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A simples mudana do gs por sua vez, ser responsvel por uma srie de
alteraes no comportamento das soldagens.
Densidade de Corrente
E. revestido
5 a 20 A/mm2
MIG MAG
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Deve ser verificado se prendem a pea com boa fixao, e se a fixao do cabo
de soldagem nelas est feito de maneira adequada.
CANALIZAES E VLVULAS REDUTORAS
A tocha de soldagem manipulada pelo operador conectada ao equipamento de
soldagem por uma srie de cabos e canalizaes. Para alm do cabo de
transporte da eletricidade e da espiral que leva em seu interior o arame-eletrodo,
existem tambm as canalizaes do gs de proteo (obrigatria), e nos casos de
tochas refrigeradas gua, as canalizaes para a gua.
Estas canalizaes devem ser constitudas de mangueiras de resistncia
compatvel com as presses de trabalho utilizadas, e, em suas extremidades,
serem fixadas por abraadeiras.
FONTE DE GS
Os diversos gases de proteo, que sero vistos mais adiante, esto normalmente
contidos em garrafas de ao de alta resistncia. A garrafa colocada na
instalao na proximidade do posto de trabalho, e equipada de um conjunto
redutor-manmetro, que baixa a presso do gs a um valor conveniente para a
alimentao da tocha de soldagem, e que permite a regulagem da vazo expressa
em litros por minuto.
No caso de vrias instalaes funcionarem na mesma oficina, a fonte de gs pode
ser substituda de um cilindro nico, por uma central de vrios cilindros
conectados entre s num sistema nico.
Esta central deve ter um conjunto redutor nico, e o gs distribudo por
canalizao presso desejada, a vazo regulada por cada operador por meio
de um manmetro local e individual.
No caso de consumos muito elevados pode-se adquirir o gs em sua forma
lquida, ficando este tambm em uma instalao centralizada.
Estas duas ltimas formas citadas, so investimentos inicialmente maiores, porm
proporcionam numerosas vantagens, das quais algumas so citadas seguir:
CONSUMVEIS
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Materiais
AWS - A 5.10
AWS - A 5.7
AWS - A 5.9
AWS - A 5.14
AWS - A 5.16
AWS - A 5.18
AWS - A 5.19
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Figura 4
Tabela - Anlise qumica de arames conforme AWS
Classificao
Mn
Si
ER 70S- 2
0,07
0.90 to 1.40
0,40 to 0,70
0,025
0,035
ER 70S- 3
0,06 to 0,15
0,90 to 1,40
0,45 to 0,70
0,025
0,035
ER 70S- 4
0,07 to 0,15
1,00 to 1,50
0,65 to 0,85
0,025
0,035
ER 70S- 5
0,007 to 0,19
0,90 t0 1,40
0,30 t0 0,60
0,025
0,035
ER 706S- 6
0,07 to 0,15
1,40 to 1,85
0,80 to 1,15
0,025
0,035
ER 70S - 7
0,07 to 0,15
1,50 to 2,00
0,50 to 0,80
0,025
0,35
GASES DE PROTEO
Os gases de proteo utilizados em soldagem MIG MAG podem ser inertes, ativos
ou misturas destes dois tipos. O tipo de gs influencia as caractersticas do arco e
transferncia do metal, penetrao largura e formato do cordo de solda,
velocidade de soldagem, tendncia a aparecimento de defeitos e o custo final do
cordo de solda.
Os principais gases e misturas utilizados na soldagem MIG MAG so
apresentados na tabela a seguir:
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Gs ou mistura
Comportamento
qumico
Aplicaes
Argnio (Ar)
inerte
Hlio (He)
inerte
Ar + 20 a 50 %
He
inerte
Ar + 1 a 2 % O2
ligeiram. oxidante
Ar + 3 a 5 % O2
oxidante
CO2
oxidante
Ar + 20 a 50 %
CO2
oxidante
Ar + CO2 + O2
oxidante
diversos aos
VARIVEIS
A habilidade manual requerida para o soldador no processo MIG MAG menor do
que a necessria para a soldagem com eletrodos revestidos, uma vez que a
alimentao do arame mecanizada, dispensando com isto o movimento de
mergulho da tocha em direo a poa de fuso.
No entanto, a otimizao de parmetros mais difcil de ser feita devido ao maior
nmero de variveis existentes neste processo.
A abertura do arco se d por toque do eletrodo na pea. Como a alimentao
mecanizada, o incio da soldagem feita aproximando-se a tocha pea e
acionando o gatilho.
Neste instante iniciado o fluxo de gs protetor, a alimentao do arame e a
energizao do circuito de soldagem.
