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Fissuração A Quente e Frio
Fissuração A Quente e Frio
Problemas de fissurao que ocorrem durante a soldagem quando o material est submetido
a altas temperaturas, isto , superior metade de sua temperatura lquidus, expressa em graus
Kelvin(6.1), mas, mais comumente, prximas desta temperatura. Como exemplo deste tipo de
fissurao cita-se:
!
Fissurao na solidificao
!
Fissurao por liquao na ZTA
!
Fissurao por perda de dutilidade (ductility-dip cracking)
Estas formas de fissurao so comumente referidas, particularmente a fissurao na
solidificao, como fissurao a quente (hot cracking ou high temperature cracking).
Problemas de fissurao que ocorrem durante a soldagem, ou logo aps esta operao,
quando o material est submetido a temperaturas inferiores metade de sua temperatura
lquidus, em graus Kelvin. Como exemplos cita-se
!
Fissurao pelo Hidrognio (fissurao a frio ou cold cracking)
!
Decoeso Lamelar
!
!
!
!
Fissurao ao Reaquecimento
Decoeso Lamelar
Fissurao por Corroso sob Tenso
Fadiga
Destes mecanismos, os dois ltimos esto mais relacionados com as com as condies de
servio do que com a operao de soldagem embora esta possa exercer um efeito importante.
2
3
5
4
7
8
Figura 6.1 Classificao do tipo de fissurao de acordo com a localizao da trinca(3.4): (1)
Fissurao na cratera, (2) fissurao transversal na ZF, (3) fissurao transversal
na ZTA, (4) fissurao longitudinal na ZF, (5) fissurao na margem da solda, (6)
fissurao sob o cordo, (7) fissurao na linha de fuso e (8) fissurao na raiz da
solda.
Figura 6.2
Figura 6.3
O problema pode ocorrer na soldagem da maioria das ligas usadas industrialmente. Contudo,
algumas so particularmente sensveis: aos cromo-nquel com estrutura de solidificao
completamente austentica, ligas de alumnio com silcio (0 - 1,5%Si), cobre (0,5 - 5,0%Cu)
ou magnsio (1,0 - 4,0 %Mg), ligas de cobre contendo bismuto ou chumbo, bronze de
alumnio (com cerca 7,5%Al) e ligas de nquel contendo elementos como Pb, Bi, S, P, Cd,
Zr e B.
Figura 6.4
Alto grau de
restrio
Baixo grau de
restrio
Baixo grau de
restrio
(a)
Figura 6.5
(b)
Nvel de restrio em funo (a) das dimenses da solda em relao junta e (b) da
rigidez da montagem(6.3).
Trinca
(a)
Trinca
(b)
Trinca
(c)
Figura 6.6
Alto grau de
restrio
Trinca
(d)
Como discutido anteriormente, pode-se associar a formao de uma trinca de solidificao com
dois fatores bsicos: incapacidade do material se deformar e presena de esforos de trao,
causando tenses que eventualmente podem ultrapassar a capacidade de resistncia do material.
Uma fragilizao pode ocorrer nas etapas finais do processo de solidificao, quando os gros
ainda esto largamente separados por filmes de material lquido, existindo apenas poucos pontos
de contato entre os gros(6.4). Nestas condies, o material incapaz de se deformar
apreciavelmente, apresentando, contudo, alguma resistncia mecnica (figura 6.7). A
temperatura na qual o material passa a possuir resistncia mecnica, ao final da solidificao,
conhecida como temperatura coerente.
2.0
0.3
Alongamento (%)
0.2
1.0
0.1
0.5
0.0
620
1.5
0.0
640
630
Temperatura (C)
Figura 6.7
Intervalo de
Fragilizao
Temperatura
+ L
b
Lquido
d
c
+
Tendncia
Fissurao
A
Figura 6.8
Teor de Soluto
100
18% Ni
30% Ni
Alongamento (%)
80
60
40
20
400
600
800
1000
1200
Temperatura (C)
Figura 6.9
(a)
(b)
Figura 6.10 Trincas de hidrognio: (a) aspecto macrogrfico (b) aspecto microgrfico obtido
por microscopia tica. Ataque: Nital. Aumento 100X.
15
15
Um critrio simples, baseado nesta frmula, considera que, se CE < 0,4, o ao insensvel
fissurao e, se CE > 0,6, o material fortemente sensvel, exigindo tcnicas especiais de
soldagem, por exemplo, o uso de processos de baixo nvel de hidrognio e de pr-aquecimento.
O nvel de tenses residuais na solda pode ser minimizado, reduzindo, assim, a chance de
fissurao, por medidas que podem ser tomadas no projeto. Cita-se, por exemplo, a seleo
adequada da disposio das soldas e da sequncia de montagem do componente ou estrutura. Na
execuo, a adoo de sequncias especiais de deposio e cuidados para se evitar a presena de
mordeduras, reforo excessivo e falta de penetrao na raiz tambm ajudam a minimizar o nvel
de tenses localizadas na solda e, desta forma, a chance de fissurao.
