Prensas Kleber

FACULDADES INTEGRADAS DE ARARAQUARA
FIA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA DE SEGURANA NO TRABALHO

DISSERTAO DE CONCLUSO DE CURSO

IDENTIFICAO DE RISCOS E PREVENO DE ACIDENTES
EM PRENSAS E SIMILARES.

KLEBER PEREIRA DE ARAJO E SILVA

Orientador: Eng. Devair Czar Moura

FIA




Autor: Kleber Pereira de Arajo e Silva

Curso: Engenharia de Segurana no Trabalho
rea de Concentrao: Proteo de Mquinas

Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Segurana no Trabalho

Araraquara, Setembro de 2008
SP Brasil

FIA




Autor: Kleber Pereira de Arajo e Silva

Dissertao de concluso de curso

1

O segredo da felicidade consiste
em continuar desejando aquilo
que j se possui


2

AGRADECIMENTOS

Deus, a quem devo tudo que tenho,
minha amada esposa, sempre me incentivando a encarar e vencer os desafios,
minha querida filha, um estimulo a permanecer buscando evoluir,
Aos colegas de curso, que muito me ajudaram a terminar esse curso.


3

RESUMO

Esta dissertao busca descrever os riscos presentes na operao de prensas e similares,
equipamentos largamente utilizados no nosso parque fabril, buscando apresentar solues
para proteger os trabalhadores de acidentes e leses.

As solues apresentadas buscam cumprir as exigncias da Conveno Coletiva de Melhoria
das Condies de Trabalho em Prensas e Equipamentos Similares, Injetoras de Plstico e
Tratamento Galvnico de Superfcies nas Indstrias Metalrgicas no Estado de So Paulo,
cujo prazo de implantao se encerrou em julho de 2.007.


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SUMRIO

1. INTRODUO................................................................................................................................................. 6
1.1. OBJETIVOS.................................................................................................................................................... 7
1.2. ESTRUTURA DA DISSERTAO ...............................................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
2. BASE LEGAL................................................................................................................................................... 8
3. PRENSAS ........................................................................................................................................................ 11
3.1. DEFINIO:............................................................................................................................................. 11
3.2. PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS DE ENGATE POR CHAVETA OU ACOPLAMENTO
EQUIVALENTE PMEEC: ............................................................................................................................ 11
3.2.1. RISCOS DE ACIDENTES E MEDIDAS DE PROTEO................................................................ 12
3.3. PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS COM FREIO/EMBREAGEM PMEFE: ........................... 20
3.3.1. CADEIA CINEMTICA.................................................................................................................... 22
3.3.2. SISTEMA FREIO EMBREAGEM..................................................................................................... 23
3.4. PRENSAS MECNICAS DE FRICO COM ACIONAMENTO POR FUSOPMFAF: ...................... 30
3.4.1. CADEIA CINEMTICA DA PMFAF................................................................................................ 31
3.4.2. ZONA DE PRENSAGEM DA PMFAF.............................................................................................. 32
3.4.3. PROTEO EM PMFAF ................................................................................................................. 32
3.5. PRENSAS HIDRULICAS - PH.............................................................................................................. 34
3.5.1. PRINCIPAIS COMPONENTES DA PH ........................................................................................... 34
3.5.2. ZONA DE PRENSAGEM.................................................................................................................. 36
3.5.3. PROTEO EM PRENSAS HIDRULICAS.................................................................................... 36
4. SIMILARES .................................................................................................................................................... 38
4.1. MARTELO PNEUMTICO..................................................................................................................... 38
4.1.1. PROTEO EM MARTELOS PNEUMTICOS. ............................................................................. 38
4.2. MARTELO DE QUEDA........................................................................................................................... 39
4.2.1. PROTEO EM MARTELOS DE QUEDAS.................................................................................... 39
4.3. DOBRADEIRA OU PRENSA VIRADEIRA............................................................................................ 41
4.3.1. PROTEO EM DOBRADEIRAS.................................................................................................... 41
4.4. GUILHOTINA, TESOURA E CISALHADORA (MANUAL, MECNICA E HIDRULICA).............. 45
4.4.1. PROTEO EM GUILHOTINAS, TESOURAS E CISALHADORAS............................................... 45
4.5. ROLO LAMINADOR, LAMINADORA E CALANDRA ........................................................................ 47
4.5.1. PROTEO EM ROLO LAMINADOR, LAMINADORA E CALANDRA......................................... 47
5. DISPOSITIVOS DE SEGURANA.............................................................................................................. 49
5.1. DISPOSITIVOS DE PROTEO AOS RISCOS EXISTENTES NA ZONA DE PRENSAGEM OU DE TRABALHO......... 49


5
5.1.1. PROTEES FIXAS ........................................................................................................................ 52
5.1.2. PROTEES MVEIS..................................................................................................................... 52
5.1.3. ENCLAUSURAMENTO DA ZONA DE PRENSAGEM.................................................................... 52
5.1.4. FERRAMENTA FECHADA.............................................................................................................. 53
5.1.5. COMANDO BI-MANUAL................................................................................................................. 54
5.1.6. CORTINA DE LUZ ........................................................................................................................... 56
5.2. DISPOSITIVOS COMPLEMENTARES PARA MONITORAMENTO DE REA................................. 58
5.2.1. SCANNER......................................................................................................................................... 59
5.2.2. TAPETE DE SEGURANA .............................................................................................................. 59
5.3. DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA ................................................................................ 61
5.4. MONITORAMENTO DO CURSO DO MARTELO................................................................................. 61
5.5. COMANDOS ELETRICOS DE SEGURANA....................................................................................... 62
5.5.1. CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL (CLP) DE SEGURANA........................................ 62
5.5.2. CHAVES DE SEGURANA.............................................................................................................. 63
5.5.3. RELS DE SEGURANA................................................................................................................. 63
5.6. SISTEMAS DE RETENO MECNICA CALOS DE SEGURANA............................................ 64
5.7. PLATAFORMAS DE ACESSO................................................................................................................ 65
6. CATEGORIAS DE RISCOS.......................................................................................................................... 66
6.1. CATEGORIA B............................................................................................................................................. 67
6.2. CATEGORIA 1.............................................................................................................................................. 67
6.3. CATEGORIA 2.............................................................................................................................................. 68
6.4. CATEGORIA 3.............................................................................................................................................. 68
6.5. CATEGORIA 4.............................................................................................................................................. 68
7. CONCLUSES E CONSIDERAES........................................................................................................ 69
8. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................. 69
9. ANEXOS.......................................................................................................................................................... 70
9.1. ANEXO A NOTA TCNICA 16/DSST ........................................................................................................ 70
9.2. ANEXO B CHECK LIST PRENSA DE ENGATE E CHAVETA ....................................................................... 80
9.3. ANEXO C CHECK - LIST PRENSA DE FREIO FRICO ............................................................................... 82
9.4. ANEXO D CHECK LIST PRENSA HIDRULICA........................................................................................ 86


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1. INTRODUO

No incio da dcada de 1980, entidades representativas de trabalhadores, comeavam a
externalizar para a sociedade o sofrimento das vtimas de acidentes de trabalho. Significativa
parcela das leses dos membros superiores se originava de trabalho com prensas e similares.

Em 1989, com o apoio da DRT/SP, O Auditor-Fiscal do Trabalho Rui Magrini e mais alguns
colaboradores, pesqisaram condies de trabalho com prensas mecnicas nas indstrias da
zona norte da cidade de So Paulo, revelando que 91% destas mquinas eram do tipo engate
por chaveta; 38% exigiam o ingresso das mos dos operadores nas zonas de prensagem e
78% apresentavam a zona de prensagem aberta. Tais situaes corroboravam o elevado
nmero de acidentes graves apresentados nas estatsticas da Previdncia Social.

A grande quantidade destas mquinas instaladas no parque fabril nacional levou necessidade
de aes coletivas.

Nun esforo de reverso desta situao, de 1993 a 1995, a Conveno Coletiva Geral dos
Metalrgicos de So Paulo promoveu a criao de uma subcomisso bipartite de carter
permanente, especfica para estudar o assunto.

Em 1996, a DRT/SP, em busca de um diagnstico aperfeioado, abriu discusso com rgos
pblicos, tcnicos e acadmicos, alm das representaes sindicais, visando o estabelecimento
de protees e procedimentos para trabalho seguro com prensas e siimilares. Nascia assim o
PPRPS Programa de preveno de Riscos em Prensas e Similares.

Na continuidade, a Portaria DRT/SP n50 de 11/09/1997 criou a Comisso de Negociao
Tripartite sobre Proteo em Prensas Mecnicas, onde evoluiu o entendimento entre as partes.

Em abril de 1999, o Brasil foi sede do XV Congresso Mundial de Segurana e Sade no
Trabalho, que premiou com o 1 lugar, dentre concorrentes internacionais, o vdeo elaborado
em conjunto pela DRT/SP/Fundacentro e o Sindicato dos Matalrgicos de SP, Mquina


7
Risco Zero, demonstrando o andamento das negociaes e meios de preveno de acidentes
com prensas e similares.

Embalados pelo clima festivo da premiao e pelo estabelecimento, desde o final de 1997, da
proibio de construo de prensas com engate por chaveta, atravs da Norma ABNT NBR
13930 Prensa Mecnica Requisitos de Segurana, foi firmada, em 27 de maio de 1999, a
Conveno Coletiva adotando a obrigatoriedade de implantao do PPRPS pelos signatrios,
com alcance aos municpios de So Paulo, Mogi das Cruzes e regio.

Posteriormente, a Conveno Coletiva que estabelecia o PPRPS foi ampliada para as outras
Convees j existentes, como de injetoras e galvnicas, e estendida para todo estado de So
Paulo.

Em 2004, o Ministrio do Trabalho, a fim de uniformizar e divulgar boas prticas em nvel
nacional, ouvidos os trabalhadores, empregadores e fabricantes, publicou Nota Tcnica, que
levou o nmero NT 37/2004, a qual estabeleceu princpios para proteo de prensas e
similares, Nota esta que foi substituda pela Nota Tcnica de nmero NT 16/2005, com
pequenas adequaes.

1.1. Objetivos

Este trabalho tem como objetivo apresentar boas prticas a serem adotadas por todos aqueles
que fabricam e utilizam prensas e similares, buscando a preservar a integridade fsica do
trabalhador, implantando o PPRPS ou acolhendo os princpios da NT 16/2005.

Dissertao de concluso de curso 8
2. BASE LEGAL

A Lei n 6514 de 22 de dezembro de 1977, alterou o Captulo V da Consolidao das Leis do
Trabalho, relativo Segurana e Medicina do Trabalho. A Seo XI - Das mquinas e
equipamentos do novo texto legal traz os artigo 184, 185 e 186, cuja redao a seguinte:

Art. 184. As mquinas e os equipamentos devero ser dotados de dispositivos
de partida e parada e outros que se fizerem necessrios para a preveno de acidentes do
trabalho, especialmente quanto ao risco de acionamento acidental.
Pargrafo nico. proibida a fabricao, a importao, a venda, a locao e
o uso de mquinas e equipamentos que no atendam ao disposto neste artigo.

Art. 185. Os reparos, limpeza e ajustes somente podero ser executados com as
mquinas paradas, salvo se o movimento for indispensvel realizao do ajuste.

Art. 186. O Ministrio do Trabalho estabelecer normas adicionais sobre
proteo e medidas de segurana na operao de mquinas e equipamentos, especialmente
quanto proteo das partes mveis, distncia entre elas, vias de acesso s mquinas e
equipamentos de grandes dimenses, emprego de ferramentas, sua adequao e medidas de
proteo exigidas quando motorizadas ou eltricas.

O artigo 184 estabelece a obrigatoriedade da dotao de dispositivos de partida e parada das
mquinas e equipamentos, ressaltando a importncia de impedir o acionamento acidental. Esta
previso legal visa permitir ao trabalhador ter ao seu alcance os comandos de acionamento e
parada da mquina que estiver operando, de forma a agir rapidamente quando ocorrer uma
situao de risco para si prprio ou para outro trabalhador que estiver prximo mquina. O
pargrafo nico do referido artigo probe a fabricao, a importao, a venda, a locao e o
uso de mquinas e equipamentos que no atendam ao que est no caput do artigo.

O artigo 185 determina que as intervenes de manuteno e ajustes da mquina sejam feitos
com a mesma parada, faz ressalva, entretanto, a necessidade de movimento para alguns
ajustes.


O artigo 186 delega ao Ministrio do Trabalho a competncia para estabelecer normas
adicionais para a proteo de mquinas e equipamentos, o que foi reforado pelo artigo 200
da CLT. Esta delegao foi cumprida atravs da Norma Regulamentadora 12.

A NR 12, por sua vez, foi introduzida no ordenamento jurdico pela Portaria 3241 de 8 de
junho de 1978, tratando exclusivamente de Mquinas e Equipamentos. Os itens que
relacionados com o tema deste trabalho so os seguintes:

12.1 Instalaes e reas de Trabalho.
12.1.2 As reas de circulao e os espaos em torno de mquinas e equipamentos
devem ser dimensionados de forma que o material, os trabalhadores e os transportadores
mecanizados possam movimentar-se com segurana.
12.1.8 As mquinas e os equipamentos de grandes dimenses devem ter escadas e
passadios que permitam acesso fcil e seguro aos locais em que seja necessria a execuo
de tarefas

12.2 Normas de Segurana para Dispositivos de Acionamento, Partida e Parada de
Mquinas e Equipamentos.
12.2.1 As mquinas e os equipamentos devem ter dispositivos de acionamento e
parada localizados de modo que:
c) possa ser acionado ou desligado em caso de emergncia, por outra pessoa que no
seja o operador;
d) no possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, pelo operador, ou de
qualquer outra forma acidental;
12.2.2 As mquinas e os equipamentos com acionamento repetitivo, que no tenham
proteo adequada, oferecendo risco ao operador, devem ter dispositivos apropriados de
segurana para o seu acionamento.

