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OTIMIZAO DA MOAGEM DE ESCRIA GRANULADA DE ALTO-FORNO POR
MEIO DA SIMULAO COMPUTACIONAL USANDO O MODELO DO BALANO

POPULACIONAL
Alexandre Tomas da Silva

DISSERTAO SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS
PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS
PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM ENGENHARIA
METALRGICA E MATERIAIS.
Aprovada por:
____________________________________
Prof. Lus Marcelo Marques Tavares, Ph D
____________________________________
Prof. Ericksson Rocha e Almendra, D Sc
____________________________________
Prof. Carlos Hoffmann Sampaio, Dr.-Ing.
RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL

MAIO DE 2007
SILVA, ALEXANDRE TOMAS DA

Otimizao da moagem de escria
granulada de alto-forno por meio da
simulao
computacional
usando
modelo do balano populacional [Rio de

Janeiro], 2007
XXIII, 139 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ,
M.SC., Engenharia Metalrgica e de
Materiais, 2007)
Dissertao Universidade Federal
do Rio de Janeiro, COPPE
1. Processamento Mineral
I. COPPE/UFRJ
ii
II. Ttulo (srie)
Agradecimentos
O perodo em que cursei o meu mestrado foi envolvido por uma atmosfera de
mudanas muito intensas em minha vida. Algumas mudanas positivas e outras nem
tanto.
claro que ao final dessa caminhada, no poderia me esquecer de manifestar
minha gratido aos que contriburam para que esse sonho se tornasse realidade.
Em primeiro lugar agradeo a Deus por me conduzir e iluminar, minha famlia
tambm teve peso significativo nessa jornada, meus queridos pais Joo e Willianice,
minhas irms Con, J e Ana, claro que no posso esquecer do Gustavo meu novo
irmo. Quando me lembro de vocs, me sinto muito mais forte. Muito obrigado! Ah! Nil,
no me esqueci de voc viu!
No entanto uma conquista como essa, transcende as fronteiras de nossa casa
e invade novos horizontes. Com isso, gostaria tambm de agradecer aos grandes
amigos que fiz na Cimento Tupi de Volta Redonda. Especial agradecimento ao Gil,
meu chefe, amigo e grande referncia profissional. Ao Piau, pessoa que possibilitou o
recurso financeiro para os primeiros anos dessa odissia e tambm outra grande
referncia profissional. Ao Milton Ceclio meu eterno chefe e conselheiro.
Bem, estes ltimos trs foram meus chefes, mas no poderia deixar de
agradecer aos meus amigos e colaboradores Joubert, Sedimar, Daniel, Lindomar,
Anglica, Joaquim Divino, Maurzio, Valtinho e todos os outros que me deram suporte
nessa caminhada. Desse ltimo time especial agradecimento ao Joubert meu grande
amigo e parceiro nos momentos de entrarmos naqueles moinhos escaldantes e por
toda a ajuda e compreenso. Valeu meu amigo!!!
Uma outra faco, de fora e criatividade ilimitada a equipe de amigos que fiz
no Laboratrio de Tecnologia Mineral. Inicialmente um especial agradecimento ao
velho amigo Emerson, parceiro este que me apresentou ao meu orientador. Alm
disso, este um amigo que veio dos tempos da graduao da Engenharia Qumica em
Lorena. Valeu amigo!
Outro grande amigo que encontrei no LTM foi o Marko, este cara um grande
parceiro, suporte pra todas as atividades, desde a ajuda com a secretaria at com a
resoluo das vrias listas de exerccios. Figura sbia, sempre com uma colocao de
estmulo. Valeu amigo!
Outro grande e iluminado amigo o Rodrigo, garoto de muito brilho que ser
eternamente lembrado por todos os que passarem pelo LTM. Obrigado pela ajuda com
o Matlab, simuladores e todos os recursos tecnolgicos. Ah! Obrigado tambm pela
ajuda com a logstica na cidade do Rio de Janeiro. Valeu mesmo amigo!!!
Mas o que seria de ns, se nossos amigos tcnicos do LTM no colocassem a
mo na massa para gerar os resultados experimentais. Dessa forma, manifesto aqui
meu muito obrigado ao Rafael e ao Carlos que quartearam, peneiraram, pesaram,
repesaram, e moeram a escria granulada. Ufa!!! Vocs foram decisivos na gerao
dos dados. Obrigado amigos!
Ao meu primo e irmo Rodolfo que estava sempre ali pra ajudar com o j
tradicional papo de irmo pra irmo. Valeu primo!!!
A todos os professores das disciplinas do mestrado e com especial
agradecimento ao saudoso Giulio Massarani e tambm aos professores Jos Pontes e
Erickson Rocha e Almendra pela ajuda e pacincia. Obrigado mestres!
Ao longo da caminhada sempre nos deparamos com novas pessoas que
acabam de alguma forma fazendo parte do contexto. Dessa forma no poderia deixar
de mencionar e agradecer aos amigos da HOLCIM, minha mais nova casa. Um
especial agradecimento ao amigo e chefe Carlos Cesar da Silva que me recebeu em
Cantagalo e me apoiou na concluso desse mestrado. Ao amigo Andr Hanemann
tambm meu muito obrigado pela porta aberta, pelos conselhos, pela compreenso.
Valeu amigo!!!
iii
Ah !!! No poderia tambm deixar de manifestar minha gratido amiga

Andreya pela ajuda com as infinitas impresses das mais diversas verses dessa
dissertao.
Bem, claro que a figura de grande destaque nessa minha conquista sem
nenhuma dvida foi meu prezado orientador, Luis Marcelo Marques Tavares. Mesmo
nos momentos em que falvamos de assuntos no relacionados tese eu estava
aprendendo algo com ele. Preciosas foram as horas que tive o privilgio de poder te
ouvir. Obrigado pelos puxes de orelha e obrigado tambm pelos elogios no momento
apropriado.
evidente que no consegui colocar aqui todos os que colaboraram direta ou
indiretamente para que pudesse alcanar esta vitria, portanto deixo aqui meu pedido
de desculpas e meu muito obrigado a todos.
Obrigado Senhor meu Deus!!!

Por tudo que me concedeste, sou um privilegiado!!!
iv
Resumo da Dissertao apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos

necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)
OTIMIZAO DA MOAGEM DE ESCRIA GRANULADA DE ALTO-FORNO POR

MEIO DA SIMULAO COMPUTACIONAL USANDO O MODELO DO BALANO
POPULACIONAL

Maio/2007
Orientador: Lus Marcelo Marques Tavares
Programa: Engenharia Metalrgica e de Materiais

O presente trabalho consiste da aplicao da simulao computacional na
otimizao da moagem de escria granulada de alto-forno em moinhos de bolas
operando em circuito fechado, utilizando-se o Modelo do Balano Populacional. O
simulador LTMSim foi utilizado como ferramenta para minimizar custos industriais,
otimizando o desempenho de um circuito de cominuio. A primeira etapa do estudo
se deu por meio da realizao de ensaios de caracterizao da escria granulada de
alto-forno em laboratrio. O estgio seguinte foi a utilizao, na modelagem
matemtica do moinho, dos dados experimentais de laboratrio em conjunto a dados
obtidos por meio de campanhas de amostragem industriais. Uma vez calibrado, o
simulador foi utilizado em uma anlise de sensibilidade dos parmetros operacionais
em um dos circuitos em estudo. O resultado mais expressivo da simulao foi obtido
com a reduo do dimetro mximo dos corpos moedores associado a um aumento
da percentagem de velocidade crtica. Esse resultado proporciona um aumento de
capacidade do circuito em cerca de 5,8% e reduo de consumo especfico de energia
de cerca de 3,2%.
Abstract of Dissertation presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the

requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.)
OPTIMIZATION OF GRANULATED BLAST-FURNACE SLAG GRINDING BY

COMPUTER SIMULATION USING THE POPULATION BALANCE MODEL

May/2007
Advisor: Lus Marcelo Marques Tavares
Department: Metallurgical and Materials Engineering
The present work deals with the application of computer simulation in the
optimization of granulated blast-furnace slag grinding in ball mills operating in closed
circuit, using the Population Balance Model. The simulator LTMSim was adopted as a
tool for minimizing costs, optimizing the performance of an industrial milling circuit. The
first part of the study consisted of laboratory testing of the granulated blast-furnace
slag. The part that followed was the application of experimental data from batch
grinding tests and data from industrial sampling campaigns in the mathematical
modeling of an industrial mill. After calibration, the simulator was used in sensitivity
analyzes of operating parameters in one of the mills studied. The most significant result
from simulation was obtained with a reduction in ball top size in the first compartment
and an increase in mill speed. The result was an increase by 5.8% in circuit capacity
and a reduction by 3.2% in specific energy consumption.
vi
NDICE
1. Introduo e Objetivo................................................................................................1
1.1. Introduo.................................................................................................................1
1.2.Objetivo.....................................................................................................................4
2. Reviso Bibliogrfica................................................................................................5
2.1. Modelagem Matemtica ..........................................................................................5
2.2. Energia necessria a cominuio.............................................................................6
2.3. Consumo de energia em moinho de bolas..............................................................9
2.4 Abordagem cintica do processo de moagem........................................................15
2.5. Funo quebra.......................................................................................................17
2.6. Funo seleo ou taxa especfica de quebra.......................................................19
2.7. Aplicao do modelo do balano populacional ao moinho contnuo......................21
2.8. A distribuio de tempos de residncia (DTR).......................................................23
2.8.1 Medio experimental da DTR.............................................................................25
2.8.2 Modelo de distribuio de tempos de residncia em um reator perfeitamente
misturado.......................................................................................................................26
2.9. Escalonamento de moinhos de bolas.....................................................................29
2.9.1. Escalonamento de moinhos pelo mtodo de Bond.............................................29
2.9.2. Escalonamento de moinhos utilizando o modelo do balano populacional........35
2.9.2.1. Escalonamento de moinhos de bolas segundo Austin.....................................36
2.10. Modelagem interna de moinhos de bolas a seco.................................................40
2.11. Classificao Industrial.........................................................................................41
2.11.1 Eficincia da classificao..................................................................................42
2.11.2. Avaliao prtica do desempenho de classificadores industriais......................43
2.11.3. Modelamento de classificadores.......................................................................44
3. Materiais e Mtodos................................................................................................47
3.1.Material....................................................................................................................47
vii
3.2. Metodologia............................................................................................................47
3.3. Determinaes experimentais com escria granulada de alto-forno.....................49
3.3.1. Determinao da massa especfica por picnometria...........................................49
3.3.2. Determinao da distribuio granulomtrica.....................................................49
3.3.3. Determinao da Composio Qumica..............................................................50
3.3.4. Determinao experimental do Work Index de Bond..........................................50
3.3.5. Ensaios de moagem descontnua em moinho com sensor de torque para a
determinao das funes quebra e seleo................................................................52
3.3.5.1. Preparao da amostra....................................................................................52
3.3.5.2. Procedimento Experimental.............................................................................52
3.3.5.3. Procedimento para a determinao das funes quebra e seleo................54
3.4. Campanhas de amostragem em moinhos industriais durante a moagem de escria
granulada de alto-forno.................................................................................................55
3.4.1. Circuito de moagem 01.......................................................................................55
3.4.2. Circuito de moagem 02.......................................................................................59
3.4.3. Variaes na velocidade de rotao do classificador industrial..........................63
3.5. Critrio de avaliao da Simulao Computacional...............................................63
4. Resultados e discusses.......................................................................................64
4.1. Caractersticas fsicas e qumicas e moabilidade de escria granulada de altoforno..............................................................................................................................64
4.1.1. Massa especfica, distribuio granulomtrica e composio qumica...............64
4.1.2. ndice de trabalho de Bond.................................................................................66
4.1.3. Funes seleo e quebra em moinho de laboratrio........................................67
4.2. Resultados das campanhas de amostragem nos circuitos industriais de moagem
de escria granulada de alto-forno................................................................................72
4.2.1 Medies do grau de enchimento nos moinhos dos circuitos 01 e 02.................72
4.2.2. Condies operacionais e balano de massas antes da parada dos circuitos de
moagem 01 e 02............................................................................................................77
4.2.3. Potncia dos motores de acionamento dos moinhos..........................................79
4.2.4. Anlises granulomtricas das amostras coletadas nos circuitos de moagem 01 e
02...................................................................................................................................79
viii
4.2.4.1. Amostragens de circuito externo......................................................................79

4.2.4.2 Amostragens internas dos moinhos..................................................................84
4.2.5. Avaliao do desempenho dos classificadores ..................................................93
4.2.5.1. Avaliao prtica do desempenho dos classificadores (Sepol) dos circuitos 01
e 02................................................................................................................................93
4.2.5.2. Avaliao do desempenho do classificador Sepol em funo da freqncia de
rotaes.........................................................................................................................95
4.2.5.3. Determinao dos parmetros do modelo de Whiten para os classificadores
dinmicos dos circuitos 01 e 02....................................................................................97
4.3. Modelagem matemtica e simulao dos circuitos 01 e 02...................................98
4.3.1 Calibrao do LTMSim com os dados do circuito de moagem 01.......................98
4.3.2. Calibrao do LTMSim com os dados do circuito de moagem 02....................105
4.3.3. Parmetros utilizados na Simulao Computacional........................................116
4.3.4. Anlise de sensibilidade dos circuitos...............................................................117
5. Concluses............................................................................................................120
6. Referncias bibliogrficas....................................................................................124
7. Anexo 01.................................................................................................................126
ix
ndice de figuras
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica
Figura 2.1 Relao entre energia fornecida e tamanho da partcula na cominuio
(Hukki, 1961)...................................................................................................................8
Figura 2.2 Ilustrao para o clculo simplificado do torque requerido para o giro do
moinho...........................................................................................................................10
Figura 2.3 O efeito do percentual da velocidade crtica sobre a potncia consumida
em um moinho rotativo..................................................................................................11
Figura 2.4 Efeito do grau de enchimento sobre a potncia para moinhos de bolas.
Este dado foi obtido do Rexnord Process Machinery Reference Manual, Rexnord
Process Machinery Division, Milwaukee, 1976.............................................................12
Figura 2.5 Geometria de um moinho com sees cnicas. Todas as dimenses so
tomadas internas ao revestimento................................................................................12
Figura 2.6 Variao da potncia lquida calculada para moinho semi-autgenos com
a utilizao das frmulas de Austin e Morrell................................................................15
Figura 2.7 Uma funo quebra tpica ilustrando o procedimento grfico para a
avaliao dos parmetros do modelo K, n1 e n2............................................................18
Figura 2.8 Representao grfica da funo quebra cumulativa e a obteno da
funo quebra na forma de densidade de distribuio..................................................19
Figura 2.9 - Representao da taxa especfica de quebra atravs da relao funcional
proposta por Austin.......................................................................................................21
Figura
2.10
Diagrama
esquemtico
do
moinho
de
bolas
perfeitamente
misturado.......................................................................................................................21
Figura 2.11 - Ilustrao da funo de distribuio de tempos de residncia na sua
forma acumulada...........................................................................................................24
Figura 2.12 - Ilustrao da resposta de um equipamento de processo quando

submetido
um
pulso
de
material
colorido
na
corrente
de
alimentao...................................................................................................................25
Figura 2.13 - Esquema de um reator de mistura perfeita..............................................27
Figura 2.14 - Funo de densidade de distribuio de tempos de residncia para n
reatores de mistura perfeita associados e em srie......................................................29
Figura 2.15 As constantes geomtricas para o escalonamento do moinho so
definidas pelas condies estabelecidas quando o moinho est em repouso..............38
Figura 2.16 Descrio esquemtica dos misturadores em srie................................40
Figura 2.17 Descrio dos pontos de amostragem de hold-up..................................40
Figura 2.18 Classificador dinmico Sepol, fabricado pela Krupp Polisius................42
Figura 2.19 Esquema dos fluxos da alimentao, grossos e finos de um classificador
industrial........................................................................................................................42
Figura 2.20 Representao grfica de uma classificao perfeita.............................43
Figura 2.21 Curva de partio de um classificador (as reas A1 e A2 representam a
ineficincia da classificao).........................................................................................43
Figura 2.22 Curva de partio de um separador dinmico a ar, apresentando o
fenmeno fish-hook.......................................................................................................46
Captulo 3 - Materiais e Mtodos
Figura 3.1 Fluxo de etapas.........................................................................................48
Figura 3.2 Moinho de Bond........................................................................................51
Figura 3.3 - Moinho equipado com sensor de torque....................................................53
xi
Figura 3.4 Circuito de moagem 01.............................................................................55

Figura 3.5 - Foto do granulmetro Malvern Mastersizer 2000......................................59
Figura 3.6 Circuito de moagem 02.............................................................................60
Captulo 4 - Resultados e Discusses
Figura 4.1 d80 da escria granulada de alto-forno ao longo do ano de 2004..............65
Figura 4.2 Composio qumica da escria granulada de alto-forno ao longo do ano
de 2004..........................................................................................................................66
Figura 4.3 Distribuio Granulomtrica da alimentao e produto do moinho de
Bond..............................................................................................................................67
Figura 4.4 Resultados de moagem descontnua de material contido no
monotamanho 2,83 2,00 mm. Smbolos representam resultados experimentais e
linhas o ajuste ao MBP da moagem descontnua.........................................................68
Figura 4.5 - Resultados de moagem descontnua de material contido no monotamanho
1,70 1,18 mm. Smbolos representam resultados experimentais e linhas o ajuste ao
MBP da moagem descontnua......................................................................................68
0,60 0,425 mm Smbolos representam resultados experimentais e linhas o ajuste ao
MBP da moagem descontnua......................................................................................69
0,212 0,150 mm Smbolos representam resultados experimentais e linhas o ajuste
ao MBP da moagem descontnua.................................................................................69
Figura 4.8 - Efeito do tempo de moagem na frao restante nos monotamanhos
originais em ensaios no moinho de torque com a amostra de escria de Volta
Redonda........................................................................................................................70
xii
Figura 4.9 Variao da taxa de quebra com o tamanho de partcula para a escria
granulada de alto-forno.................................................................................................71
Figura 4.10 Material sobre a carga moedora do primeiro compartimento de moagem

e do diafragma intermedirio (circuito 01 Moinho 05)................................................74
Figura 4.11 Material sobre a carga moedora no segundo compartimento (circuito 01
Moinho 05)..................................................................................................................74
Figura 4.12 Detalhes do primeiro compartimento do Moinho 03, material sobre a
carga moedora e o circulo central do diafragma intermedirio (circuito 02)..................75
Figura 4.13 Detalhes do segundo compartimento do moinho 03, material sobre a
carga moedora, revestimento e diafragma intermedirio (circuito 02)..........................75
Figura 4.14 Detalhes do primeiro compartimento do moinho 04, material sobre a
carga moedora, revestimento e diafragma intermedirio (circuito 02)..........................76
carga moedora, revestimento e diafragma intermedirio e obstruo da grelha de
sada com corpos moedores (circuito 02).....................................................................77
Figura 4.16 Alimentao fresca dos moinhos 03, 04 e 05.........................................80
Figura 4.17 Anlise granulomtrica da sada dos moinhos 3, 4 e 5...........................81
Figura 4.18 Distribuio granulomtrica do retorno dos classificadores dinmicos dos
circuitos 01 e 02............................................................................................................82
Figura 4.19 Distribuio granulomtrica de produto final dos circuitos 01 e 02.........83
Figura 4.20 Distribuio granulomtrica da amostragem de circuito interno do moinho
05 (a coluna em branco na figura ilustra a existncia do diafragma intermedirio)......85
03 (a coluna em branco na figura ilustra a existncia do diafragma intermedirio)......86
xiii
Figura 4.22 Distribuio granulomtrica da amostragem
de circuito interno do
moinho 04 (a coluna em branco na figura ilustra a existncia do diafragma

intermedirio).................................................................................................................86
Figura 4.23 Distribuio granulomtrica dos pontos amostrados no interior dos
compartimentos de moagem do moinho 05..................................................................87
Figura 4.24 Comparativo ponto 14 versus sada do moinho 05.................................89
Figura 4.25 - Distribuio granulomtrica dos pontos amostrados no interior dos
Figura 4.26 - Comparativo ponto 11 versus sada do moinho
03...................................................................................................................................91
Figura 4.28 - Comparativo ponto 10 versus sada do moinho 04..................................93
Figura 4.29 Curva de Partio dos separadores Sepol dos circuitos 01 e 02............94
Figura 4.30 Sepol do circuito 01 submetido a diferentes rotaes.............................96
Figura 4.31 Curvas de Partio: Reais e Simuladas..................................................98
Figura 4.32 Circuito do LTMSIM que simula o desempenho do primeiro
compartimento do moinho 05......................................................................................99
Figura 4.33 - Circuito do LTMSIM que simula o desempenho do segundo
compartimento do moinho 05.....................................................................................100
Figura 4.34 - Circuito do LTMSIM que simula o desempenho do circuito 01
completo......................................................................................................................101
xiv
Figura 4.35 Resultados obtidos na simulao da distribuio granulomtrica do

primeiro compartimento do moinho 05........................................................................102
segundo compartimento do moinho 05.......................................................................103
Figura
4.37
Produto
final
do
circuito
de
moagem
01
(moinho
05)...............................................................................................................................104
Figura 4.38 Dados reais e simulados: Alimentao e retorno do Sepol do circuito
01................................................................................................................................105
Figura 4.43 - Circuito do LTMSIM que simula o desempenho do circuito 02
completo......................................................................................................................110
xv

Figura 4.48 Produto final do circuito de moagem 02 (moinhos 03 e 04)..................115
Figura 4.49 Dados reais e simulados: Alimentao e retorno do Sepol do circuito
02.................................................................................................................................116
xvi
ndice de tabelas
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica
Tabela 2.1 - Fatores de ineficincia de circuito aberto segundo Rowland....................31
Tabela 2.2 - Dimetro do moinho em (m)......................................................................32
Tabela 2.3 Relao entre a superfcie especfica do produto e o fator EF5 ..............34
Tabela 2.4. Valores de referncia para a imperfeio (Magotteaux, 2001)...............44
Captulo 3 - Materiais e Mtodos
Tabela 3.1 - Distribuio dos dimetros das bolas da carga moedora.........................51
Tabela 3.2 Condies experimentais empregadas nos ensaios de moagem............53
Tabela 3.3 - Resumo das caractersticas de projeto e operao dos equipamentos que
compem o circuito de moagem 01..............................................................................57
Tabela 3.4 - Pontos de amostragem do circuito externo Circuito 01..........................58
Tabela 3.5 - Resumo das caractersticas de projeto e operao dos equipamentos que
compem o circuito de moagem 02..............................................................................61
Tabela 3.6 Pontos de amostragem do circuito externo Circuito 02.........................62
Captulo 4 - Resultados e Discusses
Tabela 4.1 Massa especfica, granulometria e composio qumica.........................64
Tabela 4.2 - Dados utilizados para a determinao do Wi............................................66
Tabela 4.3 Taxa especfica de quebra e monotamanhos..........................................70
xvii
Tabela 4.4 Parmetros das funes quebra e seleo..............................................72

Tabela 4.5 Perfil da carga moedora original dos moinhos dos circuitos 01 e 02.......73
Tabela 4.6 Grau de enchimento e carga equivalente dos moinhos 3, 4 e 5..............73
Tabela 4.7 Condies operacionais do circuito 01 (Moinho 05).................................78
Tabela 4.8 - Condies operacionais do circuito 02......................................................78
Tabela 4.9 - Potencia calculada para os moinhos 03, 04 e 05......................................79
Tabela 4.10 Valores de 80% passante e (F80) umidade para amostras da

alimentao fresca dos moinhos...................................................................................80
Tabela 4.11 - P80 dos circuitos 01 e 02..........................................................................83
Tabela 4.12 Fatores de Rowland aplicveis aos moinhos 03, 04 e 05......................84
Tabela 4.13 ndice de trabalho (Work Index) operacional dos Moinhos....................84
Tabela 4.14 Parmetros para a avaliao da performance do classificador do circuito
01...................................................................................................................................94
Tabela 4.15 Resultados do teste com o Sepol do circuito 01...................................96
Tabela 4.16 Parmetros do modelo de Whiten..........................................................97
Tabela 4.17 Fatores de correo da funo seleo...............................................117
Tabela 4.18 Percentagem de velocidade crtica dos moinhos em estudo...............117
Tabela 4.19 Resultados das simulaes com diferentes percentuais de velocidade
crtica...........................................................................................................................118
xviii
Tabela 4.20 Resultados das simulaes com novo dimetro de corpo moedor no
primeiro compartimento...............................................................................................119
xix
ndice de smbolos
dE
energia incremental
dx
gradiente de reduo de tamanho
tamanho da partcula
energia necessria a cominuio
expoente de x
constante da equaes 2.1 a 2.4
X2
tamanho representativo do produto das equaes 2.2 e 2.3
X1
tamanho representativo da alimentao 2.2 e 2.3

dimenso da abertura da peneira em que 80% em massa do produto
P80
passante
F80
dimenso da abertura da peneira em que 80% em massa da alimentao
passante
Wi
Work Index de Bond
potncia demandada
vazo de alimentao nova
Dm
dimetro do moinho interno ao revestimento
acelerao da gravidade
torque para girar o moinho
Mc
massa total da carga moedora
dc
distncia entre o centro do moinho e o centro de massa da carga
Tf
torque necessrio para vencer a condio de atrito
comprimento til do compartimento do moinho
constante da equao da potncia lquida
Pliq
potncia lquida necessria ao moinho
PVazio
potncia em vazio
Kl
fator de carga do moinho
percentual da velocidade crtica do moinho
densidade da carga moedora
Le
comprimento efetivo o moinho considerando as sees cnicas
a`
fator de Austin relacionado ao grau de enchimento
fator de Austin relacionado a velocidade crtica
k`
constante de calibrao da equao de Austin que varia com o tipo de
descarga
Pv
Potncia em vazio
Ld
comprimento mdio das sees cnicas
xx
Lc
comprimento tomado na linha de centro longitudinal do moinho
comprimento na seo cilndrica do moinho
Dt
dimetro do munho do moinho
Vm
volume interno do moinho
Jt
frao do volume do moinho ocupado pela carga total
Jb
frao do volume do moinho ocupado pelas bolas de ao
interstcios (vazios) entre bolas e o minrio
frao dos interstcios preenchida com polpa
teor de slidos na polpa
Vb
volume ocupado pelas bolas de ao no moinho
Vs
volume de polpa
densidade das bolas
f3
fator de Morrell
w*
fator de Morrel
Max
fator de Morrell funo do grau de enchimento
ki
taxa especfica de quebra para partculas da classe de tamanho i
mi
frao em massa contida na classe granulomtrica i
massa de slidos contida no interior do moinho (hold-up)
B(x;y)
funo quebra na forma cumulativa
constante da funo quebra cumulativa
n1
expoente da funo quebra cumulativa
n2
expoente da funo quebra cumulativa
dimenso da partcula me da funo quebra cumulativa
dimenso da partcula filha da funo quebra cumulativa
K(dp)
funo seleo
dp
dimenso da partcula da funo seleo
S1
constante da funo seleo de Austin
parmetro do modelo de Austin
pif
frao em massa contida no tamanho i na alimentao do moinho
pip
frao em massa contida no tamanho i no produto do moinho
mi
frao em massa contida no tamanho i no interior do moinho
ki
taxa especfica de quebra do tamanho i
xxi
bij
frao de partculas de tamanho j que quando fragmentadas reportam ao
tamanho i
tempo de residncia mdio para a equao de Austin
vazo volumtrica do moinho
E(t)
funo de densidade de distribuio de tempos de residncia
tempo da funo densidade de distribuio de tempos de residncia
F(t)
funo distribuio de tempos de residncia
volume do reator de mistura perfeita
Cin ( t )
concentrao de traador na alimentao do moinho
C out (t )
concentrao de traador na sada do moinho
tempo de residncia mdio para o equacionamento da DTR
(n )
funo gama
EFi
Fatores de correo de Rowland
EF1
Moagem a seco
EF2
Circuito aberto em moinhos de bolas
EF3
Fator do dimetro
EF4
Fator de oversize
EF5
Material Fino
EF6
Relao de reduo em moinho de barras
EF7
Baixa relao de reduo em moinho de bolas
EF8
Moagem em moinho de barras
frao do volume do moinho preenchido por bolas (grau de enchimento) na
equao de Austin para o escalonamento de S1