A liberdade de escolha de processos de soldagem muitas vezes limitada por consideraes
prticas e econmicas. Exigncias de propriedades mecnicas, particularmente tenacidade,
podem forar a utilizao de um dado processo em lugar de outro. De uma maneira geral,
processos que usam elevada energia de soldagem, como a soldagem a arco submerso e por
eletroescria, apresentam menor risco de fissurao pelo hidrognio. Na soldagem com eletrodo
revestido de juntas de pequena espessura de ao baixo carbono, eletrodos celulsicos e rutlicos
so comumente usados. Por outro lado, para aos ligados e aos de alta resistncia mecnica,
eletrodos bsicos so mais utilizados pois estes podem garantir menor quantidade de hidrognio
na soldagem. Estes, contudo, so altamente higroscpicos e exigem cuidados especiais para a
sua armazenagem e uso para evitar que absorvam umidade. Em geral, cuidados devem ser
tomadas para evitar a contaminao de consumveis ou do metal base com umidade, leos ou
graxa, pois estas substncias podem fornecer hidrognio solda.
Finalmente, a fissurao por hidrognio pode ser controlada pelo pr-aquecimento da pea a ser
soldada. Esta medida reduz a velocidade de resfriamento, possibilitando a formao de uma
estrutura menos dura na ZTA e propiciando um maior tempo para que o hidrognio escape da
pea antes que se atinja as temperaturas de fragilizao por este elemento. O pr-aquecimento
pode ser uniforme em toda a pea ou, mais comumente, ser localizado, na regio da junta. Neste
caso, deve-se garantir que uma faixa suficientemente larga do material seja aquecida at uma
temperatura adequada (por exemplo, 75 mm de cada lado da junta).
Em casos particularmente sensveis fissurao, a junta ou toda a pea pode ser mantida
aquecida aps a soldagem (ps-aquecimento). Este procedimento permite que o hidrognio
escape da regio da solda, reduzindo, assim, a chance de formao de trincas. Para ser efetivo,
temperaturas superiores a 200oC e tempos relativamente longos (superiores a 2 horas) devem ser
usados e o resfriamento final, at a temperatura ambiente, deve ser lento.
Trinca
Incluses
Pea Forjada
Figura 6.12 Exemplos de tcnicas baseadas no projeto da junta usadas para minimizar a
ocorrncia de decoeso lamelar.
Alm dessas, alguns cuidados relacionados com o procedimento podem ser indicados na
soldagem de juntas com elevado risco de decoeso lamelar:
! martelamento entre passes (quando permitido),
! utilizao de eletrodo de menor limite de escoamento,
! soldagem com processo de baixo hidrognio e
! "amanteigamento" (deposio de uma camada de solda), na regio de alto risco, com um
material de alta dutilidade antes da soldagem propriamente dita.
100
80
300
60
200
40
100
20
10
20
(a)
0
30
100
200
80
160
120
60
80
40
40
20
10
20
400
500
240
0
30
(b)
Figura 6.13 Reduo do limite de resistncia mecnica (a) e na resistncia fadiga (b) devido
presena de porosidade em soldas de ao de baixo carbono(6.5)
Figura 6.14 Trinca de fadiga formada a partir de um entalhe na raiz da solda (seta). A junta
era parte de um brao de escavadeira que falhou em servio.
Trincas de corroso sob tenso podem aparecer em soldas de diferentes materiais quando em
contato com um dado ambiente corrosivo (tabela 6.I). Este problema no especfico de juntas
soldadas, mas, nestas, a sua ocorrncia facilitada pela presena de um nvel elevado de tenses
residuais. As principais caractersticas desta forma de fissurao so:
! as trincas so ramificadas, podendo ser intergranulares ou transgranulares.
!
!
!
!
!
a formao das trincas necessita de uma tenso de trao superior a um valor crtico.
a fratura tem, macroscopicamente, um aspecto frgil, embora o material seja normalmente
dctil na ausncia do meio agressivo.
o problema depende da microestrutura e presena de deformaes plsticas no material.
a formao de trincas pode ocorrer em ambientes que, em outras situaes, seriam
considerados fracamente corrosivos para o material.
longos perodos de tempo (muitas vezes, anos) podem se passar antes que as trincas se
tornem visveis; contudo, uma vez formadas, as trincas tendem a se propagar rapidamente,
podendo resultar em uma falha inesperada do componente.
Ao
inoxidvel
Ligas de
nquel
Titnio
Ambiente
Ar mido, vapor dgua, gua do mar, solues de
NaCl em H2O2.
cido ntrico, ambientes custicos, solues de HF,
ambientes costeiros.
Amnia, hidrxido de amnia, aminas e mercrio.
Solues de NaOH, amnia anidra, solues de
nitrato, solues de CO/CO2, solues aquosas de
cianeto e H2S.
gua do mar, solues cidas contendo cloretos,
solues de H2S.
Soda custica fundida, cido clordrico.
gua do mar, cido ntrico fumegante, soluo de
metanol/HCl.
fatores, vrios deles de difcil caracterizao. Como consequncia, um grande nmero de ensaios
de fissurao (ou de soldabilidade) tem sido desenvolvido por diferentes autores.
