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Ligações em Estruturas de Aço
Ligações em Estruturas de Aço
So Carlos
1997
AGRADECIMENTOS
Ao Criador por ter me dado serenidade e determinao para a realizao deste
trabalho;
Ao Prof. Dr. Maximiliano Malite, orientador deste trabalho, meus sinceros
agradecimentos, pela pacincia, dedicao, amizade e pela excelente orientao com
a qual muito aprendi e evolui tecnicamente;
A todos os professores e funcionrios do Departamento de Estruturas da
EESC/USP, que de uma maneira ou de outra colaboraram para a realizao deste
trabalho e ao Prof. Samuel Irati Novaes Gomes pela colaborao no captulo
referente soldagem;
Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho UNESP Campus Bauru, pela minha formao acadmica;
Coordenadoria de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior CAPES, pela bolsa de estudo concedida;
A toda minha famlia, e em especial a minha me Tereza, pelo estimulo e
pela compreenso da minha ausncia em determinados momentos e principalmente a
Tia Neide pelo incentivo e apoio;
A todos os meus amigos e amigas, principalmente os companheiros de
Republica, pela convivncia e amizade desenvolvida durante estes anos;
Ao meu pai Antnio Valenciani .
xxix
RESUMO
ABSTRACT
xxx
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS..............................................................................................i
LISTA DE TABELAS............................................................................................x
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS............................................................xiii
LISTA DE SMBOLOS........................................................................................xv
RESUMO..........................................................................................................xxix
ABSTRACT.........................................................................................................xxx
APRESENTAO............................................................................................xxxi
CAPTULO 1 CONECTORES ESTRUTURAIS....................................................1
1.1 Introduo e desenvolvimento histrico dos parafusos de alta
resistncia..............1
1.2 Tipos de conectores...........................................................................................4
1.2.1 Rebites...........................................................................................................4
1.2.2 Parafusos de alta resistncia............................................................................6
1.2.3 Parafusos comuns.........................................................................................19
1.3 Relaxao em parafusos pr-tracionados...........................................................22
1.4 Reutilizao de parafusos de alta resistncia......................................................23
1.5 Porcas e parafusos galvanizados.......................................................................24
1.6 Corroso e suscetibilidade fratura frgil..........................................................26
1.7 Furos para parafusos e rebites..........................................................................27
1.8 Outros tipos e especificaes de conectores.......................................................33
1.8.1 Parafusos ASTM A354 e A687.....................................................................33
1.8.2 Parafusos de tolerncia fina (usinados)...........................................................33
1.8.3 Dispositivos de ancoragem............................................................................34
1.8.4 Parafusos estriados e parafusos com indicador de fora..................................40
1.8.5 Parafusos Huck............................................................................................41
1.8.6 Parafusos cegos Huck...................................................................................42
1.8.7 Parafusos com resina comprimida..................................................................43
1.8.8 Pinos soldados..............................................................................................43
1.8.9 Fixadores auto-atarraxantes e auto-perfurantes...............................................44
LISTA DE TABELAS
CAPTULO 1
TABELA 1-1 - Caractersticas geomtricas de parafusos de alta resistncia...............6
TABELA 1-2 Fora mnima de pr-trao no parafuso...........................................12
TABELA 1-3. Rotao da porca a partir da posio de pr-torque...........................14
TABELA 1-4 Caractersticas geomtricas de parafusos comum...............................19
TABELA 1-5 Dimenses nominais dos furos.........................................................28
TABELA 1-6 Limitaes relativas ao emprego de furos alargados ou
alongados.......32
TABELA 1-7 Parafusos usinados, sextavados, em mm...........................................34
TABELA 1-8 Tabela dimensional e de resistncia do chumbador
PARABOLT.....36
TABELA 1-9 Tabela dimensional e de resistncia do HSL......................................37
TABELA 1-10 Tabela dimensional e de resistncia do HVA...................................38
TABELA 1-11 Tabela dimensional e de resistncia do Hilt Kwik Bolt II
Padro.......39
TABELA 1-12 Tabela dimensional e de resistncia do HDI.....................................40
CAPTULO 2
TABELA 2-1 Caractersticas e aplicaes de processos de soldagem.......................53
TABELA 2-2 Condies de emprego dos processos de soldagem............................53
TABELA 2-3 Algumas caractersticas dos modos de transferncia...........................63
TABELA 2-4 Caractersticas definidas pelo penltimo dgito da classificao AWS,
para soldagem SMAW....................................................................74
TABELA 2-5 Classificao comparativa de desempenho dos consumveis mais
utilizados em soldagem SMAW.......................................................75
TABELA 2-6 Recomendaes para a soldagem de ao-carbono, pelo processo
SMAW...........................................................................................75
TABELA 2-7 Requisitos de propriedades mecnicas para o metal de solda, em
soldagem SAW...............................................................................78
TABELA 2-8 Composio qumica de eletrodos para soldagem SAW.....................79
xi
xii
CAPTULO 4
TABELA 4-1 Garganta efetiva em soldas em chanfro de penetrao
parcial...........162
TABELA 4-2 Dimenso mnima de uma solda de filete.........................................165
TABELA 4-3 Espessura mnima da garganta efetiva de uma solda em chanfro de
penetrao parcial..........................................................................165
TABELA 4-4 Propriedades mecnicas dos eletrodos e aos para metal
base...........179
TABELA 4-5 Valores para o fator de correlao..................................................183
TABELA 4-6 Resistncia de clculo ao cisalhamento de soldas de filete Rn, em
N/mm, pelo processo SMAW........................................................184
TABELA 4-7 Resistncia de clculo ao cisalhamento de soldas de filete Rn, em
N/mm, pelo processo SAW...........................................................185
TABELA 4-8 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao total, de
acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4 ]................................................186
TABELA 4-9 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao total, de
acordo com a NBR 8800 [ 7 ]........................................................186
TABELA 4-10 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao parcial, de
acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4 ]................................................187
TABELA 4-11 Resistncia de clculo de solda de chanfro de penetrao parcial, de
acordo com a NBR 8800 [ 7 ].....................................................187
TABELA 4-12 Tenses admissveis nas soldas, de acordo com o AISC/ASD [ 1 ]
..................................................................................................189
CAPTULO 5
TABELA 5-1 Resistncia ao deslizamento............................................................212
TABELA 5-2 Quadro resumo dos Mu..................................................................219
TABELA 5-3 Quadro resumo das foras alavanca................................................240
xv
LISTA DE SMBOLOS
a) Letras romanas maisculas
A
Ab
Ac
Acob
- rea da cobrejunta
Af
Ag
- rea bruta
Agt
Agv
Ai
AMB
An
- rea lquida
Anet
Ant
Anv
Ap
Apb
Ar
As
Asf
At
Av
Av.eff
Aw
- rea da alma;
- rea efetiva da solda;
Aw
- rea efetiva da solda de tampo que deve ser tomada como a rea do furo ou
xvi
Bp.Rd
BR
- constante;
- coeficiente adimencional que provem da relao entre P e rv (AISC)
Cf
Ci
C1
C2
C0
- mdulo de elasticidade do ao
Fb.Rd
FEXX
FM
FMx
FMy
Fp.Cd
FR
- fora resultante
Fr
FSd
Fs.Rd
Ft.Sd
Fu
FV
Fv
xvii
Fvd
Fv.Rd
Fv.Sd
Hb
- momento de inrcia
If
Ip
It
Iw
Ix
Iy
Ixx, Iyy - momentos de inrcia das linhas de soldas individuais, com respeito a
seus prprios eixos centroidais (admitindo-se espessura unitria)
K
- comprimento da cantoneira;
- comprimento efetivo da solda ;
- comprimento total do grupo de soldas;
- espaamento ou distncia (AISC)
Ls
Lv
- comprimento da solda
L1
xviii
MB
Mf
Mn
- momento nominal
Mp
- momento de plastificao
MRd
MSd
Ms
- momento esttico
Mue
Mus
Mup
Mw
Mx
My
M2
M3
Nb
Nd
Ni
Pd
Pn
xix
Ps
- cisalhamento longitudinal
Pt
- cisalhamento transversal
- fora alavanca;
- reaes de interface provenientes da contrao da solda
- abertura da raiz;
- resultante da presso de contato;
- tenso residual longitudinal
Rd
Ri
RM
Rnt
Rnv
Rult
- profundidade do chanfro
Tb
xx
Td
Tf
Ti
Tm
Tn
Tr
- trao resultante
Tu
T0
T1
- fora cortante
- tenso
Vb
Vd
- distncia corrigida de a
beff
beH
xxi
- distncia corrigida de b
- altura da chapa;
- dimetro nominal do parafuso;
- distncia do elemento de solda ao centro de gravidade do conjunto
dh
- dimetro do furo
di
dL
dM
dMx
dMy
dm
do.t
do.v
dp
- dimetro do pino
ef
er
- excentricidade reduzida
xxii
e2
e3
e4
- nariz do chanfro
fc
fd
- tenso na alma
fM
fp
fR
- tenso resultante
ft
fTd
fu
fub
fup
fV
fVd
fv
fvw.d
fw
fy
- limite de escoamento do ao
fyp
- altura da alma
hf
- coeficiente;
- duas vezes a distncia da extremidade do filete horizontal ao centro do
filete vertical;
- espessura da mesa apoiada na cantoneira de assento;
xxiii
k1, k2 - coeficientes
ls
- comprimento da solda
mi
py
p0
p1
p2
p2
- fluxo de cisalhamento
rcrit
ri
xxiv
rmax
rn
r0
- espessura;
- espessura do metal base ao longo do qual a solda executada (perna do
filete) (AISC)
tA, tB
- espessuras
tc
te
tf
tmin
tp
treqd
tw
- espessura da alma
t1
- espessura da chapa
x0
yi
y0
xxv
max
- somatrio
- ngulo do chanfro;
- coeficiente que relaciona L/d;
- coordenada do CG tendo como origem o CIR;
- parmetro
- coeficiente
Lw
- deformao na chapa
- alongamento do parafuso
- deformao na chapa
- deformao do parafuso
- coeficiente de resistncia
sf
- coeficiente (EUROCODE 3)
xxvi
Mb
Mo
Mp
Ms
- coeficiente;
- coeficiente de regresso
- coeficiente;
- coeficiente de atrito;
- coeficiente de regresso
- coeficiente (EUROCODE 3)
- tenso de contato
- tenso ideal
id
- tenso de cisalhamento
xxvii
- parmetro adimensional
FS
- fator de segurana
Rn
rv
tRnt
vVn
LISTA DE FIGURAS
CAPTULO 1
FIGURA 1-1 Geometria de rebites padro................................................................6
FIGURA 1-2 .Perfil bsico para roscas mtricas ISO................................................8
FIGURA 1-3 Identificao dos parafusos A325 e A490............................................9
FIGURA 1-4 Transmisso de esforos por atrito.....................................................10
FIGURA 1-5 Transmisso de esforos por contato.................................................11
FIGURA 1-6 Relao tpica fora versus rotao da porca para parafusos A325 e
A490................................................................................................12
FIGURA 1-7 Alongamento em parafusos em um tpico teste de ligao...................15
FIGURA 1-8 Trao no parafuso versus alongamento para parafusos A490 de
pequeno comprimento de pega...........................................................16
FIGURA 1-9 Sistemas de indicao direta de trao...............................................18
FIGURA 1-10 Parafusos ASTM A307..................................................................19
FIGURA 1-11 (a) Instalao repetida de parafusos A325........................................24
FIGURA 1-11 (b) Instalao repetida de parafusos A490........................................24
FIGURA 1-12 Comparao da relao trao no parafuso versus alongamento, entre
parafusos A325 de 25 mm galvanizados e no galvanizados.............25
FIGURA 1-13 Furos em parafusos de alta resistncia com dimetro menor que
24mm.............................................................................................27
FIGURA 1-14 Trao em parafusos A325 de 25 mm de dimetro, apertados pelo
mtodo da rotao da porca, para furos normais, alargados e
alongados.......................................................................................30
FIGURA 1-15 Comparao entre os coeficientes de atrito mdios...........................31
FIGURA 1-16 Dispositivos de ancoragem..............................................................35
FIGURA 1-17 Instalao do chumbador PARABOLT..........................................36
FIGURA 1-18 Sistema de instalao do HSL.........................................................37
FIGURA 1-19 Sistema de instalao do HVA........................................................38
FIGURA 1-20 Sistema de instalao do Hilt Kwik Bolt II.......................................39
FIGURA 1-21 Sistema de instalao do HDI..........................................................40
FIGURA 1-22 Parafusos especiais.........................................................................41
ii
iii
iv
vi
vii
viii
CAPTULO 7
FIGURA 7-1 Tipos de emendas...........................................................................262
FIGURA 7-2 Emendas com cobrejuntas...............................................................263
FIGURA 7-3 Emenda no local de variao de seo.............................................263
FIGURA 7-4 (a) Emenda de viga com solda de entalhe.........................................264
FIGURA 7-4 (b) Emenda de viga com chapas e solda de filete..............................264
FIGURA 7-5 Emenda parafusada de perfil laminado.............................................264
FIGURA 7-6 Emendas em vigas com chapa de topo.............................................267
FIGURA 7-7 (a) Emenda parafusada com cantoneira simples................................268
FIGURA 7-7 (b) Emenda parafusada com cantoneira dupla e chapa de miolo........268
FIGURA 7-7 (c) Emenda soldada com cantoneira dupla e chapa de miolo.............268
FIGURA 7-8 Exemplos de perfis soldados............................................................270
FIGURA 7-9 Distribuio de tenses normais e de cisalhamento na
flexo.............271
FIGURA 7-10 (a) Distribuio real da tenso de cisalhamento em seo
I...........272
FIGURA 7-10 (b) Distribuio uniforme da tenso de cisalhamento na alma em
seo
I..................................................................................................272
FIGURA 7-11 Ligaes flexveis com cantoneiras de assento................................273
FIGURA 7-12 Vigas apoiadas em cantoneiras de assento......................................276
ix
xiii
ANSI
ASCE
ASD
ASTM
AWS
BS
- British Standard
CA
- Corrente Alternada
CC
- Corrente Contnua
CCPD
CCPR
CG
- Centro de Gravidade
CIR
DIN
ECCS
EESC
EGW
- Electrogas Welding
ESW
- Electroslag Welding
GCSS
GMAW
IPT
ISO
LN
- Linha Neutra
LNP
LRFD
MAG
MIG
NBR
xiv
RCRBS
RCSC
SAW
SET
SSPC
TIG
UNC
xxxi
APRESENTAO
At meados da dcada de 80, a rea de estruturas metlicas do
Departamento de Engenharia de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos
(SET-EESC-USP) obteve destaque pela atuao no ensino de graduao, e pelos
relevantes servios prestados comunidade.
A partir de 1986, com a publicao da nova norma brasileira de estruturas de
ao para edifcios, a NBR 8800/86, deu-se incio no mbito do SET, ao que pode ser
denominada de ps-graduao em estruturas metlicas.
Os primeiros trabalhos propostos consistiam num estudo abrangente dos
elementos de estruturas de ao, buscando entender os fundamentos tericos e as
correspondentes calibraes que deram origem s prescries contidas nas normas
tcnicas.
Neste contexto, ou seja, no estudo dos elementos de estruturas de ao, que
este trabalho se insere, abordando de forma abrangente e crtica o tema ligaes em
estruturas de ao, segundo as prescries da norma brasileira NBR 8800 e das
principais normas estrangeiras (AISC/LRFD 86 e 93, AISC/ASD 89, EUROCODE
3, alm das especificaes da AWS citada pelos autores), enfocando os seguintes
aspectos:
dispositivos de ligao empregados (parafusos, conectores e soldas). Nessa
abordagem so discutidos os principais aspectos relacionados esses
componentes. No caso dos parafusos so apresentadas as classificaes,
especificaes, propriedades mecnicas, mtodos de instalao e suas
implicaes, efeitos da relaxao e da reutilizao de parafusos pr-tracionados,
aspectos sobre a galvanizao e a corroso em parafusos e os tipos de furos
utilizados. Alm disso, procura-se de maneira ilustrativa apresentar alguns outros
tipos de
xxxii
tambm alguns aspectos que afetam a qualidade das conexes soldadas, alm de
ilustrar possveis defeitos que possam aparecer nas soldas e os mtodos mais
empregados de inspeo para detectar possveis descontinuidades.
avaliao da resistncia de parafusos e soldas. Para o caso de parafusos apresentase o comportamento destes sob solicitao de trao, cortante e dos dois esforos
combinados, abordando conexes por contato e por atrito e os modos de falha
tanto dos dispositivos quanto dos elementos de ligao (metal base). includa
tambm uma anlise a respeito do tipo de revestimento superficial e sua influncia
em conexes por atrito, alm do efeito da pr-trao em parafusos solicitados
axialmente e um breve comentrio a respeito do comportamento de conexes
longas (com muitos parafusos) e conexes cujos parafusos apresentam um longo
comprimento de pega.
Para o caso das soldas a discusso da resistncia apresentada para as soldas
de filete, soldas em chanfro e soldas de tampo, com as respectivas consideraes
a respeito das reas efetivas de cisalhamento. Busca-se tambm apresentar
disposies construtivas incluindo as limitaes de execuo, e alguns fatores que
afetam o comportamento estrutural de certas soldas.
modelos tericos clssicos para a avaliao de solicitaes em conexes
parafusadas e soldadas. Para o caso das conexes consideradas rgidas so
analisadas as conexes parafusadas e soldadas sujeitas a carregamento excntrico,
englobando parafusos e grupo de soldas sob fora cortante e momento de toro e
fora cortante e momento fletor. So apresentados tambm, exemplos mostrando
as diferenas entre os mtodos elsticos e plsticos de clculo e suas variaes.
Tambm apresentado um estudo sobre o efeito alavanca em parafusos, com os
procedimentos mais usuais de avaliao desse efeito.
Para o caso das conexes consideradas flexveis so apresentados alguns
dos tipos mais usuais destas ligaes, com as recomendaes para projeto.
anlise e comentrios a respeito de outros tipos de conexes. Neste caso so
abordadas emendas em pilares, emendas em vigas e emendas em barras
xxxiii
1.2.1 Rebites
Os rebites foram, por muitos anos, os nicos dispositivos de ligao
empregados em elementos estruturais de ao. Seu comportamento estrutural era tido
como satisfatrio, entretanto, a partir da dcada de 50 se tornaram antieconmicos e
so agora raramente usados em estruturas de ao. Hoje em dia, so empregados
quase que somente na recuperao e reforos de antigas estruturas rebitadas.
A principal causa da obsolescncia dos rebites foi o advento do parafuso de
alta resistncia e o aprimoramento das tcnicas de soldagem, os quais correspondem
a dispositivos mais econmicos, uma vez que h significativa reduo de mo-deobra.
Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], o principal fator que retardou a
imediata aceitao de parafusos de alta resistncia foi o alto custo do material, que
tambm inclua o uso de duas arruelas temperadas. Por volta de 1950 o reduzido
custo de mo-de-obra para a instalao de parafusos no compensava o custo mais
alto de seu material. Uma vez podendo ser reduzidas as arruelas para uma ou
simplesmente serem eliminadas e contando com uma maior resistncia de um
parafuso, em comparao com o rebite, e podendo isso ser levado em considerao
no projeto, parafusos de alta resistncia tornaram-se econmicos.
O AISC/LRFD 93 [ 4 ] especifica, para confeco de rebites o ao ASTM
A502, dividido em trs categorias, disponveis com dimetros que variam entre 12,5
a 38 mm (1/2 a 1 1/2).
- categoria 1, que um ao carbono para uso geral (fy = 190 MPa);
- categoria 2, que um ao carbono-mangans para rebitamento de alta resistncia (fy
= 260 MPa);
- categoria 3, similar a categoria 2, mas com acentuada resistncia corroso.
importante lembrar que tais propriedades mecnicas do ao virgem sofrem
alteraes devido ao processo de fabricao e instalao dos rebites.
Os rebites estruturais so introduzidos quentes dentro da conexo,
aparentando uma leve cor vermelho cereja (rubro), e so inseridos em furos padro
(dimetro do furo 2 mm maior que o dimetro do rebite). Na conformao a quente
/continua
continuao
5/16
25/64
15/32
35/64
39/64
11/16
25/32
27/32
15/16
1
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2
2 1/4
2 1/4
31/64
39/64
47/64
55/64
63/64
1 7/64
1 7/32
1 11/32
1 15/32
(b) Tabela de parafusos sextavados, em mm, segundo a norma DIN 6914. Porca segundo a DIN 6915 e
arruela segundo a DIN 6916. Adaptada de SIDERBRS [ 65 ].
d1
b (L 6)
b (L > 6)
d2
c
x
e
k
r
m
n
s
M12
21
23
20
0,4
M16
26
28
25
0,6
25,4
8
1,6
10
3
22
31,2
10
1,6
13
4
27
M20
M22
31
32
33
34
30
34
0,8
0,8
Segundo a norma DIN 76
36,9
41,6
13
14
2
2
16
18
4
4
32
36
M24
34
39
39
0,8
M27
37
43,5
43,5
0,8
47,3
15
2
19
4
41
53,1
17
2,5
22
5
46
FIGURA 1-2 Perfil bsico para roscas mtricas ISO. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
Na fig. 1-3 pode-se notar que as porcas apresentam marcaes (D, 2H, etc.),
essas marcas referem-se dureza, identificando a composio qumica do ao e os
tipos de tratamentos qumicos com os quais as porcas so manufaturadas.
- parafusos ASTM A449: so parafusos de ao carbono temperado. Este um
parafuso que pode ser galvanizado a quente, e disponvel com e sem cabea, sendo
10
FIGURA 1-4 Transmisso de esforos por atrito. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
11
FIGURA 1-5 Transmisso de esforos por contato. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ] e SIDERBRS [ 65 ].
12
FIGURA 1-6 Relao tpica fora versus rotao da porca para parafusos A325 e A490.
Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
O AISC requer para conexes por atrito, uma pr-trao igual a 70% da
mnima resistncia trao, conforme tabela 1-2. Este valor igual carga de prova
(proof load) para os parafusos A325 e em torno de 85 a 90% para os parafusos A490.
TABELA 1-2 Fora mnima de pr-trao no parafuso* (AISC/LRFD 93 [ 4 ], AISC/ASD [ 1 ] e NBR 8800 [ 7 ]).
Dimetro do parafuso
pol.
mm
1/2
12,5
5/8
16
3/4
19
7/8
22
1
25
1 1/8
29
1 1/4
32
1 3/8
35
1 1/2
38
Parafusos A325
Tb (kN)
53
85
125
173
227
249
316
378
458
Parafusos A490
Tb (kN)
67
107
156
218
285
356
454
538
658
* Igual 70% da mnima resistncia a trao dos parafusos, como especificado pela ASTM para parafusos A325 e A490.
13
14
Comprimento do parafuso
(medido da parte inferior da
cabea extremidade)
5/6 de volta
1 volta
(A) A rotao da porca considerada em relao aos parafusos, sem levar em conta o elemento que est sendo girado (porca ou
parafuso). Para parafusos instalados com 1/2 volta ou menos, a tolerncia na rotao mais ou menos 30o; para parafusos
instalados com 2/3 de volta ou mais, a tolerncia na rotao mais ou menos 45o.