U
frao dos interstcios da carga moedora preenchida por material na
equao de Austin para o escalonamento de S1

Subscrito T variveis de escalonamento de Austin obtidas em escala de teste.
dk
dimetro representativo ksima classe de tamanho de corpos moedores
mk
frao mssica da classe de tamanho da bola na carga do moinho
parmetro do modelo de Austin associado a ksima classe de tamanho de
corpos moedores
c
constante de escalonamento de Austin
N0
N1
N2
N3
xxii
EOA
frao da alimentao do classificador que se reporta ao overflow
Eu
frao da alimentao do classificador que se reporta ao underflow
C*
by pass ou frao no submetida zona de separao
parmetro de exatido da curva de partio reduzida
parmetro fish-hook da curva de partio reduzida
d50
dimenso do material com 50% de probabilidade de retornar ao moinho
d50c
dimenso do material com 50% de probabilidade de retornar ao moinho
(corrigido)
parmetro que preserva a definio de d50
dp
dimetro da partcula do modelo de classificao de Whiten
quociente entre d/d50 c
d25
dimetro da partcula com uma probabilidade de 25% de ser direcionada a
frao de grossos
d75
dimetro da partcula com uma probabilidade de 75% de ser direcionada a
frao de grossos
dlimite
tamanho abaixo do qual em que no existe mais classificao por
seletividade
kd
constante associada ao tipo de descarga do moinho
bmax
dimetro mximo da bola em mm
Am
abertura da malha de classificao do ensaio de Bond
Mob
o nmero de gramas por revoluo
porosidade da carga (Anexo 01)
velocidade de rotao em rpms do moinho de torque
db
dimetro da bola da carga moedora do moinho de torque
Mb
massa da carga moedora do moinho de torque
d80
dimenso da abertura da peneira em que 80% em massa do material
passante
parmetro da funo quebra de Austin
fc
fator de correo do parmetro S1
xxiii
1. Introduo e Objetivo
1.1. Introduo
Escoria granulada de alto-forno um subproduto da fabricao do ferro gusa
nos alto-fornos, sendo constituda em sua maior parte de aluminossilicatos de clcio
sob forma vtrea. Resulta da combinao dos minerais de ganga do minrio de ferro,
das cinzas do coque e da cal utilizada como fundente. Alm dos aluminossilicatos
clcicos, ocorrem, secundariamente, sulfetos de clcio e mangans e xidos de ferro e
mangans. A presena de magnsio est condicionada utilizao de cal dolomtica,
calcrio magnesiano ou serpentinito como fundentes (Battagin et al., 1998).
A escria granulada de alto-forno obtida principalmente pelo resfriamento
brusco dos fundentes utilizados nos alto-fornos da indstria siderrgica. Este material
ao ser retirado dos alto-fornos, em funo do processo de resfriamento, passa a
carrear um determinado teor de umidade. Dessa forma para que a escria possa ser
utilizada na indstria cimenteira, se faz necessria a remoo dessa umidade. Aps
esse estgio de secagem, a escria granulada poder ser utilizada nos estgios
subseqentes at a etapa final de dosificao desse material seco ao clnquer modo.
A escria tem a capacidade de gerar, por ativao ou combinao com a cal
liberada pela hidratao do clnquer, compostos com propriedades aglomerantes
pozolnicas similares aos gerados pelo cimento portland comum. Entre as principais
razes para a utilizao da escria, pode-se destacar:
Propriedades especficas que conferem ao cimento (baixo calor de
hidratao, baixa permeabilidade, inibio da reao lcali-agregado etc.), com

aplicaes vantajosas sobre o cimento comum em obras, por exemplo, de concreto
massa, obras sujeitas ao da gua do mar etc.;
Reduo do consumo energtico especfico de fabricao do cimento,
contribuindo para a economia de combustveis;
Questes ambientais, com o aproveitamento de rejeitos industriais
poluidores;
Questes estratgicas, evitando que as jazidas de calcrio sejam
exauridas prematuramente (Battagin et al., 1998).

Atualmente, passados quase 50 anos do incio de sua utilizao no Brasil, e
apesar de ser adicionada em elevados teores no cimento portland, a indstria
cimenteira, o principal segmento consumidor desse insumo, no consegue absorver
todo o volume de material produzido, o que provocou a formao de grandes estoques
nas unidades industriais, seja nas siderrgicas ou mesmo nas prprias fbricas de
cimento, que acumulam hoje milhes de toneladas.
O que era de interesse exclusivo das cimenteiras, passou a ser alvo das
prprias siderrgicas, ou seja, a escria era vista pelas siderrgicas somente como um
subproduto e vendido a valores at ento relativamente baixos indstria cimenteira,
quando comparado tonelada de clnquer, por exemplo. Mas agora as siderrgicas se
deram conta do negcio lucrativo que o beneficiamento e comercializao da escria
granulada de alto-forno e esto se preparando para que, em um futuro prximo,
possam beneficiar esse material e com isso passaro a ser concorrentes das
cimenteiras.
A moagem de escria granulada de alto-forno voltada utilizao na indstria
cimenteira se d normalmente em moinhos de bolas e o processo realizado por via
seca.
De todas as aplicaes da moagem a seco, a moagem de cimento (na qual a
escria granulada de alto-forno pode ser considerada em moagem conjunta e tambm
em separado) a mais importante.
A moagem de clinquer e escria tradicionalmente ocorre em moinhos tubulares
(de bolas) a seco e multi-compartimentados.
Considerando o processo via seca, um pr-requisito para a moagem de escria
granulada em moinhos de bolas a remoo da umidade residual, proveniente do
processo de granulao. Usualmente na indstria cimenteira o equipamento utilizado
para remover a umidade da escria granulada o secador rotativo. Essa umidade
residual na alimentao dos secadores pode variar entre os valores de 8 a 15%,
dependendo das condies de estocagem do material e do clima no local de
estocagem (dias quentes ou dias chuvosos). Aps a secagem a escria granulada
seca pode apresentar ainda um resduo de umidade entre 0 e 3%. Esse material ir
alimentar os moinhos de bolas e esses dispositivos iro conferir a superfcie especfica
apropriada escria granulada seca para que esta possa ser utilizada como adio ao
cimento comum. Aps a moagem, a escria granulada seca passa a ser denominada
escria moda. Uma vez que a umidade da escria granulada tenha sido removida,
esta tenha sido moda e a superfcie especfica desta esteja adequada (material
suficientemente fino), a escria moda poder ser utilizada como aditivo ativo ao
cimento.
A moagem a seco quando comparada moagem a mido pode ser
considerada como significativamente menos estudada. Isso se caracteriza como um
fator interessante e de um potencial favorvel ao estudo da moagem de escria
granulada via seca.
Outro aspecto importante a ser considerado que a produo de cimento um

processo de intenso consumo de energia. Esse processo consome cerca de 2% da
energia global primria e cerca de 5% da energia global industrial (WEC, 1985). Os
circuitos de cominuio de uma planta de cimento consomem cerca de 60% do total
de energia eltrica considerado na planta (Fujimoto, 1993). Esse cenrio de intenso
consumo de energia algo altamente favorvel realizao de estudos que visem a
otimizao de circuitos de cominuio. Dessa forma considerando a utilizao da
escria em altos teores a adio do cimento, a otimizao dos circuitos de moagem de
escria se torna altamente desejvel.
Com objetivo de adotar uma abordagem apropriada para a caracterizao e
otimizao dos circuitos de moagem de escoria, ser utilizada a simulao
computacional. A simulao computacional vem sendo amplamente utilizada nos dias
atuais como a principal ferramenta de otimizao de circuitos de cominuio. A
simulao implica em prever o desempenho de estado estacionrio de um
determinado circuito em termos de propriedades de correntes, tais como fluxo de
massa, concentrao de slidos, distribuio granulomtrica como uma funo das
propriedades dos materiais, das condies operacionais e de caractersticas
dimensionais dos equipamentos que compem o circuito.
A grande vantagem da utilizao da simulao como ferramenta de otimizao
e tambm de auxlio deciso, reside no fato desse recurso propiciar o estudo de
diversos cenrios de maneira rpida e eficiente. As questes e se eu fizer isso ou
aquilo podem ser exploradas e esclarecidas sem a necessidade da execuo de
dispendiosos e muitas vezes desgastantes e no conclusivos testes em escala
industrial (Napier-Munn et al., 1996).
Um pr-requisito para a utilizao de simuladores o estabelecimento de um
modelo a ser utilizado no estudo de otimizao de um determinado circuito.
1.2. Objetivo
Considerando o elevado grau de confiana atingido pelos resultados gerados
com a utilizao do Modelo do Balano Populacional em estudos anteriores, o
presente trabalho tem o objetivo de utilizar esse modelo como base para a simulao
e escalonamento da moagem de escria granulada de alto-forno em moinhos de bolas
e a seco. Adicionalmente aps a calibrao do simulador, esse ser utilizado para a
avaliao do desempenho do circuito e novas condies operacionais sero
sugeridas, visando ao aumento de capacidade do circuito e reduo no consumo
especfico de energia eltrica.
2. Reviso Bibliogrfica
2.1. Modelagem Matemtica
O modelamento utilizado na simulao de circuitos de cominuio pode ser
classificado em trs classes principais. So estas (Concha, 1995):
Modelos empricos;
Modelos fenomenolgicos;
Modelos mecansticos.
Os
modelos
empricos
so
aqueles
que
tomam
como
referncia
exclusivamente os resultados obtidos por meio da experincia adquirida. Os modelos

fenomenolgicos so aqueles que consideram um dispositivo de cominuio como
aquele capaz de conferir uma transformao entre a distribuio granulomtrica do
material da alimentao do dispositivo e a distribuio granulomtrica do produto final
deste mesmo dispositivo. Um modelo fenomenolgico visa prever a distribuio
granulomtrica
de
um
determinado
produto,
partir
de
uma
distribuio
granulomtrica do material da alimentao, da maneira pela qual as partculas se

quebram (funo quebra) e da experincia do responsvel pela simulao em
equipamentos similares. Esta experincia poder, por exemplo, estar guardada em um
algoritmo j utilizado com sucesso em simulaes anteriores. Isso pode ser
classificado como modelamento fenomenolgico, considerando que esta abordagem
adote prioritariamente o fenmeno da quebra, ao invs de considerar os princpios
fsicos fundamentais envolvidos neste problema. O Modelo do Balano Populacional
o exemplo de modelamento mais amplamente utilizado na simulao de processos de
cominuio.
Com relao aos modelos mecansticos, pode-se afirmar que so aqueles que
consideram cada elemento envolvido no processo. Estes modelos consideram
diretamente as interaes entre as partculas alimentadas e os diversos elementos do
dispositivo de cominuio baseado na mecnica Newtoniana. Os recursos
computacionais apropriados a este modelamento so consideravelmente mais
sofisticados que os utilizados nos modelos fenomenolgicos. Outra caracterstica
importante que os modelos fenomenolgicos foram utilizados com maior freqncia
que os modelos mecansticos no tocante aos dados industriais, dessa forma o nvel de
detalhamento dos modelos fenomenolgicos se mostra mais elevado. Com isso ainda
h uma necessidade de validao dos modelos mecansticos com relao aos dados
industriais.
Os
modelos
mais
utilizados
conhecidos
no
dimensionamento
de
equipamentos de cominuio so a equao de Bond e o Modelo do Balano

Populacional.
Em meados do ltimo sculo Fred C. Bond (1952) introduziu a chamada
terceira lei da cominuio e com isso uma abordagem energtica puramente emprica
para os processos de reduo de tamanho em minrios foi adotada para o
dimensionamento de equipamentos de cominuio. Crticos a essa abordagem alegam
que esta seria desprovida de fundamentao terica necessria para a validao do
modelo. A aplicao deste modelo resulta em erros da ordem de 20% (Herbst e
Fuerstenau, 1973).
Uma alternativa ao modelo proposto por Bond, baseada no Modelo do Balano
Populacional foi apresentada (Austin, 1973; Herbst et al., 1971) e considerada como
uma abordagem mais apropriada, pois considerava alguns aspectos associados ao
fenmeno da quebra das partculas. Esta metodologia permitiu prever a distribuio
granulomtrica do produto do moinho que, quando apropriadamente normalizada
(Herbst e Fuerstenau, 1973), produz previses com erros da ordem de 2% . Mesmo
com a evidente evoluo em termos de reduo no valor do erro, crticas a essa ltima
abordagem incluem o fato desta presumir a linearidade da taxa de quebra e tambm a
existncia de uma lacuna considervel no tocante a vrios parmetros fundamentais
da quebra (Herbst, 2004).
Entre os anos 80 e 90 alguns refinamentos da abordagem de escalonamento
proposta pelo Modelo do Balano Populacional foram desenvolvidos. Estes
refinamentos estavam fundamentados em ensaios especficos para a determinao da
taxa de quebra e da funo quebra (Cho, 1987). Estes ensaios foram realizados com o
auxlio de dispositivos como clulas de carga de impacto (Tavares e King, 1998;
Tavares, 1999) e moinhos equipados com sensores de torque. Com a adoo dessas
novas medidas o Modelo do Balano Populacional chegou a apresentar desvios entre
os resultados das predies e os resultados medidos entre 1 e 2% (Herbst, 2004).
2.2. Energia necessria a cominuio
A fratura de partculas individuais mostra que quanto mais energia absorvida
pela partcula, mais fina se torna a distribuio de tamanhos do produto. Isso resulta
no conceito da absoro contnua de energia por uma populao de partculas
medida que a distribuio de tamanhos se move para granulometrias mais finas. Uma
expresso emprica muito aproximada para a absoro de energia durante a
fragmentao pode ser obtida seguindo a variao de um tamanho representativo da
populao medida que o mesmo diminui gradualmente com o aumento da energia

que introduzida no material.
Os processos de cominuio envolvem uma grande quantidade de energia,
pois cada partcula deve ser submetida a grandes esforos antes que ocorra qualquer
fratura significativa. A maioria dos processos industriais de cominuio apresenta
baixa eficincia, considerando-se a energia terica necessria para criar uma nova
superfcie (Austin et al., 1984).
Devido baixa eficincia energtica e grande contribuio da energia nos
custos de produo, durante muito tempo, os processos de cominuio foram
estudados somente com respeito energia consumida, e todos os modelos anteriores
de avaliao do processo de fragmentao associavam a energia consumida ao grau
de reduo de tamanho, expresso como porcentagem passante em uma determinada
peneira (Chieregati, 2001).
Quanto mais fino o produto, maior a quantidade de energia necessria para se
alcanar uma reduo de tamanho equivalente. Logo, energia e fragmentao podem
ser relacionadas por (Napier-Munn et al., 1996):
dx
dE = K n
x
Equao 2.1
sendo dE a energia incremental necessria para produzir uma reduo de tamanho

dx, K uma constante e x o tamanho de partcula.
Para n = 1, tem-se a equao de Kick:
x
E = K ln 1
x2
Equao 2.2
E para n = 2, tem-se a equao de Rittinger:
1
1
E = K

x2 x1
Equao 2.3
As equaes 2.2 e 2.3 so denominadas Leis da Cominuio.

A chamada Terceira Lei da Cominuio dada por:
1
1
E = K
P
F80
80
Equao 2.4
Na equao acima, F80 o tamanho representativo da partcula da alimentao

e P80 o tamanho representativo da partcula do produto.
Para Rittinger a energia consumida na cominuio era proporcional nova
superfcie gerada, sendo a rea especfica dos materiais, inversamente proporcional
ao dimetro das partculas. Para Kick, a energia consumida na cominuio depende
apenas da razo de reduo, sendo independente da granulometria original das
partculas. Bond considerou que o trabalho envolvido na cominuio era inversamente
proporcional raiz quadrada da abertura pela qual passa 80% do produto (Kelly e
Spottiswood, 1982).
As leis de Rittinger e Kick no so geralmente muito teis em aplicaes
industriais de dimensionamento de equipamentos, pois so aplicveis fora das
condies usuais de cominuio. A Figura 2.1 ilustra as faixas de aplicao das leis de
Kick, Rittinger e Bond.
Figura 2.1 Relao entre energia fornecida e tamanho da partcula na

cominuio (Hukki, 1961).
Baseados na lei de Bond foram desenvolvidos os ensaios de britabilidade e
moabilidade, mtodos tradicionais, utilizados at hoje. De acordo com essa lei, a
energia consumida na cominuio de uma alimentao com F80 (abertura de peneira
na qual passam 80% da alimentao em m) cominuda at P80 (abertura de peneira
na qual passam 80% do produto em m) igual diferena entre a energia necessria

para reduzir um material de tamanho teoricamente infinito at F80 e a energia
necessria para reduzir o mesmo material de tamanho infinito at P80. Tendo em vista
a definio de Wi , Bond expressou a equao 2.4 da seguinte maneira:
1
1
E = 10W i
P
F80
80
Equao 2.5
E associada equao 2.5, tem-se:
P = WE
Equao 2.6
Na qual E pode ser definida como a quantidade especfica de trabalho

consumida em kWh/t, Wi substitui o K tambm da Equao 2.4 e o ndice de
trabalho (work index), uma constante especfica do material que expressa a resistncia
do material a britagem ou moagem. O Wi definido como o trabalho necessrio para
reduzir o tamanho da partcula de infinito at 80% passante em 100 micrometros. W
a vazo de alimentao nova do circuito em t/h e P a potncia demandada em kW.
O mtodo de Bond apresenta vantagens, sendo que as principais so a sua
simplicidade e funcionalidade, e uma preciso razovel, quando utilizado dentro do
intervalo de condies usuais de cominuio, mas tambm apresenta limitaes
(Chieregati, 2001), tais como:
Quando a vazo da alimentao aumenta, se o desempenho do classificador

no for ajustado para as novas condies, o mtodo ineficiente na previso
do que realmente acontece em um circuito fechado;
Em sistemas onde as distribuies granulomtricas da alimentao e do

produto variam, o mtodo no adequado;
2.3. Consumo de energia em moinho de bolas

Uma ilustrao simplificada da carga moedora apresentada na figura 2.2 e
esta pode ser utilizada para o estabelecimento de caractersticas essenciais do
modelo para o clculo da potncia necessria para a operao do moinho.
O torque necessrio para girar o moinho dado por:
Torque = T = M c gd c + Tf
Equao 2.7
sendo Mc a massa total da carga no moinho e Tf o torque necessrio para vencer a

condio de atrito para girar o moinho.
A potncia de um moinho pode ser calculada por
Grau de
enchimento
Centro de
gravidade da
carga
Figura 2.2 Ilustrao para o clculo simplificado do torque requerido para o giro do
moinho (King, 2001).
Potncia = 2 NT
Equao 2.8
Para moinhos com dimetros diferentes, mas operando no mesmo percentual

de velocidade crtica e mesma condio de grau de enchimento, tem-se:
PLiq = 2NM c d c = aN c M c d c = a
1
LD m2 D m = aLD m2 ,5
0 ,5
Dm
Equao 2.9
Essa a potncia lquida consumida pelo moinho. O expoente 2,5 do Dm

encontrado empiricamente entre os valores de 2,3 a 3,0 (King, 2001).
O efeito da variao da velocidade do moinho sobre a potncia absorvida
mostrado na figura 2.3.
10
Equaes 2.20, 2.21, 2.22 e 2.23
Potncia / Kl Dm2.5 Le c
Equaes 2.24 e 2.25
Percentual da velocidade crtica
Figura 2.3 O efeito do percentual da velocidade crtica sobre a potncia consumida

em um moinho rotativo (para um grau de enchimento de 40%).
A velocidade de rotao do moinho influencia o dimensionamento da potncia
por meio de dois efeitos: valor de N e o deslocamento no centro de gravidade com a
velocidade. O centro de gravidade inicia a operao deslocando-se ligeiramente para
a esquerda (figura 2.2) e com o aumento da freqncia de rotaes, este retorna
lentamente para o centro do moinho e, se este equipamento estiver operando a
velocidade crtica, a carga moedora ser mantida aderida superfcie do revestimento.
Como a velocidade de rotao crtica atinge valores mais elevados para moinhos com
dimetros aparentemente menores, o leito composto pela carga moedora torna-se
cada vez mais espesso at que todo o material esteja aderido superfcie do
revestimento e a potncia lquida seja igual a zero.
O efeito da carga do moinho ocorre inicialmente pelo deslocamento do centro
de gravidade e da massa da carga. Com o aumento da massa da carga o centro de
gravidade tende a deslocar-se para o centro do moinho.
Uma equao (King, 2001) utilizada para o clculo da potncia lquida
requerida dada por:
PLiq = 2 ,00c Dm2 ,5 Lk l em kW
Equao 2.10
Na qual L o comprimento do moinho, kl o fator de grau de enchimento, que

pode ser obtido na figura 2.4 para tipos de moinhos bastante populares. c a frao
da velocidade crtica do moinho.
11
Descarga por grelha a seco;

Descarga por grelha a mido;
Descarga central a mido.

F
a
t
o
r
Grau de enchimento
Figura 2.4 Efeito do grau de enchimento sobre a potncia para moinhos de

bolas (King, 2001).
Modelos alternativos para a previso do consumo de energia requerido pelo
moinho de bolas tm sido desenvolvidos por Morrell (1996) e Austin (1990). A relao
entre a potncia total e lquida dada por:
Pliq = k`Dm2,5 Le c a`
Equao 2.11
Sendo a potncia lquida medida em Watts.

A figura 2.5 ilustra a geometria de um moinho tubular tpico.
Figura 2.5 Geometria de um moinho com sees cnicas. Todas as

dimenses so tomadas internas ao revestimento.
12
sendo Dm o dimetro do moinho interno ao revestimento, Le o comprimento efetivo o

moinho considerando as sees cnicas, c a massa especfica da carga e a` e so
fatores relacionados ao grau de enchimento e a velocidade de rotao do moinho em
questo. k` uma constante de calibrao que varia com o tipo de descarga. Para
moinhos com descarga perifrica k` = 7,98 e para moinhos com descarga por
diafragma, k` = 9,10. Esta diferena atribuda presena de uma poro de polpa
presente na base dos moinhos de descarga perifrica e a no existncia disso nos
moinhos com descarga por diafragma de sada.
A potncia no associada carga moedora leva em considerao as perdas
mecnicas por atrito na transmisso do moinho e podem ser calculadas por meio da
expresso proposta por Morrell (1996):
PVazio = 1680 Dm2 ,05 [c (0 ,667 Ld + L )]
0 ,82
Equao 2.12
sendo esta medida em Watts. Ld o comprimento mdio das sees cnicas e

calculado como a metade da diferena entre o comprimento da linha de centro a
centro e a linha da seo cilndrica. A geometria de um moinho tpico com sees
cnicas em seus extremos mostrada na figura 2.5. Lc o comprimento tomado na
linha de centro longitudinal do moinho, L o comprimento na seo cilndrica do moinho,
Dm o dimetro do moinho interno ao revestimento e Dt o dimetro do munho do
moinho.
O volume interno do moinho pode ser calculado por:
3
D
t
1
D
2 (Lc L )
2
m
Vm = Dm L1 +
D
4
L
1 t
Dm
Equao 2.13
A massa especfica da carga deve levar em considerao todos os seus

componentes. Seja Jt a frao do volume do moinho ocupado pela carga total e Jb a
frao do volume do moinho ocupado pelas bolas de ao e I os interstcios (vazios)
entre bolas e o minrio. U a frao dos interstcios preenchida com polpa. v a
frao de slidos na polpa. Seja Vb o volume ocupado pelas bolas de ao no moinho e
Vs o volume de polpa,
13
VB = J b (1 I )Vm
Equao 2.14
VS = J tUEVm
Equao 2.15
A massa especfica da carga calculada por:
c =
Vb b + Vs (1 v )1000 + Vsv s
Jt
Equao 2.16
Na qual b a massa especfica das bolas. O comprimento efetivo do moinho

dependente da carga e pode ser calculado, segundo Morrel (1996) por:
Le = L1 + 2 ,28 J t (1 J t ) d
L
Equao 2.17
Alternativamente, Austin prope o uso da expresso
Le = L(1 + f3 )
Equao 2.18
0,1
4
0,092 Ld 0,625 0,625
f3 =
Dt 0,5 Jt 0,5 Jt
Jt (11,03Jt )
L(1 )
D
Equao 2.19
As funes a` e levam em considerao os efeitos do enchimento do moinho

e da velocidade de rotao, respectivamente. No entanto cada um desses fatores
uma funo de ambos (enchimento do moinho e velocidade de rotao). Morrell
recomenda as seguintes expresses para estas funes:
a` =
Jt ( Jt )
2
Equao 2.20
* = 2( 2 ,986c 2 ,213c 0 ,4927 )
Equao 2.21
= c (1 [1 max ] exp( 19 ,42 (max c )))
14
Equao 2.22
max = 0 ,954 0 ,135 Jt
Equao 2.23
Austin recomenda as seguintes relaes para os fatores a` e :
a` = Jt (1 1,03 Jt )
Equao 2.24
0 ,1
= c 1 9 10 c
2
Equao 2.25
As
frmulas
propostas
por
Morrell
Austin
produzem
estimativas
substancialmente semelhantes da potncia lquida requerida pelo moinho. A figura 2.6

ilustra alguns casos tpicos.
Figura 2.6 Variao da potncia lquida calculada para moinho semi-autgenos com
a utilizao das frmulas de Austin e Morrell. Condies do moinho utilizadas: Jt =
0,35; I=0,4; U=1,0;
c =0,72; D0 = 0,1 Dm ; b =7800; s =2750 e v =0,479 (King,
2001)
2.4. Abordagem cintica do processo de moagem
A engenharia de processos dos circuitos de moagem est intimamente
relacionada aos mecanismos cinticos que governam a taxa com a qual um material
fragmentado no interior de um moinho (King, 2001).
15
O fenmeno de fragmentao de partculas baseado na hiptese de eventos

individuais de impacto, nos quais um conjunto de partculas submetido aplicao
de um esforo compressivo durante um curto espao de tempo. Durante esses
eventos individuais de impacto, cada partcula envolvida captura uma frao da
energia dissipada durante o choque e, como conseqncia, pode se fragmentar. Caso
a fragmentao realmente ocorra, as partculas-filhas geradas durante a quebra da
partcula-me original tambm absorvem uma frao da energia residual disponvel e,
dessa forma, podem se fragmentar ou no. Qualquer partcula-filha que se fragmentar
dar origem a outras partculas-filhas que provavelmente, tambm podero vir a se
fragmentar.
Esse processo de fratura de sucessivas geraes de partculas-filhas s cessa
quando a energia aplicada durante o impacto totalmente dissipada.
Cada partcula-me possui um conjunto nico de partculas-filhas que resultam
de sua fragmentao, e cada partcula-filha possui uma, e somente uma, partculame que a originou.
A distribuio de tamanhos do conjunto de partculas-filhas definida pela
funo quebra das partculas-me. Esses eventos individuais de impacto ocorrem a
elevadas freqncias no interior de um moinho de forma que conveniente considerar
o processo de fragmentao de forma contnua. Essa abordagem permite a aplicao
de um mtodo de modelagem bastante eficiente baseado no balano populacional.
Em qualquer regio de um equipamento de cominuio, a taxa com a qual
partculas contidas numa dada classe de tamanhos so fragmentadas funo da
quantidade de material (massa de partculas) presente na classe granulomtrica
considerada. Alm disso, a taxa de fragmentao tambm funo do tamanho das
partculas e do material. conveniente utilizar classes de tamanhos discretas, uma
vez que as mesmas constituem uma aproximao bastante adequada e simplificam o
esforo computacional envolvido.
O postulado fundamental que embasa o modelo cintico determina que a taxa
de quebra de partculas contidas na classe granulomtrica i proporcional
quantidade de material contido no tamanho i no interior do moinho. Dessa forma, temse:
ki M mi
que a denominaremos taxa de quebra
sendo ki a taxa especfica de quebra para partculas da classe de tamanho i,

conhecida tambm como funo seleo, mi a frao em massa contida na classe
granulomtrica i e M a massa de slidos contida no interior do moinho (hold-up).
16
2.5. Funo Quebra

