Workshop - Teste Hidrosttico em

Equipamentos, Tubulaes e Dutos

IBP, 27/04/2007

Anlise de Efeitos de Teste

Hidrosttico em Vasos de
Presso
Jorge dos Santos Pereira Filho - PASA

Precursores do Trabalho

Edio da NR-13 em
1995
obrigatoriedade do
TH e desconforto dos
PHs

Precursores do Trabalho

Diversas experincias com os ensaios de

emisso acstica crescimento de subcrtico
de descontinuidades (atividade) com apenas
1,1 Pop

O que aconteceria com uma presso de 1,5 X PMTA?

Precursores do Trabalho
Entendimento das diferenas entre falhas

catastrficas e dteis (estas muito mais

Encruamento e
freqentes)
Estrutura sem
arredondamento para
aplicao de tenso

Aumento da regio
encruada e
arredondamento da
ponta

suportar a propagao
instvel

a
Propagao
subcrtica e aumento
da regio encruada

Precursores do Trabalho
Entendimento das distines entre falhas

catastrficas e dteis (estas muito mais

freqentes)

+
Propagao crtica

Precursores do Trabalho
Ocorrncias de falhas / aparecimento de

descontinuidades imediatamente aps o

TH, levando a crer que em alguns casos
os THs podem no ser efetivos
z
z
z

Vago tanque
Reator
Esferas

Precursores do Trabalho
Testemunho pessoal: empresa realizou

numa parada diversos THs para

atendimento NR-13 em equipamentos
de inox, alguns equipamentos
apresentaram vazamentos devidos CST.
Como ficaram os que no apresentaram
vazamentos?

Objetivos do Trabalho
Originalmente: Crescimento subcrtico em

Vasos de Presso Durante o TH

Identificar as variveis que determinam
possveis propagaes crticas ou
subcrticas durante o TH
Gerar um fluxograma de anlise

Opes para Atingir

os Resultados
Pesquisa no
Ambiente
Industrial

Simulao de
Situaes
Reais

Estudo de
Ocorrncias
Verificadas

Programa de Trabalho
Simulao da
Aplicao de
Carregamentos
de TH (1,5 PMTA)

Casos
Representativos,
Equipamentos
e Danos Reais

Verificao da
Estabilidade e
Crescimento
Subcrtico

Elementos finitos, API, BS

Fluxograma
de Avaliao

Identificao
das Variveis
Preponderantes

Bibliografia TH
na Fabricao
Rearranjo de tenses, alvio, aumento da

zona elstica

Sy

CF
E

A
D H
-Sy

2Sy

Bibliografia TH
na Fabricao
NASA sobrevivncia aos THs e fatores

econmicos
Colapsos ao trmino da fabricao: CQ,
temperatura, projeto

Bibliografia TH
em Servio
THs Peridicos (rea nuclear):
z

Cowan e Picker: riscos por desconhecer as

propriedades reais dos materiais f(T, t);
...impossvel demonstrar integridade no TH!!

Bibliografia TH
em Servio
THs Peridicos (rea nuclear):
z

Formby: garantia da ausncia de defeitos

crticos, caracterizao de maior tamanho de
descontinuidade possvel e garantia de ciclos
operacionais sem falha (forma indireta de
avaliar fadiga)
Chell e Haigh: TH d garantia de que no h
trincas que afetem a integridade do
equipamento, strain ageing

Bibliografia TH
em Servio

Testes hidrostticos em usinas nucleares europias

Bibliografia TH
em Servio
THs Peridicos (1,5 X PMTA):
z

NTSB: ruptura de vago de cido (TH

inadequado para identificar danos)
Borges: analisar antes de aplicar um TH
(mecanismos de danos) e fluxograma
Ensaios alternativos: E.A., PIG
instrumentado... (quando se requer identificar
e mensurar o dano)

Condio para Falha

Fratura frgil e dtil Dowling and Townley
Resultados Curva FAD Nvel 2A - BS 7910 e Nvel 2 API RP579
1,2
1
Fratura
Frgil

0,8

Inaceitvel
Corte para
aos
carbono

Regio de
transio

0,6
0,4

Corte para aos

inoxidveis austenticos
FAD

Fratura
Dtil

0,2

Aceitvel
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

1,8

2,2

O que crescimento
subcrtico?

