NBR 8798

FEV 1985

A.

Execuo e controle de obras em

alvenaria estrutural de blocos vazados
de concreto

obr

s S.

ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas

de u

Procedimento

so e

xclu

siva

para

Petr

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
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NORMATCNICA

na

Origem: Projeto 02:003.04-011/1984

CB-02 - Comit Brasileiro de Construo Civil
CE-02:003.04 - Comisso de Estudo de Alvenaria Estrutural de Blocos de
Concreto

Lice

Copyright 1985,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
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Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados

Palavras-chave: Alvenaria. Bloco de concreto. Concreto

15 pginas

NBR 5737 - Cimento Portland de moderada resistncia a sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS)
e cimento Portland de alta resistncia a sulfatos
(ARS) - Especificao

SUMRIO

s S.

A.

1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Inspeo

obr

1 Objetivo

para

Petr

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis que devem

ser obedecidas na execuo e no controle de obras em
alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto, no
armada, parcialmente armada e armada.

siva

1.2 Alm das condies desta Norma, devem ser obedecidas as de outras normas especiais citadas e as exigncias peculiares a cada caso.

so e

xclu

1.3 A tecnologia de que trata esta Norma, bem como suas

restries, devem ser mencionadas nos memoriais das
incorporaes.

de u

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:

NBR 5738 - Moldagem e cura de corpos-de-prova

de concreto cilndricos ou prismticos - Mtodo de
ensaio
NBR 5739 - Ensaio de compresso de corpos-deprova cilndricos de concreto - Mtodo de ensaio
NBR 5741 - Cimento Portland - Extrao e preparao de amostras - Mtodo de ensaio
NBR 6118 - Projeto e execuo de obras de concreto
armado - Especificao
NBR 6136 - Blocos vazados de concreto simples para
alvenaria estrutural - Especificao
NBR 6471 - Cal virgem e cal hidratada - Retirada e
preparao de amostra - Mtodo de ensaio
NBR 7175 - Cal hidratada para argamassas Especificao
NBR 7190 - Clculo e execuo de estruturas de
madeira - Procedimento

NBR 5733 - Cimento Portland de alta resistncia

inicial - Especificao

NBR 7211 - Agregados para concreto - Especificao

NBR 5735 - Cimento Portland de alto forno - Especificao

NBR 7215 - Ensaio de cimento Portland - Mtodo de

ensaio

NBR 5736 - Cimento Portland pozolnico - Especificao

NBR 7216 - Amostragem de agregados - Mtodo de

ensaio

Lice

na

NBR 5732 - Cimento Portland comum - Especificao

NBR 8798/1985

NBR 7223 - Concreto - Determinao de consistncia

pelo abatimento do tronco de cone - Mtodo de ensaio
NBR 7480 - Barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto armado - Especificao

Toda parede no admitida no projeto como suporte de

outras cargas, alm do seu peso prprio.

Lice

3.7.3 Parede de contraventamento

na

NBR 8215 - Prismas de blocos vazados de concreto

simples para alvenaria estrutural - Preparo e ensaio
compresso - Mtodo de ensaio

de u

ASTM-C-91 - Masonry cement, espec. for

xclu

siva

Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies

de 3.1 a 3.29.

em T, em Z, etc.), a limitao prevalece para cada ramo

distinto.

Petr

Constituinte dos elementos da obra.

3.9 Cinta

obr

3.2 Elemento

3.8.1 Componente estrutural vertical em que a maior

dimenso de sua seo transversal utilizada no clculo
do esforo resistente menor do que 1/5 de sua altura.
3.8.2 No caso das figuras compostas de retngulos (em L,

para

3.1 Material

Toda parede portante, admitida no projeto, absorvendo

foras horizontais provenientes de aes externas e/ou
de efeitos de 2 ordem.
3.8 Pilar

so e

3 Definies

3.7.2 Parede no portante

s S.

A.

Parte elementar da obra, constituda por material natural

ou de fabricao industrial.

Componente estrutural apoiado continuamente na

parede, ligado ou no s lajes ou vergas das aberturas,
com a finalidade de transmitir cargas uniformes parede
que lhe d apoio ou ainda servir de travamento e
amarrao.

3.3 Componente
3.10 Coxim
Parte da obra suficientemente elaborada, constituda da
reunio de elementos e/ou materiais.
3.4 Estruturas de alvenaria no armada de blocos
vazados de concreto
Estruturas de alvenaria nas quais as armaduras tm
finalidade construtiva e de amarrao, no sendo estas
consideradas na absoro dos esforos calculados.

3.11 Verga
Componente estrutural colocado sobre ou sob os vos
de aberturas das paredes com a finalidade de transmitir
esforos verticais aos trechos de parede adjacentes s
aberturas.

Lice

na

3.5 Estruturas de alvenaria parcialmente armada de

blocos vazados de concreto

Componente estrutural no contnuo apoiado na parede,

possuindo relao de comprimento para altura menor ou
igual a 3, com a finalidade de distribuir cargas concentradas parede que lhe d apoio.

3.12 Enrijecedor

chapa em seu plano e que, quando horizontal e convenientemente ligada s paredes portantes, tem a finalidade
de transmitir esforos de seu plano mdio s paredes.

obr

3.13.2 Admite-se que as lajes macias ou lajes painis

s S.

(devidamente solidarizadas entre si) tm o funcionamento

de diafragmas rgidos, enquanto as lajes nervuradas mistas, quando analisadas perpendicularmente direo
de suas nervuras, tm o funcionamento de diafragmas
semi-rgidos, necessitando de reforos complementares
de forma a objetivar a efetiva transmisso dos esforos
s paredes.

A.

Toda parede admitida no projeto como suporte de outras

cargas, alm do seu peso prprio.

3.13.1 Componente estrutural laminar trabalhando como

Petr

3.7.1 Parede portante

para

Componente laminar vertical apoiado de modo contnuo

em toda a sua base, com comprimento maior que 1/5 de
sua altura.

3.13 Diafragma

siva

3.7 Parede

xclu

Estruturas de alvenaria nas quais so dispostas armaduras ao longo do componente estrutural, constituindo
um todo solidrio com os elementos da alvenaria, para
resistir aos esforos calculados segundo esta Norma.

Componente estrutural, horizontal ou vertical, vinculado

a uma parede portante, com a finalidade de obter
enrijecimento na direo perpendicular parede. O enrijecedor pode ser embutido total ou parcialmente na
parede, podendo, quando vertical, absorver cargas segundo seu eixo.

so e

3.6 Estruturas de alvenaria armada de blocos vazados

de concreto

de u

Estruturas de alvenaria nas quais so dispostas armaduras localizadas em certas regies para resistir aos esforos calculados segundo esta Norma.

NBR 8798/1985

3.25 Trao

Componente estrutural do tipo barra, cuja funo limitar

ou anular deslocamentos normais ao plano dos esforos
solicitantes de outros componentes estruturais a ele
vinculados externamente.

Expresso das propores adequadas a cada caso, entre

as quantidades dos materiais que compem argamassa
ou um graute.

A.

3.14 Travamento

s S.

3.26 Controle de produo

3.15 Excentricidade

Conjunto de operaes que permite ao produtor manter

a qualidade do produto dentro de padres preestabelecidos.

