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MIG-MAG
Prof. Luiz Gimenes Jr.

Eng Jos Pinto Ramalho
INTRODUO
A soldagem a arco com eletrodos fusveis sobre proteo gasosa, conhecida
pelas denominaes de:
MIG, quando a proteo gasosa utilizada for constituda de um gs inerte, ou seja
um gs normalmente monoatmico como Argnio ou Hlio, e que no tem
nenhuma atividade fsica com a poa de fuso.
MAG, quando a proteo gasosa feita com um gs dito ativo, ou seja, um gs
que interage com a poa de fuso, normalmente CO2 - dixido de Carbono.
GMAW, (abreviatura do ingls Gs Metal Arc Welding) que a designao que
engloba os dois processos acima citados.
Figura 1 - Princpios bsicos do processo MIG / MAG

Os dois processos diferem entre s unicamente pelo gs que utilizam, um vez que
os componentes utilizados so exatamente os mesmos.
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www.infosolda.com.br/download/61dpe.pdf
A simples mudana do gs por sua vez, ser responsvel por uma srie de
alteraes no comportamento das soldagens.
Estes gases, segundo sua natureza e composio, tem uma influncia

preponderante nas caractersticas do arco, no tipo de transferncia de metal do
eletrodo pea, na velocidade de soldagem, nas perdas por projees, na
penetrao e no formato do cordo. Alm disto, o gs tambm tem influncia nas
perdas de elementos qumicos, na temperatura da poa de fuso, na sensibilidade
a fissurao e porosidade, bem como na facilidade da execuo da soldagem em
diversas posies. Os gases inertes apresentam vantagens metalrgicas
enquanto o CO2 puro, apresenta vantagens econmicas.
Como seria lgico de concluir, muitas vezes impossibilitados tecnicamente por um
lado e economicamente por outro, acabamos por utilizar mistura dos dois tipos de
gs, como por exemplo Argnio (inerte) com Oxignio (ativo), Argnio com CO2 e
outros tipos de misturas.
Na verdade, se formos analisar puramente, 100% Argnio (ou Helio ou mix destes
2) so gases inertes, logo o processo se chamaria MIG. Qualquer adio de CO2,
O2 ou H2 deixaria a mistura com potencial de reao, ou seja ativa, e com isso o
processo se chamaria MAG.
A questo de ser pouco ativo com teores baixos de CO2 ou O2 deve ser vista do
ponto de vista da mistura (no de um gs). Quando se diminui o % de gs ativo
(na mistura) o que ocorre a diminuio do potencial ativo dela, NO a eliminao
deste potencial, ou seja, 1% de O2 ou CO2 em Argnio, tem um baixo potencial
ATIVO, no INERTE.
CO2 e O2 sempre sero ativos e, se adicionados em teores pequenos, o potencial
de reatividade da mistura como um todo ser menor. Isto a interpretao
termodinmica da questo.
A interpretao de Engenharia da Soldagem, leva em considerao os vcios de
linguagem. Por ex. soldagem de ao carbono sempre ser solda MAG (embora
ningum a chame deste nome) devido a adio de CO2 e ou O2 na mistura.
Ha um vicio tambm de chamar as misturas para MIG inox (com baixos teores de
CO2/O2) de inertes, o que um erro conforme demonstrado acima, mas o
mercado o faz na pratica.
Para a soldagem de aos ao carbono, a mistura mais utilizada a mistura de
argnio com CO2 (ou com O2) com alto percentual de Ar.
Com esta mistura possvel obter (a) a inertizao do arco, poa de fuso, arame
e zona fundida, (b) o molhamento adequado devido ao pequeno percentual de gs
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ativo, e (c) a mnima repulso da gota o que propicia a transferncia em modo

