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AA - INTRODUO
Para acompanhar o estudo desta centralina de injeo eletronica modelo IAW-G5 da
Magneti Marelli, voc dever ter junto de si os esquemas eletronicos da mesma.
Acompanhe o estudo da centralina conforme mostrado aqui nesta apostila,
observando os pontos indicados no esquema.
Esta apostila foi feita em formato de fichario em ordem alfabetica.
Voc tambem recebeu um esquema eletronico da centralina IAW-G5, que dever ser
xerocado em tamanho grande, para facilitar a leitura do mesmo.
ALIMENTAO DA UCE.
ALIMENTAO DA UCE.
A uce recebe alimentao positiva no seu pino 35, que proveniente dos contatos
comutadores do rel principal.
O rel principal imediatamente acionado quando se liga a chave de ignio.
Esta alimentao positiva posteriormente sub dividida em outras tenses dentro da
uce.
Ento temos as seguintes alimentaes positivas dentro da uce:
+U1, esta uma alimentao direta que vem do pino 35 da uce.
A tenso +U1 de 12 volts.
Ligado ao pino 35 da uce temos o circuito T1 que um regulador de tenso que
diminui o valor da tenso de entrada na sua sadas.
No pino 5 de T1 temos a tenso de sada 5U de 5 volts
No pino 2 de T1 temos a tenso RES de 5 volts.
No pino 5 de T1 temos um capacitor eletrolitico de filtragem da tenso 5U
No pino 35 da uce temos um capacitor eletrolitico para a filtragem da tenso +U1
Tambm temos outras tenses dentro da uce como +U2 de 5 volts
Temos tambm a tenso REF de 5 volts
A tenso +U2 obtida no pino 1 do IC21
A tenso REF obtida no pino 7 do IC21
DEFEITO 1
FALTA A TENSO +U1
Verifique:
1 - rel principal e seus contatos comutadores
2 - eletrolitico ligado no pino 35 da uce
3 - curtos circuitos na linha de alimentao +U1
DEFEITO 2
FALTA A TENSO 5U
Verifique:
1 - T1 com defeito
2 - eletrolitico ligado no pino 5 de T1
3 - curtos circuitos na linha 5U
DEFEITO 3
FALTA A TENSO RES
Verifique:
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1 - T1 com defeito
2 - curtos circuitos na linha RES
DEFEITO 4
FALTA A TENSO +U2
Verifique:
1 - IC21 com defeito
2 - curtos na linha +U2
os terminais de massa da uce so:
pinos 16,17,31,11,12
AR CONDICIONADO - SINAIS DE COMANDO
AR CONDICIONADO - SINAIS DE COMANDO
A uce envia sinais de comando para a uce do ar condicionado.
Estes sinais so enviados pelos pinos 6, 32, 33 da uce.
O sinal que sai pelo pino 6 da uce e proveniente do driver out IC19.
Os sinais que saem pelos pinos 32, e 33 so provenientes do IC8 pela trilhas PP1,
PP4
DEFEITO 1
FALTA DE SINAL DO AR CONDICIONADO QUE SAI PELO PINO 6 DA UCE.
Verifique:
1 - trilha ligada entre o pino 6 da uce e o pino 3 do IC19 com defeito
2 - IC19 com defeito
3 - circuito do IC19 com defeito
DEFEITO 2
FALTA DE SINAL DO AR CONDICIONADO QUE SAI PELO PINO 32 DA UCE.
Verifique:
1 - resistor ligado no terminal 32 da uce com defeito.
2 - R53 ligado no pino 32 da uce com defeito.
3 - trilha PP1 com defeito
4 - IC8 com defeito
5 - falta de massa
DEFEITO 3
FALTA DE SINAL DO AR CONDICIONADO QUE SAI PELO PINO 33 DA UCE.
Verifique:
1 - resistor ligado no pino 33 da uce com defeito.
2 - diodo ligado na trilha PP4 com defeito.
3 - capacitor C8 ligado na trilha PP4 com defeito.
4 - trilha PP4 com defeito.
5 - IC8 com defeito
BANCADA SIMULADORA DE TESTES
BANCADA SIMULADORA DE TESTES
Muitas vezes precisamos fazer uma simulao dos parmetros do motor, para ver o
comportamento da centralina em relao aos sinais que ela recebe dos sensores do
motor.
Na bancada simuladora deveremos Ter os seguintes componentes:
-3-
1 - sensor MAP
2 - bomba de vcuo para o sensor MAP
3 - banco de bicos injetores, no mnimo com 4 bicos injetores
4 - sensor de rotao e PMS
5 - roda dentada acionada por um motorzinho eltrico com rotao controlada, para o
acionamento do sensor de rotao e PMS.