3.16 Excentricidade estrutural

3.27 Controle de aceitao

3.17 Excentricidade acidental

so e

3.28 Argamassas semipreparadas

Produtos aos quais falta obrigatoriamente gua e
opcionalmente cimento; para se obter, atravs de mistura
adequada, uma argamassa.

Juntas usualmente verticais e interrompidas, criadas nos

painis de alvenaria e seccionando todos os elementos.

3.29 Grauteamento

Lice

3.18 Juntas de controle

na

de u

Excentricidade resultante de impreciso na execuo.

Conjunto de operaes de preparo dos vazios dos blocos

e canaletas, lanamento, adensamento e cura do graute.

3.19 Juntas de dilatao

Juntas usualmente verticais e contnuas, seccionando
todos os componentes estruturais, isolando trechos da
construo.

4 Condies gerais

3.20 Argamassa de assentamento

4.1.1 Blocos

s S.

A.

Elemento utilizado na ligao entre os blocos de concreto,

garantindo distribuio uniforme de esforos, composto
de cimento, agregado mido, gua e cal ou outra adio
destinada a conferir plasticidade e reteno de gua de
hidratao mistura.

obr

3.21 Graute

xclu

siva

para

Petr

Elemento para preenchimento dos vazios dos blocos e

canaletas de concreto para solidarizao da armadura a
estes elementos e aumento de capacidade portante,
composto de cimento, agregado mido, agregado grado, gua e cal ou outra adio destinada a conferir trabalhabilidade e reteno de gua de hidratao mistura.
3.22 Graute fino

Petr

para

siva

Conjunto de verificaes destinadas a comprovar se o

produto atende a padres previamente estabelecidos nas
especificaes e no projeto da obra.

xclu

Excentricidade resultante da posio prevista para a

carga.

obr

Distncia do eixo baricntrico do componente estrutural

ao eixo da resultante das cargas.

de u

so e

Graute cujo agregado possui dimenso mxima inferior

ou igual a 4,8 mm.

na

3.23 Graute grosso

Lice

Graute cujo agregado possui dimenso superior a

4,8 mm.
3.24 Dosagem
Conjunto de operaes para o estabelecimento do trao
de uma argamassa ou um graute.

4.1 Materiais e elementos

Os blocos devem atender a NBR 6136.

Nota: Recomenda-se a utilizao de blocos somente com idades
superiores a 21 dias, para evitar os efeitos da retrao
hidrulica inicial e irreversvel.
4.1.2 Argamassa de assentamento e graute
4.1.2.1 Materiais e constituintes:

a) cimento:
- cimento Portland comum (deve atender a
NBR 5732);
- cimento Portland de alta resistncia inicial (deve
atender a NBR 5733);
- cimento Portland de alto forno (deve atender a
NBR 5735);
- cimento Portland pozolnico (deve atender a
NBR 5736);
- cimento Portland de moderada resistncia a sulfatos e moderado calor de hidratao e cimento
Portland de alta resistncia a sulfatos (devem
atender a NBR 5737);
b) cal hidratada (deve satisfazer aos requisitos da
NBR 7175);

NBR 8798/1985

- das peculiaridades da obra relativas sua durabilidade, tais como impermeabilidade, resistncia ao de lquidos e gases agressivos,
a altas temperaturas e variaes bruscas de temperatura e umidade e relativas preveno contra retrao exagerada;

c) agregados (devem atender a NBR 7211);

d) gua:

Lice

- a gua destinada ao amassamento da argamassa e do graute deve ser isenta de teores

prejudiciais de substncias estranhas;

na

b) a trabalhabilidade deve ser compatvel com as caractersticas dos materiais constituintes, com o
equipamento a ser empregado na mistura, transporte, lanamento e, no caso do graute, adensamento, bem como a eventuais peculiaridades
da fabricao e aplicao do graute e/ou argamassa;

de u

- presumem-se satisfatrias as guas potveis e

as que tenham pH entre 5,8 e 8,0 e respeitem os
limites mximos da Tabela 1;

so e

xclu

- em casos especiais, a critrio do responsvel da

obra, devem ser consideradas outras substncias prejudiciais;

siva

c) o teor de cal em relao ao cimento (em volume),

no deve ultrapassar os limites de 0,25 para
argamassas e de 0,10 para grautes; a fixao
desse teor deve decorrer:

para

- os limites da Tabela 1 incluem as substncias

trazidas argamassa ou ao graute pelo
agregado;

- da capacidade de reteno de gua necessria

hidratao do cimento e diminuio da
retrao;

Petr

- no caso de no ser atendido qualquer dos limites

da Tabela 1, a gua s pode ser usada se obedecer s recomendaes e limitaes decorrentes de estudo em laboratrio nacional
idneo;

obr

s S.

- da possibilidade de se obterem a resistncia e a

trabalhabilidade desejadas, ao mnimo custo,
satisfeita a 2 subalnea de 4.1.2.2.1-a);

A.

e) aditivos e adies:

- os aditivos e adies s podem ser usados se

obedecerem s normas brasileiras (especificaes) ou, na falta destas, se as suas propriedades tiverem sido verificadas experimentalmente em laboratrio nacional idneo, tendo
sido considerados satisfatrios;
- para fins desta Norma, so permitidos os xidos
puros de origem mineral utilizados como corantes.

d) a dimenso mxima do agregado do graute deve

ser inferior a 1/3 da menor dimenso dos furos a
preencher.
4.1.2.2.2 Quando for conhecido o desvio-padro sn da re-

sistncia, determinado em ensaios com corpos-de-prova

da obra considerada ou de outra cujo graute e/ou argamassa tenham sido executados com o mesmo equipamento e iguais organizaes e controle de qualidade, as
resistncias de dosagem (faj ou fgj) devem ser calculadas
pelas frmulas:

Tabela 1 - Limites mximos

faj = fak + 1,65 sd

Resduo slido

500 mg/L

fgj = fgk + 1,65 sd

na

3 mg/L

Lice

Matria orgnica (expressa em

oxignio consumido)

Onde:

300 mg/L

fak = resistncia caracterstica de projeto da argamassa

Cloretos (expressos em ons Cl- )

500 mg/L

fgk = resistncia caracterstica de projeto do graute

Acar

5 mg/L

sd = desvio-padro de dosagem, determinado pela

expresso:

de u

Sulfatos (expressos em ons SO4 )

so e

xclu

siva

4.1.2.2 Dosagem experimental

sd = xn . sn

para

4.1.2.2.1 A dosagem experimental tem por finalidade esta-

xn tem o valor determinado conforme abaixo, de acordo

com o nmero n de ensaios:

a) a fixao da relao gua/cimento deve decorrer:

Notas: a) fak e fgk so resistncias caractersticas de projeto da

argamassa e do graute, respectivamente, mesma
idade.

< 20

20

25

30

50

200

xn

(A)

1,35

1,30

1,25

obr

1,10

Adotar o critrio dado pela Tabela 2.

1,20

s S.
A.

