ZTA - Regio de Crescimento de Gro

5.6 Caractersticas da Zona Termicamente Afetada

Caractersticas da ZTA dependem:
9 Tipo de metal base.
9 Processo e procedimento de soldagem.
Temperatura
de Pico

9 Ciclo Trmico.
9 Repartio Trmica.

Temperatura (C)

9 Regio do MB mais prxima solda.

9 Submetida a temperaturas prximas a Tfuso.
9 Austenita sofre grande crescimento de gro.
9 Crescimento de gro: depende tipo de ao e da energia de soldagem.
9 energia de soldagem Tamanho de gro.

Lquido

Microestrutura final desta regio normalmente grosseira.

9 Depende do teor de C e elementos de liga.
9 Tamanho de gro austentico.
9 Velocidade de resfriamento.

A3
+
A1
Distncia
ZF A B

MB

+ Fe3 C

Qualquer um desses 3 fatores Temperabilidade desta regio.

Considerada a regio mais problemtica da ZTA:
9 Elevada dureza.
9 Baixa tenacidade.
9 Sujeita a trincas.

Teor de C (%)

A Regio de crescimento de gro.

B Regio de refino de gro.
C Regio Intercrtica.

ZTA - Regio de Refino de Gro

9 Regio do MB aquecida entre 900 - 1000C (normalizao do ao)

9 Ocorre a recristalizao da estrutura.
9 Caracterizada por estrutura fina de ferrita e perlita.
9 Normalmente no problemtica.

ZTA Regio Intercrtica:

9 Regio do MB aquecida entre 727C e a linha A3.

9 Caracterizada por transformao parcial da estrutura original do MB.
9 Normalmente no problemtica.

Aps a Regio Intercrtica:

Microestrutura final desta regio normalmente grosseira.

9Temperatura de pico inferior a 727 C.

9 Mudanas microestruturais cada vez menos perceptveis.

9 Depende do teor de C e elementos de liga.

9 Tamanho de gro austentico.
9 Velocidade de resfriamento.

Como Controlar a Energia de Soldagem?

Influncia do Procedimento de Soldagem

ES = x V x I
v

9 Funo dos parmetros de Soldagem.

9 Energia de Soldagem
9 Temperatura de Pr-Aquecimento.

9 Parmetros de Soldagem Controlam a geometria do cordo de solda.

9 Regular a I , V e v para se obter um bom formato de cordo.
9Cordes de solda com mesma ES.

Na Prtica:
9Variveis mais fceis de serem alteradas para controlar o fluxo de calor em soldagem.

p
(a)

(b)

(a) 800A, 26V e 12mm/s

(b) 125A, 26V e 1,7mm/s
ES = 1,8 kJ/mm.

9 Nenhum dos dois recomendvel.

9 Sujeito a trincas e outros defeitos.

Influncia do Procedimento de Soldagem

Cordo de Solda Correto

Energia de Soldagem (Aporte de Calor):

L

9 relao profundidade (P) entre 1 e 2

largura (L)

extenso da ZTA, pois a curva de repartio trmica torna-se mais aberta.

Curva de Repartio Trmica original.

Efeito do Aporte de Calor.
9 Ligeiramente convexa (reforo de solda).

Tp (C)
H1

9 Quando tudo isso ocorre, o aporte de calor est correto....

H1 > H2

H2

Distncia ao Centro da Solda

Influncia do Procedimento de Soldagem

Aporte de Calor:

Efeito da ES na microestrutura (200x) da ZTA (Regio de Crescimento de

Gro) de um ao estrutural de baixo carbono.

tempo de permanncia extenso da regio de crescimento gro da ZTA.

(a) ES = 10 kJ/mm, microestrutura:
martensita e bainita

Por outro lado, na soldagem dos aos:

(b) ES = 25 kJ/mm, microestrutura:

bainita.

velocidade de resfriamento importncia fundamental na estrutura final.

velocidade de resfriamento na ZTA ( energia de soldagem):
Suficiente para causar a tmpera da ZTA (formao de martensita).
Energia de soldagem velocidade de resfriamento.
Formao na ZTA de produtos mais macios.

