CBCA ABCEM Manual Telhas de Aço

MANUAL TCNICO
Telhas de Ao
SUMRIO
Apresentaes ..................................................................................... 05
1- Matria-prima ................................................................................. 09
2- Processo de fabricao de telhas ......................................... 13
3- Tipos de pers ................................................................................ 18
4- Sistemas de cobertura e fechamento lateral .................. 26
5- Arremates .......................................................................................... 32
6- Transporte, recebimento, manuseio e montagem ...... 33
MANUAL TCNICO
Telhas de Ao
Edio 1 setembro 2009 Tiragem 15.000
MANUAL TCNICO Telhas de Ao - 05
A ABCEM - Associao Brasileira da Construo Metlica,
fundada em 1974, uma entidade que congrega empresas
brasileiras produtoras de materiais com ao, lder na promoo
e no desenvolvimento da Construo Metlica, rene os
maiores fabricantes de estruturas metlicas, telhas de ao,
usinas siderrgicas, distribuidores, galvanizadores, fabricantes
de tubos, empresas de montagem, escritrios de arquitetura e
engenharia, prestadores de servios de pintura, fabricantes de
parafusos e acessrios para xao, e tambm, integrao com
outras associaes, institutos, entidades de classes regionais,
setoriais, nacionais, internacionais e pessoas fsicas que se
dedicam ao setor, sempre trabalhando a imagem da Construo
Metlica no Pas.
Tem como meta realizar programas setoriais de qualidade para
coberturas e estruturas metlicas, normalizao, educao,
estudos e pesquisas sobre a produo, o mercado e suprimentos
do setor. Atua como representante junto a rgos Estaduais e
Governamentais, concessionrias de servios pblicos, bem como
a defesa dos interesses de seus scios, tais como, competitividade,
reduo de impostos e isonomia na aplicao de normas.
ABCEM REALIZA:
Prmio ABCEM que reconhece as melhores obras em ao.
CONSTRUMETAL maior evento da construo metlica do
Brasil e da Amrica Latina.
Revista CONSTRUO METLICA
A ABCEM, iniciou o projeto, nanciado pela FINEP Financiadora
de Estudos e Projetos do Ministrio da Cincia e da Tecnologia,
com o objetivo de promover a Conformidade junto aos
Fabricantes de Telhas de Ao, na qualidade de proponente do
Convnio FINEP 01-05-0046-00 sob o projeto intitulado
Avaliao da Conformidade de Telhas de Ao Zincado visando a
Certicao conforme SBAC - Sistema Brasileiro de Avaliao da
Conformidade. Este projeto visa preparar fabricantes de telhas
para certicao, o que contribuir para o aumento do nvel de
qualidade e competitividade do setor.
O objetivo do Manual atualizar os prossionais da rea sobre
os materiais, acabamentos, projeto, aplicao e outros assuntos
pertinentes utilizao das Telhas de Ao em edicaes de
uso geral.
Alm desta ferramenta de consulta permanente, a ABCEM
est sempre disposio de todos para possibilitar troca de
experincias e conhecimento no que se refere utilizao de
Telhas de Ao.
06 - MANUAL TCNICO Telhas de Ao
Fundada em 1940, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT) o rgo responsvel pela normalizao tcnica no Pas,
fornecendo a base necessria ao desenvolvimento tecnolgico
brasileiro. uma entidade privada, sem ns lucrativos, reconhecida
como Foro Nacional de Normalizao NICO por meio da
resoluo n 07 do Conmetro, de 24.08.1992.
Membro fundador da I SO (I nternati onal Organi zati on for
Standardization), da COPANT (Comisso Panamericana de Normas
Tcnicas) e da AMN (Associao Mercosul de Normalizao) e
membro da IEC (International Eletrotechnical Comision); a ABNT
atua desde 1950 na rea de certicao, ganhando o respeito
e a conana de grandes e pequenas organizaes, nacionais e
estrangeiras, que recebem os seus diversos tipos de certicados.
PRODUTOS E SERVIOS Em decorrncia deste Know how
acumulado nas ltimas dcadas, a ABNT Certicadora est
capacitada a atender abrangentemente tanto as exigncias
governamentais quanto as iniciativas voluntrias dos mercados
produtor e consumidor, em busca da identicao e seleo de
organizaes com padro de qualidade de produtos e servios.
MARCA DA ABNT PARA CERTIFICAO DE PRODUTO
uma marca que atesta a conformidade de um produto a
determinadas Normas Brasileiras ou a normas aceitas pela ABNT.
Materializa-se atravs da aposio de etiqueta, selo ou outro meio
equivalente.
O QUE NECESSRIO PARA CERTIFICAR UM PRODUTO OU
SERVIO?
Para conseguir este tipo de certicao, a organizao precisa
dispor de instalaes, pessoal, procedimentos e equipamentos
que apresentem condies para obteno de produtos ou servios
conformes de maneira contnua, devendo tambm demonstrar
que toma as medidas necessrias para controlar a efetividade e
suas atividades.
PRINCIPAIS BENEFCIOS DA CERTIFICAO
Assegurar efcincia e efccia do produto, servio ou sistema;
Assegurar que o produto, servio ou sistema atende as normas;
Introduzir novos produtos e marcas no mercado;
Fazer frente a concorrncia desleal;
Reduzir perdas no processo produtivo e melhorar a sua gesto;
Melhorar a imagem da organizao e de seus produtos ou
atividades junto aos clientes;
Diminuir controles e avaliaes por parte dos clientes.
O IBS desde agosto de 2009 sob nova identidade, Instituto
Ao Brasil - fundado em 31 de maio de 1963, a entidade
associativa das empresas brasileiras produtoras de ao. Tem como
objetivo realizar estudos e pesquisas sobre produo, mercado,
comrcio exterior, suprimentos, questes ambientais e relaes
no trabalho.
Atua como representante do setor junto a rgos e entidades
pblicas e privadas, no Pas e no exterior. Realiza, ainda, atividades
relacionadas imagem do setor, ao desenvolvimento do uso do
ao e mantm intercmbio com entidades ans.
O CBCA Centro Brasileiro da Construo em Ao, tendo o
Instituto Ao Brasil, ex-IBS, como gestor, foi criado em 2002 com
a misso de promover e ampliar a participao da construo em
ao no mercado nacional, realizando aes para sua divulgao e
apoiando o desenvolvimento tecnolgico.
A construo civil tem importncia estratgica por seu extraordinrio
efeito multiplicador sobre outros setores da economia e hoje o
mais importante setor consumidor de ao no mundo.
Especicamente em relao construo em ao, graas
aoscontinuados avanos tecnolgicos da siderurgia, por toda a
parte expande-se o consumo de material em estruturas, coberturas
e fechamentos. As telhas de ao zincado representam excelente
soluo, capaz de atender a todas as exigncias funcionais e
estticas da arquitetura moderna, nas mais variadas edicaes,
inclusive residenciais.
O setor siderrgico incentiva o cumprimento do Cdigo de
Defesa do Consumidor e a criao de condies para a isonomia
competitiva no setor de telhas de ao.
Dessa forma, realiza aes direcionadas a promover a normalizao
e a certifcao das telhas de ao. Destacamos, como exemplos,
o apoio elaborao e revises das normas tcnicas ABNT NBR
14513 e ABNT NBR 14514 e o combate no-conformidade
intencional.
Nesse contexto, o Instituto Ao Brasil e o CBCA no poderiam
deixar de apoiar o Projeto FINEP/CONFTELHA. A expectativa de
que os fabricantes de telhas de ao se mobilizem para ofertar ao
mercado produtos certicados em conformidade com as normas
tcnicas.
O CBCA e o Instituto Ao Brasil esto seguros de que este Manual
Tcnico enquadra-se no objetivo de contribuir para a difuso das
boas prticas da qualidade e da certicao no setor de Telhas
de Ao.
O Instituto Nacional de Tecnologia, rgo da Administrao
Direta Federal, foi criado em 1921 pelo Decreto n 15.209 do
ento Presidente da Repblica Epitcio Pessoa, com o nome de
Estao Experimental de Combustveis e Minrios. Assumiu sua
denominao atual a partir de 1934. Ao longo de sua existncia
foi subordinado a ministrios orientados para atividades de
desenvolvimento tecnolgico e, em 1986, foi incorporado ao
ento recm criado Ministrio da Cincia e Tecnologia MCT,
onde permanece at os dias atuais.
Com sede na cidade do Rio de Janeiro, pela natureza de suas
atividades e atribuies tem atuao em abrangncia nacional.
Podem ser destacados alguns marcos histricos na trajetria do
Instituto, desde a sua fundao:
Dcadas de 1920 a 1970
Utilizao de lcool como combustvel para veculos automotivos;
Desenvolvimento do processo de fabricao de ferro-mangans
e utilizao do carvo nacional na siderurgia;
Confrmao da existncia de petrleo em Lobato/BA;
Pioneirismo em regulamentao metrolgica nacional;
leos Vegetais como Combustvel;
Contribuio para a criao da ABNT;
Desenvolvimento de mtodo de ensaio em concreto;
Primeiro centro de informao tecnolgica do Pas;
Dcada de 70 virada do sculo
Prolcool coordenao nacional da tecnologia de degradao
e desgaste de materiais na produo e utilizao do lcool;
Levantamento antropomtrico da populao brasileira;
Criao da Incubadora do INT de empresas de base
tecnolgica;
Criao de Organismos de Certifcao de Produtos OCP;
Com o perfl multidisciplinar, o INT trabalha integrado com o
setor empresarial, promovendo o desenvolvimento de pesquisas
na rea de Qumica, Tecnologia dos Materiais, Engenharia Industrial,
Energia e meio Ambiente;
A infra-estrutura do INT conta com 26 laboratrios, sendo oito
deles acreditados pelo Inmetro;
Instituio de abrangncia nacional, o INT tem como misso
desenvolver e transferir tecnologias e executar servios tcnicos
para o desenvolvimento sustentvel do Pas em consonncia com
as polticas e estratgias nacionais de CT&I;
Dentro deste contexto, o Laboratrio de Corroso e Proteo,
o LACOR, desenvolve atividades de pesquisa e de prestao de
servios tecnolgicos relacionados preveno, combate e controle
da corroso e da degradao de materiais e produtos metlicos
e no metlicos. Atende, tambm, a demandas de organizaes
pblicas e privadas, com nfase para os setores de leo e gs,
metal-mecnico, qumico e petroqumico, naval, mdico-hospitalar,
construo civil e telecomunicaes. Em funo de sua vasta
experincia na realizao de ensaios acreditados, o INT procurou
contribuir no projeto FINEP/CONFTELHA, que teve como objetivo
a Avaliao da conformidade de telhas de ao zincado visando
a certicao conforme o SBAC. No presente projeto, o INT, na
fgura do LACOR, atuou na realizao de ensaios cujo objetivo era
vericar a massa de zinco, por centmetro quadrado, presente em
telhas comerciais. Os resultados obtidos zeram parte da avaliao
de conformidade das telhas.
CAPTULO 1
MATRIA-PRIMA
Nas ltimas dcadas, as telhas fabricadas a partir de bobi-
nas de ao zincado e revestidas de material sinttico, re-
volucionaram, de maneira fundamental, a construo civil
no Brasil, representando para os prossionais de arquite-
tura e engenharia, excelente soluo para coberturas e
fechamentos laterais das mais variadas edicaes.
A crescente necessidade de edicaes com grandes
reas ocasionou a mudana do mtodo de construes
macias para construes leves, com estruturas apre-
sentando grandes vos entre apoios. Nota-se que a
tendncia marcante do uso do ao em coberturas, atu-
almente consideradas como a quinta fachada de uma
edicao, a diminuio do peso especco e da in-
clinao do telhado, podendo-se concluir que o uso de
telhas de ao nas edicaes representa uma soluo
adequada, moderna e ecaz.