- da resistncia de dosagem aos 28 dias (fad28 ou

fgd28), ou na idade prevista no plano de obra para
que a resistncia seja atingida;

(A)

Petr

belecer o trao da argamassa e/ou graute para que estes

tenham a resistncia e a trabalhabilidade previstas, expressa esta ltima pela consistncia. Pode ser feita por
qualquer mtodo baseado na correlao entre as caractersticas de resistncia e durabilidade do graute e/ou
argamassa e a relao gua/cimento, levando-se em
conta a trabalhabilidade desejada e satisfazendo-se as
seguintes condies:

b) No se deve tomar sd com valor inferior a 2,0 MPa.

NBR 8798/1985

4.1.3 Ao

O ao deve atender a NBR 7480.

4.1.4 Controle de aceitao

A.

trutor deve indicar, para efeito da dosagem inicial, o modo

como pretende conduzir a construo, de acordo com o
qual deve ser fixada a tenso da dosagem segundo o critrio da Tabela 2 (em todos os casos deve ser feito o controle da resistncia, durante o decorrer da obra, conforme
os Captulos 5 e 6).

s S.

4.1.2.2.3 Se no for conhecido o desvio-padro sn, o cons-

4.1.4.1 Blocos

Petr

O controle de aceitao dos blocos deve seguir o prescrito

na NBR 6136.
4.1.4.2 Cimento

para

A dosagem no experimental, feita no canteiro da obra,

por processo rudimentar, somente deve ser permitida para
obras de pequeno vulto, respeitadas as seguintes condies e dispensado o controle da resistncia:

obr

4.1.2.3 Dosagem no experimental

xclu

so e

de u

na

c) a adequabilidade da proporo agregado grado/

agregado mido deve ser verificada com os materiais da obra, respeitando-se os limites da Tabela 3.

- deve ser coletada uma amostra de cimento por

lote, conforme a NBR 5741, considerando-se
como lote a quantidade de cimento fabricada
com matria-prima de mesma procedncia, equipamento e processos constantes, no excedendo os seguintes limites:

Lice

b) a trabalhabilidade necessria ao graute e/ou argamassa deve ser obtida com o proporcionamento
especificado na Tabela 3;

a) amostragem:

siva

Deve obedecer ao seguinte:

a) a resistncia caracterstica do prisma fpk de projeto
deve ser menor ou igual a 6,0 MPa para prisma
oco, na rea lquida, ou 3,0 MPa para prisma cheio;

Cimento a granel

Uma carreta
Um vago ou 30 toneladas,
prevalecendo a menor quantidade

4.1.2.4 Desempenho

Cimento ensacado 400 sacos ou 20 toneladas

b) responsabilidade pela qualidade do lote:
- o comprador deve enviar para ensaio as amostras
de cimento coletadas e verificar o atendimento
especificao correspondente; o fabricante responsvel pelo atendimento das especificaes
citadas em 4.1.2.1-a), bem como pelas implicaes decorrentes do emprego de cimento recusvel na obra.

s S.

A.

A argamassa e o graute devem atender as exigncias da

Tabela 4. Nos casos especiais de haver necessidade de
uso de elementos que no cumpram alguma das especificaes da Tabela 4, necessria a comprovao
experimental de desempenho satisfatrio, principalmente
dos pontos de vista de propriedades como a trabalhabilidade, a resistncia compresso medida em painis
em verdadeira grandeza, a resistncia penetrao de
gua em ensaio simulado de vento e chuva, a deformabilidade e a durabilidade.

Petr

Medida dos materiais

xclu

so e

Sim

de u

sd a
adotar
(MPa)

Agregado

Massa

Massa

Massa

Massa
Volume

Sim

4,0

Massa

Volume

Volume

Massa
Volume

Sim

5,5

Massa

Volume

Volume

Massa
Volume

7,0

na

O volume deve ser determinado por medidor adequado.

Lice

(A)

gua(A)

Determinao do
teor de umidade
freqente

Cal

siva

Sim

Cimento

para

Assistncia de
profissional
tecnologista
de concreto

obr

Tabela 2 - Critrios para estabelecimento da tenso de dosagem, quando desconhecido o desvio-padro sn

Nota: A determinao do teor de umidade dos agregados deve ser feita por mtodo considerado preciso.

Lice

Tabela 3 - Condies mnimas para dosagem no experimental de graute e argamassa

na

Trao

Agregados
gua

so e

Cimento

Cal
hidratada

de u

Elemento

Materiais

Mido

xclu
siva

seco

3,5 dm3

88 dm3

450 kg
600 kg
1,00

em volume

1 saco

Graute
grosso

0,04

3,5 dm3

32 dm3

450 dm3

1250 dm3

380 dm3

0,70

88 dm3

66 dm3

35 dm3

73 dm3

26 dm3

600 dm3

350 dm3

660 dm3

280 dm3

110 dm3
-

1130 dm3

4,0

133 dm3

166 dm3

1000 dm3
-

1250 dm3

0,80

40 dm3

32 dm3

320 dm3
240 dm3

Petr

Nota: A dimenso mxima do agregado do graute deve ser inferior a 1/3 da menor dimenso dos vazios a preencher.

siva

600 kg

60 kg

xclu

400 kg

por m3
de argamassa

110 dm3

NBR 8798/1985

10 dm

37 dm3

para

1 saco

Argamassa

so e

0,12

1,70

1,00

de u

em volume

500 kg

0,75

900 dm3

24 kg

na

massa
(em proporo)

350 kg

2,20

por m3
de graute

Lice

massa
(em proporo)

1000 dm3

24 kg

umidade 5%
inchamento 10%

s S.

por m3
de graute

seco

A.

1 saco

2,30

umidade 5%
inchamento 25%

obr

em volume

0,04

D mx. = 19 mm

Petr

1,00

Grado

para

Graute
fino

massa
(em proporo)

D mx. = 4,8 mm

obr
s S.
A.

NBR 8798/1985

Tabela 4 - Exigncias mnimas para argamassa e graute

Argamassa

Graute

Propriedades

20 3 cm(C)

Consistncia(A)

230 10 mm

NBR 7215

Reteno de gua

75%

ASTM C-91(B)

Resistncia compresso
axial

9 MPa
ou
fakj(D)

NBR 7215

NBR 7223
-

NBR 5738
NBR 5739

para

Petr

14 MPa
ou
fgkj(D)

Mtodo

A.

Exigncia

s S.

Mtodo

obr

Exigncia

Medida no mximo aps 15 min do amassamento com a quantidade mxima de gua a ser empregada.

(B)

At que se publique norma brasileira sobre o assunto.

(C)

De 17 a 20 cm para adensamento por apiloamento; de 20 a 23 cm apara adensamento pelo peso prprio do material (quando o graute
simplesmente vertido nos furos da alvenaria); quando for usado vibrador mecnico adequado, a consistncia deve ser o menos
fluida possvel.

(D)

fakj e fgkj = resistncias caractersticas idade de j dias expressas no projeto da obra, respectivamente para a argamassa

de u

so e

xclu

siva

(A)

na

e o graute.

4.1.4.6 Aditivos/responsabilidade pela qualidade do lote

Deve obedecer ao seguinte:

4.1.4.6.1 O fabricante responsvel pelo atendimento das

especificaes de 4.1.2.1-e), bem como pela manuteno
das caractersticas do lote em questo, similares s caractersticas do lote empregado na comprovao experimental de desempenho, quando exigida.

