2 1
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PRO 2721
Componente C
Tamanho do lote = indefinido; Lead time = 1; Estoque de segurana = 10
Liberao de ordens
planejadas
Recebimento de ordens
projetadas
50 Estoque projetado
Recebimento
programado
Necessidade bruta
6 5 4 3 2 1