(B) Nenhuma pesquisa foi feita para estabelecer o procedimento a ser usado para aperto pelo mtodo da rotao da porca, para
comprimentos de parafusos superiores a 12 dimetros. Portanto, a rotao necessria dever ser determinada por ensaios em um
dispositivo que mesa a trao, adequado, que simule as consideraes reais.
15
FIGURA 1-7 Alongamento em parafusos em um tpico teste de ligao. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
Pesquisas realizadas nos anos 60 indicaram que meia volta na porca a partir
da condio de pr-torque, era adequada para todos os comprimentos dos parafusos
A325. Em 1964 com a incorporao do parafuso A490 o mtodo da rotao da porca
foi ento modificado novamente. Ensaios em parafusos A490 indicaram que quando
o comprimento de pega situava-se em aproximadamente oito vezes o dimetro do
parafuso, uma maior rotao da porca (dois teros) era necessria para alcanar a
requerida trao mnima. Apesar dessa rotao adicional no ser necessria para os
parafusos A325, ela foi aplicada tambm a eles, devido a uniformidade de prtica em
campo.
Parafusos A325 com comprimento de pega superior a 100 mm (4) ou 4
dimetros e pequeno comprimento rosqueado sob a porca, submetida a rotao de
meia volta, possuem suficiente capacidade de deformao para sustentar duas
adicionais meias voltas antes da ruptura. Parafusos com comprimento longo de
roscas no comprimento de pega podem admitir de trs a cinco adicionais meias
voltas.
Deve-se notar que a maior parte do alongamento ocasionado nos parafusos
acontece na poro rosqueada sob a porca, um aumento nesse comprimento aumenta
a ductilidade, e conseqentemente o alongamento no parafuso.
A fig. 1-8 mostra resultados de ensaios realizados em parafusos A490 de
grandes dimetros e pequeno comprimento de pega. Devido ao relativo grande
comprimento da rosca sob a porca (22 mm), esses parafusos apresentam razovel
16
ductilidade para ambos os caso de baixa dureza e alta dureza. Todavia, pela mesma
razo, um tero de volta a partir do pr-torque no foi suficiente para produzir a
especificada trao mnima nos parafusos. Com isso, os usurios de parafusos de alta
resistncia de grandes dimetros (acima de 25 mm), especialmente os A490, devero
estar atentos para as recomendaes da especificao RCSC para instalao de
parafusos com comprimentos de pega pequenos. Se tais parafusos so usados em
ligaes por atrito, testes de calibrao em um artifcio de indicao de fora
aconselhvel.
FIGURA 1-8 Trao no parafuso versus alongamento para parafusos A490 de pequeno comprimento
de pega. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
17
18
parafuso e possui propriedades tal que sua deformao relacionada com a trao no
parafuso. Com o aperto dos parafusos, as protuberncias so achatadas e a folga
presente entre a arruela e a porca reduzida. A trao no parafuso determinada
pela medida da folga remanescente, que deve ser aproximadamente 0,38 mm ou
menos.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], esses sistemas de indicao direta de
trao, como na fig. 1-9, no podem indicar o fluxo de tenses no parafuso, mas
podem indicar que o parafuso em questo foi tracionado, atingindo sua carga de
prova (proof load) ou valores acima dela.
19
Cuidados devem ser tomados nas situaes onde exista uma interao entre
os parafusos vizinhos, ou seja, onde o aperto de um parafuso influenciar no aperto
dos parafusos prximos, fazendo com que eles percam parte da pr-trao aplicada
anteriormente. Um procedimento recomendado para se minimizar tal interao,
colocar todos os parafusos de uma conexo na condio de pr-torque.
Este mtodo est se tornando altamente popular, devido existncia de um
registro permanente do aperto efetuado. Contudo, pelas razes esboadas
anteriormente, uma adequada inspeo ainda requerida durante o aperto.
1.2.3 Parafusos comuns
O parafuso comum, de qualidade estrutural, mais utilizado o ASTM A307.
Esses parafusos so feitos de ao de baixo carbono com uma mnima resistncia
trao de 415 MPa. Ao contrrio do que se pode pensar esses parafusos podem, em
certos casos, conduzir a uma conexo mais onerosa, devido a quantidade excessiva e
ao conseqente tamanho excessivo das chapas envolvidas. Estes parafusos comuns
(fig. 1-10) podem vir com cabea e porca quadradas ou mais comumente sextavadas,
com ou sem rosca ao longo de todo o corpo do parafuso.
20
/continua
TABELA 1-4 Caractersticas geomtricas de parafusos comuns. Adaptada de SIDERBRS [ 65 ].
(a) Tabela de parafusos sextavados, em polegadas, segundo a norma ASTM A307
d
e (mm) mn.
e (mm) mx.
k (mm) mn.
k (mm) mx.
m (mm) mn.
m (mm) mx.
r (mm) mn.
r (mm) mx.
s (mm) mn.
s (mm) mx.
b (mm) L 6 mn.
b (mm) L 6 mx.
b (mm) L > 6 mn.
b (mm) L > 6 mx.
3/8
15,70
16,50
5,74
6,81
8,66
9,57
0,25
0,76
13,82
14,27
25,40
30,20
-
1/2
21,00
22,00
7,67
9,25
11,78
12,80
0,25
0,76
18,42
19,05
31,80
36,50
38,10
42,90
5/8
26,20
27,50
9,60
11,28
14,91
16,02
0,25
1,52
23,01
23,82
38,10
42,90
44,50
49,20
3/4
31,50
33,00
11,56
13,31
18,03
19,25
0,51
1,52
27,64
28,57
44,50
49,20
50,80
55,60
7/8
36,70
38,50
13,49
15,34
21,16
22,48
0,51
1,52
32,23
33,32
50,80
55,60
57,20
61,90
1
42,00
44,00
15,01
17,78
24,28
25,70
0,76
2,87
36,83
38,10
57,20
61,90
63,50
68,30
1 1/8
47,20
49,50
16,71
19,81
27,40
28,93
0,76
2,87
41,42
42,87
63,50
68,30
69,80
74,60
continuao
1 1/4
52,50
55,00
19,02
22,25
30,15
31,77
0,76
2,87
46,02
47,62
69,80
74,60
76,20
80,90
1 1/2
63,00
66,00
22,91
26,31
36,40
38,22
0,76
2,87
55,25
57,15
82,60
87,30
88,90
93,70
(b) Tabela de parafusos sextavados, em mm, segundo a norma DIN 7990. Porca
segundo a DIN 555 e arruela segundo a DIN 7989.
d1
b
x
e
k
m
r
s
d2
M10
17,5
2,5
19,6
7
8
0,5
17
11
M12
19,5
2,5
21,9
8
9,5
1
19
13
M16
23
3
27,7
10,5
13
1
24
17
M20
26
4
34,6
13
16
1
30
21
M22
28
4
36,9
14
17
1
32
23
M24
29,5
4,5
41,6
15
18
1
36
25
M27
32,5
4,5
47,3
17
20
1
41
28
M30
35
5
53,1
19
22
1
46
31
M33
38
5
57,7
21
25
1
50
34
M36
40
6
63,5
23
28
1
55
37
21
22
23
24
(a)
(b)
FIGURA 1-11 (a) Instalao repetida de parafusos A325; (b) instalao repetida de parafusos A490.
Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
25
FIGURA 1-12 Comparao da relao trao no parafuso versus alongamento, entre parafusos A325
de 25 mm galvanizados e no galvanizados. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
Uma alta tendncia de falhas na rosca (esmagamento dos fios) foi observada
nos ensaios de trao por torque em parafusos de alta resistncia galvanizados. Para
reduzir a possibilidade da ocorrncia dessa indesejvel falha, porcas mais duras
devero ser usadas nesses parafusos (porcas de qualidade DH ou 2H).
Embora a galvanizao fornea uma excelente proteo contra corroso do
parafuso, ela pode aumentar sua susceptibilidade corroso por fadiga e fraturas por
introduo de hidrognio. Isto se aplica especialmente aos parafusos A490
galvanizados, tanto que estes no so recomendados para uso em estruturas.
26
27
d
+
1,5
d
d
d+5
d+6
(b)
(c)
d
2,5d
(d)
FIGURA 1-13 Furos em parafusos de alta resistncia com dimetro menor que 24 mm, conforme o AISC/LRFD 93 [ 4 ] e
a NBR 8800 [ 7 ]. (a) Furo padro; (b) furo alargado; (c) furo pouco alongado; (d) furo muito alongado. Adaptada de
CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
28
d (mm)
Furo padro
(dim.)
24
27
30
d + 1,5
28,5
d + 1,5
7/8
1
1 1/8
Dimenses em mm
Furo alargado
Furo pouco alongado
(dim.)
(largura x
comprimento)
Furo muito
alongado
(largura x
comprimento)
(d + 1,5) x 2,5d
28,5 x 67,5
(d + 1,5) x 2,5d
d +5
(d + 1,5) x (d + 6)
33
28,5 x 35
d+8
(d + 1,5) x (d + 9,5)
Dimenses em polegadas*
d + 1/16
d + 3/16
(d + 1/16) x (d + 1/4) (d + 1/16)x2,5d
1 1/16
1 1/4
1 1/16 x 1 5/16
1 1/16 x 2 1/2
d + 1/16
d + 5/16
(d + 1/16) x (d + 3/8) (d + 1/16)x2,5d
*Deve-se notar que esses valores em polegadas apresentada pela NBR 8800 [ 7 ], so os mesmos valores apresentados pela
AISC/LRFD 93 [ 4 ], com a exceo do dimetro 1/2 que usa como dimenso para os furos alargados 5/8 e para os furos
pouco alongados 9/16 x 11/16.
(b) Dimenses mximas de furos para parafusos .(BS 5950: Part. 1, 1985). Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
d
(mm)
22
24
27
Furo padro
Furo padro para
para paraf.
paraf. de alta
comuns (dim.) resistncia(dim.
)
d+2
d+2
27
27
d+3
d+3
Furo
alargado
(dim.)
Furo pouco
alongado (largura x
comprimento)
Furo muito
alongado (largura
x comprimento)
d +5
30
d +8
(d + 2) x (d +6)
27 x 32
(d + 3) x (d +10)
(d + 2) x 2,5.d
27 x 60
(d + 3) x 2,5.d
29
- a folga nominal de furos alargados para conexes por atrito deve ser: 3 mm para
parafusos M12; 4 mm para os M14 a M22; 6 mm para os M24; 8 mm para os M27 e
dimetros superiores.
- os tamanhos nominais de furos pouco alongados em conexes por atrito no devem
ser maiores que: (d - 1) mm por (d - 4) mm para parafusos M12 e M14; (d - 2) mm
por (d - 6) mm para os M16 a M22; (d - 2) mm por (d - 8) mm para os M24; (d - 3)
mm por (d - 10) mm para os M27 e dimetros maiores, sendo d o dimetro nominal
do parafuso.
- os tamanhos nominais de furos muito alongados para conexes por atrito devem
no ser maiores que: (d - 1) mm por 2,5d para parafusos M12 e M14; (d - 2) mm por
2,5d para os M16 a M24; (d - 3) mm por 2,5d para os M27 e dimetros superiores.
Tem sido estudado o efeito de furos alargados ou alongados em fatores como
a perda de trao no parafuso aps instalao, a resistncia ao deslizamento, bem
como nos procedimentos de aperto.
Segundo KULAK et al. [ 34 ], o comportamento fora versus deformao em
ligaes com parafusos de alta resistncia montados em furos alongados ou
alargados dependem, entre outros fatores, da fora de aperto do parafuso, do
dimetro dos furos e das condies da superfcie do material base.
Ensaios tm indicado que esses furos podem significativamente influenciar o
nvel da pr-trao no parafuso, como mostrado na fig. 1-14. Pode-se observar que os
parafusos A325 com 25 mm (1) de dimetro, instalados em furos com 1/4 de folga,
apresentaram a mesma trao mdia independente da utilizao de arruela sob a
porca. A trao alcanada no parafuso foi aproximadamente 118% da mnima trao
requerida, isto aproximadamente 15% menor que a trao mdia que observada
em ligaes com 1/16 de folga. Depresses na chapa sob a cabea do parafuso
ocorrem durante o aperto e so maiores que as depresses observadas com o usual
1/16 de folga. Elevado atrito localizado tanto na chapa quanto na porca ocorrem
com furos alargados, quando arruelas so omitidas sob o elemento que gira. Os
parafusos de 25 mm (1) de dimetro, instalados com somente uma arruela sob o
elemento que gira em furos com 5/16 de folga apresentaram ruptura antes de atingir
a mnima trao requerida. A cabea dos parafusos esmaga significativamente a
30
chapa ao redor dos furos, mas quando arruelas so colocadas sob a cabea e a porca
do parafuso, a trao no parafuso alcana limites entre 110 a 144% da mnima trao
requerida.
FIGURA 1-14 Trao em parafusos A325 de 25 mm de dimetro, apertados pelo mtodo da rotao da porca, para furos
padro, alargados e alongados, onde cada barra representa 24 parafusos em trs ligaes. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
31
FIGURA 1-15 Comparao entre os coeficientes de atrito mdios. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
32
TABELA 1-6 Limitaes relativas ao emprego de furos alargados ou alongados. Adaptada da NBR 8800 [ 7 ].
Limitaes
Tipo de ligao
Posio do furo
Arruelas(a)
permitido
Alargado
Por atrito
Em qualquer uma ou em Endurecidas, sobre furos alargados em
todas as chapas da
chapas externas da ligao
ligao
Pouco alongado
Por atrito
Em qualquer uma ou em
todas as chapas da
ligao. Qualquer
posio,
Sobre furos pouco alongados em
independentemente da
chapas externas da ligao; tais
direo da solicitao
arruelas devem ser endurecidas
quando
Pouco alongado
Por contato
Em qualquer uma ou em os parafusos forem de alta resistncia:
todas as chapas da
ASTM A325 e ASTM A490
ligao. Maior dimenso
normal direo da
solicitao
Muito alongado
Por atrito
Em somente uma das
Arruelas de chapa ou barras chatas
partes da ligao, para a
contnuas, de ao estrutural, com
mesma superfcie de
espessura mnima de 8 mm e com
contato. Qualquer
furos padro, devem ser usadas sobre
posio,
furos muito alongados em chapas
independentemente da
externas. Tais arruelas ou barras
direo da solicitao
devem ter dimenses suficientes para
cobrir
Muito alongado
Por contato
Em somente uma das
totalmente os furos alongados aps a
partes da ligao, para a
instalao dos parafusos. Quando
mesma superfcie de
necessrio, usar arruelas endurecidas
contato. Maior
(nota a). Estas sero colocadas sobre
dimenso normal
aquelas arruelas de chapa ou barras
direo da solicitao
contnuas
Tipo de furo
(a) Quando forem usados parafusos ASTM A490 de dimetro superior a 25,4 mm, em furos alongados ou alargados, nas chapas
externas da ligao, devero ser usadas arruelas endurecidas de acordo com a ASTM F436, porm, com espessura mnima de 8
mm, em lugar das arruelas padro.
33
aes estticas e para limitadas espessuras de chapas. Segundo OWENS & CHEAL [
50 ], o uso de furos puncionados restringido, porque a ao mecnica do
puncionamento causa uma plastificao do material, ao redor do furo, tendo como
conseqncia a formao de um material frgil (baixa ductilidade). Esse material
pode proporcionar o aparecimento de fissuras, comprometendo a conexo.
Os furos para parafusos ajustados, geralmente so executados por um
broqueamento de menor dimetro e alargados aps uma pr-montagem.
1.8 Outros tipos e especificaes de conectores
1.8.1 Parafusos ASTM A354 e A687
Segundo o ENGINEERING FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ], os
conectores ASTM A354 (parafusos, pinos, e outros conectores rosqueados
externamente de ao-liga temperado, disponveis at 100 mm (4) de dimetro) e o
ASTM A687 (parafusos e pinos sem cabea, de alta resistncia, disponveis em
dimetros de 32 at 76 mm (1 1/4 at 3 )), no so reconhecidos pelo AISC para
aplicaes estruturais, requerendo pr-tracionamento durante a instalao. Deste
modo, para aplicaes altamente tracionadas, dever se tomar cuidado com esses
conectores no que se refere s especificaes ASTM. As porcas e as arruelas devero
ser selecionadas pelas especificaes ASTM A563 e F436 para que haja
compatibilidade de resistncia. Tambm pode ser apropriado especificar as
dimenses das cabeas sextavadas e das porcas sextavadas para certas aplicaes.
1.8.2 Parafusos de tolerncia fina (usinados)
Segundo manual da SIDERBRS [ 66 ], estes parafusos so empregados em
estruturas sujeitas a aes dinmicas, como no caso de ligaes de vigas de
rolamento e ligaes de pontes ferrovirias. Devido ao seu custo elevado os
parafusos de tolerncia fina tm o uso restrito em construes metlicas no Brasil. A
tabela 1-7 mostra os principais dados geomtricos desses parafusos.
34
TABELA 1-7 Parafusos usinados, sextavados, em mm, segundo a norma DIN 7968. Porca segundo a
DIN 555 e arruela segundo a DIN 7989. Adaptada de SIDERBRS [ 65 ].
d
D
b
x
e
k
m
r
s
M10
11
17,5
2,5
19,6
7
8
0,5
17
M12
13
19,5
2,5
21,9
8
9,5
1
19
M16
17
23
3
27,7
10,5
13
1
24
M20
21
26
4
34,6
13
16
1
30
M22
23
28
4
36,,9
14
17
1
32
M24
25
29,5
4,5
41,6
15
18
1
36
M27
28
32,5
4,5
47,3
17
20
1
41
M30
31
35
5
53,1
19
22
1
46
M33
34
38
5
57,7
21
25
1
50
35
FIGURA 1-16 Dispositivos de ancoragem. (a) Parafuso J; (b) parafuso com chapa de extremidade; (c) parafuso com tuboluva; (d) parafuso de extremidade dividida; (e) parafuso farpado; ( f ) parafuso dentado; (g) parafuso com rugosidades; (h)
parafuso de expanso. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
36
PB-957
9,5x57,1
9,5
38,0
19,0
16fios/pol
PB-976
9,5x76,2
9,5
38,0
31,7
16fios/pol
PB-995
PB-1370
9,5x95,2
12,6x69,8
9,5
12,6
38,0
57,1
31,7
28,5
16fios/pol
13fios/pol
PB-13102
12,6x101,6
12,6
57,1
31,7
13fios/pol
PB-13133
PB-1689
12,6x133,3
15,8x88,8
12,6
15,8
57,1
69,8
31,7
38,0
13fios/pol
11fios/pol
PB-16127
15,8x127,0
15,8
69,8
38,0
11fios/pol
PB-16178
PB-19108
15,8x177,7
19,0x107,9
15,8
19,0
69,8
82,5
38,0
38,0
11fios/pol
10fios/pol
PB-19159
19,0x158,7
19,0
82,5
38,0
10fios/pol
PB-19216
19,0x215,9
19,0
82,5
38,0
10fios/pol
Resultado do ensaio
IPT-SP
mdia 4.056 kgf 30%
margem de
segurana 2.840 kgf
Resultado do ensaio
IPT-SP
mdia 4.777 kgf 30%
margem de
segurana 3.344 kgf
Resultado do ensaio
IPT-SP
mdia 9.234 kgf 30%
margem de
segurana 6.463 kgf
Resultado do ensaio
IPT-SP
mdia 13.086 kgf
30% margem de
segurana 9.160 kgf
37
Descrio
da broca
= ext. da
ancoragem
(mm)
Comprimento de
ancoragem (mm)
Profundidade mn. de
encravamento
(mm)
Espessura
mx. a
fixar (mm)
HSL M 8/20
HSL M 8/40
HSL M 10/20
HSL M 10/40
HSL M 12/25
HSL M 12/50
HSL M 16/25
HSL M 16/50
HSL M 20/30
HSL M 20/60
HSL M 24/30
HSL M 24/60
12
12
15
15
18
18
24
24
28
28
32
32
95
115
107
127
120
145
148
173
183
213
205
235
65
65
75
75
80
80
105
105
130
130
155
155
20
40
20
40
25
50
25
50
30
60
30
60
762
762
1.104
1.104
1.460
1.460
2.626
2.626
3.315
3.315
4.472
4.472
1.084
1.084
1.719
1.719
2.458
2.458
4.374
4.374
5.853
5.853
8.141
8.141
Torque
mximo
(pslibras)
20
20
40
40
60
60
150
150
300
300
525
525
- sistema de ancoragem qumica HVA para fixaes de alta resistncia. Este sistema
consiste de dois componentes: uma ampola de resina adesiva (HEA) e uma barra
com rosca (HSA) com porca e arruela ou ampola (HEA) e ancoragens com rosca
interna (HFA) para fixaes seguras. Possui um excelente comportamento sob
38
Descrio
do furo
Profundidade
do furo
Torque
mximo (pslibras)
Tamanho da
chave
dinamomtrica
18
35
80
160
709
1.291
2.055
3.036
3.886
5.509
8.809
486
950
1.364
2.182
2.886
3.468
5.941
18
35
80
160
200
330
550
9/16
3/4
15/16
1 1/8
1 7/16
1 1/2
1 7/8
1.100
1.514
2.305
3.300
3.886
5.586
11.791
864
1.486
2.560
3.477
4.900
6.255
9.786
18
35
80
160
200
330
550
9/16
3/4
15/16
1 1/8
1 7/16
1 1/2
1 7/8
39
- ancoragem universal Hilt Kwik Bolt II, para mltiplas aplicaes sob solicitaes
mdias.
FIGURA 1-20 Sistema de instalao do Hilt Kwik Bolt II. Extrada do catlogo da HILT.
TABELA 1-11 Tabela dimensional e de resistncia do Hilt Kwik Bolt II Padro. Extrada do catlogo da
HILT
Descrio
do
furo
Comprimento
de ancoragem
Profundidade mn.
de colocao
Comprimento da
rosca
KB II 14-134
KB II 14-214
KB II 14-314
KB II 38-214
KB II 38-3
KB II 38-334
KB II 38-5
KB II 12-234
KB II 12-334
KB II 12-412
KB II 12-512
KB II 58-334
KB II 58-434
KB II 58-6
KB II 58-7
KB II 34-434
KB II 34-512
KB II 34-7
KB II 34-8
KB II 1-6
KB II 1-9
1/4
1/4
1/4
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
1
1
1 3/4
2 1/4
3 1/4
2 1/4
3
3 3/4
5
2 3/4
3 3/4
4 1/2
5 1/2
3 3/4
4 3/4
6
7
4 3/4
5 1/2
7
8
6
9
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/4
2 1/4
2 1/4
2 1/4
2 3/4
2 3/4
2 3/4
2 3/4
3 1/4
3 1/4
3 1/4
3 1/4
4 1/2
4 1/2
3/4
3/4
3/4
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
2 1/4
2 1/4
172
172
172
340
340
340
340
657
657
657
657
966
966
966
966
1.211
1.211
1.211
1.211
2.118
2.118
195
195
195
499
499
499
499
894
894
894
894
1.392
1.392
1.392
1.392
1.877
1.877
1.877
1.877
3.692
3.692
40
- ancoragem universal Hilt HDI com rosca interna com cone de expanso
incorporado, baseada no princpio de expanso por impacto. Aplicvel sob
solicitaes mdias.