Lice

4.1.4.3 Cal hidratada

a) amostragem:
- deve ser coletada uma amostra de cal hidratada
por lote, conforme a NBR 6471, considerandose como lote a quantidade de cal hidratada de
um mesmo fornecimento, fabricada com matriaprima de mesma procedncia, equipamentos e
processos constantes, no excedendo o limite
de 20 toneladas ou 1000 sacos;

s S.

A.

b) responsabilidade pela qualidade do lote:

Petr

obr

- o comprador deve enviar para ensaio as amostras de cal hidratada coletadas e verificar o atendimento especificao de 4.1.2.1-b);

xclu

4.1.4.4 Agregados

siva

para

- o fabricante responsvel pelo atendimento da

especificao, bem como pelas implicaes decorrentes do emprego da cal hidratada recusvel
na obra.

na

de u

so e

Deve ser coletada uma amostra de agregado por lote,

conforme a NBR 7216, considerando-se como lote mximo a quantidade de 50 m3 de agregado de mesma procedncia. O controle de aceitao deve seguir o prescrito
na NBR 7211.

Lice

4.1.4.5 gua

No caso de guas provindas do abastecimento pblico,

dispensvel o controle de aceitao; em outros casos,
deve ser coletada e ensaiada uma amostra de gua no
incio da obra e a cada perodo mximo de dois meses. A
gua deve atender a 4.1.2.1-d).

4.1.4.6.2 De cada fornecimento de aditivo deve ser retirada

uma amostra de 1 L, ou quantidade de p para composio de 1 L, para eventuais comprovaes de composio e/ou desempenho.
4.1.4.7 Argamassas semipreparadas
4.1.4.7.1 Deve-se coletar uma amostra de material por lote,
considerando-se como este a argamassa fabricada com
matria-prima de mesma procedncia, equipamento e
processos constantes, no excedendo limites de 20 toneladas de material tal como entregue.
4.1.4.7.2 A amostra deve atender ao prescrito na Tabela 4, quando ensaiada de acordo com as prescries do
fabricante e o modo de emprego na hora.
4.1.4.8 Ao

O controle e as condies de aceitao so os prescritos

na NBR 7480.
4.1.5 Armazenamento
4.1.5.1 Blocos

Os blocos devem ser armazenados preferivelmente de

modo a serem empregados na ordem cronolgica de recebimento, isolados do solo de modo a evitar contaminao
por umidade ou materiais presentes no mesmo. As pilhas
devem ter altura mxima de 2,0 m e comprimento ou
largura mxima de 5,0 m, devendo ser preferivelmente
protegidas da chuva.

NBR 8798/1985

4.1.5.7 Ao

4.1.5.2.1 O cimento deve ser armazenado em local suficientemente protegido da ao das intempries, da umidade do solo, paredes ou tetos de depsitos e de outros
agentes nocivos s suas qualidades. Lotes recebidos em
pocas diversas no devem ser misturados, mas colocados em pilhas separadas de maneira a facilitar a inspeo e o emprego na ordem cronolgica de recebimento.

4.1.5.7.1 O armazenamento deve ser feito sobre suportes

que no permitam o contato do ao com o solo.

Lice

4.1.5.2 Cimento

na

de u

so e

4.1.5.2.2 Se o armazenamento do cimento for previsto para

perodos menores que 15 dias, pode-se utilizar pilhas com
at 15 sacos de cimento superpostos; quando a previso
de utilizao envolver perodos maiores de armazenamento, recomenda-se a formao de pilhas de at
dez sacos superpostos.

xclu

siva

4.2 Execuo
4.2.1 Argamassas
4.2.1.1 Medida dos materiais

Obedece ao seguinte:

para

4.1.5.3 Cal hidratada

4.1.5.7.2 O perodo de armazenamento deve ser pequeno

o suficiente para evitar a formao de placas de oxidao
do material e a deposio de partculas de p, leo ou
graxa presentes no ar, que possam prejudicar a aderncia.

a) medir o cimento, quando usado a granel, em

massa, com tolerncia de 3%; no caso de cimento
ensacado, pode ser considerado o peso nominal
do saco;

4.1.5.4 Agregados

c) medir a gua em volume ou massa com tolerncia

de 3%;

Petr

A cal hidratada deve ser armazenada em local suficientemente protegido da ao das intempries, da umidade do solo, paredes ou teto de depsitos e de outros
agentes nocivos s suas qualidades. Lotes recebidos em
pocas diversas no devem ser misturados, mas colocados em pilhas separadas de maneira a facilitar a inspeo e o emprego da ordem cronolgica de recebimento.
A cal hidratada em pasta deve ser mantida submersa.

obr

s S.

A.

Os agregados midos e grados devem ser depositados

em plataformas separadas, onde no haja possibilidade
de se misturarem com outros agregados ou com materiais
estranhos que venham a prejudicar sua qualidade. Os
montes de estocagem devem dispor de sistema adequado de drenagem.
4.1.5.5 Aditivos e adies

e) medir o aditivo em p em massa com tolerncia

de 5%;
f) medir a cal hidratada e outras adies em massa
ou volume, com tolerncia de 3%;

so e

xclu

- no caso da cal hidratada em pasta, deve-se sempre levar em conta a gua presente na mesma.
4.2.1.2 Mistura manual

A.

intempries e da umidade, sem contato com pisos, paredes ou tetos dos depsitos. A disposio do material
deve permitir facilidade de inspeo e emprego na ordem
cronolgica de recebimento. A altura mxima das pilhas
de dez sacos.

4.4.1.2.2 Misturar primeiramente a seco os agregados e o

cimento, de maneira a obter-se cor uniforme; em seguida
adicionar aos poucos a gua necessria, prosseguindo
com a mistura at a obteno de uma massa de aspecto
uniforme. No permitido amassar-se, de cada vez, volume de argamassa superior ao correspondente a 50 kg
de cimento.

s S.

4.1.5.6.2 O armazenamento deve ser ao abrigo do sol, das

obr

fabricante no tocante ao perodo mximo de armazenamento. O material, se embalado, deve ser mantido nas
embalagens originais fechadas.

4.2.1.2.1 O amassamento manual da argamassa, a empregar-se excepcionalmente em pequenos volumes ou

em obras de pequeno porte, deve ser realizado sobre
um estrado ou superfcie plana impermevel e resistente.

Petr

4.1.5.6.1 O armazenamento deve seguir as instrues do

para

4.1.5.6 Argamassas semipreparadas

siva

4.1.5.5.3 As adies em p devem ser armazenadas ao

abrigo da umidade e contaminao de substncias
estranhas.

- seguir fielmente as instrues do fabricante, dissolvendo o aditivo previamente na gua de

amassamento antes da mistura com os demais
materiais;

de u

4.1.5.5.2 Os lotes de aditivos e adies devem ser identificados e utilizados na ordem cronolgica de recebimento.

- devem ser tomados cuidados especiais na dosagem do aditivo;

na

balagens fornecidas pelo fabricante e em locais secos e

frescos, ao abrigo das intempries. Especificaes particulares do fabricante devem ser seguidas risca.

d) medir o aditivo lquido em volume ou massa com

tolerncia de 5%;

Lice

4.1.5.5.1 Os aditivos devem ser armazenados em em-

b) medir os agregados midos em massa ou volume,

com tolerncia de 3%, devendo-se sempre levar
em conta a influncia da umidade;

NBR 8798/1985

4.2.1.2.3 Quando for empregada pasta de cal, em lugar

de cal hidratada em p, aquela deve ser lanada por
ltimo, colocando-se toda a gua no incio da mistura,
descontando-se a gua contida na pasta de cal.

c) argamassas semipreparadas comerciais:

- neste caso, uma vez abertas as embalagens,
valem as restries referentes s alneas anteriores e exigncias particulares do fabricante.