6 - sensor de temperatura de gua ou sensor ECT ou uma dcada resistiva para
simular este sensor
7 - sensor de temperatura de ar - ou sensor ACT ou uma dcada resistiva para
simular este sensor
8 - sensor de fluxo de ar ou sensor MAF, ou uma dcada resistiva para simular este
sensor.
9 - potencimetro TPS para simular a posio da borboleta de acelerao
10 - um simulador de sonda lambda
11 - um motor de passo para simular o controle da marcha lenta - IAC
12 - uma vlvula de controle de marcha lenta - IAC
13 - uma vlvula canister
14 - duas bobinas de ignio
Estes componentes instalados na bancada simuladora devero ser ligados na
centralina sob teste.
BOBINAS DE IGNIO
BOBINAS DE IGNIO
O sistema de injeo eletrnica IAW-G5 utiliza 2 bobinas de ignio para gerar a alta
tenso para as velas dos cilindros do motor.
As bobinas de ignio recebem a sua alimentao positiva dos contatos
comutadores do rel da bomba.
A bobina de ignio 1 recebe pulsos negativos de acionamento do pino 1 da uce.
A bobina de ignio 2 recebe pulsos negativos de acionamento do pino 19 da uce.
O circuito de acionamento da bobina de ignio 1 constituda dos transistores TR5,
TR6, TR7 e dos IC3, IC13, IC20
O circuito de acionamento da bobina de ignio 2 constituda dos transistores TR2,
TR3, TR4 e dos IC3, IC13, IC20
O transistor TR6 o que d mais defeito caso a bobina de ignio 1 ou sua fiao
entre em curto.
O transistor TR2 o que d mais defeito caso a bobina de ignio 2 ou sua fiao
entre em curto.
DEFEITO 1:
A BOBINA DE IGNIO 1 NO RECEBE PULSOS NEGATIVOS DE ACIONAMENTO NO
PINO 1 DA
UCE.
Verifique:
1 - trilha partida no pino 1 da uce.
2 - transistores TR5, TR6, TR7 com defeito
3 - IC3, IC13, IC20 com defeitos
4 - resistor S1 com defeito
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- 11 -
LAMPADA DE DIAGNOSE
LAMPADA DE DIAGNOSE
Esta lmpada esta colocada no painel do veiculo.
Esta lmpada se acende quando houver algum cdigo de defeito armazenado na
memria de cdigos de defeitos.
Esta lmpada esta ligada no pino 22 da uce e na chave de ignio.
Quando existe um cdigo de defeito registrado na memria de defeitos da uce, ela se
acende pelo potencial negativo no seu terminal 22, potencial este recebido da uce.
Este potencial negativo de alimentao da lmpada fornecido pelo driver out
constitudo do IC19.
Este driver out recebe sinais de comando pelas trilhas PP42, e PP43, PP44, que
provem do IC8, que o chip de memria de cdigos de defeitos
DEFEITO:
EXISTE CDIGOS DE DEFEITOS MEMORIZADOS, MAS A LMPADA DE DIAGNOSE
NO ACENDE.
Verifique:
1 - lmpada de diagnose queimada
2 - falta de alimentao positiva na lmpada
3 - trilha do pino 22 da uce com defeito.
4 - IC19 com defeito.
5 - falta a tenso +U1 no pino 2 e 7 do IC19
6 - falta a tenso 5U nos pinos 14 e 11 do IC19
7 - falta de massa nos pinos 12 e 13 de IC19
8 - falta os sinais de comando nos pinos 9, 10, 15, 16 do IC19
9 - trilhas PP42, PP43, PP44 com defeitos.
10 - IC8 com defeito
REL DA BOMBA DE COMBUSTIVEL
REL DA BOMBA DE COMBUSTIVEL
A bobina do rel da bomba recebe alimentao positiva da chave de ignio - veja o
esquema
A bobina do rel da bomba recebe a alimentao negativa de acionamento atravs do
pino 21 da uce.
O circuito de acionamento do rel de bomba constitudo do IC17 driver out, e do
IC8
DEFEITO:
A BOBINA DO REL DA BOMBA NO RECEBE A TENSO NEGATIVA DE
ACIONAMENTO PELO PINO 21 DA UCE.
Verifique:
1 - trilha partida no pino 21 da uce.
2 - diodo ligado no pino 21 da uce com defeito.
3 - IC17 com defeito.
4 - IC8 com defeito.
5 - falta de sinal de comando nas trilhas PP38, PP39
6 - falta de tenso +U1
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7 - falta de tenso 5U
8 - falta de massa no circuito.
