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OTIMIZANDO O LAYOUT DO ARMAZM ATRAVS DA

MOVIMENTAO EFICIENTE DE MATERIAIS


Prof. Marco Antonio Paletta
Prof. Alexanders Gonalves da Silva
Curso Superior de Tecnologia em Logstica
Faculdade de Tecnologia Prof. Luiz Rosa
Centro Universitrio Padre Anchieta


Resumo

Este artigo discute a otimizao do armazm do ponto de vista de dois indicadores, a
capacidade esttica e o momento de transporte, alm de apresentar uma srie de
equipamentos que utilizados adequadamente melhoram a eficincia da movimentao
interna de materiais dentro do armazm. Entendem os autores que os indicadores acima
auxiliam o profissional de logstica na gesto de armazenagem e devem ser monitoradas
de forma sistemtica de forma a melhorar a eficincia do processo de movimentao e
armazenagem dada as limitaes impostas pelo arranjo fsico e layout.
Palavras Chave: arranjo fsico, layout, movimentao, capacidade esttica, momento
de transporte.

Abstract

This article discusses the optimization of storage from the viewpoint of two indicators,
the static capacity and time of transport, in addition to a range of equipment that used
adequately improve the efficiency of internal movement of materials within the
warehouse. The authors believes that the above indicators assist the professional in
managing the logistics of storage and should be monitored in a systematic way to
improve the efficiency of the handling and storage given the limitations imposed by the
physical arrangement and layout.
Keywords: physical arrangement, layout, handling, static capacity, time of transport.
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Introduo

Entende-se por arranjo fsico a disposio espacial dos elementos fixos ou de
difcil mobilidade que compem um espao fsico edificado ou adaptado para abrigar,
de modo pertinente, as diferentes atividades humanas. J o layout pode ser entendido
como a disposio espacial de elementos destinados a favorecer as atividades humanas,
possuidores de um razovel grau de mobilidade e que, normalmente, esto bastante
subordinados ao arranjo fsico.
A movimentao de materiais tem por objetivos repor matrias-primas nas
linhas de produo, transportar materiais em processamento, encaixotar e armazenar
produtos tendo em conta o tempo e espao disponveis.
Um arranjo fsico adequado e um layout pertinente permitem utilizar a
tridimensionalidade de um armazm, da maneira mais eficiente possvel; um bom
projeto ir proporcionar uma movimentao de materiais e acesso a qualquer SKU de
modo rpida, fcil e segura.
importante ressaltar que layout a disposio fsica dos equipamentos e das
pessoas, que define onde colocar as instalaes, mquinas e pessoal. Define tambm a
forma e a aparncia da produo. Determina a maneira segundo a qual a produo flui.
Define os fluxos dos elementos envolvidos na produo.
Este artigo pretende contribuir para a discusso sobre a otimizao do armazm
atravs do uso eficiente de indicadores de medio de processo, mais especificamente a
capacidade esttica e o momento de transporte, e apresentao de equipamentos teis ao
processo de movimentao de materiais no interior do depsito.

A dinmica do armazm

A dinmica de um armazm consiste basicamente em receber, movimentar,
estocar/armazenar, movimentar e expedir, e, para que isto ocorra h que se dimensionar
com a maior exatido as reas correspondentes a este processo.
RODRIGUES (2007), afirma que um dos princpios bsicos da armazenagem
o planejamento que consiste em:

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Avaliar previamente a rea de armazenagem antes de aceitar a contratao de
um determinado lote a ser armazenado, verificando a existncia de efetivas
condies fsicas e tcnicas para receber, armazenar, controlar e entregar
adequadamente, observando natureza, peso e dimenses unitrias,
caractersticas de manuseio e segurana. RODRIGUES (2007, p. 20)

A funo primordial de um armazm estocar mercadorias. Estoque uma
designao usada para definir quantidades armazenadas ou em processo de produo de
quaisquer recursos necessrios para dar origem a um bem com a funo principal de
criar uma independncia entre os vrios estgios da cadeia produtiva. (SEVERO
FILHO, 2006, p. 62).
A gesto de estoques abrange atividades que se estendem desde programao e
planejamento das necessidades de materiais at o controle das quantidades adquiridas,
com a inteno de medir a sua localizao, movimentao, utilizao e armazenagem
desses estoques de modo a responder com regularidade aos clientes em relao a preos,
quantidades, e prazos.
Para a logstica cada tipo de estoque gera um tipo de armazm conforme pode
ser visto na figura 1 a seguir.

Armazm de estocagem Armazm de distribuio







Entrada Sada
Entrada






Sada

Figura 1 Tipo de armazm por tipo de estocagem

De modo bastante simplificado e para os modelos acima, o manuseio de materiais segue
o algoritmo apresentado na figura 2.