A.

4.2.1.3 Mistura mecnica

4.2.1.5 Transporte

durar, sem interrupo, o tempo necessrio para permitir

a homogeneizao da mistura de todos os materiais, inclusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta
com o volume da amassada, devendo ser tanto mais
quanto mais seca a argamassa. O tempo mnimo de amassamento, em segundos, aps terem sido colocados todos
os materiais no misturador deve ser 240 d, 120 d,
ou 60 d , conforme o eixo do misturador seja respectivamente inclinado, horizontal ou vertical, sendo d o dimetro mximo do tambor (em metros).
4.2.1.3.3 Nos misturadores de produo contnua devem
ser descartadas as primeiras amassadas at se alcanar
a homogeneizao necessria, sendo seguidas instrues particulares do fabricante do equipamento.
4.2.1.4 Remistura

Deve obedecer ao seguinte:

s S.

A.

a) remistura para restabelecimento da trabalhabilidade (retempero):

Petr

obr

- a argamassa pode ser remisturada nos caixes

de madeira junto aos pedreiros, manualmente,
sempre que isso se fizer necessrio para restabelecer a trabalhabilidade inicial;

siva

para

- este procedimento s pode ser efetuado dentro

do prazo de incio de pega do cimento que est
sendo utilizado, que em mdia da ordem de
2,5 h, podendo ser inferior em clima quente;

so e

xclu

- no se deve cobrir de gua a argamassa nem

tentar dissolver pores j endurecidas; neste
caso as pores devem ser rejeitadas;

de u

b) argamassas semipreparadas na obra:

Lice

na

- no caso de prazos muito dilatados de espera, a

argamassa pode ser misturada e transportada a
seco, adicionando-se gua na caixa do pedreiro;
- quando o prazo de espera previsto superar
2,5 h, deve-se secar a areia;
- tomando essa precauo o prazo mximo de
espera tolerado 10 h;

obr

Petr

para

siva

xclu

4.2.1.3.2 O amassamento mecnico em canteiro deve

c) ao final da operao de transporte, a argamassa

deve ser homogeneizada manualmente em seu
recipiente.

so e

c) aps algumas voltas do misturador, lanar a cal

hidratada e o resto da gua.

b) em dias quentes, com sol forte ou ventos acentuados, recomendvel cobrir as caixas de argamassa com panos e/ou sacos midos;

de u

b) lanar o cimento com o misturador j em funcionamento; e,

a) a argamassa deve ser transportada de modo a

no sofrer evaporao, perda de constituintes ou
segregao dos materiais;

4.2.2 Graute

na

a) lanar parte da gua e todo o agregado, pondo o

misturador em funcionamento;

Deve obedecer ao seguinte:

4.2.2.1 Medida dos materiais

Lice

samento mecnico deve-se seguir o procedimento

abaixo:

s S.

4.2.1.3.1 Sempre que se empregar misturador para amas-

Alm de serem seguidas as prescries de 4.2.1.1, devese medir o agregado grado em massa ou volume com
tolerncia de 3%.
4.2.2.2 Mistura manual
4.2.2.2.1 O amassamento manual do graute, a empregarse excepcionalmente em pequenos volumes ou em obras
de pequeno porte, deve ser realizado sobre um estrado
ou superfcie plana impermevel e resistente. Misturar
primeiramente a seco os agregados e o cimento, de maneira a obter cor uniforme; em seguida, adicionar aos
poucos a gua necessria, prosseguindo a mistura at
conseguir massa de aspecto uniforme.
4.2.2.2.2 No permitido amassar, de uma s vez, volume
superior de graute ao correspondente a 50 kg de cimento.
4.2.2.3 Mistura mecnica
4.2.2.3.1 O amassamento mecnico em canteiro deve durar, sem interrupo, o tempo necessrio homogeneizao da mistura de todos os elementos, inclusive aditivos; a durao necessria aumenta com o volume da
amassada e ser tanto maior quanto mais seco o graute.
O tempo mnimo de amassamento, contado aps terem
sido colocados todos os materiais, em segundos, deve
ser de 240 d,120 d ou 60 d, conforme o eixo do misturador seja respectivamente inclinado, horizontal ou
vertical, sendo d o dimetro mximo do tambor (em
metros). Nos misturadores de produo contnua devem
ser descartadas as primeiras amassadas at se alcanar
a homogeneizao necessria, sendo seguidas instrues particulares do fabricante do equipamento.
4.2.2.3.2 A ordem prefervel para colocao dos materiais
no misturador em funcionamento a seguinte: agregado
grado, parte da gua, agregado mido mais cimento,
mais cal ou outras adies e restante da gua. Quando
for empregada pasta da cal extinta na obra, esta deve ser
lanada por ltimo.

NBR 8798/1985

10

4.2.2.4 Transporte
4.2.2.4.1 O graute deve ser transportado do local do

Lice

amassamento para o de lanamento em um tempo compatvel com o incio da pega do cimento e o meio utilizado
deve ser tal que no acarrete desagregao ou segregao de seus elementos ou perda sensvel de qualquer
deles por vazamento ou evaporao.

na

de u

4.2.2.4.2 O sistema de transporte deve, sempre que possvel, no permitir depsito intermedirio. Se este for necessrio, no manuseio do graute devem ser tomadas precaues para evitar sua desagregao ou segregao.

so e

xclu

4.2.3 Armaes

siva

4.2.3.1 Emprego de diferentes classes e categoria de ao

para

4.2.3.1.1 No podem ser empregados na obra aos de

qualidades diferentes das especificadas no projeto, sem
aprovao prvia do projetista.

Petr

obr

4.2.3.1.2 Quando previsto o emprego de aos de qualidades diversas, devem ser tomadas as necessrias precaues para evitar a troca involuntria.

s S.

A.

4.2.3.2 Limpeza

As barras de ao devem ser convenientemente limpas

de quaisquer substncias prejudiciais aderncia, retirando-se as escamas eventualmente destacadas por
corroso.
4.2.3.3 Dobramento

O dobramento das barras, inclusive para os ganchos,

deve ser feito com os raios de curvatura previstos no
projeto. As barras de ao Classe B devem ser sempre dobradas a frio.

4.2.3.5 Montagem
4.2.3.5.1 A armadura deve ser colocada de modo que durante o lanamento do graute se mantenha na posio
indicada no projeto, conservando-se inalteradas as distncias das barras entre si e as faces internas dos blocos.
4.2.3.5.2 Permite-se, para isso, o uso de arame e de tarugos de ao ou de tacos de argamassa; nunca, porm,
deve ser admitido o emprego de calos de ao cujo cobrimento, depois de lanado o graute, tenha espessura
menor que a prescrita nas disposies construtivas da
norma sobre a alvenaria estrutural de blocos vazados de
concreto.
4.2.3.6 Barras de espera

As barras de espera devem ser devidamente protegidas

contra a corroso; ao ser retomada a concretagem, devem
ser perfeitamente limpas (ver 4.2.3.2) de modo a permitir
boa aderncia.

na

4.2.3.4.1 As emendas de barras de armadura devem ser

feitas de acordo com o previsto no projeto.