O material fragmentado a partir da classe granulomtrica i se distribui sobre
todas as classes granulomtricas mais finas de acordo com a funo quebra, a qual
especfica da operao de cominuio e do material em fragmentao.
A cominuio de materiais em moinhos bem descrita, em termos de
distribuio de tamanhos de fragmentos, pela seguinte expresso matemtica,
emprica em essncia (King, 2001):
n1
x
x
B( x; y ) = + (1 )
y
y
n2
Equao 2.26
Na maneira apresentada (forma cumulativa), a funo quebra fornece a frao,

em massa, de partculas que geradas a partir da fragmentao de partculas de
tamanho y possuem tamanhos menores ou iguais a x. Alm disso, a funo quebra
dada pela Equao 2.26 dita normalizvel, uma vez que independe do tamanho
mximo de partcula, apenas da relao entre tamanhos.
O primeiro termo da Equao 2.26 fornece a contribuio de partculas finas
geradas pela aplicao de esforos compressivos nos pontos de contato entre as
partculas e os corpos moedores, enquanto que o segundo termo da expresso
responsvel pela contribuio de partculas grosseiras geradas pelo surgimento de
esforos de trao internos partcula. , n1 e n2 so parmetros do modelo, funes
do material.
A geometria da funo quebra fornece informaes cruciais, referentes ao
papel que cada um dos parmetros exerce e tambm fornece um mtodo bastante
conveniente para a estimativa dos parmetros (, n1 e n2) quando dados
experimentais esto disponveis. Os dados so inseridos em coordenadas logartmicas
como ilustrado na figura 2.7. Se n2 > n1, ento:
n1
x
x
>
y
y
n2
x
tende a zero
y
quando
17
B(x/y)
Figura 2.7 Uma funo quebra tpica ilustrando o procedimento grfico para a
avaliao dos parmetros do modelo , n1 e n2.
A funo quebra na forma de densidade de distribuio, ou seja, no
cumulativa, dada pela expresso:
bij = B (Di 1 ; D j ) B (Di ; D j )
Equao 2.27
b jj = 0
Equao 2.28
A relao entre a funo quebra na forma cumulativa e na forma individual est

ilustrada na figura 2.8. A funo quebra tem valor igual a 1 em tamanhos ligeiramente
menores que o tamanho da partcula me. Esse comportamento reflexo de uma
conveno que considera que a quebra ocorra somente quando o material deixa o
intervalo da classe de tamanho caracterstico da partcula me. Essa conveno vem
sendo adotada, pois s possvel deteco da quebra por meio de um experimento
de laboratrio e se o material no se encontra mais em um determinado intervalo de
peneiras. Essa conveno no uma caracterstica considerada essencial ao modelo
do balano populacional, mas conveniente, pois a maior parte dos estudos
mencionados na literatura adotam a mesma (King, 2001).
18
Figura 2.8 Representao grfica da funo quebra cumulativa e a obteno da

funo quebra na forma de densidade de distribuio.
A funo quebra na forma de densidade fornece a frao, em massa, de
partculas que geradas a partir da fragmentao do tamanho j reportam ao tamanho i.
Deve-se observar que o tamanho i sempre menor que o tamanho j. A funo quebra
na forma de densidade bem mais adequada aplicao no modelo do balano
populacional do que a verso cumulativa.
Dentre os mtodos experimentais para a determinao da funo quebra, o
mais utilizado consiste na realizao de ensaios de moagem em batelada em tempos
bem curtos, com um material previamente classificado em uma classe estreita de
tamanhos (monotamanho). Esse procedimento visa garantir que eventos secundrios
de fratura sejam minimizados, de maneira que a distribuio granulomtrica resultante
possa ser correlacionada com a funo quebra acumulada.
Outro mtodo consiste na calibrao dos parmetros da funo quebra a partir
de dados de distribuio granulomtrica de ensaios de moagem em batelada a tempos
variados de moagem, utilizando a soluo do modelo de balano populacional para a
moagem descontnua e um procedimento de retro-clculo.
O detalhamento da medio experimental da funo quebra apresentado no
captulo 3. Uma outra maneira de determinao dessa funo pode ser obtida por
meio ensaio de fratura de partculas individuais (Napier-Munn et al., 1996).
2.6. Funo seleo ou taxa especfica de quebra segundo Austin
Austin (King, 2001) representa a variao da taxa especfica de quebra com o
tamanho da partcula pela funo descrita por:
19
K( dp ) =
S1d p
d
1 + p

Equao 2.29
sendo , e parmetros do modelo. As unidades para a dimenso da partcula e

taxa especfica de quebra so mm e min-1 respectivamente.
muito til relacionarmos parmetros individuais de quebra e avaliar de forma
grfica K(dp) versus dp. A figura 2.9 ilustra essa relao. K(dp) tem seu valor mximo
em um tamanho de partcula, ligeiramente menor que que geralmente fixa a posio
de mxima taxa de quebra. A taxa se torna mxima neste ponto, pois este representa
a dimenso acima da qual os impactos promovidos pelos corpos moedores no so
mais suficientes para a reduo de tamanho da partcula. A energia especfica de
fratura diminui com o aumento do tamanho da partcula, mas o gradiente de reduo
diminui ainda mais com o aumento do tamanho da partcula e eventualmente torna-se
aproximadamente constante para partculas maiores em apenas poucos milmetros
(Tavares e King, 1998). Esse um comportamento tpico para a maioria dos minrios.
Conseqentemente a energia de fratura da partcula aumenta numa taxa
aproximadamente proporcional massa da partcula. Com isso para uma dada
energia de impacto, partculas maiores tm uma probabilidade menor de quebra. Se a
energia absorvida pela partcula no impacto ultrapassar sua energia de fratura, ela ir
se fragmentar, sem que isso ocorra, essa partcula permanecer sem se fragmentar.
A funo seleo fortemente dependente do ambiente de moagem, sendo
influenciada pelo dimetro e velocidade do moinho, pela distribuio de tamanhos da
carga de bolas, pelo grau de enchimento do moinho e pelo hold-up de partculas
slidas (King, 2001).
A dependncia funcional mais importante ocorre entre o tamanho da partcula e
a taxa especfica de quebra, expresso de primeira ordem que se apresenta
principalmente como um parmetro importante na avaliao do estgio inicial de
moagem em vrios tipos de moinhos. Quanto maior o tamanho da partcula, maior a
taxa especfica de quebra, o que traduz a maior probabilidade das partculas serem
capturadas pelos corpos moedores e a menor resistncia das partculas medida que
seu tamanho aumenta.
A funo seleo possui parmetros que so funes do ambiente de moagem
e de dimenses do moinho. Sendo assim, visando minimizar as relaes de
escalonamento, sugere-se que tais parmetros sejam determinados diretamente, por
20
retro-clculo, a partir de dados de distribuio granulomtrica do experimento em

questo. A figura 2.9 ilustra graficamente o comportamento da funo seleo.
K(dp) em 1/min
1
S1 = 0,47
= 1,04
= 2,23
= 2,85
0,1
0,01
0,01
0,10
1,00
10,00
Tamanho em mm
Figura 2.9 - Representao da taxa especfica de quebra pela relao funcional

proposta por Austin (Equao 2.29)
2.7. Aplicao do modelo do balano populacional ao moinho contnuo
Moinhos industriais processam material continuamente, logo necessrio
definir modelos capazes de simular a operao contnua.
As equaes que descrevem o processo de reduo de tamanho em um
moinho de bolas perfeitamente misturado (Figura 2.10) podem ser deduzidas de forma
simples. Isso pode ser obtido diretamente por meio de um balano de massas em
qualquer classe de tamanhos, como se segue (King, 2001):
Alimentao
pif
Produto
p ip
Figura 2.10 - Diagrama esquemtico do moinho de bolas perfeitamente

misturado.
Um balano de massa na classe i ser desenvolvido considerando que o
material contido no interior do moinho na classe i recebe material da alimentao na
classe i e tambm da fragmentao de partculas maiores no interior do moinho.
21
Considera-se tambm que partculas da classe i so fragmentadas e deixam essa

classe.
i 1
Wpip = Wpif + M bij k j m j Mki mi
Equao 2.30
j =1
sendo pif a frao em massa contida no tamanho i na alimentao, pip a frao em

massa contida no tamanho i no produto, m i a frao em massa contida no tamanho i
no interior do moinho, M a massa de slidos no interior do moinho, W a vazo
mssica de slidos no produto, k i a taxa especfica de quebra do tamanho i, bij a
frao de partculas de tamanho j que quando fragmentadas reportam ao tamanho i.
Rearranjando os termos da Equao (2.30) e inserindo o tempo de residncia
mdio do material no interior do moinho
= M /W
Equao 2.31
tem-se:
i 1
p ip = pif + bij k j m j k i m i
Equao 2.32
j =1
Considerando mistura perfeita no interior do moinho, pode-se considerar:
mi = pip
Equao 2.33
com isso:
i 1
p ip = pif + bij k j p pj k i pip
Equao 2.34
j =1
isolando-se pip , tem-se:

i 1
pip =
pif + bij k j p pj
j =1
1 + ki
, para qualquer valor de i.
22
Equao 2.35
Esta equao pode ser resolvida pelo mtodo recursivo direto, iniciando pela
classe de maior tamanho, ou seja, a primeira classe (i igual a 1).
Para i = 1, tem-se:
p1p =
p1f
1 + k1
Equao 2.36
Para i = 2
p2f + b21 k1 p1p

p =
1 + k2
p
2
Equao 2.37
E para i = 3, tem-se:
p3f + b31 k1 p1p + b32 k 2 p2p

p =
1 + k3
p
3
Equao 2.38
2.8. Distribuio de tempos de residncia (DTR)

A abordagem do balano populacional aplicada modelagem de equipamentos
de processamento de slidos se baseia na modelagem da taxa dos vrios
microprocessos que ocorrem dentro do equipamento. Esses microprocessos ocorrem
a taxas que so determinadas pelo ambiente local existente no interior do
equipamento e a extenso total da transformao obtida no mesmo funo do tempo
total gasto por cada partcula slida durante seu transporte pelo equipamento. Essa
idia deu origem ao conceito de tempo de residncia. Dessa forma, cada elemento do
material que entrar no equipamento de processo ser identificado por meio de um
tempo de residncia quando o mesmo deixar o equipamento. fato que dois
elementos do material nunca tero exatamente o mesmo tempo de residncia e que
existe, na verdade, uma distribuio completa de tempos de residncia para a
populao de partculas no equipamento de processo.
A funo de distribuio de tempos de residncia determinada, a princpio,
pelo tipo de escoamento existente no interior do equipamento e pelo grau de mistura
experimentado pelos elementos materiais no interior do mesmo (King, 1992).
23
O desempenho global do processo funo no s da distribuio completa de

tempos de residncia, mas tambm do tempo mdio de residncia gasto pelo material
no interior do equipamento.
A idia da funo de distribuio de tempos de residncia mais facilmente
entendida por meio da realizao de um experimento hipottico (King, 1992). Suponha
um equipamento de processo operando em estado estacionrio e que, em um instante
arbitrrio, possamos mudar a colorao do material na corrente de alimentao. O
material que est sendo descarregado do equipamento no mudar de cor
imediatamente, mas sim gradualmente, medida que o material com a nova colorao
transportado em direo sada do equipamento de processo. Se a frao de
material colorido na sada for representada graficamente contra o tempo, obtm-se a
figura 2.11:
1
F(t) 0.5
20
t(s)
40
Figura 2.11 - Ilustrao da funo de distribuio de tempos de residncia na

sua forma acumulada.
Eventualmente, todo o material que est sendo descarregado adquire a nova
colorao, uma vez que o material original completamente substitudo pelo novo
material. A funo apresentada na figura 2.11 consiste na frao de material que
possui tempo de residncia menor ou igual a t. A funo de distribuio de tempos de
residncia como apresentada na figura acima dita estar na forma acumulada.
Entretanto, em termos de modelagem de processos, mais importante obter a
funo de densidade de distribuio de tempos de residncia, a qual se relaciona com
a funo de distribuio de tempos de residncia na forma acumulada por meio da
expresso:
E( t ) =
dF ( t )
dt
Equao 2.39
24
A funo de densidade de distribuio de tempos de residncia nos d a frao

de material que permanece no interior do equipamento de processo entre o tempo t e
t+t.
A funo de densidade de distribuio de tempos de residncia pode ser
observada e medida experimentalmente pela aplicao de um pulso de material
colorido (em curto espao de tempo) na corrente de alimentao. A figura 2.12 ilustra
a resposta de um equipamento de processo a aplicao de um pulso de material
colorido na corrente de alimentao.
0.01
E(t) 0.005
200
t(s)
400
600
Figura 2.12 - Ilustrao da resposta de um equipamento de processo quando

submetido a um pulso de material colorido na corrente de alimentao.
No caso da aplicao de um pulso de material colorido, a frao de material
colorido obtida na sada do equipamento a prpria funo de densidade de
distribuio de tempos de residncia E(t). Uma vez obtida a funo E(t) possvel
correlacion-la com algum dos diversos modelos matemticos j existentes na
literatura e, desta forma, caracterizar o equipamento em termos de distribuio de
tempo de residncia (King, 1992).
2.8.1. Medio experimental da DTR
No caso de um moinho de bolas, a funo de distribuio de tempos de
residncia pode ser obtida experimentalmente pela adio de um traador junto
alimentao do moinho. Um traador uma pequena poro de uma substncia que
se comporta de forma similar ao material da alimentao, mas que possui uma
propriedade que o distingue, de maneira a permitir sua deteco na sada do moinho.
Dependendo do sistema, pode-se utilizar traadores cuja propriedade a medir a
condutividade, a absoro de luz, a concentrao de um determinado ction, a
25
radioatividade e etc (Austin e Concha, 1993). Por esta razo, diferentes traadores
requerem diferentes tcnicas experimentais.
Dentre os fatores que devem ser considerados para a seleo do traador para
uma determinada aplicao, pode-se mencionar:
A disponibilidade do traador;
Limite de deteco a baixa concentrao;
Propriedades fsicas similares do material que se transporta;
No pode reagir quimicamente, nem pode ser absorvido pelas paredes

do equipamento.
2.8.2. Modelo de distribuio de tempos de residncia em um reator

perfeitamente misturado
Quando se tem por objetivo prever o desempenho dinmico de um moinho de
bolas ou qualquer que seja o processo de fluxo contnuo, deve-se conhecer o valor da
taxa com que flui o material e como (qual a trajetria) este flui dentro do sistema.
Nesse contexto, foram construdos diversos modelos matemticos de DTR, sempre
visando representar o comportamento do fluxo de modo mais real possvel.
A problemtica da busca pela DTR pode ser contornada pelo uso do teste de
distribuio de tempo de residncia e subseqente correlao com um modelo
matemtico j existente, tendo seus parmetros devidamente calibrados de acordo
com os dados experimentais observados. Outra abordagem consiste em utilizar
modelos descritos pela literatura (hoje extensa a este respeito), que comprovadamente
se ajustaram a experimentos realizados em circuitos semelhantes e calibrar os
parmetros do modelo de forma a ajustar o produto observado do circuito com o
previsto pelo modelo.
Um procedimento geral para a determinao de um modelo de fluxo realista,
visa a aproximao do tipo descrito acima, compe-se de trs estgios distintos. Um
estgio inicial, onde modelos plausveis so propostos, baseados na informao
terica e emprica disponvel, seguido por um estgio de especificao, onde os
modelos so reduzidos a um conjunto mnimo por tcnicas de seleo e, finalmente,
um estgio de calibrao (estimao) dos parmetros do modelo.
No passado, muitos tipos de modelos foram usados para caracterizar fluxos
no ideais dentro de um moinho. De todos os possveis padres de fluxo, dois casos
idealizados podem ser considerados como casos de fluxos extremos caractersticos:
fluxo empistonado e mistura perfeita. No primeiro, assume-se que os elementos do
26
material movem-se de maneira empistonada atravs do equipamento, de forma que

todos tm o mesmo tempo mdio de residncia, enquanto que o ltimo assume que h
uma mistura perfeita dos elementos do material. Esses dois casos so denominados
ideais. No entanto, os processos reais, de maneira geral, tm propriedades de fluxo
que se situam entre o caso de fluxo empistonado e o de mistura perfeita.
A seguir so derivados os modelos para a funo densidade de distribuio de
tempo de residncia para o reator de mistura perfeita. Essa abordagem se mostra
suficiente uma vez que os moinhos industriais possuem padres de escoamento que
podem ser representados por este tipo de escoamento.
Sempre que a intensidade de mistura em um ambiente for alta e a agitao se
distribuir de maneira uniforme no espao, dentro do ambiente, ento podemos
considerar que a situao de mistura perfeita atingida. Desta forma, pelo menos do
ponto de vista macroscpico, o material se comporta de maneira homognea no
espao, dentro do ambiente considerado (King, 1992).
Com base no exposto acima, bastante razovel considerar que qualquer
elemento do material que deixar o ambiente possui exatamente as mesmas
caractersticas do material dentro do ambiente.
Assim sendo, pode-se propor o seguinte balano material para um traador
adicionado corrente de alimentao de um reator de mistura perfeita (figura 2.13):
dC( t )
= QC in ( t ) QC out ( t )
dt
Equao 2.40
Cin(t)
Regio de mistura perfeita
de volume V e vazo
volumtrica Q.
Cout(t)
Figura 2.13 - Esquema de um reator de mistura perfeita

sendo V, Q, Cin ( t ) , Cout ( t ) respectivamente o volume do reator de mistura perfeita, a
vazo volumtrica atravs desse reator, a concentrao na alimentao e a
concentrao na sada do reator.
Pela hiptese de mistura perfeita, pode-se escrever:
27
C out ( t ) = C( t )
Equao 2.41
de forma que a equao 2.40 pode ser escrita como
dC out ( t )
= C in ( t ) C out ( t )
dt
Equao 2.42
sendo,
V
Q
Equao 2.43
na qual o tempo de residncia mdio.

A soluo da equao 2.42 facilmente obtida aplicando-se a transformada de
Laplace a ambos membros da equao, a qual converte a equao diferencial em uma
equao algbrica.
C in ( S ) C out ( S ) = SC out C out ( 0 )
Equao 2.44
A concentrao de traador no interior do equipamento no tempo t = 0 nula,

de forma que:
C out ( 0 ) = 0
Equao 2.45
Rearranjando a equao 2.44, tem-se:
E( S ) =
C out ( S )
C in ( S )
1
1 + S
Equao 2.46
Aplicando a transformada de Laplace inversa e retornando ao domnio do

tempo, obtemos para a funo densidade de distribuio de tempo de residncia:
t
1
E( t ) = e
Equao 2.47
28
Aplicando o mesmo raciocnio desenvolvido acima para uma associao de n

reatores de mistura perfeita, idnticos, em srie, obtemos para a funo densidade de
distribuio de tempos de residncia (Figura 2.14):
1 t
E( t ) =

( n )
n 1
Equao 2.48
na qual (n ) a funo gama.

0.1
n =1
E( n , t) 0.05
n =2
n =5
50
t(s)
100
Figura 2.14 - Funo de densidade de distribuio de tempos de residncia

para n reatores de mistura perfeita associados e em srie.
2.9. Escalonamento de moinhos de bolas
2.9.1. Escalonamento de moinhos pelo mtodo de Bond
O mtodo de Bond (Bond, 1952) tido como a abordagem mais tradicional no
escalonamento de moinhos industriais. Quando aplicou sua lei, Bond j considerou
alguns fatores de correo para os resultados. Posteriormente Rowland, estudando a
aplicabilidade da lei de Bond a moinhos industriais, confirmou a aplicao de fatores
de correo de Bond e sentiu a necessidade da introduo de outros. Atualmente, a
aplicao do mtodo de Bond no dimensionamento de moinho deve ser acompanhada
da utilizao dos fatores de correo de Rowland (Rowland, 1978).
Os fatores de Rowland so empricos e obtidos por meio de regresses
efetuadas com base em resultados industriais. Esses fatores so aplicveis somente a
condies especficas e podem no ser teis fora das regies de aplicao do mtodo.
importante salientar tambm que estes fatores so aplicveis a moinhos de bolas
em circuito aberto ou fechado e a moinho de barras em circuito aberto (Beraldo, 1987).
29
Como mencionado anteriormente, o consumo especfico de energia de

moagem calculado pela equao:
1
1
E = 10Wi
EFi
P
F80
80
Equao 2.49
Sendo:
EFi so os fatores de correo e os demais fatores esto definidos na seo
2.1.
Os fatores de correo so:
EF1 ...Moagem a seco
Usa-se o fator igual a 1,3. Este exprime o fato de a moagem a seco apresentar
menor eficincia que a moagem a mido.
EF2 ...Circuito aberto em moinhos de bolas
A moagem em circuito aberto consome mais energia do que aquela em circuito
fechado para conseguir um produto com a mesma especificao. Como as
distribuies granulomtricas obtidas em circuitos abertos ou em circuito fechado so
diferentes, a especificao do produto de circuito aberto deve ser feita em relao
porcentagem retida em uma malha de referncia. O fator de ineficincia determinado
pela porcentagem retida nessa malha. Os dados esto disponveis na tabela 2.1.
30
Tabela 2.1 - Fatores de ineficincia de circuito aberto segundo Rowland
Controle do produto: % passante na
Fatores de Ineficincia
malha de referncia (mcrons)

50
1,035
60
1,05
70
1,10
80
1,20
90
1,40
92
1,46
95
1,57
98
1,70
EF3 ...Fator do dimetro

A eficincia dos moinhos cresce com o aumento do dimetro at 3,81 m, acima
do qual a eficincia se mantm.
2 ,44
EF3 =
0 ,2
Equao 2.50
A tabela 2.2 ilustra a aplicao desse fator.
31
Tabela 2.2 Fator de dimetro do moinho

Dimetro do moinho (m)
Interno a carcaa
Interno ao revestimento
Fator de eficincia
0,914
0,79
1,25
1,00
0,88
1,23
1,22
1,10
1,17
1,52
1,40
1,12
1,83
1,71
1,075
2,00
1,82
1,06
2,13
1,98
1,042
2,44
2,29
1,014
2,59
2,44
1,000 (base)
2,74
2,59
0,992
2,90
2,74
0,977
3,00
2,85
0,970
3,05
2,90
0,966
3,20
3,05
0,956
3,35
3,20
0,948
3,51
3,35
0,939
3,66
3,51
0,931
3,81
3,66
0,923
3,96
3,81
0,914
> 3,96
> 3,81
> 914
Para D 3 ,81 m e (Equao 2.51)

Para D > 3 ,81 m, (Equao 2.52) EF3 = 0,914
EF4...Fator de oversize
Este fator utilizado quando a alimentao contm partculas muito grandes
para serem modas de forma eficiente pelo moinho. Pode ser aplicado ao moinho de
bolas e ao moinho de barras. mais utilizado em moinhos de bolas em um nico
estgio. Defini-se como tamanho timo da alimentao como:
Para moinho de barras
13
F0 = 16000
Wi
0 ,5
Equao 2.53
32
Para moinho de bolas
13
F0 = 4000
Wi
0 ,5
Equao 2.54
Defini-se ainda como relao de reduo:
Rr =
F80
P80
Equao 2.55
O fator EF4 calculado como:
F F0
R r + (W i 7 )
F0
EF4 =
Rr
Equao 2.56
Para o clculo de F0 e de EF4 deve-se usar o Wi determinado para o moinho de

barras, mesmo que se trate de moinho de bolas. No caso de moinho de barras, devese usar tambm o Wi determinado em ensaio de impacto.
EF5 ... Material Fino
Esse fator foi estabelecido por Bond para produtos com mais de 80%
passantes em 75 micrmetros.
EF5 =
P + 10 ,3
1,145 P
Equao 2.57
A tabela 2.3 ilustra a relao entre a superfcie especfica do material modo e

os fatores de correo.
33
Tabela 2.3 Relao entre a superfcie especfica do produto e o fator EF5

Superfcie especfica (cm / g)
d80 do produto
Fator de correo de
Wagner
Blaine
(micrometros)
Bond para material fino
1400
2520
62,4
1,018
1500
2700
53,6
1,040
1600
2880
45,7
1,070
1700
3060
40,7
1,094
1750
3150
37,6
1,113
1800
3240
36,3
1,121
2000
3600
28,2
1,192
2500
4500
18,0
1,373
3000
5400
12,0
1,623
EF6 ... Razo de reduo em moinho de barras

Este fator deve ser aplicado a moinho de barras, em circuito aberto, sempre
que a razo de reduo estiver fora do intervalo R r 0 2 R r R r 0 + 2 , sendo R r 0 a
relao tima de reduo, definida como:
Rr 0 = 8 +
5L
D
Equao 2.58
sendo L o comprimento das barras e D o dimetro do moinho interno ao revestimento.