Alguns ensaios foram desenvolvidos para avaliar uma forma de fissurao em uma dada
aplicao bem especfica. Estes ensaios tentam reproduzir com uma montagem, em geral, de
pequenas dimenses, as condies existentes na estrutura soldada de interesse. Vrios ensaios
fornecem resultados apenas qualitativos (do tipo trinca/no trinca). Outros ensaios fornecem
resultados quantitativos, contudo, na maioria dos casos, estes resultados no podem ser usados
diretamente para prever se trincas podero se formar durante a soldagem de uma estrutura real.
Apesar destas limitaes, ensaios de fissurao so usados em diferentes aplicaes, por
exemplo, incluindo a seleo de materiais para soldagem, o desenvolvimento de um
procedimento de soldagem, a homologao de consumveis de soldagem e estudos mais
acadmicos dos mecanismos que controlam uma certa forma de fissurao.
Alguns ensaios so bastante simples, podendo ser realizados em qualquer oficina e com
equipamentos ou ferramentas de baixo custo. Consistem em realizar uma solda em uma junta
simples e, depois, romp-la de alguma forma e examinar a superfcie de fratura para se
determinar a presena de descontinuidades de soldagem, inclusive trincas. Devido sua
simplicidade, os ensaios em juntas simples so comumente requeridos em normas de
fabricao ou em especificaes de consumveis de soldagem.
Outros ensaios utilizam uma junta especial capaz de gerar, na solda, tenses transientes e
residuais que podem levar formao de trincas. Como as tenses se originam da prpria
montagem, este tipo de ensaio comumente chamado de ensaio auto-restringido. Finalmente,
existem ensaios nos quais a solicitao imposta por um dispositivo externo que aplica uma
carga ou deformao controlada ao corpo de prova, durante ou aps a soldagem. So conhecidos
como testes com restrio externa. A tabela 6.II lista alguns dos ensaios de fissurao citados
na literatura. Uma descrio destes ensaios e de vrios outros pode ser encontrada no livro de
Stout e Doty(6.6). A seguir, alguns ensaios selecionados de cada um dos tipos definidos acima
sero discutidos de forma resumida.
Tabela 6.II
Ensaio CTS:
Este ensaio foi concebido para avaliar a sensibilidade de aos fissurao (pelo hidrognio) em
condies de resfriamento que so controladas pela espessura das chapas usadas na montagem
do corpo de prova e pelo nmero de caminhos disponveis para o escoamento do calor de
soldagem. O corpo de prova consiste de duas chapas, uma quadrada (chapa de topo, de espessura
t) e a outra retangular (chapa de base, de espessura b), unidas por um parafuso de 12,5mm de
dimetro (figura 6.13). Duas soldas de teste so depositadas em cada corpo de prova. Primeiro
deposita-se a solda mostrada direita na figura 6.13. Aps o corpo de prova se resfriar
completamente, a solda esquerda depositada. Esta ltima apresenta condies mais
favorveis para a difuso do calor de soldagem (captulo 3), apresentando uma maior velocidade
mdia de resfriamento e, portanto, maior chance de vir a trincar. Aps o corpo de prova
permanecer por 72 horas temperatura ambiente, trs amostras metalogrficas da seo
transversal de cada solda de teste so retiradas e o comprimento das trincas eventualmente
presentes medido. A severidade do ensaio pode ser aumentada usando-se chapas de topo e de
base de maior espessura ou, alternativamente, aumentando-se a abertura da raiz das soldas de
teste pela usinagem de um pequeno rebaixo na chapa de topo ou pela colocao de uma arruela
no parafuso, entre as chapas de topo e de base (ensaio CTS modificado).
O ensaio CTS usado na Inglaterra como um teste padro para avaliar a sensibilidade
fissurao pelo hidrognio de aos estruturais de mdia e alta resistncia.
Solda de ancoramento
12,5
Solda
"tri-termal"
Solda
"bi-termal"
75
100
Solda de ancoramento
178
t
b
Parafuso
Ensaio Tekken:
O ensaio Tekken foi desenvolvido no Japo, tendo se tornado um dos mais utilizados para a
avaliao de problemas de fissurao pelo hidrognio em aos estruturais de alta resistncia.
Esta popularidade se justifica por ser este ensaio considerado um dos mais sensveis fissurao
pelo hidrognio, por permitir a avaliao e medio de seus resultados de uma forma
relativamente simples e por apresentar uma razovel repetibilidade de resultados. A figura 6.14
ilustra o corpo de prova usado neste ensaio. A solda de teste (de um nico passe) realizada na
parte central do corpo de prova de cerca de 80mm. Decorrido um perodo de tempo aps a
soldagem, usualmente 48 horas, amostras metalogrficas so retiradas da seo transversal da
solda de teste e a presena ou no de trincas observada. As trincas so observadas
principalmente na raiz da solda, tanto na ZTA como na ZF.
Soldas de ancoramento
60
t/2
A
150
t/2
A'
50
80
2
50
Seo AA'
200 mm (aprox.)