12.3 Normas sobre Proteo de Mquinas e Equipamentos.
12.3.1 As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora
enclausuradas dentro de sua estrutura ou devidamente isoladas por anteparos adequados.

12.3.3 As Mquinas e os equipamentos que ofeream risco de ruptura de suas partes,
projeo de peas ou partes destas, devem ter os seus movimentos, alternados ou rotativos,
protegidos.
12.3.5 As mquinas e os equipamentos que utilizarem ou gerarem energia eltrica
devem ser aterrados eletricamente, conforme previsto na NR-10.

12.3.6 Os materiais a serem empregados nos protetores devem ser suficientemente
resistentes, de forma a oferecer proteo efetiva.
12.3.7 Os protetores devem permanecer fixados, firmemente mquina, ao
equipamento, piso ou a qualquer outra parte fixa, por meio de dispositivos que, em caso de
necessidade, permitam sua retirada e recolocao imediatas.

12.5 Fabricao, Importao, Venda e Locao de Mquinas e Equipamentos.
12.5.1 proibida a fabricao, a importao, a venda, a locao e o uso de mquinas
e equipamentos que no atendam s disposies contidas nos itens 12.2 e 12.3 e seus
subitens, sem prejuzo da observncia dos demais dispositivos legais e regulamentadores
sobre Segurana e Medicina do trabalho.
12.5.2 O Delegado Regional do Trabalho ou Delegado do Trabalho Martimo,
conforme o caso, decretar a interdio da mquina ou do equipamento que no atender ao
disposto no suitem12.5.1.

12.6 Manuteno e Operao
12.6.1 Os reparos, a limpeza, os ajustes e a inspeo somente podem ser executados
com as mquinas paradas, salvo se o movimento for indispensvel sua realizao.
12.6.3 A manuteno e inspeo das mquinas e dos equipamentos devem ser feitas de
acordo com as instrues fornecidas pelo fabricante e/ou de acordo com as normas tcnicas
oficiais vigentes no Pas.
12.6.6 Nas paradas temporrias ou prolongadas, os operadores devem colocar os
controles em posio neutra, acionar os freios e adotar outras medidas, com o objetivo de
eliminar riscos provenientes de deslocamentos.


3. PRENSAS

3.1. DEFINIO:

Prensas so mquinas utilizadas na conformao e corte de materiais diversos, onde o
movimento do martelo (puno) proveniente de um sistema hidrulico/pneumtico (cilindro
hidrulico/pneumtico) ou de um sistema mecnico, onde o movimento rotativo
transformado em linear atravs de sistemas de bielas, manivelas ou fusos.

Quanto ao sistema de transmisso do movimento do martelo, as prensas apresentam diversas
modalidades. Neste trabalho abordaremos as mais utilizadas no parque industrial brasileiro.

3.2. PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS DE ENGATE
POR CHAVETA OU ACOPLAMENTO EQUIVALENTE
PMEEC:

As prensas excntricas mecnicas de engate por chaveta (PMEEC) tm como caractersticas o
curso limitado, energia constante e fora varivel do martelo em funo da altura de trabalho.
Podem ter o corpo em forma de C ou em forma de H, com transmisso direta do volante
ou com reduo por engrenagens, com mesa fixa ou regulvel, horzontal ou inclinada.

O volante, movimentado por um motor eltrico, est apoiado ne extremidade de um eixo,
atravs de uma bucha de engate onde se encaixa uma chaveta rotativa (meia cana). Em sua
outra extremidade o eixo est fixado em uma bucha excntrica, alojada em uma biela,
responsvel pela transformao do movimento rotativo em movimento linear.

Quando acionada, atravs de um pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, ou comando bi-
manual ( proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas), um dispositivo mecnico ou
pisto hidrulico movimenta um pino em forma de L, puxando uma mola que faz com que a

chaveta rotativa seja acoplada bucha de engate, transmitindo o movimento de rotao ao
conjunto eixo/bucha excntrica, transformado em movimento linear pela biela, realizando o
trabalho de descida e subida do martelo.

As prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta, uma vez acionadas, possuem ciclo
completo de trabalho, que consiste no movimento do martelo a partir de sua posio inicial,
no Ponto Morto Superios (PMS), at o Ponto Morto Inferior (PMI), e retorno posio inicial
do ciclo, no sendo possvel comndar a parada imediata do martelo aps iniciado o seu
movimento de descida.

Este o tipo de prensa mais utilizado no Brasil, por seu menor custo e baixa complexidade
construtiva, sendo largamente encontrada em estamparias onde so requeridos maior preciso
e repuxos pouco profundos.

Figura 1 PMEEC completamente desprotegida.

3.2.1. RISCOS DE ACIDENTES E MEDIDAS DE PROTEO

3.2.1.1. CADEIA CINEMTICA

So todas as peas que geram movimento para ser aplicado no martelo. So exemplos os
volantes, as engrenagens, os eixos, as bielas, as guias, as correias, etc. Estes componentes
devem ser protegidos, conforme determina a NR 12 Mquinas e Equipamentos em seus
itens 12.2 e 12.3.

Figura 2 Desenho esquemtico da cadeia cinemtica da PMEEC

Figura 3 Eixo excntrico da PMEEC Figura 4 Biela da PMEEC

O conjunto ponta do eixo biela dever ter proteo fixa, integral e resistente, pois em caso de
ruptura do eixo prximo biela por sobrecarga ou fadiga (Figura 5), evitar que o conjunto
formado por flange da porca do eixo, porca e sextavado do eixo, bucha excntrica, biela e
mais o pedao do eixo se projete sobre o operador, vindo a cair sobre sua cabea. J
ocorreram vrios acidentes deste tipo em todo o Brasil, e muitos acidentes foram fatais.
A Motor
B- Volante
C- Eixo
D- Biela
E - Martelo


Figura 5 Eixo rompido da PMEEC
Para evitar este tipo de acidente deve se instalar um elo salva-vidas, que consiste em um cabo
de ao fixado no corpo da mquina e na biela, de maneira que permita apenas a biela fazer o
seu movimento de translao. No pode ser soldado, pois a solda certamente vai se romper
com a trepidao da prensa. Outra soluo o enclausuramento do conjunto eixo biela atravs
de protees fixas, que a mesma forma que o elo salva-vida, impedem a queda do conjunto
sobre o trabalhador.

Figura 6 Elo salva-vida

Devido s suas caractersticas construtivas, freqente nestas prensas a ocorrncia de um
fenmeno denominado repique (repetio de golpe), devido a falhas mecnicas no sistema
de acoplamento, como a quebra ou desgaste da chaveta ou do pino L, relaxamento das
molas, entre outros, ocasionando a descida involuntria do martelo, por uma ou mais vezes.

As principais causas do repique so:

1. Aps ter efetuado uma volta, a chaveta no encontra a lingeta partindo ento para
uma nova volta. Este se trata do golpe redobrado imediato.

2. O outro tipo se refere escora, ou lingeta, que retorna para sua posio desligada ou
desengatada muito tarde: a chaveta para, mas em posio precria ou instvel e, desse
modo, ela pode ento retornar novo ciclo, sem ter havido imposio do mecanismo de
acionamento. Este ltimo caso representa o mais inesperado, portanto o que oferece
o maior risco de acidentes.

3. O outro ponto que deve ser destacado como integrante de formao do golpe
redobrado ou repique a ruptura da chaveta por fadiga. Este elemento da mquina est
normalmente submetido a diversos e repetitivos esforos, que podem alcanar 8000
ciclos/dia.

Figura 7 - Pino L + Chaveta

Figura 8 Chaveta quebrada

3.2.1.2. ZONA DE PRENSAGEM

O espao entre o martelo e a mesa da prensa, onde se coloca o ferramental, chamado Zona
de Prensagem, sendo rea onde o martelo aplica a fora. Nela encontra-se a maior rea de

risco, visto que a exposio do operador pode ocorrer a cada ciclo, repetindo-se vrias vezes
ao longo da jornada.

Por este motivo dever ser garantido o impedimento fsico ao ingresso de qualquer parte do
corpo, vestimenta, especialmente das mos do operador na zona de prensagem. Para tanto, as
empresas devem valer-se das seguintes opes de protees.

a) estar enclausuradas, com protees fixas, e, havendo necessidade de troca freqente
de ferramentas, com protees mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de
chave de segurana, de modo a permitir a abertura somente aps a parada total dos
movimentos de risco ou,
b) operar somente com ferramentas fechadas.

Figura 9 PMEEC protegida


Figura 10 Ferramenta fechada

A no adoo de pelo menos uma das opes acima considerado como situao de grave e
iminente risco, podendo ocasionar a imediata interdio do equipamento pela fiscalizao do
Ministrio do Trabalho.

As protees devem ser projetadas de modo a serem eficientes e no criarem para o operador
outros riscos de acidente, como por exemplo o efeito guilhotina (Figura 11) e cantos vivos.

Figura 11 Proteo que permite o efeito guilhotina.

Dispositivos como pinas e tenazes podem ser utilizadas somente para atividades de
forjamento a quente ou a morno, com medidas de proteo que garantam o distanciamento do
trabalhador rea de risco, ficando vedado o uso de afasta mos.


Figura 12 Utilizao incorreta de pina.

Figura 13 Salva mo
Devero ainda, ser providas de proteo fixa integral e resistente, atravs de chapa ou outro
material rgido que impea o ingresso das mos e dedos nas reas de riscos como volantes,
polias, correias e engrenagens. Estas protees devero prever a reteno mecnica dos
componentes quanto queda por ruptura dos mesmos.


Figura 14 Prensa com todas as partes mveis protegidas.

Para manuteno ou troca de ferramental, poder se dispor de proteo mvel intertravada
que garanta a parada total da mquina (monitor de deteco de movimento); dever ainda se
utilizar dispositivo de reteno mecnica (calo) instalado entre a mesa e o martelo. A
mquina dever ser provida de chave seccionadora ou dispositivo de mesma eficcia, dotado
de bloqueio que impea qualquer partida inesperada.

proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas para o acionamento. Comando tipo bi-
manual podero ser utilizados como acionadores a fim de eliminar o pedal, porm no
constituem proteo. Poder ser admitida a utilizao de pedais com atuao eltrica,
pneumtica ou hidrulica, dentro de uma caixa de proteo, respeitando as dimenses
previstas na NBRNM-ISSO 13853:2003, desde que no haja acesso Zona de Prensagem
atravs de barreira fsica ou quando utilizada ferramenta fechada. Os pedais devem ser
instalados em local acessvel ao operador, porm inacessvel para outras pessoas na rea.


Figura 15 Pedal de acionamento.

3.3. PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS COM
FREIO/EMBREAGEM PMEFE:

As prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem (PMEFE) tambm tm como
caractersticas o curso limitado, energia constante e fora varivel do martelo em funo da
altura de trabalho. Podem ter o corpo em forma de C ou em forma de H, com transmisso
direta do volante ou com reduo por engrenagem, com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou
inclinada.

O volante, movimentado por um motor eltrico, est apoiado na extremidade de um eixo,
ligado a um sistema de freio/embreagem. Em sua outra extremidade o eixo est fixado em
uma bucha excntrica, alojada em uma biela, responsvel pela transformao do movimento
rotativo em movimento linear.

Quando acionada, atravs de um pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, ou comando bi-
manual, uma ou mais vlvulas pneumticas ou hidrulicas recebem o sinal, permitindo a
entrada do fludo, liberando o freio e, simultaneamente, acoplando a embreagem, transmitindo
o movimento de rotao ao conjunto eixo/bucha excntrica, transformado em movimento
linear pela biela, realizando o trabalho de descida e subida do martelo. Uma vez executado o
ciclo, este fludo liberado e o martelo pra, atravs do freio que acionado por molas, pois
estas unidades so normalmente freadas.

Diferentemente das PMEEC, estas prensas, uma vez acionadas, podem ter o movimento de
descida do martelo interrompido durante o ciclo de trabalho.

As PMEFE tambm podem apresentar repique, devido a falhas na vlvula ou no sistema de
acoplamento, como o desgaste do freio, entre outros, ocasionando a descida involuntria do
martelo, por uma ou mais vezes.

Os pedais de acionamento esto historicamente ligados a acidentes e devem ser evitados,
porm em casos onde tecnicamente no possvel a utilizao de acionamento atravs de
controle bi-manual, poder ser admitido o uso de pedais com atuao eltrica, pneumtica ou
hidrulica desde que instalados em uma caixa de proteo contra acionamento acidental e
somente com a zona de prensagem protegida atravs de barreira fsica, cortina de luz ou
utilizao de ferramenta fechada. O nmero de pedais dever corresponder ao nmero de
operadores na prensa, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo
similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da prensa sem que todos os pedais
sejam acionados.