4.2.3.4.8 Se qualquer resultado dos ensaios prvios, com

os corpos-de-prova emendados ou no emendados, no
satisfizer s especificaes, deve ser procurada a causa
da deficincia (no material, no processo de solda ou no
desempenho do operador) e, feitas as devidas correes,
os ensaios devem ser repetidos na mesma forma anterior.
Se a mdia aritmtica do oitavo inferior dos resultados
dos ensaios de controle for menor que o valor especificado para o ao empregado, todo o lote ser considerado com essa resistncia ruptura e com a resistncia
ao escoamento correspondente de ruptura dividida por
1,2, devendo ajuizar-se, em face do projeto e da localizao da emenda na estrutura, da possibilidade ou no
do emprego das barras do lote.

Lice

4.2.3.4 Emendas

4.2.3.4.7 Devem ser realizados ensaios prvios na solda

na forma e com o equipamento e o pessoal a serem empregados na obra, assim como ensaios posteriores para
controle.

4.2.4 Escoramento

de u

4.2.3.4.2 Quanto s emendas com solda, a solda s pode

ser:

4.2.4.1 Dimensionamento

obr

s S.

4.2.3.4.5 Probe-se a solda em barras de ao Classe B.

4.2.4.1.2 O escoramento deve ser projetado de modo a

no sofrer, sob a ao de seu peso, do peso da estrutura
e das cargas acidentais que possam atuar durante a execuo da obra, deformaes prejudiciais forma da estrutura ou que possam causar esforos na mesma fase
de endurecimento da argamassa e/ou graute. No se
admitem pontaletes de madeira com dimetro ou menor
lado da seo retangular inferior a 5 cm, para madeiras
duras, e 7 cm para madeiras moles.

Petr

4.2.3.4.4 Nas emendas por presso, as extremidades das

barras devem ser planas e normais aos eixos e, nas com
eletrodo, as extremidades devem ser chanfradas, devendo-se limpar perfeitamente as superfcies.

para

rsticas eltricas e mecnicas apropriadas qualidade

do ao e bitola da barra e ser de regulagem automtica.

siva

4.2.3.4.3 As mquinas soldadoras devem ter caracte-

4.2.4.1.1 Os escoramentos devem ser dimensionados e

construdos obedecendo s prescries das normas
brasileiras para estruturas de madeira (NBR 7190) e para
estruturas metlicas.

xclu

b) com eletrodo.

so e

a) por presso (caldeamento);

A.

4.2.3.4.6 A solda de barras de ao CA-50 A deve ser feita

com eletrodos adequados, preaquecimento e resfriamento gradual.

4.2.4.1.3 Os pontaletes com mais de 3 m de comprimento

devem ser contraventados, salvo se for demonstrada
desnecessidade desta medida para evitar a flambagem.

11

NBR 8798/1985

4.2.4.1.4 Devem ser tomadas as precaues necessrias

para evitar recalques prejudiciais provocados no solo ou
na parte da estrutura que suporta o escoramento, pelas
cargas por este transmitidas.

Obedece s seguintes condies:

a) os locais de aplicao da argamassa de assentamento, assim como os blocos, devem estar limpos e sem agregados soltos, graxa, p, gua em
excesso ou qualquer outra substncia que impea
a perfeita aderncia e unio entre a argamassa e
os substratos;

obr

Petr

b) a quantidade de argamassa a ser aplicada no

deve corresponder a um tempo de colocao dos
blocos que supere o incio da pega ou perda da
trabalhabilidade;

xclu

c) a argamassa deve ser aplicada em todas as

paredes do bloco para formao da junta horizontal
e em dois cordes verticais nos bordos de uma
das extremidades do bloco para formao da junta
vertical;

de u

Cada pontalete de madeira s pode ter uma emenda, a

qual no deve ser feita no tero mdio do seu comprimento. Nas emendas, os topos das duas peas a emendar
devem ser planos e normais ao eixo comum. Devem ser
empregadas cobrejuntas em toda a volta das emendas.

so e

4.2.4.2.1 Emendas nos pontaletes

siva

para

O teor de umidade natural da madeira deve ser compatvel

com o tempo a decorrer entre a execuo do escoramento
e da estrutura. No caso de se prever que esse tempo ultrapasse dois meses, a madeira a ser empregada deve
ter o teor de umidade correspondente ao estado seco do
ar.

s S.

A.

4.2.4.2 Madeira

4.2.5.2 Colocao da argamassa

4.2.4.3 Dispositivos para retirada do escoramento

A construo do escoramento deve ser feita de modo a

haver facilidade na retirada de seus diversos elementos
separadamente, se necessrio. Para que se possa fazer
essa retirada sem choques, o escoramento deve ser
apoiado sobre cunhas, caixas de areia ou outros dispositivos apropriados a esse fim.

s S.

A.

4.2.5 Assentamento

obr

4.2.5.1 Nivelamento, alinhamento e prumo

para

Petr

4.2.5.1.1 A base para assentamento da alvenaria deve

ser executada plana e em nvel, exigindo-se discrepncia
do plano horizontal inferior a 0,5 cm em 2 m.
4.2.5.1.2 Cada fiada deve ser assentada com o auxlio de

xclu

siva

fios flexveis estirados horizontal e paralelamente ao plano

da parede, de modo que um observador situado prximo
a uma das extremidade do fio no constante, a olho nu,
curvatura resultante do efeito da gravidade ou do vento.

so e

4.2.5.1.3 A fixao dos fios deve ser feita em guias perfei-

na

de u

tamente aprumadas nas extremidades das paredes,

podendo as guias ser os prprios cantos das mesmas,
executados com antecedncia. As extremidades dos fios
devem ser niveladas por processo satisfatrio.

Lice

4.2.5.1.4 O alinhamento vertical das juntas deve ser obtido

com auxlio de fio prumo ou gabarito modular.
4.2.5.1.5 Nestas condies as tolerncias mximas de

nivelamento, alinhamento e prumo so as especificadas

em 5.1.3.

na

Devem ser tomadas nas obras as devidas precaues

para proteger o escoramento contra os riscos de incndio,
tais como cuidados nas instalaes eltricas provisrias,
remoo de resduos combustveis e limitao no emprego
de fontes de calor.

