DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CASTVAL

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Manual Tcnico
Vlvulas de Esfera
Castval





Departamento de Engenharia
CASTVAL



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NDICE

1. Especificao correta do produto.......................................................3
1.1. ESPECIFICAO DE VLVULAS ...................................................3
1.2. PASSAGEM PLENA OU REDUZIDA................................................4
1.3. PRESSO MXIMA DE TRABALHO................................................4
1.4. TEMPERATURA MXIMA DE TRABALHO.........................................5
1.5. TIPO DE VEDAES ..................................................................6
1.5.1. PTFE Puro (TP)....................................................................6
1.5.2. PTFE + 15% fibra de vidro (FV).............................................6
1.5.3. PTFE + 15 Grafite (GR) ........................................................7
1.5.4. PTFE + CA..........................................................................7
1.5.5. PTFE + 25% Carbono (CA) ...................................................7
1.5.5. Para Vapor (P) ....................................................................7
1.5.6. Delrin (DR).........................................................................7
1.5.7. Metal-Metal (MM) ................................................................7
1.6. COMPATIBILIDADE QUMICA ......................................................8
1.7. TIPO DE EXTREMIDADE ........................................................... 15
1.7.1. Flangeadas:...................................................................... 15
1.7.2. Rosca paralela (BSP): ........................................................ 15
1.7.3. Roscas cnicas (NPT):........................................................ 15
1.7.4. Solda de encaixe (SW):...................................................... 15
1.7.5. Solda de topo (BW): .......................................................... 15
1.7.6. Solda de topo com niples de extenso (TW):......................... 15
1.8. MARCAES .......................................................................... 16
1.9 Vlvula com furo de alvio a montante..................................... 17
1.9.1 Alavanca com trava ............................................................ 17
1.9.2 Extremidade clamp - vlvula eletropolida.............................. 17
1.9.3 Extremidade TW - niple para solda....................................... 17
1.9.4 Vlvula automatizad .......................................................... 17
2. Instalao ................................................................................... 18
2.1. VLVULAS ROSQUEADAS......................................................... 18
2.2. VLVULAS FLANGEADAS.......................................................... 18
2.3. VLVULAS SOLDADAS ............................................................. 19
3. Operao..................................................................................... 21
3.1. VLVULAS DE ESFERA ............................................................. 21
4. Manuteno ................................................................................. 22
4.1. VLVULAS SRIE 840.............................................................. 22
4.1.1. MANUTENO DA VLVULA ................................................ 22
4.1.2. VAZAMENTOS PELAS GAXETAS ........................................... 22
4.1.3. VAZAMENTOS PELA JUNTA CORPO/TAMPA............................ 22
4.1.4. VAZAMENTO PELA PASSAGEM............................................. 22
4.1.5. VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES ..................... 22
4.2. VLVULAS SRIES 804, 811, 801,800, 810, 821 ......................... 24
4.2.1. MANUTENO DA VLVULA ................................................ 24
4.2.2. VAZAMENTOS PELAS GAXETAS ........................................... 24
4.2.3. VAZAMENTOS PELA JUNTA CORPO/TAMPA............................ 24
4.2.4. VAZAMENTO PELA PASSAGEM............................................. 25
4.2.5. VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES ..................... 25
5.1. ARMAZENAMENTO...................................................................... 28
5.1.1. Vlvulas.............................................................................. 28


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1. Especificao correta do produto

1.1. ESPECI FI CAO DE VLVULAS
As vlvulas de esfera Castval so utilizadas com sucesso em uma grande
variedade de aplicaes, tanto por seu design e facilidade de montagens com
acessrios, como pela possibilidade de uso de diversos materiais, tanto os metlicos
como de vedaes. So centenas de combinaes possveis.
Devido a essa grande variedade, se a aplicao no for criteriosamente
selecionada, pode-se gerar problemas como: parada de linha, desperdcios com
vazamentos, paradas freqentes para manuteno, despesas com assistncia tcnica,
interminveis gastos com reposio, gastos no calculados pelo envolvimento de
diversas pessoas/setores da empresa para solucionar o problema, alm dos temveis
acidentes que podem envolver vidas humanas. No so poucos os casos relatados de
problemas na aplicao de vlvulas a determinados processos, com produtos
inadequados. Assim, preciso tomar muito cuidado ao especificar-se vlvulas,
levantando-se todas as condies reais do processo, se possvel com medies. As
normas BS EN ISO 17292 e API 6D, por exemplo, citam vrios aspectos que o
comprador deve levantar para a especificao de vlvulas.
Dentre esses requisitos, consideramos alguns que devemos conhecer com
profundidade, como:
1. A forma da vlvula especificada? (Monobloco, bipartida, tripartida, diversora,
multivias, etc.
2. Presso absoluta e diferencial,
3. Temperaturas mxima, normal e mnima,
4. Classe de presso da linha,
5. Materiais de corpo/tampas
6. Materiais de esfera/haste
7. Passagem mnima requerida,
8. Materiais de fixaes e alavanca
9. Material das vedaes
10. Tipo de extremidades necessrias
11. Bitola requerida
12. Tipo de acionamento
13. Especificao detalhada do fluido,
14. Concentrao/teor de umidade,
15. Intolerncias do fluido ou processo,
16. Se h slidos em suspenso, concentrao, dureza, tamanho e formato das
partculas,
17. Se h risco de cristalizao, polimerizao ou solidificao do fluido na linha,
18. Se o fluido possui alto coeficiente de dilatao trmica,
19. Materiais metlicos e vedaes normalmente usadas na linha,
20. Agressividade do meio externo,
21. Se a vlvula ter acionamento manual/mecnico ou por atuador,
22. Nmero de acionamentos dirios,
23. Necessidade de passagem de "pig" curto/esfrico,
24. Se a linha pode gerar cargas eltricas estticas,
25. Se a linha trabalha com isolamento trmico, qual o dimetro externo do
isolamento?,
26. Acesso para manuteno,
27. Riscos/segurana associados a vazamentos
28. Outras condies importantes.

Cada caso tem suas peculiaridades. Especifique corretamente as vlvulas que
seu processo necessita, pois erros podem levar os problemas srios.

Lembre-se:
"A responsabilidade pela correta especificao de vlvulas do
consumidor."


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1.2. PASSAGEM PLENA OU REDUZI DA
A especificao de uma vlvula de esfera exige a opo entre o tipo com
passagem plena (PP) e o tipo com passagem reduzida (PR). Essa escolha tem aspecto
puramente econmico, j que a vlvula do tipo reduzida apresenta menos peso e um
custo cerca de 20% menor que a do tipo com passagem plena. Em contrapartida, a
passagem reduzida acarreta perda de energia do fluido (perda de carga). O mais
importante determinar at que ponto essa perda aceitvel.
A avaliao dessa perda que vai determinar a escolha do tipo adequado de
vlvula de esfera e, para auxiliar nessa tomada de deciso.

A utilizao de vlvulas de esfera com passagem plena recomendada
em casos onde:
As presses so muito baixas e as vazes elevadas.
A velocidade do fluido est acima da recomendada.
As tubulaes so extremamente longas, com excesso de curvas, cotovelos e
vlvulas, tornando a presso disponvel baixa para retorno do fluido (em caso de
condensado de linhas de vapor).
Os fluidos so extremamente viscosos e densos.
Os fluidos cristalizam e h slidos em suspenso.

1.3. PRESSO MXI MA DE TRABALHO

A norma americana ASME / ANSI B 16.34, de construo de vlvulas, especifica
faixas de presso-temperatura de trabalho. Essas faixas so designadas por nmeros
de classes. As classes normais encontradas nessa norma so 150, 300, 400, 600, 900,
1500, 2500 e 4500.
A Classe 800 no tabulada pela ASME B 16.34, mas uma classe intermediria
largamente utilizada para vlvulas com extremidades roscadas e soldadas, e est
especificada na norma inglesa BS 5351.
O nmero da classe, conforme o material usado na construo da vlvula, nos
d a orientao sobre a presso mxima de trabalho (PMT) de acordo com a
temperatura de operao.
Por exemplo, para o caso de usar-se ao ao carbono (ASTM A 216 Grau WCB) na
construo da vlvula, teramos as seguintes PMTs (de -30C a +38C), conforme o
nmero da classe a ser utilizado:


CLASSE PMT(psi) PMT
(bar)
150 285 20
300 740 51
400 990 68
600 1480 102
800 200 138
900 2200 152
1500 3705 256
2500 6170 426
4500 11100 766

Como se pode observar, o nmero da classe no est associado diretamente ao
valor da presso de trabalho.
A PMT permanece constante na faixa de temperatura compreendida entre,
aproximadamente, -30 C e +38 C (-20 F e 100 F; a PMT nessa faixa de
temperatura conhecida como CWP - Cold Working Pressure, ou presso de trabalho a
frio).
(Na medida em que a temperatura cresce, a partir dos 38 C, a PMT cai , para algumas
Classes de Presso, 150, 300, 400 600 e 800).