Ensaio Houldcroft:
Ensaio de Implante:
O ensaio de implante foi desenvolvido pelo Institut de Soudure (Frana) como um mtodo para
se obter informaes quantitativas sobre a sensibilidade fissurao pelo hidrognio. O ensaio
utiliza uma pequena barra (implante) do material que ser testado e que colocada em um furo
com ajuste folgado feito em uma chapa auxiliar (figura 6.16). O implante tem um dimetro de 6
a 8mm e um entalhe de 1mm de profundidade colocado em posio tal que este fique localizado
na ZTA, na regio de crescimento de gro, aps a soldagem do conjunto. Para facilitar o
posicionamento do entalhe nesta regio, pode-se usinar alternativamente uma rosca na
extremidade do implante que ser colocada no furo. Um cordo de solda depositado sobre a
chapa de teste e o implante. Aps a soldagem, uma carga constante de trao aplicada na barra
e o tempo para a ruptura registrado. Desta forma, variando-se a carga em uma srie de testes
possvel determinar a curva de tempo de fratura em funo da carga aplicada para o material e as
condies de soldagem testadas.
Solda
Chapa base
Implante
Carga
durante o tratamento trmico. A figura 6.17 mostra, de uma forma esquemtica, um dispositivo
para o ensaio de implante modificado(6.8). Uma descrio do ensaio de implante para avaliao
da sensibilidade fissurao pelo hidrognio de soldas pode ser encontrada, por exemplo, na
norma francesa NF A 89-100.
Mdulo de
Potncia
Controlador de
Temperatura
Programvel
Forno
Solda
Placa de Teste
Suporte de Apoio
Sinal do Termopar
Base da Estrutura
Microcomputador
com Placa A/D
Corpo de Prova
Impressora
Barra de Alavanca
Base da Estrutura
Indicador de
Pesagem
Clula de Carga
Barra Inferior
Sistema
Hidrulico
Porca
Ensaio Varestraint:
O ensaio Varestraint foi desenvolvido por Savage e Lundin(6.9) para avaliar quantitativamente a
influncia do metal base e de outras variveis do processo de soldagem na tendncia de
formao de trincas de solidificao. Neste ensaio, um nvel definido de deformao aplicado a
um corpo de prova durante a sua soldagem e a quantidade de trincas formadas em torno da poa
de fuso naquele instante , posteriormente, medida. A deformao aplicada forando o corpo
de prova a se dobrar, durante a soldagem, sobre uma matriz de dimenses conhecidas (figura
6.18). A quantidade de deformao na face da solda dada por:
t
=
(4.2)
2R
onde t espessura do corpo de prova e R o raio de curvatura da matriz. Assim, a quantidade de
deformao aplicada no teste pode ser alterada simplesmente mudando-se a matriz.
A figura 6.18 ilustra a montagem e o procedimento do ensaio. O corpo de prova (por exemplo,
uma chapa de 50x305mm) montado em balano sobre o matriz de dobramento. A soldagem
iniciada no ponto A continuando em direo do ponto C. Quanto a poa de fuso atinge o ponto
B, o sistema de dobramento acionado, forando o corpo de prova a se dobrar sobre a matriz. A
Corpo de prova
Matriz
Ensaio de Filete:
19 mm (MIN)
25 mm
230 mm (aprox.)
t
125 (aprox.)
100 (aprox.)
250 (min.)
Figura 6.20 Corpo de prova do ensaio de filete (dimenses em mm). Seta local de aplicao
da carga para a ruptura do corpo de prova.
4. BORLAND, J.C. "Fundamentals of solidification cracking in metals. Part I", Welding and
Metal Fabrication, Jan/Fev. 1979, pp. 19-29.
5. MASUBUCHI, K. Analysis of Welded Structures, Pergamon Press, London, 1980, 642p.
6.
STOUT, R. D., DOTY, W. DO. Weldability of Steels, Welding Research Council, Nova
Iorque, 1978, pp. 253-269.
7.
8,
9.
10. AMERICAN WELDING SOCIETY Standard Methods for Mechanical Testing of Welds,
ANSI/AWS B4.0-77, Miami, 1977. 60p.
11. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE Standard for Welding Pipelines and Related
Facilities, API STD 1104, 14a ed., Washington, 1977. 46p.
Captulo 7
Aspectos do Comportamento em Servio de Soldas
alguns deles de grande porte e com resultados espetaculares. A figura 7.2 mostra o navio
tanque MV Kurdistan aps se romper em dois, prximo da costa do Canad em maro de
1979(7.2). A parte posterior da embarcao foi recuperada, levada para um estaleiro e uma nova
proa soldada a ela a um custo de cerca de 2,75 milhes de libras esterlinas e o inqurito
resultante custou algo em torno de 3,3 milhes de libras, sem contar as perdas dos donos da
embarcao devido impossibilidade de usar a embarcao(7.3). A investigao do acidente
determinou que a fratura se iniciou uma solda com falta de penetrao feita em uma quilha no
bojo do navio (figura 7.3).