Tem-se ento:
EF6 = 1 +
( Rr R r 0 )2
150
Equao 2.59
Para alta relao de reduo sua aplicao no sempre necessria.

recomendvel seu uso sempre que o Wi do minrio seja superior a 7,0 kWh/t.
EF7 ...Baixa razo de reduo em moinho de bolas
No freqente seu uso, pois o mesmo s se aplica relao de reduo
menor que 6 o que raro em moinho de bolas. comum ocorrer em operaes de
remoagem.
34
EF7 =
2( R r 1,35 ) + 0 ,26
2( R r 1,35 )
Equao 2.60
EF8 ...Moagem em moinho de barras

Este fator varivel de acordo com a forma de preparao da alimentao do
moinho.
Para moinho de barras em circuito nico, aberto:
A1) Com alimentao do moinho proveniente de um circuito de britagem em
circuito aberto, EF8 = 1,4.
A2) Com alimentao do moinho proveniente de um circuito de britagem em
circuito fechado, EF8 = 1,2.
Para moinho de barras em circuito barra/bolas:
B1) Com alimentao do moinho proveniente de um circuito de britagem em
circuito aberto, EF8 = 1,2.
B2) Com alimentao do moinho proveniente de um circuito de britagem em
circuito fechado, EF8 = 1,0.
O dimensionamento de moinhos com a utilizao do mtodo de Bond pode ser
mais preciso quando associado utilizao de equaes para a determinao da
potncia lquida requerida pelo moinho. Estas equaes esto descritas na seo 2.3
desse mesmo captulo.
2.9.2. Escalonamento de moinhos com a utilizao do modelo do balano
populacional
O sucesso de dimensionamento de moinhos de acordo com o mtodo de Bond
devido ao fato deste conseguir resultados relativamente prximos do real nas
condies normais de moagem. Para aplicaes que se afastem das usuais, pode ser
arriscado o dimensionamento do moinho pelo mtodo de Bond.
Os mtodos de dimensionamento de moinhos baseados em modelagem
matemtica apresentam atualmente uma srie de vantagens sobre a lei de Bond.
Entre as principais vantagens, pode-se destacar (Beraldo, 1987):
35
Aplicabilidade com um risco de erro bastante reduzido, a condies de

moagem que se afastem das usuais;
Dimensionamento de toda a instalao (moinho, classificador, bombas

etc.) e no s do moinho como feito no mtodo de Bond.
2.9.2.1. Escalonamento de moinhos de bolas segundo Austin

A utilidade do modelo cintico para a quebra depende da disponibilidade de
modelos robustos para a taxa especfica de quebra para descrever condies de
moagem especficas. Essa funo fortemente dependente do ambiente de moagem.
Os fatores que afetam diretamente a taxa especfica de quebra so o dimetro, a
velocidade de rotao do moinho, o meio composto pela carga moedora e o hold-up
(King, 2001).
Quando o tamanho das partculas grossas atingem uma dimenso tal que,
comparativamente, a menor partcula presente no meio de moagem, o nvel de tenso
no interior do moinho no suficiente para causar a fratura desta partcula, a taxa
especfica de quebra passa por um mximo e comea a cair na seqncia com o
aumento da dimenso das partculas. A figura 2.9 ilustra esse fenmeno.
Quando estamos desenvolvendo regras para o escalonamento de moinhos
com a utilizao da taxa especfica de quebra, necessrio que seja feita a distino
entre os parmetros que dependem somente do material (escria, clinquer, calcrio,
etc...) e aqueles que dependem do material e tambm da escala geomtrica do
moinho que ser utilizada. Os parmetros e
no modelo de Austin para a taxa
especfica de quebra so usualmente considerados como sendo funo somente do

material especfico enquanto S1 e dependem da escala geomtrica.
A obteno dos parmetros da funo de Austin (Austin et al., 1984) fcil com
a utilizao de um moinho de batelada em um experimento de laboratrio. Estes
mesmos parmetros podem ser estimados com a tcnica de estimativa de parmetros
pela distribuio granulomtrica de amostras retiradas dos fluxos da alimentao e
descarga de um moinho industrial (King, 2001).
Com o objetivo de utilizar este modelo para a simulao de outros moinhos
necessrio usar algumas leis de escalonamento. Estas leis descrevem como estes
parmetros se alteram com as variaes do tamanho e do ambiente no interior do
moinho. As variveis dominantes so o dimetro do moinho Dm e o tamanho das bolas
que compem a carga moedora db . Estas variveis juntas, determinam a energia de
impacto mdia no moinho e ambas tem uma importncia significativa no valor de S1 na
36
equao 2.29. Em virtude da taxa especfica de quebra ser um parmetro unicamente

cintico, este obviamente cresce com o nmero de impactos que ocorrem por segundo
por unidade de volume em um moinho. Geometricamente moinhos similares tendo o
mesmo grau de enchimento e a mesma frao da velocidade crtica
c iro produzir
uma freqncia de impactos praticamente idntica por unidade de volume. A

freqncia de impactos por unidade de volume deveria variar em um taxa proporcional
velocidade de rotao. A variao da freqncia de impactos com o enchimento do
moinho mais complexa e leis de escalonamento puramente empricas precisam ser
utilizadas. O efeito do enchimento intersticial tambm modelado empiricamente para
refletir o fato que nem todo o material permanece na regio do meio de queda onde os
impactos enrgicos ocorrem. Parte desse material pode, por exemplo, estar numa
cavidade do revestimento do moinho e com isso distante dos impactos que poderiam
levar a quebra das partculas.
A relao de escalonamento para o parmetro S1 dada por:
D
S1
= m
S1T DmT
N1
1 + 6.6 J T2.3
1 + 6 .6 J 2 . 3
c 0.1 1 + exp[15.7 ( cT 0.94 )]
0.1 1 + exp[15.7 ( 0.94 )] exp[ c( U U T )]

cT
c
Equao 2.61
O subscrito T na equao 2.61 refere-se varivel determinada em condies

de testes em laboratrio para o qual os parmetros so estimados e a varivel
correspondente sem este subscrito refere-se ao moinho em escala industrial a ser
simulado. As variveis J e U so definidas pela carga quando o moinho encontra-se
em repouso, como mostrado na figura 2.15.
37
J Grau de enchimento
U Percentual de vazios
na carga, preenchidos por
material.
Figura 2.15 As constantes geomtricas para o escalonamento do moinho so

definidas pelas condies estabelecidas quando o moinho est em repouso.
A distribuio de tamanhos da carga moedora tambm influencia a taxa
especfica de quebra. Bolas menores produzem menos energia de impacto e cada
impacto influencia um nmero menor de partculas nas vizinhanas do ponto de
impacto entre duas bolas quaisquer. A zona ativa de moagem de materiais entre as
bolas obviamente menor com bolas menores. As bolas menores so tambm menos
eficientes na fratura de partculas maiores. Balanceando estes efeitos que tendem a
reduzir a taxa especfica de quebra, h um aumento da freqncia de impactos em
funo do aumento do nmero de bolas menores no moinho. O nmero de bolas por
unidade de volume varia com 1/d3. O resultado lquido do confronto desses efeitos
revelado pela execuo de experimentos que demonstram que a taxa especfica de
quebra pode ser escalonada como 1/dn onde n aproximadamente igual a 1 no ponto
em que o tamanho da partcula corresponde a mxima taxa especfica de quebra e
este tamanho da partcula cresce na proporo direta do tamanho da bola. O
parmetro que define o tamanho da partcula com a mxima taxa especfica de
quebra, cresce com o tamanho das bolas com uma potncia prxima a 1 e tambm
demonstra uma dependncia da potncia associada ao dimetro do moinho. Moinhos
industriais sempre utilizam uma distribuio de tamanhos de corpos moedores e para
adequarmos este escalonamento necessrio que realizemos uma anlise levando
em considerao a frao mssica de bolas em cada tamanho.
38
N0
d
m k T
dk
K ( d p ) = S1 d p
k
dp
1 +
Equao 2.62
Na qual dk dimetro representativo da ksima classe de tamanhos de bolas e

mk a frao mssica da classe de tamanho da bola na carga do moinho. k dado
por:
D
k
= m
kT DmT
N2
dk
dT
N3
Equao 2.63
Os valores recomendados para as constantes so N0 =1.0 , N1 =0.5, N2 =0.2, N3

=1.0 e c=1.3 (King, 2001). Tem sido observado que moinhos que utilizam bolas de
tamanhos grandes tm operado com tamanha ineficincia que freqentemente
recomendado que S1 deveria ser escalonado por um fator ( 3 ,81 / Dm ) 0 ,2 quando o
dimetro do moinho maior que 3,81m.
Considerando a influencia do tamanho das bolas que compem o perfil da
carga moedora sobre os parmetros da funo seleo importante e conveniente
que seja conhecido o tamanho mximo da bola recomendvel para compor a carga
moedora. A relao a seguir (Luz et al., 2004) relaciona as variveis a serem
utilizadas.
bmax = (( F80 / k d )0 ,5 (( Wi s / c ( 3 ,281Dm )0 ,5 )0 ,34 )25 ,4
Equao 2.64
Sendo:
bmax o dimetro mximo da bola em mm;
kd
a constante associada ao tipo de descarga do moinho (335 para descarga de
grelha com moagem a seco);

Wi
s
Work Index do material (kWh/t);

Massa especfica do material da alimentao do moinho (g/cm3 )
c Percentual da velocidade crtica do moinho;

Dm
Dimetro do moinho interno ao revestimento em metros.
39
2.10. Modelagem interna de moinhos de bolas a seco

Alguns estudos tiveram como foco principal a modelagem da moagem de
cimento a seco (clinquer), utilizando a abordagem com misturadores perfeitos em srie
(Austin et al. 1984; Viswanathan e Narang, 1988). Esses estudos, entretanto, no
abordaram o efeito da classificao exercida pelo diafragma intermedirio. Benzer et
al. (2001) propuseram uma configurao que considera os misturadores perfeitos em
srie e um classificador ao final do primeiro compartimento. Essa configurao
tipicamente encontrada no interior dos moinhos de cimento e escria. A figura 2.16
ilustra o esquema proposto.
M1
M2
M3
Primeiro Compartimento
M4
Diafragma
Segundo
Compartimento
Figura 2.16 Descrio esquemtica dos misturadores em srie.

Para a utilizao da configurao proposta na figura 2.16 e um coerente ajuste
dos parmetros dos misturadores, necessrio que uma rigorosa amostragem de
hold-up seja realizada. A figura 2.17 ilustra uma representao esquemtica dos
pontos de uma amostragem de hold-up em um moinho de bolas tipicamente utilizado
na indstria cimenteira:
Primeiro Compartimento
Segundo Compartimento
Figura 2.17 Descrio dos pontos de amostragem de hold-up.
40
espaamento
entre
os
pontos
de
amostragem
no
interior
dos
compartimentos pode variar, no entanto, nos circuitos de moagem de cimento e

escria as amostras so coletadas usualmente a cada metro. Inclusive, Austin et al.
(1975) descreveram o padro de mistura dos moinhos como diversos misturadores em
srie, sendo que cada um dos misturadores representa um metro de comprimento do
moinho.
2.11. Classificao Industrial
Uma definio simples de classificao ou separao a diviso de um dado
material fluente em duas correntes separadas. No caso de separao ideal de
partculas, uma corrente deveria conter unicamente material fino, e a outra unicamente
material grosso. Por conseguinte, ambos produtos deveriam estar caracterizados por
uma superfcie especfica determinada e por distribuies de tamanhos de partculas
mutuamente excludentes.
A grande maioria das instalaes de moagem nas indstrias mineral e
cimenteira se apresenta em circuito fechado, que comparada moagem em circuito
aberto apresenta uma srie de vantagens, dentre as quais, pode-se destacar:
Melhor controle da granulometria do produto, em especial melhor
controle do dimetro mximo do mesmo;
Obteno de produto com curva granulomtrica em faixa mais estreita;
Menor produo de ultrafinos causados por sobremoagem;
Maior produtividade do moinho e conseqente menor consumo
energtico por tonelada de produto modo.

Em moagem a seco so empregados classificadores pneumticos (ciclones e
classificadores estticos e dinmicos). Os classificadores dinmicos so os preferidos
quando se deseja controle mais preciso da granulometria do produto. Esses
classificadores so muito usados em moagem de cimento e escria. A figura 2.18
ilustra um classificador dinmico a ar tipicamente utilizado na indstria cimenteira.
41
Figura 2.18 Classificador dinmico Sepol, fabricado pela Krupp Polisius.

2.11.1. Eficincia da classificao
O classificador recebe o material do moinho e o separa em duas populaes
distintas, denominadas grossos e finos. Os grossos so constitudos pela frao da
alimentao do classificador que retorna ao moinho, tambm chamada de carga
circulante e os finos que correspondem ao produto final do circuito de moagem (Figura
2.19).
Figura 2.19 Esquema dos fluxos da alimentao, grossos e finos de um

classificador industrial.
O desempenho de um classificador pode ser caracterizado pela anlise da sua
curva de partio ou seletividade que consiste em um grfico que ilustra na abscissa o
dimetro das partculas e na ordenada a probabilidade da partcula ser direcionada
frao grossa (Klumpar, 1992). A Figura 2.20 ilustra o que seria uma separao
perfeita, ou ideal.
42
Figura 2.20 Representao grfica de uma classificao perfeita

Como a classificao industrial est sujeita a variaes nas condies
operacionais, na tonelagem da alimentao do classificador, na distribuio
granulomtrica dos diversos materiais que alimentam o circuito de classificao e
estas variaes podem tambm estar associadas prpria limitao do projeto do
classificador, o resultado da classificao ser tambm submetido a imperfeies.
Estas imperfeies contribuem de forma significativa para a ocorrncia de uma
considervel ineficincia na classificao das partculas por tamanho. Na prtica essa
ineficincia contribuir para o direcionamento de partculas finas para o fluxo de
grossos e tambm de partculas grossas para o fluxo de finos. A curva de partio
(tambm conhecida como curva de Tromp) da Figura 2.21 ilustra de maneira clara a
ocorrncia da ineficincia da classificao.
Figura 2.21 Curva de partio de um classificador (as reas A1 e A2

representam a ineficincia da classificao)
2.11.2. Avaliao prtica do desempenho de classificadores industriais
Para avaliao do desempenho dos classificadores industriais so utilizados os
parmetros Imperfeio, by pass e o dlimite.. A imperfeio o principal parmetro de
avaliao de um classificador e est relacionada com a inclinao da curva, o by pass
43
o percentual da alimentao do classificador que no foi submetido zona de

separao e o dlimite o tamanho abaixo do qual no existe mais classificao por
seletividade (Magotteaux, 2001). Os valores de referncia para a imperfeio esto
mencionados na Tabela 2.4.
Tabela 2.4. Valores de referncia para a imperfeio (Magotteaux, 2001)
Imperfeio
Funcionamento do Separador
< 0,35
Bom e Muito Bom
0,35 < I < 0,45
Mdio
0,45 < I < 0,55
Mdio ruim
> 0,55
Ruim a Muito Ruim
A imperfeio pode ser calculada pela equao
d d 25
Imperfeio = 75
2 d50
Equao 2.64
Sendo:
d25 o dimetro da partcula com uma probabilidade de 25% de ser direcionada a frao
de grossos;
de grossos;
de grossos.
Estes valores podem ser obtidos diretamente na curva de partio (Figura 2.24).
2.11.3. Modelamento de Classificadores
Como mencionado anteriormente, classificadores dinmicos a ar, assim como
quaisquer outros equipamentos de classificao por tamanhos, podem ser avaliados
por meio da anlise de sua curva de partio. Napier-Munn et al. (1996) props uma
abordagem que leva em considerao a funo de Whiten (Whiten, 1966). O
modelamento matemtico da curva de partio proposto por Whiten capaz de
44
caracterizar o fenmeno anzol ou fish-hook (Figura 2.22). Este fenmeno ocorre

quando partculas ultrafinas so direcionadas frao de grossos do separador. Uma
explicao para esse fenmeno se fundamenta no fato dessas partculas no terem
sido submetidas zona de separao e terem sido diretamente direcionadas de volta
ao moinho. Outra interpretao para o aumento da probabilidade de direcionamento
ao underflow de separadores centrfugos, referente s partculas mais finas est
associada ao fato de que analisadores de tamanho de partculas dispersam partculas
que no se encontravam dispersas na zona de separao do classificador. Isso a
constatao da ocorrncia de aglomerao de partculas muito finas. Quando isso
ocorre o classificador interpreta um aglomerado de partculas pequenas como uma
partcula maior (Klumpar, 1992). O fenmeno do fish-hook ocorre com freqncia em
equipamentos de classificao a seco, tais como os utilizados na indstria cimenteira
na moagem de cru, clnquer, escria, etc.
A forma geral da equao de modelamento da curva de partio pode ser
representada por:
EOA
(1 + * q )(exp( e ) 1 )
= C*
*
exp( e q ) + exp( e ) 2
Equao 2.65
Sendo EOA a frao da alimentao que se reporta ao overflow, C* (1-by pass) est
relacionada com o by pass ou frao no submetida zona de separao, e o
parmetro de exatido da curva de partio reduzida, o parmetro fish-hook da
curva de partio reduzida, * o parmetro que preserva a definio de d50 , quando
E=1/2 C* e q o quociente entre dp /d50 c e d50 c o tamanho da partcula na alimentao
que tem 50% de chance de se reportar ao overflow ou underflow.
A Figura 2.22 representa um desempenho caracterstico de um classificador
utilizado na indstria cimenteira. Nesta figura pose-se observar claramente a
ocorrncia do fenmeno fish-hook.
45
100
90
80
Ocorrncia de fish
hook - Anzol
70
60
Eu
50
40
30
20
10
0
1
10
100
Tamanho em micrometros
Figura 2.22 Curva de partio de um separador dinmico a ar, apresentando o

fenmeno fish-hook.
O modelamento proposto por Napier-Munn et al. (1996) satisfatrio, no
entanto h a necessidade de correlacionar os parmetros do modelo de classificao
com as variveis operacionais do classificador em estudo.
Benzer et al. (2001) utilizaram os parmetros de Whiten na modelagem de
circuitos de moagem de cimento com moinhos de bolas a seco com sucesso. Neste
mesmo trabalho foram apresentadas as relaes entre os parmetros do modelo de
Whiten e as variveis operacionais. Benzer demonstra que e funo somente do
material e no depende das variveis operacionais. Alm disso, Benzer apresenta trs
relaes importantes, so estas:
Relao linear entre o d50c e Vrotor / Var
Relao entre C* e Var / Taxa de alimentao do classificador
Relao linear entre o e Taxa de alimentao do classificador / Var3
Nas relaes acima:

Vrotor a velocidade de rotao do rotor do classificador;
Var a velocidade do ar na zona de separao.
Uma caracterstica importante a ser destacada que os resultados obtidos por
Benzer et al. (2001) se referem ao mesmo modelo de classificador dinmico analisado
no presente trabalho (Sepol).
46
3. Materiais e Mtodos
3.1. Material
Conforme mencionado na introduo, a escria granulada de alto-forno o
material objeto deste trabalho. Esse material proveniente da Companhia Siderrgica
Nacional, localizada no municpio de Volta Redonda, RJ. Com isso, ensaios para a
caracterizao desse material foram realizados com o intuito de fornecer subsdios para
Simulao Computacional.
3.2. Metodologia
A metodologia empregada no presente trabalho consiste em utilizar de maneira
sinrgica dados experimentais e dados industriais.
Para tanto foram gerados dados de moabilidade da escria granulada de alto-forno
em laboratrio e tambm dados provenientes de campanhas de amostragem em circuitos
industriais. Com a base de dados gerados, estes foram agrupados de tal forma que
pudessem ser utilizados na representao do circuito industrial em um simulador
computacional.
O simulador utilizado foi o LTMSim (Carvalho, 2007), tendo como seu principal
modelo matemtico o Modelo do Balano Populacional para o moinho, segundo a
formulao de Austin (King, 2001). O LTMSim um simulador de circuitos de cominuio
que se utiliza das facilidades operacionais do Simulink ao se trabalhar com diagramas de
blocos. O LTMSim foi desenvolvido em linguagem MATLAB e proporciona ao usurio
extrema facilidade e rapidez em construir modelos e analisar os resultados. A principal
vantagem do LTMSim com relao a outros simuladores comerciais est no fato do
LTMSim permitir a implementao e utilizao de qualquer modelo, diferente de
simuladores como JKSimMet, MODSIM e USIMPAC que j possuem seus prprios
pacotes de modelos e no permitem a utilizao de outros.
At o presente momento algumas funcionalidades j foram implementadas e
possvel construir um circuito completo de cominuio. O LTMSim um simulador de
estado estacionrio. Os modelos implementados no LTMSim e utilizados no presente
trabalho so o modelo do balano populacional com a metodologia de escalonamento
proposta por Austin e o modelo de classificao proposto por Whiten (Napier-Munn et al.,
47
1996), ambos apresentados no captulo 2. A relao de escalonamento entre os dados

experimentais e os industriais a proposta por Austin (King, 2001) tambm
apresentada no captulo 02.
Os dados gerados por meio das amostragens de circuitos industriais so
provenientes de dois circuitos com caractersticas bastante distintas (Circuitos 01 e 02)
em termos de configurao, no entanto so operados com o mesmo material (a escria
granulada de alto-forno).
O LTMSim foi calibrado com os dados dos circuitos de moagem de escria 01 e 02
e, aps a validao do simulador, foi realizada uma anlise de sensibilidade para os
circuitos. Dessa anlise so obtidas as condies operacionais timas e sugestes para
maximizar a produtividade e minimizar o consumo de energia.
A Figura 3.1 mostra um fluxograma das etapas constituintes do presente trabalho.
Caracterizao da
moabilidade em
laboratrio
Determinao de funo quebra

e seleo da escria granulada
de alto-forno
Utilizao dos dados

industriais e de laboratrio
para a calibrao do
LTMSim para o circuito 01.
Utilizao dos dados

industriais e de laboratrio
para a calibrao do
LTMSim para o circuito 02.
Anlise de sensibilidade dos

circuitos e determinao das
condies operacionais
timas.
Figura 3.1 Etapas da pesquisa
48
3.3. Determinaes experimentais com escria granulada de alto-forno

Uma amostra representativa de escria granulada de alto-forno foi coletada e
enviada ao Laboratrio de Tecnologia Mineral (LTM) da COPPE/UFRJ para ensaios. Para
a amostra em questo foi realizada a montagem de uma pilha longitudinal (Ges et al.,
1995), e em seguida foi feito o quarteamento, em lotes de aproximadamente 20 kg, no
LTM. As amostras, devidamente identificadas, foram acondicionadas em tambores
plsticos.
De um dos lotes separados anteriormente foi retirada, por quarteamento em um
quarteador Jones, uma amostra com cerca de 1 kg para determinao da distribuio
granulomtrica do material recebido.
Adicionalmente os resultados de ensaios de rotina (caracterizao qumica e
fsica) em amostras de escria granulada de alto-forno, nos estgios de recebimento,
secagem e moagem de uma planta de fabricao de cimento, foram agrupados aos dados
experimentais gerados no LTM.
3.3.1. Determinao da massa especfica por picnometria
A caracterizao fsica das amostras encaminhadas ao LTM foi realizada pela
medida da densidade por picnometria a hlio, utilizando-se partculas na faixa -0,15 mm.
3.3.2. Determinao da distribuio granulomtrica
A distribuio granulomtrica foi realizada a seco, em um peneirador marca
Produtest, com a srie de peneiras variando de 9,5 a 0,6 mm de abertura.
Durante um perodo de oito meses do ano de 2004, todos os caminhes que
transportavam a escria granulada de alto-forno para a planta de cimento foram
amostrados individualmente. Essas amostras individuais foram utilizadas para a
composio de uma amostra que representou o dia de recebimento e essas amostras
dirias compuseram uma amostra mdia mensal.
Esses ensaios foram realizados com a utilizao da estrutura do laboratrio de
Controle de Qualidade da planta de cimento onde as campanhas de amostragens
industriais foram realizadas.
49
3.3.3. Determinao da Composio Qumica

Uma alquota das amostras coletadas para a anlise granulomtrica (como
mencionado em 3.3.2.) foi tomada para a realizao de anlises qumicas.
A caracterizao qumica das amostras foi realizada por complexometria,
conforme norma ABNT NBR 11-2 Cimento Portland Anlise Qumica Mtodo Optativo
para a determinao de xidos principais por complexometria. Parte 2. Essa
caracterizao foi realizada tambm utilizando a estrutura do laboratrio de Controle de
Qualidade da planta de cimento onde as campanhas de amostragem industriais foram
realizadas.
3.3.4. Determinao experimental do ndice de trabalho de Bond em moinho de
bolas
Amostras representativas, contendo aproximadamente 10 kg, foram classificadas
em uma peneira de abertura de 3,35 mm. O material retido foi sucessivamente britado em
um britador cnico de laboratrio Denver no 12 e classificado usando a mesma peneira
at que todo o material fosse passante.
O ensaio de moabilidade foi realizado em um moinho (Figura 3.2), que apresenta
dimenses padronizadas (305 x 305 mm) com revestimento liso e cantos curvados,
operando freqncia de 70 +/- 3 rotaes por minuto, segundo a NBR 11376.
Na Tabela 3.1 apresentada a distribuio de tamanhos das bolas que compem
a carga moedora. O peso total da carga moedora foi de aproximadamente 20 kg, que
corresponde a um total de 285 bolas.
50
Figura 3.2 Moinho de Bond

Tabela 3.1 - Distribuio dos dimetros das bolas da carga moedora
Classe de tamanhos
Nmero de bolas
1
2
3
4
5
36
62
12
61
114
Dimetro (mm)
Nominal
Intervalo
36,5
35-39
30,2
29-31
25,4
25-28
19,1
19-23
15,9
15-16
Foram realizados ensaios com uma abertura de malha de classificao, sendo

esta a abertura da peneira de 200 mesh ASTM (Am = 75 m). O ndice de trabalho (Wi)
foi calculado por
(1,1) ( 44,5)
Wi =
Am
0,23
Mob
0,82
Equao 3.1
10
10
A
P
sendo Am a abertura da malha de classificao do ensaio, Mob o nmero de gramas

produzidos por revoluo, P80 a abertura da peneira onde 80% da massa do produto
passante e F80 a abertura da peneira atravs da qual 80% da massa da alimentao
passante.
As anlises granulomtricas da alimentao e do produto dos ensaios foram
realizadas por peneiramento a seco at 106 um e a mido para o material passante em
106 m at 38 m.
51
3.3.5. Ensaios de moagem descontnua em moinho para a determinao das

funes quebra e seleo
3.3.5.1. Preparao da amostra
Amostras de escria foram separadas nos intervalos de tamanhos 2,83 x 2,00 mm;
1,70 x 1,18 mm; 0,600 x 0,425 mm; 0,212 x 0,150 mm; 0,075 x 0,053 mm por
peneiramento a seco no peneirador Produtest. Como as fraes relativas aos intervalos
de tamanhos 2,83 x 2,00 mm; 1,70 x 1,18 mm; 0,600 x 0,425 mm e 0,212 x 0,150 mm;
0,075 x 0,053 mm foram usadas para o clculo da funo quebra, procurou-se manter, no
peneiramento dessas classes, uma tolerncia entre 5 e 10% de material fora desses
intervalos (Austin e Concha, 1993), excepcionalmente para o monotamanho mais fino.
3.3.5.2. Procedimento Experimental
Ensaios de moagem descontnua foram realizados com o objetivo de determinar
os parmetros das funes distribuio de quebra e taxa de quebra (seleo) do moinho
de teste.
Para a execuo do procedimento experimental foi utilizado o moinho instalado no
LTM/COPPE/UFRJ (Figura 3.3), equipado com sensor de torque, que permite a medida
direta da energia consumida na moagem. Ele apresenta dimenses internas de 300 (L) x
300 mm (Dm), com quatro barras elevadoras medindo 27,5 mm de largura, 6,6 mm de
altura e 300 mm de comprimento (Yang et al.,1967).
52
Figura 3.3 - Moinho equipado com sensor de torque.

O procedimento completo das etapas constituintes da execuo do ensaio de
moagem no moinho de torque est apresentado no Anexo 01, item 20.
Em geral, quatro tempos de moagem foram utilizados em cada ensaio. O primeiro
tempo, necessrio para a estimativa direta da funo quebra pelos mtodos BI e BII de
Austin (Austin et al., 1984), varia tipicamente de 30 segundos a 2 minutos. Os tempos
seguintes foram escolhidos de maneira a caracterizar adequadamente a taxa de
desaparecimento do monotamanho de maneira a permitir a estimativa precisa da funo
seleo, at uma frao remanescente do monotamanho inferior a 1%.
A Tabela 3.2 apresenta alguns dados referentes s condies de moagem
utilizadas durante a determinao dos ensaios com a escria granulada de alto-forno.
Tabela 3.2 Condies experimentais empregadas nos ensaios de moagem
Variveis de operao
Velocidade de rotao (rpm)
Smbolo
N
Condio padro
54
Frao da velocidade crtica
0,67
Dimetro de bolas (mm)
db
25
Grau de enchimento
0,32
Massa de carga moedora (bolas) (kg)
Mb
30
Frao do volume dos interstcios ocupados pela

amostra
1,0
53
3.3.5.3. Procedimento para a determinao das funes quebra e seleo

A fim de descrever quantitativamente os resultados experimentais de moagem, o
modelo do balano populacional da moagem descontnua utilizado. Considerando o
moinho como um reator de mistura perfeita e a validade da hiptese de desaparecimento
de primeira ordem, tem-se (Austin et al., 1984)
dpi (t )
= k i pi (t ) +
dt
i 1
b k p (t )
ij
Equao 3.2
j =1
sendo pi(t) a frao em massa presente no intervalo de tamanhos i aps um tempo t de

moagem, ki a funo taxa de quebra invarivel com o tempo e bij a funo densidade
distribuio de quebra. Por conveno, considera-se i = 1 para o intervalo mais grosso
presente na alimentao.
Para a classe de tamanhos mais grossa da alimentao (i = 1) a soluo da
equao 3.3 dada por:
p1(t ) / p1(0) = exp( k1t )
Equao 3.3
sendo a razo p1 (t ) / p1 (0) definida como a frao restante no monotamanho original.