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DE (quando e quanto? - do que?- p/ onde e p/ quem?) PARA
E

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S

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A


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B
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N
D

Receber* Destinar*
Descarregar Amarrar a carga
Separar Embarcar a carga
Inspecionar Embalar a carga
Classificar Prevenir danos
Movimentar Seqenciar volumes
Estocar Movimentar



Figura 2 Algoritmo de manuseio de materiais

Vrias tcnicas tais como o LEC (lote econmico de compra) e a curva ABC so
ferramentas teis e muito conhecidas dos gestores de estoques. Neste artigo trataremos
de dois indicadores especficos para a gesto do armazm que so apresentados por
RODRIGUES (2007) e BANZATO (2008).
Para receber ou destinar mercadorias com pertinncia so necessrias
verificaes preliminares de absoluta importncia, posto que estas caractersticas sero
determinantes para uma srie de procedimentos fundamentais para a boa realizao das
operaes envolvidas. Entre estas caractersticas encontram-se:

Relao entre peso e volume =densidade (fator de estiva);
Dimenses da carga e do veculo;
Grau de fragilidade e perecibilidade da carga;
Estado fsico, simetria/assimetria;
Compatibilidade com outras cargas;
Se e como a carga pode ser unitizada, empilhada, etc.
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Em funo do dimensionamento da carga e do volume, pode-se determinar a
quantidade de docas necessrias para o recebimento/expedio da mercadoria, verificar
a rea necessria para a conferncia das mercadorias recebidas/expedidas, verificar a
praa til necessria/remanescente no contexto do CD (Centro de Distribuio),
verificar local mais apropriado para alocao da mercadoria e providenciar
equipamentos e pessoal adequado s caractersticas da carga.
A gesto do espao fsico do armazm vai alm do simples calculo de rea e
altura til de armazenagem, mas antes sim deve levar em considerao a capacidade
esttica do armazm. Por levar em considerao uma srie de fatores a capacidade
esttica muitas vezes ignorada pelos gestores como ferramenta de gesto do armazm.
Neste sentido RODRIGUES (2007) prope como ferramenta de gesto do
armazm o clculo da capacidade esttica do mesmo, aqui entendida como o limite
nominal de carga que uma rea pode receber simultaneamente expressa em toneladas.
O clculo da capacidade esttica leva em considerao a praa til, a altura de
empilhamento e o fator de estiva mdio. A praa til leva em considerao a rea
disponvel para armazenagem deduzindo-se da rea de piso todo e qualquer espao no
utilizvel. A altura de empilhamento deve levar em considerao no apenas o p direito
do armazm, mas tambm os equipamentos necessrios para a elevao da carga e a
segurana da operao, bem como as caractersticas de empilhamento de cada
mercadoria armazenada. O fator de estiva entendido como o espao ocupado por uma
tonelada de uma determinada mercadoria, neste caso deve ser calculado o fator de estiva
mdio ponderado que leva em considerao o tipo mercadoria bem como o espao
ocupado pela mesma no armazm.


Capacidade Esttica
1
=Praa til x Altura de Empilhamento
Fator de estiva mdio



1
RODRIGUES (2007, p. 100)
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O indicador acima possibilitar ao gestor otimizar as reas de armazenagem at
o limite, se for o caso, da capacidade volumtrica e da resistncia estrutural do piso do
armazm.
Conforme RODRIGUES (2007) o indicador acima pode ser ampliado desde que
respeitado os limites de segurana e se possam fechar algumas portas ou reduzir a
largura de corredores desde que isso no afete as necessidades de movimentao dos
equipamentos utilizados no processo de armazenagem.
De acordo com o sistema de movimentao utilizado, obtm-se diferentes
configuraes de layout. As alteraes no layout afetam de sobremaneira o sistema de
movimentao, desta forma, a nica forma de se racionalizar a movimentao de
materiais em uma planta industrial ou armazm, por meio da otimizao de layout, ou
seja, otimizar um layout reduzir as distncias percorridas pelos fluxos de materiais.
Conforme BANZATO (2009) quando se analisam os impactos das alternativas
de layout sobre a movimentao de materiais, destacam-se 2 (duas) variveis que se
tornam responsveis pelo dimensionamento dos recursos de movimentao necessrios:
intensidade de fluxo e distncia.
A distncia aqui entendida como o quanto que um equipamento de
movimentao percorre ao longo do fluxo e, o fluxo pode ser medido atravs de
indicadores como quantidade de paletes transportados por hora, ou nmero de viagens
de uma empilhadeira por dia e assim sucessivamente.

A distncia, afetada pelo layout, ou seja, a forma em que distribumos os pontos
de origem e destino dos movimentos e a intensidade de fluxo fornecem
subsdios para determinao e dimensionamento dos equipamentos de
movimentao. BANZATO (2009, p.2).