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Os nmeros das classes no designam apenas a presso de utilizao, mas uma
faixa de trabalho que varia tambm com a temperatura.
Essa a forma mais tecnicamente difundida de classificao de vlvulas,
principalmente as flangeadas, onde todo o dimensional baseado na classe.
Um outro exemplo igualmente tcnico, ainda no to difundido embora com
tendncia de crescimento, o da Presso Nominal (PN) - veja normas DIN e ISO -,
muito utilizado na Europa e por empresas de origem europia.
Nesse sistema de classificao tambm h um patamar onde a PMT constante, porm
a partir de uma determinada temperatura (varivel conforme o material), a PMT
declina. A PN expressa aproximadamente o valor da PMT em bar em uma faixa de
temperatura ao redor da ambiente. As PNs para vlvulas com flanges de ao so 2.5;
6; 10; 16; 20; 25; 40; 50; 110; 150; 260 e 420.
Algumas PNs com tendncias ao desuso, numa tentativa de aproximao entre os
valores CWP da classificao americana, com os valores PN da normalizao europia.
A equivalncia entre a classificao americana e a europia, em termos de solicitao
das vlvulas (no se trata de equivalncia dimensional), a seguinte:

Classe PN
150 20
300 50
600 110
900 150
1500 260
2500 420

Existem, porm, outras formas menos tcnicas de classificar vlvulas quanto
presso de trabalho. Como WOG (Water, Oil and Gas - gua, leo e gs), que especifica
a PMT para vlvulas "de prateleira" tipo commodity, para aplicaes simples, sem
maiores exigncias. Os valores WOG normalmente so expressos em psi, e a
temperatura mxima de trabalho fica, muitas vezes, ao redor dos 100 C.

1.4. TEMPERATURA MXI MA DE TRABALHO
Aqui trataremos sobre o comportamento das vedaes, no que tange a
caractersticas como classe de presso da vlvula e resistncia presso e temperatura
das vedaes.
As classes de presso so padronizadas pela norma ANSI B 16.34. da classe
de presso que ficam definidos parmetros de construo das vlvulas como
espessuras de paredes, dimensional de flanges, presses de trabalho e de testes, etc.
As vedaes podem ser um fator limitante operao de vlvulas. Uma vlvula
pode ser toda construda conforme uma determinada classe de presso, porm s
poder operar sob as condies de presso e temperatura de sua classe, com vedaes
que tenham essa capacidade.
Caso as vedaes tenham capacidade de resistncia presso inferior da
classe de presso da vlvula, esta ficar limitada presso mxima de trabalho (PMT)
permitida pelas vedaes.
Se o fluido de trabalho for vapor saturado, recomendamos nica e
exclusivamente a vedao para Vapor.












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1.5. TI PO DE VEDAES

Vedaes para vlvulas de esfera:


1.5.1. PTFE Puro ( TP)

Material de uso geral. o material polimrico que tm a maior compatibilidade
qumica.



1.5.2. PTFE + 15% fibra de vidro ( FV)


Ambiente operacional de mdia exigncia mecnica ou em baixas temperaturas.














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1.5.3. PTFE + 15 Grafite ( GR)

Ambiente operacional de mdia exigncia mecnica ou temperaturas mdias ou
resistncia ao desgaste.

1.5.4. PTFE + CA

Ambiente operacional de alta exigncia mecnica.

1.5.5. PTFE + 25% Carbono ( CA)

Ambiente operacional de alta exigncia mecnica.

1.5.5. Para Vapor ( P)

Ambiente operacional de alta exigncia mecnica ou baixas temperaturas. nico
material polimrico recomendado para uso com vapor saturado.



1.5.6. Delrin ( DR)

Alta resistncia presso ou processos intolerantes ao PTFE.

1.5.7. Metal- Metal ( MM)

Resistncia ao desgaste abrasivo e a altas temperaturas.














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A

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Acet al dedo C A A - B - A A C C A
Acet ami na - B B - B - - - A B A
Acet at o de al umni o C A A - C C - - C C A
de ami l o C A A A B B B A C C A
de amni a - B B - C - - - C C A
de but i l o - A A A B B - - C C A
de cel ul ose C B B - B C B - C C A
de et i l o B B B - A B B - C C A
de met i l o B A A - A B B - C C A
de sdi o C A A A B B - - B B A
de vi ni l o - - B - - - - - - - A
Acet i l eno A A A A C A A A A B A
Acet ona B A B A A A A A C C A
de met i l o e et i l o A A A A B A - A C C A


1.6. COMPATI BI LI DADE QU MI CA
As informaes contidas nesta tabela tm como objetivo dar ao usurio uma
idia do comportamento dos fluidos em contato com os diversos tipos de materiais.
impossvel numa simples tabulao fornecer informaes precisas, pois para isso
preciso que se conheam todas as condies especficas para cada aplicao, tais como,
as variaes de temperatura, presso, graus de aerao e fadiga, etc. Portanto esta
tabela deve ser utilizada sempre com a devida precauo para no se cometer enganos
que fatalmente podem incorrer em srios prejuzos. Para uma escolha definitiva
importante consultar as normas referentes aos materiais que compem a vlvula e que
estejam em contato direto com o fluido. Os cdigos da tabela tm o seguinte
significado:

A - Recomendado, em condies normais de servio.
B - Recomendado, com algumas restries.
C - No recomendado.
- Sem informaes.








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ci do act i co 10% C A A B B C C B B C A
act i co < 50% - f er vendo) C C A C B C C - C C A
act i co > 50% - f er vendo) C C B C B C C - C - A
act i co (puro) C B A C B C C B C C A
act i co (vapor es quent es) C C B C C C - - C - A
arsni co C B B C A C - A A A
benzi co C B B B A C A A B B A
bri co C B B B A C B A A A A
br omdr i co(hydr obr omi c) C C C C C C C - C - -
but ri co C B B - C C - - C C A
Car bl i co (f enol ) C B B - B B C A C C A
Car bni co C B A B B C C A A B A
Ci andr i co(hydr ocyani c) C A A C C B C A B B A
ci t ri co C A A C C C C A B A A
cl or dr i co(nuri t i co)puro C C C C C C C - B B A
cl or dr i co di l udo C C C C C C C - - A A
cl or dr i co seco(gs) B B B B C C C - - A A
cl or ossul f ni co C C B C - - - - - - -
crmi co(10%) C B B C C C C C C C A
crmi co(50%) C C B C C C C C C C A
est e-r i co(gr axa) C B A B C C C - B C A
f l uordr i co C C C C C C C - C C C
f r mi co (f ri o) C C A C C C C - C B A
f r mi co (quent e) C C B C C C C - C A A
f osf r i co(10% f ri o) C B A C C C C C B B A
f osf r i co(10% quent e) C B B C C C C C B A A
f osf r i co(25 - 50%) C B B C C C C C C A A
f osf r i co(50% f ri o) C B B C C C C C C B A
f osf r i co(50% quent e) C B B C C C C C B B A
f osf r i co(85% f ri o) C B B B C C C C C C A
f osf r i co(85%quent e) C C C C C C C C C C A
f t l i co C B B - B - - - C C A
gl i co C B A B B C - A A B A
l act i co (concent rado,f ri o) C B B C C C C A C A A
l act i co (concent rado,quent e) C C B C C C C - C C A
l act i co (di l udo, f ri o) C A A C C C C - C A A
l act i co (di l udo, quent e) C B A C C C C - B B A
l i nol i co B A A - C C C A B B A
nt ri co (30%) C A A A C C C C C C A
nt ri co (80%) C A A B C C C C C C A
nt ri co (100%) C B B C C C C C C C A
ol i co B B B B C B C A B C A
oxl i co C B B C C C C A C B A
pal mt i co C B B - B B - A B C A
pcr i co C B B C C C C C C A A
pi rogl i co C A A B B C - A A A A
pi rol enhoso - A A - - - - - - - A
sul f ni co - - B - - - - - - C A
sul f ri co( < 10%) C C B C C C C A C B A
sul f ri co(10 a 75%) C C C C C C C C C A A
sul f ri co (80 a 95%) C C B C C C C C C - A
sul f ri co (100%) C B A A C C C C C C A
sul f uroso C C B C C C C C C C A
t ni co (t ani no) C B A B B B B A B B A
t art ri co C B A C C C C A C B A
r i co - A A - - - - - - - A