Diferentes formulaes tm sido propostas para o modelo do balano populacional
da moagem descontnua quando ocorrem desvios da cintica de primeira ordem devido a
efeitos de material (Austin et al., 1973; 1984).
Os parmetros da funo seleo definidos no captulo 2 do presente trabalho
(Equao 2.29) so ajustados para cada resultado.
No presente trabalho, a funo seleo foi escalonada por meio da equao 2.62.
Nessa equao o parmetro S1 deve ser escalonado. O escalonamento desse parmetro
se d por meio da equao 2.61. equao 2.61 foi adicionado um fator de correo,
visando o ajuste dos dados simulados aos dados industriais em funo de efeitos que no
so contemplados no Modelo do Balano Populacional, tais como o perfil de revestimento
interno dos compartimentos dos moinhos.
54
3.4 Campanhas de amostragem em moinhos industriais durante a moagem de

escria granulada de alto-forno
Com o intuito de promover o levantamento de uma srie de dados granulomtricos
reais, foram realizadas campanhas de amostragem em dois circuitos industriais de
moagem de escria granulada de alto-forno. Estes circuitos so constitudos de moinhos
de bolas operando a seco e em circuito fechado com classificadores dinmicos a ar. Entre
os demais componentes destes circuitos, pode-se destacar a presena de filtros de
mangas e ciclones.
3.4.1. Circuito de moagem 01
A representao esquemtica do circuito de moagem 01 apresentada na Figura
3.4.
Ar
Filtro de
mangas
Ar
Filtro de
mangas
Ciclone
4
3
Balan
Moinho de bolas
Figura 3.4 Circuito de moagem 01
55
Classificador
dinmico
O circuito de moagem 01 constitudo basicamente por um moinho de bolas em

circuito fechado com um classificador dinmico a ar (Sepol). No circuito tem-se tambm
um ciclone a ar na sada do moinho e dois filtros de mangas, sendo um coletando o p do
overflow do ciclone a ar e outro coletando o p do circuito do Sepol. As caractersticas
dos principais equipamentos que compem o circuito esto descritas na Tabela 3.4.
A preparao do circuito de moagem 01 foi realizada no dia 23/08/2005, com o
objetivo de que fossem analisadas as atuais condies deste. O produto em questo era
a Escria Moda Coligadas, produto este que fabricado com uma superfcie especfica
Blaine de 4300 a 4500 cm2/g.
No dia seguinte, ou seja, 24/08/2005, foi realizada a medio do grau de
enchimento dos dois compartimentos de moagem.
56
Tabela 3.3. Resumo das caractersticas de projeto e operao dos equipamentos que
compem o circuito de moagem 01
Moinho do circuito 01
Fabricante
Dimetro
Comprimento
Rotao
Percentual Velocidade Crtica
Potncia Motor Acionamento
L/D
L1/Lu
[mm]
[mm]
[rpm]
[%]
[kW]
-
KHD
Humboldt
4000
14750
16,5
76,34
3360
3,69
[%]
23,7
Comprimento til
Cmara 01
[mm]
3410
Cmara 02
[mm]
11000
[kW]
[rpm]
Polysius
Sepol 230/4
185
1500
3 gerao
[kW]
[rpm]
[m3/h]
220
1180
145000
[C]
90
Separador
Fabricante
Modelo
Motor
Rotao Mxima
Gerao/Eficincia
Ventilador do separador
Motor
Rotao
Vazo
Temperatura do gs de operao
Equipamentos Internos
Revestimentos
Cmara 1
Cmara 2
Magotteaux Magotteaux
Duolift
Classant
Fabricante
Modelo
Espessura
85
80,5
Cmara 1
Magotteaux
Opticontrol
Cmara 2
Pfeiffer
Sada
Motor ventilador
Vazo
Filtro de Mangas
rea Filtrante
Intervalo batimentos
Durao do pulso
[kW]
[m3/h]
[N mangas]
[m2]
[s]
[ms]
170
45000
300
533,3
25
-
Relao ar pano
[m3/min/m2]
1,4
Diafragmas
Fabricante
Modelo
Fendas
Ventilao Interna ao Moinho e desempoeiramento
No dia 23/08/05 foi iniciada a operao do circuito 01 s 00:00, promovendo-se a

estabilizao do mesmo na produo da Escria Moda Coligadas, com o intuito de
realizar uma amostragem do circuito, bem como uma amostragem interna do hold-up.
57
Aps cerca de 8 horas de operao estvel do moinho, foi iniciada uma campanha
de amostragem do circuito que foi realizada em 4 etapas com intervalos de 10 minutos
entre cada uma delas. A Tabela 3.4 ilustra os pontos de amostragem do circuito externo
do circuito de moagem 01.
Tabela 3.4 - Pontos de amostragem do circuito externo Circuito 01
Pontos
Descrio
01
Alimentao fresca do moinho
02
Sada do moinho
03
Apex do ciclone de sada do moinho (No disponvel)
04
Produto do filtro de mangas principal
05
Alimentao do Sepol
06
Finos do Sepol
07
Grossos do Sepol
08
Produto do filtro de mangas do Sepol
Aps a concluso da amostragem do circuito a operao do moinho foi

interrompida em crash stop (parada instantnea) para coleta das amostras internas do
mesmo, sendo amostrados os dois compartimentos. As amostras foram colhidas a cada
metro ao longo das cmaras 01 e 02. No primeiro compartimento foram coletadas 4
amostras e no segundo 10 amostras. Todas as amostras foram homogeneizadas e
quarteadas previamente para posterior realizao dos ensaios granulomtricos. Com
relao s amostras internas do moinho, estas foram submetidas a uma remoo de
material
metlico
para
que
os
mesmos
no
interferissem
com
as
anlises
granulomtricas.
Com exceo da amostra da alimentao do moinho, todas as demais amostras
do circuito e internas do moinho foram analisadas com a utilizao de um granulmetro
laser (Malvern Mastersizer 2000) (Figura 3.5).
58
Figura 3.5 - Granulmetro Malvern Mastersizer 2000

3.4.2. Circuito de moagem 02
A representao esquemtica do circuito de moagem 02 e os pontos de
amostragem do circuito externo apresentada na Figura 3.6.
59
Ar
Filtro de
mangas
Ar
1
0
Filtro de
mangas
Classificador
dinmico
7
Balana
1
Moinho
3
elevador
Balana
2
Moinho
Divisor de fluxo
Filtro de
mangas
Ar
Figura 3.6 Circuito de moagem 02

O circuito de moagem 02 constitudo basicamente por dois moinhos de bolas
que operam em paralelo em circuito fechado com um classificador dinmico a ar (Sepol).
No circuito tem-se tambm um filtro de mangas coletando o p do circuito do Sepol.
As caractersticas dos principais equipamentos que compem o circuito 02 esto
descritas na Tabela 3.5.
60
Tabela 3.5. Resumo das caractersticas de projeto e operao dos equipamentos que
compem o circuito de moagem 02
Moinho 03
Moinho 04
Fabricante
Fuller
Fuller
[mm]
3350
[mm]
3350
Comprimento
[mm]
10330
[mm]
8230
Rotao
[rpm]
16,57
[rpm]
18,27
Dimetro
Percentual Velocidade Crtica
[%]
71,7
[%]
79,1
[kW]
1695
[kW]
1470
3,08
2,46
[%]
25,2
[%]
27,5
L/D
L1/Lu
Comprimento til
Cmara 01
[mm]
2420
[mm]
2080
Cmara 02
[mm]
7200
[mm]
5490
Separador
Fabricante
Polysius
Polysius
Modelo
Sepol 230/4
Sepol 230/4
Gerao/Eficincia
3 gerao
3 gerao
Ventilador do separador
Motor
[kW]
220
[kW]
220
Rotao
[rpm]
1180
[rpm]
1180
Vazo
[m3/h]
145000
[m3/h]
145000
[C]
90
[C]
90
Temperatura do gs de operao
Equipamentos Internos
Revestimentos
Fabricante
Cmara 01
Cmara 02
Cmara 01
Cmara 02
Magotteaux
Magotteaux
Magotteaux
Magotteaux
Step
Auto Classificador
Step
Auto Classificador
85
88
85
88
Modelo
Espessura
Diafragmas
Cmara 01
Cmara 02
Cmara 01
Cmara 02
Fabricante
Magotteaux
Magotteaux
Magotteaux
Magotteaux
Modelo
Opticontrol
Sada
Opticontrol
Sada
11
Fendas
Ventilao Interna ao Moinho e desempoeiramento

Motor ventilador
Vazo
Filtro de Mangas
[kW]
170
[kW]
102
[m /h]
35000
[m /h]
23503
[N mangas]
184
[N mangas]
184
[m ]
336,12
[m ]
336
[s]
20
[s]
20
rea Filtrante
Intervalo batimentos
Durao do pulso
[ms]
Relao ar pano
[m /min/m ]
[ms]
2
1,74
[m /min/m ]
1,14
A preparao do circuito de moagem 02 foi realizada por meio da estabilizao da

alimentao e da rotao do separador dinmico. Para tanto promoveu-se a estabilizao
61
deste por cerca de 6 horas antes da parada em crash stop no dia 07/03/2005. O produto
em questo era a Escria Moda FVR, produto este que fabricado com uma superfcie
especfica Blaine entre os limites de 3800 a 4000 cm2/g. No mesmo dia, foi realizada a
medio do grau de enchimento dos dois compartimentos de cada moinho. A amostragem
do circuito foi iniciada s 08:30 h e concluda s 09:00 h do dia 07/03/2005 e foi realizada
em 4 etapas (intervalo de 10 minutos entre cada amostragem). Foram amostrados os
seguintes pontos, enumerados na Tabela 3.6.
Tabela 3.6 Pontos de amostragem do circuito 02
Pontos
01
Descrio
Alimentao fresca do moinho 03
02
Alimentao fresca do moinho 04
03
Sada do moinho 03
04
05
06
Sada do moinho 04
Produto do filtro de mangas principal do moinho 03
Produto do filtro de mangas principal do moinho 04
07
Alimentao do Sepol dos moinhos 03/04
08
Finos do Sepol dos moinhos 03/04
09
Grossos do Sepol dos moinhos 03/04
10
Produto do filtro de mangas do Sepol 03/04
Aps a concluso da amostragem do circuito externo a operao do moinho foi

interrompida em crash stop para coleta das amostras internas do mesmo. Foram
amostrados os 2 compartimentos dos dois moinhos. As amostras foram colhidas a cada
metro ao longo das cmaras 01 e 02. No primeiro compartimento foram coletadas 3
amostras nos moinhos 3 e 4 e no segundo compartimento do moinho 3, foram coletadas 8
amostras e no segundo compartimento do moinho 4, coletadas 7 amostras. Todas as
amostras foram homogeneizadas e quarteadas previamente para posterior realizao dos
ensaios granulomtricos. As amostras de circuito interno, aps a homogeneizao, e
quarteamento, foram submetidas remoo de material metlico.
Com exceo da amostra da alimentao do moinho, todas as demais amostras
foram analisadas com a utilizao de um granulmetro laser (Malvern Mastersizer 2000).
62
3.4.3. Variaes na velocidade de rotao do classificador industrial

Com o intudo de avaliar o efeito da freqncia de rotaes do classificador
industrial (Sepol) sobre o seu desempenho, foram realizadas amostragens em torno do
classificador do circuito 01 submetido a diferentes condies de operao.
Adicionalmente esses dados sero utilizados para a determinao de parmetros
para a modelagem dos classificadores dos dois circuitos de moagem.
3.5. Critrio de avaliao da Simulao Computacional
A avaliao do desempenho da Simulao Computacional utilizada no presente
trabalho se deu por meio do clculo da mdia dos resduos entre os valores dos dados
reais e os simulados. O desempenho do LTMSim na simulao dos circuitos de moagem
de escria granulada de alto-forno foi considerado aceitvel quando o resduo mdio
obtido foi inferior a 2%. O desempenho do LTMSIM foi calculado a partir do resultado da
simulao do produto final dos circuitos 01 e 02.
63
4. Resultados e discusses
Neste captulo so apresentados os resultados experimentais gerados em
laboratrio, resultados obtidos por meio de campanhas de amostragem industrial nos
dois circuitos em estudo e tambm os resultados gerados por meio da utilizao do
simulador LTMSim.
Objetivando uma apresentao coerente e lgica, esses resultados so
apresentados em trs partes, sendo a primeira com os resultados experimentais de
laboratrio, a segunda com os resultados das campanhas de amostragens industriais
e a terceira os resultados da simulao.
4.1. Caractersticas fsicas e qumicas e moabilidade de escria granulada de
alto-forno.
4.1.1. Massa especfica, distribuio granulomtrica e composio qumica
A Tabela 4.1 apresenta os resultados obtidos na determinao da massa
especfica, o parmetro d80 da distribuio granulomtrica e composio qumica da
Escria Granulada de Alto-forno.
Tabela 4.1 Massa especfica, granulometria e composio qumica.
Caractersticas Fsicas
Massa
Especfica
g / cm
2,886
d80
Caractersticas qumicas xidos principais

SiO2
Al2O3
CaO
MgO
micrometros
2150
35,44
11,53
44,70
5,29
O detalhamento dos dados granulomtricos por alto-forno da CSN e de

composio qumica por perodo est apresentado no Anexo 01, itens 01 e 02.
O d80 considerado foi o calculado por interpolao da amostra mdia das 3
granulaes na CSN. A amostra mdia foi obtida em um perodo de oito meses de

caracterizao. De maneira anloga, a composio qumica considerada foi a obtida
por meio do clculo da mdia em um perodo de oito meses.
A anlise dos dados de granulometria (Anexo 01 - Item 01) evidencia uma
grande estabilidade em termos de distribuio granulomtrica. Para tanto os dados
foram tabulados e foi realizada tambm uma anlise estatstica. As faixas que
concentram as maiores percentuais de material so as correspondentes s peneiras
64
de 1,19 e 0,59 mm (cerca de 70%), ou seja, um material j bastante fino quanto

comparado a outros materiais utilizados na indstria cimenteira, tais como calcrio
britado, clinquer e outros corretivos. A Figura 4.1 ilustra a estabilidade da escria
granulada de alto-forno no tocante a distribuio granulomtrica.
2500
2284
2149
2076
2069
2140
2066
2161
2082
2000
M
i
c 1500
r
o
m
e
t
r 1000
o
s
500
0
jan
fev
mar
abr
mai
Meses em 2004
jun
jul
ago
Figura 4.1 d80 da escria granulada de alto-forno ao longo do ano de 2004

De maneira anloga, a anlise dos dados provenientes da caracterizao
qumica (Anexo 01 - Item 02) evidencia tambm uma grande estabilidade em termos
de composio. Para tanto os dados foram tabulados e foi realizada tambm uma
anlise estatstica. A Figura 4.2 ilustra a estabilidade da escria granulada de altoforno no tocante a composio qumica.
65
60
SiO2
Al2O3
CaO
50
Composio Qumica em %
MgO
40
30
20
10
0
1
Meses em 2004 (Jan a Ago)
Figura 4.2 Composio qumica da escria granulada de alto-forno ao longo

do ano de 2004
A composio qumica demonstra que o CaO predominante com cerca de
45% na composio, seguido do SiO2 com cerca de 35 %. Esta composio qumica
considerada como excelente para a utilizao da escria granulada de alto-forno como
aditivo ativo na composio do Cimento Portland.
4.1.2. ndice de trabalho de Bond
Para a amostra de escria, o ensaio de moabilidade de Bond foi realizado com
a malha de 75 micrometros para o qual se obteve para Wi o valor de 22,4 kWh/t. Uma
sntese dos resultados do ensaio apresentada na Tabela 4.2.
Tabela 4.2 - Dados utilizados para a determinao do Wi
Massa especfica aparente
(g/cm )
Abertura da malha da alimentao

relativa a 80 % passante A (m)
P80 (m)
Mob.
(g/revoluo)
1,348
1285
59
0,75
A Figura 4.3 ilustra a distribuio granulomtrica da amostra da alimentao e

produto utilizada para a determinao do ndice de trabalho de Bond.
66
100
90
80
Passante Acumulado (%)
70
60
50
40
Alimentao
30
Produto
20
10
0
10
100
1000
10000
Figura 4.3 Distribuio Granulomtrica da alimentao e produto do moinho de

Bond.
4.1.3. Funes seleo e quebra em moinho de laboratrio
Resultados prticos de moagem em moinho descontnuo so apresentados a
seguir para cada um dos monotamanhos definidos em materiais e mtodos. A partir da
variao de massa remanescente no monotamanho original com o tempo de moagem,
a taxa de desaparecimento foi calculada. As Figuras de 4.4 a 4.7 apresentam os
resultados medidos em comparao aos calculados pelo ajuste com o Modelo do
Balano Populacional.
67
Passante acumulado (%)
100
0.5 min
1 min
2 min
4 min
6 min
10
1
0,01
0,10
1,00
10,00
Abertura de peneira (mm)
Figura 4.4 Resultados de moagem descontnua de material contido no

monotamanho 2,83 2,00 mm. Smbolos representam resultados experimentais e
linhas o ajuste ao MBP da moagem descontnua
100
0.5 min
1 min
2 min
4 min
10
1
0,01
0,10
1,00
10,00

1,70 1,18 mm. Smbolos representam resultados experimentais e linhas o ajuste ao
MBP da moagem descontnua
68
100
0.5 min
2 min
10 min
20 min
10
1
0,010
0,100
1,000

0,60 0,425 mm Smbolos representam resultados experimentais e linhas o ajuste ao
MBP da moagem descontnua
1 min
5 min
100
20 min
60 min
10
1
0,01
0,10
1,00

0,212 0,150 mm Smbolos representam resultados experimentais e linhas o ajuste
ao MBP da moagem descontnua
69
A Figura 4.8 ilustra o mtodo para a obteno da taxa especfica de quebra

para cada um dos monotamanhos analisados.
1.00
Frao restante
0.10
1,68 x 1,18 mm
0,60 x 0,425 mm
0.01
0,212 x 0,150 mm
0,075 x 0,053 mm
2,83 x 2,00 mm
0.00
0
10
20
30
40
50
60
Tempo (min)
Figura 4.8 - Efeito do tempo de moagem na frao restante nos monotamanhos

originais em ensaios no moinho de torque com a amostra de escria
Os valores de taxa de quebra para os diferentes monotamanhos so
apresentados de forma resumida na Tabela 4.3. A Figura 4.9 ilustra graficamente a
relao entre a taxa especfica de quebra com o tamanho das partculas.
Tabela 4.3 Taxa especfica de quebra e monotamanhos
Faixa de tamanhos (mm)

2,80-2,00
Taxa especfica de quebra

-1
(min )
1,0041
1,68-1,18
0,7598
0,60-0,425
0,2914
0,212-0,150
0,0836
0,075-0,053
0,0403
70
10
Funo Seleo Experimental
Ajuste pelo Modelo de Austin
Taxa de quebra (1/min)
0.1
0.01
0.001
0.01
0.10
1.00
10.00
Tamanho de partcula (mm)
Figura 4.9 Variao da taxa de quebra com o tamanho de partcula para a

escria granulada de alto-forno
Conforme usual (Austin e Concha, 1993), observa-se um valor mximo da
taxa de quebra (entre 2 a 3 mm), com reduo significativa com o aumento do
tamanho de partcula acima desse ponto. Essa a chamada regio de fratura
anormal (Austin e Concha, 1993). Nessa regio a funo distribuio de quebra
dominada pelo mecanismo da abraso e as taxas de quebra tendem a se tornar nolineares. esquerda desse valor mximo, tem-se a regio de fratura normal, na qual
a fratura dominada pelo estilhaamento e as taxas de quebra se aproximam da
linear.
Algumas formas funcionais tm sido consagradas na literatura pela sua
capacidade em descrever efetivamente dados experimentais. Uma delas, proposta por
Austin e colaboradores (Austin et al., 1984), dada por:
K( dp ) =
S1d p
d
1 + p

Equao 2.36
A forma funcional da funo quebra utilizada no presente trabalho dada por:

n1
x
x
Bij = j i 1 + (1 j ) i 1
x
x
j
j
n2
Equao 4.1
71
sendo
j = k ( x j / x k )
Equao 4.2
A Tabela 4.4 apresenta uma sntese dos parmetros da funo quebra e

seleo obtidos para a escria granulada de alto-forno. Tendo em vista que o valor do
parmetro capaz de ajustar o modelo aos resultados experimentais foi igual a zero,
conclui-se que a funo quebra da escria apresenta carter normalizvel. Dessa
forma a equao que representa a funo quebra a apresentada no captulo 2 do
presente trabalho.
Tabela 4.4 Parmetros das funes quebra e seleo
Caractersticas de fratura
Funo seleo
Funo quebra
Parmetros
Valores
1,129
-1
S1 (min )
0,648
(mm)
2,825
1,933
n1
0,863
n2
3,802
0,466
4.2. Resultados das campanhas de amostragem nos circuitos industriais de

moagem de escria granulada de alto-forno
4.2.1 Medies do grau de enchimento nos moinhos dos circuitos 01 e 02
Os graus de enchimento dos moinhos que compem os circuitos 01 e 02 foram
determinados por meio da medio direta da altura livre entre a superfcie dos corpos
moedores e o revestimento durante as amostragens internas dos moinhos. Com o
objetivo de estabelecer uma comparao do grau de enchimento dos moinhos desde a
sua condio inicial (carga originalmente carregada) e a condio encontrada no dia
das amostragens, as cargas originais tambm foram apresentadas na Tabela 4.5
72
Tabela 4.5 Perfil da carga moedora original dos moinhos dos circuitos 01 e 02
Circuito 02
Dimetro
[mm]
Circuito 01
Moinho 03
Moinho 04
Camara 01
Camara 02
(t)
(t)
60
Moinho 05
Camara 01
Camara 02
(t)
(t)
Camara 01
Camara 02
(t)
(t)
7,981
10,83
50
11,99
9,681
21,03
40
4,18
6,469
5,00
30
6,5
25
4,36
0,544
19,06
18,27
9,421
49,73
20
24,95
16,851
89,72
17
31,75
21,997
24,65
15
8,05
11,182
Total
27,03
83,02
24,675
59,451
25,65
55,92
189,75
O resultado da medio do grau de enchimento e a carga equivalente dos

moinhos esto descritos na Tabela 4.6.
Tabela 4.6 Grau de enchimento e carga equivalente dos moinhos 3, 4 e 5.
Circuito 02
Varivel
Unidade
Grau de
enchimento
Carga
Moinho 03
Circuito 01
Moinho 04
Moinho 05
Camara 01
Camara 02
Camara 01
Camara 02
Camara 01
Camara 02
(%)
29,8
29,4
28,9
28,9
23,5
29,8
(t)
25,8
77,9
21,5
58,4
41,7
176,4
As Figuras 4.10 e 4.11 ilustram a condio do nvel de material sobre a carga

moedora (hold-up) no interior do moinho 05 durante a amostragem interna do mesmo.
Nestas figuras pode-se notar a escria moda sobre a carga de bolas.
73
Figura 4.10 Material sobre a carga moedora do primeiro compartimento de moagem

e do diafragma intermedirio (circuito 01 Moinho 05).
Figura 4.11 Material sobre a carga moedora no segundo compartimento (circuito 01

Moinho 05)
As Figuras 4.12 e 4.13 do interior do moinho 03 ilustram a condio do nvel de
material sobre a carga moedora no interior dos compartimentos de moagem. Estas
fotos foram tiradas durante a coleta das amostras de circuito interno.
74
Figura 4.12 Detalhes do primeiro compartimento do Moinho 03, material sobre a

carga moedora e o circulo central do diafragma intermedirio (circuito 02).
Tem-se o primeiro compartimento praticamente todo coberto pela escria
granulada (Figura 4.12 a, b e e), a presena de alguns gros grossos de escria
britada no caracol (Figura 4.12 c), e carga moedora com corpos moedores com
dimetros de 50 a 25 mm.

carga moedora, revestimento e diafragma intermedirio (circuito 02).
No segundo compartimento temos a carga moedora cobrindo completamente a

carga moedora (Figuras 4.13 a, b e e). Temos o detalhe da nica concha aberta em
75
100% (Figura 4.13 c) e a foto da grelha de sada que se encontra em boas condies
sem problemas de obstruo (Figura 4.13 e).
As Figuras 4.14 e 4.15 do interior do moinho 04 ilustram a condio do nvel de
material sobre a carga moedora no interior dos compartimentos de moagem. Estas
fotos foram tiradas durante a coleta das amostras de circuito interno.
Figura 4.14 Detalhes do primeiro compartimento do moinho 04, material sobre a

carga moedora, revestimento e diafragma intermedirio (circuito 02).
Nota-se no primeiro compartimento do moinho 04 a presena de corpos
moedores de grande dimetro, tais como 70 mm (Figura 4.14 e), o que caracteriza
falha na classificao da carga, a qual teria sido carregada originalmente com top size
de 60 mm (Tabela 4.5). Outra caracterstica observada foi que haviam algumas reas
que no estavam totalmente cobertas pelo material (Figura 4.14 e e f).
76
ad

carga moedora, revestimento e diafragma intermedirio e obstruo da grelha de
sada com corpos moedores (circuito 02).
A Figura 4.15 evidencia que a carga moedora se encontra completamente
coberta pela escria moda no segundo compartimento (Figura 4.15 a, b, c e d).
Observa-se tambm a presena de uma nica concha aberta em 100% (Figura 4.15
a). Constata-se ainda um elevado percentual de obstruo da grelha de sada (cerca
de 90%) (Figura 4.15 f). Esse elevado percentual de obstruo da grelha de sada
evidencia a presena de corpos moedores de dimetros pequenos (abaixo de 12 mm).
Tal situao exige uma classificao imediata da carga moedora presente neste
compartimento.
4.2.2. Condies operacionais e balano de massas antes da parada dos
circuitos de moagem 01 e 02
Na Tabela 4.7 esto descritas as principais condies operacionais, referentes
ao circuito de moagem 01 at o momento da parada (durante o perodo de
estabilizao do circuito). Nesta tabela so apresentados os dados de balano de
massas no moinho e no classificador, a potncia absorvida pelo motor de acionamento
do Moinho 05, a rotao do rotor do classificador (Sepol) e a anlise de finura do
produto final em superfcie especfica Blaine e em percentual retido na peneira de 325
mesh (45 micrometros),
77
Tabela 4.7 Condies operacionais do circuito 01 (Moinho 05)
Variveis
Unidade
00:00
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
Mdias
Alimentao fresca (fluxo 01)
t/h
53,2
55,0
53,2
53,2
53,3
54,5
54,5
54,5
53,93
Retorno (fluxo 07)

Alimentao Total (fluxos 01 +
07)
t/h
70,8
71,0
99,0
99,0
102,0
112,0
92,0
88,0
91,73
t/h
124,0
126,0
152,2
152,2
155,3
166,5
146,5
142,5
145,65
kW
3279
3335
3263
3299
3283
3264
3291
3290
3288
Rotao do Separador
rpm
1330
1330
1365
1365
1365
1345
1330
1330
1345
Blaine
cm /g
4374
4383
4591
4630
4607
4485
4512
0,8
0,6
0,6
0,6
0,7
0,8
0,7
# 325 (% retido)
De maneira anloga, na Tabela 4.8 esto descritas as principais condies

operacionais, referentes ao circuito de moagem 02 at o momento da parada (durante
o perodo de estabilizao do circuito). Nesta tabela so apresentados os dados de
balano de massas nos dois moinhos e no classificador, a potncia absorvida pelos
motores de acionamento dos moinhos 03 e 04, a rotao do rotor do classificador
(Sepol) e a anlise de finura do produto final em superfcie especfica Blaine e em
percentual retido na peneira de 325 mesh.
Tabela 4.8 - Condies operacionais do circuito 02
Horrio
00:00 01:00 02:00 03:00
Moinho 04
Moinho 03
Alimentao t/h
04:00
05:00 06:00 07:00
08:00
Mdia
26,0
26,0
26,0
26,0
26,1
26,0
26,1
26,1
26,0
26,0
56
59
60
61
63
57
56
57
60
59
Alimentao +
retorno
t/h
82,0
85,0
86,0
87,0
89,1
83,0
82,1
83,1
86,0
84,8
Carga Circulante
2,2
2,3
2,3
2,3
2,4
2,2
2,1
2,2
2,3
2,3
Potncia
M.Moinho kW
1328
1310
1312
1307
1308
1310
1335
1333
1330
1319
Alimentao t/h
22,5
22,5
22,5
22,5
22,5
22,5
22,7
22,6
22,5
22,5
Retorno t/h
40
43
45
43
44
40
34
39
43
41
Alimentao +
retorno
t/h
63
66
68
66
67
63
57
62
66
64
Carga Circulante
1,8
1,9
2,0
1,9
2,0
1,8
1,5
1,7
1,9
1,8
1184
1170
1120
1135
1126
1156
1150
1225
1175
1160
1220
1220
1220
1220
1218
1218
1216
1216
1218
1218
3904
nd
3921
nd
3919
nd
3982
nd
4075
3960
1,5
nd
1,6
nd
1,3
nd
1,0
nd
1,8
1,4
Retorno
t/h
Potncia
M.Moinho kW
Rotao do
Sepol rpm
Moinhos
Blaine cm2/g
03 e 04
# 325 mesh %
78
nd: dado no disponvel.