MATRIA-PRIMA: AO REVESTIDO
A Siderurgia Brasileira est hoje entre as maiores e
mais modernas do mundo, sendo capaz de atender s
mais rigorosas especicaes de aos, dos mais varia-
dos setores consumidores, tanto no mercado interno
como no externo.
Na sua ampliao e modernizao, foi dada especial
ateno instalao de linhas de zincagem, pelo pro-
cesso contnuo por imerso a quente, mais eciente
e econmico.
So vrias as possibilidades de revestimento para o
ao base utilizado nas telhas, o qual dever ser espe-
cicado em funo de requisitos como durabilidade,
esttica desejada e do ambiente onde as telhas esto
inseridas, por exemplo, se numa rea costeira, rea
industrial com alta emisso de partculas agressivas, ou
numa rea urbana ou rural.
Os principais tipos de ao usados em telhas so os
seguintes:
Zincados por imerso a quente apresentam
grande resistncia corroso atmosfrica e podem
atender a obras mais econmicas. Podem apresentar
revestimento com zinco puro ou com liga zinco-ferro.
Aluzinc ou Galvalume devido sua composio
qumica (alumnio, zinco e silcio), esse revestimento
do ao confere ao produto excelente proteo cor-
roso atmosfrica, alta reetividade, melhor conforto
trmico, tima aparncia e manuteno do brilho. Em
relao ao ao zincado, apresenta uma resistncia
corroso, pelo menos duas vezes superior.
Pr-pintados as bobinas de ao zincado so pin-
tadas antes de serem conformadas em telhas. As bo-
binas recebem um primer epxi, seguida de pintura
de acabamento (sistema Coil Coating). Revestimentos
especcos para ambientes mais agressivos podem ser
oferecidos, e tambm a aplicao de pelcula removvel
de proteo ao manuseio. Os pr-pintados, tm ampla
gama de cores, oferecem grande durabilidade, facilida-
de de manuteno e vantagens estticas. A pr-pintura
oferece maior durabilidade em relao ps-pintura.
Aos inoxidveis apresentam grande durabili-
dade, facilidade de manuteno e resistncia a am-
bientes altamente agressivos. O ao inoxidvel oferece
grande qualidade esttica e tem sido crescentemente
empregado em projetos de qualidade arquitetnica ou
em locais onde a agressividade do meio grande.
As coberturas de ao oferecem grandes vantagens em
termos de instalao, tanto na construo nova como
na renovao, principalmente em funo de seu bai-
xo peso. Em razo da sua durabilidade, facilidade de
manuteno e reciclabilidade, as coberturas em ao
respondem s exigncias da Construo Sustentvel.
Alm da funo de proteo e estanqueidade, a co-
bertura hoje em dia associada aos sistemas comple-
tos de gerao de energia atravs de painis solares
ou fotovoltaicos. Estudos recentes da Universidade
Federal de Santa Catarina mostram a viabilidade da
implantao de coberturas com painis fotovoltaicos
integrados rede pblica de energia.
Esse tipo de soluo vem sendo amplamente utiliza-
do na Europa, principalmente na Frana e Alemanha,
onde edicaes com grandes reas de coberturas uti-
lizam telhas de ao com painis fotovoltaicos integra-
dos e revendem a energia excedente para as conces-
sionrias. Estdios e edifcios que tm baixo consumo
energtico, podem se beneciar muito da venda da
energia excedente gerada na cobertura.
Na medida em que o ao revestido se apresenta como
um material de grande durabilidade, de alta resistncia
mecnica e com grande versatilidade, proporcionando
a fabricao de produtos leves e de fcil manuseio,
os fabricantes de coberturas e fechamentos laterais
elegeram-no como sua matria-prima bsica para a
produo de telhas e seus componentes.
O QUE CORROSO DO AO ?
Corroso pode ser denida, de modo abrangen-
te, como sendo o conjunto de reaes qumicas
e eletroqumicas que ocorrem, entre um material
(metlico, cermico ou polimrico) e seu ambien-
te, causando a deteriorao do material e de suas
propriedades. Em particular, quando o ambiente
a prpria atmosfera, a denominao utilizada
a de corroso atmosfrica; o produto da corroso
atmosfrica dos aos carbono conhecido como
ferrugem.
ESTIMATIVA DE VIDA TIL DE AOS ZINCADOS EM DIFERENTES ATMOSFERAS
VIDA TIL EM ANOS (*)
Os principais constituintes da atmosfera so o
nitrognio, o oxignio e os gases raros, alm do
vapor de gua. Outros constituintes podem estar
presentes, funo da atividade humana (como o
dixido de enxofre) ou de fenmenos naturais
(como a deposio de cloretos na orla marinha).
Eles so chamados, em conjunto, de poluentes
atmosfricos. As atmosferas costumam ser qualif-
cadas em quatro categorias: rural, urbana, industrial
e marinha. Combinaes destas tambm so cor-
riqueiramente empregadas, como, por exemplo, a
denominao atmosfera marinha-industrial.
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Gramas de zinco / m
2
de superfcie
Altamente industrial
Semi-industrial
Moderadamente industrial
Tropical martima
Rural
Espessura da
camada de zinco em mm
Martimo
severo
10 anos
Martimo
industrial
10 anos
Martimo
10 anos
Galvanizado Liga zinco-alumnio
Industrial
10 anos
Rural
10 anos
32 43
Rural
Marinha
Industrial
Industrial severa
Gramas de zinco / m
2
(*) Mximo de 5% de corroso vermelha na superfcie da chapa
* Vida til o tempo decorrido at que haja 5% de oxidao do ferro na superfcie da chapa
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Gramas de zinco / m
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de superfcie
Semi-industrial
Tropical martima
Rural
Espessura da
Martimo
severo
10 anos
Martimo
industrial
10 anos
Martimo
10 anos
Industrial
10 anos
Rural
10 anos
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Rural
Marinha
Industrial
Industrial severa
Gramas de zinco / m
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)
PERDA DE REVESTIMENTO
O QUE ZINCAGEM ?
A zincagem um dos processos mais eficientes
e econmicos empregados para proteger o ao
da corroso atmosfrica. O efeito da proteo
ocorre por meio da barreira mecnica exercida
pelo revestimento e tambm pelo efeito de sa-
crifcio (perda da massa) do Zinco, em relao
ao ao base (proteo galvnica ou catdica).
Dessa forma, o ao continua protegido, mesmo
com o corte das chapas ou riscos no revesti-
mento de Zinco.
O revestimento de Zinco atua como uma bar-
reira isolante, protegendo o ao do ambiente
corrosivo (o Zinco cerca de 25 vezes mais
resistente corroso do que o ao carbono).
Mas, no esta a proteo mais importante
dada pelo Zinco ao ao: ele tambm o protege
quando exposto ao meio corrosivo por eventu-
ais arranhes, nas bordas cortadas e em outras
descontinuidades de sua superfcie. Quando o
ao natural e um revestimento de Zinco adja-
cente repartem uma gota ou lmina dgua, uma
pequena corrente eltrica gerada, e o Zinco,
sendo eletroquimicamente mais ativo que o fer-
ro, passa a ser corrodo, protegendo, pelo seu
sacrifcio, o ao exposto esta a chamada pro-
teo catdica. Essa dupla ao do revestimento
de Zinco (barreira isolante mais proteo cat-
dica) que torna o ao zincado o material mais
indicado para todas as aplicaes nas quais se
deseja a resistncia e a rigidez do ao devida-
mente protegidos contra a corroso.
Este processo garante ao ao uma grande du-
rabilidade contra a corroso, mesmo nas con-
dies mais severas, como atmosfera marinha,
permitindo que se trabalhe com espessuras de
aos bem mais finas.
Obs.: Os grfcos inseridos neste manual so apenas ilustrativos, baseados em literatura consagrada. Podem ocorrer
variaes nos dados apresentados dependendo do tipo de produto, suas especifcaes e condies de uso ou aplicao.
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Semi-industrial
Tropical martima
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Rural
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Gramas de zinco / m
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%
)
CARACTERSTICAS DO AO
AO LE (MPa) LR (MPa) Equivalncia
NBR 7008 - ZC Ne Ne Ne ASTM A 526/7
NBR 15578 - AZC Ne Ne Ne ASTM A 792
COMPOSIO QUMICA DO METAL-BASE
AO C Mn P S Al
(% mx.) (% mx.) (% mx.) (% mx.) (% mn.)
NBR 7008 - ZC 0,15 0,60 0,04 0,04 - (*)
- (*) NBR 15578 - AZC 0,15 0,60 0,04 0,04
PROPRIEDADES FSICAS DO AO
Mdulo de elasticidade E = 2.100.000 kg/cm
2
Coeciente de Poisson 0,30
Coeciente de Dilatao Linear 12 x 10
-60
C
-1
Peso Especco 8.000 kg/m
3
(Aos Zincados)
TELHAS DE AO
TIPO ONDULADA TRAPEZOIDAL
Altura 15 mm 16 mm 17 mm 18 mm 25 mm 32 mm 33 mm 35 mm 36 mm 38 mm 40 mm 75 mm 90 mm 100 mm 120 mm
Aofel x x x
Aotel x x x
Cofevar x x
Eucatex x x x
Gerdau x x x x x x x x
Haironville x x x x x
Imasa x
Intertelhas x
Kofar
Panisol
Perkron x x x x x x x
Pizzinato x x x x
Regional Telhas x x x
Sto. Andr x x x
Ne: No especicado
LE: Limite de escoamento
LR: Resistncia trao
AL: Alongamento (L0 = 50 mm)
(*) O hfen indica que no h valor especificado.
Entretanto, os valores encontrados devem constar no certificado de anlise.
AL Mnimo (%)
GRAUS DO AO
Equivalncia das normas
NBR 7008 - ZC ASTM A 653 / A 653M CS Type A/B/C (aos comerciais)
NBR 15578 - AZC ASTM A 792 / A 792M CS Type A/B/C (aos comerciais)
AO C Mn P S Al
(% mx.) (% mx.) (% mx.) (% mx.) (% mn.)
NBR 7008 - ZC 0,15 0,60 0,04 0,04 - (*)
- (*) NBR 15578 - AZC 0,15 0,60 0,04 0,04
2
-60
C
-1
3
(Aos Zincados)
TELHAS DE AO
Aofel x x x
Aotel x x x
Cofevar x x
Eucatex x x x
Imasa x
Intertelhas x
Kofar
Panisol
Pizzinato x x x x
Sto. Andr x x x
Ne: No especicado
LR: Resistncia trao
AL Mnimo (%)
GRAUS DO AO
AO C Mn P S Al
(% mx.) (% mx.) (% mx.) (% mx.) (% mn.)
NBR 7008 - ZC 0,15 0,60 0,04 0,04 - (*)
- (*) NBR 15578 - AZC 0,15 0,60 0,04 0,04
2
-60
C
-1
3
(Aos Zincados)
TELHAS DE AO
Aofel x x x
Aotel x x x
Cofevar x x
Eucatex x x x
Imasa x
Intertelhas x
Kofar
Panisol
Pizzinato x x x x
Sto. Andr x x x
Ne: No especicado
LR: Resistncia trao
AL Mnimo (%)
GRAUS DO AO
GRAUS DO AO
TIPOS DE REVESTIMENTO
TIPOS DE REVESTIMENTO
Espessura
aproximada de
revestimento
nas duas faces
(m)
Norma Tipo de
Revestimento
Antigo
Equivalente
Massa Mnima de Revestimento (g/m
2
)
Total das duas faces
Ensaio individual (*) Mdia do ensaio triplo (**)
Z 275 235 275 39 NBR
NBR 15578
7008
130 AZ 150 150 39
B
-
(*) Valor mnimo das massas de cada uma das trs amostras utilizadas no ensaio triplo.
(**) Valor mdio da massa de revestimento determinada em trs amostras de rea conhecida, extradas conforme a norma ABNT NBR 7013.
CARACTERSTICAS QUMICAS
E/OU MECNICAS
As telhas com espessura nominal igual ou superior
a 0,40 mm devem apresentar um teor mnimo de
carbono de 0,02% ou limite de escoamento no in-
ferior a 230 MPa.
As telhas com espessura nominal inferior a 0,40 mm
devem apresentar limite de escoamento no inferior
a 550 MPa.
REVESTIMENTO
A massa do revestimento metlico da telha zincada
com cristais normais ou minimizados, sem pintura, deve
ser de no mnimo 275 g/m
2
(soma das duas faces).
A massa do revestimento metlico da telha zincada
com cristais normais ou minimizados, com pintura, deve
ser de no mnimo 225 g/m
2
A massa do revestimento metlico da telha revesti-
da com liga Al-Zn, com ou sem pintura, deve ser de
no mnimo 150 g/m
2
A telha de ao com revestimento metlico, sem pin-
tura (com acabamento natural) deve ser fabricada a
partir de chapa com tratamento qumico supercial,
no oleoso, para retardar, em condies normais de
transporte e armazenamento, a formao de oxida-
o, notadamente a oxidao branca.
NOTA Podem ocorrer descoloraes resultantes deste
tratamento, que no afetam a qualidade e a resistncia
corroso do produto.
As caractersticas dos revestimentos aplicados por
pintura devem ser estabelecidas entre o fabricante da
telha e o comprador.
CAPTULO 2
PROCESSO DE
FABRICAO DE TELHAS
Os pers trapezoidais ou ondulados so fabricados a
partir de bobinas de ao previamente zincadas, atra-
vs de um processo contnuo em equipamentos de
rolos de perlao.
Nesse mtodo de fabricao, a bobina de ao desen-
rolada a uma velocidade de at 60 metros por minuto;
a seguir ela perlada, cortada no comprimento, empi-
lhada, e, nalmente embalada. Estes pers podem ser
fabricados com at 12 metros* de comprimento.
Por meio do processo de rolo formao, o perfl trape-
zoidal ou ondulado de ao obtido por etapas, devido
a sua passagem nos pares de cilindros dispostos se-
quencialmente, indo da chapa plana at o perl pronto.
A chapa de ao plana passada entre os cilindros su-
periores e inferiores, dispostos em sequncia, chegan-
do progressivamente sua forma denitiva.
Quase sempre, o processo de perlao propriamen-
te dito comea pela parte central do perl trapezoidal
ou ondulado, para que as partes laterais da chapa,
ainda planas, possam se movimentar em direo ao
centro, pois h reduo da largura no processo.
Com esse mtodo de fabricao, os jogos de cilin-
dros superiores e inferiores moldam, cada vez mais
profundamente, a chapa a ser perlada. Com o
aumento da altura do perl, passam a atuar sobre
os seus ancos diferentes velocidades perifricas,
causadas pelos discos dos cilindros. Esse fenmeno
diculta bastante, por exemplo, a perlao de an-
cos verticais. Assim, o formato mais apropriado para
esse mtodo de fabricao o do perl trapezoidal.
Uma mquina roloformadeira capaz de fabricar
diversos tipos de pers trapezoidais. Para cada for-
mato de perl, necessrio um jogo de cilindros
apropriado, que deve ser mudado toda vez que for
alterado o tipo de perl. A anlise de custo de fabri-
cao, devida troca do jogo de cilindros, faz com
que os aspectos econmicos tornem necessria
uma determinada quantidade mnima de produo
para cada tipo de perl. Isso, por sua vez, leva a
um planejamento prvio da produo, colocando
disposio dos clientes uma ou duas datas de
perlao mensais para cada tipo de perl.
* Comprimentos maiores sob consulta prvia.
ACABAMENTOS
As Telhas de Ao podem ser fornecidas nos acaba-
mentos:
natural;
ps-pintada;
pr-pintada.
TELHAS PS-PINTADAS
Obtidas por processo eletrosttico base de tinta poli-
ster, epxi ou hbrida, em p de grande resistncia.
Este processo constitudo das seguintes fases:
Limpeza: por meios mecnicos e qumicos, pro-
move-se a limpeza de todas as impurezas superciais,
bem como a remoo de todos os resduos de graxa
e/ou gorduras provenientes dos processos de fabrica-
o e proteo da chapa zincada.
Pr-tratamento: por meio de agentes qumicos se
procede passivao da superfcie metlica de modo
a torn-la no metlica e no condutora. Normalmen-