spray.
Ainda falando de soldagem de aos ao carbono, possvel sold-lo at com CO2

puro. O CO2 um gas ativo e como tal atua diretamente na tenso superficial
fazendo com que a gota aumente a dimenso e tenha massa suficiente para ser
mais facilmente repelida no arco eltrico.
Esta repulso uma fora que entra no sistema de equilbrio de foras atuantes
durante a transferncia metlica. Uma transferncia spray ocorre em maior
densidade de energia que uma transferncia por curto-circuito e precisa do total
da energia do arco para se concretizar.
A energia gasta na repulso da gota suficiente para que o modo spray no seja
atingido. Na prtica esta repulso pode ser visualizada olhando (com mscara)
atentamente para a ponta do arame durante a soldagem, e pela excessiva
quantidade de respingos na soldagem com este gs.
Uma das caractersticas bsicas deste processo, em relao aos outros processos
de soldagem manuais, sua alta produtividade, que motivada, alm da
continuidade do arame, pelas altas densidades de corrente que o processo pode
ser utilizado.
A tabela abaixo apresenta uma comparao entre os valores de densidade de
corrente dos processos MIG MAG e eletrodo revestido.
TABELA - VALORES COMPARATIVOS DE DENSIDADE DE CORRENTE
Processo
Densidade de Corrente
E. revestido
5 a 20 A/mm2
MIG MAG
100 a 250 A/mm2
De um modo geral, pode-se dizer que as principais vantagens da soldagem MIG

MAG so: alta taxa de deposio e alto fator de trabalho do soldador, grande
versatilidade, quanto ao tipo de material e espessuras aplicveis, no existncia
de fluxos de soldagem e, consequentemente, ausncia de operaes de remoo
de escria e exigncia de menor habilidade do soldador, quando comparada
soldagem com eletrodos revestidos.
A principal limitao da soldagem MIG MAG a sua maior sensibilidade
variao dos parmetros eltricos de operao do arco de soldagem, que
influenciam diretamente na qualidade do cordo de solda depositado.
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Alm da necessidade de um ajuste rigoroso de parmetros para se obter um

determinado conjunto de caractersticas para solda, a determinao desses
parmetros para se obter uma solda adequada dificultada pela forte
interdependncia destes, e por sua influncia no resultado final da solda
produzida.
O maior custo do equipamento, a maior necessidade de manuteno deste, em
comparao com o equipamento para soldagem com eletrodos revestidos e menor
variedade de consumveis so outras limitaes deste processo.
A soldagem MIG MAG e a soldagem com arame tubular, tem sido as que
apresentaram um maior crescimento em termos de utilizao, nos ltimos anos
em escala mundial.
Este crescimento ocorre principalmente devido tendncia substituio, sempre
que possvel da soldagem manual por processos semi-automticos, mecanizados
e automticos, para a obteno de maior produtividade em soldagem.
Estes processos tem se mostrado os mais adequados dentre os processos de
soldagem arco, soldagem automtica e com a utilizao de robs.
EQUIPAMENTOS
A soldagem MIG MAG um processo em que a unio de peas metlicas
produzida pelo aquecimento destas com um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo consumvel sem revestimento, e a pea de trabalho. A proteo do arco e
da regio de solda contra a contaminao da atmosfera, feita por um gs, ou
uma mistura de gases.
O processo de soldagem MIG MAG considerado um processo semi-automtico,
em que a alimentao do arame-eletrodo feita mecanicamente atravs de um
alimentador motorizado, ficando para o soldador a responsabilidade pela iniciao
e interrupo do arco, alm da conduo da tocha durante a execuo da
soldagem.
A alimentao do arco garantida pela contnua alimentao do arame-eletrodo,
enquanto que o comprimento do arco , em princpio, mantido aproximadamente
constante pelo prprio sistema, dentro de certos limites, independente dos
movimentos do soldador.
O calor gerado pelo arco usado para fundir as peas a serem unidas e o arameeletrodo que transferido para a junta como metal de adio.
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O processo de soldagem MIG MAG pode ser utilizado em materiais em uma

ampla faixa de espessuras.
No Brasil, o dimetro dos arame-eletrodos utilizados varia entre 0,8 e 3,2 mm. No
Japo, encontramos arames de menores dimetros (0,5 mm) que iro facilitar os
trabalhos em posies de soldagem diferentes da posio plana.
A transferncia contnua de metal pela coluna de arco faz com que a eficincia do
calor adicionado seja superior, neste caso, do que a soldagem pelo processo TIG.
A transferncia to eficiente neste processo que at elementos muito ativos
como o Titnio conseguem ser recuperados no metal de solda com relativa
eficincia, desde que presentes no arame em forma de elementos de liga.
EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM
Figura 2 - Equipamento bsico para a soldagem MIG MAG