4.2.3. Potncia dos motores de acionamento dos moinhos
Em posse das condies operacionais disponveis e tambm da informao de
grau de enchimento de cada um dos moinhos, pode-se utilizar as equaes de
potncia apresentadas no captulo 2 desse trabalho. Resultados so apresentados na
Tabela 4.9 e esses evidenciam que a frmula de Austin (1990) (equaes 2.11 e 2.12)
apresenta bons resultados para os dois circuitos em estudo.
Tabela 4.9 - Potencia calculada para os moinhos 03, 04 e 05.
Descrio
Potncia em vazio
Potncia lquida
Potncia total
Potncia medida **
Diferena
Unidade
kW
kW
kW
kW
%
Circuito 01
Moinho 05
2643
348
2991
3288
-9.03
Circuito 02
Moinho 03 Moinho 04
1108
919
151
135
1259
1054
1319
1160
-4,6
-9,14
** Indicada no painel de operao.
O clculo da potncia necessria por meio da equao de Austin que mais se

aproximou do valor indicado no painel de operao foi a do moinho 03.
4.2.4. Anlises granulomtricas das amostras coletadas nos circuitos de
moagem 01 e 02
4.2.4.1. Amostragens de circuito externo
Os pontos de amostragem de circuito externo dos circuitos de moagem 01 e 02
esto descritos no captulo 3. A distribuio granulomtrica da alimentao fresca dos
moinhos 03, 04 e 05 foi medida e est apresentada em detalhes nos itens 3, 4 e 5 do
Anexo 1.
A Tabela 4.10 ilustra os valores de tamanhos relativos proporo 80%
passante (F80) da alimentao dos moinhos 03, 04 e 05 e tambm o teor de umidade
desses materiais. Os valores de umidade so semelhantes. Na planta considera-se os
valores de umidade entre 0,5 e 2,5% como normais, pois estes so os limites de
controle utilizados no processo de secagem de escria granulada de alto-forno.
79
Tabela 4.10 Valores de tamanhos correspondentes a 80% passante e (F80) umidade

para amostras da alimentao fresca dos moinhos
Parmetro
Unidade
Moinho 3
Moinho 4
Moinho 5
F80
micron
1540
1727
1872
Umidade **
2,00
2,00
1,25
** Umidade base seca.
A Figura 4.16 ilustra a distribuio granulomtrica da alimentao fresca dos 3

moinhos. A anlise da figura mostra que a alimentao do moinho 05 ligeiramente
mais grossa que a do moinho 04. A alimentao do moinho 03 se mostra como a mais
fina entre todos os moinhos. O valor encontrado para o F80 da alimentao dos
moinhos est bastante prximo do valor mdio encontrado na anlise granulomtrica
da escria granulada de alto-forno recebida da CSN (Tabela 4.1). A caracterizao
dessa amostra mdia foi apresentada na seo 4.1 desse mesmo captulo. O valor
encontrado foi de 2151 micrometros. Isso evidencia mais uma vez a estabilidade em
termos de distribuio de tamanhos desse material.
100.00
90.00
80.00
Passante Acumulado %
70.00
60.00
50.00
M3
M4
40.00
M5
30.00
20.00
10.00
0.00
10
100
1000
10000
Figura 4.16 Distribuies granulomtricas da alimentao fresca dos moinhos

03, 04 e 05.
80
As anlises granulomtricas de circuito externo dos circuitos de moagem 01 e

02 esto apresentadas detalhadamente nos itens 06 e 07 do Anexo 01.
A Figura 4.17 traz a distribuio granulomtrica encontrada da amostra da
descarga dos moinhos 03, 04 e 05. Ela mostra que a escria moda se encontra mais
fina na sada do moinho 04 e com um perfil muito parecido na sada dos moinhos 03 e
05.
A distribuio granulomtrica da sada do moinho 05 se encontra no item 06,
fluxo 02 do Anexo 01. Este anexo, a distribuio granulomtrica da sada dos moinhos
03 e 04 se encontram no item 06. A anlise referente ao moinho 03 a identificada
como fluxo 03 e a anlise referente ao moinho 04 a identificada como fluxo 04.
100
90
Percentual passante acumulado %
80
70
60
M5
50
M3
M4
40
30
20
10
0
1
10
100
1000
Figura 4.17 Anlises granulomtricas da descarga dos moinhos 03, 04 e 05.

A Figura 4.18 apresenta as distribuies granulomtricas obtidas no retorno
dos classificadores dos circuitos 01 e 02. A observao da figura demonstra que o
classificador do circuito 01 apresenta um retorno mais fino que o apresentado pelo
circuito 02. Isso explicado pelo fato do circuito 01 operar buscando um produto final
tambm mais fino que o circuito 02.
81
100
90
80
% Passante Acum ulado
70
60
Circuito 01 - Moinho 5
50
Circuito 02 - Moinhos 3 e 4
40
30
20
10
0
1
10
100
1000
Figura 4.18 Distribuio granulomtrica do retorno dos classificadores dinmicos dos

circuitos 01 e 02.
Ainda com relao s amostras do circuito externo, a Figura 4.19 compara as
distribuies granulomtricas dos produtos finais dos circuitos 01 e 02, enquanto a
Tabela 4.11 resume os valores de P80. A figura demonstra que o produto final do
circuito 01 mais fino que o produto final do circuito 02. Verificando-se nas condies
operacionais e balano de massa de cada um dos circuitos, nota-se que realmente a
rea superficial especfica Blaine mdia para esse produto do circuito 01 foi de 4340
cm2/g (Tabela 4.7), enquanto que o valor para essa mesma varivel para o circuito 02
foi de 3960 cm2/g (Tabela 4.8). Outro indicativo de finura que se pode considerar o
valor obtido no retido da peneira de 45 micrometros (apresentados tambm nas
Tabelas 4.7 e 4.8). Esse valor obtido para o circuito 01 foi de 0,7%, enquanto para o
circuito 02 o valor obtido foi de 1,4%.
82
100,00
90,00
Passante acumulado %
80,00
70,00
60,00
50,00
Circuito 01
Circuito 02
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
1
10
100
Figura 4.19 Distribuio granulomtrica de produto final dos circuitos 01 e 02.

Tabela 4.11 - P80 dos circuitos 01 e 02.
P80 - Tamanho em que 80% do produto final passante em micrometros
Circuito 01
Circuito 02
23,2
30,1
A partir da taxa de alimentao fresca de cada um dos moinhos (Tabelas 4.7 e

4.8), os valores de F80 (Tabela 4.10), o P80, (Tabela 4.11) a potncia absorvida pelo
motor de acionamento destes mesmos moinhos (Tabelas 4.7 e 4.8), pode-se utilizar a
equao 2.49 para o clculo do work index (ndice de trabalho) operacional de cada
um dos moinhos. Para o clculo do work index operacional, foram determinados os
fatores de correo de Rowland (captulo 2). Esses fatores esto descritos na Tabela
4.12 e so aplicveis moagem de escria granulada em moinhos de bolas a seco.
83
Tabela 4.12 Fatores de Rowland aplicveis aos moinhos 03, 04 e 05.
Fatores de
Rowland
EF1
Circuito 01
Descrio
Circuito 02
Moinho 5
Moinho 4
Moinho 3
1,3
1,3
1,3
EF3
Moagem a seco
Fator do
dimetro
0,914
0,948
0,948
EF5
Material fino
1,261
1,172
1,172
Outro passo para a determinao do ndice de trabalho operacional o clculo

do consumo especfico de energia de cada um dos moinhos. O consumo especfico
considerado foi o obtido por meio dos valores de potncia absorvida pelos motores de
acionamento dos moinhos 03, 04 e 05, dividido pelo valor da taxa de alimentao
fresca dos respectivos moinhos. Esses valores podem ser obtidos nas Tabelas 4.7 e
4.8.
Os valores obtidos para o work index operacional dos moinhos 03, 04 e 05 so
apresentados na Tabela 4.13, se mostrando com uma eficincia mdia prxima a
74%, quando comparada ao ndice de trabalho determinado experimentalmente (igual
a 22,4 kWh/t) pelo ensaio de moabilidade de Bond. Isso seria um indicativo de um
potencial de otimizao desses circuitos. Outra considerao importante que o os
valores obtidos para os 03 moinhos so praticamente idnticos entre si e com isso a
confirmao que o ndice de trabalho de Bond um parmetro que depende somente
do material, sendo muito pouco influenciado pelas caractersticas do circuito de
moagem.
Tabela 4.13 ndice de trabalho (work index) operacional dos moinhos
Work Index Operacional - kWh/t

Circuito 01
Circuito 02
Moinho 5
Moinho 4
Moinho 3
30,1
29,6
30,9
4.2.4.2 Amostragens internas dos moinhos

Conforme definido no captulo 3, amostragens adicionais foram realizadas do
material contido em cada um dos compartimentos dos moinhos. As distribuies
granulomtricas detalhadas dos circuitos 01 e 02 so apresentadas no Anexo 01, nos
itens 08 e 09, respectivamente.
84
Os resultados das anlises granulomtricas para o moinho 05 so

apresentados na Figura 4.20. Pode-se afirmar que o gradiente de reduo de tamanho
maior no segundo compartimento desse moinho. O baixo gradiente de reduo no
primeiro compartimento demonstra a baixa taxa de reduo do material na atual
condio da carga moedora desse compartimento. Outra observao importante que
no primeiro compartimento tem-se o material da alimentao fresca (o mais grosso) e
esse material desaparece rapidamente bem prximo entrada do moinho.
100.00
Cmara 01
Cmara 02
25 micron
90.00
37 micron
45 micron
80.00
75 micron
90 micron
70.00
% Retido Acumulado
100 micron
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1
10
11
12
13
14
Pontos amostrados nos compartimentos de moagem

05 (a coluna em branco na figura ilustra a existncia do diafragma intermedirio).
Analogamente, as Figuras 4.21 e 4.22 apresentam os resultados para os
moinhos 03 e 04 do circuito 02, respectivamente. Assim como ocorre no moinho 05,
observa-se aqui tambm que o gradiente de reduo de tamanho maior no segundo
compartimento dos moinhos 03 e 04.
85
Moinho 03
100.00
25 micron
90.00
37 micron
45 micron
80.00
75 micron
90 micron
100 micron
% Retido Acumulado
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1
10
11
Pontos amostrados nos compartimentos de moagem

Moinho 04
100.00
25 micron
37 micron
90.00
45 micron
75 micron
80.00
90 micron
100 micron
% Retido Acumulado
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1
10
Pontos de amostrados nos compartimentos de moagem

86
Uma anlise comparativa dos resultados obtidos para os trs moinhos permite
identificar visualmente que o efeito de classificao exercido pelo diafragma de sada
desses moinhos se mostra mais acentuado nos moinhos 04 e 05. O efeito
classificao exercido pelo diafragma de sada na sada do moinho 03 no to
acentuado quanto nos moinhos 04 e 05. Especialmente com relao ao moinho 04, o
fato do efeito classificao estar mais acentuado pode estar diretamente associado
condio de obstruo da grelha de sada observada (Figura 4.15 f).
Com o objetivo de verificar a distribuio granulomtrica completa das
amostras da escria granulada de alto-forno ao longo dos compartimentos de moagem
dos moinhos em estudo e tambm de detalhar os dados para a prxima etapa
(simulao computacional), uma anlise grfica dos dados granulomtricos foi
realizada.
Moinho 05
A Figura 4.23 a representao das distribuies granulomtricas de todas as
amostras de hold up dos dois compartimentos do moinho 05 (circuito 01).
100.00
1
90.00
2
3
80.00
% passante acumulado
70.00
5
6
60.00
7
8
50.00
9
40.00
10
11
30.00
12
13
20.00
14
10.00
0.00
1.0
10.0
100.0
1000.0
Tamanho em micron
Figura 4.23 Distribuio granulomtrica dos pontos amostrados no interior dos

compartimentos de moagem do moinho 05.
Ao analisar a Figura 4.23 nota-se que a anlise granulomtrica dos dois
primeiros pontos do primeiro compartimento apresenta uma certa descontinuidade
87
entre 100 e 1000 micrometros. Isso se deve ao fato desse material apresentar ainda
nestes pontos um perfil bimodal, ou seja, esse material apresenta caractersticas
granulomtricas da escria granulada da alimentao fresca e tambm do retorno do
classificador. Dando continuidade a anlise no primeiro compartimento, h um efeito
de classificao prximo ao diafragma intermedirio. A amostra retirada no ponto 04
(junto ao diafragma) ligeiramente mais grossa que a amostra do ponto 03 (tomada
um metro antes). Isso um indicativo de que ser necessria, na etapa de simulao,
a incluso de um classificador na sada do primeiro compartimento.
De maneira anloga, no segundo compartimento nota-se um efeito similar, no
entanto, de maneira mais acentuada. Os pontos 14 e 13, sendo o ltimo e penltimo
dos pontos amostrados respectivamente, apresentam-se ligeiramente mais grossos
que o ponto 12 (ponto mais fino do compartimento). Esse comportamento evidencia
um efeito de classificao exercido pelo diafragma de sada e tambm um outro efeito
de classificao sinrgico. Esse efeito sinrgico o promovido pelo arraste de finos
exercido pela tiragem do moinho. Esse arraste de finos se mostra mais intenso no
segundo compartimento em funo da maior concentrao desses finos neste
compartimento. Isso um indicativo de que ser necessria, na etapa de simulao, a
incluso de pelo menos dois classificadores na sada do segundo compartimento.
Outra maneira de evidenciar o efeito classificao exercido pela tiragem na
sada do segundo compartimento por meio da verificao comparativa (Figura 4.24)
entre a anlise granulomtrica do ltimo ponto do compartimento e o ponto amostrado
imediatamente aps, ou seja, na sada do moinho. A amostra da sada do moinho no
possui os finos arrastados do interior do moinho que so levados ao ciclone de sada e
em seguida retidos no filtro de mangas (material este mais fino que o produto final).
88
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
Ponto 14
50.00
Sada do moinho
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1.0
10.0
100.0
1000.0
Tamanho em microns
Figura 4.24 Comparao entre as distribuies granulomtricas do ponto 14 da

amostragem de hold-up e a da sada do moinho 05
Moinho 03
89
100.00
90.00
80.00
1
2
3
70.00
4
5
60.00
6
7
50.00
8
9
40.00
30.00
10
11
20.00
10.00
0.00
1.00
10.00
100.00
1000.00

Ao analisar a Figura 4.25, nota-se que a anlise granulomtrica dos 03
entre 100 e 1000 micrometros. Isso se deve ao fato desse material apresentar ainda
nestes pontos um perfil bimodal, ou seja, esse material apresenta ainda caractersticas
granulomtricas da escria granulada da alimentao fresca e tambm do retorno do
classificador.
A distribuio granulomtrica similar ao encontrado no moinho 05, no entanto
a classificao no interior dos compartimentos apresenta algumas diferenas. Ao
analisar a Figura 4.25, nota-se que no h um efeito de classificao aprecivel
exercido pelo diafragma intermedirio (primeiro compartimento), no entanto o efeito de
classificao verificado no segundo compartimento. Os dois ltimos pontos do
segundo compartimento (pontos 11 e 10 que esto praticamente sobrepostos) so
ligeiramente mais grossos que o ponto 9 (ponto mais fino do compartimento). Isso
evidencia o efeito de classificao do diafragma de sada. Analogamente ao moinho
05, o efeito sinrgico exercido pela tiragem do moinho tambm ocorre no moinho 03,
no entanto a anlise visual do grfico da Figura 4.26 ilustra que o efeito classificao
da tiragem no moinho 03 mais acentuado que no moinho 05. Tal comportamento
compreensvel considerando que a relao ar / material (m3 de ar de tiragem / tonelada
90
de material no moinho) seja consideravelmente maior no moinho 03 que no moinho

05. A Tabela 3.6 traz a informao de vazo de ar de tiragem de 35.000 m3/h para o
moinho 03. Na Tabela 4.8, tem-se a informao de 84,8 t/h de material passando pelo
moinho 03. Dessa forma a relao ar/material para o circuito 03 de cerca de 413 m3
de ar por tonelada de material, significativamente maior que os 309 m3 de ar por
tonelada de material, encontradas no moinho 05.
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
Ponto 11
Sada do moinho 03
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1.00
10.00
100.00
1000.00

Moinho 04
91
100.00
90.00
1
2
80.00
3
4
70.00
5
6
60.00
7
8
50.00
9
10
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1.00
10.00
100.00
1000.00

Ao analisar a Figura 4.27, nota-se que a anlise granulomtrica dos 03
entre 100 e 1000 micrometros, pelo motivo j destacado para os moinhos 03 e 05.
As distribuies granulomtricas so similares s encontradas nos moinhos 03
e 05, no entanto a classificao no interior dos compartimentos apresenta algumas
diferenas. Ao analisar a Figura 4.27, nota-se que no h efeito de classificao
exercido pelo diafragma intermedirio (primeiro compartimento), no entanto o efeito
classificao verificado no segundo compartimento. O ltimo ponto do segundo
compartimento, o ponto 10, se mostra ligeiramente mais grosso que o ponto 9 (ponto
mais fino do compartimento). Isso evidencia o efeito classificao do diafragma de
sada. No entanto, mesmo verificando o efeito de classificao promovido pelo
diafragma de sada, constatamos que a zona de mistura parece ser menor que a
encontrada no moinho 03. Outra caracterstica distinta encontrada no moinho 04, no
tocante a classificao na sada do segundo compartimento foi que o efeito de
classificao referente ao arraste de partculas finas no se mostrou to
representativo, pois a distribuio granulomtrica comparativa entre os pontos 10 e
sada do moinho evidenciam um comportamento inverso ao encontrado nos moinhos
03 e 05. Uma particularidade associada ao moinho 04 o fato desse moinho ser o que
possui a menor vazo de ar de tiragem (Tabela 3.6 e um valor de 23.503 m3/h) entre
92
os moinhos que so objeto desse trabalho. A relao ar/material (m3 de ar de tiragem /

tonelada de material no moinho) calculada para o moinho 04 da ordem de 367 m3 de
ar por tonelada de material, ou seja, maior que a encontrada para o moinho 05 e
menor que a encontrada para o moinho 03. Seguramente a condio de obstruo da
grelha de sada do moinho 04 contribui fortemente com a perda de carga no circuito,
fazendo que o arraste de finos fique prejudicado.
100.00
90.00
80.00
% passante acum ulado
70.00
60.00
Ponto 10
Sada do moinho 04
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1.00
10.00
100.00
1000.00

4.2.5. Avaliao do desempenho dos classificadores
4.2.5.1. Avaliao prtica do desempenho dos classificadores (Sepol) dos
circuitos 01 e 02
A Figura 4.29 ilustra as curvas de partio dos classificadores dos circuitos de
moagem 01 e 02 na ocasio do crash stop dos circuitos.
93
0,9
Probabilidade de Retorno ao Moinho
0,8
0,7
Sepol M 3/4 Real
0,6
Sepol M5 Real
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1,00
10,00
100,00
Figura 4.29 Curva de Partio dos separadores Sepol dos circuitos 01 e 02.
Os valores dos parmetros Imperfeio, by pass e dlimite referentes aos circuitos
01 e 02 , so apresentados na Tabela 4.14.
Tabela 4.14 Parmetros para a avaliao da desempenho dos classificadores
Unidade
Circuito 01 (Moinho 05)
Circuito 02 (Moinhos 3 e 4)
Imperfeio
0,42
0,45
By pass
7,0
0,0
dlimite
micrometro
8,31 a 8,71
10,47 a 10,97
Parmetro
Conforme o critrio Magotteaux para a avaliao prtica do desempenho de

classificadores (Tabela 2.4) observa-se que o desempenho do Sepol do circuito 01 se
caracteriza como mdio, ou seja, o Sepol do circuito de moagem 01 apresenta um
potencial de melhoria. De maneira anloga, o valor obtido para a imperfeio do
classificador do circuito 02 permite classificar seu desempenho como variando de
mdio a ruim, ou seja, o Sepol do circuito 02 apresenta um potencial de melhoria
ainda maior que o Sepol do circuito 01.
Outra varivel importante na avaliao do desempenho do classificador o
valor do by pass. O classificador Sepol do circuito 01 apresenta um by pass da ordem
de 7,0%, enquanto o Sepol do circuito 02 apresenta by pass nulo (Tabela 4.14), ou
94
seja, 7% da alimentao do Sepol do circuito 01 no submetida zona de

classificao, sendo direcionada diretamente ao retorno do moinho. Considerando que
os classificadores apresentem a mesma capacidade, pode-se considerar que esse
comportamento do Sepol do circuito 01 esteja em grande parte associado
necessidade de obteno de um produto mais fino e a conseqente necessidade de
operao com rotaes mais elevadas. Pode-se constatar isso ao comparar as
condies operacionais dos 02 circuitos (Tabelas 4.7 e 4.8). O Sepol do circuito 01
opera a uma freqncia de 1345 rpm, enquanto o Sepol do circuito 02 opera
freqncia de 1218 rpm.
4.2.5.2. Avaliao do desempenho do classificador Sepol em funo da
freqncia de rotaes
Visando determinar o efeito da velocidade de rotao dos classificadores
dinmicos sobre os parmetros que governam o desempenho desses classificadores,
foram realizados testes com o classificador do circuito de moagem 01. Nestes testes
foram utilizadas trs diferentes rotaes do classificador e mantidas as demais
condies operacionais constantes.
A Figura 4.30 ilustra as curvas de partio obtidas s freqncias de 1170,
1280 e 1380 rpm, sendo essas rotaes tpicas para a obteno dos produtos da
planta em estudo.
95
1,000
0,900
1170 rpm's
1280 rpm's
Probabilidade de retorno ao moinho
0,800
1380 rpm's
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
1
10
100
Tamanho em microns
Figura 4.30 Curvas de partio do classificador Sepol do circuito 01 submetido a

diferentes freqncias de rotaes.
A Tabela 4.15 apresenta os valores de imperfeio, by pass e d50 para cada
uma das condies do teste.
Tabela 4.15 Resumo dos parmetros de desempenho dos ensaios com o
classificador Sepol do circuito 01
Parmetro
Imperfeio
d50
By pass
Unidade
Rotaes em rpms
1170
1280
1380
0,375
0,357
0,383
mcrometros
20,20
15,08
12,68
0,0
4,4
23,6
A Tabela 4.15 mostra que o aumento da freqncia de rotaes causa de

maneira bem clara um aumento do by pass e a reduo do dimetro de corte (d50) do
classificador. Esse efeito, entretanto, no contemplado no modelo matemtico
proposto por Benzer et al. [2001] revisado no captulo 2. A Tabela 4.15 ainda permite
concluir que a imperfeio se manteve relativamente constante com a variao da
freqncia de rotaes.
96
4.2.5.3. Determinao dos parmetros do modelo de Whiten para os

classificadores dinmicos dos circuitos 01 e 02
A partir dos dados de desempenho dos classificadores dos circuitos 01 e 02 foi
possvel a estimao dos parmetros do modelo proposto do Whiten (captulo 02). A
obteno desses parmetros se deu por meio de uma rotina desenvolvida em Matlab.
A Tabela 4.16 apresenta os parmetros do modelo de Whiten para as
condies operacionais na ocasio da realizao das amostragens de circuito externo
no Sepol dos circuitos 01 e 02.
Tabela 4.16 Parmetros do modelo de Whiten
Parmetro
Unidades
Circuito 01 (Moinho 05)
Circuito 02 (Moinhos 3 e 4)
d50c
Micrometros
26,9
38,9
0,909
0,745
C*
0,563
0,558
2,384
2,439
3,536
4,351
A determinao dos parmetros do modelo de Whiten foi uma etapa importante

do presente trabalho, pois estes parmetros so utilizados na modelagem dos circuitos
de classificao na prxima etapa do presente trabalho que a simulao
computacional.
A Figura 4.31 apresenta as curvas de partio reais e modeladas para os
circuitos de moagem 01 e 02.
97
0,9
Probabilidade de Retorno ao Moinho %
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Sepol M 3/4 Real

Sepol M5 Real
Sepol M 3/4 SIM
Sepol M5 SIM
0,2
0,1
0
1,00
10,00
100,00
Figura 4.31 Comparao entre as curvas de Partio reais e modeladas para o

classificador Sepol do circuito 01
4.3. Modelagem matemtica e simulao dos circuitos 01 e 02
4.3.1 Calibrao do LTMSim com os dados do circuito de moagem 01
O LTMSim foi utilizado para a calibrao dos dados simulados para o circuito
01 frente aos dados reais obtidos na ocasio das campanhas de amostragens
industriais. Inicialmente foram calibrados os dados de distribuio granulomtrica no
interior dos dois compartimentos de moagem do moinho 05. Para a calibrao, foi
utilizado um misturador para cada metro no interior de cada compartimento de
moagem, conforme j adotado p Austin et al. (1975) para um moinho com relao
comprimento/dimetro semelhante. Ao final do primeiro compartimento, foi inserido um
classificador que representa o efeito de classificao imposto pelo diafragma
intermedirio. Analogamente no segundo compartimento foi inserido tambm um
classificador que representa o efeito de classificao do diafragma de sada do
moinho. Adicionalmente na sada do segundo compartimento, foi adicionado um
segundo classificador com o intuito de representar o efeito de classificao exercido
pelo sistema de tiragem de ar do moinho.
98
Depois de calibrados os compartimentos de moagem individualmente, o circuito

01 foi fechado com o classificador dinmico (Sepol).
As Figuras 4.32, 4.33 e 4.34 ilustram respectivamente os blocos utilizados na
simulao do primeiro, segundo compartimento e circuito completo respectivamente.
Figura 4.32 Circuito do LTMSim que simula o desempenho do primeiro

compartimento do moinho 05.
No primeiro compartimento foram utilizados:
Um bloco de alimentao com os dados da distribuio granulomtrica

equivalente do primeiro compartimento (alimentao fresca e retorno do
classificador dinmico Sepol);
Trs blocos de misturadores;
Um bloco para a classificao do diafragma intermedirio;
Um bloco que faz a juno dos fluxos do underflow do classificador e do

produto do misturador 02.
99
Figura 4.33 - Circuito do LTMSim que simula o desempenho do segundo

No segundo compartimento foram utilizados:
Um bloco de alimentao com os dados da distribuio granulomtrica do

overflow do classificador na sada do primeiro compartimento;
Nove blocos de misturadores;
Dois blocos para a classificao do ciclone da sada do moinho;
Trs blocos que fazem a juno dos fluxos indicados na Figura 4.33.
100
Figura 4.34 - Circuito do LTMSim que simula o desempenho do circuito 01 completo.