Influncia do Procedimento de Soldagem

5.7 Tenses Residuais e Deformao em Soldagem

Pr-Aquecimento:

9 Consiste no aquecimento da junta soldada antes da soldagem.

9 Normalmente localizado na regio da junta.

9 A soldagem, devido ao aquecimento localizado, provoca tenses

residuais e deformaes na pea.

Tem efeito semelhante a energia de soldagem.

9 Devem ser levadas em conta no projeto e fabricao das peas.
Temperatura Pr-Aquecimento velocidade de resfriamento
extenso da ZTA
Tenses de contrao da junta.
Pode ser bom, pode ser ruim. Tem que entender.

Analogia da Barra Aquecida

Analogia da Barra Aquecida

Suponha trs barras engastadas entre 2
paredes.
A barra B aquecida continuamente.

Resfriamento da Barra B

Resfriamento

O resfriamento simula o que ocorre na soldagem.

Incio: as tenses se alteram para o
regime de trao

Aquecimento

Resfriamento da Barra B

A contrao trmica acompanhada de

deformao plstica da barra (diminui de
tamanho).

Incio: surgem tenses de compresso.

Atinge o LE.

A dilatao trmica acompanhada de

deformao plstica da barra (aumenta
de tamanho).

Aquecimento da barra B

A tenso de trao aumenta com a

queda da temperatura.

O LE cai com o aumento da temperatura.

No final, A barra B est submetida a tenso de trao da ordem do LE.

Aquecimento da barra B

Estado de Tenses Residuais na Pea Soldada:

Tenses Residuais causam Deformaes Permanentes Pea:
Repartio Trmica.

A soldagem produz empenamento e distoro na pea.

Regio aquecida acima de 1 sofre
deformao plstica, como a barra B

Sob trao no metal de solda e ZTA

Processo natural de aliviar as tenses com a distoro.

Deve ser evitada, ou controlada, pois altera a geometria da pea.

Sob compresso em parte do metal base.

Tenses Residuais.
Longitudinal solda.

Pea antes de soldar.

Transversal solda.

Pea aps soldagem.

Algumas solues para evitar Distoro da Pea:

9 Distribuir a solda por ambos os lados da pea.

Algumas solues para evitar Distoro da Pea:

9 Posicionar soldas junto da linha neutra da pea ou em

posies simtricas em relao linha neutra.

Usar chanfros simtricos (tipo X, Y ou K).

Anula o efeito do calor.
9 Utilizar dispositivos de fixao e tcnicas para minimizar a distoro
(ponteamento antes da soldagem, gabaritos, etc)
9 Usar baixa repartio trmica (baixa energia de soldagem).

Eliminam o empenamento mas no reduzem as tenses residuais.

Reduz as deformaes trmicas na pea (distoro).

9 Usar baixa repartio trmica (baixa energia de soldagem).

Menor plastificao, menor distoro.

Aps a soldagem (correo da distoro)

9 Remoo a quente: aquecimento localizado.

Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT):

Eliminar ou reduzir as tenses residuais na pea aps soldagem.

O LE do material reduzido a valores inferiores s tenses residuais.

Pea antes de soldar.
A eliminao das tenses residuais podem causar deformaes
plsticas localizadas (empenamentos).
Pea aps soldagem.
No recomendado para chapas finas.
Aquecimento com maarico nesta superfcie, seguido de resfriamento rpido.

Resultado final.

Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT):

Aquecimento lento da pea at temperatura apropriada (580 - 650C para

os aos).
Abaixo da Temperatura crtica. Evitar mudanas microestruturais.
Permanncia nesta temperatura por um tempo determinado
(funo da espessura da chapa)
Funo da espessura da chapa. 1h para cada 25mm espessura.

Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT):

TTAT no altera a microestrutura original da solda e do metal base.

TTAT pode causar alteraes nas propriedades da solda e do metal base.

9 Reduo do LE do metal de solda.

9 Precipitao de carbetos, nitretos, etc.
9 Queda na tenacidade.

Resfriamento lento e uniforme para impedir a introduo de novas tenses.

No superior a 150 C/h.