REL PRINCIPAL OU DE POTNCIA
REL PRINCIPAL OU DE POTNCIA
A bobina do rel principal recebe alimentao positiva da chave de ignio - veja o
esquema
A bobina do rel principal recebe alimentao negativa de acionamento do pino 5 da
uce.
Quando se liga a chave de ignio este rel imediatamente acionado.
DEFEITO:
A BOBINA DO REL PRINCIPAL NO RECEBE ALIMENTAO NEGATIVA DE
ACIONAMENTO.
Verifique:
1 - trilha partida no pino 5 da uce
2 - diodo ligado no pino 5 da uce com defeito.
3 - falta de massa no circuito.
SENSOR DE TEMPERATURA DE GUA - ECT
SENSOR DE TEMPERATURA DE GUA - ECT
A resistncia hmica deste sensor varia conforme a temperatura da gua do motor.
Este sensor faz parte de um divisor de tenso interno na centralina ou uce.
DEFEITO 1:
FALTA DE TENSO DE ALIMENTAO DO SENSOR ECT
Verifique:
1 - esta faltando a tenso +U2
2 - IC21 com defeito
3 - resistor ligado nos terminais 1 e 2 do IC21 com defeito
4 - falta de tenso ref no terminal 3 do IC21
5 - resistor R18 ligado no terminal 44 da uce aberto ou alterado.
6 - trilhas do circuito impresso ligadas no terminal 44 da uce partidos.
7 - capacitor ligado no terminal 44 da uce em curto.
DEFEITO 2:
A UCE NO RECONHECE O SINAL VARIVEL DO SENSOR
Verifique:
1 - resistor R28 ligado no terminal 44 da uce aberto ou alterado
2 - capacitor C8 ligado na sada do resistor R28 em curto
3 - trilha AN4 ligada entre o resistor R28 e o terminal 44 do IC4 partida
4 - IC4 com defeito
SENSOR DE TEMPERATURA DO AR - ACT
SENSOR DE TEMPERATURA DO AR - ACT
Este sensor tem a sua resistncia hmica varivel com a temperatura.
Este sensor faz parte de um divisor de tenso interno na uce.
DEFEITO 1
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estar partidos.
2 - verifique o capacitor ligado no pino 27 da uce que pode estar em curto circuito.
3 - verifique o resistor ligado no pino 23 da uce
4 - verifique os 2 capacitores ligados na sada do resistor que esta ligado no pino 27
da uce, que podem estar em curto circuitos.
5 - verifique a trilha AN3 que vai para o pino 4 do IC4 que pode esta partida
6 - verifique o IC4 que pode estar com defeito.
DEFEITO 3
A UCE NO TEM MASSA NO TERMINAL 12 QUE VAI PARA O SENSOR MAP
Verifique:
1 - trilhas partidas do circuito impresso ligados no pino 12 da uce
SENSOR TPS - SENSOR DE POSIO DE BORBOLETA
SENSOR TPS - SENSOR DE POSIO DE BORBOLETA
Este sensor um potencimetro tendo o seu eixo mvel acoplado na borboleta de
acelerao.
A resistncia hmica deste sensor varia conforme a posio da borboleta de
acelerao.
Este sensor recebe a sua tenso de referencia de alimentao de 5 volts, pelo
terminal 7 da uce.
O terminal de massa do sensor esta ligado no terminal 17 da uce.
O sinal de retorno deste sensor ligado no terminal 25 da uce.
O sinal de retorno varia conforme a posio da borboleta de acelerao.
DEFEITO 1:
O SENSOR TPS NO RECEBE A TENSO DE REFERENCIA PELO TERMINAL 7 DA
UCE.
Verifique:
1 - IC21 com defeito
2 - resistor R126 ligada no pino 5 do IC21 com defeito
3 - diodo ligado no pino 7 do IC21 com defeito
4 - resistor ligado no pino 6 do IC21 com defeito
5 - falta a tenso +U1
6 - trilhas partidas no circuito
DEFEITO 2
A UCE NO RECONHECE O SINAL ENVIADO PELO SENSOR TPS NO SEU TERMINAL
25
Verifique:
1 - capacitor ligado no pino 25 da uce com defeito
2 - resistor ligado no pino 25 da uce com defeito
3 - capacitor ligado na trilha AN2 no pino 47 do IC4 com defeito
4 - trilhas do circuito com defeito
SENSOR VSS - SENSOR DE ROTAO DO MOTOR
SENSOR VSS - SENSOR DE ROTAO DO MOTOR
O sensor de rotao do motor que o sensor VSS, como o propio nome j diz envia
os sinais de rotao do motor para a uce.
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este capacitor eletrolitico que segura a alimentao da memria por algumas horas
mesmo a alimentao estando desligada, pois o capacitor eletrolitico fica carregado,
e se descarrega lentamente ao se desligar a alimentao do pino 29 da uce.