Descrio
do
furo
da rosca
interna
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
Profundidade de
colocao = comprimento
1
1 9/16
2
2 9/16
3 3/16
7/16
5/8
11/16
7/8
1 3/8
254
562
766
1.097
1.818
204
480
707
1.383
1.995
41
(a)
(b)
FIGURA 1-22 Parafusos especiais. (a) Parafuso interference-body de alta resistncia; (b) parafuso indicador de
trao. Adaptada de ENGINEERING FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ].
42
Colar
FIGURA 1-23 Seqncia de aperto para parafusos Huck. (a) O pino inserido e o colar colocado; (b) a ferramenta de
tracionamento puxa o pino, reagindo no colar, puxando as chapas; (c) com o aumento da trao a ferramenta molda o
colar sobre os entalhes de travamento; (d) a ferramenta continua tracionando at o pino quebrar-se no entalhe do pescoo
de quebradura. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
FIGURA 1-24 Parafusos cegos Huck. (a) Preparado para aperto; (b) parafuso instalado.
Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
43
FIGURA 1-25 Parafuso com resina comprimida. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
44
(a)
(b)
FIGURA 1-27 (a) Fixador auto-atarraxante; (b) roscas para o parafuso auto-atarraxante. Extrada do catlogo da TW Buildex.
45
Nos fixadores auto-perfurantes (fig. 1-28), toda e qualquer tipo de prfurao eliminada, e sua fixao realizada em uma nica operao.
Esses parafusos proporcionam tima estanqueidade e solidarizam os painis
(telhas) aos elementos estruturais, melhorando o comportamento estrutural, pois
conferem efeito diafragma.
Os fixadores auto-perfurantes so produzidos com os seguintes acabamentos:
- fixador com cabea revestida em ao inoxidvel, para suportar condies
atmosfricas altamente agressivas;
- fixador galvanizado com cobertura de polmero em toda sua superfcie, com forte
resistncia corroso, desenvolvido para condies corrosivas de grandes centros
urbanos;
- fixador cadmiado, que assegura vida til prolongada em ambientes moderadamente
corrosivos;
- fixador galvanizado, que garante uma boa resistncia em ambientes com condies
pouco corrosivas.
46
47
48
sua primeira patente em 1885 e a primeira mquina de soldagem por resistncia foi
demonstrada no American Institute Fair em 1887.
N. G. Slavianoff em 1888 na Rssia foi o primeiro a usar o processo a arco de
metal usando eletrodos nus, assim surgiu em 1890 o processo Slavianoff, onde o arco
eltrico ocorria entre um eletrodo consumvel e as peas do metal base. Coffin
trabalhando independentemente tambm investigou o processo a arco de metal e foi
lanada uma patente em 1892. Em 1889, A. P. Strohmeyer introduziu o conceito de
eletrodos de metais revestidos para eliminar os problemas associados ao uso de
eletrodos nus. Assim, segundo QUITES & DUTRA [ 57 ] em 1905, com a inveno
do primeiro eletrodo revestido por Kjellberg, teve inicio a poca da soldagem eltrica
moderna.
Thomas Fletcher em 1887, segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], usou um
maarico queimando hidrognio e oxignio, e mostrou que ele podia cortar ou fundir
metais. Em 1901-1903 Fouche e Picard desenvolveram maaricos que podiam ser
usados com acetileno, desenvolvendo a soldagem e corte a oxiacetileno.
O perodo entre 1903 e 1918 observou-se o uso de soldagem primeiramente
como um mtodo de reparo, o mesmo ocorrido durante a I Guerra Mundial (19141918), onde as tcnicas de soldagem foram desenvolvidas para serem especialmente
adaptadas para reparos de navios que haviam sidos prejudicados.
Aps a I Guerra Mundial (1918) continuou-se a experimentao com
eletrodos nus e vrios fluxos de gases inertes para proteger o arco e a rea soldada.
Nessa poca, embora constatassem melhorias nas propriedades da solda, esse
processo no teve o merecido desenvolvimento. Em 1930, mediante a utilizao de
eletrodos permanentes de tungstnio, desenvolveu-se a soldagem TIG (Tungsten
Inert Gas), que consiste em uma soldagem sob atmosfera gasosa com eletrodos de
tungstnio. Em 1940 se deu o incio da soldagem MIG (Metal Inert Gas), que
consiste em uma soldagem com eletrodo consumvel em atmosfera gasosa inerte.
Mais tarde, segundo QUITES & DUTRA [ 57 ], em virtude dos gases at ento
usados (hlio e argnio), passou-se a utilizar o CO2 como gs de proteo, no entanto
apesar do CO2 ser um gs inerte, ele decompe-se na regio do arco formando uma
atmosfera composta de CO e O2. Com o posterior uso de eletrodos contendo
elementos desoxidantes, a partir de 1950 a soldagem com eletrodo nu em atmosfera
49
ativa de CO2, que tomou o nome de processo MAG (Metal Active Gas), passou a ser
usada em larga escala.
Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], durante o perodo de 1930 a 1950
muitas melhorias ocorreram, incluindo em 1932 a introduo do uso de fluxo
granular para proteger a solda, que quando acoplada ao uso de um eletrodo
alimentado continuamente resultou no desenvolvimento da soldagem a arco
submerso SAW (Submerged Arc Welding). Este processo, amplamente utilizado a
partir dos anos 80, foi patenteado em 1935.
Em 1958, a soldagem FCAW (Flux Cored Arc Welding) auto protegida foi
desenvolvida, na qual o fluxo granular usado para proteger a solda contido dentro
do ncleo do eletrodo contnuo, chamado eletrodo tubular, deste modo permitindo o
maior uso de equipamentos automticos e semi-automticos.
Segundo COOPER [ 17 ], os tipos mais comuns de conexes usadas em
oficinas hoje em dia so as soldadas, sendo muito comuns tambm em montagens de
campo. De certa forma isso representou uma mudana revolucionria, porque
durante a dcada de 30 o tipo mais comum de conexo era a rebitada, que foi
progressivamente substituda por parafusos e soldas devido ao avano das
respectivas tecnologias.
A partir dos anos 80 a automao vem tornando-se um significativo fator em
tecnologia de soldagem e o extensivo uso de soldagens robticas vem ocorrendo.
Hoje em dia, j existem mais de quarenta processos de soldagem conhecidos,
como ilustra a fig. 2-1, que mostra a evoluo dos processos de soldagem ao longo
do tempo.
50
FIGURA 2-1 Evoluo dos processos de soldagem ao longo do tempo. Adaptada de WAINER et al.[ 72 ].
51
por uma diferena de potencial eltrico entre dois eletrodos. As partculas de carga
tm desta maneira um sentido preferencial de percurso e os seus choques, entre si,
com os eletrodos e com os tomos neutros, criam condies para a continuidade do
processo de soldagem. Com isso, conceitualmente, arco eltrico a passagem de
uma grande quantidade de corrente eltrica, que chega a milhares de ampres,
atravs de uma atmosfera gasosa e entre dois eletrodos submetidos a uma diferena
de potencial que pode ser de uns poucos volts. A vantagem de se utilizar um arco
eltrico como fonte de calor a alta concentrao de calor, na qual se permite obter
em pequeno espao, elevadas temperaturas, limitando a zona de influncia calorfica;
uma outra vantagem que o arco pode subsistir em qualquer atmosfera gasosa,
proporcionando uma menor contaminao do banho metlico.
O processo mais simples de obteno de um arco eltrico, consiste no
aquecimento do gs existente entre o eletrodo e o material de base, sujeitando-o a um
bombardeio de eltrons. Para se obter isso basta dispor de uma diferena de potencial
entre a pea e o eletrodo (tenso em vazio). Como pode ser visto na fig. 2-2a, quando
se toca o eletrodo na pea (instante t1), a tenso cai rapidamente, no atingindo o
valor zero devido a resistncia de contato, com isso a corrente cresce a um valor
prximo da corrente de curto-circuito. Deste modo, por efeito Joule, a regio
presente no contato se aquece at a incandescncia. Com isso, devido a quantidade
de calor liberado torna-se fcil o desprendimento dos eltrons dos tomos do
ambiente gasoso, por efeito da emisso termoinica da zona incandescente. Deste
modo, o gs se ioniza. Com essa ionizao pode-se afastar o eletrodo e o material de
base, por exemplo em 4 mm, que o arco permanecer.
De acordo com QUITES E DUTRA [ 57 ], a forma do arco
aproximadamente cnica, possuindo seu vrtice numa regio muito pequena do
eletrodo e sua base sobre a pea, como na fig. 2-2b. A distncia entre a mancha
catdica, que a regio de incidncia do arco no polo negativo e o centro de
incidncia de bombardeio de eltrons, chamado nodo o comprimento do arco.
52
(a)
(b)
FIGURA 2-2 (a) Representao do circuito de soldagem, do oscilograma da tenso e da corrente no instante do
acendimento do arco, (b) aspecto do arco eltrico. Adaptada de QUITES & DUTRA [ 57 ].
53
Vantagens
Grande versatilidade no projeto de
junta e na posio de soldagem.
Baixo custo.
Unies com excelentes
propriedades.
No exige grandes ajustes da
estrutura.
Processo automtico.
Alta taxa de deposio
TIG
MIG gs inerte
MAG-CO2 com
transferncia por
borrifo
Elevada penetrao.
Alta taxa de deposio.
Baixo custo dos gases.
MAG-CO2 com
Processo semi-automtico.
transferncia por curto- Todas posies de soldagem.
circuito
Boa qualidade de solda.
Baixo custo dos gases.
Usado em chapas finas de ao (14mm).
Tolerncia com mau
posicionamento da junta.
MIG pulsado
Processo semi-automtico.
Todas as posies de soldagem.
Aplicado a maioria das ligas e
espessuras.
Qualidade de solda muito boa.
Eletro-escria
Soldagem automtica com alta
velocidade.
Alta taxa de deposio.
Usado em ao-carbono e de baixa
liga c/ espessura acima de 50mm.
Desvantagens
Mo-de-obra habilidosa.
Freqente mudana de
eletrodos.
Na soldagem com vrias
camadas necessrio remover a
escria em cada passe.
Emprego
Processo mais usado na
fabricao e na
manuteno.
Solda de topo ou em
ngulo com mais de 1 m
de comprimento e 5 a 50
mm de espessura.
Equipamento complexo.
Custo moderado do processo.
Inadequada para utilizao em
locais abertos.
Usado principalmente em
soldagem de ao-carbono,
inox e no-ferrosos.
Soldagem de chapas
grossas de ao.
Fabricao de
equipamentos com chapa
fina.
Passe de raiz em chapas
grossas.
TABELA 2-2 Condies de emprego dos processos de soldagem. Adaptada de WAINER et al. [ 72
]
Materiais
Espessuras
Eletrodo
Arco
MIG ou
FCAW
TIG
Eletro escria
revestido
submerso MAG
Ao-carbono
at 3 mm
x
x
x
x
3 a 6 mm
x
x
x
x
x
6 a 19 mm
x
x
x
x
acima de 19 mm
x
x
x
x
x
Ao de baixa liga at 3 mm
x
x
x
x
3 a 6 mm
x
x
x
x
x
6 a 19 mm
x
x
x
x
54
acima de 19 mm
2.2.1 Soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW - Shield Metal Arc
Welding)
Segundo WAINER et al. [ 72 ], este processo teve incio no comeo do
sculo, com a utilizao de arames nus para cercas, ligados rede eltrica. Arames
enferrujados ou cobertos de cal, proporcionavam uma melhor estabilidade do arco,
deste modo no incio da primeira dcada o revestimento cido foi adotado.
Revestindo o arame com asbestos (p de silicato), a poa de solda ficava protegida,
enquanto o uso de algodo aumentava a penetrao do arco, dando incio ao
revestimento celulsico. Em meados da dcada de 30 desenvolveu-se os
revestimentos rutlicos. No incio da dcada de 40 desenvolveu-se os revestimentos
bsicos, e em meados da dcada de 50 adicionou-se o p de ferro. No Brasil esse
processo o mais utilizado, sendo empregado em grande variedade de aplicaes.
Em uma soldagem executada com um eletrodo nu, segundo QUITES &
DUTRA [ 57 ], aps a fuso no ar, o eletrodo perde por oxidao grande quantidade
de seu carbono, mangans e silcio, enquanto que o nitrognio existente no ar forma
nitretos. Esses nitretos juntamente com os xidos formados, ficam confinados na
solda reduzindo sua resistncia e ductilidade. Para evitar isso, necessrio formar
em torno do arco uma atmosfera gasosa, que neste caso, obtida pela queima do
revestimento incorporado no eletrodo.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], a maioria dos procedimentos de soldagem
manual executada com processos a arco eltrico com eletrodos revestidos. Neste
processo, mostrado na fig. 2-3, o eletrodo colocado em uma garra para estabelecer
contato eltrico e posicionado pelo soldador. O revestimento obtido pelo uso de
eletrodos totalmente revestidos feito com um material de tal composio, que
grandes quantidades de gases so produzidos no aquecimento do arco, protegendo o
metal de solda contra a ao do nitrognio e do oxignio da atmosfera, j que
nenhum gs protetor utilizado. O revestimento fundido em uma razo mais lenta
que o metal do ncleo, o que direciona e concentra o fluxo do arco. O revestimento
tambm forma uma escria que flutua sobre o metal fundido protegendo-o da
contaminao atmosfrica enquanto resfria, alm de controlar a taxa de resfriamento,
55
FIGURA 2-3 Representao do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW),
processo manual. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
56
57
seo transversal similar, mas ao invs de contato manual, o eletrodo nesse processo
montado em um tambor e incorporado dentro um contnuo sistema de alimentao
em uma soldagem automtica.
2.2.2 Soldagem a arco submerso (SAW - Submerged Arc Welding)
Segundo WAINER et al. [ 72 ], esse processo teve incio em 1935, sendo
utilizado em fabricao de tubos e navios. No perodo de 1939-1945 (II Guerra
Mundial) seu uso foi intensificado. No Brasil esse tipo de soldagem amplamente
usado na fabricao de tubos, navios, perfis, plataformas martimas, trocadores de
calor e equipamentos pesados.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], neste processo o arame eletrodo
alimentado mecanicamente a partir de uma bobina para a pistola ou cabeote de
soldagem, e pela velocidade mantm-se um comprimento constante de arco. Alm
disso, o arco inteiramente submerso em um fluxo granular, onde altas correntes
podem ser usadas sem perigo do ar suspender gotculas de lquido ou haver
respingos. Esse fluxo granular um material fusvel que alimentado na rea de
trabalho por gravidade em uma quantidade suficiente para submergir o arco
completamente. Alguns dos materiais granulares fundem-se para formar um
revestimento sobre a solda, que alm de protege-l da atmosfera, ajuda no controle
do grau de velocidade de resfriamento da mesma. A fig. 2-4 mostra uma
representao de um nico arame individual submerso no arco, no referido processo
de soldagem.
58
FIGURA 2-4 Representao do processo de soldagem a arco submerso (SAW). Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
59
tenso produz um cordo mais amplo e largo, aumenta o consumo de fluxo, aumenta
a resistncia porosidade e aumenta o teor de liga proveniente do fluxo. Contudo,
tenses excessivamente altas produzem cordo em forma de chapu, sujeito trincas,
alm de tornar difcil a remoo da escria.
Utilizando um eletrodo de dimetro maior, a largura do cordo aumenta e
diminui a densidade da corrente, a penetrao e a taxa de deposio.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], a velocidade de deposio para esse
processo consideravelmente maior, comparada com a soldagem a arco com
eletrodo revestido ou soldagem com CO2 (MAG). Pode-se ainda aumentar esse grau
de deposio pelo uso de dois ou trs arames eletrodos na mesma poa de solda.
A aparncia da solda boa, particularmente devido a natureza automtica do
processo e ao natural aplainamento e confinamento da escria fundida. Requisitos
mnimos de proteo no so necessrios, pois nenhum arco de soldagem visvel,
gerando pouca fumaa. O uso de altas correntes tambm produz uma melhor
penetrao em comparao com a ocorrida nos outros processos.
As duas principais desvantagens deste processo so: primeiro, devido ao
fluxo granular, pode-se somente ser utilizado em posies planas e horizontais e
segundo, em altas velocidades de deposio, metais de solda de baixa resistncia
podem ser produzidos devido a uma associada baixa velocidade de resfriamento,
conduzindo para uma microestrutura altamente refinada. Todavia, o pr aquecimento
da chapa pode aliviar esta segunda desvantagem.
As altas correntes usadas causam considervel fuso do metal base, deste
modo menos metal de enchimento requerido e a abertura da junta pode ser menor
que a necessria para outros processos de soldagem.
Segundo CUNHA [ 20 ], esse processo de soldagem aplica-se a uma ampla
faixa de espessuras, sendo mais utilizado em soldagem de chapas espessas de ao,
como por exemplo: vasos de presso, tanques, tubos de grandes dimetros e vigas.
Nesse processo a alimentao do eletrodo nu e o comprimento do arco so
controlados pelo alimentador de arame e pela fonte de energia, no caso de processo
semi-automtico. No caso de processo automtico um mecanismo de avano
movimenta tanto o alimentador do fluxo quanto o arame, e normalmente um sistema
de recuperao de fluxo recircula o fluxo granular no utilizado.
60
61
62
aumentada e o arco torna-se mais estvel com um baixo nvel de respingos. Para
isso ocorrer a corrente de soldagem aumentada e o gs argnio usado, diminuindo
o tamanho da gota at atingir aproximadamente o tamanho do arame consumvel.
Este tipo de transferncia, onde a penetrao elevada, adequado para soldagem de
chapas espessas, devido a quantidade de calor gerado.
A transferncia pulsada, ver fig. 2-6c (MIG) produz transferncia por
pulverizao em uma corrente de intensidade mdia, muito mais baixa que aquelas
usadas para transferncia por borrifo. Nesse processo os nveis de respingos so
desprezveis. Devido a menor quantidade de calor gerado pode-se soldar espessuras
mais finas. Suas aplicaes incluem soldagem de aos de alta resistncia e baixa liga.
No caso de transferncia por curto-circuito, ver fig. 2-6d (MIG/MAG) a
corrente de centelhamento insuficiente para fundir o arame, quando este dirigido
em direo chapa. O intervalo do arco gradualmente diminui, levando o arame a
tocar na poa de solda, ocasionando um curto-circuito. A corrente cresce
rapidamente e na ruptura do curto-circuito desprende uma poro do arame e o arco
se restabelece. Esse tipo de transferncia recomendado para soldagem de chapas
finas em ao carbono, onde a penetrao no grande, mas existe o problema de
respingos e instabilidade do arco.
63
TABELA 2-3 Algumas caractersticas dos modos de transferncia. Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].
Tipo de
transferncia
Globular
Borrifo
Arco Pulsado
Curto-circuito
Gs de proteo
Posio de
Energia de
soldagem
soldagem *
todos
plana
1,2
argnio e misturas plana/horizontal
1,8
ricas em argnio
(em ngulo)
argnio e misturas
todas
1,2-1,6
ricas em argnio
todos
todas
1,0
Penetrao *
1,2
1,8
Estabilidade
do arco
intermedirio
boa
1,2-1,6
boa
1,0
ruim
64
fator importante, recomendado o uso de uma mistura de 60% a 70% de hlio, 25%
a 30% de argnio e 4% a 5% de CO2
Segundo GOMES [ 29 ], para aos carbono e de baixa liga tem-se as
seguintes misturas de gases:
- CO2 (gs de baixo custo; boas caractersticas de fuso; proteo eficiente;
transferncia por curto-circuito; grande penetrao; elevada velocidade de
soldagem);
- Argnio + 1 a 7% de CO2 + at 3% de O2 (baixo aporte de calor; arco estvel;
transferncia por borrifo e curto-circuito sobre sees finas);
- Argnio + 8 a 15% de CO2 + at 3% de O2 (boa estabilidade do arco para
transferncia por curto-circuito, borrifo e arco pulsado; fuso satisfatria e perfil do
cordo de solda ruim);
- Argnio + 16 a 23% de CO2 (melhora as caractersticas de fuso para o mtodo de
transferncia por curto-circuito);
- Argnio + 1 a 8% de O2 (transferncia por curto circuito; para baixa mistura de O2
conveniente transferncia por borrifo e arco pulsado; utilizado para aos carbono e
aos inoxidveis).
De acordo com WAINER et al. [ 72 ], tem-se tambm a seguinte seleo de
misturas de gases:
- Argnio + 3 a 5% de O2 (ao carbono; transferncia por borrifo; boa estabilidade
do arco; poa de solda facilmente controlvel; diminui a ocorrncia de mordedura;
melhora o contorno de penetrao);
- Argnio + 2% de O2 (ao de baixa liga; transferncia por borrifo; diminui a
ocorrncia de mordedura; boa tenacidade da solda);
- Argnio + 20 a 25% de CO2 (ao carbono; transferncia por curto-circuito;
espessura at 3,5 mm; elevada velocidade de soldagem; diminui a distoro e
respingo; boa penetrao);
- Argnio + 50% de CO2 (ao carbono; transferncia por curto-circuito; espessuras
acima de 3,5 mm; diminui os respingos; bom controle da poa de fuso na posio
vertical e sobrecabea);
65
66
67
obra para esse processo deve possuir boa formao e submeter-se a treinamentos
adequados.
2.2.4 Soldagem arco eltrico com fluxo no ncleo (FCAW - Flux Cored Arc
Welding)
A soldagem FCAW um processo similar ao GMAW (MIG/MAG), porm
utilizando uma escria protetora. Nesse processo, segundo QUITES & DUTRA [ 57
], a proteo do arco feita pela queima do fluxo em p contido no arame tubular.
Outra maneira de se proteger o fluxo envolver o arco por um fluxo adicional de gs
protetor aplicado externamente, que flui do mesmo bocal que emerge o eletrodo. Em
ambas as aplicaes o material do ncleo do eletrodo, que contm ingredientes
geradores de gases e vapores de proteo do arco eltrico da ao do ar, produzem
uma relativamente fina escria de revestimento para proteger a solidificao do
metal de solda. Essa escria tambm ajuda a desoxidar o material de base e o metal
de solda, alm de introduzir elementos necessrios de liga para corrigir a composio
qumica da mesma. Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], o FCAW usualmente um
processo semi-automtico onde o canho, que controla a velocidade de alimentao,
mantido e manipulado por um soldador. Esse processo tambm pode ser usado em
mquinas de soldagem, em que o operador monitora o arco durante a progresso
mecanizada.
2.2.5 Soldagem eletro-escria (ESW - Electroslag Welding) e soldagem eletrogs (EGW - Electrogas Welding)
Segundo WAINER et al. [ 72 ], por volta do ano de 1900 j eram conhecidos
os fundamentos do processo eletro-escria, mas somente a partir de 1950 este
processo de soldagem foi desenvolvido no Instituto de Soldagem Eltrica E. O. Paton
em Kiev, na antiga URSS. Em 1960, no Instituto Bratislava, na Checoslovquia, os
engenheiros belgas absorveram as tcnicas do processo, divulgando-as ao mundo
ocidental.
68
69
70
71
72
(a)
(b)
FIGURA 2-8 (a) Fases da soldagem de um conector tipo cavilha de cabea; (b) pistola para soldadura
automtica de conectores. Adaptada de LAMAS et al. [ 35 ].