No circuito completo foram utilizados os blocos contidos no primeiro e segundo
compartimentos e a adio do bloco que representa o classificador dinmico Sepol em
circuito fechado.
Os resultados da calibrao do primeiro e segundo compartimentos de
moagem do circuito 01 esto apresentados graficamente nas Figuras 4.35 e 4.36. Na
abscissa tem-se os pontos amostrados no interior dos moinhos e na ordenada o
percentual retido acumulado em cada ponto amostrado.
101
63 Real
53 Real
44 Real
37 Real
26 Real
18 Real
9 Real
63 Sim
53 Sim
44 Sim
37 Sim
26 Sim
18 Sim
9 Sim
100,00
90,00
% Retido Acumulado
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
1
Pontos
Figura 4.35 Comparao entre resultados da simulao da distribuio

granulomtrica do primeiro compartimento do moinho 05 (linhas) e valores medidos
(smbolos)
A tabela com o comparativo entre os resultados simulados e reais para o
primeiro compartimento est no Anexo 01 no item 10.
102
105,00
63 Real
53 Real
44 Real
37 Real
26 Real
18 Real
9 Real
63 Sim
53 Sim
44 Sim
37 Sim
26 Sim
18 Sim
9 Sim
95,00
85,00
% Retido Acumulado
75,00
65,00
55,00
45,00
35,00
25,00
15,00
1
10
Pontos

granulomtrica do segundo compartimento do moinho 05 (linhas) e valores medidos
(smbolos)
segundo compartimento do moinho 05 apresentada no Anexo 01 no item 11.
O resultado da calibrao do circuito 01 fechado com o classificador dinmico
apresentado graficamente na Figura 4.37, na qual podem ser observados os dados
reais versus dados simulados.
103
100
90
Produto Final Real
80
Produto Final Simulado
% Passante Acumulado
70
60
50
40
30
20
10
0
1,
10,
100,
Tamanho em micron
Figura 4.37 Distribuio granulomtrica do produto final do circuito de moagem 01

(moinho 05)
produto final do circuito 01 (moinho 05) est no Anexo 01 no item 12. Nessa tabela
encontra-se o valor de 0,97% como o resduo mdio obtido na simulao
computacional.
Alm dos dados de produto final e do interior dos compartimentos de moagem
apresentados, os fluxos de alimentao e retorno do classificador dinmico so
tambm apresentados.
A Figura 4.38 ilustra dados reais e simulados da alimentao e retorno do
Sepol do circuito 01 (moinho 05).
104
100,000
90,000
80,000
Alimentao Sepol SIM
Retorno do Sepol SIM
Alimentao do Sepol Real
Retorno Sepol Real
Passante Acumulado %
70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0,000
1
10
100
1000
Tamanho em Micrometros
Figura 4.38 Comparao entre resultados experimentais e simulados da

alimentao e do retorno do Sepol do circuito 01.
A tabela com o comparativo entre os resultados simulados e reais para a
alimentao e retorno do Sepol do circuito 01 (moinho 05) est no Anexo 01 no item
13.
4.3.2. Calibrao do LTMSim com os dados do circuito de moagem 02
De maneira anloga ao procedimento utilizado para a calibrao do simulador
com os dados do circuito 01, o LTMSim foi calibrado com os dados industriais do
circuito 02. Os compartimentos de moagem dos moinhos 3 e 4 foram calibrados
individualmente e em seguida o circuito fechado com o classificador industrial Sepol.
As Figuras 4.39, 4.40, 4.41, 4.42 e 4.43, ilustram respectivamente os blocos
utilizados na simulao do primeiro, segundo compartimentos do moinho 03, primeiro,
segundo compartimentos do moinho 04 e circuito 02 completo respectivamente.
105


Dois blocos de misturadores;

106


Sete blocos de misturadores;
Trs blocos para a classificao do ciclone da sada do moinho;
Trs blocos que fazem a juno dos fluxos indicados na Figura 4.40.
107


Dois blocos de misturadores;

108


Seis blocos de misturadores;
Dois blocos para a classificao do ciclone da sada do moinho;
Dois blocos que fazem a juno dos fluxos indicados na Figura 4.42.
109
Figura 4.43 - Circuito do LTMSim que simula o desempenho do circuito 02 completo.

No circuito 02 completo (Figura 4.43) foram utilizados os blocos contidos no
primeiro e segundo compartimentos dos moinhos 03 e 04 e a adio do bloco que
representa o classificador dinmico Sepol em circuito fechado.
Os resultados da calibrao do primeiro e segundo compartimentos dos
moinhos 03 e 04 esto apresentados graficamente nas Figuras 4.44, 4.45, 4,46 e 4.47.
Nestas figuras podem ser observados os dados reais e dados simulados, sendo os
dados reais apresentados como pontos e os simulados como curvas.
Na abscissa tem-se os pontos amostrados no interior dos moinhos e na
ordenada o percentual retido acumulado em cada ponto amostrado.
110
63 Real
100,00
53 Real
44 Real
37 Real
26 Real
90,00
18 Real
9 Real
63 Sim
80,00
53 Sim
% Retido Acumulado
44 Sim
37 Sim
26 Sim
70,00
18 Sim
9 Sim
60,00
50,00
40,00
30,00
1
Pontos

(smbolos)
primeiro compartimento do moinho 03 est no Anexo 01 no item 14.
111
100,00
90,00
80,00
63 Real
% Retido Acumulado
70,00
53 Real
44 Real
60,00
37 Real
26 Real
18 Real
50,00
9 Real
63 Sim
40,00
53 Sim
44 Sim
37 Sim
30,00
26 Sim
18 Sim
20,00
9 Sim
10,00
1
Pontos

(smbolos)
segundo compartimento do moinho 03 est no Anexo 01 no item 15.
112
100,00
63 Real
53 Real
44 Real
37 Real
90,00
26 Real
18 Real
9 Real
63 Sim
Retido Acumulado
80,00
53 Sim
44 Sim
37 Sim
26 Sim
70,00
18 Sim
9 Sim
60,00
50,00
40,00
1
Pontos

(smbolos)
primeiro compartimento do moinho 04 est no Anexo 01 no item 16.
113
100,00
90,00
63 Real
80,00
53 Real
44 Real
37 Real
70,00
Retido Acumulado
26 Real
18 Real
60,00
9 Real
63 Sim
50,00
53 Sim
44 Sim
40,00
37 Sim
26 Sim
18 Sim
30,00
9 sim
20,00
10,00
0,00
1
Pontos

(smbolos)
segundo compartimento do moinho 04 est no Anexo 01 no item 17.
O resultado da calibrao do circuito 02 fechado com o classificador dinmico
est exibido graficamente na Figura 4.48. Neste grfico podem ser observados os
dados reais versus dados simulados.
114
100
90
80
% Passante Acumulado
70
Produto Final Real
60
Produto Final Simulado
50
40
30
20
10
0
1,00
10,00
100,00
Tamanho micrometros
Figura 4.48 Distribuio granulomtrica do produto final do circuito de moagem 02

(moinhos 03 e 04)
produto final do circuito 02 est no Anexo 01 no item 18. Nessa tabela encontramos o
valor de 1,43% como o resduo mdio obtido na simulao computacional.
Alm dos dados de produto final e do interior dos compartimentos de moagem
apresentados, os fluxos de alimentao e retorno do classificador dinmico so
tambm apresentados.
A Figura 4.49 ilustra dados reais e simulados da alimentao e retorno do
Sepol do circuito 02 (moinho 03 e 04).
115
100,00
90,00
80,00
Passante acumulado %
70,00
60,00
Alimentao Sepol SIM
Retorno Sepol SIM
50,00
Alimentao Sepol Real

Retorno do Sepol Real
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
1
10
100
1000
Figura 4.49 Comparao entre resultados experimentais e simulados da alimentao

e do retorno do Sepol do circuito 02.
A tabela com o comparativo entre os resultados simulados e reais para a
alimentao e retorno do Sepol do circuito 02 (moinhos 03 e 04) est no Anexo 01 no
item 19.
4.3.3. Parmetros utilizados na Simulao Computacional
equao 2.61, apresentada no captulo 02 e que representa o escalonamento
de S1, foi adicionado um fator de correo fc., de maneira que ela passa a ser dada por
S1 Dm
=
S1T DmT
N1
1 + 6.6JT2.3 c 0.1 1 + exp[15.7( cT 0.94 )]
exp[ c(U UT )] *
fc
1 + 6.6J 2.3 0.1 1 + exp[15.7( 0.94)]
cT
c
A Tabela 4.17 traz os fatores de correo aplicados funo seleo para o

ajuste dos compartimentos internos de moagem dos dois circuitos.
116
Tabela 4.17 Fatores de correo da funo seleo

Circuito 01
Circuito 02
Moinho 05
Moinho 03
Moinho 04
Cmara 01
Cmara 02
Cmara 01
Cmara 02
Cmara 01
Cmara 02
2,0
1,9
2,0
3,5
2,1
3,2
Os parmetros utilizados na Simulao Computacional, referentes s funes

quebra e seleo foram o apresentados na Tabela 4.4 desse mesmo captulo.
Os dados de projeto do moinho de laboratrio utilizados na Simulao
Computacional na determinao experimental das funes quebra e seleo foram os
apresentados na Tabela 3.2.
As caractersticas dimensionais, grau de enchimento, carga moedora e frao
da velocidade crtica dos moinhos industriais em estudo utilizados na Simulao
Computacional foram as apresentadas nas Tabelas 3.3, 3.5, 4.5 e 4.6. Os parmetros
dos classificadores dinmicos dos circuitos em estudo utilizados na Simulao
Computacional foram os apresentados na Tabela 4.16.
4.3.4. Anlise de sensibilidade dos circuitos
Com o objetivo de ilustrar a aplicao da Simulao Computacional na
otimizao de circuitos de moagem foi investigada a sensibilidade do desempenho do
circuito de moagem 01.
Essa anlise alm de verificar possveis alteraes no circuito, foi tambm
capaz de identificar o nvel de otimizao em que o circuito se encontra.
As variveis analisadas foram a percentagem de velocidade crtica e o
tamanho mximo de corpos moedores.
Nos circuitos em estudo, a Tabela 4.18 ilustra o cenrio, no tocante
percentagem de velocidade crtica dos 03 moinhos.
Cenrio 01 Anlise da percentagem de velocidade crtica
Tabela 4.18 Percentagem de velocidade crtica dos moinhos em estudo.
Moinho 03
Moinho 04
Moinho 05
71,7
79,1
76,3
117
O moinho 05 foi submetido anlise de sensibilidade, referente percentagem

de velocidade crtica. O estudo foi direcionado no sentido de verificar valores acima e
abaixo da atual condio de percentual de velocidade crtica do moinho e verificar a
resposta do circuito em termos de produtividade e consumo de energia eltrica. Nesse
estudo foi preservada a distribuio granulomtrica do produto final, ou seja, um
produto idntico foi obtido nas diferentes condies simuladas. Para isso, o corte do
classificador foi variado de acordo.
A Tabela 4.19 ilustra os resultados do cenrio atual do circuito 01 e os
simulados, adotando-se diferentes percentuais de velocidade crtica.
Tabela 4.19 Resultados das simulaes com diferentes percentuais de velocidade
crtica.
Variveis
Unidades
J1
J2
t/h
kW
kWh/t
Condio Atual
76,3
53,9
23,5
29,8
2991
55,5
Condio 01
79,0
54,5
23,5
29,8
3061
56,2
Condio 02
73,0
52,7
23,5
29,8
2896
55,0
No estudo do cenrio 01, foi mantida a carga do primeiro compartimento com

dimetro mximo de 60 mm (carga moedora original).
Cenrio 02 Dimetro mximo de corpo moedor
No captulo 02 do presente trabalho, a equao 2.64 traz a expresso de
clculo do dimetro mximo que deveria compor a carga moedora. Para a escria
granulada de alto-forno no moinho 05, o valor encontrado ligeiramente maior que 40
mm. Com isso, simulada a adoo de dimetro mximo de 50 mm.
A Tabela 4.20 ilustra os resultados do cenrio atual do circuito 01 e os
simulados, adotando-se o dimetro mximo no primeiro compartimento igual a 50 mm.
118
Tabela 4.20 Resultados das simulaes com novo dimetro de corpo moedor no
primeiro compartimento.
Variveis
J1
J2
bmax
Unidades
t/h
mm
kW
kWh/t
Condio Atual
76,3
53,9
23,5
29,8
60
2991
55,5
Condio 01
76,3
56,2
23,5
29,8
50
2991
53,2
Condio 02
79,0
55,5
21,6
27,4
50
2935
52,9
Condio 03
79,0
57,0
23,5
29,8
50
3061
53,7
A potncia total do motor de acionamento do moinho foi calculada por meio das
equaes propostas por Austin, apresentadas no captulo 02 (equaes 2.11, 2.12,
2.24 e 2.25).
Para a adoo do aumento da percentagem de velocidade crtica do circuito
01, devem ser verificadas as condies mecnicas do mesmo. Poder haver aumento
no desgaste de corpos moedores e tambm no desgaste do revestimento, devido
possibilidade de ultraprojeo nessas condies. No entanto h registro na indstria
mineral de moinhos de bolas operando com percentagem de velocidade crtica entre
65 e 82% e at mesmo casos em que o valor de 90% empregado (King, 2001).
119
5. Concluses
Resultados experimentais em laboratrio
A pequena variao em termos de composio qumica e distribuio
granulomtrica apresentados pela escria granulada de alto-forno propcia realizao
de estudos e testes diversos em escala industrial. Isso pode ser evidenciado pelo longo
perodo em que esse material foi submetido caracterizao e apresentou resultados
com baixa variao. Esse perfil favorece a operao estvel dos circuitos. Outra maneira
de evidenciar a estabilidade desse material por meio da coerncia entre dados
industriais e experimentais medidos em perodos de tempo bem distintos.
O ndice de trabalho operacional mdio, calculado para cada os moinhos em
estudo apresenta uma eficincia em torno de 74% quando comparado ao valor
determinado experimentalmente (22,4 kWh/t). Isso uma evidncia que esses circuitos
na sua condio atual apresentam um potencial de melhoria.
A determinao experimental da funo quebra evidencia o carter normalizvel
da escria granulada de alto-forno. No tocante a funo seleo, essa revela que as
partculas com a mais elevada taxa de quebra esto entre 2 e 3 mm. A escria granulada
de alto-forno na condio granulomtrica apresentada no presente estudo (d80 de 2150
micrometros) apresenta um percentual pequeno de material nesta faixa de tamanhos.
Campanhas de amostragens industriais
O gradiente de reduo granulomtrica no primeiro compartimento dos moinhos
em estudo, observado a partir das anlises de hold-up, se mostra menor que aquele
encontrado no segundo compartimento. Considerando o dimetro mximo de corpos
moedores, calculado para a escria granulada de alto forno, recomendvel a eliminao
dos corpos moedores de 60 mm de dimetro (que compem as cargas dos moinhos 05 e
04).
Foi evidenciado o efeito classificao ao final do primeiro compartimento de
moagem, exercido pelo diafragma intermedirio. No segundo compartimento desses
moinhos, foi evidenciado um efeito classificao sinrgico, sendo este exercido pelo
diafragma de sada e tambm pelo arraste de partculas finas promovido pelo sistema de
tiragem dos moinhos.
120
O desempenho dos classificadores dinmicos dos circuitos 01 e 02 apresentam

um potencial de melhoria. Especialmente o Sepol do circuito 02. O desempenho dos
classificadores dinmicos tem impacto fundamental sobre o desempenho do circuito de
moagem como um todo.
Simulao Computacional
A Simulao Computacional realizada por meio do simulador LTMSim se mostra
como uma poderosa ferramenta na predio de condies de moagem em diversos
cenrios.
A modelagem matemtica por meio do Modelo do Balano Populacional utilizando
a configurao de misturadores perfeitos em srie e classificadores, permitiu a calibrao
do LTMSim com as condies operacionais dos circuitos em estudo. Isso proporcionou a
reproduo das distribuies granulomtricas do hold-up dos moinhos, dos fluxos de
alimentao e reciclo dos classificadores dinmicos e dos produtos finais dos circuitos 01
e 02.
A anlise de sensibilidade foi realizada com o intuito de aumento de capacidade e
reduo do consumo especfico de energia da planta. Nesse sentido, o resultado da
anlise de sensibilidade evidencia que esse intuito foi atingido por meio do aumento da
percentagem de velocidade crtica do circuito 01 e tambm da reduo do tamanho
mximo do corpo moedor que compem a carga do primeiro compartimento.
Os resultados encontrados podem ser divididos em trs condies, sendo essas:
Condio 01: Mudana somente no perfil da carga moedora do primeiro compartimento
(em relao a condio original) eliminando-se os corpos moedores de 60 mm.
Condio 02: Alm da mudana implementada na condio 01, foi implementado um
aumento na percentagem de velocidade crtica do moinho de 76,3% para 79,0%. Nessa
condio foi reduzido o grau de enchimento dos dois compartimentos de moagem.
Condio 03: Essa condio contempla o aumento da percentagem da velocidade crtica
do moinho de 76,3% para 79,0%, a manuteno do grau de enchimento original e a
mudana no perfil da carga moedora do primeiro compartimento com a eliminao de
corpos moedores de 60 mm de dimetro.
121
A condio 01 proporciona um ganho em produtividade da ordem de 4,3% e uma

reduo de consumo especfico de energia de cerca de 4,1%. Isso somente com a
mudana no perfil da carga moedora do primeiro compartimento.
A condio 02 proporciona um ganho um pouco menor em termos de
produtividade, ou seja, em torno de 3,0%, no entanto o consumo especfico de energia
sofre uma reduo de cerca de 4,7%. O detalhe para a condio 02 a reduo do grau
de enchimento dos compartimentos com relao condio original.
A condio 03 proporciona um ganho em produtividade da ordem de 5.8% e uma
reduo de consumo especfico de energia eltrica da ordem de 3,2%.
A escolha de uma condio ou outra seguramente seria funo da condio de
prioridade da planta, ou seja, buscar maior volume de produo (condio 03) ou buscar
o menor consumo de energia (condio 02). Outra convenincia seria a adoo da
condio 01, dada a facilidade em se mudar o perfil da carga moedora.
O presente trabalho foi capaz apresentar uma anlise critica das atuais condies
operacionais dos circuitos de moagem de escria granulada de alto-forno e a partir disso
sugerir novas condies operacionais que proporcionam um aumento em produtividade
do circuito e reduo de consumo especfico de energia eltrica.
Recomendaes para trabalhos futuros
A taxa de quebra da escria granulada de alto forno se mostrou mxima entre 2 e 3

mm de tamanho da partcula. Essa determinao experimental foi obtida por meio de
ensaio em moinho de laboratrio utilizando uma carga moedora composta com bolas
de 25 mm de dimetro. Novas determinaes com diferentes perfis de carga moedora
so desejveis para que se possa conhecer mais detalhadamente esse efeito. Uma
vez que tenha sido estabelecida a faixa de tamanhos cuja taxa de quebra seria a
mxima, um novo estudo com vistas a granulao da escria poderia ser realizado.
Esse novo estudo teria o objetivo de aumentar do percentual contido na escria
granulada com o tamanho de mxima taxa de quebra.
O desempenho dos classificadores industriais pode ser otimizado, no entanto so

necessrios novos testes em escala industrial. Nesses testes seriam monitorados o
desempenho do classificador submetido faixa completa de rotao do rotor, a faixa
completa de vazo de ar do circuito de separao e tambm a diferentes
configuraes nos ngulos de abertura das palhetas de admisso de material na zona
122
de classificao. De posse desses dados industriais uma modelagem detalhada pode

ser realizada e a melhor condio operacional pode ser identificada.
123
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125
Anexo 01
Item 01 Distribuies granulomtricas de escria granulada de alto-forno
CARACTERIZAO GRANULOMTRICA DE ESCRIA GRANULADA DE ALTO-FORNO
Procedncia: CSN - COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL - VOLTA REDONDA - RIO DE JANEIRO
Ano
2004
Alto Forno II
Alto Forno III Lado Norte
Alto Forno III Lado Sul
Percentual Retido Simples
Abertura das peneiras em milmetros
Meses
9,52
[%]
4,76
[%]
2,38
[%]
1,19
[%]
0,59
[%]
Fundo
[%]
9,52
[%]
4,76
[%]
2,38
[%]
1,19
[%]
0,59
[%]
Fundo
[%]
9,52
[%]
4,76
[%]
2,38
[%]
1,19
[%]
0,59
[%]
Fundo
[%]
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
0,36
0,61
0,43
0,52
0,59
0,63
0,68
1,82
0,85
1,50
1,11
1,33
1,32
1,23
1,30
1,57
10,16
9,05
9,24
9,26
9,46
11,19
10,20
11,15
37,28
33,83
47,42
34,83
32,71
34,55
31,22
29,61
34,81
36,56
27,79
35,13
38,77
33,90
37,70
36,98
16,54
18,47
14,03
18,92
17,17
18,48
18,91
18,88
0,51
0,84
1,67
0,64
0,69
0,87
0,43
1,33
1,36
2,05
1,28
1,40
1,08
1,15
1,57
1,37
15,86
15,51
7,42
13,84
9,65
14,88
13,84
11,59
35,62
35,57
33,18
37,23
37,75
32,53
33,83
33,94
31,50
31,16
37,28
30,47
33,37
33,17
34,59
34,28
15,16
14,87
19,18
16,42
17,46
17,41
15,73
17,50
1,00
1,27
0,49
1,07
0,96
0,83
0,23
0,58
0,72
2,61
0,97
1,62
1,92
0,93
1,18
1,70
10,74
11,77
7,05
10,25
10,02
11,10
12,40
12,82
33,63
34,80
33,59
33,55
35,41
32,53
33,50
33,30
37,78
33,94
38,31
37,61
36,01
36,79
38,29
35,09
16,12
15,63
19,60
15,89
15,70
17,82
14,41
16,52
Mdia
0,71 1,28 9,96
35,18 35,21 17,68 0,87 1,41 12,82 34,96 33,23 16,72 0,80 1,46 10,77 33,79 36,73 16,46
DP
CV
Mximo
0,46
65,7
1,82
0,22
17,6
1,57
0,855
8,6
11,19
5,469
15,5
47,42
3,397
9,6
38,77
1,717
9,7
18,92
0,42
48,6
1,67
0,3
21,4
2,05
3,01
23,5
15,86
1,89
5,42
37,75
2,21
6,7
37,28
1,445
8,6
19,18
0,34
42,8
1,27
0,63
43,2
2,61
1,798
16,7
12,82
0,901
2,7
35,41
1,595
4,3
38,31
1,587
9,6
19,60
Mnimo
0,36
0,85
9,05
29,61
27,79
14,03
0,43
1,08
7,42
32,53
30,47
14,87
0,23
0,72
7,05
32,53
33,94
14,41
Item 02 Composio Qumica de Escria Granulada de Alto-forno

CARACTERIZAO QUMICA DE ESCRIA GRANULADA DE ALTOFORNO
Procedncia: CSN - COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL
VOLTA REDONDA - RIO DE JANEIRO
xidos Principais
Clculo
Ano
2004
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
Meses
[%]
[%]
[%]
[%]
35,16
11,68
44,24
5,42
1,74
Janeiro
IB
Fevereiro
35,33
11,53
44,70
4,62
1,72
Maro
35,34
11,31
44,56
5,15
1,73
Abril
35,35
11,16
45,54
5,06
1,75
Maio
35,37
11,32
45,23
4,97
1,74
Junho
35,68
11,44
45,12
5,46
1,74
Julho
35,71
11,88
44,21
5,72
1,73
Agosto
35,55
11,92
44,01
5,95
1,74
Mdia
35,44
11,53
44,70
5,29
1,74
DP
0,19
0,28
0,55
0,43
0,01
CV
0,54
2,40
1,23
8,11
0,50
Mximo
35,71
11,92
45,54
5,95
1,75
Mnimo
35,16
11,16
44,01
4,62
1,72
126
Item 03 Distribuio granulomtrica da alimentao fresca do Moinho 05

Percentual Retido
Abertura das Peneiras
Dimetro representativo
Massa
Retida
Simples
Acumulado
[mm]
[m]
[g]
[%]
[%]
[%]
9,52
100
4,76
6732
2,6
0,52
0,52
99,48
2,38
3366
27,92
5,61
6,13
93,87
1,18
1676
164,04
32,94
39,07
60,93
0,85
1001
109,49
21,99
61,06
38,94
0,6
714
79,75
16,02
77,08
22,92
0,425
505
49,46
9,93
87,01
12,99
0,3
357
29,94
6,01
93,02
6,98
fundo
150
34,75
6,98
100
Total
497,95
100
Percentual Passante

Percentual Retido
Abertura das
Peneiras
Massa
Retida
Simples
Acumulado
[mm]
[m]
[g]
[%]
[%]
[%]
9,520
9520
0,00
0,00
0,00
100,00
4,760
6732
4,71
1,18
1,18
98,82
2,380
3366
10,50
2,63
3,80
96,20
1,180
1676
92,62
23,17
26,97
73,03
0,850
1001
82,20
20,56
47,53
52,47
0,600
714
70,72
17,69
65,22
34,78
0,425
505
54,08
13,53
78,75
21,25
0,300
357
31,10
7,78
86,53
13,47
fundo
150
53,85
13,47
100,00
0,00
Total
399,78
100,00
127
Percentual Passante

Percentual Retido
Abertura das Peneiras
Massa
Retida
Simples
Acumulado
Percentual Passante
[mm]
[m]
[g]
[%]
[%]
[%]
9,520
9520
0,00
0,00
0,00
100,00
4,760
6732
3,25
0,81
0,81
99,19
2,380
3366
19,62
4,91
5,72
94,28
1,180
1676
105,48
26,38
32,10
67,90
0,850
1001
78,74
19,70
51,80
48,20
0,600
714
67,50
16,88
68,68
31,32
0,425
505
52,87
13,22
81,91
18,09
0,300
357
28,56
7,14
89,05
10,95
100,00
0,00
fundo
150
43,77
10,95
Total
399,79
100,00
Item 06 Anlises granulomtricas de circuito externo do circuito de moagem 01