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Acr i l at o de et i l o C A A - B - - - C C A
gua car bonat ada C A A - B C C A A A A
desi oni zada(dest i l ada) C A A A B C B A A B A
desmi ner al i zada - A A - - - - A - - -
doce B A A A A A A A A A A
dura B - - - A - - A C A A
domar C B A B A B B A A A A
mi neral ci da - - - - - - - - - - -
mi neral ci da com sai s oxi dant es C B A - C C C B B - A
mi neral ci da sem sai s oxi dant es C C C - B B B B B - A
oxi genada C B B B C C C - B B A
Aguarr s B B B B B B B B B C A
Al cat ro A A A - A A A A C C A
Al cool aml i co B A A - A B B A C B A
but l i co B A A - A B B A B A A
et l i co B A A A A B B A B B A
met l i co(met anol ) B A A A B B B A A B A
Al umi nat o de sdi o B B B - B B C A A A A
Ami do C B A - B B - A A A A
Amni a (gs) ani dra A A A - C A C A C B A
aquosa B A A - C - - A B A B
Amonaco (gs) A A A - C A B A C A A
Ani dr i co act i co C B A C C C C - C C A
Ani l i na C B B B C C C B C C A
Ar compr i mi do A A A A A A A A A A A
Asf al t o B A A - A B B A C C A
Benzeno (benzol ) B B A B A B A A C C A
Benzi na B A A A A - A A - - A
Bi car bonat o de amni a B B B B C B C A B A A
de pot ssi o - A A A A B - - B - A
de sdi o C B B B C B C A A A A
Bi cl or et o de et i l eno seco - A A A B B - - C - A
Bi cromat o de pot si o C B B B C B C - B A A
de sdi o C A A - C B C A C - A
Bi si do de car bono (seco) A A A A A A A A B B A
de car bono (mi do) C A A A C C C A B A A
de enxof re (seco) B A A A C C C A C C A
de enxof re (mi do) C B A C C C C A C C A
Bi ssul f et o de carbono B B A B C B C A C C A
Bi ssul f i t o de amni a - - A - C C C - C - -
de cl ci o C C B C C C C - B A A
de pot ssi o C B B - C C C - A A A
de sdi o C B A C B C C - B A A
Bor at o de sdi o boraz C B A - B C - A B A A
Bromet o de et i l o - - B - A - - - B B A
de sdi o 10% C B B B B C - A B A A
Bromi na sol uo C C C C C C C - C C A
seca C C C C A C A A C C A
But adi eno B A A A A A A A C C A
But ano B A A B A B A A B B A
But anol A A A A A A A A B - A
Caf C A A - A C A A A A A
ext r at o quent e C A A - B C - B - - A


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Cal B A A - B B B B B A A
Cal do de cana B A A A A B B A B A A
Carbonat o de Amni o B B A B C B C A A A A
de br i o B B B B A B A A A A A
de cl ci o C B A B B C - A A B A
de magnsi o C A A A - - - A B B A
de pot si o B A A A B B C A A A A
de sdi o B A A A C B B A A A A
Casena - B B - - - - A B B A
Ceras A A A A A - A A A B A
Cervej a C A A - A C B A B B A
Cet onas B A A B A A A - C C A
Chumbo t et raet i l a C B B - B - - B - - A
Cl orat o de pot ssi o B B A B B B C A B A A
de sdi o B A A B C B C A B B A
Cl oret o de al umni o - sol uo C C C - B C C - - - A
de al umi ni o seco C C C - B C C - B B A
de amni o C C B C C C C A B A A
de br i o C B A B B C C A A A A
de cl ci o C C B C B C C A A A A
de cobr e C C C C C C C C A A A
est anhoso C C A C C C C - B A A
est ni co C C C C C C C - B A A
de et i l eno (seco) B A A B B B - A C B A
f rr i co C C C C C C C - A A A
f err oso C C C C B C C - A A A
de magnsi o C C B C B C C A A A A
de met i l o (seco) C B A - A B - A C C A
de nquel C B B C C C C A B A A
de pol vi ni l a - - B - B B - - - C A
de pot si o C C B C B C C A A A A
de sdi o C B B C B B C A A A A
de vi ni l o - - A - C C C - C - A
de zi nco C C B C B C C A B A A
Cl oro gs(mi do) C C C C C C C C C C A
gs (seco) B B B B B B C A C C A
Cl orobenzeno (seco) C B B C B - - A C C A
Cl orof i l a (seca) C B B C B - - A C C A
Cl orof rmi o (seco) B A A A B B B A C C A
Coca-Col a (xarope) - A A - - - - - B B A
Col a (gl ue) B B A - A B B A A A A
Condensado C A A - A B A A B B A
Creosot o B B A - B B - A C C A
Cromat o de pot si o C A A B B B - - B A A
de sdi o - A A - A - A - A A A
Dest r i na - - B - B - - - B - A
Di cl or et ano C B B - - C - - C C A
Dowt herm B A A - A B A A C C A
Enxof r e C B B - C B C B C C A
Esmal t e - - - - A - A A B B A
Et ano B B B - B B - - A B A
Et er B A A A A B A A C C A


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Ext rat o de car ne - - A - C - C - B B A
de t omat e C A A - C C C B A A A
Fenol C A A C B B B A C C A
Fl uor (gs seco) B C A C B C C A C - -
Fl uoret o de amni a - C C C - - - - - - -
de sdi o (3 a 5%) C B B C B B - A A A A
Formal deda (f r i o) B A A A A B B A B B A
Formal deda (quent e) C C C - B C B A B B A
Format o de met i l o C B B - A B - A C B A
Fosf at o bi bsi co de amni a C B A B C C C A B A A
bi bsi co de sdi o C B B - B C - A A A A
monobsi co de amni o C B A - C C C A B A A
monobsi co de sdi o C A A - C C C A B B A
de pot si o - - A - C C C A B A A
t ri bsi co de amni o B B A - C B C A B A A
t rbsi co de sdi o C B B - B B - A B B A
Freon gs seco B A A A A B A A B C A
gs mi do C C B - B C B A B B A
Furf ural B A A A A B C A C C A
Gar apa B A A A A B B A B A A
Gs l i quef ei t o de pet r l eo B B B B A B A A B B A
nat ur al A A A A A A A A A A A
Gasol i na de avi ao A A A A A B A A C C A
com chumbo t et r aet i l a A A A A A A A A C C A
ref i nada B A A A A B A A C C A
Gel at i na C A A B A C A A A A A
Gl i cer i na B A A A A A B A A A A
Gl i col de et i l eno B B A B B B B A B A A
Gl ucose B A A A A B A A A A A
Graf i t e - - B - B - - - B B A
Graxa A A A A C A C A A B A
Hl i o - A B - B B - - B B A
Hept ano B A A - A B - A B B A
Hexano B B B B B B B A A C A
Hi drocarbonet os al i f t i cos A A A A A A A A - - A
aromt i cos A A A A A A A A C C A
Hi drogni o gs A A A A A A A A A B A
gs quent e B - B - - - - A A A A
Hi drxi do de al umni o B A A A B B B A A A A
de amni a (28%) B A A B C C C C B A A
de amni o concent rado C B B C C - C C C A A
de br i o C B A - A B B A A A A
de cal ci o (l ei t e de cal ) B A A B B B B A A A A
f rr i co - A A - - - - - - - A
de magnsi o B A A A A B B B A A A
de pot ssi o (di l udo f ri o) B A A A B B C A A A A
de pot ssi o (di l udo quent e) B B A B C B C - B B A
de pot ssi o (70 % f ri o) A A A - C C C - B A A
de pot ssi o (70 %quent e) B A A - C B C - C B A
de sdi o (20% f r i o) A A A A C A C A B A A
de sdi o (20% quent e) B A A B C B C A B B A
de sdi o (50% f r i o) A A A - C B C - A A A
de sdi o (50% quent e) B B B C C B C - B B A
de sdi o (70% f r i o) B B B - C C C - B C A
de sdi o (70% quent e) B B B - C C C - C C A