DEFEITO
A UCE NO ESTA RETENDO A MEMRIA
Verifique:
1 - Falta de tenso no pino 29 da uce.
2 - diodo ligado no pino 29 da uce com defeito
3 - resistor na linha VSTD com defeito
4 - zener na linha VSTD com defeito
5 - capacitor eletrolitico ligado na linha VSTD com defeito
6 - capacitor ligado na linha VSTD com defeito
7 - falta de tenso 5U
8 - trilhas do circuito com defeito
9 - falta de massa no circuito
10 - IC4 com defeito
11 - IC6, IC7, IC8 com defeito
TENSO NOS PINOS DOS COMPONENTES:
TENSO NOS PINOS DOS COMPONENTES:
IC4
RES - PINO 17
5U - PINO 18,26
MASSA - PINO 51, 1
IC6
5U - PINO 28
MASSA - PINO 14
IC8
RES - PINO 34
5U - PINO 6
MASSA - PINO 72
IC19
5U - PINO 14,11
+U1 - PINO 2,7
MASSA - PINO 4,5,13,12
IC12
REF - PINO 5,2
5U - PINO 3
IC17
5U - PINO 14,11
+U1 - PINO 2
MASSA - PINO 4,5,13,12
IC21
+U1 - PINO 5
REF - PINO 3
IC3
- 19 -
5U - PINO 3
IC14
5U - PINO 4,2,10,14
IC20
5U - PINO 1,9
IC2
5U - PINO 5
TR8
+U1 - COLETOR
TR9
+U1 - BOBINA DO INJETOR - COLETOR
TR5
+U1 - BOBINA DE IGNIO 1 - COLETOR
TR2
+U1 - BOBINA DE IGNIO 2 - COLETOR
TR16
+U1 - BOBINA DA MARCHA LENTA - COLETOR
TESTE DE CHIPS AMPLIFICADORES OPERACIONAIS
TESTE DE CHIPS AMPLIFICADORES OPERACIONAIS
Os amplificadores operacionais podero ser testados conforme matria abundante
na internet.
TESTE DE CIRCUITOS ATUADORES
TESTE DE CIRCUITOS ATUADORES
Para que os circuitos atuadores como:
Circuito do injetor
Circuito da bobina de ignio 1
Circuito da bobina de ignio 2
Circuito da vlvula de marcha lenta
Circuito da vlvula de purga
Para que estes circuitos possam funcionar a contento necessrio que os sensores
e os atuadores do sistema estejam ligados nos terminais da uce corretamente.
Somente poderemos investigar os sinais nestes circuitos se a uce estiver energizada
e com todos os sensores e atuadores ligados nela.
Agora para as medies de tenso nos circuitos, basta apenas que o terminal 35 da
alimentao e os massas estejam ligados.
Para os teste de transistores, diodos, resistores, a centralina ou uce pode ficar
desligada, ou desnergizada.
Bom vamos dar inicio ao nosso estudo de defeitos e possveis causas no sistema
IAW-G5 DA MAGNETI MARELLI
Siga as instrues observando o esquema eletrnico desta uce anexo aqui.
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TESTE DE MEMRIAS
TESTE DE MEMRIAS
Memria de cdigos de defeitos IC8
Pouco se d para testar este chip.
Mas podemos testar as tenses no mesmo.
Se as tenses estiverem presentes no mesmo, e mesmo assim ele no funciona,
ento existe a possibilidade de o mesmo estar com defeito, e dever ser trocado por
outro original, para se tirar a duvida.
Com um leitor de memorias pode-se ler o conteudo da memoria.
TESTE DO IC6 - MEMRIA ROM
TESTE DO IC6 - MEMRIA ROM
Pouco se d para testar este chip.
Mas podemos testar as tenses no mesmo.
Se as tenses estiverem presentes no mesmo, e mesmo assim ele no funciona,
ento existe a possibilidade de o mesmo estar com defeito, e dever ser trocado por
outro original, para se tirar a duvida.
Com um leitor de memorias pode-se ler o conteudo da memoria
TESTE DO IC7 - MEMRIA RAM
TESTE DO IC7 - MEMRIA RAM
Pouco se d para testar este chip.
Mas podemos testar as tenses no mesmo.
Se as tenses estiverem presentes no mesmo, e mesmo assim ele no funciona,
ento existe a possibilidade de o mesmo estar com defeito, e dever ser trocado por
outro original, para se tirar a duvida.