te nesta fase se aplica uma fosfatizao que, alm de
garantir uma boa ancoragem da tinta sobre o substra-
to metlico, aumenta o tempo de vida do substrato
contra corroso.
Pintura: normalmente as telhas so colocadas em
transportadores horizontais com velocidade regulvel
de modo a passarem na cabine de pintura eletrost-
tica com velocidade compatvel com a especicao
da pintura. De modo geral se aplica uma demo de
tinta em p base de polister, epxi ou hbrida, com
uma espessura mdia entre 40 e 50 micrometros,
conforme a especicao e a agressividade do am-
biente onde o material ser aplicado.
Secagem, cura ou estufa de secagem: imediata-
mente aps a aplicao da pelcula de tinta em p, a
secagem das telhas acontecem em uma estufa regula-
da com temperatura superior temperatura da estufa
de cura (polimerizao), para garantir a total desidrata-
o das telhas, evitando as microssuras causadas pela
fuga da gua na pintura durante a polimerizao.
Neste processo de pintura no h a necessidade de se
usar primer para ancoragem de tinta de acabamento.
TELHAS PR-PINTADAS
Essas telhas so fabricadas a partir de bobinas de ao
pr-pintadas, por meio de um sistema contnuo de
pintura multicamadas denominado coil-coating.
O ao pintado com essa tecnologia passa por v-
rias etapas, desde um excepcional pr-tratamento,
incluindo a limpeza total da superfcie, a aplicao
de revestimento qumico de converso (fosfatiza-
o) e, dependendo do processo, passivao ou
aplicao de um selante qumico, que ir garantir
a perfeita ancoragem da tinta ao ao e proteo
contra a corroso. Em seguida, uma aplicao ri-
gorosamente controlada de primers, tintas e lmes
protetivos, produzir um material de alta qualidade,
prprio para sofrer transformaes posteriores, tais
como: conformao, corte e dobramento na fabri-
cao das telhas sem danos s superfcies pintadas
e tambm durante o processo de montagem e ins-
talao das telhas.
O controle contnuo do processo, permite uma alta
produtividade com consistncia e qualidade homo-
gnea e de acordo com as especicaes do cliente.
Vrios so os tipos de tintas que podem ser aplicadas,
mas para o uso em telhas, a resina Poliester Saturado,
(modicado com polmeros para crosslinking, entre
eles resinas melamnicas ou isocianatos modica-
dos), a mais utilizada.
Uma vantagem no sistema coil coating que as te-
lhas podem ter as duas faces pintadas na mesma cor
ou em cores diferentes, ou ainda, uma face pintada e
a outra apenas com primer.
Entendendo as diversas etapas da pintura
contnua:
Entrada:
Em um processo automatizado, a bobina carregada
para a linha e as suas dimenses, incluindo espes-
sura, largura e dimetro, so medidas por sensores,
que no permitem a entrada de uma bobina fora da
especicao solicitada pelo cliente.
Pr-tratamento:
o grande diferencial da linha de pintura do Ao
Pr-pintado em comparao com os processos con-
vencionais de pintura. Por meio de diversos estgios
para a realizao de desengraxe, escovamento e en-
xgue, a superfcie do ao recebe a aplicao de
camada de converso qumica rigorosamente con-
trolada, o que ir melhorar a resistncia corroso
e a aderncia dos revestimentos a serem aplicados.
Para cada tipo de ao a ser revestido ser aplicado
o tratamento adequado para o seu melhor desem-
penho. O pr-tratamento dar a garantia de uma
pintura duradoura.
Primer:
Na primeira etapa, o primer aplicado sobre a tira de
ao com nalidade anticorrosiva, que tambm pro-
porcionar melhor nivelamento da superfcie e me-
lhor aderncia das camadas de acabamento. Aps
a aplicao do primer atravs de pintadora de rolos
contnua, o ao passa por uma estufa, para que acon-
tea a cura do revestimento aplicado.
Acabamento:
Aps a cura e o resfriamento do primer, o ao recebe-
r a camada de acabamento, sendo que a cura deste
produto similar do primer. As duas faces da bo-
bina podem ser pintadas simultaneamente nas cores
ou revestimentos desejados pelo cliente. O controle
da camada de tinta realizado a cada bobina, evitan-
do variaes na espessura.
A tecnologia empregada permite que todo esse processo
ocorra em apenas alguns minutos e proporcione cor e bri-
lho homogneos, atendendo as expectativas do cliente.
Sada:
Oferecendo benefcios adicionais, aps a aplicao
do revestimento, a bobina pode receber cera sobre as
superfcies, o que auxilia na conformao das telhas,
principalmente nos processos de estampagem.
Pode-se tambm aplicar lme protetor de polietileno
na superfcie, o que oferece proteo adicional contra
danos nos casos de processos mais severos que exer-
am um esforo muito grande sobre o revestimento
ou de manuseio inadequado.
Alm de todo o acompanhamento contnuo durante
o processo, incluindo avaliao de espessura de re-
vestimento, cor e brilho, nessa etapa as bobinas so-
frero vrios ensaios de controle de qualidade, como
testes fsicos, qumicos e ensaios de acabamento.
Propriedade (Telhas Pr-Pintadas Valor tpico
Espessura do primer 4 a 6 m
Espessura do topcoat 18 a 22 m
Variao da cor (por eixo L,a,b) + - 0.5
Brilho a 60 30 a 40 ub
Dureza (mnima) HB/Lpis*
Flexibilidade (mnima) 6T sem Fratura/2T sem destaque
Impacto (mnimo) 80 lb/pol sem destaque
Cura (MEK)** 100 duplas frices
QUV (raio ultravioleta) 1000 h Teno de brilho mnimo 50%
Nvoa salina (salt spray) 1000 h Avano de corroso mximo 3/16 in
Umidade 1000 h sem formao de bolhas ou perda de aderncia
** Solvente MEK utilizado para resinas epxi e hbridas, e solvente MIK utilizado para resinas polister.
BENEFCIOS DO USO DE TELHAS PR-PINTADAS
Durabilidade
Flexibilidade
Excelente estabilidade e consistncia da cor e brilho
Garantia de qualidade
Ganho de produtividade
Economia no custo de processo
Reduo de estoque
Economia de espao fsico para se dedicar ao seu negcio
Atendimento a requisitos ambientais
PROPRIEDADES TPICAS DO SISTEMA CONTNUO DE
PINTURA-PADRO
* Conforme ASTM D 3363-05
** Solvente MEK utilizado para resinas epxi e hbridas.
Cobertura e fechamento - Fbrica da Valeo (SP)
Foto: Nelson Kon
Cobertura - Estdio Joo Havelange (RJ)
Foto: Marcelo Scandaroli
Cobertura e fechamento com telhas de ao - Entreposto Alfandegrio EADI
Foto: Nelson Kon
CAPTULO 3
TIPOS DE PERFIS
Os tipos de telhas existentes no mercado so regi-
dos pelas normas da ABNT (Associao Brasileira de
Normas Tcnicas), que determina os limites dimen-
sionais e requisitos que devem ser considerados na
especicao correta do material. As telhas de perl
ondulado seguem a Norma NBR 14513 - Telhas de
Ao Revestido de Seo Ondulada e as telhas de per-
fl trapezoidal seguem a Norma NBR 14514 - Telhas
de Ao Revestido de Seo Trapezoidal.
As Normas de Telhas denem parmetros de tole-
rncia dimensional e padronizam os modelos mais
utilizados, favorecendo a substituio e facilitando a
compra.
Desta forma, recomendvel que o responsvel pela
especicao, seja ele arquiteto, projetista ou mesmo
o comprador, observe os catlogos do fabricante, as
amostras e igualmente o atendimento s normas tc-
nicas j mencionadas. Somente assim, a garantia de
qualidade de produto estar assegurada.
Ainda, neste manual, falaremos de transporte e manu-
seio, que so aspectos que inuenciam diretamente a
qualidade das telhas de ao.
Antes de explicar os tipos de pers, preciso xar
termos padronizados usados por todos os fabricantes
deste setor:
TELHAS ONDULADAS
So telhas cuja seo transversal similar a uma se-
quncia de ondas senoidais e caracteriza-se por no
possuir trecho plano.
Os termos denidos na Norma so:
Passo: a distncia entre dois pontos altos e con-
secutivos.
Recobrimento lateral: o trecho superposto quan-
do duas telhas so colocadas lado a lado numa co-
bertura.
Recobrimento longitudinal: o trecho superpos-
to quando duas telhas so colocadas uma a seguir da
outra numa cobertura.
Largura total: a distncia entre as extremidades
do perl.
Largura til: a largura efetivamente coberta pelo
perl, ou seja, a diferena entre a largura total e o
recobrimento lateral.
Altura: a distncia, medida vertical, entre a parte
superior e inferior da telha.
TELHAS TRAPEZOIDAIS
So telhas cuja seo transversal constituda por
uma sequncia de trapzios.
Mesa: so os trechos horizontais superiores da se-
o da telha.
Alma: so os trechos inclinados que unem as me-
sas.
Passo: a distncia entre os centros de duas mesas
superiores consecutivas.
Canal: so os trechos horizontais interiores da seo
da telha, por onde escoa a gua.
Recobrimento lateral: o trecho superposto quan-
do duas telhas so colocadas lado a lado numa co-
bertura.
Recobrimento longitudinal: o trecho superpos-
to quando duas telhas so colocadas uma a seguir da
outra numa cobertura.
Largura total: a distncia entre as extremidades
do perl.
Largura til: a largura efetivamente coberta pelo
perl, ou seja, a diferena entre a largura total e o
recobrimento lateral.
Altura: a distncia, medida vertical, entre a mesa
superior e a mesa inferior.
Nervura (Bit): a dobra com pequena altura, feita
para reforar a seo e diminuir o risco de deforma-
o localizada.
Clube Jundiaiense - Telha ondulada LR 17
1.064 mm (largura total)
988 mm (largura til)
912 mm (largura til opcional)
76 mm
18 mm
TELHAS ONDULADAS
Alm da forma geomtrica, o que usualmente dis-
tingue tambm as telhas onduladas de ao a sua
baixa altura, quando comparadas com as telhas de
perl trapezoidal - uma telha ondulada que siga o
padro da NBR 14513 deve ter 18 mm de altura. A
altura reduzida torna este perl exvel, motivo pelo
qual ele muito utilizado em coberturas arqueadas,
uma vez que ele se acomoda mais facilmente cur-
vatura do telhado, sem sofrer deformaes ou exigir
um esforo maior dos montadores.
Telhas onduladas tambm encontram aplicao
preferencial em coberturas com bom caimento em
galpes rurais de pequeno porte, em silos de arma-
zenagem de gros com formas curvas. Mais recen-
temente, esto sendo redescobertas pela arquitetu-
ra de fachadas que as tem utilizado na horizontal e
em cores fortes ou metlicas. Podem ser fornecidas
tambm perfuradas para uso como mscaras som-
breadoras em fachadas sujeitas a muita incidncia
do sol.
Escola Estadual Jardim Ipanema (SP) Clube Jundiaiense
TELHA ONDULADA 17
Tabela de Cargas Admissveis (kgf/m
2
) - Telhas revestidas com Zn-Al
Distncia entre Apoios (mm)
Esp. Peso* Peso I W N
o
de
(mm) (kg/m
2
) (kg/ml) (cm
4
/m) (cm
3
/m) apoios 1500 1750 2000 2250 2500
F C F C F C F C F C
2 66 41 41 26 28 17 20 12 14 9
0,43 4,36 3,86 1,7236 1,970 3 126 99 93 62 67 42 47 29 34 21
4 124 78 78 49 52 33 37 23 27 17
2 76 48 48 30 32 20 23 14 16 10
0,50 5,10 4,52 1,9881 2,272 3 145 114 107 72 77 48 54 34 40 25
4 143 90 90 56 61 38 43 27 31 19
2 97 61 61 38 41 26 29 18 21 13
0,65 6,71 5,94 2,5400 2,903 3 186 146 137 92 99 62 69 43 51 32
4 183 115 115 72 77 48 54 34 40 25
2 117 73 74 46 50 31 35 22 25 16
0,80 8,31 7,36 3,0725 3,511 3 225 177 165 111 119 75 84 52 61 38
4 222 139 140 87 94 58 66 41 48 30
2 137 86 86 54 58 36 41 25 30 19
0,95 9,90 8,77 3,5857 4,098 3 262 206 193 130 139 87 98 61 71 45
4 259 162 163 102 109 68 77 48 56 35
2 174 109 110 69 73 46 52 32 38 24
1,25 13,08 11,58 4,5564 5,207 3 333 262 245 165 177 111 124 78 91 57
4 329 206 207 129 139 87 97 61 71 44
TELHA ONDULADA 17
2
) - Telhas revestidas com Zn
o
de
(mm) (kg/m
2
) (kg/ml) (cm
4
/m) (cm
3
/m) apoios 1500 1750 2000 2250 2500
F C F C F C F C F C
2 65 41 41 25 27 17 19 13 14 8
0,43 4,66 4,13 1,7236 1,970 3 98 97 71 61 55 41 43 29 34 21
4 122 77 78 49 52 33 36 22 26 16
2 76 48 48 30 32 20 22 13 17 10
0,50 5,42 4,80 1,9881 2,272 3 113 112 83 71 64 47 50 33 38 24
4 141 89 90 56 60 37 43 26 31 20
2 97 61 61 38 41 26 29 17 21 13
0,65 7,05 6,24 2,5400 2,903 3 144 144 106 90 81 61 64 42 49 31
4 181 115 115 72 77 48 53 34 39 25
2 117 74 74 46 49 31 34 22 26 15
0,80 8,67 7,68 3,0725 3,511 3 175 173 128 109 98 73 78 51 60 37
4 218 138 140 87 93 58 66 41 47 30
2 137 85 86 54 58 36 41 25 29 18
0,95 10,30 9,12 3,5857 4,098 3 203 203 150 128 114 84 90 60 70 44
4 254 162 163 102 109 68 76 48 56 35
2 174 109 110 69 73 46 52 32 37 24
1,25 13,55 12,00 4,5564 5,207 3 259 258 190 163 146 109 115 78 89 56
4 323 206 207 129 139 86 97 61 71 44
* = Incluindo sobreposio (Larg. til de 912 mm) F - Fechamento C - Cobertura
NOTA: A echa mxima admissvel de 300 mm.
Valores obtidos para cobertura e fechamento obedecendo ao menor valor nos seguintes critrios:
- Flecha mxima L/200 para cobertura e L/125 para fechamento (L - vo entre teras) ou tenso mxima admissvel de 1400 kgf/cm
2
.
OBS: Nas combinaes com vento de suco, o peso prprio da telha dever ser subtrado da presso do vento atuante.
2
.
OBS: Nas combinaes com vento de suco, o peso prprio da telha dever ser subtrado da presso do vento atuante.
18 mm
Sentido do vento
Montar sobreposio em
sentido contrrio ao vento
recobrimento duplo para
coberturas em arco ou planas
com caimento inferior a 10%
Fita de vedao
Tera metlica
Sentido do vento
Montar sobreposio em
sentido contrrio ao vento
Fixar com parafuso autoperfurante 12 - 14x3/4
912mm (til recobrimento duplo)
18 mm
Fita de vedao
Tera metlica
Costura: fixar com parafuso autoperfurante
1/4 - 14x7/8 500mm
1/4 - 14x7/8 500mm
Fixar com parafuso autoperfurante 12 - 14x3/4
988mm (til recobrimento simples)
MONTAGEM DAS TELHAS ONDULADAS
Fonte: ABCEM
Fonte: Catlogo de fabricantes
As telhas trapezoidais apresentam uma grande
diversidade de tipos. Em funo da altura do
trapzio, pode-se obter a melhor performance
de qualidade em relao ao projeto especifica-
do, colocando assim, um grande potencial de
criao nas mos dos arquitetos e projetistas.
Obras industriais de grande porte utilizam em
grande escala as telhas trapezoidais, pois po-
dem possibilitar a racionalizao de lay-out in-
terno, como tambm a reduo do tempo de
construo, premissas da construo em ao,
aliando-se aqueles dois fatores, a durabilidade
da edificao.
TELHAS TRAPEZOIDAIS
MONTAGEM DAS TELHAS TRAPEZOIDAIS
37mm
Fita de vedao
1/4 - 14x7/8 500mm
980mm
Tera metlica Fixar com parafuso autoperfurante 12 - 14x3/4
Fixao alternada
37mm
Fita de vedao
1/4 - 14x7/8 500mm
980mm
Tera metlica Fixar com parafuso autoperfurante 12 - 14x3/4
Fixao alternada
TELHA TRAPEZOIDAL 40 - Conforme Norma NBR 14514
2
) - Telhas revestidas com Zn