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13
Hi pocl ori t o de cal ci o B C C C C C C C B B A
de sdi o B C C C C C C A C - -
Iodet o de Pot ssi o C B B - C C C A A A A
Iodo C C C C C C C A B C A
Iodof rmi o B B A - C C C - - - A
Isobut ano - - B - - - - A B C A
Isso-oct ano A A A - A - A A A C A
Isopropi l oacet at o - - B - - - - - C C A
Lact at o de sdi o - A A - - - - - - - A
Lat i cni os C A A B C C C C A A A
Lact ose - - B - C - C C B - A
Lt ex- sol uo B A A - A B A - - - A
Leci t i na - - B - - - - - C C A
Lei t e e deri vados C A A B C C C C A A A
Lei t el ho (para al i m de gado) C A A - C C C C A A A
Li cor branco C B B - C C C - C A A
pret o B B B - C B C - B A A
verde C B B - C B C A C A A
Massa de t omat e C A A - C C C B A A A
Mel ao comest vel C A A B B C B A A A A
cru A A A A A A A A A A A
Mel ami na - - B - - C - A B B A
Ment ol - - B - B - - - B B A
Mercri o A A A A C A C A A A A
Met ano B B B B A B A A A B A
Met anol B A A A B B B A A B A
Met i l acet ona A A A A A A A A C - A
Monocl orobenzeno seco B B B - A B - A C C A
Naf t al eno B B B - A B - A C C A
Ni t rat o - - B - C C C - B B A
de amni a C A A A C C C C A A A
de bri o - A A - - - - A A A A
de cl ci o C A A A C C C C A A A
de cobre C A A A C C C C A A A
f rri co C B B B C C C - B A A
de magnsi o - A A B - C - - B A -
de nquel C B A B C C C C B A A
de pot ssi o B B B B B B B A A A A
de prat a C A A A C C C - C C A
de sdi o B A A A C B C A B B A
Ni t ri t o de sdi o A A A A B B C - B C A
Ni t robenzeno B B B - B B - A C C A
Ni t rogni o A A A A A A B A A A A
l eo combust i vel B A A A A B A A A C A
l ubri f i cant e (de pet rl eo) A A A A A A A A B B A
l ubri f i cant e (si nt t i co B B B - B B B - C C A
mi neral B A A - B B B A A B A
ref i nado de pet rl eo A A A - B A B A B B A
veget ai s C A A - B C C A B B A
veget ai s ci dos C A A C C C C A B B A
vermel ho (ci do ol i co) C B B C B B C A B C A
Ol eum B B B - C C C - C C A
Oxi do de et i l eno B B B - C B C A C C A
Oxi gni o Fri o B A A A A B A A B A A
Quent e B B - - - - - A C C C


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Xar ope Mel ado B A A A A B A A B B A
de coca-col a - A A - - - - - B B A
de mi l ho B A A A A B A A A A A
Xi l eno (xi l ol ) B A A A A B A A C C A
Whi sky C A A C B C B B C B A
Ozona Seco A A A - A A A A C - A
mi do C A A - B C B A C - A
Par af i na der et i da B A A A A B A A A B A
Par af or mal dedo B B B - B B - A B B A
Pent ano B A A A A B - A A B A
Per cl or oet i l eno B A A - B B - - C C A
Per manganat o de pot ssi o 1 B B B B B B - A A A A
Per xi do de hi dr ogni o C B B B C C C - B B A
de sdi o (sol uo) C B B C C C C A C B A
Pot assa Cust i ca B B A B C B C A B B B
Pr opano B A A A A C A A B B A
PVC-r esi na - - B - B B - - - C A
Quer osene B A A A A A A A B C A
Resi na f nol i ca - A A - - - - - - - -
Sabo sol uo A A A A B B A A A B A
Sal (cl or et o de sdi o) C B B C B B C A A A A
Sal i ci l at o de sdi o C A A A - - - - - - A
Sal mour a C B B B B B C A B B A
Si l i cat o de cal ci o - - B - - - - - B B A
de et i l o - - A - A B - - B B A
de sdi o B B A B B B - A A A A
de sdi o (quent e) C B A B C C - A - - A
Soda cal ci nada - A A - C A - - B - A
cast i ca B A A B C B C - B B A
Sol uo de ci anur et o B B B B C C C - A A A
gal vni ca par a cobr e - - A - C C C - A - -
Sol vent es ar mat i cos B A A - A B A A C B A
hi dr ocar bonet o cl or ado B B B - B C - - C C A
Suco de f r ut as C A A A B C - A B A A
de f r ut as ct r i cas C B B B B C C B A A A
Sul f at o de al umi ni o C B A C B C C A A A A
de amni o C B B C C C C A A A A
de br i o C B A B B C B A A A A
de cl ci o B A A B B B - A A A A
de cobr e C A A A C C C C A A A
Fr r i co C B A B C C C - A A A
Fer r oso C B A B B C C - B A A
de magnsi o C A A B A C B A A A A
de nquel C B A C C C C A B A A
de pot ssi o B B A B A C B A A A A
de sdi o B B A B A B B A A A A
de zi nco C B A C A C C A A A A
Sul f et o de br i o C B B - C B C - A B A
de ni t r ogni o(seco) C B A B B C B A C A A
de ni t r ogni o(umi do) C B A C C C C A C B A
de sdi o C B A B C C C A A A A
Sul f i t o de amni o B A A A C C C - C A A
de sdi o C A A A C C C A A A A
Tani no (ci do t ni co) C B A B B B B A B B A
Ter ebi nt i na B B A B B B B A B C A
Tet r acl or et o de car bono (seco) B A A A B C B A C C A
de car bono (mi do) C C C C B C C - C C A
Ti oci nat o de amni o - A A A - - - - - - -
Ti osul f at o de sdi o (hypol ) C A A A C C C - B A A
Tol vol de t ol ueno A A A A A A A A C C A
Tr i cl or eset i l eno B B B B A B B A C C A
Tr i et anol ami na - - A - C B C - C B A
Tr i f osf at o de Pot ssi o A B A - B B - - A B A
Ur i a C A B - B C - B B - A
Vapor de Agua A A A A A A B A C C A
Ver ni z (l aca) B A A B A B A A C B A
Vi nagr e C A A B C C C A B C A
Vi nho C A A C B C B B C B A
Vi scose A A - - A A A A - - -


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1.7. TI PO DE EXTREMI DADE

O tipo de extremidade a ser escolhido, depende das caractersticas da obra e
processo. Em linhas gerais, pode-se dizer que as conexes tm as caractersticas
bsicas citadas abaixo.

1.7.1. Flangeadas:

Grande facilidade de desmontagem e montagem na linha; facilidade de correo
de eventuais vazamentos; maiores preo e peso em relao s extremidades soldadas e
roscadas.

1.7.2. Rosca paralela ( BSP) :

Maior facilidade de execuo das roscas; maior facilidade de alinhamento da
vlvula na tubulao; baixo custo; no recomendada para presses altas; como a
vedao no se faz pela rosca, exige o uso de vedantes adicionais.

1.7.3. Roscas cnicas ( NPT) :

Recomendadas para altas presses; no mandatrio o uso de vedantes
adicionais; recomendadas para gases combustveis; baixo custo.

1.7.4. Solda de encaixe ( SW) :
Estanqueidade garantida pela soldagem; processo de instalao complicado
(precisa-se desmontar a vlvula, risco de vazamentos); facilidade de posicionamento
para a soldagem.

1.7.5. Solda de topo ( BW) :

Estanqueidade garantida pela soldagem; processo de instalao complicado
(precisa-se desmontar a vlvula, risco de vazamentos); para cada espessura de parede
de tubo a extremidade BW muda.

1.7.6. Solda de topo com niples de extenso ( TW) :

Estanqueidade garantida pela soldagem; processo de instalao simples (no
precisa-se desmontar a vlvula, no corre-se risco adicional de vazamentos); preo
mais alto do que as extremidades BW e SW.