- os cordes devem ter espessura tal que, aps o

assentamento dos blocos, as juntas resultantes
tenham espessura de (10 3) mm, proibindo-se
calos de qualquer natureza;

Lice

4.2.4.2.2 Precaues contra incndio

- outras espessuras de juntas podero estar previstas em projeto, desde que de eficincia comprovada em ensaios de desempenho;

d) em dias muito quentes, secos e com ventos, a

superfcie de assentamento dos blocos deve ser
levemente umedecida com brocha de pintor,
alguns minutos antes da aplicao da argamassa;
e) a argamassa no deve avanar no interior dos
vazios do bloco mais que 1 cm, no momento do
assentamento, principalmente para deixar livre o
espao destinado ao enchimento com graute e
garantir melhor impermeabilidade da junta;
- em alvenarias ocas, esse cuidado evita desperdcios, apesar de no ser essencial do ponto de
vista da segurana da estrutura;
- recomenda-se, para atingir este objetivo, o uso
de instrumental e tcnica adequados;
f) o excesso de argamassa retirado das juntas pode
ser remisturado com a argamassa fresca; a
argamassa que tenha cado no cho ou no andaime deve ser descartada.
4.2.5.3 Colocao dos blocos
4.2.5.3.1 Os blocos devem ser assentados sobre as fiadas
j compostas, de forma que a movimentao dos mesmos
para os ajustes de posio seja a mnima possvel, principalmente com relao ao cisalhamento da argamassa
fresca.
4.2.5.3.2 Todos os ajustes para dar o alinhamento,
nivelamento e prumo de cada bloco at sua posio
definitiva devem ser realizados de preferncia com o auxlio de martelo, durante o perodo de boa trabalhabilidade
da argamassa, seguindo-se as prescries de 4.2.5.1.

NBR 8798/1985

12

4.2.5.3.3 A espessura resultante das juntas deve ser tal

como descrito em 4.2.5.2.

e) molhagem:
- os vazios verticais ou canaletas devem ser
saturados para evitar excessiva absoro da
gua do graute;

4.2.5.4 Acabamento das juntas

Lice

na

4.2.5.4.1 Nos casos em que a alvenaria no seja revestida,

depois que uma seo da parede tenha sido construda
e a argamassa endurecido o suficiente para resistir
presso do polegar, porm ainda no resista formao
de marcas com a unha, deve-se proceder ao acabamento
da junta com o auxlio de ferramentas que comprimam a
argamassa de encontro aos blocos, proporcionando um
perfil cncavo arredondado ou formato de V.

de u

so e

xclu

4.2.5.4.2 As ferramentas devem manter-se a uma in-

siva

para

clinao pequena em relao ao plano da parede, de

maneira a compactar a argamassa, sem arrast-la para
fora da junta.

Petr

4.2.5.4.3 Nos casos em que a alvenaria seja revestida, as

juntas podem ser rasadas imediatamente aps o assentamento, tendo-se o cuidado de no remover as pores
de argamassa internas junta nem deslocar os blocos
de suas posies relativas.

obr

s S.

A.

4.2.6 Grauteamento
4.2.6.1 Preparo dos locais a grautear

- tal operao deve ser feita imediatamente antes

de iniciar-se o grauteamento.
4.2.6.2 Lanamento
4.2.6.2.1 O lanamento do graute deve efetuar-se no

mnimo 24 h aps o assentamento das paredes a serem

preenchidas.
4.2.6.2.2 A altura mxima de lanamento permitida de
3,0 m com uso de adensamento manual ou mecnico e
1,6 m sem adensamento e com obrigatoriedade de
existncia de furos de visita ao p de cada trecho a
grautear.
4.2.6.2.3 No incio do lanamento deve-se verificar a sada

do graute atravs do furo de visita, obturando-se este ltimo a seguir.

4.2.6.2.4 No caso de lanamento em alturas corres-

pondentes a fraes do p-direito, deve-se lanar o graute

at que o nvel superior do mesmo atinja metade da altura
da ltima fiada.

Deve obedecer ao seguinte:

a) visitas:
- devem ser executados furos de dimenses
mnimas de 7,5 cm de largura por 10 cm de altura
ao p de cada vazio a grautear;
b) limpeza dos vazios:

siva

4.2.6.3.3 No adensamento mecnico, deve-se usar

para

vibrador de agulha que no afete as ligaes entre blocos

e argamassa, no devendo as camadas de lanamento
ter altura superior ao comprimento da agulha. O tempo
de vibrao deve ser suficientemente grande para
eliminao de bolhas, e pequeno para evitar a segregao dos materiais.

Petr

obr

s S.

4.2.6.3.4 O tempo de lanamento entre camadas sucessivas no deve superar 30 min.

A.

- deve-se providenciar um confinamento horizontal

que impea a entrada do graute em furos e vazios
no previstos;

xclu

d) preparo das canaletas:

metlica de dimetro entre 10 mm e 15 mm e comprimento

suficiente para atingir a base do furo a preencher. Probese o uso da prpria armadura para este fim. medida
que o graute vai sendo lanado, deve-se adens-lo em
camadas sucessivas de altura da ordem de 40 cm, fazendo com que a haste penetre na camada de modo a atingir
o topo da antecedente.

so e

- aps a limpeza dos vazios deve-se colocar a

armadura vertical ou horizontal de modo a obedecer s prescries de projeto, evitando a possibilidade de alteraes no posicionamento durante o grauteamento, mediante o uso de dispositivos posicionadores distanciados entre si no
mximo 1,6 m, colocados obrigatoriamente na
extremidade superior do furo;

4.2.6.3.2 No adensamento manual, deve-se usar haste

de u

c) colocao das ferragens:

4.2.6.3.1 No adensamento do graute deve-se objetivar a

maior compacidade possvel, preenchendo-se completamente os vazios e suas reentrncias sem ocorrer segregao dos materiais.

na

- os excessos de argamassa que ficam salientes

no interior dos vazios verticais ou canaletas
devem tambm ser removidos;

4.2.6.3 Adensamento

Lice

- deve-se retirar cuidadosamente, atravs das visitas, todo material estranho presente no fundo
dos vazios verticais;

4.2.6.2.5 O nmero mximo de juntas de grauteamento

permitido de duas juntas por trecho vertical de 3 m.

4.2.6.3.5 recomendvel o readensamento do graute cerca de 15 a 20 min aps o adensamento para evitar os
efeitos da retrao inicial.

13

NBR 8798/1985

- NBR 7223: 30 10 mm;

4.2.6.4 Cura

b) outros processos:

A.

- os ndices devem ser estabelecidos experimentalmente.

s S.

5.1.1.3 Fazem parte das operaes do controle de pro-

duo a verificao e eventual correo da observncia

dos tempos mximos de manuseio prescritos em 4.2.1.4
e 4.2.5.2, e da fidelidade do proporcionamento dos
materiais ao estabelecido na dosagem da argamassa.

obr

4.2.6.4.1 Em condies de baixa umidade do ar, os blocos

envolventes das colunas e canaletas de graute devem
permanecer umedecidos durante os primeiros sete dias
de idade quando se usar cimento Portland comum,
trs dias quando se usar cimento de alta resistncia inicial
e dez dias quando se usar cimento pozolnico ou de alto
forno.

5.1.2 Do graute

4.2.6.4.3 Os perodos mnimos de cura em tais condies

deve ser a consistncia (NBR 7223), a ser mantida dentro

dos limites.

para

A = A 15 mm
Onde:

so e

5 Condies especficas

siva

5.1.2.1 O parmetro do controle de produo a ser adotado

xclu

so os mesmos prescritos acima, a no ser que a superfcie venha a ser coberta por novas fiadas de blocos.

Petr

4.2.6.4.2 Nas cintas ou elementos onde o graute permanea com grande superfcie exposta, a cura do mesmo
deve ser feita com o auxlio de meios que garantam a
manuteno de umedecimento constante, tais como camada de areia ou serragem, etc.