O equipamento bsico para soldagem MIG MAG consiste de uma fonte de
energia, uma tocha de soldagem com um jogo de bocais, um alimentador de
arame, um sistema de controle, um par de cabos eltricos, um jogo de vlvulas
redutoras para o gs de proteo, canalizaes para transporte do gs ( gua se
houver), uma fonte para o gs de proteo e uma garra para fixao do cabo a
pea. Estes equipamentos podem ser vistos na figura acima e so descritos em
seguida.
FONTES DE ENERGIA
O processo utiliza corrente do tipo contnua que pode ser fornecida por um
conjunto transformador-retificador ou por um conversor.
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A forma da caracterstica esttica da fonte pode ser do tipo corrente constante ou

tenso constante, conforme o sistema de controle do equipamento.
Quando se utiliza uma fonte do tipo tenso constante, a velocidade de
alimentao do arame-eletrodo se mantm constante durante a soldagem. Este
sistema mais simples e mais barato.
Com a fonte de energia do tipo corrente constante o comprimento do arco
controlado pelo ajuste automtico da velocidade de alimentao do arame. este
tipo de sistema particularmente recomendado para arames de dimetro superior
a 1.2 mm.
Para certas aplicaes particulares, pode-se sobrepor corrente principal uma
certa corrente pulsada, proveniente de um segundo gerador ligado ao primeiro.
TOCHA , BICOS DE CONTATO E BOCAIS
A tocha de soldagem consiste basicamente de um bico de contato, que faz a
energizao do arame-eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de gs protetor e
de um gatilho de acionamento do sistema.
O bico de contato um pequeno tubo base de cobre,cujo dimetro interno
ligeiramente superior ao dimetro do arame-eletrodo, e serve de contato eltrico
deslizante.
O bocal feito de Cobre ou material cermico e deve ter um dimetro compatvel
com a corrente de soldagem e o fluxo de gs a ser utilizado numa dada aplicao.
O gatilho de acionamento movimenta um contator que est ligado ao primrio do
transformador da mquina de solda, energizando o circuito de soldagem, alm de
acionar o alimentador de arame e uma vlvula solenide, que comanda o fluxo de
gs protetor para a tocha.
As tochas para soldagem MIG MAG podem ser refrigeradas a gua ou pelo
prprio gs de proteo, dependendo de sua capacidade, dos valores de corrente
utilizados e do fator de trabalho.
Quanto ao formato, as tochas podem ser retas ou curvas, sendo as mais utilizadas
as do tipo "pescoo de cisne" que so as que oferecem maior manejabilidade.
Na figura pode ser observado o esquema de uma tocha de soldagem MIG MAG.
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Figura 3 - Tocha para soldagem MIG - MAG

ALIMENTADOR DE ARAME
O alimentador de arame normalmente utilizado, acionado por um motor de
corrente contnua e fornece arame a uma velocidade constante ajustvel numa
ampla faixa. No existe qualquer ligao entre o alimentador e a fonte de energia,
entretanto ajustando-se a velocidade de alimentao de arame, ajusta-se a
corrente de soldagem fornecida pela mquina, devido as caractersticas da fonte e
do processo.
O arame passado entre um conjunto de roletes chamados de roletes de
alimentao que podem estar prximos ou longe da tocha de soldagem e,
dependendo da distncia entre o carretel de arame e a tocha de soldagem, um ou
outro tipo de alimentador apresenta melhores resultados.
SISTEMA DE CONTROLE
O sistema de controle permite a verificao e o ajuste de alguns parmetros de
soldagem, como por exemplo: velocidade de alimentao do arame, corrente e
tenso de soldagem, etc.
Estes vrios controles esto normalmente em um nico painel.
Tambm neste processo, o sistema de controle a parte que consideramos o
"corao" do equipamento de soldagem.
Deve ser sempre manipulado com cuidado, especialmente, quando transportado,
devido ao grande nmero de componentes eletro-eletrnicos que se encontram
em seu interior.
CABOS ELTRICOS E GARRAS DE FIXAO
O processo necessitar, como no caso da soldagem com eletrodos revestidos, de
cabos para transporte da eletricidade.
As garras de fixao servem para prender o cabo de retorno da eletricidade.
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Deve ser verificado se prendem a pea com boa fixao, e se a fixao do cabo
de soldagem nelas est feito de maneira adequada.
CANALIZAES E VLVULAS REDUTORAS
A tocha de soldagem manipulada pelo operador conectada ao equipamento de
soldagem por uma srie de cabos e canalizaes. Para alm do cabo de
transporte da eletricidade e da espiral que leva em seu interior o arame-eletrodo,
existem tambm as canalizaes do gs de proteo (obrigatria), e nos casos de
tochas refrigeradas gua, as canalizaes para a gua.
Estas canalizaes devem ser constitudas de mangueiras de resistncia
compatvel com as presses de trabalho utilizadas, e, em suas extremidades,
serem fixadas por abraadeiras.
FONTE DE GS
Os diversos gases de proteo, que sero vistos mais adiante, esto normalmente
contidos em garrafas de ao de alta resistncia. A garrafa colocada na
instalao na proximidade do posto de trabalho, e equipada de um conjunto
redutor-manmetro, que baixa a presso do gs a um valor conveniente para a
alimentao da tocha de soldagem, e que permite a regulagem da vazo expressa
em litros por minuto.
No caso de vrias instalaes funcionarem na mesma oficina, a fonte de gs pode
ser substituda de um cilindro nico, por uma central de vrios cilindros
conectados entre s num sistema nico.
Esta central deve ter um conjunto redutor nico, e o gs distribudo por
canalizao presso desejada, a vazo regulada por cada operador por meio
de um manmetro local e individual.
No caso de consumos muito elevados pode-se adquirir o gs em sua forma
lquida, ficando este tambm em uma instalao centralizada.
Estas duas ltimas formas citadas, so investimentos inicialmente maiores, porm
proporcionam numerosas vantagens, das quais algumas so citadas seguir:
eliminao de garrafas no interior das oficinas