10
Soldas
1
Tubulaes
0.1
0.01
103
104
105
106
(a)
Figura 7.2
(b)
(a)
Figura 7.3
(b)
(a) Popa do navio na doca seca e (b) diagrama esquemtico do local em que a falha
se iniciou(7.3). O crculo em (a) indica a localizao do detalhe (b).
Assim, uma das principais razes para se tentar compreender os complexos processos fsicos e
metalrgicos, que se desenvolvem durante a soldagem, o aumento da confiabilidade das juntas
soldadas atravs da especificao correta de materiais, procedimentos e tcnicas de controle
mais adequados. Uma discusso interessante de falhas de estruturas soldadas e as suas
consequncias pode ser encontrada, por exemplo, nas referncias 7.3 e 7.4.
Neste captulo sero discutidos alguns problemas que podem ocorrer durante a vida em servio
de um componente soldado. Contudo, em funo da complexidade e extenso destes problemas,
esta discusso ser feita de uma forma bastante resumida e simplificada. Maiores informaes
podem ser conseguidas na literatura especializada citada ao final do captulo.
cordo de solda e s alteraes microestruturais na regio da solda que podem causar uma
importante reduo de tenacidade na regio.
A fratura frgil no , em condies normais, observada em ligas com estrutura cristalina CFC
(por exemplo, em ligas de nquel e em aos inoxidveis austenticos), mas pode ocorrer em ligas
de estrutura CCC (por exemplo, nos aos estruturais comuns) e de estrutura HC. A ocorrncia da
fratura frgil favorecida por:
! baixa temperatura ou elevada velocidade de deformao ou de aplicao de carga (impacto),
! espessura ou rigidez elevadas,
! presena de concentradores de tenso na forma de, por exemplo, transies bruscas de
espessura ou descontinuidades de soldagem,
! material de microestrutura inerentemente frgil (por exemplo, de granulao grosseira) ou
fragilizado por algum motivo, e
! elevada resistncia mecnica.
Falhas por fratura frgil em estruturas de ao tm sido noticiadas desde cerca de 1850, quando o
material se tornou disponvel em maiores quantidades(7.6). O mais conhecido caso de falha por
fratura frgil est associado com os navios tanques e cargueiros ("Liberty Ships") fabricados por
soldagem, nos Estados Unidos, durante a 2 Guerra Mundial. Dos cerca de 5000 navios
fabricados durante este perodo, aproximadamente 1000 navios experimentaram cerca de 1300
falhas diversas antes de abril de 1946, quando a maioria dos navios tinha menos de trs anos de
uso. Falhas graves, resultando na perda total do navio ocorreram em aproximadamente 250
casos e cerca de 20 navios simplesmente se partiram ao meio. Estas falhas foram estudadas por
numerosos comits que mostraram que as fraturas ocorreram de modo frgil e se originaram
sempre de descontinuidades estruturais (50% dos casos), como cantos de janelas, ou originrias
da soldagem ou de operaes de corte (50% dos casos).
Exemplos de falha por fratura frgil foram observados em pontes (por exemplo, a "King's
bridge" na Austrlia, 1962), vasos de presso, tanques de armazenamento, trocadores de calor e
em navios (figuras 7.2 e 7.3), avies e foguetes fabricados com aos de elevada resistncia(7.5-7.7).
As fraturas tendem a se iniciar de descontinuidades geomtricas capazes de causar concentrao
de tenses como, por exemplo, trincas na ZF ou ZTA, trincas de fadiga, marcas de abertura do
arco, ponto do trmino de soldas de filete e faltas de penetrao ou de fuso em soldas. Esta
caracterstica reala a importncia do controle do processo de soldagem em aplicaes em que
existe a possibilidade de ocorrncia de fratura frgil.
A anlise de falhas em servio ou fabricao e o estudo experimental e terico deste problema
demonstram que a presena de descontinuidades essencial para a ocorrncia de fratura frgil
com um baixo nvel de tenses. Descontinuidades de formato aproximadamente esfrico so
relativamente inofensivas, enquanto que descontinuidades de formato planar, como trincas e
falta de fuso, so as mais perigosas. Para iniciar a propagao instvel de uma fratura frgil em
uma estrutura de um dado material e submetida a um certo carregamento a uma dada
temperatura, uma descontinuidade precisa ter um tamanho superior a um valor crtico.
Atualmente, existem metodologias que permitem a estimativa deste tamanho(7.8 e 7.9).
Tubulaes para transporte de gases comprimidos e vasos de presso submetidos a uma rpida
sobrecarga podem sofrer uma falha instvel por fratura dtil, isto , com deformao plstica
macroscpica(7.5). Esta forma de ruptura tem, como fora motriz, a elevada presso do gs e pode
propagar por milhares de metros em tubulaes antes de ser interrompida(7.10).