73
74
75
diferentes composies de Mn, Ni, Cr, Mo e V); M (ao de alta resistncia com 4
diferentes composies de Mn, Ni, Cr, Mo e V).
TABELA 2-4 Caractersticas definidas pelo penltimo dgito da classificao AWS, para soldagem SMAW. Adaptada
de CUNHA [ 20 ].
Dgito
Tipo de
corrente
0
CC+
CA
1
CC+
CA
2
CCCA
Tipo de
arco
Penetrao
Revestimento
Intenso c/
salpico
Grande
Intenso
Escria
Teor de
hidrognio
Velocidade de
fuso
Posio
de
soldagem
Usos
4
CA
CC+
CCLeve
5
CC+
6
CA
CC+
7
CA
CC-
8
CA
CC+
Mdio
Mdio
Leve
Leve
Grande
Mdio c/
salpico
Fraca
3
CA
CC+
CCLeve
Fraca
Fraca
Mdia
Mdia
Mdia
Mdia
Celulsico
(com
silicato de
K)
Rutlico
(TiO2 e
silicato de
Na)
Rutlico
(TiO2 e
silicato de
K)
Rutlico
(TiO2,
silicatos, p
de ferro
20%)
Bsico
(calcrio,
silicato de
Na)
Bsico
(TiO2,
calcrio,
silicato de
K)
Pouca:
remoo
fcil
Elevado
20ml/100g
Pouca:
remoo
fcil
Elevado
20ml/100g
Densa:
autodestacvel
Moderado
15ml/100g
Densa:
autodestacvel
Moderado
15ml/100g
Densa:
autodestacvel
Moderado
15ml/100g
Espessa
Espessa
Bsico
(calcrio
TiO2,
silicatos,
p de
ferro 25 a
40%)
Espessa
Baixo
2ml/100g
Baixo
2ml/100g
cido
(xido de
ferro
(FeO),
silicato de
Na, p de
ferro)
cida:
facilmente
destacvel
Modero
15ml/100g
Elevada
Elevada
Regular
Regular
Regular
Baixa
Baixa
Elevada
Baixa
Todas
Todas
Plana e
plana
horizontal
Plana
Todas
Todas
Plana e
horizontal
Todas
Onde
importante
grande
penetrao
Onde
importante
grande
penetrao
Chaparia
fina e
mdia bom
acabamento
Chaparia
fina e
mdia bom
acabamento
Todas
menos
vertical
descendente
Chaparia
fina e mdia
- bom
acabamento
Aos
baixa liga
(altamente
higroscpico)
Aos
baixa liga
(altamente
higroscpico)
Aos
carbono
Aos
baixa liga
(altamente
higroscpico)
Baixo
2ml/100g
* xx 10 celulsico (com silicato de Na), xx 20 celulsico (com xido de ferro - FeO), xx 30 celulsico (com xido de ferro FeO)
76
TABELA 2-5 Classificao comparativa de desempenho dos consumveis mais utilizados em soldagem SMAW. Adaptada de
WAINER et al. [ 72 ].
E6013
8
E7014
9
E7016
7
E7018
9
E7024
9
E6027
10
E7028
10
10
NA
NA
NA
10
10
NA
NA
NA
10
4
10
6
4
9
6
5
6
8
5
5
9
6
6
9
4
7
7
6
7
10
10
4
10
10
8
10
8
7
10
6
6
8
1
6
7
9
6
7
8
2
7
6
8
3
4
4
6
10
8
6
5
5
5
7
8
9
8
7
6
8
9
9
10
8
10
10
10
6
4
6
4
9
10
10
8
4
8
7
8
5
9
10
8
10
9
9
10
9
10
NA
10
9
9
10
10
9
4
9
8
(A)
(D)
(B)
(C)
(E)
(F)
(G)
1,20
2,4
40-50
50-65
1,50
1,90
2,65
3,35
1
E6010; E6011
3,2
3,2
4,0
4,8
70-100
80-105 120-130 135-145
70-90
65-80
50-75
45-70
8,0
9,5
12,7
77
Nmero de passes
Classificao
do
eletrodo
segundo a AWS
Dimetro do eletrodo (mm)
Corrente (A)
Velocidade
de
soldagem
(cm/min)
1
E6011
2
E6027
1
E6011
2e3
E6027
1
E6011
2
E6011
3
E6027
4,0
135
15-20
4,0
240
30-35
4,0
135
15-20
4,0
240
30-35
4,0
135
15-20
6,4
275
20-25
6,4
400
25-30
/continua
TABELA 2-6 Recomendaes para a soldagem de ao-carbono, pelo processo SMAW. Adaptada de
WAINER et al. [ 72 ]
(c) Posio plana e horizontal; soldagem em ngulo (fig. C).
continuao
Espessura do material (mm)
Nmero de passes
Classificao do eletrodo segundo a AWS
Dimetro do eletrodo (mm)
Corrente (A)
Velocidade de soldagem (cm/min)
1,20
1,50
E6013
2,4
70
35-45
3,2
95-105
35-50
1,90
2,65
3,35
1
E6012; E6013
4,0
4,8; 4,0
4,8
140-155 160-190 200-210
40-50
35-60
35-50
6,4
8,0
4,8
275
35-40
7,1
8,0
9,5
1
E7024
6,4
375
35-40
5,6
325
40-45
9,5
12,7
6,4
375
35-40
8,0
475
28-30
1,20
2,4
45-55
60-75
1,50
1,90
2,65
3,35
1
E6010; E6011
3,2
3,2
4,0
4,8
75-110
90-115 130-140 150-155
75-95
70-80
55-80
45-75
9,5
12,7
19,1
25,4
1
E6010
2-3
E7018
1
E6010
2-5
E7018
1
E6010
2-9
E7018
1
E6010
2-13
E7018
3,2
4,0
3,2
4,0
3,2
4,0
3,2
4,0
110
11
170
9
110
11
170
10
110
11
170
11
110
11
170
10
4,0
4,8
4,8
6,4
6,4
8,0
8,0
9,5
9,5
12,7
12,7
15,9
15,9
19,1
19,1
25,4
1-2
1-3
E6010
1-6
1-10
1-15
4,0
130
18-20
4,8
170
22-24
12-13
17-19
78
79
Os fluxo para arames com fluxo no ncleo, para uso sem qualquer gs de
proteo, no segue a classificao esboada anteriormente. Todos eles contm
fluoreto de clcio para dar proteo de gs fluoreto e alguns contm carbonato de
clcio para originar dixido de carbono. Em alguns, a desoxidao conduzida pelo
alumnio, em outros pelo p de ferro. Rutilo algumas vezes usado.
Segundo ENGINEERING FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ], de uma
maneira mais especfica, temos que os eletrodos para soldagem SMAW so feitos de
uma variedade de composies de baixo carbono, a partir de um mnimo de 0,05%
para um limite entre 0,07% a 0,15%. O revestimento do eletrodo composto de uma
mistura de silicatos aglutinantes e materiais pulverizados, tal como fluoretos,
carbonatos, xidos, ligas de metal e celulose.
Para soldagem de aos de baixa liga ou de alto carbono, eletrodos de baixo
hidrognio so requeridos pela AWS para serem usados no processo SMAW para
todos os aos.
Quanto maior a resistncia trao de um ao soldado, mais baixa deve ser a
umidade do revestimento do eletrodo para evitar a fissura da solda. Para isso, tem-se
os eletrodos de baixo hidrognio (E7015, E7016, E7018 e E7028) que contm
carbonato de sdio como revestimento, e possuem uma limitada umidade
(hidrognio) em teor de peso. Os revestimentos das sries E70 podem conter uma
mxima umidade de 0,04%, mas as sries E120 so limitadas em somente 0,015%.
Combinaes de fluxo e eletrodos para SAW so cobertos pela AWS A5.23 e
AWS A5.17. Segundo CUNHA [ 20 ], um fluxo para soldagem SAW (F X X)
designado pela letra F seguida por dois dgitos denotando a mnima resistncia
trao do metal de solda depositado, resultante da combinao do fluxo com
determinada classificao de eletrodo (ver tabela 2-7). O outro dgito indica a menor
temperatura na qual a resistncia ao impacto do metal de solda depositado, iguala ou
excede 27 J no ensaio de impacto Charpy de chanfro V, onde os nmeros 0, 2, 4, 5, 6
e 8 referentes a este dgito, referem-se s temperaturas de ensaio mnimas de -18oC, 29oC, -40oC, -46oC, -51oC, -62oC, respectivamente, para a obteno do mnimo nvel
de energia de 27 J. A letra Z indica que o ensaio de impacto no requerido.
TABELA 2-7 Requisitos de propriedades mecnicas para o metal de solda, em soldagem SAW, conforme
AWS A 5.17. Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].
80
Classificao do fluxo
F6X-EXXXX
F7X-EXXXX
Resistncia trao
(MPa)
414-552
483-655
Limite de escoamento*
(MPa)
351
400
Alongamento mnimo*
(%)
22
22
* Limite de escoamento mnimo (offset 0,2%) e alongamento medido em comprimento padro de 51mm.
Classificao
AWS
Baixo Mangans
EL8
EL8K
EL12
Mdio Mangans
EM5K *
EM12
EM12K
EM13K
EM15K
Alto Mangans
EH14
Carbono
Mangans
Silcio
0,10
0,10
0,07 a 0,15
0,30 a 0,55
0,30 a 0,55
0,35 a 0,60
0,05
0,10 a 0,20
0,05
0,06
0,07 a 0,15
0,07 a 0,15
0,07 a 0,19
0,12 a 0,20
0,10
a 0,18
0,90 a 1,40
0,85 a 1,25
0,85 a 1,25
0,90 a 1,40
0,85 a 1,25
0,40 a 0,70
0,05
0,15 a 0,35
0,45 a 0,70
0,15 a 0,35
0,05
1,75 a 2,25
* Este eletrodo possui ainda 0,035% de enxofre; 0,03% de fsforo; 0,15% de cobre; 0,05 a 0,15% de titnio; 0,02 a 0,12% de
zircnio; e 0,05 a 0,15% de alumnio, alm de 0,5% de outros elementos.
81
TABELA 2-9 Parmetros para soldagem de ao-carbono com soldagem SAW automtica. Adaptada de
WAINER et al. [ 72 ].
(A)
(B)
(D)
(E)
(C)
(F)
(G)
(a) Soldagem usando eletrodo nu de de 4,8 mm, para junta de topo com chapa de base de ao, fig. (A). Soldagem em
um nico passe. Posio de soldagem plana.
Espessura da
chapa e (mm)
4,8
6,4
9,5
12,7
Tenso (V)
Velocidade (cm/min)
t (mm)
w (mm)
Folga g (mm)
800
850
900
1000
32
33
34
35
125
82
60
42
4,8
6,4
8,0
9,5
20
25
25
25
2,4
3,2
4,0
4,8
(b)Soldagem usando eletrodo nu de de 4,8 mm, para junta de topo, fig. (B). Posio de soldagem plana.
Espessura da chapa e (mm)
6,4
6,4
9,5
9,5
12,7
12,7
16,0
16,0
19,0
19,0
Tenso (V)
31
33
33
35
35
36
35
36
36
37
Velocidade (cm/min)
175
175
120
120
87
87
60
60
55
55
Passe
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
(c) Soldagem com eletrodo nu, para junta de topo, fig. (C). Posio de soldagem plana.
Espessura da
chapa e (mm)
6,4
6,4
12,7
12,7
19,0
Dimetro do
eletrodo (mm)
4,0
4,0
4,8
4,8
4,8
Passe
1
2
1
2
1
Corrente (A)
CCPR (+)
475
575
700
950
700
Tenso
(V)
29
32
35
36
35
Velocidade
(cm/min)
120
120
67
67
75
Profundidade a Profundidade b
(mm)
(mm)
3,0
10,0
82
19,0
25,0
25,0
4,8
4,8
4,8
2
1
2
950
850
1000
36
35
36
40
34
42
3,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
(d) Soldagem com eletrodo nu com de 4,8 mm, para junta de topo, fig. (D). Posio de soldagem plana.
Espessura da
chapa e (mm)
31,0
31,0
31,0
38,0
38,0
38,0
Passe
Corrente (A)
1
2
3
1
2
3
850
1000
850
1000
1000
950
Tenso
(V)
35
36
35
36
36
34
Velocidade
(cm/min)
34
30
22
22
25
28
Profundidade a Profundidade b
(mm)
(mm)
10,0
16,0
10,0
16,0
10,0
16,0
13,0
16,0
13,0
16,0
13,0
16,0
ngulo
C
60o
60o
60o
70o
70o
70o
ngulo
D
70o
70o
70o
90o
90o
90o
/continua
TABELA 2-9 Parmetros para soldagem de ao-carbono com soldagem SAW automtica. Adaptada de
WAINER et al. [ 72 ].
continuao
(e) Soldagem com eletrodo nu com de 4,0 mm, com chanfro em V, fig. (E). Corrente: 550 A CCPR (+); tenso: 28 V;
velocidade: 40 cm/min. Posio de soldagem plana.
Espessura da chapa e (mm)
16,0
25,0
38,0
Passe
2-7
2-14
2-28
OBS.: o primeiro passe deve ser feito com eletrodo revestido (E7018), de dimetro 4 mm, 16 A, 23 V, 20 cm/min.
(f) Soldagem com eletrodo nu , para soldas em ngulo, fig. (F). Soldagem em um s passe. Posio de soldagem plana.
Espessura da
chapa e (mm)
8,0
9,5
12,7
16,0
19,0
22,0
25,0
32,0
Tamanho do
filete f (mm)
3,2
4,8
6,4
8,0
9,5
12,7
16,0
19,0
Espessura da
chapa e (mm)
8,0
9,5
11,0
12,7
16,0
Tamanho do
filete f (mm)
3,2
4,0
4,8
6,4
8,0
Dimetro do eletrodo
(mm)
3,2
4,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
Tenso (V)
425
575
675
775
850
950
1000
1000
26
28
31
34
35
36
37
38
Velocidade
(cm/min)
150
100
75
55
45
30
22
17
(g) Soldas em ngulo em um nico passe, fig. (G). Posio de soldagem plana.
Dimetro do eletrodo
(mm)
3,2
3,2
3,2
4,0
4,0
Tenso (V)
425
420
450
525
575
23
25
27
28
30
Velocidade
(cm/min)
125
105
85
60
40
83
composio qumica tanto para soldagem TIG, quanto para MIG/MAG, alm disso
indica requisitos necessrios das propriedades mecnicas para os metais de adio.
TABELA 2-10 Composio qumica dos eletrodos nus para soldar ao-carbono e requisitos de propriedades mecnicas dos
cordes de solda em CCPR(+) (soldagem TIG e MIG/MAG). Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].
Classificao
AWS
ER70S-2(c)
ER70S-3
ER70S-4
ER70S-5(d)
ER70S-6
ER70S-7
Composio qumica (% em
peso)(a) (b)
C
Mn
Si
0,07
0,90 a
0,40 a
mx.
1,40
0,70
0,06 a
0,90 a
0,45 a
0,15
1,40
0,70
0,07 a
1,00 a
0,65 a
0,15
1,50
0,80
0,07 a
0,90 a
0,30 a
0,19
1,40
0,60
0,07 a
1,40 a
0,80 a
0,15
1,85
1,15
0,07 a
1,50 a
0,50 a
0,15
2,00
0,80
Sem requisitos de anlise
qumica, por acordo entre
fabricante e usurio
Gs de
proteo
Limite de
resistncia
MPa
Limite de
escoamento em
0,2% MPa
Alongamento
em 50 mm %
Requisito
mnimo de
impacto
CO2
500
420
22
27 J a -29oC
CO2
500
420
22
27 J a -18oC
CO2
500
420
22
no se aplica
CO2
500
420
22
no se aplica
CO2
500
420
22
27 J a -29oC
CO2
500
420
22
27 J a -18oC
Por acordo
Por acordo
500
420
22
entre
entre
fabricante
fabricante e
e usurio
usurio
(a) Em todos os tipos especificados P 0,025%; S 0,035%; Cu 0,5%
(b) Nquel, cromo, molibdnio e vandio podem estar presentes, mas no devem ser adicionados intencionalmente
(c) Possui tambm 0,05 a 0,15% de Ti; 0,02 a 0,12% de Zr; e 0,05 a 0,15% de Al
(d) Possui tambm 0,50 a 0,90% de Al
ER70S-G
Para a soldagem TIG, a tabela 2-11 mostra alguns dados para a soldagem de
ao-carbono para as juntas de topo na posio plana mostrada.
TABELA 2-11 Valores recomendados para soldagem de ao-carbono, em soldagem TIG. Adaptada de WAINER et al. [ 72 ].
84
Dimetro do
eletrodo de
enchimento
(mm)
Dimetro do
eletrodo no
passe da raiz
(mm)
Velocidade de
soldagem (cm/min)
0,5
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
3,2
0,8
1,2
1,2
1,2
15-25
30-40
30-50
40-80
50-100
70-120
Passe de raiz
15-20
25-30
25-35
35-70
50-70
70-90
Vazo de
argnio (l/min)
Outros passes
15-30
35-50
35-60
50-80
70-100
80-120
4
4
4
4
5
5
(a) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono ou de baixa liga. (preparao da junta A).
e (mm)
r (mm)
1,6
1,6
0,8
1,6
do eletrodo nu
(mm)
0,8
1,2
Velocidade de alimentao do
eletrodo nu (m/min)
6,6
4,3
Corrente (A)
110-130
140-160
Tenso
(V)
19
20
Velocidade de
soldagem (cm/min)
63
89
85
3,0
3,0
1,2
1,6
0,8
1,2
7,6
4,3
120-140
140-160
21
21
51
63
OBS.: o gs de proteo o CO2 puro, com vazo de 15 a 20 l/min; a distncia entre o tubo de contato e a pea de 6 mm;
soldagem em apenas um passe.
(b) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono ou de baixa liga. (preparao da junta A).
e (mm)
r (mm)
3,2
4.8
6,4
1,6
0
4,8
do eletrodo nu
(mm)
0,9
1,6
1,6
Velocidade de alimentao do
eletrodo nu (m/min)
9,2
4,8
4,8
Corrente (A)
Nmero
de passes
1
2
1
180-200
340-410
300-340
Velocidade de
soldagem (cm/min)
57
64
24
OBS.: o gs de proteo o argnio com 5% de oxignio, com vazo de 18 a 25 l/min; a distncia entre o tubo de contato e a pea
de 12 a 16 mm; tenso de 26 a 27 V.
(c) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono ou de baixa liga. (preparao da junta B), com
r = 2,4 mm e = 45-600).
e (mm)
6,4
6,4
9,5
12,7
Nmero
de passes
2
2
2
4
do eletrodo nu
(mm)
1,2
1,6
1,6
1,6
Velocidade de alimentao do
eletrodo nu (m/min)
10,5
4,5
5,6
5,1
Corrente (A)
300-350
280-320
320-370
300-350
Tenso
(V)
29-31
25-26
26-27
26-27
Velocidade de
soldagem (cm/min)
48
36
36
48
OBS.: o gs de proteo o argnio com 5% de oxignio, com vazo de 18 a 25 l/min; a distncia entre o tubo de contato e a pea
de 12 a 16 mm.
/continua
continuao
(d) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono ou de baixa liga. (preparao da junta C).
e (mm)
9,5
9,5
12,7
15,9
19,1
Nmero
de passes
2
2
4
4
4
do eletrodo nu
(mm)
1,2
1,6
1,6
1,6
1,6
Velocidade de alimentao do
eletrodo nu (m/min)
9,5
4,4
4,8
5,1
5,1
Corrente (A)
280-330
280-320
300-340
300-350
300-350
Tenso
(V)
29-30
25-26
26-27
26-27
26-27
Velocidade de
soldagem (cm/min)
36
30
48
39
36
OBS.: o gs de proteo o argnio com 5% de oxignio, com vazo de 18 a 25 l/min; a distncia entre o tubo de contato e a pea
de 12 a 16 mm.
(e) Parmetros de soldagem em junta em ngulo na posio plana ou horizontal para ao-carbono ou de baixa liga. (preparao da
junta E).
Velocidade de alimentao do Corrente (A)
Tenso
Velocidade de
do eletrodo nu
eletrodo nu (m/min)
(V)
soldagem (cm/min)
(mm)
6,4
4,7
1,2
8,9
260-320
26-27
63
7,9
6,3
0,8
12,7
260-320
26-27
36
7,9
6,3
1,2
9,5
270-330
26-27
46
7,9
6,3
1,6
5,9
320-380
25-26
48
9,5
7,8
0,8
15,2
260-320
27-28
25
9,5
7,8
1,2
12,1
300-370
27-28
33
9,5
7,8
1,6
5,9
320-380
25-26
30
12,7
9,4
1,6
5,9
320-380
25-26
23
OBS.: o gs de proteo o argnio com 2% de oxignio, com vazo de 18 a 25 l/min; a distncia entre o tubo de contato e a pea
de 14 a 20 mm.
e (mm)
p (mm)
(f) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono. (preparao da junta B, com = 400).
e (mm)
r (mm)
do eletrodo
nu (mm)
Velocidade de alimentao
do eletrodo nu (m/min)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
6,4
3,2
1,2
13,0
300-340
38
Velocidade de
soldagem
(cm/min)
38
Distncia tubo de
contato/pea
(mm)
22
86
10,0
10,0
12,0
12,0
3,2
3,2
2,4
3,2
1,2
1,6
1,2
1,6
12,7
10,3
12,7
10,2
290-330
370-430
280-320
370-410
32
35
33
36
32
40
16
23
25
25
28
28
OBS.: o gs de proteo o CO2, com vazo de 15 a 22 l/min; a soldagem feita em apenas um passe.
(g) Parmetros de soldagem em junta topo a topo na posio plana para ao-carbono. (preparao da junta D, com = 40-600).
e (mm)
f
Velocidade de
Corrente Tenso
Velocidade Distncia tubo Nmero
do eletrodo
(mm)
alimentao do eletrodo
(A)
(V)
de soldagem
de
de
nu (mm)
nu (m/min)
(cm/min)
contato/pea
passes
(mm)
20
2,0
1,2
12,7
290-330
33
32
25
2 (600)
20
6,0
1,6
10,7
400-450
38
44
22
2 (400)
25
1,6
1,2
12,7
280-320
33
19
28
2 (600)
25
6,0
1,6
10,7
370-430
36
23
25
2 (600)
OBS.: o gs de proteo o CO2, com vazo de 15 a 22 l/min.
(h) Parmetros de soldagem em junta angular na posio plana para ao-carbono. (preparao da junta F).
Nmero do eletrodo
Velocidade de alimentao
Corrente Tenso Velocidade de Distncia tubo de
de
do eletrodo nu (m/min)
(A)
(V)
soldagem
contato/pea
nu (mm)
passes
(cm/min)
(mm)
3
1
0,8
5,9
90-110
19*
30
6
3
1
1,2
3,6
140-170
20*
40
10
5
1
0,8
5,9
90-110
19*
19
6
5
1
1,2
3,6
140-170
21*
30
10
6
1
1,2
11,2
300-340
35
51
16
6
1
1,6
7,1
400-450
37
59
16
10
1
1,2
11,4
290-330
35
25
18
10
1
1,6
7,1
400-450
37
30
18
12
1
1,2
11,4
290-330
35
16
20
12
1
1,6
8,9
400-450
37
19
20
20
3
1,2
11,4
290-330
35
26
22
20
3
1,6
9,1
400-450
37
33
22
OBS.: o gs Segundo
de proteo oENGINEERING
CO2, com vazo de 15 a 22
l/min; nos
assinalados
com * a transferncia por [curto-circuito.