o
de
(mm) (kg/m
2
) (kg/ml) (cm
4
/m) (cm
3
/m) apoios 1750 2000 2250 2500 2750 3000
F C F C F C F C F C F C
2 137 137 105 105 83 74 67 54 56 41 47 31
0,43 4,17 4,13 10,4898 3,746 3 137 137 105 105 83 83 67 67 56 56 47 47
4 171 171 131 131 104 104 84 84 69 69 58 58
2 159 159 122 122 96 86 78 63 64 47 54 36
0,50 4,85 4,80 12,1631 4,344 3 159 159 122 122 96 96 78 78 64 64 54 54
4 199 199 152 152 120 120 97 97 80 80 68 68
2 205 205 157 157 124 111 100 81 83 61 70 47
0,65 6,30 6,24 15,7169 5,613 3 205 205 157 157 124 124 100 100 83 83 70 70
4 256 256 196 196 155 155 126 126 104 104 87 87
2 251 251 192 192 152 136 123 99 102 75 85 58
0,80 7,76 7,68 19,2278 6,867 3 251 251 192 192 152 152 123 123 102 102 85 85
4 314 314 240 240 190 190 154 154 127 127 107 107
2 296 296 227 227 179 161 145 117 120 88 101 68
0,95 9,21 9,12 22,6961 8,106 3 296 296 227 227 179 179 145 145 120 120 101 101
4 370 370 284 284 224 224 182 182 150 150 126 126
2 385 385 295 295 233 209 189 153 156 114 131 88
1,25 12,12 12,00 29,5074 10,538 3 385 385 295 295 233 233 189 189 156 156 131 131
4 482 482 369 369 291 291 236 236 195 195 164 164
TELHA TRAPEZOIDAL 40 - Conforme Norma NBR 14514
2
) - Telhas revestidas com Zn-Al