O ensaio de impacto charpy com entalhe em V (Cv) ainda hoje o mtodo mais utilizado para se
estimar a resistncia de um material fratura frgil. Detalhes deste ensaio podem ser
encontrados na literatura(7.11). A figura 7.4 mostra um exemplo de resultados deste teste, em
funo da temperatura, para um ao de baixo carbono. Os resultados deste ensaio podem ser
expresso principalmente como:
!
a. Energia Absorvida
80
40
T27
(%)
b. Contrao Lateral
12
4
(%)
100
T2
c. Aparncia da Fratura
50
T50
-40
40
80
120
0
Temperatura de Ensaio (C)
Figura 7.4
O ensaio charpy possui uma srie de limitaes que tornam questionvel a sua utilizao para a
determinao da resistncia fratura frgil de uma pea. Entre as principais limitaes pode-se
citar:
!
!
!
Peso liberado
sobre o corpo
de prova
Figura 7.5
Ensaio DWT ("Drop Weight Test"). Neste ensaio, o entalhe formado pela
deposio de um cordo de solda de um material frgil, no corpo de prova, na face
oposta face onde a carga ser aplicada.
Figura 7.6
300
250
200
150
104
105
106
107
108
Figura 7.7
Acredita-se que a ruptura por fadiga seja responsvel por cerca de 90% das falhas em servio de
componentes que sofrem uma forma ou outra de movimento(7.17). Fadiga uma considerao
muito importante no projeto de diversos tipo de construo soldada. Por exemplo, em estruturas
marinhas para a extrao de petrleo, oscilaes causadas pela ao de ventos e das ondas do
mar devem ser consideradas no projeto do ponto de vista da ocorrncia de fadiga(7.7). A
utilizao crescente de aos de maior resistncia mecnica observada nos ltimos anos tende a
aumentar ainda mais os problemas de fadiga pois, nestes materiais, o limite de resistncia
fadiga no acompanha proporcionalmente o limite de escoamento. Uma discusso mais
profunda da fadiga pode ser encontrada na literatura, por exemplo, na referncia 7.17.
400
80
300
60
200
40
100
20
10
20
(a)
Figura 7.8
0
30
100
100
200
80
160
120
60
80
40
40
20
10
20
500
240
0
30
(b)
Uma vez que produzem concentraes de tenso mais severas, soldas de filete tendem a ser mais
problemticas, do ponto de vista da fadiga, do que soldas de topo. Assim, placas soldadas de
filete como um reforo para a estrutura podem reduzir drasticamente o resistncia fadiga desta.
Pontos de trmino de soldas, particularmente em soldas intermitentes, e marcas acidentais de
abertura do arco so pontos favorveis iniciao de trincas de fadiga. Entre as
descontinuidades resultantes do processo de soldagem, trincas, mordeduras, falta de fuso e de
penetrao so consideradas as mais prejudiciais em juntas de topo. Quanto sua localizao,
descontinuidades superficiais so, em geral, mais problemticas do que descontinuidades
internas. Valores aproximados da reduo relativa nas resistncias mecnica e fadiga para
juntas em T e de topo so mostrados nas figuras 7.9 e 7.10, respectivamente.
Juntas em T
Padres de
tenses
Figura 7.9
Resistncia
mecnica
100%
80%
30%
Resistncia
fadiga
40%
25%
10%
Juntas de
topo
Padres de
tenses
Resistncia
mecnica
150%
85%
70%
60%
Resistncia
fadiga
100%
35%
15%
10%
Metal de Base
(a)
(b)
(c)
(d)
base de baixo teor de carbono ou, ento, estabilizado. Em aos ferrticos no estabilizados, tanto
carbono como nitrognio devem ser reduzidos a nvel extremamente baixos no metal de base e
ZF.
a fratura tem, macroscopicamente, um aspecto frgil, embora a liga seja normalmente dtil
na ausncia do meio agressivo,
problema depende do estado metalrgico do material,
problema pode ocorrer em ambientes que, em outras situaes seriam considerados
fracamente corrosivos para o material e
longos perodos de tempo (muitas vezes, anos) podem se passar antes que as trincas se
tornem visveis; contudo, uma vez formadas, as trincas tendem a se propagar rapidamente
podendo resultar em uma falha inesperada do componente.
Na regio da solda, as tenses residuais presentes podem atingir um valor prximo ao limite de
escoamento do material e, em geral, superior ao limite mnimo para a formao de trincas de
corroso sob tenso. Isto, contudo, no sempre verdade e, em alguns casos, a formao de
trincas pode ser inibida pelo controle do procedimento de soldagem. Por exemplo, problemas de
fissurao em aos em ambiente de sulfeto de hidrognio ou em solues aquosas de cianeto
necessitam de um nvel de tenso relativamente elevado e podem ser controlados limitando-se a
dureza da solda. Em muitos casos, um tratamento trmico de alvio de tenses pode ser realizado
aps soldagem para reduzir a chance de ocorrncia de corroso sob tenso (figura 7.12).
Tabela 7.I
AMBIENTE
de alumnio
de magnsio
de cobre
de ao carbono
de nquel
Titnio
100
Alvio de tenses
necessr io
Temperatura (oC)
80
60
40
Alvio de tenses
desnecessr io
20
20
40
60
Figura 7.12 Condies que exigem tratamento trmico de alvio de tenses em juntas soldadas
em aos carbono de forma a evitar corroso sob tenso em soluo de soda
custica(7.1).