Com um leitor de memorias pode-se ler o conteudo da memoria
TESTES DE CIRCUITOS ATUADORES - INVESTIGAO DE SINAIS
TESTES DE CIRCUITOS ATUADORES - INVESTIGAO DE SINAIS
Circuitos atuadores como:
1 - circuito do injetor
2 - circuito da bobina de ignio 1
3 - circuito da bobina de ignio 2
4 - circuito da vlvula do canister
5 - circuito da vlvula da marcha lenta
Para que estes circuitos possam funcionar a contento necessrio que os sensores
e os atuadores do sistema estejam ligados nos respectivos terminais da centralina
corretamente.
Somente poderemos investigar os sinais nestes circuitos se a centralina estiver
energizada e com todos os sensores e atuadores ligados nela.
Pois estes sinais provem do microprocessador e memrias, e caso algum sensor ou
atuador no esteja ligado na centralina, o microprocessador pode inibir o
- 21 -
UCE OU CENTRALINA
UCE OU CENTRALINA
A uce o modulo ou unidade de comando eletrnico que comanda todo o
funcionamento do sistema de injeo eletrnica do veiculo.
A uce efetua o comando do motor do veiculo por meio de vrios sensores e
atuadores colocados em vrios pontos do motor do veiculo.
Estes sensores e atuadores esto ligados por meio de chicotes eltricos e
conectores aos terminais da uce.
A uce composta de vrios circuitos eletrnicos compostos de chips, transistores,
resistores, diodos, capacitores.
Os chips da uce so de vrios tipos como:
Chip microprocessador
Chip de memria Rom
Chip de memria Ram
Chip de memria de cdigos de defeitos.
E outros chips diversos.
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Gravador de eeprom
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mhtml:file://D:\JOSE%20CARLOS%20(F)\CD%20SUCESS\BRINDES\Gravador%20de... 26/12/2007
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Gravador de eeprom
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Obtendo o Programa:
Podemos baixar tanto o esquema como o programa do site Oficial do criador do
programa gravador de EEPROM .
Neste tem os esquemas para porta paralela conector DB 25::
Baixar aqui
Escolhi a montagem do modelo verso SERIAL que ser feita dentro da capa
de um plug DB9.
Abrindo o plugue voc tem duas capas e o soquete de 9 pinos, monte uma parte do
circuito na capa e a outra no soquete, para depois unir as duas partes.
1-) Na capa voc vai usar os seguintes componentes: Um soquete de 8 pinos (DIP8),
um LED (miniatura), 3 diodos zener de 4,7V, um capacitor de 0.1uF, um capacitor
eletroltico de 47uF/10V e fio rgido sem capa para fazer as ligaes necessrias.
Agora com uma ferramenta de ponta bem fina faa os furos do soquete e do LED,
coloque cada uma em seu lugar. Conforme o diagrama do circuito, ligue os pinos
1,2,3,4 e 7 do soquete massa, aproveitando para dobras os pinos sobre o fio sem
capa, travando assim o DIP8, agora solde os terminais e os demais componentes
conforme o desenho abaixo
2-) Segunda parte da montagem. Agora solde os anodos dos 3 diodos 1N4148, nos
pinos 3,4 e 7 do soquete, solde um resistor de 4K7 do pino 4 ao pino 8 e o outro
resistor 4K7 no pino 7 deixando uma extremidade livre. Agora uma os trs catodos
dos diodos em um nico ponto soldando ai um resistor de 390R, faa as ligaes mais
curtas possveis.
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Gravador de eeprom
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3-)Utilize agora fios flexveis para fazer a ligao dos dois circuitos: Solde o pino 5 do
soquete massa do circuito da capa, o pino 8 do soquete ao pino 5 do terminal da
EEPROM, a ponta livre do resistor de 4k7 ao pino 6 da EEPROM e o resistor de 390R
ao anodo do LED. Pronto, a montagem esta terminada.
Instalando o PonyProg
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Escolha Yes.
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Gravador de eeprom
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E agora escolha em que HD ou diretrio voc quer instalar, se no souber basta clicar
Next.
E finalizando, escolha na prxima tela Finish, pronto voc j pode copiar e gravar as
suas EEPROM.
Trabalhando com o gravador de EEPROM:
Vamos l, conecte o seu gravador na entrada serial do seu PC, utilizando uma
extenso para facilitar o trabalho, necessrio que voc conecte uma memria no
soquete do gravador. V at o menu INICIAR, procure em Programas o arquivo
PonyProg, agora clique no cone do programa em que ir abrir a seguinte tela:
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Gravador de eeprom
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Clicando agora em Ok bem no canto da tela, vai abrir outra tela, informando que voc
necessita fazer uma calibragem do gravador, clique novamente em ok.
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Gravador de eeprom
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Agora voc tem a seguinte tela informando que h necessidade de voc fazer um
ajuste no Menu Opes antes de rodar o programa.