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1.8. MARCAES
As Vlvulas Castval recebem gravao conforme MSS SP-25.
As convenes utilizadas em nossas vlvulas so as seguintes:

1) Nome do fabricante: Castval ou CV

2) Material de corpo/tampas:
a) ASTM A 216 Grau WCB: WCB
b) ASTM A 351 Grau CF8: CF8
c) ASTM A 351 Grau CF8M: CF8M
d) ASTM A 351 Grau CF3: CF3
e) ASTM A 351 Grau CF3M: CF3M

3) Classificao de presso / temperatura:
a) ASME B16.34 Classe 150: 150
b) ASME B16.34 Classe 300: 300
c) Etc.
4) Tipo de vedao:
a) PTFE puro: T
b) PTFE + 15 % fibra de vidro: F
c) Vapor: P
5) Passagem:
a) Plena: PP
b) Reduzida: PR
6) Rastreabilidade (nmero da ordem de montagem, cinco dgitos): 99999

7) Tipo de rosca:
a) NPT
b) BSP
8) Dimetro nominal (bitola):
a) 1/4": 1/4
b) 3/8": 3/8
c) 1/2": 1/2
d) 3/4": 3/4
e) 1": 1
f) etc.



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1.9 Vlvula com furo de alvio a montante

A Castval oferece uma soluo simples, mas que pode evitar problemas
operacionais, em alguns casos. Trata-se de vlvulas providas de esfera com furo de
alvio a montante. Na posio fechada, h um furo na esfera comunicando a cmara da
vlvula com o lado de alta presso. Assim, qualquer acrscimo de presso na cmara,
ser imediatamente descarregado para a tubulao a montante, aliviando a presso no
interior da vlvula. Como, em uma vlvula de esfera flutuante, a sede que veda a de
jusante, a vedao permanece garantida.
O corpo da vlvula recebe flecha indicativa do sentido do fluxo, para orientar a
montagem, pois a vlvula passa a ser unidirecional.
Alguns casos tpicos onde recomendamos o uso de vlvulas com furo de alvio a
montante so: partida de linha (sujeita a aumento de temperatura, e / ou com
presses diferenciais muito altas); limpezas / esterilizaes com fluidos quentes; fluidos
que possam apresentar aumentos de presses por reaes qumicas ou bioqumicas
(p.ex. fermentao, decomposio, etc.); gases em geral, principalmente se operados
em baixas temperaturas, que estejam sujeitos a variaes trmicas, mesmo que por
simples insolao, etc.

1.9.1 Alavanca com trava
Para aplicaes em que seja necessrio o travamento da alavanca, por cadeado
ou por lacre, evitando a operao inadvertida da vlvula, a Castval oferece como opo
ao cliente um dispositivo de segurana que impede o acionamento da vlvula, estando
ela aberta ou fechada.

1.9.2 Extremidade clamp - vlvula eletropolida
Para aplicaes mais exigentes (indstria qumica, farmacutica, alimentcia,
etc.) que necessitem tambm acoplamentos rpidos, a Castval oferece eletropolimento
nas suas vlvulas e extremidades com conexes rpidas tipo "Clamp", facilitando e
otimizando o tempo de montagem e desmontagem da vlvula, caractersticas que
favorecem as operaes de limpeza da linha.

1.9.3 Extremidade TW - niple para solda
Visando facilitar o processo de instalao de vlvulas soldadas na tubulao, a
Castval desenvolveu o tipo de extremidade "TW", que consiste em um tubo soldado em
cada extremidade da vlvula, ou seja, um niple que impede que o calor da soldagem
alcance o corpo da vlvula e danifique as vedaes. Sem os niples, perde-se tempo na
desmontagem e posterior montagem da vlvula, alm da troca das juntas.

1.9.4 Vlvula automatizada
A Castval tambm oferece vlvulas totalmente automatizadas, que podem ser
acionadas distncia por um simples boto ou por um CLP, suprindo as mais diferentes
necessidades e aplicaes, inclusive vlvulas com acionamento por atuador pneumtico
+ caixa de reduo para acionamentos manuais em casos de emergncia (falha no
fluido de acionamento do atuador), por exemplo. Outros acessrios tambm podem ser
instalados no conjunto, como sensores de proximidade, vlvulas solenides, filtro
regulador, manmetro e lubrificador, etc.


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2. I NSTALAO

2.1. VLVULAS ROSQUEADAS
Sempre que for rosquear ou desrosquear tubos de vlvulas, segure pela
extremidade da vlvula que est sendo montada/desmontada. Evite o uso de
equipamentos que possam apertar demasiadamente em um nico sentido (como
morsas paralelas, por exemplo), danificando a extremidade da vlvula. Prefira chaves
com aperto limitado e morsas prprias para tubos.



2.2. VLVULAS FLANGEADAS

1. Remova as tampas protetoras das extremidades da vlvula e verifique se
o interior da vlvula est limpo. Limpe a vlvula se necessrio.
2. Limpe internamente a tubulao com gua ou com o fluido de processo,
antes de instalar a vlvula.
3. Certifique-se de que a vlvula est completamente aberta quando
proceder limpeza interna. Partculas estranhas, como areia ou pedaos
de eletrodo de solda, danificaro a esfera e as sedes.
4. Use parafusos, porcas, prisioneiros e juntas equivalentes aos das fixaes
usadas em outros lugares da tubulao, de acordo com as normas e
cdigos aplicveis. Centralize as juntas de flanges cuidadosamente
quando encaixar a vlvula entre os flanges.
5. No tente corrigir o desalinhamento da tubulao por meio dos parafusos
dos flanges.
6. A vlvula pode ser instalada em qualquer posio e oferecer vedao em
ambas direes. Entretanto, ns no recomendamos instalar a vlvula
com a haste para baixo, pois as sujeiras na tubulao podem entrar na
cavidade do corpo e danificar as gaxetas.
7. Para facilitar o servio, recomendamos que a vlvula seja sustentada pelo
corpo, usando suportes e grampos. No fixe suportes nos parafusos dos
flanges ou no atuador. 17
8. Existem quatro possibilidades de indicao da posio da vlvula (aberta-
fechada)
A posio da alavanca em relao tubulao.
Indicador de posio do atuador.
A seta indicativa de posio, em caixas de reduo.
Sentido do fresado da haste.
9. Os indicadores de posio devem estar no mesmo sentido, com a vlvula
aberta Se voc sentir-se inseguro sobre posio da vlvula, verifique o
fresado da haste.
10. Coloque os cabos de elevao ao redor do corpo da vlvula. Nunca erga a
vlvula pelo atuador.


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11. Se possvel, instale a vlvula numa posio em que o atuador possa, se
necessrio, ser separado sem remover a vlvula da tubulao.
12. O atuador no teve estar em contato com a tubulao, pois as vibraes
na tubulao podem danific-lo ou causar operaes incorretas.

Notas

1. Uma tubulao bem apoiada minimiza as tenses na vlvula, causadas
por vibraes na tubulao.
2. A vlvula poder vazar pelas sedes quando a tubulao for testada com
presso, possveis razes podem ser uma insuficiente quantidade de
lquido de teste, ou uma presso muito baixa na tubulao, devido a qual
a esfera no pressiona firmemente contra a sede. Nesse caso, aumente a
presso diferencial para a execuo dos testes.
3. Pode ocorrer vazamento pela vedao da haste, depois de armazenagem
prolongada, ou grandes variaes de temperatura. Reaperte a porca da
haste.
4. Cuidado quando segurar a vlvula ou todo o conjunto, tenha em mente o
peso da vlvula ou de todo o conjunto.


2.3. VLVULAS SOLDADAS
Para a instalao de vlvulas com extremidades para solda - SW ou BW - faz-se
necessrio tomar alguns cuidados.
A operao de soldagem gera calor de forma intensa e localizada. A gerao de
calor to severa que promove a fuso dos metais. O calor gerado, ao propagar-se,
pode prejudicar materiais que estejam nas proximidades, como protees superficiais
(pintura ou zincagem) ou as prprias vedaes da vlvula. Alm disso, as alteraes
bruscas de temperaturas podem provocar deformaes permanentes dos componentes,
facilitando a ocorrncia de vazamentos.
Por todos esses motivos, juntamente com cada vlvula com extremidade para
solda de topo - BW, ou encaixe solda - SW, segue um jogo extra de juntas .