FOR
STEEL
CONSTRUCTION
2 ], eletrodos
p (mm)
para soldagem FCAW so determinados pela AWS A5.20 e AWS A5.29. Com isso,
para o eletrodo EXXT-X , E significa eletrodo, o primeiro dgito eqivale
mnima resistncia trao, o segundo dgito representa o cdigo de soldagem (0
posio plana e horizontal, 1 todas as posies), T significa que o eletrodo tubular
com fluxo no ncleo, e o ltimo dgito diferencia os grupos de eletrodos entre si,
conforme caractersticas, tais como: necessidade ou no do uso de gs protetor
(geralmente CO2), tipo de corrente recomendada, caractersticas operacionais e a
composio qumica do metal depositado.
Os consumveis (arames e fluxos) usados para soldagem eletro-escria so
cobertos pela AWS A5.25, que requerem eletrodos que contenham nquel para
fornecer valores ao teste de impacto Charpy de chanfro em V tanto para 0oF quanto
para -20oF. De modo a exemplificar sua classificao, temos que para o fluxo FES62,
F refere-se ao fluxo, ES fluxo eletro-escria, 6 a mnima resistncia trao
(60ksi), e 2 significa a menor temperatura ao teste de impacto Charpy de chanfro V.
Completando tem-se que para o eletrodo EWT1, E significa eletrodo, W metal de
87
88
89
90
Solda em chanfro a denominao utilizada pela rea tecnolgica de soldagem, diferente da NBR
91
92
93
94
passes, fig. 2-15. A maior dimenso do filete num nico passe depende da posio de
soldagem e no dever exceder o seguinte: 8 mm na posio horizontal e
sobrecabea, 9,5 mm na posio plana e 12,5 mm na posio vertical.
FIGURA 2-15 Solda de filete com mltiplos passes. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
95
96
FIGURA 2-17 Distoro de ligaes te. (a) Chapa reta curva-se devido contrao da solda; (b) chapa pr-curvada
torna-se reta aps soldagem. Adaptada de COOPER [ 17 ].
97
98
*Para perfil com comprimento L maior que 12000 mm, admite-se uma tolerncia adicional de +1,0 mm para cada metro
d t
Processo de
soldagem
SMAW
SAW
TIG
GMAW
Porosidade
X
X
X
X
Incluso de
escria
X
X
Incluso de W
X
Penetrao
incompleta
X
X
X
Fuso
incompleta
X
X
X
X
Mordedura
X
X
X
Fissuras
X
X
X
X
99
ESW
EGW
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
2.8.1 Mordedura
Mordedura significa um entalhe fundido dentro do metal base adjacente
extremidade de uma solda e deixado sem preenchimento de metal de solda. A
mordedura mostrada na fig. 2-18a, segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], geralmente
formada quando grande quantidade de metal base levado dentro da poa de solda e
algum distrbio na poa impede a deposio neste ponto. Este distrbio pode ser
ocasionado por uma alta corrente, produzindo excessiva turbulncia na poa de
solda. Provavelmente a situao mais comum para este tipo de mordedura, ocorre
com a deposio de grandes passes nicos do metal de solda na posio
horizontal/vertical, para formar um filete de solda. Os defeitos de fenda mostrados na
fig. 2-18b ocorrem provavelmente se produzido aquecimento insuficiente no metal
base, na imediata vizinhana da poa de solda.
(a)
(b)
FIGURA 2-18 Exemplos de defeitos de mordedura. (a) Mordedura larga e curvada; (b) mordedura estreita.
Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
100
101
2.8.5 Porosidade
Porosidade a formao de pequenos vazios no metal de solda, e causada
pela captura de gs na poa de solda fundida, durante o processo de resfriamento. As
cavidades so geralmente esfricas mas podem ser alongadas. Segundo OWENS &
CHEAL [ 50 ], elas surgem porque a solubilidade do gs na poa de solda diminui
quando a temperatura recua. O gs pode surgir por alguma contaminao da chapa
ou do eletrodo, por um turbulento fluxo de gs quando o processo com proteo
gasosa utilizado, ou tambm quando se utiliza um longo arco com fluxos bsicos,
alm do uso excessivo de altas correntes. Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], a
porosidade pode ocorrer uniformemente dispersada atravs da solda, ou ela pode ser
uma grande bolsa concentrada na raiz de um filete de solda ou na raiz prxima uma
102
FIGURA 2-22 Exemplos de trincas na zona afetada pelo calor. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50
].
103
FIGURA 2-23 Exemplos de trincas devido a solidificao do metal de solda. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ]
104
105
(a)
(b)
FIGURA 2-24 Rasgo lamelar. (a) Impurezas achatadas no ao atravs de micro-trincas na direo de laminao; (b) rasgos
lamelares; (c) melhoramento de detalhes vulnerveis ruptura lamelar; (d) melhoramento com solda de revestimento . Adaptada
de OWENS & CHEAL [ 50 ] e COOPER [ 17 ].
(c)
(d)
FIGURA 2-24 Rasgo lamelar. (a) Impurezas achatadas no ao atravs de micro-trincas na direo de laminao; (b) rasgos
lamelares; (c) melhoramento de detalhes vulnerveis ruptura lamelar; (d) melhoramento com solda de revestimento . Adaptada
de OWENS & CHEAL [ 50 ] e COOPER [ 17 ].
106
107
FIGURA 2-25 Esquema do teste de inspeo de fissuras por lquidos penetrantes. Adaptada de ENGINEERING
FOR STEEL CONSTRUCTION [ 2 ].
de
qualquer
defeito
na
superfcie
ou
prximo
superfcie
108
FIGURA 2-26 Influncia dos defeitos no fluxo magntico. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
FIGURA 2-27 Fundamentos do mtodo de inspeo por radiografia. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
109
110
FIGURA 2-28 Exemplos de deteco de defeitos pelo mtodo ultra-snico. (a) Defeito em uma chapa plana; (b) fissura
na zona afetada pelo calor em um ligao soldada em t. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
111
TABELA 2-15 Principais caractersticas dos mtodos de inspeo de soldas. Adaptada de BELLEI [ 11 ] e ENGINEERING FOR
STEEL CONSTRUCTION [ 2 ].
Mtodo de
inspeo
Visual
Liquido
penetrante
Partcula
magntica
Radiogrfico
Ultra-snico
Caractersticas
Limitaes
112
defeitos.
Preciso na localizao da descontinuidade e
estimativa do tamanho.
Inspeo rpida.
Necessidade de acesso por somente uma
superfcie do elemento ensaiado.
exatos.
O sistema pode ser tambm sensvel defeitos pequenos
que no so nocivos estrutura.
Falta de registro permanente.
Difcil aplicao em peas de geometria complexa.
111
FIGURA 3-1 (a) Parafusos submetidos trao; (b) parafusos submetidos fora cortante; (c) parafusos submetidos trao
e fora cortante combinadas. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
112
FIGURA 3-2 Possveis modos de falha em conexes parafusadas. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
113
FIGURA 3-3 Falha por cisalhamento no parafuso. Obtida atravs de ensaio realizado no
Departamento de Estruturas USP-So Carlos.
114
d
P = 2 L - t u
(3.2.1)
L 1
L 1
P = 2d t0,62fu = 1,24d t fu
d 2
d 2
(3.2.2)
FIGURA 3-4 Resistncia presso de contato relacionada com a distncia borda. Adaptada de
SALMON & JOHNSON [ 60 ].
Esta fora P pode ser associada a uma presso de contato fp, definida pela
relao entre P e a rea efetiva de contato Ab, dada pelo produto entre o dimetro do
parafuso e a espessura do metal base, deste modo:
P = fpd t = fpAb
(3.2.3)
fp
L
1
+
=
1,24f u
d
2
(3.2.4)
115
fp
fpd
fpd t
L
P
L=
=
=
fu
fu
fu t
d
fu t
(3.2.5)
(3.2.6)
L
d t fu = Abfu
d
(3.2.7)
(3.2.8)
onde: = 0,75
= 3,0 para esmagamento sem possibilidade de rasgamento;
= (s/d) - 1 3,0 para rasgamento entre dois furos consecutivos, cujos
116
(3.2.9)
(3.2.10)
Tipo de furo
Furo padro ou furo alongado na direo perpendicular de rasgamento
Furo alargado
Furo pouco alongado na direo de rasgamento
Furo muito alongado na direo de rasgamento
Furo muito alongado na direo de rasgamento*
1
0,50
0,72
0,83
1,94 para d 40
2,0 para d > 40
2
0
0,12
0,20
0,75
0,75
* Caso haja uma diferena y, entre a maior dimenso do furo muito alongado, dada na tabela 1-5 do captulo 1, e a maior
dimenso efetivamente utilizada, o valor de 1 pode ser reduzido de y/d e o valor de 2 pode ser reduzido de y/(2d).
furos pouco ou muito alongados de eixo perpendicular direo da fora. Para furos
alargados e furos pouco ou muito alongados paralelos direo da fora, s deve ser
acrescido pelo incremento C1 da tabela 3-3)
TABELA 3-2 Valores do incremento C2 da distncia de borda (valores em polegadas). Adaptada do AISC/LRFD 93 [ 4 ].
117
Dimetro nominal
do parafuso
Furos
alargados
Furos alongados
Eixo perpendicular borda
7/8
1
1 1/8
Pouco alongado
1/8
1/8
3/16
1/16
1/8
1/8
Eixo paralelo
borda
Muito alongado
3/4 d
Dimetro nominal
Furos
do parafuso
alargados
Furos alongados
Eixo paralelo direo da
fora
Pouco alongado
7/8
1
1 1/8
1/8
3/16
1/4
3/16
1/4
5/16
Eixo perpendicular
Muito
alongado
1 1/2 d - 1/16
1 7/16
1 1/2 d - 1/16
direo da fora
(3.2.11)
onde: = 0,75
- entre furos consecutivos:
Rn = (s - d/2)tfu 3,0Abfu
(3.2.12)
onde: = 0,75
Quando se deseja limitar as deformaes na parede dos furos (deformao
inferior a 6,35 mm (0,25)) basta reduzir o valor de , o que previsto pelo
AISC/LRFD 93 [ 4 ] e pelo AISC/ASD [ 1 ].
Desta forma, para todos os furos exceto furos muito alongados
perpendiculares direo da fora:
Rn = 2,4fuAb
onde: = 0,75
(3.2.13)
118
(3.2.14)
onde: = 0,75
Quando L < 1,5d ou s < 3d ou para um nico parafuso, tem-se as seguintes
expresses:
Para todos os furos exceto furos muito alongados perpendiculares direo
da fora:
- para um nico furo ou entre furo e borda quando existem dois ou mais
parafusos na direo da fora:
Rn = Ltfu 2,4fuAb
(3.2.15)
onde: = 0,75
- entre furos consecutivos:
Rn = (s - d/2)tfu 2,4fuAb
(3.2.16)
onde: = 0,75
Para furos muito alongados perpendiculares direo da fora:
- para um nico furo ou entre furo e borda quando existem dois ou mais
parafusos na direo da fora:
Rn = Ltfu 2,0fuAb
(3.2.17)
onde: = 0,75
- entre furos consecutivos:
Rn = (s - d/2)tfu 2,0fuAb
(3.2.18)
onde: = 0,75
Segundo o AISC/ASD [ 1 ], a resistncia presso de contato dividida pelo
fator de segurana FS, que tradicionalmente 2 neste caso. Admitindo-se a rea
efetiva de presso de contato (d.t), e quando L 1,5d e s 3d (lembrando que os
119
Rn
2,4f u d t
=
= 1,2fu
2,0d t
FS d t
(3.2.19)
(3.2.20)
Rn
3,0f u d t
=
= 1,5fu
2,0d t
FS d t
(3.2.21)
2,5f u d t
Mb
(3.2.22)
e1
p
1 f
; 1 ; ub ou 1,0
3d 0 3d 0 4 f u
120
interpolao linear.
Para parafusos em furos de espaamento normal, valores conservadores de
Fb.Rd, baseados no dimetro do parafuso, podem ser obtidos pela tabela 3-4.
TABELA 3-4 Resistncia de clculo presso de contato, baseada no dimetro do parafuso. Adaptada de EUROCODE 3 [ 24
]
121
Pd
f u t
(3.2.23)
onde: = 0,75
Pd = fora de clculo atuando em um parafuso
E segundo o AISC/ASD [ 1 ], usando o fator de segurana igual a 2 tem-se:
2P
L
fu t
(3.2.24)
(3.2.25)
onde: = 0,75
s = espaamento de centro a centro dos furos (no deve ser menor que 2,67d)
Pelo AISC/ASD [ 1 ], usando o fator de segurana igual a 2 tem-se:
2P
d
s d + h
2
fu t
(3.2.26)
122
(a)
(b)
FIGURA 3-5 (a) Smbolos de espaamento de parafusos; (b) distncia de extremidade e borda para furos
alongados. Adaptada de EUROCODE 3 [ 24 ].
123
Dimetro (d)
ASTM
ISO
M 12
12,5 mm (1/2)
16 mm (5/8)
19 mm (3/4)
M 16
22 mm (7/8)
M 20
M 22
M 24
25 mm (1)
29 mm (1 1/8)
M 27
M 30
32 mm (1 1/4)
> 32 mm (1 1/4)
M 33
> M 33
(A) Para furos alargados ou alongados essas distncias no podem ser inferiores ao apresentado na tabela, acrescido de d,
onde = 0 para furos alongados na direo paralela borda considerada; = 0,12 para furos alargados; = 0,20 para furos
pouco alongados na direo perpendicular borda considerada; = 0,75 para furos muito alongados na direo perpendicular
borda considerada.
(B) As bordas cortadas com maaricos devem ser lisas e isentas de entalhes.
(C) Nas extremidades de cantoneiras de ligao de vigas, esta distncia pode ser igual a 32 mm.
(D) O AISC/LRFD 86 [ 3 ], recomenda que todas as distncias nesta coluna podem ser reduzidas em 3,175 mm (1/8), quando
o furo estiver em um ponto onde as tenses no excedam 25% da mxima resistncia de clculo do elemento.
124
perfis comprimidos (p1 14t ou 200 mm). Ambos esses valores podem ser
multiplicados por 1,5 em perfis no expostos intempries ou outros agentes
corrosivos.
3.2.3 Resistncia fora cortante
125
FIGURA 3-6 (a),(b),(c) Representao esquemtica de trs estgios de carregamento numa conexo parafusada; (d1) a (d6) fora
cortante nos parafusos em funo do estgio de carregamento. Adaptada de KULAK et. al. [ 34 ].
126
FIGURA 3-7 Tpicas curvas tenso de cisalhamento versus deslocamento relativo para parafusos
A325 e A490. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
127
(3.2.27)
(3.2.28)
128
(3.2.29)
onde: v = 0,75
Se a rosca agora estiver no plano de cisalhamento, a rea da raiz da rosca
dever ser usada no lugar de Ap. Esta rea tomada como 0,70 a 0,75 da rea bruta.
Deste modo a resistncia de clculo fora cortante torna-se:
vRnv = v(0,8m0,75Ap0,62fu) = v(0,37mApfu)
(3.2.30)
(3.2.31)
onde v = 0,75
A NBR 8800 [ 7 ] utiliza a seguinte expresso para rosca no plano de
cisalhamento:
vRnv = v(0,42mApfu)
(3.2.32)
onde: v = 0,65 para parafusos ASTM A325 e ASTM A490
v = 0,60 para parafusos comuns
(3.2.33)
129
parafuso Ap, reduzindo a tenso admissvel a 70% daquela estabelecida para rosca
fora do plano de cisalhamento. interessante lembrar que este fator 0,7 corresponde
ao limite inferior da relao rea lquida/rea bruta dos parafusos.
0,62 f u
fv = 0,7
= 0,175fu
2,5
(3.2.34)
0,6f ub A s
(classe de resistncia 4.6, 5.6 e 8.8)
Mb
(3.2.35)
Fv.Rd =
0,5f ub A s
Mb
(3.2.36)
0,6f ub A
Mb
(3.2.37)
130
Propriedades mecnicas
Resistncia trao
kgf/mm2 (mn.)
MPa (mn.)
kgf/mm2 (mx.)
MPa (mx.)
Dureza Vickers
(mn)-(mx.)
Tenso de escoamento
kgf/mm2 (mn.)
Mpa (mn.)
Tenso de escoamento
kgf/mm2 (mn.)
(mtodo offset 0,2%)
Mpa (mn.)
Alongamento na ruptura
(mn. %)
4.6
40
392
55
539
110-170
24
235
25
Classe de resistncia
8.8
10.9
80
100
785
981
100
120
981
1177
225-300
280-370
64
90
628
883
12
9
12.9
120
1177
140
1373
330-440
108
1059
8
Classe superior
MPa (mn.)
(mn)-(mx.)
MPa
Classe geral
M24
827
260-330
635
(mn. %)
12
12
Propriedades mecnicas
Resistncia trao
Dureza Vickers
Tenso de escoamento
(mtodo offset 0,2%)
Alongamento na ruptura
981
280-380/370
882
131
(d kp) 2
4
(3.3.1)
(3.3.2)
onde: t = 0,75 para parafusos ASTM A325 e ASTM A490, segundo a NBR 8800
[ 7 ], e para todos os parafusos, segundo o AISC/LRFD 93 [ 4 ]
t = 0,65 para demais parafusos, segundo a NBR 8800 [ 7 ]
fu = resistncia trao do material do parafuso
Ar = rea lquida efetiva correspondente rea da poro rosqueada do
parafuso. A razo desta rea efetiva trao pela rea bruta Ap limitada entre 0,75 a
0,79. Deste modo, em termos de rea bruta Ap, a expresso 3.3.2 resulta:
tRnt = t0,75Apfu
(3.3.3)
132
(3.3.4)
ISO
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M42
M48
-
UNC
1/2 (12,5mm)
5/8 (16mm)
3/4 (19mm)
7/8 (22mm)
1 (25mm)
1 1/8 (29mm)
1 1/4 (32mm)
1 3/8 (35mm)
1 1/2 (38mm)
1 3/4 (44mm)
2 (50mm)
p (passo em mm)
1,75
1,95
2,31
2,00
2,54
2,50
2,50
2,82
3,00
3,18
3,00
3,63
3,50
3,63
3,50
4,23
4,00
4,23
4,50
5,08
5,00
5,64
Ap (mm2)
113
126
198
201
285
314
380
388
452
506
573
641
707
792
855
958
1018
1140
1385
1552
1810
2027
Ar (mm2)
84,3
91,6
146
157
215
245
303
293
353
391
459
492
561
625
694
745
817
907
1120
1226
1470
1613
A r / Ap
0,75
0,73
0,74
0,78
0,75
0,78
0,80
0,77
0,78
0,77
0,80
0,77
0,79
0,79
0,81
0,78
0,80
0,80
0,81
0,79
0,81
0,80
(3.3.5)
133
Ft.Rd =
Bp.Rd =
0,6d m t p f u
Mb
(3.3.6)
(3.3.7)
134
(a)
(b)
FIGURA 3-10 (a) Diagrama de interao para parafusos comuns sob combinao de trao e fora cortante; (b) aproximao
do AISC/LRFD 93 [ 4 ] e NBR 8800 [ 7 ]. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ] e SALMON & JOHNSON [ 60 ].
empricas,
as
quais
se
aproximam
dos
resultados
obtidos
Td
Vd
+
1,0
t R nt
v R nv
onde: Td = trao de clculo no parafuso
(3.4.1)
135
+
=C
t R nt v R nv
(3.4.2)
(3.4.3)
Tipo de parafuso
Parafusos ASTM A307 ou ISO 4.6, ASTM A449
(d >38mm) e barras rosqueadas em geral
Parafusos ASTM A325 e A490
136
0,75f u A p Vd 0,75f u A p
Td
= C
Ap
Ap
A p 0,75.0,50f u A p
(3.4.4)
(3.4.5)
(em ksi)
(3.4.6)
onde: fVd = tenso de cisalhamento de clculo no parafuso, que deve ser menor ou
igual a resistncia de clculo fora cortante
= 0,75
O AISC/LRFD 93 [ 4 ] para parafusos A325 com roscas fora do plano de
cisalhamento apresenta a seguinte expresso:
fTd = (117 - 1,5fVd) 90
(em ksi)
(3.4.7)
137
Tipo de
conector
Parafuso
A307
Parafuso
A325(a)
Parafuso
A325(b)
Parafuso
A490(a)
Parafuso
A490(b)
Barras
rosqueadas e
paraf. A449
(d>38mm) (a)
Barras
rosqueadas e
paraf. A449
(d>38mm) (b)
Rebites
A502 tipo 1
Rebites
A502 tipo 2
AISC/LRFD
Trao(c), Fora
Trao e fora
MPa
cortante
cortante
(c)
, MPa combinadas(c), MPa
310(d)
165(g,h) 407-1,9fVd 310(g)
Trao,
MPa
138(d)
AISC/ASD
Fora
Trao e fora
cortante,
cortante
MPa
combinadas(k), MPa
69(g,h)
179-1,8fVd 138
621(e)
330(h)
807-1,9fVd 621
303(i)
145(h)
(3032-4,39fVd2)0,5
621(e)
413(h)
807-1,5fVd 621
303(i)
207(h)
(3032-2,15fVd2)0,5
779(e)
413(h)
1010-1,9fVd 779
372(i)
193(h)
(3722-3,75fVd2)0,5
779(e)
517(h)
1010-1,5fVd 779
372(i)
276(h)
(3722-1,82fVd2)0,5
0,75fu(d)
0,40fu
0,98fu - 1,9fVd
0,75fu
0,33fu(d)
0,17fu
0,43fu - 1,8fVd
0,33fu
0,75fu(d)
0,50fu(d)
0,98fu - 1,5fVd
0,75fu
0,33fu(d)
0,22fu
0,43fu - 1,4fVd
0,33fu
310(d)
172(h)
407-1,8fVd 310
158(d)
120(h)
207-1,3fVd 158
414(d)
227(h)
538-1,8fVd 414
200(d)
152(h)
262-1,2fVd 200
(3.4.8)
onde: = 0,75
Desta maneira, para os parafusos A325 e A490, tem-se as seguintes
expresses:
TABELA 3-11 Trao e fora cortante combinadas, segundo o RCSC. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
138
Tipo de parafuso
Parafuso A325 (plano de corte
no passa pela rosca)
Parafuso A325 (plano de corte
passa pela rosca)
Parafuso A490 (plano de corte
no passa pela rosca)
Parafuso A490 (plano de corte
passa pela rosca)
(3.4.9)
Uma conexo por atrito (ou do tipo atrito) definida como aquela em que a
fora transferida pelo atrito que pode ser mobilizado entre as superfcies em
contato. A fora de atrito conseguida pelo aperto dos parafusos e pelas condies
de rugosidade das superfcies em contato.