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calibration OK
Vamos agora ler o contedo de uma EEPROM, da memria que foi colocada no gravador.
clique sobre o primeiro cone:
Vai aparecer conforme est no exemplo da foto abaixo, o banco de dados gravado da
EEPROM e uma mensagem dizendo que voc obteve sucesso na leitura dos dados, clique em
OK.
Se voc quiser pode atravs do menu File escolher um local no seu HD e gravar estes dados:
(save as...).
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Se voc tiver algum dado de memria guardado no seu HD. V ao menu File com a opo
Open v at o seu banco de dados Minhas Pony e escolha um arquivo para abrir ai voc
vai ver a seguinte tela:
Agora, vamos aprender como gravar os dados de uma memria EEPROM guardado em um
diretrio. Vamos l coloque no gravador uma memria que est vazia, ou com dados antigos
que sero substitudos, utilize o segundo cone:
e logo voc vai ver a tela: Com uma mensagem perguntando se voc tem certeza que
quer gravar os dados na EEPROM .
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Clique em OK, pronto voc j est com sua EEPROM completa pronta para ser utilizada.
Se voc tiver duvida mande um e-mail para suporte do site http://www.josmar.net/ ou repita
varias vezes este exemplo at que fique bem familiarizado com a gravao.
Espero que seja til esta ferramenta para gravao de memrias.
indica Marca registrada.
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Um abrao a todos,
Jos Carlos
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TIPOS DE SOLDAS
Todos sabem que as montagens eletrnicas exigem o emprego da solda e que esta feita com um
ferro aquecido especial.
No entanto, nem todos avaliam a importncia que tem uma soldagem bem feita para o bom
funcionamento de qualquer aparelho.
A observao de montagens com soldas em excesso, soldas frias, soldas irregulares e outras,
conforme mostra a figura abaixo, nos leva a afirmar que 50% das causas de insucesso no
funcionamento so devidas justamente incapacidade do montador de fazer esta simples operao
de soldagem.
Como obter uma solda bem feita? No muito difcil, conforme veremos a seguir.
ESPALHADA
SOLDA EM EXCESSO
SOLDA FRIA
SOLDA BOA
A FINALIDADE DA SOLDA
A solda tem duas funes em qualquer aparelho eletrnico: ao mesmo tempo que ela segura firmemente em
posio de funcionamento (pelos terminais) principalmente os componentes pequenos, ela proporciona a
conexo eltrica desses componentes com o restante do circuito.
Isso significa que a funo da solda tanto eltrica como mecnica.
Os componentes pequenos tais como resistores, capacitores e diodos aproveitam as duas funes da solda, j
que ela deve sustentar o peso da pea e proporcionar caminho para a corrente que circula por ela,
simultaneamente.
No caso de transformadores e outros componentes pesados, a solda tem funo
primordialmente eltrica, pois ela apenas proporciona caminho para a corrente desses
componentes atravs de seus terminais. A funo mecnica, nesse caso, apenas a
de prender o terminal e no o componente. Observe a figura ao lado.
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A SOLDA
Como a solda tem dupla finalidade (e em alguns casos tripla), ela dever ser feita de um material
que tenha propriedades condizentes com aquilo que se deseja dela. Ento, dado que os
componentes eletrnicos que devem ser sustentados so leves, ela no precisa ser extremamente
resistente a esforos mecnicos. Por outro lado, deve apresentar uma resistncia eltrica
suficientemente baixa para proporcionar um percurso fcil corrente eltrica.
O material dever ainda fundir-se a uma temperatura suficientemente baixa para permitir sua
utilizao fcil com um soldador pequeno.
Nos trabalhos de eletrnica emprega-se uma liga de chumbo com estanho, que tem as
caractersticas apresentadas na figura abaixo.
Conforme podemos ver pelo grfico, a temperatura em que essa mistura (ou liga) se funde depende da
proporo em que os dois metais so misturados.
A proporo prxima de 60 partes de estanho para 40 de chumbo a mais usada, porque ela permite obter
uma mistura conhecida como euttica.
Isso significa que com essa proporo, a liga passa praticamente do estado slido para o lquido sem encontrar
o estado intermedirio (pastoso), que no muito conveniente. Alm disso, nesse ponto da sua caracterstica
de temperatura que ela apresenta o menor ponto de fuso.
A solda utilizada nos trabalhos de eletrnica consiste, portanto, numa liga de estanho com chumbo que,
dependendo do tipo de trabalho a ser realizado, est na proporo de 60/40, ou prximo disso.
O que Soldar
A solda no pega em qualquer metal. Assim, a solda de estanho/chumbo usada em
trabalhos eletrnicos utilizada para fazer conexes, principalmente em peas de
cobre ou cobre que tenha sido previamente estanhado. Metais como ferro, alumnio e
outros no aceitam essa solda e nenhum componente poder ser soldado neles.