CSCD
Regio de CSCD

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

ac

Mecanismos de fadiga, CST, fluncia, etc..

10

O que crescimento
subcrtico?
Integral J mede a energia de

deformao em um caminho qualquer em

torno da ponta da trinca (Rice, 1968)

O que crescimento
subcrtico?
JIC = propriedade dos materiais

Jtotal
Propagao subcrtica

JIc

Arredondamento

Blunting

CSCD

Estudo de Caso I

Vaso de presso em ao carbono, trabalho

prvio por Silva, sem MD aparente
360 mm

38 mm

31,75 mm
Defeito tipo falta de
fuso, 19 mm de
profundidade

ASTM A-285 Gr C
12,7 mm
219 mm

8 sch 80, ASTM A106 Gr B

Estudo de Caso I

Vaso de presso em ao carbono, trabalho

prvio por Silva

Estudo de Caso II

Coluna em ao inoxidvel austentico,

trincamento por CST
rea afetada
pela CST,
profundidade
desconhecida

6
mm

Soldas
circunferenciais

2.576 m

Solda
longitudinal

2.100 mm
Largura = 2000 mm

Estudo de Caso II

Coluna em ao inoxidvel austentico

Resumo das
Caractersticas
CASO MATERIAL

MECANISMOS
DE DANOS

POSIO DA
DESCONTINUIDADE

TIPO

Ao carbono

Nenhum evidente

Circular no bocal

Defeito de
fabricao
tipo falta de
fuso

II

Ao
inoxidvel
austentico

Corroso-sob-tenso
externa ao costado

Regio afetada no
costado cilndrico

Trincas
ramificadas

Caso I - Dados
Seo da trinca

MEF anlise de tenses e clculo de KI

Caso I - Estabilidade
C U R V A F A D - B S -7 9 1 0 E A P I R P 5 7 9
1,2
1
FA D

0,8
KR

BS I
B S II

0,6

B S III
A P I IV

0,4

API V

0,2
0
0

0 ,5

1
LR

1,5

Caso I - CSCD

Clculo de JTOTAL

KI 2
J el =
E

em EPT

J pl = 0 S y

ba
P
h1 ( ) n + 1
W
P0

J = J el + J pl

J = f(KI, E, , 0, Sy, b, a, W, h1, P, P0, n),

onde
KI = fator de intensidade de tenses
E = mdulo de elasticidade
= constante adimensional
0 = deformao especfica (Sy/E)
Sy = tenso de escoamento
b = ligamento
a = meio altura da trinca
W = espessura da pea
P = carga aplicada
P0 = carga de plastificao
n = expoente de encruamento

Caso I - CSCD

Clculo de JTOTAL
2

KI
J elJel=(kPa.m)
E

BS I
64
em EPT

Jpl (kPa.m)

BS II

BS III

API IV

API V

43

43

47

28

J Jpltotal=(kPa.m)
0S y

ba
P
h166
( ) n +1
W
P0

45

45

49

30

JIC (kPa.m)*

508

508

508

508

508

Ocorrncia

blunting

blunting

blunting

blunting

blunting

a (mm)

0,14

0,09

0,09

0,10

0,06

Jel/Jpl

34,7

23,2

23,3

25,5

15,4

J = J el + J pl

Caso II - Dados
Corte transversal

Corte longitudinal

t = 6 mm

W
a

W = qualquer

Ro
Ri
t

a: [0,25 : 4,75 mm]