BANZATO (2009) afirma que este processo de medio resulta no que o autor
denomina de momento de transporte que dado pela multiplicao da distncia pela
intensidade de fluxo conforme mostra a frmula a seguir.


Momento de Transporte =Distncia x Intensidade de Fluxo

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O armazm, que o espao edificado destinado deposio, guarda e
preservao de produtos e insumos, deve ser estudado pelo vis de suas capacidades
esttica e dinmica. A capacidade esttica esta relacionada com aquilo que definimos
como sendo o arranjo fsico, ou seja, com a qualidade e caractersticas do prdio,
enquanto que a capacidade dinmica resulta do modelo gerencial adotado em relao
aos recursos a serem trabalhados. bvio que elas esto intimamente relacionadas e que
a primeira influencia fortemente a segunda, e conseqentemente h que se compreender
bem os limites de uma para aproveitar ao mximo as possibilidades da outra. De posse
destes dados pode-se identificar se um layout mais ou menos eficiente do ponto de
vista de movimentao.

Equipamentos de movimentao e armazenagem

A movimentao de materiais um sistema de atividades interligadas que faz
parte de um grande sistema de uma instalao ou de funes incorporadas que implica
cuidados devido fragilidade, dimenso ou peso do objeto a ser transportado, devendo,
para isso, existirem embalagens adequadas para que essa movimentao ocorra sem
danos.
A movimentao de material implica que sejam projetados corredores com
espao suficiente para que a mesma, no interfira nos processos de produo e cause
atrasos na produo ou engarrafamentos dentro da fbrica ou armazm.
A quantidade, tipo e forma, ou configurao, do espao influenciam a escolha
dos equipamentos de movimentao de material. Segundo MOURA (1997) os
equipamentos de movimentao e armazenagem esto divididos em categorias:

Veculos industriais:
a. Descrio: equipamentos que podem ser motorizados ou no,
utilizados para movimentar cargas intermitentes, em percursos
variveis e em espaos e superfcies apropriadas.

b. Classificao:
i. Energia......................manual, eltrica ou a combusto.
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ii. Controle ...................operador (sentado ou em p), pedestre
ou sem operador.
iii. Deslocamento...........uni. bi ou multidirecional, deslocamento
dirigido, repuxo fronto-horizontal.

c. Caractersticas e tipos:
i. Carrinho de mo.
ii. Carrinho porta-paletes.
iii. Empilhadeiras.
iv. Rebocadores ou tratores para caretas;
v. Autocarrinhos (AGV)
vi. Guindastes autopropelido.

d. Usos e aplicaes:
i. Muito difundidos, podem ser encontrados em qualquer
produo ou armazm. So bastante recomendados em
plantas que possuem muitos cruzamentos, so bastante
rpidos e flexveis em relao a percurso e a carga/descarga.
Podem transportar cargas mito variadas e possuem uma
facilidade muito grande de manobras e em alguns casos
podem ser controlados remotamente.

Desvantagens =dependem, na maioria dos casos, da habilidade do
operador, requerem o uso de corredores largos e de superfcies
muito regulares e resistentes, alm de perderem eficincia em caso
de congestionamentos.

Visando contribuir para a melhoria da gesto da movimentao no armazm apresenta-
se nas figuras a seguir uma srie de equipamentos adequados a cada tipo de transporte
realizado no armazm. As figuras a seguir apresentam alguns exemplos de veculos
industriais.
2


2
Imagens disponveis no Google images
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Empilhadeiras
Carretas
industriais
Carrinhos
especiais
Carrinhos
Hidrulicos
Carrinhos
Eltricos




Carrinhos
industriais em
geral
Carrinho manual
com guincho
Carrinhos
porta-bandeja
Dumpers
Empilhadeira
pabtogrfica




Empilhadeiras
trilaterais
Guindastes Multicarregadores Prticos





Figura 3 Exemplos de veculos industriais
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Equipamentos para elevao e transferncia:
a. Descrio: so equipamentos utilizados para elevao e transferncia
de produtos para quaisquer pontos dentro de uma rea fixa.

b. Caractersticas e tipos:
ii. Talhas.
iii. Guindastes fixos.
iv. Pontes rolantes, prticos e semi-prticos.

c. Usos e aplicaes:
v. Transferir dentro de uma distncia curta materiais muito
pesados, ou volumosos e muitas vezes desajeitados; como de
navios para o cais, canteiros de obras, carregamento de
veculos industriais, etc.
vi. Vantagens =grande capacidade de transporte, versatilidade
quanto ao tipo de material a ser transportado, em condies
ideais agilizam o fluxo e ocupam pouco espao no piso.
vii. Desvantagens =muito caros no geral, raio de ao limitado,
requerem infra-estrutura muito cara, etc.