Quando a fora atuante maior que a fora de atrito, ocorrer deslizamento e
conseqentemente uma mudana no comportamento da conexo, ou seja: de atrito
para contato. Portanto, o deslizamento caracteriza um estado limite de utilizao e o
contato um estado limite ltimo, que deve ser sempre verificado.
Como pode ser observado na fig. 3-11, inicialmente a fora transferida pelo
atrito mobilizado entre as superfcies em contato. Segundo OWENS & CHEAL [ 50
], no inicio a conexo mostra pequeno deslizamento devido ao entrosamento entre os
interstcios (irregularidades) das superfcies em contato, correspondendo uma alta
rigidez que a caracterstica mais importante destas conexes.
139
FIGURA 3-11 Comportamento fora-deslizamento em conexo com um nico parafuso de alta resistncia de 19
mm de dimetro, em cisalhamento duplo. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
140
141
142
pelo RCSC em 1984, e seu esquema geral e dimenses dos elementos esto
apresentados na fig. 3-12.
Este mtodo prev ensaio de curta durao (fig. 3-12a) e ensaio de longa
durao (fig. 3-12b) para avaliao do efeito da fluncia, ou seja, para avaliar o
desempenho do revestimento para aes de longa durao.
Na figura 3-12c pode-se observar o dispositivo de ensaio, constitudo
basicamente por um soquete que aplica a presso de contato entre as chapas e de uma
prensa ou mquina de ensaio que aplica a fora de compresso no corpo-de-prova.
interessante observar que a porca interna broqueada, de maneira a deslizar
livremente entre o soquete e o corpo-de-prova.
143
(a)
(b)
(c)
FIGURA 3-12 (a) Ensaio de curta durao; (b) ensaio de longa durao (fluncia); (c) dispositivo de ensaio.
Adaptada do AISC/ASD [ 1 ].
Neste ensaio registrada a resposta fora-deslizamento, mostrada na fig. 313. Trs tipos de curvas so usualmente observadas e a fora crtica de deslizamento
definida da seguinte maneira:
- curva (a): dada pelo pico da curva, desde que o deslizamento correspondente no
ultrapasse 0,5 mm.
144
FIGURA 3-13 Comportamento tpico fora-deslizamento observado nos ensaios, indicando a definio da fora
crtica de deslizamento. Adaptada do AISC/ASD [ 1 ].
145
A490
145
pouco along.
A325 A490
103
124
alongado
A325 A490
83
103
alongado
A325 A490
69
90
234
165
200
138
165
117
138
186
131
158
110
131
96
110
(a) A classificao das superfcies como classe A ou B, incluem aquelas superfcies que produzem um coeficiente de atrito mdio,
no inferior 0,33 ou 0,50, respectivamente;
(b) Esses valores foram multiplicados por = 1,0;
(c) Esses valores foram multiplicados por = 0,85.
(3.5.1)
146
(3.5.2)
(3.5.3)
T
fv 145 1 n (em MPa) parafusos A490, furo padro
Tb
(3.5.4)
147
conexes por atrito, sujeitas a uma trao externa Tn, a resistncia ao deslizamento
(3.5.5)
k s n
Fp.Cd
Ms
(3.5.6)
148
A net f y
Mo
(3.5.7)
149
Coeficiente de atrito
0,50
0,40
0,30
0,20
(3.5.8)
(3.5.9)
(3.5.10)
onde: v = 1,00
= coeficiente de atrito, conforme tabela 3-14
Tb = fora mnima de pr-trao inicial no parafuso
T = fora de trao no parafuso, calculada com base nas aes nominais,
porm, com a carga permanente multiplicada por 0,75, caso isto seja mais
desfavorvel
150
151
FIGURA 3-14 Influncia dos mtodos de aperto na trao no parafuso, para parafusos de diferentes
lotes. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
152
(a)
(b)
FIGURA 3-15 (a) Relao fora versus alongamento em parafusos A490 testados em trao por torque e trao direta; (b) idem
para parafusos A325. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
(a)
(b)
FIGURA 3-16 (a) Comportamento de parafusos A490 tracionados diretamente aps torque; (b) idem para parafusos A325.
Adaptada de KULAK [ 34 ].
153
Ci = Tb
(3.6.1)
com a fora externa P:
P + Cf = Tf
(3.6.2)
FIGURA 3-17 (a) Chapas conectadas por um parafuso pr-tracionado sob ao de trao externa; (b) foras na situao inicial:
sem trao externa (P=0); (c) foras na situao final: com trao externa P. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
Tf Tb
EA p
(3.6.3)
Ci C f
EA c
(3.6.4)
154
C Cf
Tf Tb
= i
EA p
EA c
(3.6.5)
Tf = Tb +
Ac
1+
Ap
(3.6.6)
ou
Cf = Ci Ap
1+
Ac
(3.6.7)
d 2
8,2d 2
4
Ap =
Ac/Ap = 10,44
d 2
= 0,785d 2
4
(3.6.8)
(3.6.9)
Cf = Tb - 0,91P
(3.6.10)
(3.6.11)
155
FIGURA 3-18 Grficos relacionando trao final versus fora externa aplicada; (a) admitindo Ac/Ap = 10; (b)
resultados de ensaios. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
FIGURA 3-19 Grfico de Tf versus P: modelo da NBR 8800 [ 7 ]. Extrada de MALITE et al. [ 40 ].
156
empregados para a anlise das conexes, os quais admitem, no estado limite ltimo,
uma distribuio uniforme da fora entre os parafusos.
A capacidade de distribuio da fora entre os parafusos est diretamente
relacionada com a ductilidade dos mesmos, pois os parafusos extremos vo se
deformando e repassando a fora aos adjacentes. Nas conexes longas,
provavelmente ocorrer a falha dos parafusos extremos antes que a uniformizao da
fora entre todos os parafusos seja atingida, pois esta situao exigiria uma enorme
capacidade de deformao dos parafusos.
Este efeito mais marcante em juntas tracionadas, e muitas pesquisas tm
sido realizadas para quantificar este efeito. A fig. 3-20 mostra a perda de eficincia
em uma conexo, em funo do comprimento da mesma.
FIGURA 3-20 Resistncia mdia fora cortante em funo do comprimento da conexo. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
157
FIGURA 3-21 Coeficiente proposto para levar em considerao a reduo na capacidade de conexes parafusadas longas. Adaptada
do EUROPEAN CONVENTION FOR CONSTRUCTIONAL STEELWORK [ 23 ].
158
FIGURA 3-22 Comparao dos planos efetivos de cisalhamento. Adaptado de KULAK et al. [ 34 ].
159
160
- face de fuso - regio da superfcie original do metal base onde ocorreu a fuso do
metal base e do metal da solda;
- raiz da solda - linha comum s duas faces de fuso;
- perna do filete b - menor dos lados, medidos nas faces de fuso, do maior tringulo
inscrito dentro da seo transversal da solda (o filete de solda especificado atravs
da dimenso de sua perna);
- garganta efetiva a- a mais curta distncia entre a raiz da solda e a hipotenusa
desse tringulo inscrito;
- comprimento efetivo da solda L- comprimento total da solda de dimenso uniforme,
incluindo os retornos nas extremidades;
- rea efetiva da solda AW - rea considerada como de resistncia da solda, que
igual garganta efetiva vezes o comprimento efetivo (AW = a.L);
- rea terica da face de fuso AMB - rea considerada como de resistncia do metal
base junto solda, que igual perna do filete vezes o comprimento efetivo (AMB =
b.L).
(a)
(b)
FIGURA 4-1 Definies para filetes de solda. Adaptada de SIDERBRS [ 66 ].
para
b 9,5 mm
a = 0,707b + 2,8 mm
para
b 9,5 mm
161
FIGURA 4-3 Exemplos de gargantas efetivas a em soldas de penetrao parcial executadas pelo
processo SMAW. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ], atravs da ANSI/AWS D 1.1, 1988.
162
Processo de
soldagem
SMAW
SAW
Posio de
soldagem
Tipo de chanfro
Garganta efetiva
Chanfro em J ou U
Todas
GMAW
FCAW
Profundidade do chanfro
Chanfro em bisel ou chanfro em V,
com ngulo de abertura 600
Profundidade do chanfro
Chanfro em bisel ou chanfro em V,
menos 3 mm
com ngulo de abertura entre 450 e 600
FIGURA 4-4 Garganta efetiva para soldas em superfcies curvas (flare groove welds). Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
163
FIGURA 4-4 Garganta efetiva para soldas em superfcies curvas (flare groove welds). Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
164
anom.1 + anom.2 t
cnom. t/5 e cnom. 3 mm
(a)
a1 = anom.1 - 2 mm
a2 = anom.2 - 2 mm
(b)
165
FIGURA 4-6 Efeito da espessura na dissipao do calor. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
(mm)
(a) A dimenso da solda deve ser estabelecida em funo da parte mais espessa, exceto que tal dimenso no necessita
ultrapassar a espessura da parte menos espessa, desde que seja obtida a resistncia de clculo necessria. Para essa exceo e
para se obter uma solda de boa qualidade, devem ser tomados cuidados especiais, usando-se pr-aquecimento.
166
fuso do metal base no local onde o filete encontra o canto da chapa, se o filete for
feito na espessura total desta chapa. Essa mxima dimenso nominal pode ser vista
na fig. 4-7. A fig. 4-7c mostra o motivo dessa limitao, segundo o AISC/LRFD 93 [
4 ].
FIGURA 4-7 (a), (b) Dimenso mxima do filete de solda; (c) motivo da limitao. Adaptada de
SALMON & JOHNSON [ 60 ] e do AISC/LRFD 93 [ 4 ].
A condio estabelecida na fig. 4-7b no vale, se nos desenhos essa solda for
indicada como reforada durante a execuo, de modo a obter a espessura total
desejada.
As soldas de filete so propensas defeitos nas extremidades inicial e final,
onde comum a ocorrncia de descontinuidades durante o refriamento e contrao
da poa de solda, acarretando uma leve forma cnica ao filete nestas regies. Diante
disto, algumas normas definem o comprimento efetivo do filete como sendo menor
que o comprimento real, descontando assim uma parte referente s extremidades do
cordo de solda. Para filetes contnuos esta diferena no muito significativa,
entretanto pode ser significativa para os filetes intermitentes.
167
168
FIGURA 4-9 (a) Ligaes de filete por sobreposio; (b) rotao excessiva em ligaes por sobreposio Adaptada de
BELLEI [ 11 ] e do AISC/LRFD 93 [ 4 ].
169
170
inferior espessura da parte que os contm acrescida de 8 mm, nem maior que 2,25
vezes a espessura da solda. O espaamento entre as linhas de centro dos rasgos,
medido na direo transversal ao rasgo, deve ser igual ou superior a 4 vezes a largura
desse rasgo. J a distncia de centro a centro dos rasgos, localizados na mesma linha
longitudinal ao comprimento dos mesmos, deve ser igual ou superior a 2 vezes o
comprimento dos rasgos. Essas limitaes tambm so ilustradas na fig. 4-11.
As extremidades desses rasgos devem possuir forma semicircular, ou
apresentar cantos arredondados de raio no inferior espessura da parte que os
contm, exceto para extremidades que se estendem at a borda do elemento.
FIGURA 4-11 Limitaes para furos e rasgos em soldas de tampo. Adaptada de BELLEI [ 11 ].
171
FIGURA 4-13 (a) Solda alongada na direo da fora; (b) solda convencional. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
172
FIGURA 4-14 (a) Soldas insatisfatrias para conexes tracionadas; (b) soldas satisfatrias para conexes tracionadas.
Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
FIGURA 4-15 Conduta de soldas com filetes laterais curtos, amplamente espaados. (a) distribuio
de tenses; (b) modos de falha (c) perda de eficincia. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
173
mm, a no ser que no projeto sejam tomadas precaues para se evitar flexo
transversal excessiva na ligao.
Soldas longas constituem outra situao onde a deformao das partes
conectadas influenciam consideravelmente a distribuio das foras, causando uma
significativa distribuio no uniforme de tenses e conseqentemente influenciando
a resistncia da solda.
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], este efeito de limitada importncia
prtica devido boa ductilidade dos filetes de solda em cisalhamento, a qual permite
um uniformizao das tenses antes que ocorra a ruptura da solda. De acordo com
algumas normas, este efeito torna-se significativo para soldas acima de 1,5 m de
comprimento e, nestes casos, so previstas redues na capacidade das respectivas
soldas.
De acordo com o EUROCODE 3 [ 24 ], em ligaes de sobreposio longas,
a resistncia de clculo de um filete de solda deve ser reduzida pela multiplicao de
um fator de reduo Lw para levar em considerao efeitos de distribuio no
uniforme de tenses ao longo do comprimento.
Para filetes em ligaes de sobreposio maiores que 150 vezes a garganta
efetiva, o fator de reduo dever ser:
Lw.1 = 1,2 - 0,2 L1 / (150 a) mas
Lw.1 1,0
(4.3.1)
(4.3.2)
174
mas
(4.3.3)
mas
(4.3.4)
175
FIGURA 4-17 Comportamento fora-deformao em filetes de solda. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
176
FIGURA 4-18 Anlise de soldas de filete. (a) Esforos em soldas de filete; (b) tenses mdias simplificadas na
garganta efetiva do filete de solda. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
FIGURA 4-18 Anlise de soldas de filete. (a) Esforos em soldas de filete; (b) tenses mdias simplificadas na
garganta efetiva do filete de solda. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
177
(a)
(b)
FIGURA 4-19 Distribuio tpica de tenses em filetes de solda. (a) Filetes longitudinais; (b) filetes
transversais; (c) filetes em ligao t. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 59 ].
178
(c)
FIGURA 4-19 Distribuio tpica de tenses em filetes de solda. (a) Filetes longitudinais; (b) filetes
transversais; (c) filetes em ligao t. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 59 ].
179
TABELA 4-4 Propriedades mecnicas dos eletrodos e aos para metal base (A), (B), (C), (D). Adaptada de GAYLORD et
al. [ 27 ]; SALMON & JOHNSON [ 60 ] e NBR 8800 [ 7 ].
Processos de soldagem e categoria do eletrodo
Propriedades mecnicas
Designao ASTM e ABNT
SMAW
SAW
GMAW
FCAW
Mn.
Mn.
Mn.
Mn.
para metais de bases
resist. limite along. resist. ao
compatveis
trao,
de
em 2
impacto J
o
MPa
escoa. pol.,
em -18 C
MPa
%
E60XX
462
345
17-25
*
ASTM: A36(D), A53 categoria
F6XX427-552
345
25
*
B, A500, A501, A529, A507
EXXX
Grau 40(D), 45(D), e 50, A709
E70XX
482
393
17-22
*
Grau 36;
F7XX482-655
414
22
*
ABNT(D): NBR 6648, NBR
EXXX
6649, NBR 6650, NBR 7007
ER70S-X
496
414
20-22
*
(MR 250), NBR 8261 (Grau
E6XT-X
A)
E7XT-X
(exceto -2,
-3,-10,-GS)
E70XX(F)
F7XXER70S-X
E7XT-X
#
#
#
#
ASTM: A242 (E), A441, A572
EXXX
(exceto -2,
Grau 42 e 50; A588(E) (t
-3,-10,-GS)
100mm); e A709 Grau 50 e
50W
ABNT: NBR 5000, NBR
5004, NBR 5008(E), NBR
5920(E), NBR 5921(E), NBR
7007 (AR345), NBR 7007
(AR290), NBR 7007 (AR
COR345 A OU B)(E), NBR
8261 (Graus B e C)
551
462
16-19
*
ASTM A572 Grau 60 e 65
E80XXX(F)
F8XXER80S-X
551
462
18
27,1@
EXX-XX
E8XTX-X 551-655
469
18
27,1@
E100XXX(F)
F10XXEXX-XX
ER100S-X
E10XTX-X
E110XXX(F)
F11XXEXX-XX
ER110S-X
E11XTX-X
689
600
13-16
689-896
606
16
27,1@
689
689-793
758
620
606
669
16
16
15
27,1@
27,1@
*
758-896
675
15
27,1@
758
758-862
675
675
15
15
27,1@
27,1@
(A) Em juntas constitudas de metais base com duas tenses de escoamento ou limites de resistncia diferentes entre si, pode ser
usado metal de solda compatvel com o metal base de menor resistncia; no entanto, devem ser usados eletrodos de baixo
hidrognio se um dos metais base o exigir.
(B) Quando for feito alvio de tenses nas soldas, o metal da solda no pode conter mais de 0,05% de vandio.
(C) Ver item 4.16 da AWS D1.1-82 para requisitos referentes ao metal da solda usado cm os processos eletro-gs e eletroescria.
(D) Devem ser usados somente eletrodos de baixo hidrognio ao soldar esses aos, com espessuras maiores que 25 mm, em
estruturas sujeitas fadiga.
(E) Podem ser necessrios processos e materiais de soldagem especiais (Por ex.: eletrodos de baixa liga E80XX) para atender a
caractersticas de resistncia corroso atmosfrica e de resistncia ao choque.
(F) Somente eletrodos de baixo hidrognio (E7015, E7016, E7018, E7028)
* No requerido
@
Aplicvel somente para pontes
- No fornecido
# Equivalente aos anteriores
180
(4.4.1)
(4.4.2)
onde: AMB = rea terica da face de fuso que o produto da menor perna do filete
pelo comprimento da solda
fy = limite de escoamento do metal base de menor fy na junta
= 0,9
Nas expresses anteriores como se trata de cisalhamento, o valor 0,6
proveniente do critrio de von Mises aplicado ao caso de cisalhamento puro.
Segundo SALMON & JOHNSON [ 60 ], de acordo com o AISC/LRFD 93 [ 4
], a resistncia de clculo de soldas de filete sujeitas a cisalhamento na seo efetiva
baseada em dois estados limites ltimos que so: a ruptura da solda na seo
efetiva, que no deve ser maior que a ruptura do metal base na face de fuso. Nesse
caso, metal de solda com resistncia igual ou inferior ao metal de solda compatvel
181
pode ser usado. Deste modo, a resistncia de clculo Rnw (equivalente a Rn, da
NBR 8800 [ 7 ]) de soldas de filete por unidade de comprimento dada por:
Para ruptura da solda na seo efetiva, por tenses de cisalhamento:
Rnw = te0,60FEXX
(4.4.3)
(4.4.4)
(4.4.5)
182
(4.4.6)
onde: = 0,75
= direo do filete em relao fora aplicada, em graus
Nota-se que para = 90o (filete transversal) a resistncia 50% maior que a
do filete longitudinal ( = 0o).
O EUROCODE 3 [ 24 ] especifica que as tenses residuais e tenses no
participantes na transferncia de foras, no precisam ser includas na verificao da
resistncia de uma solda. Isto se aplica especificamente tenses normais paralelas
ao eixo da solda .
Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], nas ligaes onde rtulas plsticas podem
ser formadas, as soldas devem ser projetadas para fornecer ao menos a mesma
resistncia de clculo que a mais fraca parte conectada. Em outra ligaes, onde a
capacidade de deformao para a rotao da ligao requerida, devido a
possibilidade de excessivo deslocamento, as soldas requerem suficiente resistncia,
para no romperem antes do escoamento do metal base adjacente. Em geral, isto ser
satisfeito se a resistncia de clculo da solda no for inferior que 80% da resistncia
de clculo da mais fraca parte conectada.
De acordo com o EUROCODE 3 [ 24 ], a resistncia de uma solda de filete
pode ser considerada adequada, se em todos os pontos de seu comprimento a
resultante de todas as foras por unidade de comprimento, transmitida atravs da
solda, no exceder a resistncia de clculo Fw.Rd (similar a Rn, na NBR 8800 [ 7 ]).
Com isso, independentemente da orientao da solda, a resistncia de clculo por
unidade de comprimento, deve ser determinada por:
Fw.Rd = fvw.d a
(4.4.7)
183
fu 3
wMw
(4.4.8)
Grau do ao
EN 10025
Fe 360
Fe 430
Fe 510
prEN 10113
Fe E 275
Fe E 355
Fator de correlao w
360 MPa
430 MPa
510 MPa
0,8
0,85
0,9
390 MPa
490 MPa
0,8
0,9
fu / (wMw)
(4.4.9)
fu / Mw
(4.4.10)
184
Segundo OWENS & CHEAL [ 50 ], deve-se notar que a maioria dos mtodos
que avaliam a resistncia de clculo, variando com a direo de aplicao da fora,
usam variaes da frmula bsica de resistncia do International Institute of Welding
que :
w = .[2 + (2 + 2)]
(4.4.11)
Dimenso
nominal b (mm)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
Garganta efetiva
a (mm)
2,12(a)
2,83
3,54
4,24
5,66
7,07
8,48
9,90
11,31
12,73
14,14
415
396(b)
528
660
792
1056
1320
1584
1848
2113
2377
2641
525
700
875
1050
1400
1750
2100
2450
2800
3150
3500
592
789
986
1184
1578
1973
2367
2762
3156
3551
3945
659
878
1098
1317
1756
2195
2634
3073
3512
3951
4390
760
725
967
1209
1451
1934
2418
2902
3385
3869
4352
4836
185
TABELA 4-7 Resistncia de clculo ao cisalhamento de soldas de filete Rn, em N/mm, pelo processo SAW.
Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
Dimenso
nominal b (mm)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
Garganta efetiva
a (mm)
3(a)
4(a)
5(a)
6(a)
8(a)
9,87(b)
11,28
12,70
14,11
15,53
16,94
415
560(c)
747
934
1120
1494
1843
2107
2371
2635
2899
3163
742
990
1237
1485
1980
2443
2793
3143
3493
3843
4193
837
1116
1395
1674
2232
2754
3148
3543
3937
4332
4726
931
1242
1552
1863
2484
3065
3504
3943
4382
4821
5260
760
1026
1368
1710
2052
2736
3375
3859
4343
4826
5310
5793
Esta compatibilidade refere-se classe de resistncia dos metais e provm da tabela 4.1 da AWS
D1.1
186
Tipo de solicitao e
orientao
Trao normal seo
efetiva da solda
Compresso normal
seo efetiva da solda
Trao ou compresso
paralela ao eixo da solda
Cisalhamento na seo
efetiva
Material
Base
0,90
Resistncia
nominal
Fy
Base
0,90
Fy
Base
Solda
0,90
0,80
0,60Fy
0,60FEXX
(a) Metal de solda com um nvel de resistncia acima do metal de solda compatvel permitido.
0,90
0,90
0,75
(a) Em soldas sujeitas tenses no uniformes, a solicitao de clculo e a resistncia de clculo sero determinadas com base
em comprimentos efetivos unitrios.
187
Tipo de solicitao e
orientao
Compresso normal
seo efetiva da solda
Trao ou compresso
paralelas ao eixo da
solda(c)
Cisalhamento paralelo
ao eixo da solda
Trao normal seo
efetiva da solda
Material
Resistncia
nominal
Base
0,90
Fy
Base
Solda
Base
Solda
0,75
0,90
0,80
(b)
0,60FEXX
Fy
0,60FEXX
(a) Metal de solda com um nvel de resistncia acima do metal de solda compatvel permitido.
(b) O clculo do material conectado coberto pelas sees J4 e J5 do AISC/LRFD 93 [ 4 ].