A corroso sob tenso em aos inoxidveis austenticos foi discutida no captulo 6. Em
princpio, tratamentos trmicos de alvio de tenses aps soldagem podem ser utilizados para
minimizar a ocorrncia deste problema nestes materiais. Este tratamento, contudo, pouco
usado pois pode causar problemas de distoro. Uma soluo alternativa utilizar uma liga
menos sensvel. Assim, aos do tipo 316, que contm Mo, so significantemente mais resistentes
do que aos dos tipos 304, 321 ou 347. Um aumento ou uma reduo do teor de nquel pode
tambm ser benfico. Contudo, ligas mais ricas em Ni so mais caras e ligas com menor teor
deste elemento como, por exemplo, aos inoxidveis ferrticos e duplex, que, muitas vezes, so
menos caras, podem apresentar problemas de fragilizao na regio da solda.
Lancaster, J.F. Metallurgy of Welding, 4 ed., George Allen & Unwin, Londres, 1987, pp.
2.
3.
Harrison, J.D. te al. "The costs of fracture in welded equipment", Welding & Metal Fab.,
58, (3), 1990, pp. 144-147.
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Masubuchi, K. Analysis of Welded Structures, Pergamon Press, Londres, 1980, pp. 336448.
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11. Souza, S.A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos, Ed. Edgard Blucher, So Paulo
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13. Stout, R.D., Doty, W.D. Weldability of Steels, Welding Research Council, 1978, pp. 113163.
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15. Broek, D. Elementary Engineering Fracture Mechanics, Martinus Nijhoff Publishers,
Dordrecht, 1986, 501 p.
16. Anderson, T.L. Fracture Mechanics: Fundamentals and Applications, CRC Press, 1995,
688p.
17. Meyers, M.A., Chawla, K.K. Princpios de Metalurgia Mecnica, Editora Edgard Blucher,
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Journal, 70, (5), 1991, pp. 56-64.
Captulo 8
Tcnicas Metalogrficas para Soldas
8.2 - Macrografia
A macrografia consiste na preparao de uma superfcie plana, atravs do lixamento sucessivo
da amostra e do ataque desta superfcie por um reativo adequado, na interpretao dos resultados
e na obteno de documentos que reproduzam os resultados dos exames. O exame da superfcie
atacada feito a olho n ou com o auxlio de uma lupa, com aumento de at cerca de 50 vezes.
A tcnica macrogrfica pode ser dividida nas seguintes etapas:
a - Corte
b - Lixamento
c - Ataque da superfcie
d - Exame e interpretao
Figura 8.1
Macrografias de soldas.
Os reativos de ataque so misturas de sais com gua destilada ou solues cidas diludas em
diferentes concentraes, de acordo com o objetivo do exame, tempo e temperatura de ataque. A
Tabela 8.I lista alguns tipos de reativos e suas caractersticas.
O reativo corri a superfcie da amostra de maneira no homognea, isto , regies com
composio qumica (segregaes, incluses, incrustaes, diferentes fases, etc.) e/ou com
estrutura cristalina diferentes (granulao grosseira, estrutura dendrtica, regies afetadas pelo
calor, zona fundida, etc.) so mais atacadas pelo reativo. Assim, possvel diferenciar as
diversas regies que compem uma solda e interpretar os resultados do exame.
(a)
(b)
(c)
Figura 8.2
Reativo
Composio
Comentrios
Usos
cido
clordrico
50 ml HCl,
50 ml H2O.
Mistura de
cidos
38 ml HCl,
12 ml H2SO4,
50 ml H2O.
Usar quente ou fervendo por 1545 min ou fria por 2-4 h. Usar
capela.
cido ntrico
em gua
(A) 25 ml HNO3,
75 ml H2O.
Nital
5 ml HNO3,
95 ml C2H5OH.
Persulfato de
amnio
10 ml (NH4)S2O8,
90 ml H2O.
Kalling
1,5 g CuCl2,
33 ml HCl,
33 ml H2O.
Villela
1 g cido pcrico,
50 ml HCl,
50 ml H2O.
Figura 8.3
8.3 - Micrografia
Para o exame microgrfico, a superfcie da amostra ser preparada, inicialmente, de forma
similar da macrografia. Porm, o lixamento ser conduzido at uma lixa mais fina (nmero
600). Em seguida, a amostra deve ser polida de forma especular e ento atacada pelo reativo.
O exame microgrfico realizado utilizando o microscpio metalogrfico, cujas ampliaes
variam de 50 a 2000 vezes. As caractersticas que podem ser observadas neste exame so:
tamanho de gro da solda e do metal base, fases e constituintes, incluses no-metlicas,
microporosidades, microtrincas, precipitao, produtos de corroso, etc. A tcnica metalogrfica
consiste nas seguintes etapas:
a - Corte
b - Embutimento
c - Lixamento
d - Polimento
e - Ataque qumico
f - Exame e interpretao
g - Elaborao de documento que reproduza os resultados do exame.