o
de
(mm) (kg/m
2
) (kg/ml) (cm
4
/m) (cm
3
/m) apoios 1750 2000 2250 2500 2750 3000
F C F C F C F C F C F C
2 176 158 135 106 107 74 86 54 65 41 50 31
0,43 3,90 3,86 10,4898 3,746 3 176 176 135 135 107 107 86 86 71 71 60 60
4 220 220 169 169 133 133 108 102 89 77 75 59
2 204 183 156 123 124 86 100 63 75 47 58 36
0,50 4,56 4,52 12,1631 4,344 3 204 204 156 156 124 124 100 100 83 83 70 70
4 255 255 195 195 154 154 125 119 103 89 87 69
2 264 236 202 158 160 111 129 81 98 61 75 47
0,65 6,00 5,94 15,7169 5,613 3 264 264 202 202 160 160 129 129 107 107 90 90
4 330 330 253 253 200 200 162 153 134 115 112 89
2 323 289 247 194 195 136 158 99 119 75 92 57
0,80 7,43 7,36 19,2278 6,867 3 323 323 247 247 195 195 158 158 131 131 110 110
4 404 404 309 309 244 244 198 187 163 141 137 108
2 381 341 292 229 231 161 187 117 141 88 108 68
0,95 8,86 8,77 22,6961 8,106 3 381 381 292 292 231 231 187 187 154 154 130 130
4 476 476 365 365 288 288 233 221 193 166 162 128
2 496 444 379 297 300 209 243 152 183 114 141 88
1,25 11,69 11,58 29,5074 10,538 3 496 496 379 379 300 300 243 243 201 201 169 169
4 619 619 474 474 375 375 303 288 251 216 211 166
2
.
2
.
No sistema de cobertura zipada, as telhas so fabrica-
das no canteiro de obra usando-se uma perladeira
especial porttil. Uma vez que no h o transporte
de telhas, estas podem ser produzidas com grandes
comprimentos, o que permite a montagem de uma
nica pea do ponto mais alto do telhado (cumeeira)
at o ponto mais baixo (beiral) sem a necessidade
de emendas ou de sobreposio de peas. Alm dis-
so, duas telhas contguas so unidas ao longo do seu
comprimento pela costura mecnica, ou zipagem,
So telhas de pers bastante altos (100/400mm),
que devido s suas caractersticas proporcionam o au-
mento do espaamento entre um apoio e outro (ter-
as). Pode-se com a utilizao desse sistema construir
estruturas com at 25m de vo livre entre teras. A
economia fnal da obra pode ser s vezes maximiza-
da pois apesar do custo elevado economiza-se com
estrutura.
TELHAS ZIPADAS
TELHAS AUTOPORTANTES
das suas abas de sobreposio lateral, sem o uso de
parafusos, os quais tambm no perfuram a chapa de
ao para fx-las estrutura. Uma pea especial cha-
mada clip, faz a ligao da telha zipada com a estrutura
de apoio; embora o clip seja xado estrutura com um
parafuso, a sua unio com a telha garantida tambm
pela zipagem. Como consequncia deste processo,
se obtm um revestimento sobre o telhado que no
apresenta parafusos aparentes ou perfuraes, o que
garante uma excepcional estanqueidade para o sis-
tema. Coberturas zipadas podem ser termoacsticos
tambm, havendo diversas solues possveis para
tanto e a mais usual o emprego de sistema sandu-
che formado por uma base em telha trapezoidal co-
mum, espaadores metlicos, isolamento com mantas
de l de vidro ou l de rocha e, posteriormente, as
telhas zipadas.
As telhas zipadas foram projetadas para uso em grandes
coberturas, com extenses de captao de gua a partir
de 40 m, havendo casos de telhas zipadas com 60 ou
at 120 m de comprimento em uma nica pea. So
tambm ideais para coberturas planas com pequenas
inclinaes, de at 2 %. Por sua prpria natureza, elas
necessitam de uma rea razovel no canteiro da obra
para fabricao e uma equipe mais numerosa de pes-
soas para manuseio das peas de grande comprimento.
Os clips para xao das telhas zipadas na estrutura da
cobertura devem ser do tipo deslizante para permitir a
contrao e expanso da chapa de ao com as varia-
es de temperatura.
Telha zipada LRZIP 53
Montagem sistema sanduiche com telha trapezoidal e telha zipada
Mquina de zipar
Telhas curvas so telhas que j saem do fabricante arqueadas conforme um padro soli-
citado pelo cliente para atender a necessidades especcas: fazer um canto curvo em um
fechamento lateral, fazer um encontro arredondado entre uma cobertura e uma fachada,
cobrir um telhado em arco cujo raio menor do que o suportado por uma telha plana,
obter um efeito especial em um projeto de arquitetura, etc.
As telhas curvas podem ser de dois tipos, dependendo da forma como se obtm a cur-
vatura do perl metlico:
TELHAS CURVAS
TELHAS CALANDRADAS
As telhas calandradas recebem a sua curvatura ao pas-
sarem por uma calandra, equipamento que vai arque-
ando a pea gradualmente a cada passagem. Quanto
menor o raio de curvatura, mais passagens podem ser
necessrias e para manter a esquadria da telha, ela
passada pela calandra alternadamente pelas suas duas
extremidades, desta forma, no possvel ter trechos
retos em uma telha calandrada, ela totalmente curva,
de ponta a ponta.
O raio pode ser bastante variado a partir de um mni-
mo estabelecido pelo fabricante para cada espessura de
chapa de ao, usualmente 0,65 mm ou 0,80 mm. O
aspecto supercial da telha calandrada liso e uniforme,
o mesmo do perl que lhe deu origem, normalmente
uma telha com 18 ou 25 mm de altura.
Recomenda-se que o comprimento das telhas no seja
maior do que 8,00 m em decorrncia da diculdade
de se manusear grandes peas curvas na obra e pelos
custos de frete e embalagem.
TELHAS MULTIDOBRA
A curvatura das telhas multidobra obtida ao se fa-
zerem dobras transversais na chapa de ao do perl.
A cada nervura feita a telha ligeiramente arqueada
e este processo, repetido a intervalos que podem ser
regulares ou no, permite a produo de telhas com
raio varivel e trechos retos, se necessrio, desta forma
propiciando aos projetistas um produto de uso alta-
mente exvel do ponto de vista arquitetnico ou de
engenharia.
O raio de curvatura mnimo usualmente reduzido,
podendo ser da ordem de 300 mm dependendo do
fabricante e a espessura mnima da chapa de ao nor-
malmente recomendada de 0,50 mm. O processo de
multidobragem aplicado em telhas mais altas, entre
30 e 40 mm de altura e seu aspecto, ao contrrio das
telhas calandradas, no liso, pois apresenta as caracte-
rsticas nervuras transversais na chapa de ao nas reas
em que foram curvadas.
Como toda telha previamente curvada, as telhas mul-
tidobra devem preferencialmente ser encomendadas
com comprimentos menores do que as telhas planas
comuns, no caso das multidobras sugere-se o limite
6,00 m por conta de diculdades com frete, embalagem
, mais importante, manuseio no canteiro de obra.
Expresso Tiradentes (SP) - Telha multidobra LR 33 St. Jude Medical - Telha multidobra LR 33
Passarela com telhas onduladas calandradas LR 17
TELHAS PARA ISOLAMENTO
TERMOACSTICO OU TRMICO
As telhas metlicas podem ser fornecidas com iso-
lamento termoacstico, proporcionando reduo do
rudo externo e alto isolamento trmico para as co-
berturas e fechamentos.
O isolamento trmico varia de acordo com os mate-
riais utilizados.
O coeciente global de transmisso de calor permi-
te a comparao dos diversos materiais quanto ao
seu desempenho no isolamento trmico. Para o seu
clculo so utilizados, entre outros fatores, a condu-
tividade trmica (k), que funo do material e de
sua espessura.
Quanto menor o valor do coeciente global de trans-
misso, melhor o seu isolamento trmico.
CAPTULO 4
SISTEMAS DE COBERTURA E
FECHAMENTO LATERAL
TELHAS TERMOACSTICAS
COM EPS
Constituda de duas telhas trapezoidais com n-
cleo de EPS expandido, formando uma espcie de
sanduche.
utilizada quando se deseja uma telha com bom
desempenho termo-acstico a um custo menor,
comparativamente s telhas com isolamento de po-
liuretano.
O EPS colocado entre as duas telhas, formando um
conjunto com grande rigidez.
Utiliza-se o poliestireno com densida-
de de 13 ou 20 kg/m, com coecien-
te de condutividade trmica k = 0,039
kcal/mhc (densidade 13 kg/m) ou
k=0,032 kcal/mhc (densidade 20
kg/m) temperatura ambiente de
25. Consegue-se desta maneira uma
telha com boa resistncia trmica e
boa reduo do rudo externo.
As telhas sanduche com ncleo de
poliestireno so leves e no sobrecar-
regam as estruturas de sustentao.
PERFIL GENRICO DA TELHA TERMOACSTICA COM EPS
EPS
Telha superior
Telha inferior
MONTAGEM DAS TELHA TERMOACSTICAS COM EPS
CONDUTIBILIDADE TRMICA - U
4,00 -
3,50 -
3,00 -
2,50 -
2,00 -
1,50 -
1,00 -
0,50 -
0,00 -
U