(c) Soldas de filete e soldas de entalhe de penetrao parcial, ligando os elementos componentes de perfis soldados (mesas e
almas), podem ser calculadas sem considerar as tenses de trao ou de compresso nesses elementos, paralelas ao eixo
da solda
0,90
0,75
(a) Em soldas sujeitas tenses no uniformes, a solicitao de clculo e a resistncia de clculo sero determinadas com base
em comprimentos efetivos unitrios.
(b) Soldas de filete e soldas de entalhe de penetrao parcial, ligando os elementos componentes de perfis soldados (mesas e
almas), podem ser calculadas sem considerar as tenses de trao ou de compresso nesses elementos, paralelas ao eixo da
solda; devero ser considerados, entretanto, tenses de cisalhamento causadas pelas foras cortantes e os efeitos locais.
188
FIGURA 4-20 Espessura da garganta efetiva para soldas de filete de penetrao profunda. Adaptada
de OWENS & CHEAL [ 50 ].
(4.6.1)
onde: = 0,75
Escoamento do metal base na face de fuso:
Rn = AMB0,60fy
(4.6.2)
onde: = 0,9
Segundo o EUROCODE 3 [ 24 ], a resistncia de clculo de uma solda de
tampo em furo ou rasgo deve ser tomada como:
Fw.Rd = fvw.dAw
onde: fvw.d = resistncia de clculo ao cisalhamento da solda
(4.6.3)
189
Aw = rea efetiva da solda de tampo que deve ser tomada como a rea do
furo ou rasgo
O AISC/ASD [ 1 ] apresenta as tenses admissveis para soldas de filete, de
chanfro e de tampo, admitindo fator de segurana FS = 2. A tabela 4-12 mostra tais
valores.
TABELA 4-12 Tenses admissveis nas soldas, de acordo com o AISC/ASD [ 1 ].
Tipo de solicitao e
Tenso admissvel
orientao
Soldas em chanfro de penetrao total
Trao normal seo
Mesma do metal base
efetiva da solda
Compresso normal
Mesma do metal base
seo efetiva da solda
Trao ou compresso
Mesma do metal base
paralelas ao eixo da
solda
Cisalhamento (soma
0,30fw, excetuando-se a
vetorial) na seo efetiva tenso de cisalhamento no
metal base, que no dever
exceder 0,40fy
Soldas em chanfro de penetrao parcial
Compresso normal
Mesma do metal base
seo efetiva da solda
Trao ou compresso
Mesma do metal base
paralelas ao eixo da
solda(b)
Cisalhamento paralelo
0,30fw, excetuando-se a
ao eixo da solda
tenso no metal base, que
no dever exceder 0,40fy
Trao normal seo
0,30fw, excetuando-se a
efetiva da solda
tenso no metal base, que
no deve exceder 0,60fy
Soldas de filete
Cisalhamento (soma
0,30fw, excetuando-se a
vetorial) na seo efetiva tenso de cisalhamento no
metal base, que no dever
exceder 0,40fy
Trao ou compresso
Mesma do metal base
paralelas ao eixo da
solda(b)
/continua
TABELA 4-12 Tenses admissveis nas soldas, de acordo com o AISC/ASD [ 1 ].
Tipo de solicitao e
Tenso admissvel
orientao
Soldas de tampo em furos ou rasgos
Cisalhamento (soma
0,30fw, excetuando-se a
vetorial) na seo efetiva tenso de cisalhamento no
paralela s superfcies de metal base, que no dever
contato
exceder 0,40fy
continuao
190
(a) Metal de solda com um nvel de resistncia acima do metal de solda compatvel permitido.
(b) Soldas de filete e soldas de entalhe de penetrao parcial, ligando os elementos componentes de perfis soldados (mesas e
almas), podem ser calculadas sem considerar as tenses de trao ou de compresso nesses elementos, paralelas ao eixo da
solda
191
192
(a)
(b)
FIGURA 5-1 Tipos de conexes viga-pilar, (a) conexes consideradas flexveis; (b) conexes consideradas semirgidas; (c) conexes consideradas rgidas. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
193
(c)
FIGURA 5-1 Tipos de conexes viga-pilar, (a) conexes consideradas flexveis; (b) conexes consideradas semirgidas; (c) conexes consideradas rgidas. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
FIGURA 5-2 Conexes parafusadas sob fora excntrica. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
194
195
FIGURA 5-3 Grfico fora versus rotao, idealizado para um grupo de parafusos solicitados excentricamente. Adaptada de
KULAK et al. [ 34 ].
196
referida seo (fig. 5-4c). Admite-se ainda que a chapa rgida (indeformvel), que
os parafusos apresentam comportamento elstico-linear e o atrito desprezado.
A fora resultante nos parafusos dada pela resultante vetorial das foras
provenientes da fora centrada e do momento. Admite-se que a fora centrada seja
uniformemente distribuda entre os parafusos e o momento provoque foras que so
proporcionais e perpendiculares ao raio vetor dos referidos parafusos.
FIGURA 5-4 Excentricidade no plano de cisalhamento dos parafusos. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
(5.1.1)
RM
y
r
RMy = RMcos =
RM
x
r
(5.1.2)
RMy = kApx
(5.1.3)
197
(a)
(b)
(5.1.4)
RMr = kApr2 = M
r2
, que quando
MrA p
(5.1.5)
2
pr
Mr
r2
(5.1.6)
x + y
2
RMy =
x + y
2
(5.1.7)
198
Px A pi
RPy =
Py A pi
(5.1.8)
Px
n
RPy =
Py
(5.1.9)
(R Px + R Mx ) 2 + (R Py + R My ) 2
(5.1.10)
Com base nesta anlise, pode-se notar que em geral o parafuso mais afastado
em relao ao centride o mais solicitado.
Segundo GAYLORD et al. [ 27 ], o conservadorismo desta anlise elstica foi
demostrado por ensaios patrocinados pelo AISC, sendo que na sua stima edio
(Manual of Steel Construction 1970) apresentou um critrio para corrigir a
solicitao nos parafusos, que era baseado na utilizao de uma excentricidade
reduzida er, ao invs da excentricidade verdadeira e. As expresses empricas para a
determinao da excentricidade reduzida esto apresentadas a seguir:
- para parafusos igualmente espaados em uma s coluna:
1 + 2n
er = e - 2,54
(5.1.11)
(5.1.12)
199
(a)
(b)
FIGURA 5-6 (a) Centro instantneo de rotao para grupo de parafusos sob fora qualquer; (b) centro instantneo de rotao para
grupo de parafusos sob fora paralela s colunas de parafusos. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ] e KULAK et al. [ 34 ].
200
R
i =1
Fy = 0
sen i = Psen
cos i = Pcos
R
i =1
M = 0
(5.1.13)
R r
i =1
i i
R r
i =1
i i
= P(e + r0)
(5.1.14)
(5.1.15)
201
i =
ri
rmax
max
(5.1.16)
F
Rult
R = Rult(1 - e- )
max
F/2
F/2
202
obtidos pelas trs expresses no forem iguais, arbitra-se uma nova posio do
centro instantneo de rotao e o processo repetido at que haja convergncia.
Segundo KULAK et al. [ 34 ], no caso de ligaes por atrito, a curva fora
versus deformao de uma ligao carregada excentricamente, pode ser aproximada
por uma linha reta representando a rotao elstica (ver fig. 5-3). Durante este
estgio a fora aplicada totalmente equilibrada pela resistncia ao atrito entre as
partes constituintes da conexo. Nesta fase, a capacidade da conexo determinada
com base na iminncia do deslizamento na conexo.
De maneira a se determinar a fora que causar o deslizamento, so admitidas
as seguintes hipteses: para qualquer valor da fora a conexo rotaciona em torno do
centro instantneo de rotao; na fora de deslizamento da conexo, a mxima
resistncia ao deslizamento de cada parafuso alcanada; a resistncia ao
deslizamento de cada parafuso pode ser representada por uma fora, atuando
perpendicularmente ao raio da rotao.
Deste modo, segundo MALITE et al. [ 40 ], a fora em cada parafuso a
mesma e dada pela sua resistncia ao deslizamento, no sendo necessrio calcular
i, sendo:
Ri = vRnv
(5.1.17)
203
(5.1.18)
204
P
parafusos ASTM A325 (22 mm);
rosca no plano de corte
admitindo corte simples
40
k
75
75
40
k=18,03 cm
40
100
40
relao
e=25(cm)
relao
e=40(cm)
relao
e=60(cm)
Vetorial
Pu(KN)
208,0
0,867
123,3
0,881
82,0
0,888
67,0
0,893
56,6
0,913
Vetorial Cor.
Pu(KN)
285,0
1,188
148,4
1,060
92,5
1,002
74,0
0,987
61,4
0,990
CIR
Pu(KN)
240,0
1,000
140,0
1,000
92,3
1,000
75,0
1,000
62,0
1,000
e/k=0,693
e/k=1,387
relao e=50(cm)
e/k=2,219
e/k=2,774
relao e=50(cm)
relao
e/k=3,328
relao
e=25(cm)
relao
e=40(cm)
relao
e=60(cm)
relao
Vetorial
Pu(KN)
113,5
0,880
66,8
0,862
44,5
0,851
36,3
0,856
30,7
0,865
Vetorial Cor.
Pu(KN)
155,5
1,205
80,4
1,037
50,2
0,960
40,4
0,953
33,3
0,938
CIR
Pu(KN)
129,0
1,000
77,5
1,000
52,3
1,000
42,4
1,000
35,5
1,000
e/k=0,693
e/k=1,387
e/k=2,219
e/k=2,774
e/k=3,328
300
250
Pu(KN)
200
150
vetor.(cont.)
100
vetor. corrig.(cont.)
CIR (cont.)
50
vetor.(atri.)
0
0,000
vetor. corrig.(atri.)
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
CIR (atri.)
e/k
300
Pu(KN)
250
200
vetor.(cont.)
150
vetor. corrig.(cont.)
100
CIR (cont.)
50
vetor.(atri.)
0
0,693
1,387
2,219
2,774
e/k
3,328
vetor. corrig.(atri.)
CIR (atri.)
205
chegam a ser 10% a 30% inferiores aos obtidos pelo mtodo do CIR. Isso mostra que
o mtodo vetorial conservador.
Tomando-se o mtodo do CIR como referncia, uma vez que apresenta
resultados relativamente prximos dos experimentais, observou-se que o mtodo
vetorial corrigido, para o caso de pequenas excentricidades, conduziu a valores de Pu
20% superiores. Com o aumento da excentricidade esse valor diminuiu, chegando a
ser ligeiramente inferior (5%).
Pela anlise desenvolvida conclui-se que o mtodo vetorial corrigido
constitui-se numa razovel aproximao para certos valores de excentricidade, uma
vez que conduz a valores prximos aos obtidos pelo mtodo do CIR. Entretanto,
conforme j descrito, para pequenas excentricidades esse mtodo pode conduzir a
valores de Pu 20% superiores aos do mtodo do CIR, devendo-se portanto utiliz-lo
com certa cautela. Desta forma, conclui-se que o mtodo vetorial corrigido de
maneira geral no uma boa aproximao.
Conforme descrito por OWENS & CHEAL [ 50 ], nas ligaes por contato a
fora cortante nos parafusos muito influenciada pelo ajuste dos mesmos nos
respectivos furos, ou seja, os parafusos sero solicitados a partir do instante que
entrarem em contato com a parede do furo. Este trabalho no homogneo da
conexo corresponde uma situao desfavorvel e a justificativa de vrios autores
para a utilizao de mtodos conservadores para sua anlise, como por exemplo, o
clssico mtodo vetorial.
Por outro lado, admitindo-se uma razovel ductilidade da conexo (interao
parafusos - metal base), h possibilidade de redistribuio da fora entre os
parafusos, e os mtodos de anlise plstica (como o mtodo do CIR proposto pelo
AISC) tm conduzido a valores da fora ltima Pu compatveis com os observados
experimentalmente.
206
207
melhor ilustrado na fig. 5-10 onde so considerados separadamente os efeitos da prtrao nos parafusos e do momento fletor.
M
0 - M
+
+
_
0
M + 0
0 =
Ac
(5.2.1)
0 :
Mi =
M
12M
yi
yi =
I
bd 3
(5.2.2)
onde: I = momento de inrcia da seo de contato (seo da chapa) = bd3/12
d = altura da chapa
b = largura da chapa
yi = ordenada do parafuso genrico em relao linha neutra
A trao Ti em cada parafuso :
Ti = Mi
bp 12Mp
= 3 yi
m
d m
(5.2.3)
208
12Mp d
6Mp
= 2
3
d m
d m 2
(5.2.4)
6Mp d p
d2m d
(5.2.5)
Mi =
yi
yi
(5.2.6)
0 =
Tb
Ap
(5.2.7)
yi
(5.2.8)
209
(5.2.9)
A soma dos k termos entre parnteses (k/6)(k + 1)(2k + 1). Pela figura 511a k=(n - 1)/2, onde n o numero de parafusos em uma coluna, ento:
np 2 (n 2 1)
n 1 n 1
+ 1 (n) =
yi2 = 2p2
12 2
12
kp =
(5.2.10)
n1
p
2
2k 1
n1
p=
p
2
2
FIGURA 5-11 Distribuio dos parafusos (a) nmero mpar de parafusos; (b) nmero par de parafusos. Adaptada de
GAYLORD et al. [ 27 ].
yi = 2
2k 1
p
(p/2) + (3p/2) + (5p/2) + ... +
2
]=
(5.2.11)
A soma dos k termos entre parnteses (k/3)(2k + 1)(2k - 1). Para este caso
k=n/2, deste modo:
np 2 (n 2 1)
12
(5.2.12)
Deve-se notar que as expresses 5.2.10 e 5.2.12 foram deduzidas para uma
coluna de parafusos, devendo multiplic-las pelo nmero de colunas m.
Com isso, substituindo a expresso 5.2.10 ou 5.2.12 na expresso 5.2.8, temse a fora de trao em cada parafuso:
210
12M
yi
mnp 2 (n 2 1)
Ti =
(5.2.13)
Neste caso, para conexes com nmero par ou mpar de parafusos, a distncia
do CG da conexo ao parafuso mais extremo p(n - 1)/2, deste modo obtm-se a
fora de trao no parafuso extremo, que :
T=
12M
p(n 1)
6M
=
2
2
mnp(n + 1)
2
mnp (n 1)
(5.2.14)
6M
1 1
+ mpTb 4 2
(5.2.15)
211
6M 1 1
+ =
mpT 4 2
1 1
6x3500
+ = 4,1 < 7
2 x6x84 ,3 4 2
OK
(2) 0 =
M =
14 x84 ,3
= 1,41 kN/cm2
20x42
Ac
12M
12x3500
y=
21 = 0,95 kN/cm2 < 0
3
3
bd
20x36
OK
Tb
84 ,3
=
= 42,9 kN/ cm2
Ap
1,98
yi
y=
3500
.
18 = 15,5 kN/cm2 < 0
4.053
OK
212
yi
18,00
12,00
6,00
0,00
-6,00
-12,00
-18,00
SOM.
M(kN.cm)
3500,00
Procedimento (1)
T
Tb - T
30,61
53,70
20,41
63,91
10,20
74,11
0,00
84,32
-10,20
84,32
-20,41
84,32
-30,61
84,32
p(cm)
6,00
d(cm)
42,00
vRnv
30,07
35,79
41,50
47,22
47,22
47,22
47,22
296,23
m
2,00
T
31,25
20,83
10,42
0,00
-10,42
-20,83
-31,25
Procedimento (2)
Tb-T
53,07
63,48
73,90
84,32
84,32
84,32
84,32
Ar(cm^2)
1,46
fu(kN/cm^2)
82,50
Rnv
29,72
35,55
41,38
47,22
47,22
47,22
47,22
295,51
n
7,00
Da tabela anterior:
(vRnv) = 296,23 kN p/ procedimento (1)
(vRnv) = 295,51 kN p/ procedimento (2)
Como a resistncia global ao deslizamento (vRnv) obtida pelos dois
procedimentos resultou maior que a fora cortante (Vn=280 kN), a conexo analisada
satisfatria.
Deve-se notar que a diferena obtida pelos dois procedimentos desprezvel,
o que era previsvel tendo em vista que ambos adotaram as mesmas hipteses,
diferindo apenas na escolha da rea de referncia.
importante registrar que deve ser verificado tambm o estado limite ltimo,
admitindo conexo por contato e tomando-se obviamente as solicitaes de clculo.
Analisando conexes por atrito com parafusos posicionados apenas nas
extremidades, a hiptese de distribuio de presso de contato uniforme 0 no
mais verificada, e a posio da linha neutra referente distribuio de tenses
213
Mn
z
(5.2.16)
Mn
FIGURA 5-13 Conexes por atrito com parafusos nas extremidades. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
Tr
n
(5.2.17)
214
Fvd =
Vd
n
(5.2.18)
(5.2.19)
FIGURA 5-14. Conexes por contato com parafusos nas extremidades. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
215
MA p
Ti =
yi
(5.2.20)
y3
+ Aiyi2
3
(5.2.21)
Tr
n
(5.2.17)
216
y3
20x6,54 3
+ Ai yi2 =
+ 2x2,85x40,462 + 2x2,85x34,462
3
3
I = 17.964,5 cm4
O momento ltimo Meu pode ser calculado tomando-se como referncia a
linha neutra (fig. 5-14), resultando:
Mue =
fc b 2
y + yiTi
3
(5.2.22)
217
M2
LN
fc
FIGURA 5-16 Determinao das tenses admitindo distribuio linear.
M 2
16,30
=
=> M2 = 13,88 kN/cm2
34 ,46
40,46
T2 = 13,88x2,85 = 39,55 kN
T1= 46,44 kN
fc
16,30
=
=> fc = 2,64 kN/cm2 < 0,9fy = 0,9x25 = 22,5 kN/cm2
6,54
40,46
OK
fc b 2
2,64 x20
y + yiTi =
6,54 2 + 46,44x2x40,46 + 39,55x2x34,46
3
3
218
(5.2.23)
Tiu
2 x92,88
=
= 0,41 < 3 cm
f y b 0,9 x25x20
A posio da linha neutra deve ser recalculada, uma vez que os parafusos
inferiores tambm esto contidos na regio tracionada:
y=
3x92,88
= 0,62 cm
0,9 x25x20
f y b
2
y2 + yiTiu
(5.2.24)
219
Mup =
0,9x25x20
x0,622 + 2x46,44(46,38 + 40,38 + 2,38) = 8.366 kN.cm
2
TABELA 5-2 Quadro resumo dos Mu.
Mtodo
Elstico tradicional
Simplificado
Plstico
Mu (kN.cm)
7.235 (1)
7.059 (2)
8.366 (3)
Relao
1,00
0,97
1,16
FIGURA 5-18 Conexo por contato com parafusos uniformemente espaados. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
220
Para formar essa rea fictcia tomada a rea bruta dos parafusos existentes
na mesma linha m.Ap, distribuda em uma altura de contribuio p (que o
espaamento dos parafusos).
Com isso, a posio da linha neutra obtida pela igualdade de momento
esttico das partes tracionada e comprimida em relao LN:
mA p
y
(yb) =
p
2
( d y) 2
2
(5.2.25)
( d y) 3
3
(5.2.26)
M
yiAp
I
(5.2.20)
Vd
n
(5.2.18)
221
FIGURA 5-19 Conexo viga pilar com t nas mesas. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ].
FIGURA 5-20 Deformao da ligao, mostrando o efeito alavanca. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
222
FIGURA 5-21 Influncia da rigidez flexo das chapas em conexes tracionadas. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
223
FIGURA 5-22 Conexes com quatro fileiras de parafusos; (a) sem enrijecimento; (b) enrijecida. Adaptada de KULAK et al. [ 34
].
224
FIGURA 5-23 Esquema de foras do efeito alavanca, modelo de Douty e McGuire. Adaptada de GAYLORD et al. [ 27 ]
(5.3.1)
225
(5.3.2)
FIGURA 5-24 Comparao entre resultados experimentais e analticos pela expresso da ASCE (5.3.2). Adaptada de KULAK [ 34
].
(5.3.3)
Tb - Qa = Mp
(5.3.4)
Q b Mp B
=
T a + Mp B
(5.3.5)
f y pt 2
4f u A p
f y pt 2
f u d 2
pt 2
d2
(5.3.6)
226
fy
fu
(5.3.7)
(5.3.8)
Q 100bd 2 14 pt 2
=
T 62ad 2 + 21pt 2
(5.3.9)
Estas
expresses
fornecem
resultados
mais
prximos
dos
valores
R. S Nair, P. C. Birkemoe, and W. H. Munse, High Strength Bolts Subjected to Tension and
Prying, Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 100, ST2, February 1974.
227
FIGURA 5-25 Comparao entre resultados analticos e experimentais. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
FIGURA 5-26 Esquema de foras do efeito alavanca, modelo de McCauley. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50
]
Em C, x = 0, y = 0 e dy/dx = 0
EI
EI
d2y
= M Tx + (Q + T)( x c)
d x2
dy
dx
EIy =
= Mx
T 2 (Q + T)
x +
( x c) 2
2
2
M 2 T 3 (Q + T)
x x +
( x c) 3
2
6
6
(5.3.10)
(5.3.11)
(5.3.12)
Em B, x = c, y = A
EI A =
M 2 T 3
c c
2
6
(5.3.13)
228
Em A, x = n + c, y = A + B
EI( A + B ) =
M
T
(Q + T) 3
( n + c) 2 ( n + c) 3 +
n
2
6
6
(5.3.14)
M 2
T
(Q + T) 3
( n + 2 nc) ( n 3 + 3n 2 c + 3nc 2 ) +
n
2
6
6
(5.3.15)
(5.3.16)
T (2 EI B ) ( nc 2 )
(2 / 3)( n / c) 2 + 2( n / c)
(5.3.17)
b
1
=
2
(2 / 3)(n / c) + 2(n / c) 2n
(2)
4 EI B
b
T
2n
3nb 2
(5.3.18)
Quando uma fora externa aplicada em uma conexo com parafusos prtracionados, no estgio inicial ocorre um pequeno e gradual aumento da trao nos
parafusos e um conseqente alvio da presso de contato entre as chapas. Se tal fora
removida e o limite de escoamento do parafuso ultrapassado, observa-se uma
229
p0t
B =
=
3
3E
Q=
pt 3
I=
12
p pt 4
b
T 0 2
2n
27 nb
(5.3.19)
B =
2 p
3
2p 0 t
3E
I=
pt 3
12
2 p 0 pt 4
b
T
Q=
2n
27 nb 2
(5.3.20)
Deste modo, uma expresso para se avaliar a mnima fora alavanca pode ser
escrita como:
p 0 pt 4
b
T
Q=
2n
27 nb 2
(5.3.21)
230
Tb
2n
(5.3.22)
dy
dx
=0
T
(Q + T) 2
(n + c ) 2 +
n
2
2
(5.3.23)
Q=
p 0 pt 4
T
18nc 2
2
2 n
n
+ 2
c
3 c
(5.3.24)
p 0 pt 4
1 +
6n 2
n
.
c
pt 2
e = 1,5, onde K o fator que relaciona M com o
Assumindo ento M = Kf y
4
231
p 0
n
1 +
Kf y
c
(5.3.25)
(5.3.26)
(5.3.27)
pt 3
12
p 0 t
como anteriormente
3E
, tem-se:
p 0
fy
(5.3.28)
p 0
fy
(5.3.29)
232
(5.3.30)
(5.3.31)
(5.3.32)
J. H. A. Struik and J. de Back, Testes on Bolted T-Stubs with Respect to a Bolted Beam-to-Column
Connections, Reported 6-69-13, Stevin Laboratory, Delft University of Technology, Delft, the
Netherlands, 1969.