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O SOLDADOR
Para derreter a solda no local onde dever ser feita a juno do terminal de um componente com
outro ou com uma placa de circuito impresso, preciso aplicar calor. Isso conseguido por meio de
uma ferramenta eltrica chamada ferro de soldar ou "soldador".
O tipo mais comum de soldador encontrado no mercado tem o aspecto mostrado na abaixo.
Esse soldador pode aplicar mais ou menos calor num determinado local, dependendo de sua
potncia que medida em watts (W).
PONTA
ELEMENTO DE AQUECIMENTO
CABO
Entretanto, o melhor soldador no o mais potente, pois se for aplicado muito calor no local de uma soldagem,
ele poder se propagar at o componente e danific-lo. A maioria dos componentes resiste a um processo de
aquecimento em uma soldagem rpida, mas se for aplicado muito calor durante muito tempo ao componente,
ele poder ser danificado.
ALICATE DE
PONTA
COMPONENTE
SOLDA
SOLDADOR
Para os trabalhos de montagens com transistores e circuitos integrados, um soldador de 20 a 30 watts o mais
recomendado. Se formos soldar fios mais grossos ou terminais maiores, ser interessante ter um segundo
soldador para isso, de 40 a 60 watts.
Os soldadores comuns demoram algum tempo para atingir a temperatura normal de funcionamento, o que pode
ser incmodo em determinados tipos de trabalho.
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SOLDANDO COMPONENTES
De posse de um soldador e tendo solda disponvel, ser interessante que o leitor saiba como soldar,
devendo praticar um pouco antes de conseguir a soldagem perfeita, e somente depois partir para as
montagens de aparelhos.
Preparao do Soldador
a) Aquea bem o soldador deixando-o ligado por pelo menos 10 minutos.
b) Se o soldador for novo, sua ponta dever ser bem limpa de modo que o metal
brilhante aparea. Uma lima (ou lixa) serve para essa finalidade.
c) Estanhe a ponta do soldador. Se ela no estiver molhada com solda, o que
sucede num soldador que j foi usado, quando o soldador estiver quente encoste
um pouco de solda de modo que ela se funda. Essa solda ir molhar ou
estanhar a ponta do ferro no local de uso, formando uma regio brilhante de
metal fundido, conforme mostra a foto ao lado.
A Solda
a) Se os terminais de componentes, fios ou locais de soldagem estiverem sujos ou oxidados, ser preciso
limp-los para que a solda possa aderir.
Para isso use uma lmina afiada (canivete, por exemplo), uma lixa fina ou mesmo uma lima. Remova toda a
sujeira deixando aparecer o metal brilhante no local em que deve ser feita a soldagem.
b) Aquea o local em que deve ser feita a soldagem, encostando ali a ponta do
soldador e imediatamente encoste a solda nos terminais ou nos locais de solda
(no encoste na ponta do ferro). Se o local estiver aquecido, a solda derreter e
envolver os componentes que devem ser soldados, observe a foto ao lado.
Evite usar fluidos ou cidos, pois os vapores gerados por essas substncias
podem atacar o prprio terminal do componente e outros componentes do
aparelho causando corroso. A solda ser melhor, mas a vida til da conexo
ficar comprometida pela corroso que pode ter incio no momento da soldagem.
e) Feita a soldagem de todos os componentes de uma montagem, pode-se proteger a placa de circuito
impresso com uma camada de verniz incolor.
Para outros tipos de montagens e/ou reparao, conveniente verificar se os componentes soldados esto
realmente firmes e se no houve pingamento de solda capaz de provocar curtos em outros componentes do
aparelho.
Se tudo estiver bem feito, o leitor ter garantido um bom funcionamento de seu aparelho, no que depender da
soldagem
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DESOLDAGEM
To importantes quanto as ferramentas de soldagem, so as de dessoldagem. Pode ser necessrio
num determinado momento que uma solda precise ser desfeita. Para isso existem sugadores que
sugam a solda derretida do terminal de um componente e ainda fitas de materiais que absorvem a
solda dos terminais de um componente quando ela derretida, de forma que ele possa ser retirado
com facilidade.
Pratex
Uma outra forma de se dar um bom acabamento a uma placa protegendo-a contra a
corroso, aplicando Pratex. Trata-se de uma soluo de iodeto de prata que,
pincelada na parte cobreada, reage liberando uma finssima camada de prata que se
deposita. A prata sofre menor ao do ar (oxignio) e, por isso, protege a placa contra
a corroso dando-lhe um aspecto prateado.