(
K
c
a
l
/
m
2
.
h
.
o
C
)
Espessura (mm)
1
4
2
0
2
5
3
0
3
5
4
0
4
5
5
0
5
5
6
0
6
5
7
0
7
5
8
0
LEGENDA:
Poliuretano
L de vidro
L de rocha
Isopor - F1
Isopor - F3
Fibro cimento
Telha de cermica
1
1
2
3
4
5
6
7
2
3
4
5
6
7
EPS
Costura: fixar com parafuso
1/4 - 14x7/8 500mm
Tera metlica
Fixao com parafuso 12 - 14x3 1/4
F1 = 13/16 kg/m
3
F3 = 20/25 kg/m
3
ISOLAO TRMICA
1 kcal/(m.h.C) = 1,163 W/(m.K)
Material Parmetros K (ABNT) Unidade
EPS P1/F1 coeciente da condutividade 0,039 kcal/(m.h.C)
PU (fechado) coeciente da condutividade 0,016 kcal/(m.h.C)
PU (aberto) coeciente da condutividade 0,030 kcal/(m.h.C)
L de Rocha coeciente da condutividade 0,035/0,060 kcal/(m.h.C)
L de Vidro coeciente da condutividade 0,04/0,05 kcal/(m.h.C)
Material Rocha Vidro EPS P1/F1 PU(baixa) PU(alta)
PARMETROS UNIDADE RESULTADOS
temperatura do ambiente externo C 40 40 40 40 40
temperatura do ambiente interno C 24 24 24 24 24
diferena das temperaturas (te-ti) C 16 16 16 16 16
resistncia adotada da superfcie externa kcal/(m.h.C) 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050
resistncia adotada da superfcie interna kcal/(m.h.C) 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143
soma das resistncias adotadas (ai+ae) kcal/(m.h.C) 0,193 0,193 0,193 0,193 0,193
soma total das resistncias kcal/(m.h.C) 1,245 1,304 0,962 1,360 2,380
coeciente da condutividade do isolante kcal/(m.h.C) 0,048 0,045 0,039 0,030 0,016
espessura mdia da placa isolante mm 50 50 30 35 35
ecincia do material isolante/PU alta percentual 34% 36% 41% 53% 100%
calculo da temperatura na superfcie interna C 25,84 25,75 26,38 25,68 24,96
So constitudas de duas telhas Trapezoidais com ncleo poliuretano ex-
pandido, formando um conjunto rgido.
So utilizadas quando a aplicao exige um excelente desempenho termo-
acstico, que obtido atravs do uso do poliuretano, material que possui a
melhor capacidade isolante entre os diversos materiais existentes.
O poliuretano injetado entre as duas telhas, formando um conjunto com
grande rigidez, que obtido pela aderncia entre as telhas e o poliuretano
expandido.
Utiliza-se o poliuretano com densidade de 35 a 40 kg/m com coefciente
de condutividade trmica k = 0,016kcal/mhc. Consegue-se desta maneira
uma telha com alta resistncia trmica e grande reduo do rudo externo.
Sob consulta, pode-se aumentar a espessura do poliuretano para atender
projetos especcos que requeiram isolamentos mais rigorosos.
Por se tratar de material pr-fabricado, entregue na obra pronto para ser
utilizado, facilitando o trabalho de montagem.
A grande rigidez e resistncia mecnica possibilitam a utilizao em vos
de at 4000 mm entre apoios.
As telhas sanduches com ncleo de poliuretano so leves e no sobrecar-
regam as estruturas de sustentao.
TELHAS TERMOACSTICAS COM
POLIURETANO
TELHA TRAPEZOIDAL COM POLIURETANO
MONTAGEM DA TELHA
Telha superior
Telha
Telha inferior
Poliuretano
Fita de vedao
1/4 - 14x7/8 500mm
Tera metlica
Fixao com parafuso autoperfurante 12 - 14x A
Fixao alternada
Para espessura de: 30mm A = 2 3/8
50mm A = 3 1/4
Poliuretano
Telha superior
Telha
Telha inferior
Poliuretano
Fita de vedao
1/4 - 14x7/8 500mm
Tera metlica
Fixao alternada
50mm A = 3 1/4
Poliuretano