Este tipo de prensa, por ser mais confivel e ter s mesmas caractersticas de produo, tende a
substituir as PMEEC nas indstrias do Brasil, a exemplo do que vem acontecendo no restante
do mundo.

Figura 16 Prensa mecnica excntrica freio/embreagem - PMEFE

3.3.1. CADEIA CINEMTICA

So todas as peas que geram um movimento para ser aplicado no martelo. So exemplos os
volantes, as embreagens, os eixos, as guias, as correias, etc.

Figura 17 Eixo excntrico

Figura 18 Biela com martelo acoplado e martelo biela simples

Figura 19 PMEFE protegida

Por se tratar de prensa excntrica mecnica, dever receber proteo fixa, integral e resistente
contra queda da biela e nas transmisses de fora, atravs de chapa ou outro material rgido
que impea o ingresso das mos e dedos nas reas de risco tais como: volantes, polias,
correias e engrenagens (Figura 19).

3.3.2. SISTEMA FREIO EMBREAGEM

Sistema utilizado em prensas para acoplar o eixo de rotao ao mecanismo biela/manivela,
garantindo a parada do movimento em qualquer posio do curso de deslocamento do
martelo.

Figura 20 Conjunto freio/embreagem

Figura 21 Conjunto freio/embreagem instalado

3.3.2.1. SISTEMA CONJUGADO

Seu acionamento pode ser pneumtico ou hidrulico; uma vez acionada a vlvula de
segurana o fluido introduzido na cmara, que libera o freio e aciona a embreagem.
Executado o ciclo, este fluido liberado e a prensa pra atravs do freio acionado por molas.

3.3.2.2. SISTEMA SEPARADO

Para prensas de grande porte, a embreagem montada de um lado da mquina e o freio do
outro. A embreagem ancorada ao volante sendo necessrias duas vlvulas de segurana; seu
acionamento deve ser sincronizado liberando o freio antes da embreagem e atuando o freio
aps a liberao da embreagem.

Figura 22 Sistema freio/embreagem posio de repouso mquina parada
Disco do
Freio
Volante
Disco de
embreagem


Figura 23 Sistema freio/embreagem em posio de funcionamento mquina em movimento

3.3.2.3. VLVULA DE SEGURANA

As PMEFE e seus respectivos similares devem ser comandados por vlvula de segurana
especfica, de fluxo cruzado, conforme o item 4.7 da NBR 13930:2001 e a EM 692:1996,
classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009:1997. O funcionamento
desses vlvulas est esquematizado nas seguintes figuras: Figura 25, Figura 26, Figura 27 e
Figura 28.

A confiabilidade da preciso de parada de movimento do martelo depende da vlvula de
segurana ser livre de presso residual, evitando uma nova descida involuntria do martelo
(repique), garantindo ainda em qualquer tempo a parada da descida do martelo atravs de uma
rpida liberao do ar e o acoplamento do freio.

A prensa ou similar deve possuir rearme manual, incorporado vlvula de segurana ou em
qualquer outro componente do sistema, de modo a impedir qualquer acionamento adicional
em caso de falha.

Nos modelos de vlvulas com monitorao dinmica externa por pressostato, micro-switches
ou sensores de proximidade, este deve ser realizada por controlador lgico programvel
(CLP) de segurana ou lgica equivalente, com redundncia e auto-teste, classificados como
tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009:1997.
Introduo
de ar
comprimido
Acopla o
disco de
embreagem
Libera o disco de
freio

Somente podem ser utilizados silenciadores de escape que no apresentem risco de
entupimento, ou que tenham passagem livre correspondente ao dimetro nominal, de maneira
que no interfiram no tempo de frenagem. Quando forem utilizadas vlvulas de segurana
independentes para o comando de prensas e similares com freio e embreagem separados, estes
devem ser interligados de modo a estabelecer uma monitorao dinmica entre si,
assegurando que o freio seja imediatamente aplicado caso a embreagem seja liberada durante
o ciclo, e tambm impedir que a embreagem seja acoplada caso a vlvula do freio no atue.
Os sistemas de alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos de prensas e
similares devem garantir a eficcia das vlvulas de segurana, possuindo purgadores ou
sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao automtica com leo especifico para este
fim.

Figura 24 Vlvula pneumtica de segurana ROSS de fluxo cruzado com silenciador instalado.

Figura 25 Vlvula de segurana corte transversal e esquema de funcionamento
Escape
Sada
Entrada
Retorno
final
pneumtico
POSIO INICIAL
APLICAES
CATEGORIA 4
O comando de
acionamento
alimentado pelo
fluxo cruzado.
Pequena
passagem


Figura 26 Vlvula de Segurana falha

Figura 27 - Vlvula de Segurana bloqueio da falha
A alimentao do
comando
despressurizada, no
possvel nenhum
acionamento adicional.
APLICAES
CATEGORIA 4
FALHA
Caso um dos mbolos no retorne, ou
retorne com atraso, a vlvula assume
a posio de bloqueio. A entrada
fechada e o freio/embreagem
despressurizado.
O mbolo pode retornar
parcialmente pela ao da mola,
mas no mais possvel o retorno
total.
Permanece
aberto.
APLICAES
CATEGORIA
4
FALHA - BLOQUEIO
A alimentao do comando
despressurizada, no
possvel nenhum acionamento
adicional.
Em caso de falha, o mbolo pode retornar
parcialmente pela ao da mola, mas no
mais possvel o retorno total.


Figura 28 - Vlvula de Segurana reset aplicado

3.3.2.4. ZONA DE PRENSAGEM

ao longo da jornada. Diferentemente das PMEEC, a zona de prensagem poder dispor de
variados recursos para proteo.

Para as PMEFE, alm das protees fsicas possvel dispor de protees com deteco
atravs da aproximao, tais como cortinas de luz e dispositivos do tipo comando bi-manual
que atenda a NBR-14152:1998 tipo IIIC. O nmero de comandos bi-manuais deve
corresponder ao nmero de operadores na mquina.

As cortinas de luz devero ser adequadamente selecionadas e instaladas com redundncia e
autoteste, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EM 61496:2004 e a NBR
NM14153:1998. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela(s)
cortina(s), devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de
Os pilotos so
despressurizados durante
a aplicao do reset. A
vlvula no pode ser
atuada.
Escape para
atmosfera.
APLICAES
CATEGORIA
4
RESET APLICADO
O mbolo principal
reposicionado.
Solenide do reset

chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem
movimentadas, removidas ou abertas, conforme NBR 272:2002 NBR NM272:2003.

Desta forma, as opes de proteo das PMEFE so as seguintes:
a)ser enclausuradas, com protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento com chave de
segurana ou
b) operar somente com ferramentas fechadas ou
c) utilizar cortina de luz conjugada com comando bi-manual.

Para manuteno e troca de ferramentas, a mquina dever ter suas energias (eltricas,
hidrulicas, pneumticas e de gravidade entre outras) zeradas ou bloqueadas, alm do uso de
dispositivo de reteno mecnica.

Para garantir a parada da mquina, devero estar adequadamente dimensionados e instalados
o sistema freio/embreagem, a vlvula de segurana e a cortine de luz monitorado por rel ou
CLP de segurana. fundamental o monitoramento do freio.

Figura 29 Exemplo de fluxo seqencial dos dispositivos de segurana de parada da PMEFE.

3.4. PRENSAS MECNICAS DE FRICO COM
ACIONAMENTO POR FUSOPMFAF:

Neste tipo de prensa, conhecida tambm por prensa tipo parafuso ou prensa por fuso, o
martelo desce por meio de um grande parafuso (fuso) linear reversvel, sendo acionado por
meio de dois robustos volantes laterais, posicionados verticalmente, que friccionam um
volante horizontal central, localizado no ponto superior do fuso, permitindo deste modo a
realizao do movimento de descida e subida do martelo por meio do atrito dos volantes com
o volante horizontal.

Esta mquina no de ciclo completo, permitindo a parada do martelo durante seu
movimento de descida; todavia, a grande inrcia existente no sistema no permite a preciso
na parada do martelo.

Nesta mquina no possvel a adoo de dispositivos de deteco atravs da aproximao,
tais como cortina de luz ou dispositivos fixos tipo comando bi-manual para comandar a
parada do martelo.

Figura 30 PMFAF completamente deprotegida


3.4.1. CADEIA CINEMTICA DA PMFAF

So todas as peas que geram um movimento para ser aplicado no martelo. So exemplos os
volantes, as engrenagens, os eixos, as guias, as correias, etc.

Figura 31 Desenho esquemtico da PMFAF.

Figura 32 Fuso Figura 33 Volante

Legenda:
A-motor
B-polias
C- Volantes
D- eixo
E fuso
F - martelo

3.4.2. ZONA DE PRENSAGEM DA PMFAF

ao longo da jornada. Nesta mquina no possvel a incorporao de dispositivos de
segurana como cortina de luz e comando bi-manual para prover proteo na zona de
prensagem

3.4.3. PROTEO EM PMFAF

Do mesmo modo que as PMEEC, dever ser impedido o acesso zona de prensagem por
todos os lados, atravs de proteo fsica fixa durante o ciclo normal de trabalho, podendo
ainda operar com ferramentas fechadas, conforme a NBR NM 272:2002.

Em situaes de trabalho a morno e a quente admite-se a utilizao de pedais de acionamento
com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, adequadamente protegidos contra
acionamento acidental e proteo parcial na zona de alimentao e descarga com o uso de
tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o
distanciamento do trabalhador.

As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens, devem ter protees
fixas, integrais e resistentes, atravs de chapa ou outro material rgido que impea o ingresso
das mos e dos dedos nas reas de risco, conforme a NBR NM 13852:2003.

A proteo dos volantes superiores deve ser especialmente resistente para impedir a projeo
dos mesmos. No caso de utilizao de cinta de atrito no volante horizontal, esta dever
receber proteo para evitar que partes sejam lanadas no caso de seu rompimento.

Para manuteno ou troca de ferramental, necessrio a utilizao de proteo mvel
intertravada que garanta a parada total da mquina (monitor de detco de movimento),
devendo ainda utilizar-se de dispositivo de reteno mecnica (por exemplo: calo) instalado

entre a mesa e o martelo. A mquina dever ser provida de chave seccionadora ou dispositivo
de mesmo eficcia, dotado de bloqueio que impea a partida da mesma.

proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas para o acionamento. Comandos do tipo bi-
manual podero ser utilizados como acionadores, a fim de eliminar o pedal, porm no
constituem proteo. Poder ser admitida, para trabalhos a frio, utilizao de pedais de
atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, dentro de uma caixa de proteo respeitando as
dimenses previstas na NBR NM-ISSO 13853:2003, desde que no haja acesso zona de
prensagem atravs de barreira fsica ou quando utilizada ferramenta fechada.

O brao da alavanca de acionamento deve ser ligado ao corpo da mquina atravs de um cabo
de ao, com o objetivo de impedir que no caso de ruptura o brao venha a cair sobre o
operador ou outro funcionrio.

Figura 34 PMFAF detalhe da alavanca desprotegida

3.5. PRENSAS HIDRULICAS - PH

Tais prensas so normalmente utilizadas em operaes de repuxo profundo, pois possuem as
maiores capacidades de fora de estampagem. As prensas hidrulicas tm como
caractersticas a fora constante em qualquer ponto do curso do martelo e possuem,
geralmente, o corpo em forma de H, com duas ou quatro colunas, com mesa fixa ou
regulvel, horizontal ou inclinada, podendo ter inmeras outras caractersticas adicionais,
como duplo e triplo efeito.

Quando acionadas, atravs de um pedal eltrico, pneumtico oi hidrulico, ou comando bi-
manual, o martelo recebe o movimento de um ou mais cilindros hidrulicos que se deslocam
pela ao do fludo (leo) que injetado por bombas hidrulicas de alta presso e motores
potentes. Seu movimento, na maioria das vezes, lento e, do mesmo modo que nas PMEFE,
pode ser interrompido a qualquer momento do ciclo de trabalho.

As PH, por suas caractersticas peculiares, podem apresentar falhas como:

Avano involuntrio (vlvula pilota sozinha);
Falha no comando das vlvulas (no desligam);
Queda do martelo.

As PH podem possuir modo de acionamento contnuo com o uso de alimentadores
automticos; nesta condio, os riscos de acidente so maiores, j que no existe comando do
homem para a execuo do ciclo.

3.5.1. PRINCIPAIS COMPONENTES DA PH

Figura 35 Cilindro hidrulico.

Figura 36 Desenho em corte de cilindro hidrulico.

Figura 37 Conjunto motobomba
3.5.1.1. VLVULA OU BLOCO DE SEGURANA HIDRAULICO

So dispositivos eletromecnicos especiais instalados em sistemas hidrulicos, com a
finalidade de controle seguro contra acionamentos involuntrios ou falhos de componentes
comandados que acionem partes de mquinas que coloquem em risco o indivduo ou que
possuem redundncia e monitorao da acionamento das vlvulas.

Figura 38 Bloco de segurana para PH. Figura 39 Vlvula de segurana para PH.


3.5.1.2. VLVULA DE RETENO

vlvula de reteno aquela que impede a queda do martelo em caso de falha do sistema
hidrulico ou pneumtico.

Figura 40 Vlvula hidrulica de reteno anti-queda.