As etapas de corte e desbaste so feitas como na macrografia. A escolha da rea pode ser feita
baseando-se nos resultados de exame macrogrfico. Na micrografia, as dimenses da amostra
so normalmente mais reduzidas (cerca de 20 mm de dimetro) que as da macrografia. Para
facilitar a manipulao da amostra, esta embutida em molde de resina acrlica ou termofixa, do
tipo baquelite.
O lixamento feito em lixadeiras rotativas, do tipo prato, na seguinte seqncia de lixas: 280,
320, 400 e 600. Quando a superfcie da amostra estiver riscada em um s sentido, passa-se lixa
seguinte, girando-a de 90, tal como feito na macrografia.
Tabela 8.II -
Nital
2 ml HNO3,
98 ml C2H5OH.
Picral
4 g de cido pcrico,
100 ml de C2H5OH.
Metabissulfito
de sdio
(A) 8 g Na2S2O5,
100 ml H2O.
Escurece a martensita.
(B) 1 g Na2S2O5,
100 ml H2O.
Villela
5 ml HCl,
1 g cido pcrico,
100 ml C2H5OH.
Cloreto frrico
5 g FeCl3,
50 ml H2O.
Imerso at revelao da
microestrutura.
Marble
5 g CuSO4,
20 ml HCl,
20 ml H2O.
Imerso at revelao da
microestrutura
O reativo qumico atua sobre o metal atravs de dois mecanismos: (a) corri preferencialmente
uma determinada fase, o contorno de gro e o contorno de fase e (b) deposita um filme sobre
uma determinada fase. Portanto, o contraste na micrografia tica resultar das diferentes
reflexes da luz proveniente do relevo, da amostra (figura 8.4), ou de diferentes regies que
foram atingidas de maneira distinta. A maioria das micrografias apresentadas neste texto resulta
do ataque do tipo corroso que provoca relevo.
Fe
A
Fe3 C
Fe3 C
A
Fe
B
Feixe de luz
Feixe de luz
Sombra
Sombra
Fe
Fe
Fe3 C
Figura 8.4
Corpo de prova
Objetiva
Condensador
Prisma
Luz
Figura 8.5
Vidro Fosco
Prisma
Ocular
Tabela 8.III
tem
Microscpio Eletrnico de
Varredura
Microscpio Otico
Iluminao
Meio
Vcuo
Atmosfera
Lentes
Eletromagnticas
ticas
Resoluo
Profundidade de
campo
30 mm (a 100 X)
Em torno de 0,1 mm
Ampliao
10 a 18.000 X (contnua)
Sistema de
focalizao
Eltrico
Mecnico
Imagens obtidas
Transmitidas e refletidas
Contraste
Monitor
Figura 8.6
Raios X
Ctodo-luminescncia
Eltrons secundrios
Eltrons retorespalhados
Eltrons Auger
Fora
Eletromotriz
Amostra
Eltrons absorvidos
Eltrons transmitidos
Figura 8.7
Feixe de eltrons
Eltrons secundrios
Eltrons Auger
Eltrons retroespalhados
Raio X contnuo
Fluorescncia de raio X
Raio X caracterstico
Figura 8.8
O elemento qumico de peso atmico Z pode ser identificado quando a equao (8.1) satisfeita
porque, segundo Moseley:
(Z )2
(8.2)
onde k e s so constantes. Por outro lado, o comprimento de onda dos raios-X se relaciona com
a energia atravs da equao:
hc 12,398
=
eE
E
(8.3)
RM
Feixe de
eltrons
Registrador
Contador
Pr-Amplif.
Proporcional
SCA
Escala
Amplif.
Fonte de
Alimentao
RX
Cristal
Computador
Amostra
(a)
Feixe de
eltrons
Nitrognio Lquido
Cristal
Pr-Amplif.
Raios X
Criostato
Controle
Amostra
Alimentao
Analisador
multicanal
Osciloscpio
Registr. X-Y
Impressora
(b)
Figura 8.9
Eltron primrio
L
Banda de Conduo
Banda de Valncia
Raio-X
K
Eltron Auger
L
K
Figura 8.10 Emisso de raios-X e eltrons Auger.
Figura 8.12 Anlise por espectroscopia Auger do constituinte euttico e adjacente na matriz da
ZTA em um ponto a 40 mm da linha de fuso. Micrografia do MEV(8.2).
Figura 8.13 Micrografia do MET da ferrita em forma de ripas : A - Na solda de uma liga 22 Cr
13 Ni. B - Difrao de eltrons para identificao da fase (8.1).
Leitura Suplementar
a. Jeol Ltd. Principles of Scanning Electron Microscopy (SEM Training Textbook). Tokyo,
Japan. 1981.
b. Rowlands, N. Electron Beam Techniques for the Analysis of Fine Particles in Minerals
Industry. Journal of Metals, 6, 1985. pp. 16-19.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 8.14 Ferrita euttica de uma liga 19 Cr 11 Ni dopada com 0,3% P. A - Imagem do
MEVT. Espectros do EDS: B - Partculas ao longo da interface s - g, C - Ferrita, D
- Ferrita-austenita superposto ferrita (preto)(8.1).