Telha Superior Zincada Pintada
0,43 0,50 0,65 0,43 0,50 0,65
Telha inferior 6,16 6,83 8,27 6,31 6,98 8,42
0,43 10,17 10,84 12,28 10,32 10,99 12,43
0,50 11,49 12,93 11,64 13,08
0,65 14,33 14,48
0,43 10,32 10,99 12,43 10,47 11,14 12,58
0,50 11,64 13,08 11,79 13,23
0,65 14,48 14,63

T
I
P
O
S

P
i
n
t
a
d
a

Z
i
n
c
a
d
a
0,43 0,50 0,65 0,43 0,50 0,65
Telha inferior 5,35 6,02 7,46 5,50 6,17 7,61
0,43 9,35 10,03 11,47 9,50 10,18 11,62
0,50 10,68 12,12 10,83 12,27
0,65 13,52 13,67
0,43 9,50 10,18 11,62 9,65 10,33 11,77
0,50 10,83 12,27 10,98 12,42
0,65 13,67 13,82

T
I
P
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S

P
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t
a
d
a

Z
i
n
c
a
d
a
Poliuretano L-40 Obs.: Fator [Kg/ml]
Espessura: 50 mm
Densidade: 34/40 Kg/m
3
(*) Espesssura padro
U = Condutividade trmica global das telhas
Espessura: 30 mm
3
Material ESP (mm) 30 50 40 50 75 50 75 14 35 48 14 35 48 8 20,4
U - (kcal/m
2
.h.
o
C) (mm) U 0,47 0,30 0,75 0,62 0,44 0,55 0,39 1,36 0,69 0,53 1,27 0,63 0,50 3,66 3,66
Poliuretano 30 0,47 37% -60% -33% 7% -17% 18% -190% -46% -13% -170% -33% -7% -679% -678%
Poliuretano 50 0,30 -59% -154% -111% -48% -86% -30% -361% -132% -79% -328% -111% -70% -1137% -1135%
L de Vidro 40 0,75 37% 61% 17% 42% 27% 49% -82% 9% 29% -69% 17% 33% -388% -387%
L de Vidro 50 0,62 25% 53% -20% 30% 12% 38% -119% -10% 15% -103% 0% 19% -487% -486%
L de Vidro 75 0,44 -7% 33% -71% -42% -26% 12% -211% -56% -21% -189% -43% -15% -735% -733%
L de Rocha 50 0,55 15% 46% -36% -13% 20% 30% -147% -24% 4% -130% -14% 8% -564% -563%
L de Rocha 75 0,39 -22% 23% -95% -62% -14% -43% -254% -78% -37% -229% -63% -31% -851% -849%
EPS-F1 14 1,36 66% 78% 45% 54% 68% 60% 72% 50% 61% 7% 54% 63% -169% -168%
EPS-F1 35 0,69 31% 57% -9% 9% 36% 20% 44% -99% 23% -85% 9% 26% -434% -433%
EPS-F1 48 0,53 11% 44% -42% -18% 17% -4% 27% -158% -30% -139% -18% 5% -592% -591%
EPS-F3 14 1,27 63% 77% 41% 51% 65% 56% 70% -8% 46% 58% 51% 60% -189% -189%
EPS-F3 35 0,63 25% 53% -20% 0% 30% 12% 38% -118% -10% 15% -102% 19% -485% -484%
EPS-F3 48 0,50 7% 41% -49% -24% 13% -9% 24% -170% -36% -5% -151% -24% -626% -625%
Fibrocimento 8 3,66 87% 92% 80% 83% 88% 85% 89% 63% 81% 86% 65% 83% 86% 0%
Cermica 20 3,66 87% 92% 79% 83% 88% 85% 89% 63% 81% 86% 65% 83% 86% 0%
M
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C
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c
a
Esquema
de consulta
tabela:
Material de
referncia
Fator
M
a
t
e
r
i
a
l
CARACTERSTICAS TRMICAS
Espessura da L de Vidro (mm) U (Kcal/m
2
h
o
C)
50 0,62
Espessura da L de Rocha (mm) U (Kcal/m
2
h
o
C)
50 0,55
25 0,97
Espessura do Poliuretano (mm) U (Kcal/m
2
h
o
C)
30(*) 0,47
40 0,36
50 0,30
60 0,25
COM A FACE INFERIOR PLANA
COM POLIURETANO
TELHA TERMOACSTICA COM FACE INFERIOR PLANA
Telha superior
Telha
Poliuretano Telha plana inferior
Poliuretano
Fita de vedao
1/4 - 14x7/8 500mm
Tera metlica
Fixao alternada
50mm A = 3 1/4
Telha superior
Telha
Poliuretano Telha plana inferior
Poliuretano
Fita de vedao
1/4 - 14x7/8 500mm
Tera metlica
Fixao alternada
50mm A = 3 1/4
MONTAGEM DA TELHA
So idnticas s Telhas Termoacsticas com Poliuretano,
com exceo que a parte inferior plana podendo ser
revestida com chapa ou PVC em substituio telha
inferior.
utilizada quando a aplicao exige um acabamento
interno mais sosticado e constitui uma excelente alter-
nativa para a arquitetura de interiores.
Utiliza-se o poliuretano com densidade de 35 a 40 kg/
m com coeciente de condutividade trmica k = 0,016
kcal/mhc para alta densidade ou k = 0,030 kcal/mhc
para baixa densidade . Consegue-se desta maneira uma
telha com alta resistncia trmica e grande reduo do
rudo externo.
O poliuretano de alta densidade praticamente no absor-
ve gua e retardante de chamas.
As telhas so fabricadas com ncleo isolante com es-
pessura geralmente de 30 mm, porm sob consulta,
pode-se aumentar a espessura do poliuretano para
atender projetos especcos que requeiram isolamentos
mais rigorosos.
Trata-se de um sistema com bom desempenho
termoacstico e econmico.
Nas telhas termoacsticas com isolamento utili-
zando l de vidro ou l de rocha a montagem do
sistema executada no prprio canteiro de obra.
Inicialmente so montadas as telhas inferiores,
depois so colocados os espaadores metlicos e
o material isolante e finalmente a telha superior,
que completa o sanduche.
Utiliza-se normalmente ncleo isolante com l de
vidro de 50 mm de espessura, densidade de 12
kg/m e k=0,040/0.050 kcal/mhc.
Sob consulta, a l de vidro pode ser fornecida
com outras densidades para atender projetos es-
pecficos.
COM L MINERAL
TELHA TRAPEZOIDAL COM L MINERAL
MONTAGEM DA TELHA
TELHA ONDULADA COM L MINERAL
Telha superior Perfil espaador
Telha inferior L mineral
Telha superior
Telha inferior
L mineral
Fita de vedao
1/4 - 14x7/8 500mm
Tera metlica
Fixao com parafuso autoperfurante 12 - 14x7/8
Perfil espaador
Telha superior
Telha inferior
L mineral
Fita de vedao
1/4 - 14x7/8 500mm
Tera metlica
Fixao com parafuso autoperfurante 12 - 14x7/8
Perfil espaador

0,43 0,50 0,65 0,43 0,50 0,65
Telha inferior 6,16 6,83 8,27 6,31 6,98 8,42
0,43 10,17 10,84 12,28 10,32 10,99 12,43
0,50 11,49 12,93 11,64 13,08
0,65 14,33 14,48
0,43 10,32 10,99 12,43 10,47 11,14 12,58
0,50 11,64 13,08 11,79 13,23
0,65 14,48 14,63

T
I
P
O
S

P
i
n
t
a
d
a

Z
i
n
c
a
d
a
0,43 0,50 0,65 0,43 0,50 0,65
Telha inferior 5,35 6,02 7,46 5,50 6,17 7,61
0,43 9,35 10,03 11,47 9,50 10,18 11,62
0,50 10,68 12,12 10,83 12,27
0,65 13,52 13,67
0,43 9,50 10,18 11,62 9,65 10,33 11,77
0,50 10,83 12,27 10,98 12,42
0,65 13,67 13,82

T
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t
a
d
a

Z
i
n
c
a
d
a
Espessura: 50 mm
3
Espessura: 30 mm
3
Material ESP (mm) 30 50 40 50 75 50 75 14 35 48 14 35 48 8 20,4
U - (kcal/m
2
.h.
o
C) (mm) U 0,47 0,30 0,75 0,62 0,44 0,55 0,39 1,36 0,69 0,53 1,27 0,63 0,50 3,66 3,66
Poliuretano 30 0,47 37% -60% -33% 7% -17% 18% -190% -46% -13% -170% -33% -7% -679% -678%
Poliuretano 50 0,30 -59% -154% -111% -48% -86% -30% -361% -132% -79% -328% -111% -70% -1137% -1135%
L de Vidro 40 0,75 37% 61% 17% 42% 27% 49% -82% 9% 29% -69% 17% 33% -388% -387%
L de Vidro 50 0,62 25% 53% -20% 30% 12% 38% -119% -10% 15% -103% 0% 19% -487% -486%
L de Vidro 75 0,44 -7% 33% -71% -42% -26% 12% -211% -56% -21% -189% -43% -15% -735% -733%
L de Rocha 50 0,55 15% 46% -36% -13% 20% 30% -147% -24% 4% -130% -14% 8% -564% -563%
L de Rocha 75 0,39 -22% 23% -95% -62% -14% -43% -254% -78% -37% -229% -63% -31% -851% -849%
EPS-F1 14 1,36 66% 78% 45% 54% 68% 60% 72% 50% 61% 7% 54% 63% -169% -168%
EPS-F1 35 0,69 31% 57% -9% 9% 36% 20% 44% -99% 23% -85% 9% 26% -434% -433%
EPS-F1 48 0,53 11% 44% -42% -18% 17% -4% 27% -158% -30% -139% -18% 5% -592% -591%
EPS-F3 14 1,27 63% 77% 41% 51% 65% 56% 70% -8% 46% 58% 51% 60% -189% -189%
EPS-F3 35 0,63 25% 53% -20% 0% 30% 12% 38% -118% -10% 15% -102% 19% -485% -484%
EPS-F3 48 0,50 7% 41% -49% -24% 13% -9% 24% -170% -36% -5% -151% -24% -626% -625%
Fibrocimento 8 3,66 87% 92% 80% 83% 88% 85% 89% 63% 81% 86% 65% 83% 86% 0%
Cermica 20 3,66 87% 92% 79% 83% 88% 85% 89% 63% 81% 86% 65% 83% 86% 0%
M
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Esquema
de consulta
tabela:
Material de
referncia
Fator
M
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2
h
o
C)
50 0,62
2
h
o
C)
50 0,55
25 0,97
2
h
o
C)
30(*) 0,47
40 0,36
50 0,30
60 0,25
A l de vidro incombustvel e biologicamente
inerte.
Opcionalmente, as telhas podem ser fornecidas
utilizando l de rocha com densidade 48 kg/m e
50 mm de espessura e coeficiente de condutivida-
detrmica k=0,035/0.060kcal/mhc.
So fornecidas com comprimentos de at 12 me-
tros, utilizando perfis trapezoidais ou ondulados.
COMPARATIVO DO FATOR DE CONDUTIBILIDADE TRMICA ENTRE OS MATERIAIS

0,43 0,50 0,65 0,43 0,50 0,65
Telha inferior 6,16 6,83 8,27 6,31 6,98 8,42
0,43 10,17 10,84 12,28 10,32 10,99 12,43
0,50 11,49 12,93 11,64 13,08
0,65 14,33 14,48
0,43 10,32 10,99 12,43 10,47 11,14 12,58
0,50 11,64 13,08 11,79 13,23
0,65 14,48 14,63