I nstrues de Montagem da Vlvula Tripartida com
Extremidades para Solda.

1. Com a vlvula na posio fechada, efetuar quatro (4) pontos de solda em cada
extremidade da vlvula com a tubulao, no exato local da instalao. As
vedaes esto prximas regio a ser ponteada, assim, efetuar pequenos
pontos de solda, apenas o suficiente para "segurar" a inclinao da tampa, no
momento da execuo do cordo contnuo. Cuidado para no "furar" a tubulao
no momento de pontear, pois os respingos que penetrarem na tubulao podem
atingir a esfera e as sedes. Para ter-se uma segurana maior, pode-se proteger
a esfera com buchas de pano molhado ou algum outro anteparo, durante a
operao de pontear, lembrando de remover as buchas antes da instalao
definitiva da vlvula.
2. Em seguida, retire os dois (02) parafusos superiores da vlvula e afrouxe os dois
(02) inferiores.
3. Aps, com a vlvula na posio aberta (alavanca alinhada tubulao), retire o
corpo da vlvula, colocando-o em local limpo e protegido (cuidado com os
respingos de solda). No momento de retirar o corpo da vlvula tenha especial
ateno com as sedes e esfera, pois so componentes importantes e sensveis
que, se danificados podem levar a vazamentos. Cuidado tambm com as
superfcies internas das tampas, no podem ter marcas ou riscos pois tambm
so superfcies responsveis pela estanqueidade da vlvula. Retire eventuais
buchas ou anteparos que tenham sido usados para proteger a esfera e sedes
durante a operao de pontea
4. Termine a solda. A solda deve ser feita por pessoal e procedimentos
qualificados. Evitar excessos que levariam a empenamentos ou "furos", porm


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com cuidado para promover estanqueidade quando a linha estiver sob presso.
Com as tampas alinhadas, verifique se as faces internas esto bem paralelas
uma em relao outra, pois caso contrrio a vlvula no poder ser montada
corretamente, podendo levar a vazamentos.
5. Aguarde o resfriamento das tampas. A alta temperatura gerada pela solda
provocaria deformaes permanentes nas juntas e sedes, impossibilitando a
vedao. Utilize as juntas novas que foram fornecidas no conjunto para
substituir as anteriores e recoloque no corpo. Como as juntas vedam por
deformao e so montadas semi-enclausuradas, dificilmente iro vedar uma
segunda vez. Certifique-se de que os componentes estejam bem limpos e sem
avarias.
6. Monte novamente a vlvula apertando os quatro (4) parafusos alternadamente e
confira o torque do conjunto. A fim de evitar-se marcas profundas nas sedes, a
vlvula deve estar na posio aberta (alavanca alinhada com a tubulao)
durante a remontagem. O aperto deve ser em "X". Primeiro apenas encoste os
parafusos at que as tampas toquem de leve o corpo. S depois d o aperto
final. Ao apertar cada parafuso, tenha em mente que o correto aperto desses
pode evitar vazamentos, porm evite apertos excessivos que provocariam
empenamentos nas tampas, o que tambm pode facilitar a ocorrncia de
vazamentos. Em caso de dvidas, utilize um torqumetro, aplicando os seguintes
torques:

Parafusos

Torque (Nm)

M6

10.9

M8

26.1

M12 90.0


7. Proceda a uma limpeza na tubulao, mantendo a vlvula na posio aberta.
Eventuais respingos de solda gerados na deposio do cordo contnuo, podem
danificar as sedes, caso opere-se a vlvula sem a remoo dos mesmos.

8. Aps tomados todos os cuidados aqui relacionados, certamente teremos sucesso
na instalao de vlvulas com extremidades para solda SW ou BW.
9. Para simplificar a operao e evitar-se maiores riscos pela desmontagem da
vlvula, a Valmicro oferece as vlvulas com extremidade TW. Trata-se de niples
j soldados vlvula, com extremidades preparadas para solda de topo. Devido
ao comprimento dos niples, no h risco do calor excessivo atingir as vedaes,
dispensando assim a desmontagem da vlvula.




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3. OPERAO

3.1. VLVULAS DE ESFERA
Vlvulas de esfera no foram desenvolvidas para serem utilizadas em controle
de vazo ou aberturas e fechamentos lentos. As vlvulas de esfera foram concebidas
unicamente para operao aberta/fechada (on-off).
Nas vlvulas de esfera com sedes "soft", so exatamente este sensveis e
importantes elementos que ficam desprotegidos na seco de passagem crtica
(mnima), uma vez que a alta velocidade do fluido que ocorre nestas condies (Figura
1) provoca uma sria eroso.
No caso de fluidos contendo slidos, o risco de eroso fica significativamente
aumentado pelo processo abrasivo. No caso do fluido de trabalho ser vapor saturado,
tambm temos uma ampliao do risco de eroso devido passagem de vapor de uma
zona de alta presso para outra de baixa presso em presena de condensados, o que
pode levar cavitao da sede.
Como resultado destes processos, vlvulas de esfera utilizadas dessa maneira
apresentam vazamentos na posio fechada e rapidamente deixam de cumprir sua
funo principal. Da mesma
forma, as sedes podem deteriorar-se devido ao grande diferencial de presso (P1/P2
2) e aos resultantes efeitos da fora, fato este que pode danificar a sede reduzindo
ou impedindo a vedao.
Entretanto, aps anos de avaliaes, pesquisa e desenvolvimento, chegamos a
um conceito prprio de sedes que, entre outros benefcios, minimiza a possibilidade de
ocorrncia dos danos citados. Porm, para total segurana e aumento da vida til,
RECOMENDAMOS QUE O ACIONAMENTO DA VLVULA SEMPRE SEJA EFETUADO
DE UM S GOLPE, EVITANDO ABERTURAS LENTAS OU PARCIAIS.

























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4. MANUTENO

4.1. VLVULAS SRI E 840

4.1.1. MANUTENO DA VLVULA

Certifique-se de ter sempre disposio, um kit de reposio original Castval, de
acordo com a Modelo e bitola da vlvula e material de vedaes especificados para a
aplicao. Inspecione periodicamente a vlvula e o processo para certificar-se da
ausncia de vazamentos. recomendado realizar observaes mais freqentes em
condies de operao extremas.

4.1.2. VAZAMENTOS PELAS GAXETAS

A fim de evitar vazamentos, cheque o aperto das gaxetas periodicamente,
reapertando-as em 1/4 de volta, para compensar o desgaste causado pelo atrito entre
a haste e as gaxetas. Se as gaxetas vazarem aps terem sido apertadas, troque-as,
conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES.


4.1.3. VAZAMENTOS PELA J UNTA CORPO/ TAMPA

Se ocorrer vazamento pela junta do corpo, aperte as porcas conforme os torques
dados na tabela. Se o vazamento continuar, cheque as juntas.
Para isso, proceda conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES.

4.1.4. VAZAMENTO PELA PASSAGEM

Um vazamento excessivo da vlvula pela passagem pode ser causado pela
posio incorreta da esfera entre as sedes, ou um dano na superfcie de vedao
causado por sujeira, gro de areia, etc. ou mesmo pelo desgaste natural das sedes.
Caso isso venha a ocorrer, proceda conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE
VEDAES.

4.1.5. VERI FI CAO E SUBSTI TUI O DE VEDAES

Para isso necessrio desmontar-se a vlvula. A vlvula no deve estar sob
presso durante esta
operao. Abra a vlvula e drene a linha. Abra e feche a vlvula para aliviar qualquer
presso residual que tenha permanecido na mesma. Deixe a vlvula na posio aberta.