3.5.2. ZONA DE PRENSAGEM

ao longo da jornada. Diferentemente das PMEEC, a zona de prensagem poder dispor de
variados recursos para proteo.

3.5.3. PROTEO EM PRENSAS HIDRULICAS

Alm das protees fsicas possvel dispor de protees com deteco atravs da
aproximao, tais como cortinas de luz e dispositivos do tipo comando bi-manual que atenda
a NBR-14152:1998 tipo IIIC. O nmero de comandos bi-manuais deve corresponder ao
nmero de operadores na mquina.

As cortinas de luz devero ser adequadamente selecionadas e instaladas com redundncia e
autoteste, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EM 61496:2004 e a NBR

NM14153:1998. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela(s)
chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem
movimentadas, removidas ou abertas, conforme NBR 272:2002 NBR NM272:2003.

Desta forma, as opes de proteo das PH so as seguintes:
a)ser enclausuradas, com protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento com chave de
segurana ou
b) operar somente com ferramentas fechadas ou;
c) utilizar cortina de luz conjugada com comando bi-manual.


Os pedais de acionamento devem ser evitados, porm em casos onde tecnicamente no
possvel a utilizao de acionamento atravs de controle bi-manual, poder ser admitido o uso
de pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica desde que instalados em uma caixa
de proteo contra acionamento acidental e somente com a zona de prensagem protegida
atravs de barreira fsica, cortina de luz ou utilizao de ferramenta fechada. O nmero de
pedais dever corresponder ao nmero de operadores na prensa, com chave seletora de
posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento
acidental da prensa sem que todos os pedais sejam acionados.

Figura 41 PH com cortina de luz, comando bi-manual e proteo lateral fixa

4. SIMILARES

4.1. MARTELO PNEUMTICO

O martelo pneumtico usado para o forjamento de peas. Possui uma cmara pneumtica
que fica constantemente pressurizada por meio de vlvulas de ar. Quando acionado, a
vlvula libera o ar comprimido que libera o martelo, permitindo sua descida por gravidade ou
pela fora exercida por outra cmara de ar comprimido. No mesmo, no possvel a adoo
de dispositivos de deteco atravs da aproximao, tais como cortina de luz ou dispositivos
fixos tipo comando bi-manual para comandar a parada do martelo.

Figura 42 Martelo desprotegido.

4.1.1. PROTEO EM MARTELOS PNEUMTICOS.

Do mesmo modo que as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta, o acesso zona
de prensagem dever ser impedido por todos os lados, atravs de proteo fsica fixa durante
o ciclo normal de trabalho. Em situaes de trabalho a morno e a quente admite-se a

utilizao de pedais de acionamento com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica,
adequadamente protegidos contra acionamento acidental e proteo parcial na zona de
alimentao e descarga com o uso de tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de
proteo que garantam o distanciamento do trabalhador.


constituem proteo.

Alm das protees j elencadas para as PMEEC devero ser adotados:

O parafuso central da cabea do amortecedor preso com cabo de ao;
O mangote de entrada de ar com protees que impeam sua projeo em caso de
ruptura;
Todos os prisioneiros travados com cabo de ao para evitar a projeo.

4.2. MARTELO DE QUEDA

Seu princpio de funcionamento consiste de um conjunto de elementos formados por estrutura
de ao, volantes que giram livremente em relao ao eixo central, cinta de lona fixada em
cada uma das extremidades ao eixo central e na outra ao martelo. A trajetria do martelo
delimitada pelos perfis de ao fixados estrutura. Uma vez acionado, o eixo passa a girar
acoplado aos volantes, enrolando assim a cinta e suspendendo o martelo. Na continuidade,
este liberado e desce em queda livre, conformando a pea.

4.2.1. PROTEO EM MARTELOS DE QUEDAS

Do mesmo modo que nas PMEEC, o acesso zona de prensagem dever ser impedido por
todos os lados, atravs de proteo fsica fixa, durante o ciclo normal de trabalho. Em
situaes de trabalho a morno e a quente admite-se a utilizao de pedais de acionamento
acidental e proteo parcial na zona de alimentao e descarga com o uso de tenazes ou
pinas, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento de
trabalhador.

A rea de atuao da cinta deve ser munida de proteo fixa que garanta a segurana humana
em caso de ruptura da mesma.

O volante e as polias devero ser protegidos por estrutura rgida que garanta a conteno dos
elementos girantes em caso de ruptura dos eixos.


constituem proteo.

Figura 43 Martelo de queda.

4.3. DOBRADEIRA OU PRENSA VIRADEIRA

Os tipos mais comuns de dobradeira possuem acionamento hidrulico atravs de cilindros e
acionamento mecnico atravs de freio/embreagem ou engate por chaveta. Seu princpio de
funcionamento o mesmo das prensas mecnicas ou hidrulicas. So utilizadas para dobrar
chapas de acordo com a matriz que est sendo empregada, normalmente estreitas e longas.

4.3.1. PROTEO EM DOBRADEIRAS

As dobradeiras devem possuir protees em todas as reas de risco, podendo ser fixas,
moveis, dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana e/ou dispositivos
eletrnicos, suficientes para prevenir a ocorrncia de acidentes.

Estes equipamentos tm como concepo construtiva os mesmos elementos das prensas, ou
seja, o emprego de chavetas, freio/embreagem ou hidrulico. Assim como as PMEEC, as
dobradeiras com acionamento por engate de chaveta no oferecem segurana contra falhas
mecnicas, sendo que o acionamento bi-manual ou proteo contra ingresso da mo na zona
de operao por cortina de luz, por si s, no garantem a segurana.

As dobradeiras hidrulicas e as com freio/embreagem pneumtico podem dispor de proteo
do tipo cortina de luz, desde que adequadamente selecionada e instalada e/ou acionamento bi-
manual.

Figura 44 Dobradeira protegida - vista frontal

Figura 45 - Dobradeira protegida vista traseira.
Podem ser utilizados os pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, dentro de uma
caixa de proteo, respeitando as dimenses previstas na NBRNM-ISSO 13853:2003. No se
admite o uso de pedais mecnicos. Pode ser afastada a exigncia de enclausuramento da zona
de prensagem, desde que adotadas medidas adequadas de proteo aos riscos existentes. O
nmero de pedais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina, com chave
seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o
funcionamento acidental da mquina sem que todos os pedais sejam acionados, conforme
NBR 14154:1996.

Figura 46 Dobradeira com uso inadequado de pedal.
Nas dobradeiras com acionamento por engate por chaveta ou freio embreagem mecnico,
jamais devem ser trabalhadas peas de pequenas dimenses, onde o operador fica segurando a
pea a ser dobrada prximo matriz at a conformao, pois, uma vez acionada, o puno
parte do ponto morto superior diretamente para o ponto morto inferior, sendo impossvel parar
este movimento.

O uso de dobradeiras com engate por chaveta s permitido para chapas grandes, onde o
operador no necessita aproximar-se da zona de operao.

Cuidados adicionais, como emprego de posicionadores, devem ser adotados a fim de evitar
riscos adicionais no momento da conformao da pea, pois dependendo do ngulo da
ferramenta a chapa poder sofrer uma rpida movimentao, partindo da posio horizontal
paralela mesa para uma posio prxima da vertical, podendo atingir o trabalhador neste
curso, ou provocar a prensagem dos dedos entre a chapa e o corpo da mquina.

Figura 47 Desenho do curso da ferramenta de dobra.

Figura 48 Situao irregular mo prxima ao ponto de dobra.


Figura 49 Posicionador imantado.

Figura 50 Colocao da pea no posicionador imantado.

Figura 51 Encosto imantado


Figura 52 Encosto imantado sobre a pea.

4.4. GUILHOTINA, TESOURA E CISALHADORA (MANUAL,
MECNICA E HIDRULICA)

Seu princpio de funcionamento semelhante ao da prensa mecnica e hidrulica,
diferenciando-se apenas pelo movimento vertical que, neste caso, feito pelo suporte das
lminas de corte na parte superior.

No caso de tesouras, estes equipamentos operam com jogo laminar inferior e superior (facas),
geralmente acionados por cames ou cilindros hidrulicos, porm suas funes so de corte.

4.4.1. PROTEO EM GUILHOTINAS, TESOURAS E
CISALHADORAS

As guilhotinas, tesoura e cisalhadoras devem possuir na zona de corte, proteo fixa e,
havendo necessidade de interveno freqente nas lminas, protees mveis dotadas de
intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, para impedir o ingresso das
mos e dedos dos operadores nas reas de risco. As dimenses para distanciamento seguro
devem obedecer a NBR NM ISSO 138532:2003. Nas operaes com guilhotinas, com zona
de corte devidamente protegida, podem ser utilizados os pedais com atuao eltrica,
pneumtica ou hidrulica, desde que instalados no interior de uma caixa de proteo,

atendendo o disposto na NBR NM ISSO 13853:2005. No se admite o uso de pedais com
atuao mecnica.

Figura 53 Guilhotina com proteo frontal conjugado com cortina de luz.

Figura 54 - Guilhotina com proteo frontal.


Figura 55 - Guilhotina com proteo lateral e traseira.

4.5. ROLO LAMINADOR, LAMINADORA E CALANDRA

So equipamentos destinados a conformar e laminar chapas atravs de rolos de ao
tracionados por sistema mecnico com motor e redutor ou motor hidrulico.

4.5.1. PROTEO EM ROLO LAMINADOR, LAMINADORA E
CALANDRA

Os rolos laminadores, laminadoras, calandras e outros similares devem ter seus cilindros
protegidos, de forma a no permitir o acesso s reas de risco, ou serem dotados de outro
sistema de proteo de mesma eficcia.

Dispositivo de parada e retrocesso de emergncia, acessveis de qualquer ponto de posto de
trabalho, so obrigatrios, mas no eliminam a necessidade de proteo obrigatria e eficaz
dos cilindros.


Figura 56 Calandra sem proteo.

Figura 57 Calandra com proteo do tipo mesa deslizante e empurrador.

Figura 58 Cilindro misturador de borracha com barra de emergncia e dois botes de emergncia.

5. DISPOSITIVOS DE SEGURANA

5.1. Dispositivos de Proteo aos Riscos Existentes na Zona de
Prensagem ou de Trabalho

O Art 186 da CLT e NR 12 em seu item 12.2.2 determina que as mquinas e os equipamentos
com acionamento repetitivo devero receber proteo adequada. Segundo a NBR 272:2002
Segurana de Mquinas Protees Requisitos gerais para o projeto e construo de
protees fixas e mveis, proteo definida como parte da mquina especificamente
utilizada para prover proteo por meio de uma barreira fsica, devendo:

No apresentar facilidade de burla;
Prevenir o contato (NBR NM 13852 / 13853 / 13854)
Ter estabilidade no tempo;
No criar perigos novos como por exemplo, pontos de esmagamento ou agarramento,
com partes da mquina ou de outras protees, extremidades e arestas cortantes ou
outras salincias perigosas;
No criar interferncia;

Para melhor entendimento, encontram-se resumidos, abaixo, os itens que se aplicam s
prensas e similares, da Norma NBR 13852 - Segurana de Mquinas - Distncias de
segurana para impedir o acesso zonas de perigo pelos membros superiores.
Tabela 1 - alcance ao redor (tabela 3 da NBR 13852)
Dimenses em mm
Limitao do
movimento
Distncia de
segurana sr
Ilustrao

Limitao do
movimento apenas
no ombro e axila

> 850

Brao apoiado at
o cotovelo

> 550

Brao
Apoiado at o
punho

> 230

Brao e mo
apoiados at a
articulao dos
dedos

> 130

A: faixa de movimento do brao
1)
dimetro de uma abertura circular, lado de uma abertura quadrada ou largura de uma abertura em forma
de fenda

Tabela 2 - alcance atravs de aberturas - idade > 14 anos (tabela 4 NBR 13852)
Dimenses em mm
Distncia de segurana sr Parte do
Corpo
Ilustrao Abertura
fenda quadrado circular

Ponta do
dedo

e < 4

4 < e < 6

> 2

> 10

> 2

> 5

> 2

> 5

Dedo at
articulao
com a mo
ou mo

6 < e < 8

8 < e < 10

10 < e < 12

12 < e < 20

20 < e < 30

> 20

> 80

> 100

> 120

> 850
1)

> 15

> 25

> 80

> 120

> 120

> 5

> 20

> 80

> 120

> 120

Brao at
juno com o
ombro

30 < e < 40

40 < e < 120

> 850

> 850

> 200

> 850

> 120

> 850
1)
Se o comprimento da abertura em forma de fenda < 65 mm, o polegar atuar como um limitador e
a distncia de segurana poder ser reduzida para 200 mm.

As protees podem ser:

5.1.1. PROTEES FIXAS

So as protees de difcil remoo, fixadas normalmente no corpo ou estrutura da mquina.
Essas protees devero ser mantidas em sua posio fechada sendo de difcil remoo,
fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando sua remoo ou abertura impossvel sem o
uso de ferramentas. Podem ser confeccionadas em tela metlica, chapa metlica ou
policarbonato.