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Soldagem de SMD - Passo 1
Coloque o CI na placa tomando o cuidado de posicion-lo para cada pino ficar exatamente
sobre a sua trilha correspondente. Se necessrio use uma lente de aumento. A seguir
mantenha um dedo sobre o CI e aplique solda nos dois primeiros pinos de dois lados opostos
para que ele no saia da posio durante a soldagem. Observe abaixo:
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Soldagem de SMD - Passo 2
Coloque um pouco de fluxo de solda nos pinos do CI. Derreta solda comum num dos cantos
do CI at formar uma bolinha de solda. A soldagem dever ser feita numa fileira do CI por vez.
Veja:
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Soldagem de SMD - Passo 3
Coloque a placa em p e cuidadosamente corra a ponta do ferro pelos pinos de cima para
baixo, arrastando a solda para baixo. Coloque mais fluxo se necessrio. Quando a solda
chegar em baixo, coloque novamente a placa na horizontal, aplique um pouco mais de fluxo e
v puxando a solda para fora dos pinos. Se estiver muito difcil, retire o excesso de solda com
um sugador de solda. Repita esta operao em cada fileira de pinos do CI. Veja abaixo:
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Soldagem de SMD - Passo 4
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Eletrolticos e bobinas SMD
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26/12/2007
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1 - Ferro de solda - Deve ter a ponta bem fina, podendo ser de 20 a 30 W. De preferncia
com controle de temperatura (estao de solda), porm ferro comum tambm serve;
2 - Solda comum - Deve ser de boa qualidade ("best" ou similares: "cobix", "cast", etc);
3 - Fluxo de solda - Soluo feita de breu misturado com lcool isoproplico usada no
processo de soldagem do novo CI. Esta soluo vendida j pronta em lojas de componentes
eletrnicos;
4 - Solda "salva SMD" ou "salva chip" - uma solda de baixssimo ponto de fuso usada
para facilitar a retirada do CI do circuito impresso;
5 - Escova de dentes e um pouco de lcool isoproplico - Para limparmos a placa aps a
retirada do CI. Eventualmente tambm poderemos utilizar no processo uma pina se a pea a
ser tirada for um resistor, capacitor, diodo, etc.
Preparadas as ferramentas, passemos ao processo. s clicar em cada um:
- Passo 1;
- Passo 2;
- Passo 3;
- Passo 4;
- Passo 5;
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Dessoldagem de SMD 1
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Retirada do SMD da placa - Passo 1
Aquea, limpe e estanhe bem a ponta do ferro de solda. Determine qual vai ser o CI a ser
retirado. A limpeza da ponta o ferro deve ser feita com esponja vegetal mida.
OBS IMPORTANTE - PARA O TCNICO ADQUIRIR HABILIDADE NA SUBSTITUIO DE
SMD DEVE TREINAR BASTANTE DE PREFERNCIA EM PLACAS DE SUCATA.
Veja abaixo como deve estar o ferro e o exemplo do CI que vamos retirar de um circuito:
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Dessoldagem de SMD 2
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Retirada do SMD da placa - Passo 2
Derreta a solda "salva chip" nos pinos do CI, misture com um pouco de solda comum at que
a mistura (use s um pouco de solda comum) cubra todos os pinos do CI ao mesmo tempo.
Veja:
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Dessoldagem de SMD 3
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Retirada do SMD da placa - Passo 3
Cuidadosamente passe a ponta do ferro em todos os pinos ao mesmo tempo para aquecer
bem a solda que est nos neles. Usando uma pina ou uma agulha ou dependendo a prpria
ponta do ferro faa uma alavanca num dos cantos do C, levantando-o cuidadosamente.
Lembre-se que a solda nos pinos deve estar bem quente. Aps o CI sair da placa, levante-a
para cair o excesso de solda. Observe:
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Dessoldagem de SMD 3
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Retirada do SMD da placa - Passo 3
Cuidadosamente passe a ponta do ferro em todos os pinos ao mesmo tempo para aquecer
bem a solda que est nos neles. Usando uma pina ou uma agulha ou dependendo a prpria
ponta do ferro faa uma alavanca num dos cantos do C, levantando-o cuidadosamente.
Lembre-se que a solda nos pinos deve estar bem quente. Aps o CI sair da placa, levante-a
para cair o excesso de solda. Observe:
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Dessoldagem do SMD 4
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Retirada do SMD da placa - Passo 4
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Dessoldagem de SMD 5
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Retirada do SMD da placa - Passo 4
Para terminar a operao, pegue a escova de dentes e limpe a placa com lcool isoproplico
para eliminar qualquer resduo de solda que tenha ficado. Veja abaixo o aspecto da placa
aps ser concluda a limpeza.
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Semicondutores SMD
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Semicondutores SMD
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