ganho de espao
melhor aproveitamento do contedo das garrafas
funcionamento contnuo sem risco de interrupo da alimentao de gs durante a
soldagem.
ganhos de tempo (trocas de garrafas)
aumento da segurana
CONSUMVEIS
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Os principais consumveis utilizados na soldagem MIG MAG, so o arameeletrodo e os gases de proteo.

Os arames para soldagem so constitudos de metais ou ligas metlicas que
possuem composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem
controladas.
Arames de m qualidade em termos destas propriedades citadas, podem produzir
falhas de alimentao, instabilidade do arco e descontinuidades no cordo de
solda. Arames de ao Carbono geralmente recebem uma camada superficial; de
cobre com o objetivo de melhorar seu acabamento superficial e seu contato
eltrico com o bico de Cobre.
Os arames de ao usados com proteo de CO2 contm maiores teores de Silcio
e Mangans em sua composio, devido a sua ao desoxidante. A seleo do
arame a ser utilizado em uma dada operao, feita em termos da composio
qumica do metal de base, do gs de proteo a ser usado e da composio
qumica e propriedades mecnicas desejadas para a solda. A tabela relaciona as
especificaes AWS de arames para soldagem MIG MAG.
TABELA ESPECIFICAES AWS DE MATERIAIS DE ADIO PARA MIG
MAG
Especificao
Materiais
AWS - A 5.10
Alumnio e suas ligas
AWS - A 5.7
Cobre e suas ligas
AWS - A 5.9
Ao inx e aos com alto Cr
AWS - A 5.14
Nquel e suas ligas
AWS - A 5.16
Titnio e suas ligas
AWS - A 5.18
Ao Carbono e baixa liga
AWS - A 5.19
Magnsio e suas ligas
A interpretao da especificao para arames utilizados na soldagem de aos ao

Carbono apresentada na figura a seguir.
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Figura 4
Tabela - Anlise qumica de arames conforme AWS
Classificao
Mn
Si
ER 70S- 2
0,07
0.90 to 1.40
0,40 to 0,70
0,025
0,035
ER 70S- 3
0,06 to 0,15
0,90 to 1,40
0,45 to 0,70
0,025
0,035
ER 70S- 4
0,07 to 0,15
1,00 to 1,50
0,65 to 0,85
0,025
0,035
ER 70S- 5
0,007 to 0,19
0,90 t0 1,40
0,30 t0 0,60
0,025
0,035
ER 706S- 6
0,07 to 0,15
1,40 to 1,85
0,80 to 1,15
0,025
0,035
ER 70S - 7
0,07 to 0,15
1,50 to 2,00
0,50 to 0,80
0,025
0,35
GASES DE PROTEO
Os gases de proteo utilizados em soldagem MIG MAG podem ser inertes, ativos
ou misturas destes dois tipos. O tipo de gs influencia as caractersticas do arco e
transferncia do metal, penetrao largura e formato do cordo de solda,
velocidade de soldagem, tendncia a aparecimento de defeitos e o custo final do
cordo de solda.
Os principais gases e misturas utilizados na soldagem MIG MAG so
apresentados na tabela a seguir:
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TABELA - GASES E MISTURAS UTILIZADOS NA SOLDAGEM MIG MAG
Gs ou mistura
Comportamento
qumico
Aplicaes
Argnio (Ar)
inerte
quase todos metais (- ao)
Hlio (He)
inerte
Al, Mg, Cu e suas ligas
Ar + 20 a 50 %
He
inerte
dem He (melhor que 100%