5.1.2. PROTEES MVEIS

Essas protees geralmente esto vinculadas estrutura da mquina ou elemento de fixao
adjacente que pode ser aberto sem o auxlio de ferramentas. As protees mveis (portas,
tampas, etc) devem ser associadas a dispositivos de intertravamento de tal forma que:

A mquina no pode operar at que a proteo seja fechada;
Se a proteo aberta quando a mquina est operando, uma instruo de parada
acionada. Quando a proteo fechada, por si s, no reinicia a operao, devendo
haver comando para continuao do ciclo;
Quando h risco adicional de movimento de inrcia, dispositivo de intertravamento de
bloqueio deve ser utilizado, permitindo que a abertura de proteo somente ocorra
quando houver cessado totalmente o movimento de risco.

5.1.3. ENCLAUSURAMENTO DA ZONA DE PRENSAGEM

Essa proteo deve impedir o acesso zona de prensagem por todos os lados. Possuem frestas
que possibilitam somente o ingresso do material e no da mo ou dedos. Suas dimenses e
afastamentos devem obedecer a NBR NM 13852:2003, e NBR 13854. Pode ser constituda de
protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana,
garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou
abertas conforme NBR NM 272:2002 e 273:2002.


Figura 59 Enclausuramento da zona de prensagem

Figura 60 Enclausuramento da zona de prensagem por protees mveis intertravadas

5.1.4. FERRAMENTA FECHADA

Neste caso, a matriz fechada de tal modo que permita apenas o ingresso do material e no
permita o acesso da mo e dos dedos na rea de prensagem. Esta condio dever ser

preferencialmente analisada e desenvolvida durante a fase de projeto e confeco da
ferramenta, podendo der adaptada em ferramentas j existentes, observando-se no criar
riscos adicionais com a incorporao da proteo.

Figura 61 Ferramentas fechadas

5.1.5. COMANDO BI-MANUAL

Este dispositivo exige a utilizao simultnea das duas mos do operador para o acionamento
da mquina, garantindo assim que suas mos no estaro na rea de risco. Para que a mquina
funcione, necessrio pressionar os dois botes simultaneamente com defasagem de tempo
at 0,5s (atuao sncrona, conforme NBR 14152:1998, item 3.5).

Os comandos bi-manuais devem ser ergonmicos e robustos, e possuir autoteste, sendo
monitorados por CLP ou rel de segurana. A interrupo de um dos comandos bi-manuais
resultar em sua parada instantnea. O autoteste garante a condio de no-acionamento em
caso de falha de um dos componentes do circuito eltrico do comando bi-manual; atende,
assim, o item 12.2.2 da NR 12 da Portaria 3214/78, NBR 13930:2001 e NBR 14152:1998
Segurana em mquinas Dispositivos de comando bi-manuais, aspectos funcionais para
projeto.

O nmero de comandos bi-manuais devem corresponder ao nmero de operadores na
mquina, com chave seletora de posio tipo yale ou outro sistema com funo similar, de

forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem que todos os comandos sejam
acionados, conforme a NBR 14154:1996.

Figura 62 Comando bi-manual com boto de emergncia

A distncia mnima entre os dispositivos atuadores para prevenir a burla com a utilizao de
mo e cotovelo de 550 mm.No caso de prevenir burla com a utilizao de uma mo 260
mm.

Figura 63 Distncias mnimas entre os botes
Outra forma de impedir a burla do sistema bimanual a colocao de abas acima dos botes,
essas abas devem impedir o acionamento simultneo com o cotovelo. Para verificar sua
efetiva proteo, deve ser submetida a um ensaio com um cone de teste.

Figura 64 Ensaio do bimanual com o cone de teste
> 260 mm/ > 550 mm


Figura 65 Cone de teste para o bimanual

Os dispositivos de comando bi-manual no servem de proteo contra o ingresso na rea de
prensagem para as prensas mecnicas excntricas por engate de chaveta e seus similares,
prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo pneumtico. Sua
utilizao um recurso complementar importante, quando reduz ou elimina o uso de pedal.

5.1.6. CORTINA DE LUZ

O sistema cortina de luz consiste de um transmissor, um receptor e um sistema de controle. O
campo de atuao dos sensores formado por mltiplos transmissores e receptores de fachos
individuais. Para cada conjunto de transmissores e receptores ativados, caso o receptor no
receba o feixe luminoso de infravermelho do transmissor, gerado um sinal de falha.

A cortina de luz dever ser adequadamente selecionada de acordo com o tamanho (altura de
proteo) e a resoluo (capacidade de resoluo da cortina = percepo de dedos ou mo), e
posicionada a uma distncia segura da zona de risco, levando em conta o tempo total de
parada da mquina conforme a EM 999:1998 e IEC EM 61496:2004 Part 1 e Part 2, devendo
ainda ser certificada como categoria 4 e monitorada por rels ou CLP de segurana. No serve
como dispositivo de segurana das prensas mecnicas excntricas de engate de chaveta e seus
similares, prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo
pneumtico.

Para cortinas de luz com resoluo (capacidade de deteco at 40mm) a frmula para
obteno da distncia segura da zona de risco :

S = K x T+ 8 x (d-14)
Onde: S = distncia entre a rea da mquina a proteger e o dispositivo opto-eletrnico (valor
a ser calculado).
K = constante referente velocidade de aproximao da mo. Para S maior ou igual a
500mm, adota-se o K = 1600mm/s e, para S menor que 500mm, adota-se K =
2000mm/s.
T = tempo total que a mquina leva para parar de executar o movimento que coloca
em perigo o operador (tempo para parar de descer um martelo de prensa, por
exemplo).
D = resoluo da cortina de luz, que a capacidade de deteco da cortina de luz. Por
exemplo, para uma deteco de dedos, a resoluo de d = 14 suficiente pois ser
detectado qualquer objeto com dimetro maior ou igual a 14 mm. Para a deteco de
mos a resoluo de 30mm. Assim, no h cortinas de luz com resoluo menor que
14 mm.

A frmula s vlida para valores com d menores ou iguais a 40mm. importante consultar
o manual do equipamento para obter os dados necessrios para o clculo da distncia de
segurana.

Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela cortina, devem existir
protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por chaves de segurana, conforme a
NBRs NM 272:2002 e 273:2002.

Figura 66 Cortina de luz


Figura 67 Cortina instalada conjugada com comando bi-manual

A boa tcnica recomenda a utilizao conjugada de comando bi-manual e cortina de luz,
atuando como proteo ao operador e terceiros. Entretanto, em carter excepcional, baseado
em uma anlise de risco conforme NBR 14009:1997, outras conjugaes podero ser
adotadas, desde que garantam a mesma eficcia.

5.2. DISPOSITIVOS COMPLEMENTARES PARA
MONITORAMENTO DE REA

Dispositivos de monitoramento de rea, atravs de deteco por aproximao, so utilizados
complementarmente para monitoramento e envio de sinais de que a rea foi invadida,
determinando a paralisao da mquina e impedindo o seu funcionamento at que rea esteja
livre da presena de pessoas e um novo comando seja dado.

Sua instalao deve ser precedida de anlise de risco conforme NBR 14009:1997 e deve ter
sua instalao de acordo com a EM 999:1998, para a garantia da distncia de segurana.

A utilizao do scanner deve ainda observar a IEC EM 61496:2004 Part 1 e Part 2, e os
tapetes e batentes, como possuem contato mecnico, devem observar a EM 1760:199.

5.2.1. SCANNER

Os monitores de rea a laser so utilizados no monitoramento sem contato de uma rea
livremente programvel. No so necessrios refletores separados. Sua instalao simples,
pois o transmissor e o receptor so acomodados em um nico equipamento.

Figura 68 - Scanner

Figura 69 Monitoramento de rea com scanner
5.2.2. TAPETE DE SEGURANA

Estes dispositivos so usados para fornecer proteo um rea de piso ao redor de uma
mquina. A matriz dos tapetes interconectados colocada ao redor da rea classificada, e
qualquer presso (ex.: passos do operador) causar o desligamento da unidade controladora do
tapete da fonte de alimentao do perigo.

Os tapetes sensveis so freqentemente usados dentro de uma rea fechada contendo diversas
mquinas, como na produo flexvel ou clulas robticas. Quando o acesso for requisitado
dentro da clula (para ajustes do rob, por exemplo), ele previne movimentao perigosa, no
caso de o operador se desviar da rea segura.

O tamanho e o posicionamento dos tapetes devem ser calculados usando-se a frmula da
norma EM 999:1998 Posicionamento dos equipamentos de proteo com respeito s
velocidades de abordagem de partes do corpo humano.

Figura 70 Tapetes de segurana

S = K x (T1 + T2) + (1200 - 0,4 H);

S = Distncia mnima de segurana medida desde a rea de risco at o ponto de incio do
perfil de alumnio;
K = Constante de velocidade em milmetros por segundo, dependente dos dados de
velocidade de acesso para o corpo ou parte do corpo (1600 mm/s);
H = Altura do cho at o dispositivo de segurana (para tapetes H=0);
T1 = O tempo mximo de resposta do dispositivo de segurana desde o seu acionamento
(contato com o tapete/perfil) at o desligamento do contato do mdulo de segurana;
T2 = Tempo de inrcia da mquina desde a recepo do sinal de desligamento do rel de
segurana at a parada total dos movimentos da mquina;

A distncia de segurana ser calculada conforme a frmula:

S = 1600 mm/s x (T1 + T2) +1200 mm

A distncia mnima do tapete deve ser de 750 mm (comprimento do passo).

5.3. DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA

So dispositivos com acionadores, geralmente na forma de botes tipo cogumelo na cor
vermelha, colocados em local visvel na mquina ou prximo dela, sempre ao alcance do
operador e que, quando acionados, tem a finalidade de estancar o movimento da mquina,
desabilitando seu comando. Devem ser monitorados por rel ou CLP de segurana.

As prensas e similares devem dispor de dispositivos de parada de emergncia que garantam a
interrupo imediata do movimento da mquina, conforme a NBR 13759:1996.

Quando forem utilizados comandos bi-manuais conectveis por tomadas (removveis), que
contenham boto de parada de emergncia, e este no pode ser o nico, deve haver um
dispositivo de parada de emergncia no painel ou corpo da mquina ou equipamento.

Havendo vrios comandos bi-manuais para o acionamento de uma prensa ou similar, estes
devem ser ligados de modo a garantir o funcionamento adequado do boto de parada de
emergncia de cada um deles.

Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento
equivalente (de ciclo completo) e em seus similares, admite-se o uso de dispositivos de parada
que no cessem imediatamente o movimento da mquina ou equipamento, em razo da
inrcia do sistema.

Figura 71 Botes de emergncia

5.4. MONITORAMENTO DO CURSO DO MARTELO

um sistema eletromecnico destinado a detectar a perda de sincronismo entre o
freio/embreagem e o conjunto de chaves-limites que comanda o movimento de uma prensa.

Nas prensas hidrulicas, prensas mecnicas excntricas freio/embreagem e respectivos
similares, no enclausurados, ou cujas ferramentas no sejam fechadas, o martelo dever ser
monitorado por sinais eltricos produzidos por equipamentos acoplados mecanicamente
mquina, com controle de interrupo da transmisso, conforme o item 4.9 da NBR
13930:2001.

Nas prensas mecnicas excntricas freio/embreagem que utilizam cortina de luz, a velocidade
de parada do martelo no pode sofrer variaes para no comprometer o distanciamento
seguro entre a deteco e o tempo de resposta. O monitoramento eletromecnico comandar
um sinal para interrupo da transmisso de movimento, quando detectar desgaste no freio.

5.5. COMANDOS ELETRICOS DE SEGURANA

As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os comandos bi-manuais, as
chaves seletoras de posio tipo yale e os dispositivos de parada de emergncia devem ser
ligados a comandos eltricos de segurana, ou seja, CLP ou rels de segurana, com
redundncia e autoteste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009:1997
e 14153:1998, com rearme manual.

As chaves seletoras de posio tipo yale, para seleo do nmero de comandos bi-manuais,
devem ser ligadas a comando eletro-eletrnico de segurana de lgica programvel (CLP ou
rel de segurana).

5.5.1. CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL (CLP) DE
SEGURANA

um sistema computadorizado eletrnico industrial destinado a controlar e checar, de modo
redundante, os sinais eltricos de comando de uma mquina, inibindo seu funcionamento no
eventual aparecimento de falhas.


O software instalado dever garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao mnimo a
possibilidade de erros provenientes de falha humana em seu projeto, devendo ainda possuir
sistema de verificao de conformidade, a fim de evitar o comprometimento de qualquer
funo relativa segurana, bem como no permitir alterao do software bsico pelo usurio,
conforme o item 4.10 da NBR 13930:2001 e o item 12.3 da EM 60204-1.

5.5.2. CHAVES DE SEGURANA

Componente usado para interromper o movimento de perigo e manter a mquina desligada
enquanto a porta de proteo estiver aberta. Deve ser instalado utilizando-se o princpio de
ruptura positiva, que garante a interrupo do circuito de comando. Uma chave de
posicionamento possui ruptura positiva quando seus contatos normalmente fechados (NF)
esto ligados de forma rgida com o dispositivo de proteo da mquina. Sempre deve-se
levar em conta as caractersticas de aplicao de cada chave.

A chave de segurana no deve permitir a sua manipulao atravs de meios simples (por ex.
chaves de fenda, pregos, fitas, etc. . .).