1. Remova a vlvula da tubulao, levando-a a um local limpo, apropriado para a
desmontagem da mesma. Cuidado! No momento da retirada da vlvula da
tubulao, e posterior manuseio da mesma, pode haver escorrimento de fluido,
verifique previamente se o fluido txico, corrosivo, ou de qualquer forma
agressivo a pessoas ou ao meio ambiente. Utilize equipamento de proteo
adequado ao fluido e ao servio a ser executado. Drene qualquer fluido que
possa ter ficado retido na cavidade da vlvula (espao entre a esfera e o corpo).
Se o fluido for txico ou corrosivo, limpe a vlvula para evitar acidentes. Se a
vlvula tiver que ser enviada fbrica para reparos, no a desmonte.
2. Desmonte a vlvula sobre uma superfcie limpa de madeira, papelo ou plstico.
Coloque a vlvula "em p" (com a passagem na vertical) sobre os flanges, com a
parte maior (corpo) para baixo. Apie o atuador para que ele no vire quando os
parafusos da vlvula forem removidos.
3. Para a troca das gaxetas necessrio remover-se o sistema de acionamentoda
vlvula


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4. Acionamento por alavanca: afrouxe o parafuso de fixao do suporte da
alavanca haste; remova a alavanca e o suporte; e remova a porca da haste e
o calo.
5. Desmonte a vlvula removendo os parafusos de fechamento corpo/tampa.
Remova a tampa e coloque-a "em p" sobre seu flange. Remova a porca da
haste ou sistema de preme-gaxetas. Remova a haste.
6. Retire a esfera do corpo e coloque-a sobre uma superfcie "macia" (madeira ou
papelo), ento limpe-a. Remova pequenas impurezas e arranhes com rebolo
de pano. Se houver qualquer arranho profundo na esfera, ou se ela no estiver
completamente esfrica, ela deve ser descartada e solicitado novo componente
fbrica. Remova quaisquer rebarbas da chaveta da haste.





7. Limpe e verifique os componentes metlicos responsveis pela vedao
(superfcie externa da esfera, superfcies de assentamento das sedes "pescoo"
polido da haste e regio de contato corpo/tampa), arranhes ou deformaes
nas superfcies de vedao podem levar reduo na vida til ou mesmo a
vazamentos imediatos. Limpe todas as outras partes, isto porcas, parafusos,
etc.
8. Verifique se as sedes no esto danificadas (riscos, mesmo que pouco
profundos, na regio de contato com a esfera ou na superfcie traseira da sede,
podem levar a vazamentos) ou deformadas. Sedes polimricas no precisam ser
removidas se ainda estiverem em boas condies, a menos que tenha se notado
a acumulao de fluido atrs delas. Isso indica que esto desgastadas e
precisam ser substitudas.
9. Se as sedes originais precisam ser substitudas, remova-as cuidadosamente
utilizando uma lmina ou chave de fendas. Insira lmina entre a sede e o metal
em diversos pontos, ento retire a sede do encaixe. Cuidado para no arranhar
ou danificar a superfcie metlica onde a sede assenta, pois isso pode levar a
vazamento.
10. Depois de limpar e inspecionar todas as partes, mantenha tudo bem protegido
at a remontagem, principalmente a esfera, sedes e juntas.
11. As juntas (vedaes do corpo) devem sempre ser trocadas durante a
manuteno. Limpe todas as superfcies de vedao. No quebre os cantos das
juntas pois isso pode levar a vazamentos.
12. Cuidado para no danificar as superfcies desses componentes, pois arranhes
ou deformaes nas superfcies de vedao podem levar reduo na vida til
ou mesmo a vazamentos imediatos.








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13. Remonte o conjunto na seguinte ordem:
a. Haste - monte a gaxeta inferior na haste, introduza a haste no corpo,
coloque a gaxeta superior , o calo, porca assegurando-se de que a
chaveta da haste fique alinhada com a passagem do fluido. Aperte a
porca com a mo at que as gaxetas estejam perfeitamente encaixadas.
Use uma chave de boca ou de ajuste regulvel para manter a posio da
haste, segurando-a pela chaveta da esfera ou da alavanca. Aperte a
porca da haste com uma chave de boca aperte .
b. Sedes - Coloque as sedes nos encaixes do corpo e tampa (assegure-se de
que as sedes e seus encaixes estejam bem limpos caso haja algum
resduo slido entre a sede e seu assento ou entre a sede e esfera, pode
haver vazamento). Para a instalao das sedes, observe o lado da sede
que possui o assentamento para a esfera, montando-a nessa posio.
c. Esfera - observe o correto encaixe da chaveta da esfera na haste. A
esfera deve ser inserida suavemente no corpo rolando-a sobre o encaixe
da chaveta. Cuidado para no rasp-la contra o corpo, pois isso pode
levar a vazamentos. Gire a alavanca ou haste no sentido anti-horrio, a
fim de manter a esfera na posio aberta. Cuidado! Mantenha as mos
afastadas da esfera ao gir-la.
d. Junta - coloque a junta em sua posio na tampa.
e. Corpo/tampa - Coloque a tampa sobre o corpo, cuidando para que a sede
e junta da tampa no saiam de suas posies.
f. Parafusos - lubrifique os parafusos antes de instal-los na vlvula.
14. Monte corpo e tampa, apertando os parafusos dos flanges, a fim de comprimir
as vedaes nos encaixes (veja tabela de torques). Nesse instante, suficiente
apertar os parafusos aprox. 50% do torque indicado na tabela. A esfera e as
sedes so pr-esmagadas para assegurar uma boa vedao mesmo com baixa
presso diferencial. O formato da sedes pr-esmagadas garante uma boa
vedao da vlvula. Feche e abra a vlvula algumas vezes, a fim de promover
um correto assentamento entre esfera e sedes. Finalize os acionamentos
mantendo a vlvula aberta.
15. Termine de apertar os parafusos, de forma cruzada, conforme tabela. Acione
mais algumas vezes a vlvula a fim de consolidar o assentamento da esfera
sobre as vedaes, mantendo a vlvula aberta no final da operao.

4.2. VLVULAS SRI ES 804, 811, 801,800, 810, 821

4.2.1. MANUTENO DA VLVULA

Certifique-se de ter sempre disposio, um kit de reposio original Castval, de
acordo com a Modelo e bitola da vlvula e material de vedaes especificadas para a
aplicao. Inspecione periodicamente a vlvula e o processo para certificar-se da
ausncia de vazamentos. Recomenda-se realizar observaes mais freqentes em
condies de operao extremas.

4.2.2. VAZAMENTOS PELAS GAXETAS

A fim de evitar vazamentos, cheque o aperto das gaxetas periodicamente,
reapertando-as em de volta, para compensar o desgaste causado pelo atrito entre a
haste e as gaxetas. Se as gaxetas vazarem aps terem sido apertadas, troque-as,
conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES.

4.2.3. VAZAMENTOS PELA J UNTA CORPO/ TAMPA

Se ocorrer vazamento pela junta do corpo, aperte as porcas conforme os torques
dados na tabela. Se o vazamento continuar, cheque as juntas.
Para isso, proceda conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES.




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4.2.4. VAZAMENTO PELA PASSAGEM

Um vazamento excessivo da vlvula pela passagem (pela tubulao) pode ser
causado pela posio incorreta da esfera entre as sedes, ou um dano na superfcie de
vedao causado por sujeira, gro de areia, etc. ou mesmo pelo desgaste natural das
sedes. Caso isso venha a ocorrer, proceda conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE
VEDAES.


4.2.5. VERI FI CAO E SUBSTI TUI O DE VEDAES

Para isso necessrio desmontar-se a vlvula. A vlvula no deve estar sob
presso durante esta operao. Abra a vlvula e drene a linha. Abra e feche a vlvula
para aliviar qualquer presso residual que tenha permanecido na mesma. Deixe a
vlvula na posio aberta.

