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Manual de

por imerso a quente


Zincagem
Manual de Zincagem por Imerso a Quente
ndice
Cap. I Histrico 05
Cap. II Consideraes Gerais 08
Cap. III O processo de Zincagem 09
Cap. VI Tempo de Vida do Revestimento 11
Cap. V Fatores de Influncia na Formao do Revestimento 11
Cap. VI Qualidade dos Produtos Zincados 13
Cap. VII Projetos de Peas 19
3
I - Histrico
l 20% da produo de ferro e ao so consumidos pela
corroso, conforme pesquisas. Por este motivo, na
tentativa de reduzir este ndice, vrios processos de
proteo foram desenvolvidos e um dos mais anti-
gos e bem-sucedidos a Zincagem por Imerso a
Quente.
l Em 1742 foi demonstrado pelo qumico Melouin que
era possvel aplicar uma camada de zinco ao ferro em
banho de zinco fundido.
l Em 1824 j se recomendava a proteo para cascos de
navios. O processo foi patenteado por volta de 1830 na
Frana e Inglaterra e em 1850 na Alemanha e nos Es-
tados Unidos.
Manual de Zincagem por Imerso a Quente 5 Manual de Zincagem por Imerso a Quente 4
Copyright 2007 Lumegal Indstria e Comrcio, Indaiatuba, Brasil
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processo, sem permisso expressa dos editores.
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Estruturas para
sinalizao
Minerao
Estruturas
Metlicas
Tneis
Defensas
Rodovirias
Refrigerao
Escoramentos e
Andaimes para
construo
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l O principal objetivo da zincagem impedir a corroso do fer-
ro/ao. O zinco, por ter um poder de oxidao maior do que o
do ferro, passa a ser corrodo com a fnalidade de proteger o
metal base. A Fig. II.1 mostra a Srie Galvnica de alguns me-
tais, com seus respectivos potenciais de oxidao.
l So diversas as aplicaes atualmente utilizadas, como por
exemplo nos segmentos: eltrico, estruturas metlicas, refri-
gerao, tubulaes, irrigao, minerao, etc.
lAlguns fatores devem ser levados em conta para deciso de se
galvanizar, como:
a) Custo de aplicao do revestimento;
b) Vida til antes da primeira manuteno;
c ) Custo da manuteno do revestimento;
d ) Custo de paralisao para manuteno.
II - Consideraes
gerais
III - O processo
de zincagem
Preparao da superfcie:
1 DESENGRAXE: banho preparado prin-
cipalmente da composio de Hidrxido de
Sdio (Soda Custica) e tensoativos. Tem
como objetivo a remoo de leos e graxas.
(Foto III 1)
2 DECAPAGEM: aps o desengraxe e la-
vagem em gua para remoo do desengra-
xante, as peas so decapadas geralmente
em cido Clordrico (cido Muritico), cujo
objetivo a remoo de camadas de oxidao,
cascas e carepas de xido presentes no metal
base. (Foto III 2)
Nota: O jateamento abrasivo tambm
muito utilizado para se eliminar salpcos de
solda, ferrugem, ou tinta. Alm disso, acaba
favorecendo atravs de uma superfcie spera,
uma melhor ancoragem (aderncia) do zinco.
3 FLUXAGEM: aps a lavagem em gua
para remoo de eventuais resduos de cido,
como tambm de sais de metal formados du-
rante a decapagem, realizada a fluxagem,
composta geralmente por Cloreto de Amnio
e Cloreto de Zinco, cujo objetivo melhorar a
uniformidade da camada de zinco ao longo da
pea a ser zincada. (Foto III 3)
8 9
Metal Potencial
de eletrodo
magnsio - 2,340
alumnio - 1,670
zinco - 0,762
cromo - 0,710
menos nobres ferro - 0,440 andicos
cdmio - 0,402
nquel - 0,250
estanho - 0,136
chumbo - 0,126
mais nobres cobre + 0,345 catdicos
prata + 0,800
ouro + 1,680
Srie Galvnica dos Metais
Fig. II 1
Foto III 1
Foto III 2
Foto III 3
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4 - ZINCAGEM: Quando a pea imersa
na cuba de zincagem (Foto III 5), o ferro/ao
so imediatamente molhados pelo zinco. Ao
se retirar as peas do banho, uma quantidade
de zinco fundido arrastada sobre as cama-
das de liga e, ao se solidificar, transforma-se
na camada externa de zinco praticamente
puro. (Fig III 1)
5 - PASSIVAo: Com o objetivo de pro-
teger o nicio da oxidao branca na camada
de zinco, utiliza se solues cromatizantes
a base de cido Crmico e Bicromatos. Para
superfcies que sero tratadas com pintura
aps a zincagem, no se recomenda a utili-
zao deste processo. (Foto III 6)
IV - Tempo de vida
revestimento
- Experimentalmente pode-se cons-
tatar que o tempo de vida do revesti-
mento depende da espessura de ca-
mada aplicada (massa), variando sob
a influncia do ambiente de trabalho.