As figuras a seguir apresentam alguns exemplos de equipamentos de elevao e
transferncia.
Eletroms Elevadores de carga Monta-cargas Guindaste hidrulico


Figura 4 Equipamentos de elevao e transferncia
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Manipuladores industriais Plataforma hidrulica veicular
Plataforma niveladora de
docas

Talhas Troles Pontes rolantes




Figura 5 Equipamentos de elevao e transferncia

Transportadores contnuos
a. Descrio: so equipamentos formados por um leito por onde o
material desliza sobre elementos rolantes ou base inclinada,
acionados por correias ou correntes sem fim atravs de tambores,
polias, etc.

b. Caractersticas e tipos:
i. Correias planas ou cncavas.
ii. Elementos rolantes (rodzios, rolos ou esferas).
iii. Correntes area ou sob o piso.
iv. Taliscas, plataformas ou de arraste.
v. Elevador de caamba contnuo de volumes, de plataformas.

c. Usos e aplicaes:
vi. Utilizados onde haja grandes fluxos contnuos ou montagens
seriadas em percursos fixos.
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vii. Vantagens =baixo custo por unidade transportada, conectvel
a outros sistemas de movimentao, podem ser
automatizados, podem ser instalados acima do nvel do piso e
no dependem da habilidade de um operador.
viii. Desvantagens = exigem um alto investimento inicial, so
onerosos em caso de reforma ou modificao, so pouco
flexveis na variao do tipo de carga e de peso, etc.

As figuras a seguir alguns exemplos de transportadores contnuos.

Correias cncavas Correias planas



Transportadora de correia vista lateral


Elevadores de caneca Transportadores extensveis


Figura 6 Exemplos de transportadores contnuos
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Stackers/Recaimers Cable-belt


Figura 7 Exemplos de transportadores contnuos

Dependendo do sistema de movimentao utilizado, obtm-se configuraes
diferentes tanto para o arranjo fsico como para o layout. Um sistema de movimentao
baseado em veculos industriais, tais como, empilhadeiras, por exemplo, h que se
considerar na configurao do layout o adequado dimensionamento dos corredores a
fim de que os mesmos atendam circulao e as possibilidades de manobra dos
equipamentos e das cargas a serem movimentadas. Deve ser lembrando tambm que a
eficincia da movimentao de materiais depende tambm do formato, do tamanho e de
como as mercadorias so estocadas.

Consideraes Finais

Os indicadores aqui apresentados tm sua aplicao direta no planejamento da
capacidade de armazenagem e na medida de desempenho da movimentao de materiais
no interior de um armazm.
A capacidade esttica, mutvel em funo do tipo de mercadoria fornece ao
profissional de logstica uma medida de desempenho do armazm que permite
selecionar o tipo de material a ser estocado de forma a otimizar o espao fsico do
armazm.
O momento de transporte fornece um dado de performance da movimentao
que pode ser otimizado minimizando as distncias a ser percorrida bem como o fluxo de
materiais a ser transportado no interior de um armazm.
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O ato de armazenar tambm requer cuidados prvios, e novamente entra o que
foi visto anteriormente, para cada tipo de carga h um modelo adequado de
movimentao e armazenamento alm de mo-de-obra devidamente treinada para tal.
Se o layout for otimizado, os equipamentos de movimentao de materiais
necessrios para operar de modo mais eficiente podem ser mais simples e menos
onerosos. Por sua vez a taxa de movimentao depende diretamente da freqncia da
movimentao de materiais que, por sua vez, depende da rotao e do tamanho dos
estoques
importante ressaltar que o layout que fornece a utilizao mxima de espao,
diferente do que minimiza a distncia de movimentao. E caso seja necessrio fazer
previses para uma futura expanso do armazm, necessrio saber no somente se o
volume estocado aumentar, mas tambm se o ndice referente quantidade de material
e o nmero de itens em estoque mudaro, lembrando que estes fatores influenciam
diretamente na capacidade esttica do armazm.
A otimizao do layout em funo da melhoria da movimentao de materiais e
armazenagem eficiente reduz custos e agrega valor a atividade de armazenar
mercadorias. Os indicadores apresentados quando monitorados de forma consistente
pelos profissionais de logstica fornecem informaes que permitem avaliar de forma
efetiva a eficincia do processo de movimentao e armazenagem de materiais.
importante ressaltar que os mtodos aqui propostos so fceis de serem
implementados em computador. Algumas perspectivas para pesquisa futura so aplicar
os mtodos em situaes reais de estudos de caso, para analisar melhor seus
desempenhos em relao aos procedimentos das empresas ao longo de um horizonte de
tempo.
Alm do exposto neste artigo h que se considerar que seja uma operao
simples, que envolva a movimentao de poucos materiais, quer seja uma operao
complexa que envolva um sistema automatizado, as pessoas fazem sempre parte da
movimentao de material.
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Bibliografia

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