Se a mquina necessita a categoria de segurana 3 ou 4, as chaves de segurana devem ser
tambm monitoradas com respeito abertura do contato NF. O circuito de monitoramento
verifica a ligao, posio, estado e funcionamento da chave de segurana. O circuito deve ser
redundante. Qualquer falha deve desligar a fonte de perigo. A soluo mais prtica para o
usurio com respeito ao sistema de controle e buscando a segurana da mquina a utilizao
de um rel que englobe todas estas funes, em outras palavras, um rel de segurana.
Mesmo que o controle seja feito por sistemas mais complexos, esta soluo garante a
segurana do homem, da mquina e do sistema.

5.5.3. RELS DE SEGURANA

So unidades eletromecnicas ou eletrnicas com superviso, com dois canais, de
acionamento positivo em seus contatos ou circuitos, abertos em srie, cumprindo, assim, a

exigncia de redundncia. Com a conexo dos dispositivos externos e a incluso de seus
contatos em pontos corretos do circuito eltrico de automao da mquina, obtm-se um
equipamento seguro quanto sua parada.

Figura 72 Diagrama de ligao do circuito de segurana

Figura 73 Rels de segurana AZR 31 R2 e AZR 31 T2 da Schmersal

5.6. SISTEMAS DE RETENO MECNICA CALOS DE
SEGURANA

Todas as prensas devem possuir um sistema de reteno mecnica para travar o martelo nas
operaes de troca das ferramentas, nos seus ajustes e manutenes antes do incio dos
trabalhos.

O componente de reteno mecnica utilizado deve ser pintado na cor amarela e dotado de
interligao eletromecnica. Deve ainda ser conectado ao comando central da mquina de
forma a impedir, durante a sua utilizao, o funcionamento da prensa. Nas situaes onde no

seja possvel o uso do sistema de reteno mecnica, devero ser adotadas medidas
alternativas que garantam o mesmo resultado.

Sistemas de reteno mecnico so necessrios e obrigatrios e devem atender aos seguintes
requisitos de segurana:
Devem ser utilizados nas operaes de troca, ajuste e manuteno dos estampos /
matrizes;
Nunca devem ser utilizados com a prensa em funcionamento, para sustentar apenas o
peso do pilo;
Devem ser dotados de interligao eletromecnica, ou seja, conectados ao comando
central da mquina de tal forma que, quando removidos, impeam seu funcionamento;
Devem ser pintados na cor amarela.

Figura 74 Calo de segurana ligado a chave de segurana

5.7. PLATAFORMAS DE ACESSO

As prensas e similares de grandes dimenses devem possuir escadas de acesso e plataformas
feitas ou revestidas de material antiderrapante, dotadas de guarda-corpo e rodap com
dimenses tais que impea a passagem ou queda de pessoas e materiais, conforme NR 18.

As transmisses de fora localizadas em plataformas elevadas tambm devero estar
adequadamente protegidas para evitar contato durante a manuteno.

Os trabalhadores de manuteno em plataformas elevadas (altura superior a 2,0 m) devero
utilizar EPI para proteo contar quedas, conforme NR 6.

Figura 75 Prensa de grande dimenso com plataforma, escada de acesso e guarda-corpo.

6. CATEGORIAS DE RISCOS

Todos os elementos de controle eltricos ou eletrnicos, responsveis pela parada ou incio de
movimentos em prensas, devem obedecer categoria de riscos nvel 4 da NBR 14153. Esta
norma brasileira baseada na norma europia EN 954-1 que determina 5 nveis de anlise de
riscos, e que utilizada para efetuar controles que evitem falhas.

As categorias apresentadas a seguir representam uma classificao de aspectos de segurana
de um sistema de controle, que se referem capacidade de uma unidade de produo resistir
falhas e seu desempenho quando uma falha ocorre.


Figura 76 Categorias de riscos

6.1. Categoria B

Esta categoria que no inclui nenhuma medida especial para segurana, mas que a base
para as demais categorias - considera que o projeto de uma unidade de produo deve
contemplar condies bsicas de segurana do trabalho, levando em conta o tipo de trabalho
que ser executado e os materiais que sero processados. Alm disso, deve prever a vibrao,
alimentao eltrica e campos eltricos externos.
Em outras palavras ela determina que partes de um sistema de controle da segurana ou de
seus dispositivos ou componentes devem ser projetados, construdos, selecionados, montados
e combinados de acordo com padres relevantes de modo que possam resistir a todas as
solicitaes a que sero submetidos. A previso de todos estes aspectos leva a uma categoria
considerada de preveno de risco mnimo.

6.2. Categoria 1

Inclui as condies de segurana especificadas pela categoria B e alm disso os sistemas de
controle mecnico devem estar de acordo com critrios de qualidade previstos.
Tem como objetivo a PREVENO de falhas.

6.3. Categoria 2

Esta categoria contempla as condies da categoria B e inclui os dispositivos que evitam a
partida em caso de uma falha detectada. Isto sugere o uso de rels de interface com
redundncia e auto-verificao de energizao. Permite-se a operao mediante um canal
simples, sempre que o dispositivo de partida seja absolutamente efetivo e testado para o uso
em condies normais. Se o teste for garantido, deve-se optar por um controle de duplo canal.
Tem como objetivo a DETECO de falhas (ou seja, as falhas no devem ser apenas
prevenidas, mas detectadas e corrigidas).

6.4. Categoria 3

Esta categoria contempla todas as condies da categoria B, incluindo os sistemas de
segurana projetados de forma que uma simples falha no leve perda de funes de
segurana e a simples falha possa ser detectada. Isto alerta no somente para o uso de sistema
redundantes no rel de interface, como tambm nos dispositivos de entrada, usando-se
sistemas de duplo canal. Tem como objetivo a DETECO de falhas (ou seja, as falhas no
devem ser apenas prevenidas, mas detectadas e corrigidas).

6.5. Categoria 4

Esta categoria contempla todas as condies da categoria B, sendo que uma simples falha ser
detectada no momento ou antes de uma nova energizao do sistema de segurana, sendo que
a acumulao de trs falhas consecutivas no dever conduzir perda da funo de segurana.
Deve ser considerada como a categoria com o mais de elevado risco.

Tem como objetivo a deteco de falhas (ou seja, as falhas no devem ser apenas prevenidas,
mas detectadas e corrigidas). Monitoramento e checagem so as chaves destas 3 ltimas
categorias.


7. CONCLUSES E CONSIDERAES

A proteo de mquinas e equipamentos fundamental para garantir a segurana dos seus
operadores e dos trabalhadores que estejam nas proximidades. Cabe aos empregadores
cumprirem as determinaes de Segurana conforme item 1.7 a da NR 01.

As NBRs nos fornecem informaes importantes para a proteger corretamente os
equipamentos, muitas vezes extradas de normas internacionais. Alem disso as Normas
Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego, embora desatualizadas, so o norte
a ser seguido pelos empregadores para evitar autuaes e acidentes.

O gasto na proteo de mquinas no pode ser considerado apenas como despesa, na verdade
um investimento realizado para garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores,
alm de evitar maiores prejuzos decorrentes de um acidente.

Este trabalho no pretender ser exaustivo, no esgota o assunto, mas serve como um guia para
a proteo de prensas e similares e um estmulo a pesquisa por novas solues ou adaptao
das antigas protees em mquinas modernas, tendo sempre como objetivo a segurana do
trabalhador.

Os anexos B, C e D nos trazem check list para verificao das protees da prensas de
chaveta, freio frico e hidrulica respectivamente.

8. BIBLIOGRAFIA

1- Conveno Coletiva de Melhorias das Condies de Trabalho em Prensas e
Equipamentos Similares, Injetoras de Plstico e Tratamento Galvnico de Superfcies nas
Industrias Metalrgicas no Estado de So Paulo. 2006

2- NBRNM 272 - Segurana de mquinas - Protees - Requisitos gerais para o projeto e
construo de protees fixas e mveis.

3- NBRNM 273 - Segurana de mquinas - Dispositivos de intertravamento associados a
protees - Princpios para projeto e seleo.

4- Nota Tcnica N. 16 / DSST do MTE de 07 de maro de 2005.

5- FIERGS. Manual de segurana em prensas e similares. Porto Alegre, 2006.
9. ANEXOS

9.1. Anexo A Nota Tcnica 16/DSST

SECRETARIA DE INSPEO DO TRABALHO
DEPARTAMENTO DE SEGURANA E SADE NO TRABALHO
NOTA TCNICA N. 16 / DSST Braslia, 07 de maro de 2005

A presente Nota Tcnica Substitui a Nota Tcnica n. 37, de 16/12/04.

Considerando a necessidade de adequao do texto da Nota Tcnica / DSST n. 37 (16/12/04),
que estabelece princpios para a proteo de prensas e equipamentos similares; e
Considerando as deliberaes para alterao do texto da referida Nota Tcnica oriundas da
reunio do Grupo Tcnico sobre Prensas e Equipamentos Similares, realizada no dia 17 de
maro de 2005;
A Nota Tcnica / DSST / n. 37, de 16 de dezembro de 2004, passa a ter sua redao
observada na seguinte forma:

Para fins de aplicao das normas citadas, em especial dos artigos 184 a 186 da CLT e das
Normas Regulamentadoras da Portaria n. 3214/78, em especial a NR-12, segurana em
mquinas e equipamentos abrangidos por esta Nota Tcnica, devem ser observados os
seguintes princpios de boa prtica para a proteo de prensas e equipamentos similares:
Considerando a alta incidncia de acidentes de trabalho registrados no Brasil que atingem
membros superiores dos trabalhadores;
Considerando que prensas e equipamentos similares so responsveis por mais da metade dos
acidentes de trabalho com mutilao analisados pela Inspeo de Segurana e Sade no
Trabalho do MTE;
Considerando que no parque industrial brasileiro ainda ocorre a utilizao de equipamentos
obsoletos e que oferecem riscos de acidentes;
Considerando que a Conveno n.
o
119 da Organizao Internacional do Trabalho, ratificada
pelo Brasil e com vigncia nacional desde 16 de abril de 1993, probe a venda, locao, cesso
a qualquer ttulo, exposio e utilizao de mquinas e equipamentos sem dispositivos de
proteo adequados;
Considerando que a Constituio Federal assegura a adoo de medidas de proteo contra os
riscos inerentes ao trabalho (art. 7
o
, inciso XXII), o respeito dignidade da pessoa humana e
aos valores sociais do trabalho (art. 1
o
, incisos III e IV), observada a funo social da
propriedade (art. 170, inciso VI);
Considerando que o artigo 184 da CLT determina que todas as mquinas e equipamentos
devem ser dotados dos dispositivos necessrios para a preveno de acidentes de trabalho;
Considerando a existncia de normas tcnicas sobre medidas de segurana em prensas e
equipamentos similares, tais como a NBR 13930;
Considerando que a indstria dispe de tecnologia suficiente para a proteo de prensas e
similares, de forma a evitar acidentes;
Considerando as experincias bem sucedidas dos sindicatos de trabalhadores, empregadores e
poder pblico no sentido de regulamentar as condies de trabalho com prensas e
equipamentos similares;
Considerando a necessidade de harmonizar os procedimentos da fiscalizao, com o objetivo
de garantir a proteo adequada integridade fsica e sade de todos os trabalhadores
envolvidos nas diversas formas e etapas do uso das prensas e equipamentos similares;
Definies:
Para efeito desta Nota Tcnica, consideram-se as seguintes definies:

1. Prensas so equipamentos utilizados na conformao e corte de materiais diversos, onde o
movimento do martelo (puno) proveniente de um sistema hidrulico/pneumtico (cilindro
hidrulico/pneumtico) ou de um sistema mecnico (o movimento rotativo transformado em
linear atravs de sistemas de bielas, manivelas ou fusos). As prensas so classificadas em:
1.1. Prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou acoplamento equivalente;
1.2. Prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem;
1.3. Prensas de frico com acionamento por fuso;
1.4. Prensas hidrulicas;
1.5. Outros tipos de prensas no relacionadas anteriormente.

2. Equipamentos similares so aqueles com funes e riscos equivalentes aos das prensas,
includos os que possuem cilindros rotativos para conformao de materiais. Consideram-se
equipamentos similares:
2.1. Martelos de queda;
2.2. Martelos pneumticos;
2.3. Marteletes;
2.4. Dobradeiras;
2.5. Guilhotinas, tesouras e cisalhadoras;
2.6. Recalcadoras;
2.7. Mquinas de corte e vinco;
2.8 Maquinas de compactao;
2.9. Dispositivos hidrulicos e pneumticos;
2.10. Rolos laminadores, laminadoras e calandras;
2.11. Misturadores;
2.12. Cilindros misturadores;
2.13. Mquinas de moldagem;
2.14. Desbobinadeiras e endireitaderas;
2.15. Outros equipamentos no relacionados anteriormente.

3. Ferramentas (ferramental), estampos ou matrizes so elementos que so fixados no martelo
e na mesa das prensas e equipamentos similares, tendo como funo o corte e/ou a
conformao de materiais, podendo incorporar os sistemas de alimentao/extrao
relacionados no item a seguir.

4. Sistemas de alimentao/extrao so meios utilizados para introduzir a matria prima e
retirar a pea processada da matriz, podendo ser:
4.1. Manual;
4.2. Gaveta;
4.3. Bandeja rotativa ou tambor de revlver;
4.4. Por gravidade, qualquer que seja o meio de extrao;
4.5. Mo mecnica;
4.6. Por transportador ou robtica;
4.7. Contnua (alimentadores automticos);
4.8. Outros sistemas no relacionados anteriormente.