(fig. IV 1)
- Ao lado ilustramos a durabilidade
do tratamento em funo da espessura
da camada mnima em mcrons e o meio
ambiente:
formao do revestimento
V - Fatores de inuncia na
1 Metal Base: elementos como Carbono, Fs-
foro, Enxofre, Silcio e Mangans, ativam a reao,
sendo que o Silcio o mais reativo atuando na
camada Zeta com maior intensidade, formando
um aspecto acinzentado escuro.
1.1 Observando se a micrografa do revestimen-
to, nota-se a formao de vrias camadas, sendo:
- Gama: prxima ao ao, constituda de 21 a 28%
de Ferro;
- Delta: constituda de 7 a 12 % de Ferro;
- Zeta: constituda de 5,8 a 6,2 % de Ferro;
- Eta: camada final que apresenta praticamen-
te zinco puro.
2 Superfcie: camadas mais espessas so
obtidas com a rugosidade da superfcie do metal
base (benefciando a ancoragem mecnica).
3 Temperatura: a temperatura de fuso do
Zinco de 419,5 C, sendo que durante o proces-
so de zincagem a temperatura deve ficar entre
445 e 455 C.
1 0 1 1
de Zinco
Foto III 5
Foto III 6
Fig. III 1
A Fig. III 1
ilustra as
camadas
formadas na
regio Fe/Zn
durante o
processo de
zincagem
Fig. IV 1
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1 ESPESSURA Do REVESTIMENTo: determinada por medidores
magnticos, metalografia ou determinao de massa por unidade
de rea.
2 APARNCIAS Do REVESTIMENTo:
2.1 Revestimento Cinza Fosco: ocorre principalmente em aos com teor
relativamente alto de Silcio ou Fsforo. Apresentam vida til muito
maior, e geralmente menor resistncia mecnica. (foto VI 1)
produtos zincados
VI - Qualidade dos
- Quanto mais alta a temperatura, mais rpida
a reao Zn Fe, sendo desaconselhvel tem-
peraturas acima de 470 C.
3.1 A temperatura de zincagem pode va-
riar de 445 C a 455 C ; a velocidade de reao
muito rpida no nicio, formando-se a maior
parte da camada. Em seguida a reao passa
a ser mais lenta e a espessura no aumenta
muito, mesmo permanecendo imersa por lon-
go tempo.
4 Tempo: como a temperatura, o tempo de
imerso um dos fatores que influenciam na
formao da camada de zinco na pea. Quanto
maior o tempo de imerso, maior ser a cama-
da. Alm disso, existe o tempo inerente imer-
so, que consiste na velocidade do equipamen-
to que desce e sobe os materiais no banho de
zinco. Geralmente esta velocidade varia de 6 a
8 metros por minuto na imerso e 0,8 metros
na remoo.

5 Composio do Banho: os principais ele-
mentos adicionados ao banho de zinco, e que
na prtica se mostram verdadeiramente rele-
vantes na formao da camada so: o Alumnio
e o Nquel. O Alumnio j utilizado a mais tem-
po, se mostra eficiente na reduo da aplicao
da camada quando adicionado em quantidade
acerca de 0,005% do total da massa do banho
de zinco. As grandes vantagens proporcionadas
pela adio do alumnio so: a reduo na velo-
cidade de oxidao do banho, a reduo de per-
das de calor e ainda um acabamento diferen-
ciado na pea em relao aparncia. O Nquel
por sua vez foi descoberto mais recentemente
e s ento foi constatado que em adies perto
dos 0,05% do total da massa do banho, ele se
mostra determinante na formao da camada
de zinco; porm como o nquel age inibindo e
retardando o efeito catalisador que o silcio,
presente no metal base, causa na formao da
liga Fe-Zn durante o processo, o nquel s ter
relevante importncia na formao da camada
em aos de maior teor de silcio, que so os cha-
mados aos reativos.
5.1 No processo de zincagem por imerso a
quente dois resduos aparecem e podem conta-
minar o banho:
- Borra: massa pastosa constituda de Fe-Zn
(5,0 % + 95,0 %)
- Cinza ou Escria: formada basicamente por
xido de zinco na superfcie do banho.
6 A espessura do revestimento varia de
acordo com vrios fatores, ou seja:
- Ao: composio qumica e a espessura do
metal;
- Composio do banho de zinco: Zn, Al, Pb, Ni,
etc;
- Temperatura: em torno de 450 C;
- Tempo de imerso: caractersticas especficas
da pea.
6.1 As vrias tonalidades de cor cinza, brilho
ou ausncia do brilho no tem qualquer efeito
sobre a eficcia do revestimento.
1 2 1 3
Foto VI 2
Foto VI 1
2.1.1 Silcio: Vemos nesta foto VI 2 mais um exemplo onde o metal
base rico na concentrao de silcio, ocasionando assim as manchas
centrais que observamos nas peas.
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2.1.2 Concentrao de Metais: Na foto VI 3 podemos observar que em
uma mesma pea pode haver ocorrncia de elevadas concentraes
de diferentes tipos de metais. Por exemplo, do lado esquerdo podemos
constatar mais uma vez a presena do silcio enquanto que do lado
direito aparece elevada concentrao de carbono.