A = abatimento mdio adotado na dosagem do

graute
A = abatimento medido ao final da mistura do graute

na

O objetivo do controle de produo avaliar uma ou mais

propriedades do elemento ou componente produzido a
intervir no processo de produo para manter essa(s)
propriedade(s) dentro de limites considerados satisfatrios, quer do ponto de vista tcnico, quer do econmico.

de u

5.1 Controle de produo

5.1.2.2 Fazem parte das operaes do controle de pro-

5.1.1.1 O principal parmetro de controle de produo a

5.1.3 Dos componentes

consistncia, podendo-se empregar a mesa de fluidez

descrita na NBR 7215 ou o tronco de cone de Abrams,
descrito na NBR 7223.
5.1.1.2 O controle se faz verificando se a consistncia est

dentro de um dos limites estabelecidos abaixo:

a) para assentamento com colher de pedreiro, em
cordes:

Lice

5.1.1 Da argamassa

duo a verificao e eventual correo da observncia

do tempo mximo de manuseio prescrito em 4.2.2.4 e da
fidelidade do proporcionamento dos materiais ao estabelecimento na dosagem do graute.

O controle de produo deve basear-se na verificao

das tolerncias dimensionais da Tabela 5 e tomada de
rpidas providncias corretivas, quando necessrias. As
verificaes devem ser feitas antes de qualquer operao
de grauteamento, ou no mximo a cada meio p-direito
assentado, no caso de trechos de alvenarias no grauteadas.

A.

- NBR 7215: 230 10 mm;

s S.

Tabela 5 - Tolerncias dimensionais

obr

Fator

para

so e

xclu

siva

Junta vertical

Petr

Junta horizontal

na

de u

Alinhamento
da parede

Lice

Superfcie superior
das paredes portantes

(A)

Tolerncia

Espessura
Nvel
Espessura

Alinhamento vertical

Vertical
Horizontal
Variao no nvel entre
elementos de piso adjacentes
Variao no nvel dentro da largura
de cada bloco isoladamente

3 mm(A)
2 mm/m
10 mm no mximo
3 mm(A)
2 mm/m
10 mm no mximo
2 mm/m
10 mm no mximo por piso
25 mm na altura total
2 mm/m
10 mm no mximo
1 mm/m

1,5 mm

Tolerncia referida a juntas de 10 mm de espessura nominal; nos demais casos, considerar 30% da espessura correspondente.

NBR 8798/1985

14

6 Inspeo

n - 1
se n mpar
2

m=
6.1 Controle de aceitao

n = nmero de exemplares da amostra

6.1.1 Argamassa e graute

Lice

f1, f2 ... fn = resistncia dos exemplares em ordem

crescente de magnitude

na

Para argamassas e grautes, o parmetros de controle

deve ser a resistncia compresso, obtida no ensaio
de cilindros, moldados e rompidos de acordo com a Tabela 6.

de u

so e

6.1.1.1 Amostragem

b) o valor da resistncia do exemplar o maior valor

obtido entre os resultados dos corpos-de-prova
que o compem,
n

10

12

14

16 18

xclu

6 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04

6.1.1.1.1 A estrutura deve ser dividida em lotes de prefe-

siva

para

rncia constitudos de argamassas ou grautes, utilizando

os mesmos materiais, propores e caractersticas. Na
ausncia de outras informaes o lote deve corresponder
argamassa ou ao graute utilizado em no mximo um
andar, ou uma semana de produo, ou 200 m2 de rea
construda, ou 500 m2 de parede, prevalecendo a menor
quantidade.

Petr

obr

s S.

6.1.1.1.2 A amostra que representa o lote deve constituirse de seis exemplares no mnimo. Cada exemplar deve
constituir-se preferivelmente de dois ou mais corpos-deprova, moldados com a argamassa ou graute de uma s
massada no mesmo ato e destinados mesma data de
ruptura (exemplares de um s corpo-de-prova podem ser
usados quando se espera uma baixa variabilidade dentro do ensaio).

A.

6.1.1.2 Aceitao e rejeio

Obedece ao seguinte procedimento:

O parmetro de aceitao do componente parede deve

ser a resistncia compresso medida no ensaio de
prismas cheios ou ocos, conforme a NBR 8215.
6.1.2.1 Amostragem

A estrutura deve ser dividida em lotes de preferncia constitudos de argamassas, grautes e blocos de mesmos lotes. Na ausncia destas informaes, cada lote deve corresponder aos componentes, perfazendo no mximo: uma
semana de produo, ou um andar, ou 200 m2 de rea
construda, ou 500 m2 de parede, prevalecendo a menor
quantidade.
6.1.2.1.2 A amostra representativa do lote deve constituirse de no mnimo seis exemplares. Cada exemplar deve
constituir-se de um ou mais prismas, preparados aleatoriamente durante a execuo do correspondente lote,
utilizando-se os mesmos operadores, equipamentos, argamassa e graute.

Petr

Onde:

s S.

n
se n par, ou
2

obr

m=

6.1.2 Componentes

para

- fgk, est fgk para grautes.

siva

fak ou fgk = 6 f1(1)

- fak, est fak para argamassas, e

xclu

f1 + ... fn
n

c) condies de aceitao do lote:

so e

fak2 ou fgk2 = 0,85

fgk , est menor entre

fgk e fgk
4
2

de u

f1 + f2 +... fm-1
- fm
m 1

fak , est menor entre

fak2e fak4

na

fak1 ou fgk1 = 2

fgk 4 maior entre

fgk1 e fgk3

Lice

a) deve-se comparar a resistncia caracterstica do

projeto (fak para a argamassa e fgk para o graute)
com a resistncia caracterstica estimada (fak, est
para a argamassa e fgk, est para o graute) dada
pelas frmulas:

fak maior entre

4 fak e fak
3
1

A.

(1)

A notao 6 foi adotada para coerncia com a NBR 6118.

15

NBR 8798/1985

Tabela 6 - Mtodos para ensaios de aceitao

Procedimento de
Material

Dimenses dos corpos-de-prova

NBR 5738

NBR 5739

Mnima altura: 15 cm
Dimetro: 7,5 cm

f1, f2 ... fn = resistncia dos exemplares em ordem

crescente de magnitude

xclu

6.1.2.2 Aceitao e rejeio

Obedece ao seguinte procedimento:

so e

b) o valor da resistncia do exemplar o maior valor

obtido entre os resultados dos prismas que o
compem

de u

a) deve-se comparar a resistncia caracterstica do

projeto (f pk) com a resistncia caracterstica
estimada (fpk, est) dada pelas frmulas:
f1 + f2 + ... fm - 1
fm
m1

fpk2 = 0,85

A.

c) condio de aceitao do lote:

na

de u

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

n = nmero de exemplares da amostra

Lice

12

fpk , est menor entre

fpk e fpk
4
2

s S.

n- 1
se n mpar
2

10

Lice

Onde:

m=

fpk maior entre

4 fpk1 e fpk3

fpk3 = 6 f1,

n
se n par, ou
2

14

16 18

6 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04

f1 + ... fn
n

m=

na

n
fpk1 = 2

s S.

Graute

Altura: 10 cm
Dimetro: 5 cm

obr

NBR 7215

Petr

NBR 5738

siva

Argamassa

A.

Ruptura
compresso

para

Moldagem
e cura

fpk , est fpk