Depois da formao da poa de fuso, a tocha deve ser deslocada ao longo da
junta, com uma velocidade uniforme. Movimentos de tecimento do cordo devem
ser executados quando necessrios.
Ao final da operao simplesmente se solta o gatilho da tocha que interromper
automaticamente a corrente de soldagem, a alimentao do arame e o fluxo de
gs, extinguindo com isto, o arco de soldagem.
O processo de soldagem MIG MAG utiliza normalmente corrente contnua e
polaridade inversa (eletrodo positivo), que o tipo de corrente que apresenta
melhor penetrao e estabilidade de arco.
Polaridade direta pode eventualmente ser utilizada para aumentar a velocidade de
deposio, quando no for necessria grande penetrao (revestimentos), porm
causa grande instabilidade de arco.
A corrente alternada no normalmente utilizada em MIG MAG.
ESTUDO DOS PARMETROS DE SOLDAGEM
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Figura 7
Sentido Positivo: Nesse sentido de soldagem, ocasiona uma penetrao profunda e cordo
estreito.
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DIMETRO DO ELETRODO
Cada eletrodo de uma dada concepo e natureza, tem uma faixa de corrente
utilizvel de trabalho.
Esta faixa naturalmente delineada por efeitos indesejveis, tais como ausncia
de molhabilidade em valores muito baixos de correntes, e salpicos e porosidades
no caso de valores muito elevados
Tanto a taxa de fuso de um eletrodo, como sua penetrao, so entre outras
coisas funo da densidade de corrente. Assim, em igualdade de corrente, um
eletrodo mais fino penetrar mais e depositar mais rapidamente do que um
eletrodo de maior dimetro.
Deve-se lembrar porm, que esta aparente vantagem acabar saindo mais caro
uma vez que, devido ao processo produtivo, em igualdade de pso, o arame de
menor dimetro sempre mais caro.
CARACTERSTICAS
Na soldagem com eletrodos consumveis, o metal fundido na ponta do arame tem
que ser transferido para a poa de fuso.
O modo como esta transferncia ocorre, muito importante na soldagem MIG
MAG, pois afeta muitas caractersticas do processo, como por exemplo: a
quantidade de gases (principalmente Hidrognio, Nitrognio e Oxignio) absorvido
pelo metal fundido, a estabilidade do arco, a aplicabilidade do processo em
determinadas posies de soldagem e o nvel de respingos gerados.
Os principais fatores que influenciam no modo de transferncia so:
De uma forma simplificada, pode-se considerar que existem quatro modos distintos de
transferncia. Estes modos so apresentados seguir:
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TRANSFERNCIA GLOBULAR
Em CC+ a transferncia globular toma lugar com nveis baixos de corrente,
independente do tipo de gs de proteo. Com CO2 este tipo de transferncia
ocorre com alta intensidade de corrente utilizvel)
Este tipo de transferncia caracterizado pela formao de gotas maiores do que
o dimetro do eletrodo.
A transferncia globular e axialmente dirigida, pode ser obtida em uma atmosfera
gasosa substancialmente inerte (teores de CO2 menores que 5%).
O comprimento do arco deve ser longo bastante para garantir o destacamento da
gota antes que mesma atinja a poa de fuso (curto-circuito). Entretanto, a solda
resultante no considerada de boa qualidade por tpicas faltas de fuso,
insuficiente penetrao e reforo excessivo.
Quando sob um gs ativo (CO2), a transferncia em tenses elevadas
tipicamente globular, no axial. Isto devido o aparecimento de uma fora
contraria (jato catdico) ao destacamento da gota. A gota cresce de uma forma
desordenada, oscilando na ponta do arame, levando consigo o arco eltrico. A
gota finalmente destacada, quer por excesso de pso (foras gravitacionais) ou
por curto circuito com a pea (efeito Pinch).
TRANSFERNCIA POR SPRAY
Com uma proteo gasosa de pelo menos 80% de Argnio ou Hlio, a
transferncia do metal de adio muda de globular para spray (ou aerosol) a partir
de um determinado nvel de corrente conhecido como corrente de transio para
um dado dimetro de eletrodo.
Na transferncia spray pequenas gotas so arrancadas do arame-eletrodo e
ejectadas em direo ao metal de base.
A reduo do tamanho da gota acompanhado de um aumento na taxa de
destacamento dos mesmos.
Sob proteo de CO2 no h transio de globular para spray. Com o aumento da
corrente, as gotas diminuem de tamanho, mas no so axialmente dirigidas. Com
isto a quantidade de salpicos ser muito grande. Isto pode ser minimizado com a
utilizao de um arco muito curto.
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