5. Dispositivos de proteo aos riscos existentes na zona de prensagem ou de trabalho:
5.1. Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens que no permitam o
ingresso dos dedos e mos nas reas de risco, conforme as NBRNM-ISO 13852 e 13854. Pode
ser constitudo de protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves
de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas,
removidas ou abertas, conforme a NBRNM 272;
5.2. Ferramenta fechada, significando o enclausuramento do par de ferramentas, com frestas
ou passagens que no permitam o ingresso dos dedos e mos nas reas de risco, conforme as
NBRNM-ISO 13852 e 13854;
5.3. Cortina de luz com redundncia e auto-teste, classificada como tipo ou categoria 4,
conforme a IEC EN 61496, partes 1 e 2, a EN 999 e a NBR 14009, conjugada com comando
bimanual com simultaneidade e auto teste, tipo IIIC, conforme a NBR 14152 e o item 4.5 da
NBR 13930. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela(s)
chaves de segurana, conforme a NBRNM 272. O nmero de comandos bimanuais deve
corresponder ao nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posies tipo yale
ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da
mquina sem que todos os comandos sejam acionados, conforme a NBR 14154.

Proteo da zona de prensagem ou de trabalho
6. As prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento
equivalente (de ciclo completo), as prensas de frico com acionamento por fuso e seus
respectivos equipamentos similares no podem permitir o ingresso das mos ou dos dedos dos

operadores nas reas de risco, devendo adotar as seguintes protees na zona de prensagem ou
de trabalho:
a) ser enclausuradas, com protees fixas, e, havendo necessidade de troca freqente de
ferramentas, com protees mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de
chave de segurana, de modo a permitir a abertura somente aps a parada total dos
movimentos de risco (item 5.1) ou
b) operar somente com ferramentas fechadas (item 5.2).
7. As prensas hidrulicas, as prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem, seus
respectivos equipamentos similares e os dispositivos pneumticos devem adotar as seguintes
protees na zona de prensagem ou de trabalho:
a) ser enclausuradas, com protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento com chave de
segurana (item 5.1) ou
b) operar somente com ferramentas fechadas (item 5.2) ou
c) utilizar cortina de luz conjugada com comando bimanual (item 5.3).

Vlvulas de segurana
8. As prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e seus respectivos equipamentos
similares devem ser comandados por vlvula de segurana especfica, de fluxo cruzado,
conforme o item 4.7 da NBR 13930 e a EN 692, classificadas como tipo ou categoria 4,
conforme a NBR 14009.
8.1 A prensa ou equipamento similar deve possuir rearme manual, incorporado vlvula de
segurana ou em qualquer outro componente do sistema, de modo a impedir qualquer
acionamento adicional em caso de falha.
8.2 Nos modelos de vlvulas com monitorao dinmica externa por pressostato, micro-
switches ou sensores de proximidade, esta deve ser realizada por Controlador Lgico
Progrmavel (CLP) de segurana ou lgica equivalente, com redundncia e auto-teste,
classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009.
8.3 Somente podem ser utilizados silenciadores de escape que no apresentem risco de
entupimento, ou que tenham passagem livre correspondente ao dimetro nominal, de maneira
a no interferirem no tempo de frenagem.
8.4 Quando forem utilizadas vlvulas de segurana independentes para o comando de prensas
e equipamentos similares com freio e embreagem separados, estas devem ser interligadas de
modo a estabelecer uma monitorao dinmica entre si, assegurando que o freio seja

imediatamente aplicado caso a embreagem seja liberada durante o ciclo, e tambm para
impedir que a embreagem seja acoplada caso a vlvula do freio no atue.
8.5 Os sistemas de alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos de prensas e
similares devem garantir a eficcia das vlvulas de segurana, possuindo purgadores ou
sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao automtica com leo especfico para este
fim.
9. As prensas hidrulicas, seus respectivos equipamentos similares e os dispositivos
pneumticos devem dispor de vlvula de segurana especfica ou sistema de segurana que
possua a mesma caracterstica e eficcia.
9.1. As prensas hidrulicas, seus respectivos equipamentos similares e os dispositivos
pneumticos devem dispor de vlvula de reteno que impea a queda do martelo em caso de
falha do sistema hidrulico ou pneumtico.

Dispositivos de parada de emergncia
10. As prensas e equipamentos similares devem dispor de dispositivos de parada de
emergncia, que garantam a interrupo imediata do movimento da mquina ou equipamento,
conforme a NBR 13759.
10.1. Quando utilizados comandos bimanuais conectveis por tomadas (removveis) que
contenham boto de parada de emergncia, este no pode ser o nico, devendo haver
dispositivo de parada de emergncia no painel ou corpo da mquina ou equipamento.
10.2. Havendo vrios comandos bimanuais para o acionamento de uma prensa ou
equipamento similar, estes devem ser ligados de modo a se garantir o funcionamento
adequado do boto de parada de emergncia de cada um deles.
10.3. Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de acoplamento
equivalente (de ciclo completo) e em seus equipamentos similares, admite-se o uso de
dispositivos de parada que no cessem imediatamente o movimento da mquina ou
equipamento, em razo da inrcia do sistema.

Monitoramento do curso do martelo
11. Nas prensas hidrulicas, prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e
respectivos equipamentos similares, no enclausurados, ou cujas ferramentas no sejam
fechadas, o martelo dever ser monitorado por sinais eltricos produzidos por equipamento
acoplado mecanicamente mquina, com controle de interrupo da transmisso, conforme o
item 4.9 da NBR13930.


Comandos eltricos de segurana
12. As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os comandos bimanuais,
as chaves seletoras de posies tipo yale e os dispositivos de parada de emergncia devem ser
ligados a comandos eltricos de segurana, ou seja, CLP ou rels de segurana, com
redundncia e auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009, com
rearme manual.
12.1. As chaves seletoras de posies tipo yale para seleo do nmero de comandos
bimanuais devem ser ligadas a comando eletro-eletrnico de segurana de lgica programvel
(CLP ou rel de segurana).
12.2. Caso os dispositivos de segurana sejam ligados a CLP de segurana, o software
instalado dever garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao mnimo a possibilidade de erros
provenientes de falha humana, em seu projeto, devendo ainda possuir sistema de verificao
de conformidade, a fim de evitar o comprometimento de qualquer funo relativa segurana,
bem como no permitir alterao do software bsico pelo usurio, conforme o item 4.10 da
NBR 13930 e o item 12.3 da EN 60204-1.

Pedais de acionamento
13. As prensas e equipamentos similares que tm sua zona de prensagem ou de trabalho
enclausurada ou utilizam somente ferramentas fechadas podem ser acionadas por pedal com
atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, desde que instaladas no interior de uma caixa de
proteo, atendendo ao disposto na NBR NM - ISO 13852, no se admitindo o uso de pedais
com atuao mecnica.
13.1. Para atividades de forjamento a morno e quente podem ser utilizados os pedais
dispostos no caput deste item, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o
distanciamento do trabalhador s reas de risco, conforme a NBR NM-ISO 13852, a NBR
NM 272, a NBR 13970 e a NBR NM 213/1.
13.2. Nas operaes com dobradeiras podem ser utilizados os pedais dispostos no caput deste
item, sem a exigncia de enclausuramento da zona de prensagem, desde que adotadas medidas
adequadas de proteo aos riscos existentes. O nmero de pedais deve corresponder ao
nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema
com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem que todos
os pedais sejam acionados, conforme a NBR 14154.

Atividades de forjamento a morno e quente
14. Para as atividades de forjamento a morno e quente podem ser utilizadas pinas e tenazes,
desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador
s reas de risco, conforme a NBRNM ISO 13852, a NBRNM 272, a NBR 13970 e a
NBRNM 213/1.
14.1. Caso necessrio, as pinas e tenazes devem ser suportadas por dispositivos de alvio de
peso, tais como balancins mveis ou trips, de modo a minimizar a sobrecarga do trabalho.

Proteo das transmisses de fora
15. As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens, devem ter
proteo fixa, integral e resistente, atravs de chapa ou outro material rgido que impea o
ingresso das mos e dedos nas reas de risco, conforme a NBRNM 13852.
15.1. Nas prensas excntricas mecnicas deve haver proteo fixa das bielas e das pontas de
seus eixos que resistam aos esforos de solicitao em caso de ruptura.
15.2. As prensas de frico com acionamento por fuso devem ter os volantes verticais e
horizontal protegidos, de modo que no sejam arremessados em caso de ruptura do fuso.

Aterramento eltrico
16. As prensas e equipamentos similares devem possuir aterramento eltrico, conforme as
NBR 5410 e NBR 5419.

Plataformas e escadas de acesso
17. As prensas e similares de grandes dimenses devem possuir escadas de acesso e
plataformas feitas ou revestidas de material antiderrapante, dotadas de guarda-corpo e rodap,
com dimenses tais que impeam a passagem ou queda de pessoas e materiais.

Ferramentas
18. As ferramentas devem ser construdas de forma que evitem a projeo de rebarbas nos
operadores e no ofeream riscos adicionais.
18.1. As ferramentas devem ser armazenadas em locais prprios e seguros.
18.2. Devem ser fixadas s mquinas de forma adequada, sem improvisaes.

Sistemas de reteno mecnica

19. Todas as prensas devem possuir um sistema de reteno mecnica, para travar o martelo
nas operaes de troca das ferramentas, nos seus ajustes e manutenes, a ser adotado antes
do incio dos trabalhos.
19.1. O componente de reteno mecnica utilizado deve ser pintado na cor amarela e dotado
de interligao eletromecnica, conectado ao comando central da mquina de forma a impedir,
durante a sua utilizao, o funcionamento da prensa.
19.2. Nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema de reteno mecnica, devem ser
adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado.

Equipamentos similares especficos
20. Nos martelos pneumticos, o parafuso central da cabea do amortecedor deve ser preso
com cabo de ao; o mangote de entrada de ar deve possuir proteo que impea sua projeo
em caso de ruptura, e todos os prisioneiros (superior e inferior) devem ser travados com cabo
de ao.

21. As guilhotinas, tesouras e cisalhadoras devem possuir grades de proteo fixas e, havendo
necessidade de interveno freqente nas lminas, devem possuir grades de proteo mveis
dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, para impedir o
ingresso das mos e dedos dos operadores nas reas de risco, conforme a NBR NM-ISO
13852.

22. Os rolos laminadores, laminadoras, calandras e outros equipamentos similares devem ter
seus cilindros protegidos, de forma a no permitir o acesso s reas de risco, ou ser dotados de
outro sistema de proteo de mesma eficcia.
22.1. Dispositivos de parada e retrocesso de emergncia acessveis de qualquer ponto do posto
de trabalho so obrigatrios, mas no eliminam a necessidade da exigncia contida no caput
deste item.

23. As dobradeiras devem possuir protees em todas as reas de risco, podendo ser fixas,
mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana e/ou dispositivos
eletrnicos, suficientes para prevenir a ocorrncia de acidentes.

24. As desbobinadeiras, endireitadeiras e outros equipamentos de alimentao devem possuir
proteo em todo o permetro, impedindo o acesso e a circulao de pessoas nas reas de
risco, conforme a NBRNM-ISO 13852 e a NBRNM 272.

Disposies Gerais
As prensas e equipamentos similares devem ser submetidos inspeo e manuteno
preditiva, preventiva, e corretiva conforme instrues do fabricante e Normas Tcnicas
oficiais vigentes.

26. Podem ser adotadas, em carter excepcional, outras medidas de proteo e dispositivos de
segurana nas prensas e equipamentos similares, desde que garantam a mesma eficcia das
protees e dispositivos mencionados nesta Nota Tcnica, atendendo o disposto nas Normas
Tcnicas oficiais vigentes.
26.1. Nos casos no mencionados especificamente nesta Nota Tcnica, as prensas e
equipamentos similares devem possuir protees e dispositivos de segurana suficientes para
prevenir a ocorrncia de acidentes e doenas do trabalho durante sua utilizao, preparao e
manuteno.

Transformao de prensas e equipamentos similares
27. Sempre que as prensas e equipamentos similares sofrerem transformao substancial de
seu sistema de funcionamento ou de seu sistema de acoplamento para descida do martelo
(retrofitting), esta deve ser realizada mediante projeto mecnico elaborado por profissional
legalmente habilitado, acompanhado de Anotao de Responsabilidade Tcnica (ART).
27.1. O projeto dever conter memria de clculo de dimensionamento dos componentes,
especificao dos materiais empregados e memorial descritivo de todos os componentes.

Referncias
NBRNM 213/1 e 2 - Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de
projeto.
NBR 14009 - Segurana de mquinas - Princpios para apreciao de risco.
NBR 14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas
segurana - Princpios gerais para projeto.
NBRNM-ISO 13852 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.