He)
Ar + 1 a 2 % O2
ligeiram. oxidante
aos inx e alg. ligas Cu
Ar + 3 a 5 % O2
oxidante
aos Carb. e alguns b. liga
CO2
oxidante
aos Carb. e alguns b. liga
Ar + 20 a 50 %
CO2
oxidante
div. aos - transf. c. circ
Ar + CO2 + O2
oxidante
diversos aos
Os gases inertes puros so utilizados principalmente na soldagem de metais no

ferrosos, principalmente os mais reativos como Titnio e Magnsio.
Na soldagem de metais ferrosos, a adio de pequenas quantidades de gases
ativos melhora sensivelmente a estabilidade do arco e a transferncia de metal.
Para aos Carbono e baixa liga, o custo da soldagem pode ser reduzido com a
utilizao de CO2 como gs de proteo.
As misturas de gases inertes ou inertes com ativos, em diferentes propores,
permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco e transferncia de metal
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em certas aplicaes. Nitrognio e misturas com Nitrognio, so utilizados na

soldagem de Cobre e suas ligas.
De um modo geral, com a utilizao de Hlio e CO2 obtm-se maiores quedas de

tenso e maior quantidade de calor gerado no arco de soldagem para uma mesma
corrente e comprimento de arco, em relao ao Argnio, devido a maior
condutividade trmica destes gases. Em geral, misturas contendo He so
utilizadas em peas de maior espessura.
A figura mostra o perfil do cordo de solda caracterstico para diversos gases e
misturas. Entretanto, deve-se lembrar que o perfil do cordo de solda tambm
pode ser alterado por alteraes nos parmetros de soldagem.
Figura 5 - Perfil de cordes de solda feitos com diferentes gases

GENERALIDADES SOBRE ALGUNS GASES DE PROTEO
Argnio e Hlio
So utilizados frequentemente para a soldagem de metais no ferrosos.
Em ligas ferrosas, quando puros, causam instabilidade e salpicos.
Hlio apresenta maior condutividade trmica do que o Argnio, o que resulta em
maior rea de penetrao da soldagem. Para correntes iguais, o Hlio apresentar
maior potncia de arco.
Da a preferncia de seu uso em soldagens de materiais de elevada espessura,
especialmente aqueles de elevada condutividade trmica, tais como Alumnio e
Cobre. Para ligas ferrosas, em chapas finas ou em soldagens fora de posio, a
preferncia pelo Argnio.
O Hlio cerca de 10 vezes mais leve do que o Argnio, isto resultar em maior
consumo para garantir a mesma proteo soldagem. A transferncia por spray
melhor obtida com Argnio do que com Hlio. O custo do Hlio muito maior do
que o do Argnio na maioria dos pases que no tem Hlio em suas riquezas
naturais
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Adies de O2 e CO2 ao Argnio ou Hlio

Adies de O2 e CO2 ao Argnio ou Hlio melhoram a transferncia metlica,
estabilizam o arco e minimizam os salpicos nos aos. Em alguns casos pode
causar porosidade e perdas de elementos de liga como por exemplo: Cromo,
Vandio, Titnio, Mangans e Silcio devido ao seu poder oxidante. Para se evitar
este problema, deve-se utilizar arames com desoxidantes.
Em soldagens de aos inoxidveis com teor de Carbono menor que 0,07%, pode
ocorrer aumento do teor de Carbono do metal depositado com a adio de CO2
no gs de proteo. Isto acarretar problemas futuros de corroso.
CO2 puro
A utilizao de CO2 puro como gs de proteo apresenta, inicialmente, uma
vantagem muito grande em comparao a utilizao de gases inertes que o
custo do gs.
Por isto sua utilizao na soldagem de aos Carbono tem aumentado muito
ultimamente. A utilizao deste gs possibilita a transferncia metlica ocorrer
tanto em modo globular ou curto circuito.
A obteno de transferncia tipo spray com a utilizao deste gs discutvel, e
de qualquer forma, instvel e com muitos salpicos.
Uma outra caracterstica deste gs sua caracterstica oxidante.
Na elevada temperatura do arco, o CO2 se decompe em monxido de Carbono
(CO) e Oxignio (O2). O O2 livre oxida o ferro do metal de base dando FeO e este
reage com o Carbono da poa de fuso liberando monxido de carbono (gs) que
pode vir a provocar porosidades no cordo de solda.Em temperaturas mais
baixas, parte deste CO se decompe em Carbono e Oxignio.
De acordo com a quantidade original de Carbono na poa de fuso, o efeito final
poder ser de aumentar ou diminuir o contedo definitivo de Carbono no cordo
solidificado.
Para evitar isto, os arames recomendados para a soldagem sob proteo de CO2,
possuem em sua composio, quantidades altas de desoxidantes, principalmente
Mangans e Silcio, pois estes apresentam maior afinidade qumica pelo O2 do
que o Carbono.
O silicato de Mangans assim formado se deposita sobre os cordes como uma
capa fina e descontnua de escria facilmente destacavel.
O mangans cumpre tambm a funo de dessulfurante, formando MnS.
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O Silcio e o Mangans remanescentes so transferidos para o metal de solda sob