Ri

Ro

Caso II - Estabilidade
Resultados Curva FAD Nvel 2A - BS 7910
1,2
1

Inaceitvel
0,8

Corte para aos

inoxidveis austenticos

FAD
Presso Normal

0,6

Aceitvel

Presso Mxima

4,25 mm

0,4

2,75 mm

0,2
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

1,8

2,2

2,4

Caso II - CSCD

Clculo de JTOTAL (JIC= 1.138 kPa.m)

KI
J el =
E

a
P n +1
J pl = 0 S y [(t a ) ]h1 ( )
t
P0

J = J el + J pl

Caso II - CSCD

Clculo de JTOTAL (JIC= 1.138 kPa.m)

a (mm)

0,252

0,50

0,75

1,0

1,25

1,50

1,75

2,0

2,25

2,50

el

0,04

0,06

0,09

0,12

0,18

0,34

0,34

0,45

0,63

pl

0,01

0,02

0,02

0,04

0,05

0,09

0,16

0,29

0,53

0,05

0,08

0,43

0,50

0,74

1,16

3,71

2,16

1,54

1,17

KI
J elJ = 0,02
E
J
0,01

a0,11 P
J pl = 0 S y [(t a ) ]h1 ( 0,16) n +10,23
t 3,57 P3,32
J /J
0
1,68
2,95
3,40
3,24
Jtotal
el

0,03

pl

Ja (mm)
= J el2,75+ J 3,0
pl

3,25

3,50

3,75

4,0

4,25

4,50

4,75

Jel

0,95

1,36

1,88

2,50

4,32

7,78

12,52

18,69

26,45

Jpl

1,1

1,9

5,3

13,0

37,3

106,2

364,6

1614,5

7506,7

Jtotal

2,02

3,26

7,13

15,5

41,6

114,0

377,1

1633,2

7533,2

Jel/Jpl

0,88

0,72

0,36

0,19

0,12

0,07

0,03

0,01

0,00

Caso II - CSCD
Clculo de JTOTAL (JIC= 1.138 kPa.m)

a (mm)

0,252

KI
J elJ = 0,02
E
J
0,01

0,75

Jtotal X Tamanho
de Trinca
0,04
0,06
Coluna de Inox

el

pl

0,01

0,02

0,05

0,08

1,0

1,25

1,50

0,09

0,12

Trinca Durante
0,18 Crescimento
0,34 de0,34
0,45 o TH
0,63

1,75

0,02

0,04

0,05

a0,11 P
J pl = 0 S y [(t a ) ]h1 ( 0,16) n +10,23
t 3,57 P3,32
J /J
0
1,68
2,95
3,40
3,24

8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

Jtotal

0,03

el

JIC

pl

J = J el + J pl
a (mm)

3,0

3,25

Jel

0,95 a (mm)
1,36

Jpl

1,1

Jtotal
Jel/Jpl

2,75

50
40

Jtotal

2,0

2,25

0,09

0,16

0,29

0,53

0,43

0,50

0,74

1,16

20

10
4,0

3,71

2,50

4,32

7,780

12,52
1

18,69
26,45
2 a (mm) 3

1,9

5,3

13,0

37,3

106,2

364,6

1614,5

7506,7

2,02

3,26

7,13

15,5

41,6

114,0

377,1

1633,2

7533,2

0,88

0,72

0,36

0,19

0,12

0,07

0,03

0,01

0,00

4,50

1,54

1,88

4,25

2,16

3,75

CSCD

blunting

30

3,50

2,50

Coluna Inox Presso Normal

a (mm)

J (kPa.m)

0,50

1,17

4,75
4

Variveis
Determinantes (TH)
Fratura frgil

CSCD

K mat Y TH a

J = f(KI, E, , 0, Sy, b, a, W, h1, P, P0, n),

onde
KI = fator de intensidade de tenses
E = mdulo de elasticidade
= constante adimensional
0 = deformao especfica (Sy/E)
Sy = tenso de escoamento
b = ligamento
a = meio altura da trinca
W = espessura da pea
P = carga aplicada
P0 = carga de plastificao
n = expoente de encruamento