NBRNM-ISO 13853 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores.
NBRNM-ISO 13854 - Segurana de mquinas - Folgas mnimas para evitar esmagamento de
partes do corpo humano.
NBR 13970 - Segurana de mquinas - Temperaturas para superfcies acessveis - Dados
ergonmicos.
NBR 13759 - Segurana de mquinas - Equipamentos de parada de emergncia - Aspectos
funcionais - Princpios para projeto.
NBRNM 272 - Segurana de mquinas - Protees - Requisitos gerais para o projeto e
construo de protees fixas e mveis.
NBRNM 273 - Segurana de mquinas - Dispositivos de intertravamento associados a
protees - Princpios para projeto e seleo.
NBR 14152 - Segurana de mquinas - Dispositivos de comando bimanuais - Aspectos
funcionais e princpios para projeto.
NBR 14154 - Segurana de mquinas - Preveno de partida inesperada.
NBR 13930 - Prensas mecnicas - Requisitos de segurana.
IEC EN 61496, partes 1 e 2 - Safety of Machinery - Electro-sensitive Protective Equipament.
EN 692 Mechanical Presses- Safety.
EN 999 - Safety of Machinery The Positioning of Protective Equipment in Respect of
Approach Speeds of Parts of the Human Body.

Mrio Bonciani
Diretor do Departamento de Segurana e Sade no Trabalho

9.2. Anexo B Check list Prensa de Engate e Chaveta

PRENSA DE ENGATE E CHAVETA

EMPRESA:
Prensa n: Modelo:
Fabricante: Ano:
Responsveis pelas informaes
Nome:
Cargo:

ITEM A SER AVALIADO
Existe o Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens
que no permitam o ingresso dos dedos e mos nas reas de risco?

A zona de prensagem enclausurada, com protees fixas, e, havendo
necessidade de troca freqente de ferramentas, com protees mveis
dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, de
modo a permitir a abertura somente aps a parada total dos movimentos de
risco?

A prensa Opera somente com ferramenta fechada?

DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA

A prensa mecnicas excntricas de engate por chaveta admite-se o uso de dispositivos de
parada que no cessem imediatamente o movimento de risco.
PEDAIS DE ACIONAMENTO

As prensas e equipamentos similares que tm sua zona de prensagem ou de trabalho
enclausurada ou utilizam somente ferramentas fechadas podem ser acionadas por pedal
com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, no sendo admitindo o uso de pedais com
atuao mecnica.
Foram eliminados pedais de atuao mecnica?
ATERRAMENTO ELTRICO

A prensa possui aterramento eltrico?
PROTEO DAS TRANSMISSES DE FORA

As transmisses de fora como volantes, polias, correias e engrenagens,
possuem proteo fixa, integral e resistente, atravs de chapa ou outro
material rgido que impea o ingresso das mos e dedos nas reas de risco?

Existem protees fixas das bielas e das pontas de seus eixos que
resistam aos esforos de solicitao em caso de ruptura?

SISTEMAS DE RETENO MECNICA

A prensa possui um sistema de reteno mecnica, para travar o martelo nas
operaes de troca das ferramentas, nos seus ajustes e manutenes, quando
do incio dos trabalhos?

O componente de reteno mecnica utilizado pintado na cor amarela e
dotado de interligao eletromecnica, conectado ao comando central da
mquina de forma a impedir, durante a sua utilizao, o funcionamento da
prensa?

Nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema de reteno
mecnica, existem medidas alternativas que garantam o mesmo resultado?

MANUTENO E SITUAES ESPECIAIS
A prensa submetida inspeo e manuteno: Preventiva ( ) Preditiva ( ) Corretiva ( )
O Plano de Manuteno da prensa registrado:
em livro prprio ( ) em ficha ( ) ou informatizado ( )
Na troca de estampos e matrizes existe um acompanhamento/superviso de
todas as etapas, com liberao da mquina para operao somente aps a
verificao de que todas as etapas foram cumpridas?

Houve transformao substancial do sistema de funcionamento ou de seu
sistema de acoplamento para descida do martelo (retrofiting) ?

Esta transformao foi realizada mediante projeto mecnico elaborado por
profissional legalmente habilitado, acompanhado de Anotao de
Responsabilidade Tcnica (ART)?

CAPACITAO
O operador da prensa foi capacitado?

A capacitao em prensas contou com uma carga horria mnima de 8 (oito)
horas?

9.3. Anexo C Check - List Prensa de Freio Frico

PRENSA DE FREIO FRICO

EMPRESA:
Prensa n: Modelo:
Fabricante: Ano:
TIPO DE Prensa
Responsveis pelas informaes
Nome:
Cargo:
(Responsabilidade da
empresa):

PRENSA DE FREIO FRICO
ITEM A SER AVALIADO SIM NO
A prensa comandados por vlvula de segurana especfica, de fluxo cruzado,
conforme o item 4.7 da NBR 13930 e a EN 692, classificadas como tipo ou categoria
4?

As Vlvulas de segurana independentes para o comando de prensas e
equipamentos similares com freio e embreagem separados, estas so interligadas
de modo a estabelecer uma monitorao dinmica entre si?

Os sistemas de alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos de
prensas e similares garantem a eficcia das vlvulas de segurana atravs de
purgadores ou sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao automtica com
leo especfico para este fim?

A prensa possui rearme manual, incorporado vlvula de segurana ou em qualquer
outro componente do sistema, de modo a impedir qualquer acionamento adicional
em caso de falha?

Nos modelos de vlvulas com monitorao dinmica externa por pressostato, micro-
switches ou sensores de proximidade, a segurana realizada por Controlador
Lgico Progrmavel (CLP) de segurana ou lgica equivalente, com redundncia e
auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4?

So utilizados silenciadores de escape que no apresentem risco de entupimento?
Existe Cortina de luz com redundncia e auto-teste, classificada como tipo ou
categoria 4 conjugada com comando bimanual com simultaneidade e auto teste, tipo
IIIC?

A cortina de luz eliminou a possibilidade de acesso s reas de risco na zona de
prensagem atravs de zonas no monitoradas pela(s) cortina(s)?

Se o item anterior for no, Existem protees fixas ou mveis complementares
dotados de intertravamento por meio de chaves de segurana que eliminam a
possibilidade de acesso no monitorado ?.

O nmero de comandos bimanuais corresponde ao nmero de operadores na
mquina?

Se o item anterior for sim h chave seletora de posies tipo YALE ou outro
sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da
mquina sem que todos os comandos sejam acionados.

Dispositivos de parada de emergncia

A prensa possui dispositivos de parada de emergncia, que garantam a interrupo
imediata do movimento da mquina?

Quando utilizados comandos bimanuais conectveis por tomadas (removveis) que
contenham boto de parada de emergncia, existe mais algum dispositivo de parada
de emergncia no painel ou corpo da mquina ou equipamento?

Havendo vrios comandos bimanuais para o acionamento de uma prensa ou
equipamento similar, estes so ligados de modo a se garantir o funcionamento
adequado do boto de parada de emergncia de cada um deles?

MONITORAMENTO DO CURSO DO MARTELO

No caso de equipamentos no enclausurados, ou cujas ferramentas no sejam
fechadas, o martelo monitorado por sinais eltricos produzidos por equipamento
acoplado mecanicamente mquina, com controle de interrupo da transmisso?

COMANDOS ELTRICOS DE SEGURANA
As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os comandos
bimanuais, as chaves seletoras de posies tipo yale e os dispositivos de parada de
emergncia so ligados a comandos eltricos de segurana, ou seja, CLP Rels de
segurana, com redundncia e auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4?

As chaves seletoras de posies tipo yale para seleo do nmero de
comandos bimanuais sa ligadas a comando eletro-eletrnico de segurana de lgica
programvel (CLP ou rel de segurana)?

Caso os dispositivos de segurana sejam ligados a CLP de segurana, o software
instalado garante a sua eficcia?

O sistema de segurana Possui sistema de verificao de conformidade, a fim de
evitar o comprometimento de qualquer funo relativa segurana, bem como no
permitir alterao do software bsico pelo usurio?

PEDAIS DE ACIONAMENTO

A prensa que tm sua zona de prensagem ou de trabalho enclausurada ou utilizam
somente ferramentas fechadas podem ser acionadas por pedal com atuao eltrica,
pneumtica ou hidrulica. A prensa possui pedal nesta condio?

Os pedais com atuao mecnica foram elimindados?
ATERRAMENTO ELTRICO
A prensas possuem aterramento eltrico?

As transmisses de fora como volantes, polias, correias e engrenagens, possuem
proteo fixa, integral e resistente, atravs de chapa ou outro material rgido que
impea o ingresso das mos e dedos nas reas de risco?

A prensa possui um sistema de reteno mecnica, para travar o martelo nas
operaes de troca das ferramentas, nos seus ajustes e manutenes, que so
usados antes do incio dos trabalhos?

O componente de reteno mecnica utilizado pintado na cor amarela e dotado de
interligao eletromecnica, conectado ao comando central da mquina de forma a
impedir, durante a sua utilizao, o funcionamento da prensa?

mecnica, so adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado?

Na troca de estampos e matrizes existe um acompanhamento/superviso de todas
as etapas, com liberao da mquina para operao somente aps a verificao
de que todas as etapas foram cumpridas?

Houve transformao substancial do sistema de funcionamento ou de seu sistema
de acoplamento para descida do martelo (retrofiting) ?


CAPACITAO

horas?

O curso abrangeu todos Operadores, Montadores, Ferramenteiros, Mecnicos, Eletricistas,
e Tcnicos de Manuteno, Projetistas, Processistas, Tcnicos e Engenheiros de
Segurana, e outros trabalhadores com atividades afins em prensas?

9.4. Anexo D Check List Prensa Hidrulica

PRENSA HIDRULICA

EMPRESA:
Prensa n: Modelo:
Fabricante: Ano:
Nome:
Cargo:
(Responsabilidade
da empresa):

ITEM A SER AVALIADO Sim no
Existe Cortina de luz com redundncia e auto-teste, classificada como
tipo ou categoria 4 conjugada com comando bimanual com
simultaneidade e auto teste, tipo IIIC?

A cortina de luz elimina a possibilidade de acesso a reas de risco no
monitoradas pela(s) cortina(s).

Se o item anterior for no existem protees fixas ou mveis dotados
de intertravamento por meio de chaves de segurana que eliminam o
acesso no monitorado s zonas de risco?

O nmero de comandos bimanuais corresponde ao nmero de
operadores na mquina?

Se o item anterior for sim existe chave seletora de posies tipo YALE
ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o
funcionamento acidental da mquina sem que todos os comandos
sejam acionados?

A prensa hidrulica possui vlvula de reteno que impea a queda do
martelo em caso de falha do sistema hidrulico ou pneumtico ?

As prensa hidrulica dispe de vlvula de segurana especfica ou
sistema de segurana que possua a mesma caracterstica e eficcia?

DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA

A Prensa possui dispositivos de parada de emergncia, que garantam a

interrupo imediata do movimento da mquina?
Quando utilizados comandos bimanuais conectveis por tomadas (removveis)
que contenham boto de parada de emergncia, existe mais algum dispositivo
de parada de emergncia no painel ou corpo da mquina ou equipamento?

Havendo vrios comandos bimanuais para o acionamento de uma prensa ou
equipamento similar, estes so ligados de modo a se garantir o funcionamento
adequado do boto de parada de emergncia de cada um deles?

MONITORAMENTO DO CURSO DO MARTELO

No caso de equipamentos no enclausurados, ou cujas ferramentas no
sejam fechadas, o martelo monitorado por sinais eltricos produzidos por
equipamento acoplado mecanicamente mquina, com controle de
interrupo da transmisso?

COMANDOS ELTRICOS DE SEGURANA

As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os
comandos bi manuais, as chaves seletoras de posies tipo yale e os
dispositivos de parada de emergncia so ligados a comandos eltricos
de segurana, ou seja, CLP ou Rels de segurana, com redundncia e
auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4?

As chaves seletoras de posies tipo yale para seleo do nmero de
comandos bimanuais so ligadas a comando eletro-eletrnico de
segurana de lgica programvel (CLP ou rel de segurana)?

Caso os dispositivos de segurana sejam ligados a CLP de segurana,
o software instalado garante sua eficcia e possui sistema de verificao
de conformidade, a fim de evitar o comprometimento de qualquer funo
relativa segurana, bem como no permitir alterao do software
bsico pelo usurio?

ATERRAMENTO ELTRICO

A prensa possuem aterramento eltrico?


As transmisses de fora como volantes, polias, correias e
engrenagens, possuem proteo fixa, integral e resistente, atravs de
chapa ou outro material rgido que impea o ingresso das mos e dedos
nas reas de risco?


A prensa possui um sistema de reteno mecnica, para travar o
martelo nas operaes de troca das ferramentas, nos seus ajustes e
manutenes, adotado antes do incio dos trabalhos?.

O componente de reteno mecnica utilizado pintado na cor
amarela e dotado de interligao eletromecnica, conectado ao
comando central da mquina de forma a impedir, durante a sua
utilizao, o funcionamento da prensa?

mecnica, so adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo
resultado?

Na troca de estampos e matrizes existe um acompanhamento/superviso de
todas as etapas, com liberao da mquina para operao somente aps a
verificao de que todas as etapas foram cumpridas?

Houve transformao substancial do sistema de funcionamento ou de seu
sistema de acoplamento para descida do martelo (retrofiting) ?


CAPACITAO

horas?

O curso abrangeu todos Operadores, Montadores, Ferramenteiros, Mecnicos, Eletricistas,
e Tcnicos de Manuteno, Projetistas, Processistas, Tcnicos e Engenheiros de
Segurana, e outros trabalhadores com atividades afins em prensas?

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