a forma de elementos de liga.
Certas composies de arames conhecidos como "triplo-desoxidados" apresentam
para alm do Mangans como desoxidante um outro elemento para esta funo.
Este elemento pode ser: Alumnio, Titnio ou Zircnio.
VARIVEIS
A habilidade manual requerida para o soldador no processo MIG MAG menor do
que a necessria para a soldagem com eletrodos revestidos, uma vez que a
alimentao do arame mecanizada, dispensando com isto o movimento de
mergulho da tocha em direo a poa de fuso.
No entanto, a otimizao de parmetros mais difcil de ser feita devido ao maior
nmero de variveis existentes neste processo.
A abertura do arco se d por toque do eletrodo na pea. Como a alimentao
mecanizada, o incio da soldagem feita aproximando-se a tocha pea e
acionando o gatilho.
Neste instante iniciado o fluxo de gs protetor, a alimentao do arame e a
energizao do circuito de soldagem.
Depois da formao da poa de fuso, a tocha deve ser deslocada ao longo da
junta, com uma velocidade uniforme. Movimentos de tecimento do cordo devem
ser executados quando necessrios.
Ao final da operao simplesmente se solta o gatilho da tocha que interromper
automaticamente a corrente de soldagem, a alimentao do arame e o fluxo de
gs, extinguindo com isto, o arco de soldagem.
O processo de soldagem MIG MAG utiliza normalmente corrente contnua e
polaridade inversa (eletrodo positivo), que o tipo de corrente que apresenta
melhor penetrao e estabilidade de arco.
Polaridade direta pode eventualmente ser utilizada para aumentar a velocidade de
deposio, quando no for necessria grande penetrao (revestimentos), porm
causa grande instabilidade de arco.
A corrente alternada no normalmente utilizada em MIG MAG.
ESTUDO DOS PARMETROS DE SOLDAGEM
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As variveis mais importantes, que afetam a penetrao e a geometria do cordo

so:
CORRENTE DE SOLDAGEM
Se forem mantidas constantes todas as demais variveis de soldagem, um
aumento na corrente de soldagem (aumento na velocidade de alimentao do
rame), ir causar aumento na profundidade e largura de penetrao, aumento na
taxa de deposio e aumento do cordo de solda.
TENSO DE SOLDAGEM
Nas mesmas condies citadas acima, um aumento na tenso proporcionar
alargamento e achatamento do cordo de solda, aumento da largura de fuso e
aumento do aporte trmico que resultar em um aumento do tamanho da zona
termicamente afetada.
Uma tenso de soldagem muito alta poder causar
porosidades, respingos e mordeduras. J uma tenso muito baixa tenderia a
estreitar o cordo de solda e aumentar a altura do reforo do cordo.
VELOCIDADE DE SOLDAGEM
Uma velocidade de soldagem baixa resultar em um cordo muito largo com muito
depsito de material. J velocidades muito altas produzem cordes estreitos e
com pouca penetrao.
Quando a velocidade excessivamente alta, a tendncia de que cause
mordeduras no cordo de solda.
EXTENSO LIVRE DO ELETRODO
Define-se como extenso livre do eletrodo ou stick-out a distncia entre o ltimo
ponto de contato eltrico do arame (normalmente o tubo de contato), e a ponta do
eletrodo ainda no fundida.
Quando esta distncia aumenta, aumenta tambm a resistncia eltrica do
eletrodo, que ter assim mais tempo para aquecer-se por efeito Joule.
Com esta elevao da temperatura do eletrodo, ser necessria uma menor
corrente para fundir o eletrodo para a mesma taxa de alimentao, ou vendo de
outra forma, para a mesma corrente de soldagem utilizada, se obter uma maior
taxa de deposio, porm com menor penetrao.
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As extenses normalmente utilizadas situam-se na faixa entre 6 e 13 mm. para a

transferncia por curto-circuito e entre 13 e 35 para os demais modos de
transferncia.
Figura 6 - Influncia da distncia entre o bico de contato e a pea