Foto VI 3
2.1.3 Concentrao de Carbono: A foto VI 4 mostra mais detalhada-
mente o aspecto da pea da foto anterior do lado em que existe uma
maior concentrao de carbono.
Foto VI 4
Foto VI 5
2.1.4 Fsforo e Mangans: Vemos na foto VI 5 uma superfcie toda
enrugada e com aparncia de pssimo escorrimento. Aps a realiza-
o da anlise do material que constitui o metal base, foi constatada a
presena de elevada concentrao de carbono, fsforo e magans.
2.2 Manchas de Ferrugem: essas manchas, originrias pelo con-
tato de peas zincadas com peas oxidadas no so prejudiciais
resistncia corroso do revestimento. Podem ser causadas tam-
bm pelo gotejamento de cido decapante retido nas dobras ou
nas juntas das peas (choro), prejudicando o revestimento e exi-
gindo mudanas de projeto. (foto VI 6)
Foto VI 6
1 4 1 5
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2.4 Escorrimentos: dependem da geometria das peas e por conse-
qncia algumas variveis do processo devem ser levadas em conta,
como temperatura, velocidade, resfriamento e permanncia da pea
no banho. (foto VI 8)
2.3 Aspereza: decorrente do excesso de decapagem, imerso
por tempo prolongado ou temperatura alta. Pode ser inaceitvel
em aplicaes especficas em que afete a esttica ou o desem-
penho do produto. (foto VI 7)
1 6 1 7
Foto VI 7
Foto VI 8
Foto VI 9
2.5 Grumos: mais conhecido como areio, os grumos so impurezas
do banho de zinco fxadas na superfcie da pea no momento da sua
retirada do banho (borra, carvo, xidos, chumbo). A quantidade ex-
cessiva de grumos normalmente motivo de rejeio, pois tendem
a fragilizar o revestimento. (foto VI 9)
Foto VI 10
2.6 Corroso Branca: depsitos brancos formados na superfcie das
peas devido ao armazenamento inadequado ou transporte sob
umidade ou m ventilao. A corroso branca no compromete o re-
vestimento original de zinco. (foto VI 10)
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2.7 Pontos Nus: pequenas falhas de at 8mm
2
so protegidas ca-
todicamente e no tem efeito significativo na vida do revesti-
mento. Os pontos nus tambm podem ser originrios de defeitos
de laminao do ao. Pequenas reas danifcadas durante o trans-
porte, manuseio e montagem podem ser reparadas por metalizao
e/ou no campo com tinta rica em zinco. (foto VI 11)
2.8 Bolhas: Causadas pelo hidrognio absorvido na decapagem e li-
beradas no banho de zinco. A resistncia corroso no ser preju-
dicada desde que as bolhas representem pequenas falhas na unifor-
midade do revestimento. (foto VI 12)
Bibliograa
l Para confeco deste Manual foram consulta-
das as Normas:
NBR 6323/90;
NBR 7414/82;
ASTM A 123 00.
VII - Projetos de peas
1 Metal Base: ao baixo carbono, baixa liga
e ferro fundido podem ser zincados por imer-
so a quente, revelando diferenas no aspecto
visual. A limpeza por jateamento abrasivo pode
ser utilizado em combinao, pois tende a me-
lhorar a aparncia de uma pea soldada alm
de sua aderncia.
2 Forma: desde que tenham sido proje-
tadas adequadamente, peas de quaisquer
tamanhos e formas podero ser zincadas em
uma ou vrias etapas.
3 Escoamento do Zinco e liberao dos
gases: vital que a pea ou conjunto seja pro-
jetada e construda prevendo-se furaes que
permitam o total enchimento de zinco em sua
parte interna e a fcil expulso dos gases evi-
tando assim risco de exploses.
4 Soldas: os banhos de decapagem no
removem cascas ou escrias de solda que re-
sultam em falhas. Portanto deve-se usar sol-
das que no produzam este tipo de escrias ou
carepas (tipo MIG, TIG).
Quando tratar-se da unio de duas peas
por solda aconselhvel que: os cordes de
solda sejam contnuos e a superfcie selada
no ultrapasse 300 mm
2
da rea para cada mi-
lmetro de espessura do material base. As su-
perfcies sobrepostas exigem solda contnua
e um orifcio para aliviar a presso a fim de
evitar riscos de exploso.
5 Deformaes: Normalmente, uma pea
zincada no est livre de empenamentos ou on-
dulaes. Quando mergulhada num banho de
zinco a 450C, sofre alvio de tenses internas, re-
sultantes de solda ou deformaes plsticas.
Providncias devem ser adotadas para mi-
nimizar essas deformaes como por exemplo:
controle de procedimento de soldagem, diferen-
as de espessuras e prover de alas e orifcios,
para zincar numa nica imerso.
6 Partes Mveis: quando tratar-se de par-
tes mveis num mesmo conjunto, uma folga de
1 a 3 mm sufciente para manter a sua movi-
mentao aps a zincagem.
1 8 1 9
Foto VI 11
Foto VI 12
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