1. Remova a vlvula da tubulao, levando-a a um local limpo, apropriado para a
desmontagem da mesma. Cuidado! No momento da retirada da vlvula da
tubulao, e posterior manuseio da mesma, pode haver escorrimento de fluido,
verifique previamente se o fluido txico, corrosivo, ou de qualquer forma
agressivo a pessoas ou ao meio ambiente. Utilize equipamento de proteo
adequado ao fluido e ao servio a ser executado. Drene qualquer fluido que possa
ter ficado retido na cavidade da vlvula (espao entre a esfera e o corpo). Se o
fluido for txico ou corrosivo, limpe a vlvula para evitar acidentes. Se a vlvula
tiver que ser enviada fbrica para reparos, no a desmonte:
a. Vlvula com extremidades flangeadas, remova a vlvula inteira da tubulao.
b. Vlvulas com extremidades roscadas podem ser integralmente removidas da
tubulao, ou, desmontando-se a vlvula e removendo-se apenas o corpo com a
esfera e vedaes.
c. Vlvulas com extremidades para solda devem ser desmontadas removendo-se
apenas o corpo com a esfera e vedaes. Para isso, remova os parafusos de
fechamento tampas/ corpo.
d. Para a remoo apenas do corpo da tubulao, tracione a tubulao (afaste as
tampas do corpo) utilizando tirantes no lugar dos parafusos, a fim de liberar a
retirada e remontagem do corpo sem danificar as novas vedaes. Cuidado para
no danificar as superfcies internas das tampas.
e. Leve a vlvula/corpo a um local limpo, apropriado para a desmontagem dos
componentes. Drene qualquer fluido que possa ter ficado retido na cavidade da
vlvula (espao entre a esfera e o corpo). Se o fluido for txico ou corrosivo,
limpe a vlvula para evitar acidentes. Se a vlvula tiver que ser enviada
fbrica para reparos, no desmonte-a.
2. Desmonte a vlvula sobre uma superfcie limpa de madeira, papelo ou plstico.
Para a desmontagem, mantenha a vlvula na posio fechada.
3. Para a troca das gaxetas necessrio remover-se o sistema de acionamento da
vlvula (alavanca, atuador ou haste alongada).
a. Acionamento por alavanca: remova a porca superior da haste; com o auxlio de
uma chave de fendas funcionando como alavanca, remova a alavanca (a
alavanca montada com interferncia para evitar-se erros de posicionamento da
esfera); remova a porca inferior da haste, as molas prato se houverem e o
calo.
b. Acionamento por atuador ou haste alongada: remova os parafusos de fixao do
suporte do atuador ou da haste alongada na vlvula; desencaixe o adaptador do
atuador ou da haste alongada da haste da vlvula. Remova quaisquer rebarbas
que tenham se formado na haste ou adaptador. Desdobre as orelhas da arruela
trava e afrouxe a porca da haste.
4. Desmonte a vlvula removendo os parafusos de fechamento corpo/tampa, caso
ainda no tenham sido retirados.
5. Se as sedes originais precisam ser substitudas, remova-as cuidadosamente,
empurrando a esfera com a mo, ou batendo levemente com um pedao de
madeira, o que far com que a sede oposta desloque-se para fora do corpo.


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6. Retire a esfera do corpo e coloque-a sobre uma superfcie "macia" (madeira ou
papelo), ento limpe-a. Remova pequenas impurezas e arranhes com rebolo de
pano. Se houver qualquer arranho profundo na esfera, ou se ela no estiver
completamente esfrica, ela deve ser descartada e solicitado novo componente
fbrica. Remova quaisquer rebarbas da chaveta da haste.
7. Empurre a haste para dentro do corpo, removendo-a. Retire tambm as gaxetas
desgastadas de seus alojamentos (gaxeta superior e gaxeta inferior).
8. Limpe e verifique os componentes metlicos responsveis pela vedao (superfcie
externa da esfera, superfcies de assentamento das sedes (faces das tampas),
"pescoo" polido da haste e regio de contato corpo/tampas), arranhes ou
deformaes nas superfcies de vedao podem levar reduo na vida til ou
mesmo a vazamentos imediatos. Limpe todas as outras partes, isto porcas,
parafusos, etc.



9. Verifique se as sedes no esto danificadas (riscos, mesmo que pouco profundos, na
regio de contato com a esfera ou na superfcie traseira da sede, podem levar a
vazamentos) ou deformadas. Sedes polimricas no precisam ser substitudas se
ainda estiverem em boas condies, a menos que se tenha notado a acumulao de
fluido atrs delas. Isso indica que esto desgastadas e precisam ser substitudas.




10. Depois de limpar e inspecionar todas as partes mantenha tudo bem protegido at a
remontagem, principalmente a esfera, sedes e juntas.
11. As juntas (vedaes do corpo) devem sempre ser trocadas durante a manuteno.
Limpe todas as superfcies de vedao. No quebre os cantos das juntas, pois isso
pode levar a vazamentos.


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12. Cuidado para no danificar as superfcies desses componentes, pois arranhes ou
deformaes nas superfcies de vedao podem levar reduo na vida til ou
mesmo a vazamentos imediatos.
13. Remonte o conjunto na seguinte ordem:
a. Haste - monte a gaxeta inferior (a de menor espessura) na haste, introduza a
haste nocorpo, coloque a gaxeta superior, o calo, e porca inferior da haste,
assegurando-se de que a chaveta da haste fique alinhada com a passagem do
fluido. Aperte a porca com a mo at que as gaxetas estejam perfeitamente
encaixadas.Use uma chave de boca ou de ajuste regulvel para manter a
posio da haste, segurando-a pela chaveta da esfera ou da alavanca. Aperte a
porca da haste com uma chave de boca aperte a volta. Instale a alavanca
(pode ser necessrio bater-se de leve sobre a alavanca para promover-se o
encaixe da haste). Rosqueie a porca superior, apertando-a contra a alavanca.
Para isso use duas chaves de boca: uma travando a porca inferior e a outra
apertando a porca superior da haste.
b. Esfera - observe o correto encaixe da chaveta da esfera na haste . A esfera deve
ser inserida suavemente no corpo rolando-a sobre o encaixe da chaveta.
Cuidado para no rasp-la contra o corpo, pois isso pode levar a vazamentos.
Gire a alavanca ou haste no sentido anti-horrio, a fim de manter a esfera na
posio aberta. Cuidado! Mantenha as mos afastadas da esfera ao gir-la.
c. Sedes - Coloque as sedes sobre a esfera, encaixando-as no corpo (assegure-se
de que as sedes e seus encaixes estejam bem limpos caso haja algum resduo
slido entre a sede e seu assento ou entre a sede e esfera, pode haver
vazamento). Para a instalao das sedes, observe o lado que possui o
assentamento para a esfera, montando-a nessa posio.
d. Juntas - coloque as juntas em sua posio no corpo. Cuidado para as juntas no
serem posicionadas por trs das sedes, pois isso pode levar a vazamentos.
14. Tampas e parafusos - lubrifique os parafusos antes de instal-los na vlvula.
a. Caso as tampas tenham sido removidas da tubulao, coloque as tampas em
suas posies em ambos os lados do corpo, cuidando para que as sedes e juntas
no saiam de suas posies.
b. Caso as tampas estejam conectadas tubulao, insira o corpo com esfera e
vedaes entre as tampas, com a alavanca na posio desejada. Cuidado para
no raspar ou esmagar as vedaes pois isso pode levar a vazamentos.
15. Monte corpo e tampas, inserindo e apertando os parafusos de fechamento (veja
tabela de torques), a fim de comprimir as vedaes nos encaixes. Nesse instante,
suficiente apertar os parafusos aprox. 50% do torque indicado na tabela. A esfera e
as sedes so pr-esmagadas para assegurar uma boa vedao mesmo com baixa
presso diferencial. O formato da sedes pr-esmagadas garante uma boa vedao
da vlvula. Feche e abra a vlvula algumas vezes, a fim de promover um correto
assentamento entre esfera e sedes. Finalize os acionamentos mantendo a vlvula
aberta.
16. Alinhamento da passagem.
a. Caso a vlvula esteja sendo montada fora da tubulao, com a vlvula aberta,
observe o correto alinhamento interno do furo de passagem da esfera com as
superfcies de passagem das tampas. Corrija esse posicionamento, se
necessrio.
b. Se a vlvula estiver sendo montada com as tampas conectadas na linha,
observe o lado externo do corpo em relao s tampas, em ambos os lados da
vlvula. Corrija esse posicionamento, se necessrio.
17. Termine de apertar os parafusos, de forma cruzada, conforme tabela. Acione mais
algumas vezes a vlvula a fim de consolidar o assentamento da esfera sobre as
vedaes, mantendo a vlvula aberta no final da operao.
18. As operaes acima foram elaboradas considerando-se a retirada da vlvula da
linha. Para o basculamento da vlvula na linha, sem remov-la completamente


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5.1. ARMAZENAMENTO

5.1.1. Vlvulas

Para armazenamento de vlvulas, as mesmas devem estar drenadas e limpas de
quaisquer materiais estranhos e adequadamente protegidas.
As vlvulas Castval so fornecidas com tampes plsticos adequados ao
transporte e armazenamento.
Durante todo o perodo de armazenamento as vlvulas devem permanecer na
condio aberta, a no ser que o acionamento seja por atuador normalmente fechado.
Vlvulas com extremidades flangeadas devem ser armazenadas com o eixo de
passagem na vertical (em p, sobre um dos flanges).
O local da armazenagem deve ser limpo e seco.