INCLINAO DA PISTOLA DE SOLDAGEM
A inclinao da pistola de soldagem durante a execuo dos cordes, tem, a nvel
de forma e penetrao do cordo, um efeito mais marcante do que algumas
variaes em parmetros como velocidade e tenso de soldagem.
Na soldagem esquerda, aponta-se o cordo para o metal de base frio, causando
com isto cordes mais largos, achatados e de menor penetrao.
J quando se solda no sentido oposto ( direita), apontando-se para a poa de
fuso os cordes so mais estreitos, o reforo mais convexo, o arco mais
estvel e a penetrao mxima.
Figura 7
Sentido Positivo: Nesse sentido de soldagem, ocasiona uma penetrao profunda e cordo
estreito.
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Sentido Negativo: A configurao do cordo de solda nesse sentido o cordo de baixa

penetrao e largo.
Sentido Neutro: A configurao do cordo de solda nesse sentido de mdia penetrao
como tamben a largura do mesmo.
DIMETRO DO ELETRODO
Cada eletrodo de uma dada concepo e natureza, tem uma faixa de corrente
utilizvel de trabalho.
Esta faixa naturalmente delineada por efeitos indesejveis, tais como ausncia
de molhabilidade em valores muito baixos de correntes, e salpicos e porosidades
no caso de valores muito elevados
Tanto a taxa de fuso de um eletrodo, como sua penetrao, so entre outras
coisas funo da densidade de corrente. Assim, em igualdade de corrente, um
eletrodo mais fino penetrar mais e depositar mais rapidamente do que um
eletrodo de maior dimetro.
Deve-se lembrar porm, que esta aparente vantagem acabar saindo mais caro
uma vez que, devido ao processo produtivo, em igualdade de pso, o arame de
menor dimetro sempre mais caro.
CARACTERSTICAS
Na soldagem com eletrodos consumveis, o metal fundido na ponta do arame tem
que ser transferido para a poa de fuso.
O modo como esta transferncia ocorre, muito importante na soldagem MIG
MAG, pois afeta muitas caractersticas do processo, como por exemplo: a
quantidade de gases (principalmente Hidrognio, Nitrognio e Oxignio) absorvido
pelo metal fundido, a estabilidade do arco, a aplicabilidade do processo em
determinadas posies de soldagem e o nvel de respingos gerados.
Os principais fatores que influenciam no modo de transferncia so:
Intensidade e tipo de corrente

Tenso do arco eltrico
Densidade da corrente
Natureza do arame-eletrodo
Extenso livre do eletrodo
Gs de proteo
Caractersticas da fonte de energia
De uma forma simplificada, pode-se considerar que existem quatro modos distintos de
transferncia. Estes modos so apresentados seguir:
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TRANSFERNCIA GLOBULAR
Em CC+ a transferncia globular toma lugar com nveis baixos de corrente,
independente do tipo de gs de proteo. Com CO2 este tipo de transferncia
ocorre com alta intensidade de corrente utilizvel)
Este tipo de transferncia caracterizado pela formao de gotas maiores do que
o dimetro do eletrodo.
A transferncia globular e axialmente dirigida, pode ser obtida em uma atmosfera
gasosa substancialmente inerte (teores de CO2 menores que 5%).
O comprimento do arco deve ser longo bastante para garantir o destacamento da
gota antes que mesma atinja a poa de fuso (curto-circuito). Entretanto, a solda
resultante no considerada de boa qualidade por tpicas faltas de fuso,
insuficiente penetrao e reforo excessivo.
Quando sob um gs ativo (CO2), a transferncia em tenses elevadas
tipicamente globular, no axial. Isto devido o aparecimento de uma fora
contraria (jato catdico) ao destacamento da gota. A gota cresce de uma forma
desordenada, oscilando na ponta do arame, levando consigo o arco eltrico. A
gota finalmente destacada, quer por excesso de pso (foras gravitacionais) ou
por curto circuito com a pea (efeito Pinch).
TRANSFERNCIA POR SPRAY
Com uma proteo gasosa de pelo menos 80% de Argnio ou Hlio, a
transferncia do metal de adio muda de globular para spray (ou aerosol) a partir
de um determinado nvel de corrente conhecido como corrente de transio para
um dado dimetro de eletrodo.
Na transferncia spray pequenas gotas so arrancadas do arame-eletrodo e
ejectadas em direo ao metal de base.
A reduo do tamanho da gota acompanhado de um aumento na taxa de
destacamento dos mesmos.
Sob proteo de CO2 no h transio de globular para spray. Com o aumento da
corrente, as gotas diminuem de tamanho, mas no so axialmente dirigidas. Com
isto a quantidade de salpicos ser muito grande. Isto pode ser minimizado com a
utilizao de um arco muito curto.
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Em metais ferrosos, a transferncia por spray limitada a posio plana, devido a