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a
0,43 0,50 0,65 0,43 0,50 0,65
Telha inferior 5,35 6,02 7,46 5,50 6,17 7,61
0,43 9,35 10,03 11,47 9,50 10,18 11,62
0,50 10,68 12,12 10,83 12,27
0,65 13,52 13,67
0,43 9,50 10,18 11,62 9,65 10,33 11,77
0,50 10,83 12,27 10,98 12,42
0,65 13,67 13,82

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Espessura: 50 mm
3
Espessura: 30 mm
3
Material ESP (mm) 30 50 40 50 75 50 75 14 35 48 14 35 48 8 20,4
U - (kcal/m
2
.h.
o
C) (mm) U 0,47 0,30 0,75 0,62 0,44 0,55 0,39 1,36 0,69 0,53 1,27 0,63 0,50 3,66 3,66
Poliuretano 30 0,47 37% -60% -33% 7% -17% 18% -190% -46% -13% -170% -33% -7% -679% -678%
Poliuretano 50 0,30 -59% -154% -111% -48% -86% -30% -361% -132% -79% -328% -111% -70% -1137% -1135%
L de Vidro 40 0,75 37% 61% 17% 42% 27% 49% -82% 9% 29% -69% 17% 33% -388% -387%
L de Vidro 50 0,62 25% 53% -20% 30% 12% 38% -119% -10% 15% -103% 0% 19% -487% -486%
L de Vidro 75 0,44 -7% 33% -71% -42% -26% 12% -211% -56% -21% -189% -43% -15% -735% -733%
L de Rocha 50 0,55 15% 46% -36% -13% 20% 30% -147% -24% 4% -130% -14% 8% -564% -563%
L de Rocha 75 0,39 -22% 23% -95% -62% -14% -43% -254% -78% -37% -229% -63% -31% -851% -849%
EPS-F1 14 1,36 66% 78% 45% 54% 68% 60% 72% 50% 61% 7% 54% 63% -169% -168%
EPS-F1 35 0,69 31% 57% -9% 9% 36% 20% 44% -99% 23% -85% 9% 26% -434% -433%
EPS-F1 48 0,53 11% 44% -42% -18% 17% -4% 27% -158% -30% -139% -18% 5% -592% -591%
EPS-F3 14 1,27 63% 77% 41% 51% 65% 56% 70% -8% 46% 58% 51% 60% -189% -189%
EPS-F3 35 0,63 25% 53% -20% 0% 30% 12% 38% -118% -10% 15% -102% 19% -485% -484%
EPS-F3 48 0,50 7% 41% -49% -24% 13% -9% 24% -170% -36% -5% -151% -24% -626% -625%
Fibrocimento 8 3,66 87% 92% 80% 83% 88% 85% 89% 63% 81% 86% 65% 83% 86% 0%
Cermica 20 3,66 87% 92% 79% 83% 88% 85% 89% 63% 81% 86% 65% 83% 86% 0%
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Esquema
de consulta
tabela:
Material de
referncia
Fator
M
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l
2
h
o
C)
50 0,62
2
h
o
C)
50 0,55
25 0,97
2
h
o
C)
30(*) 0,47
40 0,36
50 0,30
60 0,25
Cobertura Terminal da Lapa (SP)
Foto: Nelson Kon
CAPTULO 5
ARREMATES
Cumeeira Shed Lisa
Cumeeira Shed Dentada
Rufo de Topo Dentado
Cumeeira Perfil
Cumeeira Lisa
Cumeeira Lisa Dentada
Canto Externo
Canto Interno
Rufo Lateral Inferior
Rufo Chapu
Pingadeira p/ Calha
Rufo Lateral Superior
ACESSRIOS
A qualidade das telhas utilizadas no garante por si s uma
boa cobertura, com vedao e durabilidade adequadas.
Utilize sempre toda a linha de acessrios e vedaes com-
plementares da melhor qualidade em sua obra.
Fita de Vedao
Utilize sempre na sobreposio transversal e na longitudi-
nal em situaes mais crticas.
Fechamento de Onda
Utilize na linha de calha e nas cumeeiras para evitar infltra-
es e entrada de aves.
Ganchos e Calos
Se forem de sua preferncia, selecione um material de boa
qualidade, com garantia de galvanizao e durabilidade.
Massa Poliuretnica
Utilize sempre nos locais de acabamento difcil, arremates
e encontros especiais.
Telhas Translcidas
Selecione o tipo conforme sua convenincia tcnica (bra
de vidro, PVC, policarbonato). Atente para o tipo de fxao
adequado, conforme o fabricante.
Parafusos Autoperfurantes
Prera os de acabamento aluminizado de boa qualidade e,
opcionalmente, com cabea inox. Ateno para o tipo de
pea diferenciada para xao na estrutura e para costura
de duas chapas consulte nosso depto. tcnico.
Sua correta utilizao fundamental.
CAPTULO 6
TRANSPORTE, RECEBIMENTO, MANUSEIO E MONTAGEM
As caractersticas intrnsecas das telhas de ao permitem deslocar grande quantidade de unidades por
transporte efetuado, mas, para maior facilidade de manuseio e segurana, deve-se atentar para que cada
pilha de telhas obedea s seguintes recomendaes:
Utilizar engradados com apoio que distribuam o peso total por igual;
Executar a sobreposio de forma a evitar-se esforos transversais;
Proteger contra a umidade atravs de lona;
Recomenda-se, ainda, que as telhas sejam manuseadas e/ou iadas individualmente.
TRANSPORTE
O transporte das telhas de ao extremamente simples. No entanto, algumas recomendaes, so teis, tanto para o cliente nal,
quanto para a construtora.
Usualmente, o transporte realizado por carretas (at 25 t) e caminhes de menor porte, conhecidos como caminhes Truck
(at 12 t). sempre recomendado o uso de caminhes abertos (nunca fechados), pois os fabricantes de telhas de ao trabalham
com pontes-rolantes para a montagem da carga.
A logstica de transporte dever ser denida antecipadamente, para que no se programe o recebimento de carretas em locais de
difcil acesso, visto que sua manobra muito restrita.
RECEBIMENTO
O primeiro cuidado no recebi-
mento do lote conferir e vericar
se as telhas esto protegidas. Veja
se h algum dano na embalagem
e se vieram cobertas por lonas
de proteo. Se a embalagem
estiver danicada, examine cuida-
dosamente as telhas. Se chega-
rem molhadas, no as estoque.
Enxugue-as primeiro, uma a uma
conforme for descarregando. Para
tanto, use o mesmo nmero de
homens na carroceria e no solo,
cuidando para que eles estejam
protegidos com luvas de raspa. As
telhas no devem ser arrastadas.
Devido a seu reduzido peso unitrio,
as telhas de ao podem ser manu-
seadas, normalmente, por uma s
pessoa, exceto nos casos de telhas
com comprimentos muito elevados
e de telhas termoacsticas.
Ao erguer-se uma telha, deve-se
atentar para no transmitir com-
presso mesma, evitando defor-
maes em seu perl.
Recomenda-se a utilizao de cai-
bros sob as telhas para ergu-las.
Todo cuidado deve ser tomado
para que uma telha no seja arras-
tada sobre a outra, principalmente
se elas forem pintadas.
ARMAZENAGEM
Embora as telhas de ao sejam projetadas para resistirem s variaes climticas, alguns
cuidados especiais devem ser adotados durante seu armazenamento, isto , antes de
serem instaladas.
Ao receb-las, inspecione suas embalagens e verique a existncia de umidade no pro-
duto. Eventualmente, se alguma telha estiver molhada, no permita que ela permanea
mida, enxugue-a imediatamente. Caso a ao da umidade tenha sido suciente para
dar origem a manchas (formao de xido de zinco sobre a superfcie da chapa zincada),
proceda da seguinte maneira:
O local de estocagem, por exemplo, dever ser coberto, seco e ventilado, para se evitar
o fenmeno da corroso galvnica resultante da umidade.
O tempo de armazenamento deve ser o menor possvel, inferior a 60 dias, e durante
o perodo deve-se inspecionar frequentemente o produto.
Se, aps a entrega, a montagem foi iniciada imediatamente, empilhe as telhas junto ao
local da aplicao sobre uma superfcie plana.
As telhas empilhadas devem estar afastadas do piso no mnimo 15 cm e apoiadas
sobre caibros posicionados de forma que o peso de cada pilha aja uniformemente
sobre eles.
Recomenda-se dispor os caibros de forma que a pilha fque ligeiramente inclinada em
relao horizontal, para propiciar o escoamento de eventual acmulo de umidade.
MONTAGEM
A montagem exige, de imediato, a vericao das dimenses,
que devem ser indicadas no projeto, sobretudo com relao a:
Comprimento e largura;
Espaamento;
Nivelamento da face superior;
Paralelismo nas teras.
No fechamento lateral, observe o alinhamento e o prumo das
teras. Devero ser perfeitos, bem como alinhamento longitu-
dinal na colocao.
Na hora da montagem, observe a direo do
vento. Monte as telhas em sentido contrrio
ao do vento e iniciada do beiral da cumeeira.
Se a obra tiver duas guas opostas, a cobertura
dever ser feita, simultaneamente, em ambos
os lados. Assim haver coincidncia das ondu-
laes na cumeeira.
Observe como as telhas devem ser elevadas
do cho ao local do assentamento.
Lembre-se que o furo deve ser feito no mnimo
a 25 mm da borda da telha e de colocar trs
conjuntos de xao por telha e por apoio.
No recobrimento lateral das telhas, devem ser
usados parafusos de costura espaados no
mximo a cada 500 mm.
Durante a montagem, retire as limalhas de furao e corte da super-
fcie da cobertura. As limalhas quentes grudam na pelcula da tinta
e enferrujam rapidamente, facilitando o processo de corroso.
Para maior segurana no canteiro, adote o mtodo de tbuas
apoiadas, no mnimo em trs teras. Assim, o pessoal da monta-
gem desloca-se em segurana. Quando o caimento for grande,
devem-se amarrar as tbuas s teras e pregar travessas.
Fotos e imagens cedidas pela ArcelorMittal-Perflor.
Cpia, reproduo ou divulgao permitidas somente com prvia autorizao.
Av. Brig. Faria Lima, 1931 - 9
o
andar So Paulo - SP - CEP 01451-917
Tel./Fax: 11 3816-6597 abcem@abcem.org.br
www.abcem.org.br

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