233
M 2 = M 1
(5.3.33)
onde: = 1-d/p
d = dimetro do furo, paralelo a alma do t
p = largura de contribuio por par de parafusos (ver fig. 5-27) e dada por:
- entre dois parafusos: p = 2p1
- entre parafuso e borda: p = p1 + p2
Sendo p1 o menor valor entre e1/2 ou b + d/2 e p2 o menor valor entre e2 ou b
+ d/2 (d o dimetro nominal do parafuso).
M2
Tb M 1
=
M 1
M 1
(5.3.34)
234
(5.3.35)
Tb M 1
a
(5.3.36)
De modo a se obter uma mnima espessura de chapa tmin para que no ocorra
o efeito alavanca, ou seja, Q = 0, basta igualar o parmetro a zero na expresso
5.3.34 e utilizar a expresso 5.3.35:
M1 = bMn = Tb
pt 2
f t min =
Tb = 0,9 1,5
6 y
(5.3.37)
4,44Tb
pf y
(5.3.38)
a BR
b T
(5.3.39)
235
e 1,0
1
Tb
, que por
1 +
4,44Tb
pf y (1 + )
(5.3.40)
1 T / BR
2 1
(t / t c )
(5.3.41)
4,44 B R b
pf y
(5.3.42)
236
FIGURA 5-28 Comparao entre razes Q/T tericas e analticas. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
237
(a)
(b)
FIGURA 5-29 (a) Influncia das deformaes da mesa na localizao da fora resultante no parafuso; (b) definio
de b e a. Adaptada de KULAK et al. [ 34 ].
FIGURA 5-30 Comparao entre razes Q/T analticas e experimentais com as distncias modificadas. Adaptada de
KULAK et al. [ 34 ].
238
FIGURA 5-31 Conexo do exemplo para a avaliao do efeito alavanca. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
239
Tb M 1 30x3,2 72
=
= 0,51 < 1,0
M 1
0,65x72
OK
Tb M 1 30x3,2 72
=
= 6,32 kN
3,8
a
a BR
38 91,9
1 = 2,45 > 1 = 1
1 =
32 30
b T
4,44Tb
4,44 x30x32
=
= 1,44 cm < 1,6 cm
pf y (1 + )
50x25x(1 + 0,65x1)
OK
4,44 B R b
=
pf y
1 T / BR
1 30 91,9
2 1 =
2 1 = 0,51
(t / t c )
b t
32 1,6
Q = B R = 91,9 x0,65x0,51
= 6,27 kN
a tc
38 3,23
Deve-se notar que os valores de e Q obtidos pelas expresses 5.3.41 e
5.3.42, respectivamente, so os mesmos obtidos pelas expresses 5.3.34 e 5.3.36.
240
Modelo (2)
Inicialmente necessrio determinar a posio da fora alavanca que o
menor valor entre a distncia do eixo do parafuso borda e n que dado pela
expresso 5.3.29:
n = 11
,t
p 0
2 x512
= 11
, x16
= 35,6 mm > 30 mm n = 30 mm
fy
250
Tb 30x40
=
= 20,00 kN
2 n 2 x30
p 0 pt 4
b
40
2 x1,5x0,512 x50x16 4 2
T
30
= ( 30 3,88)
2n
27 x30x40 2
27 nb 2 2 x30
3
Q = 17,41 kN
Modelo 3
Pela expresso 5.3.8 pode-se diretamente determinar a fora alavanca, com
dimenses fornecidas em polegadas:
Q 100bd 2 18pt 2 100(40 / 25,4 )(5 / 8) 2 18(50 / 25,4 )(16 / 25,4 ) 2
=
=
T 70ad 2 + 21pt 2
70(30 / 25,4 )(5 / 8) 2 + 21(50 / 25,4 )(16 / 25,4 ) 2
Q
= 0,974
T
Q = 29,52 kN
T 8a 20 8x30
20
Q
= 0,487 Q = 14,63 kN
T
TABELA 5-3 Quadro resumo das foras alavanca.
MODELO
241
(2) McCauley
expresso 5.3.21
expresso 5.3.22 (simplificada)
(3) Douty e McGuire
expresso 5.3.8
expresso 5.3.2 (simplificada)
17,41
20,00
29,52
14,63
241
FIGURA 6-1 Conexes soldadas com carregamento excntrico. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ]
242
Px
L
Fy =
Py
(6.1.1)
(a)
(c)
(b)
(d)
FIGURA 6-2 Excentricidade no plano das soldas. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
243
(6.1.2)
(6.1.3)
(6.1.4)
[F (x
0
+ y 2 )dL]
(6.1.5)
M y +M x
x dL + y 2 dL
2
(6.1.6)
My + Mx
Iy + Ix
(6.1.7)
244
My + Mx
Iy + Ix
(6.1.8)
FMx =
Py e x + Px e y y
r
Ip
r
FMy =
Py e x + Px e y x
r
Ip
r
(6.1.9)
(6.1.10)
(6.1.11)
245
L/2
P
M=P(e-L/2)
L
246
(10 + )
(0,791f w a )
10 + 0,582
(6.1.12)
247
FIGURA 6-4 Grupo de soldas sob carregamento excntrico: mtodo do centro instantneo de
rotao. Adaptada de SALMON & JOHNSON [ 60 ].
(6.1.13)
ri
ri ,max
i ,max
(6.1.14)
(6.1.15)
248
(6.1.16)
249
) (e + r )
M = 0
Pn = R i ri + R j r j
Fx = 0
Fy = 0
(6.1.17)
250
(6.1.18)
onde: = 0,75
= ngulo da fora medido atravs do eixo longitudinal da solda, em graus
Essa resistncia como uma funo de , pode ser usada no lugar da
resistncia constante apresentada na seo 4.4 do captulo 4.
Quando o segmento de solda parte de uma configurao sujeita a
cisalhamento excntrico no plano, usando um procedimento de centro instantneo de
rotao, que satisfaa a compatibilidade de deformao junto com o comportamento
fora-deformao no linear, a resistncia dada pela expresso 6.1.18 modificada
atravs do AISC/LRFD 93 [ 4 ], tornando-se:
Ri = 0,60fwa(1,0 + 0,5sen ) i 1,9 0,9 i
m
m
0,3
1,5
(6.1.19)
u
= deformao do elemento de solda i, linearmente proporcional
rcrit
em polegadas
u = 1,087( + 6)-0,65b 0,17b = deformao do elemento quando a falha
mxima resistncia
b = dimenso da perna do filete de solda, em polegadas
251
1993. Foi tambm admitido que o metal base no governa a resistncia. Foi arbitrado
um adimensional e/k para se ter uma idia da dimenso da excentricidade, em relao
a forma da conexo. A dimenso k duas vezes a distncia da extremidade do filete
horizontal ao centro do filete vertical.
252
k/2
eletrodos classe 70
b = 1/4"
12"
k=43,11 cm
6"
Mtodo
Vetorial
CIR(corrigido)
CIR(Ri mx)
CIR (LRFD 1993)
Pu(kN)
Pu(kN)
Pu(kN)
Pu(kN)
700,0
600,0
Pu(KN)
500,0
400,0
300,0
vetor.
CIR(corrig.)
200,0
0,200
0,400
0,600
0,800
1,000
1,200
e/k
700,0
600,0
Pu(KN)
500,0
400,0
300,0
vetor.
CIR(corrig.)
200,0
100,0
0,0
0,412
0,589
1,179
e/k
253
Neste caso conforme j ilustrado na fig. 6-1b, a fora atua fora do plano do
grupo de soldas, correspondendo a uma situao de fora cortante associada a
momento fletor.
Admitindo a anlise elstica (mtodo vetorial), assume-se que a resposta da
solda linear e invariante com a direo da fora. A formulao apresentada a seguir
vlida para qualquer configurao de solda, executada num mesmo plano. A fig. 66 mostra um grupo de soldas constitudo por dois cordes verticais e um horizontal,
submetido uma fora excntrica P contida no plano yz.
(b)
(a)
FIGURA 6-6 Excentricidade fora do plano das soldas. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
Pz
L
Fy =
Py
L
(6.2.1)
254
(6.2.2)
Pzey:
M = ( F0 y 2 dL)
(6.2.3)
M
y 2 dL
(6.2.4)
O termo y2dL deve ser reconhecido como o momento de inrcia para uma
linha de solda com relao ao eixo x-x, fornecendo o valor em comprimento ao cubo.
A mxima fora, ocorre no ponto mais afastado em relao ao eixo x-x. Com isso,
considerando r esta distncia e sabendo que M = Pyez + Pzey, tem-se:
FM =
Py e z + Pz e y
M
r=
r
Ix
Ix
(6.2.5)
255
Fr = Fy + ( FM + Fz ) 2
(6.2.6)
(a)
256
(b)
FIGURA 6-7 Distribuio de tenses na solda. (a) Console conectado um pilar; (b) perfil I conectado um pilar
(conexo viga-pilar). Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
257
FIGURA 6-8 (a) Cordo de solda sem restrio; (b) cordo de solda com restrio na zona comprimida. Adaptada
de DAWE & KULAK [ 21 ].
10 + i
0,92 + 0,0603 i
(6.2.7)
= 75e 0,0114 i
= 0,4e 0,0146 i
(6.2.8)
(6.2.9)
BUTLER, L.J., KULAK, G.L. Strength of Fillet Welds as a Function of Direction of Load,
Welding Journal, Welding Research Council, Vol. 36, No. 5, May, 1971, pp. 231s-234s.
258
(6.2.10)
ri
max
rn
(6.2.11)
r0
Ri
ri
(6.2.12)
Rih =
yi
Ri
ri
(6.2.13)
259
r0
i
ri
(6.2.14)
r0
max
rn
(6.2.15)
Atravs da expresso 6.2.15 pode-se notar que tem um valor constante. Por
essa razo, de acordo com esta anlise, a solda apresenta deformao vertical
uniforme ao longo de seu comprimento. A fora vertical Vb, resistida pelo
comprimento de solda abaixo da linha neutra pode, por essa razo, ser expressa por:
Vb =
n
y0
R iv
(L y 0 ) 1
(6.2.16)
y0 fy t
(6.2.17)
P(e + r0 ) ( R i ri ) r0 Vb
1
2
y H =0
3 0 b
(6.2.18)
260
iv
+ Vb P = 0
(6.2.19)
n R i ri + r0 Vb + 3 y 0 H b
R iv + Vb
=0
1
1
e
r
+
0
(6.2.20)
H b R ih = 0
1
(6.2.21)
261
262
para resistir totalidade das solicitaes de clculo que no sejam transmitidas por
contato, incluindo os casos de inverso de esforos.
Segundo o Manual Brasileiro para Clculo de Estruturas Metlicas 10[ 14 ], as
emendas mais empregadas so feitas com parafusos de alta resistncia prtracionados. Entretanto, o emprego das ligaes soldadas de campo vem sendo
desenvolvido, devido a maior simplicidade na fabricao das peas.
As emendas parafusadas podem ser executadas com cobrejuntas ou com
chapas de topo, como mostram as figuras 7-1a e b. J as soldadas podem ser
executadas ligando-se diretamente um perfil ao outro ou usando-se uma chapa
transversal, como mostram as figuras 7-1c e d.
FIGURA 7-1 Tipos de emendas. (a) Emenda parafusada com cobrejuntas; (b) emenda parafusada com chapa de topo; (c)
emenda soldada ligada diretamente; (d) emenda soldada com chapa de topo. Adaptada do Manual Brasileiro para Clculo
de Estruturas Metlicas [ 14 ].
Nas ligaes parafusadas com chapa de topo, como mostrada na fig. 7-1b, so
soldadas chapas s extremidades dos perfis. Essas ligaes podem ser rotuladas ou
engastadas, dependendo da disposio dos conectores.
Na prtica, este tipo de ligao pode ocorrer em edifcios elevados, onde as
emendas com cobrejuntas apresentam o inconveniente de aumentar a espessura do
perfil, dificultando a proteo contra fogo no local da emenda, j a chapa de topo,
devido sua pequena espessura, pode ser embutida na laje do piso.
As emendas de pilares executadas na fbrica, devido maior simplicidade de
projeto e fabricao, alm de um melhor controle de qualidade so, na grande
maioria, ligaes soldadas.
10
263
FIGURA 7-2 Emendas com cobrejuntas. Adaptada do Manual Brasileiro para Clculo de Estruturas Metlicas [ 14
].
FIGURA 7-3 Emenda no local de variao de seo. Adaptada do Manual Brasileiro para Clculo de Estruturas Metlicas [ 14 ].
264
(a)
(b)
FIGURA 7-4 (a) Emenda de viga com solda em chanfro; (b) emenda de viga com chapas e solda de filete.
Adaptada de PFEIL & PFEIL [ 54 ].
FIGURA 7-5 Emenda parafusada de perfil laminado. Adaptada de PFEIL & PFEIL [ 54 ].
265
Mf = M
If
Af
M
It
Af + Aw / 6
(7.1.1)
Mf
hf
(7.1.2)
266
Iw
Aw / 6
+ Va M
+ Va
It
Af + Aw / 6
(7.1.3)
(R Mx ) 2 + (R V + R My ) 2
My
, RMy =
2
2
x
y
+
(7.1.4)
Mx
V
e RV =
2
n
x + y
2
267
(fig. 7-6a). Caso contrrio, busca-se uma maior rigidez flexo do conjunto,
adotando-se chapas de topo estendidas, ou seja, com altura superior altura da
viga e parte dos parafusos tracionados so posicionados na regio externa da viga
(fig. 7-6b).
Caso haja variao de altura da viga, usual a colocao de enrijecedores
longitudinais na alma da viga de maior altura, como indicado nas figuras 7-6c e 7-6d,
correspondendo a um prolongamento da mesa de menor altura.
(a)
(c)
(b)
(d)
FIGURA 7-6 Emendas em vigas com chapa de topo. (a) Chapa de topo pequena; (b) chapa de topo duplamente
estendida; (c) e (d) emendas entre elementos de tamanhos diferentes. Adaptada de OWENS & CHEAL [ 50 ].
268
(a)
(b)
(c)
FIGURA 7-7 (a) Emenda parafusada com cantoneira simples; (b) emenda parafusada com cantoneira dupla e chapa de
miolo; (c) emenda soldada com cantoneira dupla e chapa de miolo. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
A cob
Nd
At
(7.1.5)
269
Ni
v R nv
(7.1.6)
N
R n
(7.1.7)
270
(a)
(b)
FIGURA 7-8 Exemplos de perfis soldados. (a) Perfil I; (b) seo caixo. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
FIGURA 7-9 Distribuio de tenses normais e de cisalhamento na flexo. Adaptada de SCHULTE & YAGUI [ 63 ].
271
py
a
(7.2.1)
Mx
y
Ix
(7.2.2)
c) tenso de cisalhamento ()
=
VM s
Ixt
(7.2.3)
(7.2.4)
272
Para o mtodo dos estados limites, o valor de clculo da tenso ideal id, deve
ser igual ou inferior resistncia de clculo da solda.
Em sees delgadas de abas largas, como as sees I, U ou caixo,
razovel admitir que a tenso de cisalhamento seja uniformemente distribuda ao
longo da altura da alma, desprezando a contribuio das mesas (fig. 7-10), o que
implica num erro relativamente pequeno. Com esta aproximao, a tenso de
cisalhamento dada por:
= m =
onde:
V
Aw
(7.2.5)
Aw = rea da alma
(a)
(b)
FIGURA7-10 (a) Distribuio real da tenso de cisalhamento em seo I, (b) distribuio uniforme da tenso
de cisalhamento na alma em seo I. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
273
FIGURA 7-11 Ligaes flexveis com cantoneiras de assento. (a) Conexo viga-pilar com cantoneiras soldadas; (b) conexo vigapilar com cantoneiras parafusadas; (c) conexo viga-viga com cantoneiras parafusadas. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19
].
274
Rd
Rd
f y N
k
t w (N + k)
f y t w
(7.3.1)
fy = limite de escoamento do ao
275
(7.3.2)
Lt 2
fy t
4
onde: b = 0,9
L = comprimento da cantoneira
4R d e
b Lf y
(7.3.3)
276
FIGURA 7-12 Vigas apoiadas em cantoneiras de assento. Adaptada de MAGALHES & MALITE [ 38 ].
Rd
k
f y t w
(7.3.4)
Esse tipo de reduo somente faz sentido, quando se adota uma aba da
cantoneira maior que a necessria, considerando como regio efetiva de contato
apenas aquela definida pela extenso N, reduzindo-se assim, o brao de alavanca.
277
FIGURA 7-13 Distribuio da presso de contato, (a) considerando aba da cantoneira com elevada rigidez; (b)
considerando aba da cantoneira com pequena rigidez; (c) distribuio da presso de contato na regio reduzida.
Adaptada de MAGALHES & MALITE [ 38 ].
278
(figuras 7-14b e c). Deste modo, o ponto crtico da solda aquele correspondente ao
mximo valor da resultante vetorial de tenses.
2
fR = fV + fM
(7.3.5)
FIGURA 7-14 Distribuio de tenso na solda. (a) Distribuio de tenso devido fora cortante; (b) distribuio de
tenso devido ao momento fletor, com relao ao CG; (c) distribuio de tenso devido ao momento fletor, com relao
LN. Adaptada de MAGALHES & MALITE [ 38 ] e BLODGETT [ 12 ].
1
2
(fM ) (L v )
2
3
R
2
(e f ) = P L v
2
3
(7.3.6)
(7.3.7)
2,25 Re f
Lv
(7.3.8)
R
2L v
(7.3.9)
279
R
2,25 Re f
R
fR =
+
=
2
2
2
2L v
2L v
Lv
L v + 20,25e f
(7.3.10)
280
FIGURA 7-16 Conexes flexveis com cantoneiras de alma. (a) Conexo viga-pilar; (b) conexo viga-viga com mesa
recortada; (c) conexo viga-viga com mesas em planos diferentes. (d) conexo viga-viga com variao de seo. Adaptada
de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
281
FIGURA 7-17 Hiptese da distribuio da fora e momento na solda da cantoneira. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
(7.3.11)
282
FIGURA 7-19 Distribuio das foras de trao nos parafusos. Adaptada de MALITE et al. [ 40 ].
(7.3.12)
(7.3.13)
M 1A p
I
y1
(7.3.14)
283
Fp = FV + FM
Vd
2
M2
2
=
+
z
n
(7.3.15)
(7.3.16)
(7.3.17)
284
FIGURA 7-21 Conexo flexvel viga-pilar utilizando chapa de cisalhamento. Adaptada de CRAWLEY & DILLON [ 19 ].
285
Uma importante verificao que deve ser feita em relao aos elementos de
ligao o colapso por rasgamento. Desta forma, devem ser analisadas todas as
possibilidades de colapso por rasgamento ao longo das sees crticas. Na fig. 7-22
so mostrados exemplos de colapso por rasgamento, para algumas ligaes.
Nos casos das figuras 7-22(1c), (2b) e (3b), caso se tenha l1 3l2, e no caso
da fig. 7-22(1d), caso se tenha l1 3l3, a NBR 8800 [ 7 ] considera que as tenses de
clculo so constantes e podem ser determinadas dividindo a fora de clculo Fd pela
rea da seo de rasgamento (Av + At), onde Av a rea de cisalhamento e At a rea
sujeita a tenses normais. Entretanto, tais tenses de clculo devem ser consideradas
de cisalhamento, mesmo as que atuam em At.
286
(7.4.1)
(7.4.2)
287
f
A
Veff.Rd = y v.eff
3
M0
(7.3.3)
288
(7.4.4)
FIGURA 7-24 (a), (b), (c) Exemplos de cisalhamento em bloco (rea efetiva de cisalhamento); (d) dimenso
dos furos. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
289
FIGURA 7-24 (a), (b), (c) Exemplos de cisalhamento em bloco (rea efetiva de cisalhamento); (d) dimenso
dos furos. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
290
(7.5.1)
(7.5.2)
291
(7.5.3)
(7.5.4)
onde: An = 2b1t1
t = 0,90
Alm disso, so recomendadas as seguintes relaes geomtricas (ver fig. 726):
b1 4t1; b2 1,33b1; b3 1,33b1
d p + 0,8mm
dh 1,25b1; d h
5t 1 para f y 420MPa
A resistncia de clculo da chapa presso de contato, para o caso de pinos
atravs de furos mandrilhados ou broqueados :
Rn = td(1,5fy)
onde: fy = tenso de escoamento do material da chapa
= 0,75
(7.5.5)
292
(7.5.6)
onde: Ag = bt
t = 0,90
Alm disso, so recomendadas as seguintes relaes geomtricas (ver fig. 727):
dp 0,88b
0,67b b1 0,75b
d p + 0,8mm
dh
5t para f y 420MPa
293
(7.4.7)
(7.4.8)
294
(7.5.9)
(7.5.10)
(7.5.11)
(7.5.12)
295
FSd
( b + 4c + 2a )
8
(7.5.13)
0,6Af up
Mp
(7.5.14)
296
MRd =
0,8Wf yp
(7.5.15)
Mp
M Sd
Fv.Sd
+
1
M Rd
Fv.Rd
(7.5.16)
1,5f y td
(7.5.17)
Mp
a
c
FSd Mp
2 tf y
FSd Mp
2 tf y
2d 0
3
d0
3
(a)
FIGURA 7-30 Condies geomtricas para chapas em conexes com pinos. (a) Quando dada a espessura; (b)
quando dada a geometria. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
297
FSd Mp
t 0,7
f y
d 0 2,5t
(b)
FIGURA 7-30 Condies geomtricas para chapas em conexes com pinos. (a) Quando dada a espessura; (b)
quando dada a geometria. Adaptada do EUROCODE 3 [ 24 ].
1/ 2
298
299
300
estabelecidos quase que os mesmos estados limites ltimos verificados pelas normas
do AISC, entretanto com um simbologia bem diferente, o que pode causar confuso
aos usurios no familiarizados.
Nos captulos referentes avaliao de solicitaes em parafusos e soldas,
procurou-se mostrar de uma maneira clara, porm sem esquecer o mnimo rigor
necessrio a um trabalho tcnico, os modelos tericos clssicos usualmente
empregados nos projetos de ligaes.
Tais modelos clssicos adotam uma srie de hipteses simplificadoras,
permitindo avaliar as solicitaes em parafusos e soldas de maneira simples e
envolvendo uma quantidade relativamente pequena de clculos. Devido
simplicidade procurada, tais modelos quase sempre conduzem a resultados
conservadores, porm h muito tempo aceitveis pelo meio tcnico.
Nos captulos cinco e seis so apresentados os dois modelos tericos mais
empregados para a anlise de grupo de parafusos e soldas submetidos a carregamento
excntrico: o mtodo vetorial (ou elstico) e o mtodo do centro instantneo de
rotao.
Este
ltimo
conduz
resultados
mais
prximos
aos
obtidos
301
302
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
INSTITUTE
OF
STEEL
CONSTRUCTION
(1984).
NBR
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4.ed. Madrid,
303
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307
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