grande quantidade de material transferido e a fluidez da poa de fuso. Tambm
devido a grande penetrao, nestes mesmos materiais no o tipo de
transferncia adequado para chapas finas. Em metais no ferrosos, pode ser
utilizada com maior liberdade.
TRANSFERNCIA POR CURTO-CIRCUITO
A soldagem por curto circuito a caracterstica mais importante de utilizao das
misturas de gases ativas (CO2 puro ou misturas com teor deste gs superior a
25%).
Com esta proteo gasosa em baixos nveis de corrente e tenso, os glbulos
crescem algumas vezes o dimetro do eletrodo at que tocam na poa de fuso.
Quando ocorre o curto, a gota na extremidade saliente do arame se estrangula por
capilaridade ocasionando alta densidade de corrente que ir destacar, finalmente,
a gota dando origem a novo arco.
O eletrodo curto circuita a poa de fuso numa taxa de 20 a 200 vezes por
segundo.
Este tipo de transferncia produz uma poa de fuso pequena e de rpido
resfriamento, sendo por isto adequada para chapas finas, soldagem fora de
posio e passes de raiz. Por outro lado, como o calor transferido para a poa de
fuso menor, ocorrero menores problemas de distores.
Nesta transferncia alguns problemas de salpicos podero ocorrer, porm podem
ser eficientemente controlados por modificaes de indutncia que so
normalmente colocadas em srie com o circuito de soldagem, diminuindo assim a
velocidade de estabelecimento do pico de corrente de curto circuito.
TRANSFERNCIA CONTROLADA
Sob esta denominao esto agrupados outros modos de transferncia que
podem ser obtidos pela introduo de perturbaes controladas na corrente de
soldagem e/ou na alimentao do arame.
Estas perturbaes tem como objetivo obter uma transferncia controlada de
metal de adio com as caractersticas desejveis da transferncia por spray, mas
a nveis de corrente mdia bem mais baixos, de forma a permitir sua utilizao na
soldagem de chapas finas ou fora da posio plana.
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A transferncia controlada mais usada a pulsada, que um tipo de transferncia

mais estvel e uniforme obtido pela pulsao da corrente de soldagem em dois
patamares, um inferior a corrente de transio e outro superior a esta, de modo
que durante o perodo de tempo que a corrente baixa, uma gota se forma e
cresce na ponta do arame e transferida quando o valor da corrente elevado.
Para se obter este modo de transferncia deve-se utilizar fontes de energia
especiais, capazes de fornecer corrente pulsada, com parmetros de pulso
controlveis.
Um problema acarretado pela adoo deste tipo de transferncia a introduo
de quatro novas variveis no processo de soldagem MIG MAG (tempo de pico,
corrente de pico, tempo de pulso e corrente de pulso). Isto dificultar um pouco
mais a seleo e otimizao dos parmetros de soldagem.
OUTRAS INFORMAES
BIBLIOGRAFIA
MARQUES, P. V. Tecnologia da Soldagem - Universidade Federal de Minas

Gerais - 1_ edio 1991
IBQN Soldagem I - Processos de soldagem - apostila do curso de formao de
supervisores tcnicos independentes - abril 1987
QUITES, A Tecnologia da soldagem a arco voltaico
EDEME Florianpolis - 1979
FATEC Processos Usuais de soldagem II - Apostila do curso superior de
tecnologia de soldagem
AWS Welding Handbook eight edition
volume 2 -Welding process
MACKENZIE Curso de Solda - Apostila do Curso Superior de Engenharia
Mecnica - So Paulo - 1982
SENAI Manual de soldagem ao arco eltrico SENAI- SP - 1976
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