Caso de No-Propagao
- Equipamento Sem Alteraes Condio aps o 1 TH

Condio antes do TH peridico

Descontinuidade
remanescente de
fabricao

No
esperado
qualquer
tipo de
crescimento

Casos de
Propagao Afinamento
Uniforme
Condio aps o 1 TH

Condio antes do TH peridico

1
t1

t1 > t 2

t2

1 < 2

Possibilidade de
propagao
crtica,
crescimento
subcrtico ou
arredondamento
da ponta

Casos de
Propagao Crescimento de
Descontinuidade em Servio
Condio aps o 1 TH

Condio antes do TH peridico

Possibilidade de
propagao
crtica,
crescimento
subcrtico ou
arredondament
o da ponta

Casos de
Propagao Surgimento de
Descontinuidade
Condio aps o 1 TH

Condio antes do TH peridico

Possibilidade de propagao
crtica, crescimento subcrtico
ou arredondamento da ponta

Casos de
Propagao Perda de
Propriedades Mecnicas
Condio aps o 1 TH

Condio antes do TH peridico

Envelhecimento do
material

Possibilidade de propagao
crtica, crescimento subcrtico
ou arredondamento da ponta

Casos de
Propagao Alterao de
Geometria
Condio aps o 1 TH

Condio antes do TH peridico

Possibilidade de propagao
crtica, crescimento subcrtico
ou arredondamento da ponta

Incio da Avaliao para

Aplicao de um TH
Peridico

No

Foi realizado
TH inicial?

Pode ocorrer:
- fratura frgil,
- arredondamento
- crescimento subcrtico

Sim
Descontinuidades
estabilizadas

Fluxograma
de Avaliao

No

Mecanismos de
danos
presentes?

Condio igual
do TH inicial!

Sim
Alterao das condies
originais, pode haver
propagao!

Pode ocorrer:
- fratura frgil,
- arredondamento
- crescimento
subcrtico

No

No

Temperatura
fluido de TH
maior que a
do inicial?

Sim

Descontinuidades
conhecidas?

TH seguro!

Sim
Clculo da
estabilidade para
condio de TH

TH tradicional
seguro!

Sim

Confirmada a
estabilidade?

Reduzir presso, elevar

temperatura, ou outras
alternativas
No
TH alternativo
seguro!

Sobre Propsitos,
Vantagens e Desvantagens
Condio

Possveis Resultados

Vantagem

Desvantagem

Ausncia
mecanismos
danos

de Reproduo do teste Comprovao

de original
Integridade

da Custo
desnecessrio,
equipamento
sem
deteriorao

Presena
mecanismos
danos

de Propagao crtica
de

Presena
mecanismos
danos

de Propagao subcrtica Identificao de um

de com vazamento
dano em momento
oportuno

Presena
mecanismos
danos

de Propagao subcrtica Comprovao

de sem vazamento
Integridade

Destruio
do
equipamento,
conseqncias a pessoas

da Equipamento
reduz
margem de segurana
sem que haja indicao,
antecipando sua falha
(pode se dar em servio)

Concluses
1) THs aps fabricao (1,5/1,3 PMTA) so
fundamentais
2) THs peridicos em equipamentos que
sofreram de MD sero novos THs,
podendo ocorrer CSCD ou at
propagao crtica

Concluses
3) No um bom resultado a propagao
crtica num TH
4) Quanto maior a presso de TH, maior a
chance de uma propagao subcrtica
5) Equipamentos sem histrico no podem
prescindir de uma avaliao antes de um
TH

Concluses
6) Um plano de inspeo baseado em MDs
uma prtica de fundamental importncia
para avaliar a integridade de
equipamentos (programas de IBR)
7) Provas de carga alternativas podero ser
utilizadas em substituio ao TH
tradicional

Concluses
8) Utilizao do TH como plano de
inspeo: propagao de danos no tem
compromisso com prazos de tabela.