Tamanhos
Fluxo 2
Fluxo 3
Fluxo 4
Fluxo 5
Fluxo 7
Fluxo 6
Fluxo 8
micron
% passante
%
passante
% passante
%
passante
%
passante
% passante
%
passante
1,0
1,55
2,26
4,55
1,69
1,12
3,78
3,30
5,0
7,64
11,41
31,23
8,39
4,85
21,34
21,11
10,0
13,14
19,59
53,86
14,34
6,53
44,60
34,62
15,0
18,80
29,07
68,62
20,30
9,52
62,63
43,65
25,0
32,86
50,58
86,08
34,69
22,32
83,90
59,72
37,0
49,04
70,62
95,19
50,96
40,11
94,43
74,74
45,0
57,73
79,44
97,82
59,61
50,19
97,38
81,78
60,3
69,82
89,37
99,78
71,56
64,53
99,57
90,27
75,0
77,42
94,06
100,00
79,02
73,65
100,00
94,60
79,4
79,15
94,94
100,00
80,71
75,74
100,00
95,44
83,2
80,47
95,55
100,00
81,99
77,32
100,00
96,03
87,1
81,70
96,09
100,00
83,20
78,81
100,00
96,56
90,0
82,54
96,43
100,00
84,02
79,82
100,00
96,89
95,5
83,96
96,95
100,00
85,40
81,53
100,00
97,41
100,0
84,99
97,29
100,00
86,40
82,77
100,00
97,74
128
Item 07 Anlises granulomtricas de circuito externo do circuito de moagem 02

Moinho 3
Tamanhos
Moinho 4
Moinhos 3 e 4
Fluxo 3
Fluxo 5
Fluxo 4
Fluxo 6
Fluxo 7
Fluxo 9
Fluxo 8
Fluxo 10
micron
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
1,00
1,66
2,54
2,04
2,38
2,06
0,84
3,78
4,13
5,00
7,90
12,44
9,65
12,11
10,04
3,31
20,19
29,04
10,00
13,65
20,91
17,14
20,47
17,48
3,99
36,27
44,29
15,00
18,77
29,07
23,74
28,15
24,14
4,53
51,08
53,92
25,00
31,31
46,36
37,75
44,97
38,84
13,16
73,71
68,68
37,00
47,54
64,33
53,77
63,05
55,69
31,13
88,64
81,69
45,00
57,02
73,31
62,64
72,27
64,83
43,09
93,77
87,63
75,00
79,81
90,83
83,22
90,89
85,16
73,92
99,73
97,63
90,00
85,75
94,28
88,46
94,76
90,02
82,16
100,00
99,11
95,50
87,36
95,10
89,87
95,70
91,30
84,39
100,00
99,41
100,00
88,50
95,66
90,87
96,34
92,19
85,97
100,00
99,60
Item 08 Distribuio granulomtrica do circuito interno do circuito 01 (moinho 5).
Crash Stop Moinho 05 - Agosto 05 Circuito Interno

Tamanhos
micron
pontos
25,00
37,00
45,00
75,00
90,00
100,00
Cmara 01
2
3
Cmara 02
5
6
10
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
%
passante
14,05
26,98
34,87
54,42
59,83
62,48
15,19
27,52
35,08
54,22
59,74
62,50
18,33
30,89
38,46
57,83
63,61
66,59
17,30
29,77
37,35
56,80
62,59
65,56
23,13
36,15
43,88
63,88
70,00
73,19
24,79
38,08
45,87
65,84
71,94
75,11
26,57
39,77
47,47
67,31
73,36
76,50
28,70
42,40
50,28
70,24
76,20
79,25
33,01
47,84
56,11
76,07
81,65
84,40
38,33
54,09
62,56
81,76
86,64
88,91
41,10
56,93
65,33
84,07
88,71
90,84
45,35
61,66
70,01
87,60
91,61
93,36
42,71
58,86
67,25
85,32
89,60
91,51
40,74
56,93
65,41
83,86
88,31
90,33
Crash Stop Moinho 05 - Agosto 05 Circuito Interno

Tamanhos
micron
pontos
25,00
37,00
45,00
75,00
90,00
100,00
Cmara 01
2
3
Cmara 02
9
10
11
12
13
14
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
85,95
73,02
65,13
45,58
40,17
37,52
84,81
72,48
64,92
45,78
40,26
37,50
81,67
69,11
61,54
42,17
36,39
33,41
82,70
70,23
62,65
43,20
37,41
34,44
76,87
63,85
56,12
36,12
30,00
26,81
75,21
61,92
54,13
34,16
28,06
24,89
73,43
60,23
52,53
32,69
26,64
23,50
71,30
57,60
49,72
29,76
23,80
20,75
66,99
52,16
43,89
23,93
18,35
15,60
61,67
45,91
37,44
18,24
13,36
11,09
58,90
43,07
34,67
15,93
11,29
9,16
54,65
38,34
29,99
12,40
8,39
6,64
57,29
41,14
32,75
14,68
10,40
8,49
59,26
43,07
34,59
16,14
11,69
9,67
129
Item 09 Distribuio granulomtrica do circuito interno do circuito 02

Moinho 03
Crash Stop Moinho 03 Maro 05 Circuito Interno

Tamanhos
micron
Cmara 01
1
%
passante
2
%
passante
Cmara 02
3
%
passante
1
%
passante
2
%
passante
3
%
passante
4
%
passante
5
%
passante
6
%
passante
7
%
passante
8
%
passante
25,00
9,99
12,16
14,48
19,51
21,99
26,27
29,68
32,19
37,64
36,01
35,93
37,00
22,40
24,10
25,97
31,86
34,89
40,15
44,43
47,52
54,13
52,33
52,41
45,00
30,74
32,02
33,49
39,75
42,96
48,60
53,19
56,43
63,28
61,53
61,67
75,00
52,79
53,34
54,05
61,43
64,84
70,80
75,37
78,31
84,18
83,00
83,15
90,00
58,96
59,61
60,37
68,24
71,64
77,41
81,63
84,24
89,28
88,41
88,51
100,00
61,91
62,73
63,61
71,77
75,15
80,73
84,68
87,04
91,56
90,86
90,94

Tamanhos
Cmara 01
Cmara 02
10
11
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
25,00
90,01
87,84
85,52
80,49
78,01
73,73
70,32
67,81
62,36
63,99
64,07
37,00
77,60
75,90
74,03
68,14
65,11
59,85
55,57
52,48
45,87
47,67
47,59
45,00
69,26
67,98
66,51
60,25
57,04
51,40
46,81
43,57
36,72
38,47
38,33
75,00
47,21
46,66
45,95
38,57
35,16
29,20
24,63
21,69
15,82
17,00
16,85
90,00
41,04
40,39
39,63
31,76
28,36
22,59
18,37
15,76
10,72
11,59
11,49
100,00
38,09
37,27
36,39
28,23
24,85
19,27
15,32
12,96
8,44
9,14
9,06
micron
130
Moinho 04

Tamanhos
micron
Cmara 01
1
%
passante
2
%
passante
Cmara 02
3
%
passante
1
%
passante
2
%
passante
3
%
passante
4
%
passante
5
%
passante
6
%
passante
7
%
passante
25,00
9,50
12,26
13,74
20,89
23,41
24,55
29,21
32,33
35,82
32,55
37,00
20,60
22,87
24,30
32,57
35,97
37,82
43,73
47,70
51,68
47,77
45,00
28,21
30,06
31,26
39,83
43,67
46,01
52,33
56,57
60,67
56,67
75,00
49,21
50,34
50,52
59,59
64,37
68,05
74,25
78,31
82,01
78,78
90,00
55,47
56,71
56,57
65,91
70,87
74,86
80,58
84,27
87,54
84,89
100,00
58,57
59,98
59,71
69,26
74,27
78,35
83,72
87,13
90,09
87,81

Tamanhos
Cmara 01
Cmara 02
10
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
% retido
25,00
90,50
87,74
86,26
79,11
76,59
75,45
70,79
67,67
64,18
67,45
37,00
79,40
77,13
75,70
67,43
64,03
62,18
56,27
52,30
48,32
52,23
45,00
71,79
69,94
68,74
60,17
56,33
53,99
47,67
43,43
39,33
43,33
75,00
50,79
49,66
49,48
40,41
35,63
31,95
25,75
21,69
17,99
21,22
90,00
44,53
43,29
43,43
34,09
29,13
25,14
19,42
15,73
12,46
15,11
100,00
41,43
40,02
40,29
30,74
25,73
21,65
16,28
12,87
9,91
12,19
micron
131
Item 10 Comparativo: Dados simulados versus Reais, Moinho 5, primeiro

compartimento.
Dados do "Crash Stop" Simulados - Moinho 05
Tamanhos
Cmara 01
3
% retido
38,53
43,48
48,97
55,40
62,85
69,84
82,04
90,08
94,37
95,84
97,93
98,93
4
% retido
37,62
43,31
49,27
56,05
63,64
70,63
82,47
90,31
94,90
96,58
98,40
100,00
Cmara 02
5
% retido
30,70
36,19
42,11
49,01
56,97
64,48
77,69
86,87
92,59
94,85
97,46
98,68
Dados do "Crash Stop" Reais - Moinho 05

Tamanhos
Cmara 01
mm
1
2
3
pontos
% retido
% retido
% retido
88
47,25
40,90
37,06
74
51,53
46,22
42,63
63
56,50
51,85
48,39
53
62,40
58,45
55,04
44
69,28
65,81
62,43
37
75,69
72,48
69,11
26
86,80
83,82
80,64
18
93,58
90,88
88,20
9,4
96,30
94,79
93,25
5,0
96,93
96,39
95,51
2,1
98,44
98,28
97,85
1,0
100,00
99,13
98,97
4
% retido
38,08
43,66
49,45
56,13
63,54
70,23
81,68
89,07
93,74
95,79
97,98
99,02
Cmara 02
5
% retido
30,71
36,60
42,62
49,48
57,03
63,85
75,77
84,09
90,82
94,29
97,42
98,76
mm
pontos
0,088
0,074
0,063
0,053
0,044
0,037
0,026
0,018
0,009
0,005
0,002
0,001
1
% retido
47,25
51,53
56,50
62,40
69,28
75,69
86,80
93,58
96,30
96,93
98,44
100,00
2
% retido
42,61
47,27
52,52
58,72
65,91
72,63
84,33
91,77
95,30
96,37
98,17
100,00
132
Item 11 Comparativo: Dados simulados versus Reais, moinho 5, segundo

compartimento.
Dados do "Crash Stop" Simulados - Moinho 05
Tamanhos
1
2
3
micron
63,
53,
44,
37,
26,
18,
9,
% retido
42,113
49,013
56,969
64,480
77,689
86,868
92,592
% retido
39,461
46,468
54,559
62,235
75,790
85,443
91,798
Dados do "Crash Stop" Reais - Moinho 05

Tamanhos
1
2
micron
63,
53,
44,
37,
26,
18,
9,
% retido
42,11
49,01
56,97
64,48
77,69
86,87
92,59
% retido
40,63
47,48
55,05
61,92
74,07
82,75
90,05
% retido
36,976
44,062
52,261
60,082
73,951
84,055
91,021
4
% retido
34,562
41,701
49,988
57,939
72,103
82,651
90,230
5
% retido
32,298
39,465
47,816
55,877
70,305
81,277
89,452
6
% retido
29,987
37,155
45,550
53,709
68,395
79,806
88,614
7
% retido
27,831
34,974
43,388
51,626
66,537
78,364
87,787
8
% retido
25,684
32,771
41,180
49,480
64,60
76,849
86,911
9
% retido
23,781
30,804
39,196
47,547
62,849
75,484
86,141
10
% retido
23,176
30,570
39,377
48,113
63,853
76,799
87,639
3
% retido
39,14
45,94
53,44
60,23
72,3
81,08
88,97
4
% retido
36,17
43,02
50,64
57,60
70,11
81,04
87,99
5
% retido
30,16
37,02
44,84
52,16
65,68
76,08
86,06
6
% retido
24,00
30,61
38,41
45,91
60,25
71,70
83,20
7
% retido
21,50
27,95
35,63
43,07
57,46
71,45
81,62
8
% retido
17,43
23,49
30,93
38,34
53,14
65,67
79,30
9
% retido
19,93
25,15
33,70
41,14
55,81
67,95
80,70
10
% retido
21,54
27,89
35,55
43,07
57,78
69,82
82,09
Item 12 Comparativo: Dados simulados versus Reais, circuito 01, moinho 5, produto
final.
Real
Passante Acumulado
micrometros
%
105
100,00
88
100,00
74
99,96
63
99,67
53
98,60
44
96,34
37
92,93
26
81,85
18
66,16
9,41
39,60
4,96
22,42
2,06
9,21
1
4,16
Tamanho
Simulado
Passante Acumulado
%
100,00
100,00
99,98
99,90
99,60
98,57
96,12
85,26
65,10
36,25
20,09
9,36
5,00
133
Resduos
Real - Simulado
0,00
0,00
-0,02
-0,23
-1,00
-2,23
-3,19
-3,41
1,06
3,35
2,33
-0,15
-0,84
Resduo Mdio - %
Resduo
Real - Simulado
%
0,00
0,00
-0,02
-0,23
-1,01
-2,31
-3,43
-4,17
1,60
8,46
10,39
-1,63
-20,19
-0,97
Item 13 Comparativo: Dados simulados versus Reais, Sepol circuito 01, dados da
alimentao e retorno.
Tamanho
micrometros
1
2
5
9
18
26
37
44
53
63
74
88
105
150
212
300
425
600
850
Alimentao Sepol SIM

Passante Acumulado
%
2,613
4,581
8,672
14,194
25,886
40,220
57,415
66,775
75,345
82,006
87,186
91,538
94,961
98,231
99,543
99,922
99,992
99,999
100,000

Passante Acumulado
%
1,468
2,282
3,159
3,536
6,822
18,132
38,270
51,000
63,292
73,105
80,821
87,329
92,454
97,351
99,316
99,884
99,988
99,999
100,000
Alimentao Sepol Real

Passante Acumulado
%
2,34
4,99
11,35
17,67
30,25
42,52
57,78
65,60
73,53
80,02
85,08
89,36
92,59
96,37
98,22
99,40
99,85
100,00
100,00
Item 14 Comparativo: Dados simulados versus Reais, moinho 3, primeiro

compartimento.
Dados do "Crash Stop" - Simulados
Tamanhos
Cmara 01
micrometros
pontos
63,
53,
44,
37,
26,
18,
9,
1
% retido
55,44
62,86
71,12
78,42
89,96
95,82
97,23
2
% retido
50,40
58,09
66,69
74,38
86,71
93,47
95,96
Dados do "Crash Stop" - Reais

Tamanhos
Cmara 01
micrometros
1
2
pontos
% retido
% retido
63,
55,44
53,55
53,
62,86
60,93
44,
71,12
68,93
37,
78,42
75,90
26,
89,96
86,93
18,
95,82
92,96
9,
97,23
95,67
3
% retido
47,80
55,79
64,59
72,41
84,78
91,98
95,57
Cmara 02
4
% retido
41,31
49,43
58,61
66,99
80,74
89,15
93,60
3
% retido
52,71
59,80
67,42
74,03
84,63
90,79
94,44
Cmara 02
4
% retido
45,75
53,22
61,19
68,14
79,51
86,66
92,09
134
Retorno do Sepol Real

Passante Acumulado
%
1,27
2,48
4,88
5,84
10,2
20,96
38,61
48,79
59,71
69,07
76,62
83,22
88,25
94,08
96,45
97,86
99,22
100,00
100,00

compartimento.
Tamanhos
1
2
micrometros
63,
53,
44,
37,
26,
18,
9,
% retido
41,31
49,43
58,61
66,99
80,74
89,15
93,60
% retido
37,10
45,27
54,58
63,21
77,55
86,80
92,31

Tamanhos
1
micrometros
63,
53,
44,
37,
26,
18,
9,
% retido
41,31
49,43
58,61
66,99
80,74
89,15
93,60
2
% retido
42,37
49,90
58,00
65,11
76,96
84,72
90,96
3
% retido
33,31
41,45
50,84
59,65
74,50
84,52
91,05
4
% retido
29,78
37,83
47,23
56,18
71,46
82,23
89,77
5
% retido
26,59
34,50
43,86
52,90
68,55
80,01
88,52
6
% retido
18,92
25,86
34,45
43,15
59,05
71,93
82,86
7
% retido
20,99
28,48
37,61
46,71
62,90
75,65
86,06
8
% retido
18,62
26,15
35,47
44,91
61,71
75,29
86,64
3
% retido
36,39
44,04
52,40
59,85
72,58
81,32
89,04
4
% retido
31,66
39,31
47,84
55,57
69,07
78,67
87,50
5
% retido
28,50
36,05
44,61
52,48
66,50
76,72
86,39
6
% retido
22,04
29,26
37,77
45,87
60,91
72,42
83,81
7
% retido
23,47
30,89
39,53
47,67
62,57
73,75
84,57
8
% retido
23,30
30,72
39,40
47,59
62,64
73,93
84,72
Item 16 Comparativo: Dados simulados versus Reais, moinho 4, primeiro

compartimento.
Tamanhos
Cmara 01
micrometros
pontos
63,
53,
44,
37,
26,
18,
9,
1
% retido
58,43
65,35
73,06
79,87
90,63
96,10
97,42
2
% retido
53,38
60,63
68,72
75,93
87,49
93,83
96,19
3
% retido
51,02
58,60
66,89
74,21
85,75
92,45
95,83
Cmara 02
4
% retido
44,18
51,98
60,75
68,70
81,71
89,65
93,90
3
% retido
55,85
62,50
69,58
75,70
85,44
91,11
94,64
Cmara 02
4
% retido
46,97
53,76
61,03
67,43
78,15
85,31
91,35

Tamanhos
Cmara 01
micrometros
pontos
63,
53,
44,
37,
26,
18,
9,
1
% retido
58,43
65,35
73,06
79,87
90,63
96,10
97,42
2
% retido
56,40
63,40
70,81
77,13
86,94
92,32
95,27
135

compartimento.
Tamanhos
1
2
micron
63,
53,
44,
37,
26,
18,
9,
% retido
44,18
51,98
60,75
68,70
81,71
89,65
93,90
% retido
39,65
47,57
56,54
64,78
78,44
87,24
92,57

Tamanhos
1
micron
63,
53,
44,
37,
26,
18,
9,
% retido
44,18
51,98
60,75
68,70
81,71
89,65
93,90
2
% retido
42,46
49,57
57,25
64,03
75,55
83,41
90,25
3
% retido
35,582
43,54
52,629
61,099
75,315
84,916
91,28
4
% retido
31,751
39,676
48,829
57,48
72,189
82,565
89,964
5
% retido
28,31
36,14
45,294
54,072
69,192
80,285
88,674
6
% retido
25,113
32,787
41,883
50,74
66,205
77,984
87,359
7
% retido
22,472
30,299
39,682
48,924
65,028
77,615
87,897
3
% retido
39,19
46,77
54,96
62,18
74,36
82,59
89,77
4
% retido
32,75
40,30
48,68
56,27
69,56
79,04
87,79
5
% retido
28,47
35,97
44,46
52,30
66,35
76,67
86,45
6
% retido
24,50
31,85
40,35
48,32
62,80
73,68
84,46
7
% retido
28,15
35,75
44,37
52,23
66,15
76,26
85,98
Item 18 Comparativo: Dados simulados versus Reais, circuito 02, moinhos 03 e 04

produto final.
Tamanho
Real
Simulado
Resduos
Resduo
Passante Acumulado
Passante Acumulado
Real - Simulado
Real - Simulado
micrometros
105
100
100
0,00
0,00
88
100
99,95
0,05
0,05
74
99,67
99,76
-0,09
-0,09
63
98,68
99,23
-0,55
-0,56
53
96,73
97,86
-1,13
-1,17
44
93,27
94,69
-1,42
-1,52
37
88,64
89,41
-0,77
-0,87
26
75,41
74,16
1,25
1,66
18
58,96
54,9
4,06
6,89
9,41
34,43
31,05
3,38
9,82
4,96
20,05
17,49
2,56
12,77
2,06
8,83
8,19
0,64
7,25
3,78
4,37
-0,59
-15,61
Resduo Mdio - %
1,43
136
Item 19 Comparativo: Dados simulados versus Reais, Sepol circuito 02, dados da
alimentao e retorno.
Tamanho
Alimentao Sepol
SIM
Alimentao Sepol
Real
Retorno do Sepol
Real
Passante Acumulado
Passante Acumulado
Passante Acumulado
Passante Acumulado
micrometro
3,12
2,15
2,06
0,84
5,51
3,43
4,30
1,62
10,45
5,02
9,97
3,29
16,71
5,64
16,14
3,99
18
28,05
7,31
28,39
6,03
26
40,22
14,00
40,34
14,49
37
55,45
29,22
55,69
31,13
44
64,48
41,15
63,79
41,67
53
73,36
54,43
72,18
53,59
63
80,55
66,12
79,20
64,29
74
86,21
75,73
84,74
73,23
88
91,00
84,09
89,50
81,25
105
94,73
90,67
93,05
87,50
150
98,18
96,78
96,93
94,72
212
99,52
99,15
98,26
97,31
300
99,91
99,84
98,98
98,45
425
99,99
99,98
99,71
99,40
600
100,00
100,00
100,00
100,00
850
100,00
100,00
100,00
100,00
Item 20 - Procedimento experimental para a determinao da funo quebra e

seleo.
O procedimento dos ensaios de moagem no moinho de torque foi constitudo
das seguintes tarefas:
a) A partir da determinao da densidade do material calcular a massa do
monotamanho para o ensaio com o auxlio da equao abaixo:
Massa de monotamanho
Dm2 L
2
J U s
sendo a porosidade da carga, tomada como 0,4 (40%), e s a densidade dos slidos,
determinadas por picnometria em lquido. Dm e L so o dimetro e o comprimento do
moinho;
b) Com o auxlio de peneiramento, verificar a proporo de material menor e
maior que o monotamanho a ser ensaiado. Se a soma dos valores (erro total) for maior
de que o mximo tolerado (Tabela a), corrigir com novo peneiramento;
137
c) Separar uma amostra do monotamanho a ser ensaiado para anlise

granulomtrica do material antes do ensaio de moagem, a fim de
determinar precisamente a distribuio granulomtrica da alimentao do
ensaio;
d) Carregar o moinho, alternando-se uma camada de bolas e outra camada de
material, de maneira a assegurar uma boa mistura nos estgios iniciais do
processo, bem como preservando a integridade das partculas;
e) Programar a rotao e o tempo de ensaio no painel de controle;
Tabela a - Massa mnima de amostra para anlise granulomtrica
Intervalo de
tamanhos (mm)
2,83 x 2,00
1,70 x 1,18
0,600 x 0,425
0,212 x 0,150
0,075 x 0,053
f)
Massa mnima de amostra para

peneiramento (g)
150
100
60
40
20
Medida de funo
quebra
Sim
Sim
No
Sim
No
Tolerncia na preparao do
monotamanho (%)
5
5
10
5
40
Concludo o ensaio, descarregar o moinho, tendo o cuidado de evitar

perdas e degradao das partculas;
g) Separar os corpos moedores e limp-los e com o auxlio de um pincel e/ou

jato de ar comprimido;
h) Separar por quarteamento a amostra de modo a se obter a massa para
anlise granulomtrica (Tabela a).
i)
Executar a anlise granulomtrica a fim de determinar a funo quebra de

amostras contidas em intervalos de tamanhos selecionados (Tabela a).
Essas anlises granulomtricas so efetuadas a seco, usando uma srie
completa de peneiras com aberturas seguindo uma progresso geomtrica
com razo
2 em um peneirador RO-TAP com tempo de peneiramento
de 15 minutos e em seguida, procedeu-se a uma classificao a mido,

para as peneiras com aberturas menores ou iguais a 75 m.
j)
Retornar o material ao moinho para continuao do ensaio. No caso do

material das fraes de tamanhos 0,212 x 0,150 mm e 0,075 x 0,053 mm
138
no usado o expediente de esvaziar o contedo do moinho para a

retirada da amostra para anlise. Isso se deve limitada segregao
dessas partculas finas no interior do moinho. Nesses casos, a retirada de
uma amostra aleatria considerada suficiente. Alm disso, amostras de
materiais analisados no decorrer dos tempos de moagem no so
devolvidas ao moinho, uma vez que as mesmas correspondem a uma
massa inferior a 1% do material do moinho;
139

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OTIMIZAO DA MOAGEM DE ESCRIA GRANULADA DE ALTO-FORNO POR

MEIO DA SIMULAO COMPUTACIONAL USANDO O MODELO DO BALANO

Alexandre Tomas da Silva

RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL

SILVA, ALEXANDRE TOMAS DA

modelo do balano populacional [Rio de

II. Ttulo (srie)

Ah !!! No poderia tambm deixar de manifestar minha gratido amiga

Obrigado Senhor meu Deus!!!

Resumo da Dissertao apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos

OTIMIZAO DA MOAGEM DE ESCRIA GRANULADA DE ALTO-FORNO POR

Alexandre Tomas da Silva

Programa: Engenharia Metalrgica e de Materiais

Abstract of Dissertation presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the

OPTIMIZATION OF GRANULATED BLAST-FURNACE SLAG GRINDING BY

Alexandre Tomas da Silva

4.2.4.1. Amostragens de circuito externo......................................................................79

Figura 2.12 - Ilustrao da resposta de um equipamento de processo quando

Figura 3.4 Circuito de moagem 01.............................................................................55

Figura 4.10 Material sobre a carga moedora do primeiro compartimento de moagem

Figura 4.22 Distribuio granulomtrica da amostragem

moinho 04 (a coluna em branco na figura ilustra a existncia do diafragma

Figura 4.35 Resultados obtidos na simulao da distribuio granulomtrica do

Figura 4.47 Resultados obtidos na simulao da distribuio granulomtrica do

Tabela 4.4 Parmetros das funes quebra e seleo..............................................72

Tabela 4.10 Valores de 80% passante e (F80) umidade para amostras da

gradiente de reduo de tamanho

energia necessria a cominuio

constante da equaes 2.1 a 2.4

tamanho representativo do produto das equaes 2.2 e 2.3

tamanho representativo da alimentao 2.2 e 2.3

dimenso da abertura da peneira em que 80% em massa da alimentao

Work Index de Bond

vazo de alimentao nova

dimetro do moinho interno ao revestimento

torque para girar o moinho

massa total da carga moedora

distncia entre o centro do moinho e o centro de massa da carga

torque necessrio para vencer a condio de atrito

comprimento til do compartimento do moinho

constante da equao da potncia lquida

potncia lquida necessria ao moinho

fator de carga do moinho

percentual da velocidade crtica do moinho

densidade da carga moedora

comprimento efetivo o moinho considerando as sees cnicas

fator de Austin relacionado ao grau de enchimento

fator de Austin relacionado a velocidade crtica

constante de calibrao da equao de Austin que varia com o tipo de

comprimento mdio das sees cnicas

comprimento tomado na linha de centro longitudinal do moinho

comprimento na seo cilndrica do moinho

dimetro do munho do moinho

volume interno do moinho

frao do volume do moinho ocupado pela carga total

frao do volume do moinho ocupado pelas bolas de ao

interstcios (vazios) entre bolas e o minrio

frao dos interstcios preenchida com polpa

teor de slidos na polpa

volume ocupado pelas bolas de ao no moinho

densidade das bolas

fator de Morrell funo do grau de enchimento

taxa especfica de quebra para partculas da classe de tamanho i