Cincia e

Tecnologia
Dos
Materiais
Joinville SC, 18 de Junho de 2008
Universidade do Estado de Santa Catarina
Departamento de Engenharia Mecnica
Professor Dr. Cesar Edil da Costa
Professor Dr. Julio Cesar G. Milan
Acadmicos: Auzany Freitas Barbosa Jnior
David Roza Jos
Ronan Diego de Oliveira

Sumrio
Resumo
1.Introduo
2. O Ao 1020
3. O processo de Cementao
3.1 Cementao Slida
3.2 Cementao Lquida ou Banho de Sair
3.3 Cementao Gasosa
4. A Tmpera
5. O Revenido
5.1 Fragilizao por Revenido
6. Experimentao
6.1 Materiais
6.2 Mtodo Experimental
6.3 Anlise dos Resultados
6.3.1 Fotos da metalografia da amostra temperada
6.3.2 Fotos da metalografia da amostra temperada e revenida
7. Concluso
8. Bibliografia

Resumo
Este trabalho discorrer sobre as tcnicas e procedimentos para a
cementao, tmpera e revenido de amostras de ao de baixo teor de carbono.
Aplicaremos a teoria atravs de um ensaio experimental e analisaremos os
resultados obtidos.

1. Introduo
A escolha do material e dos tratamentos aos quais ele ser submetido
crucial para o sucesso de um projeto. Uma vez determinado o material,
fundamental termos certo nvel de controle sobre a sua microestrutura e,
consequentemente, sobre as suas propriedades, para que os resultados
estejam conforme o esperado.
Algumas aplicaes exigem propriedades diferentes em regies
estratgicas de uma mesma pea ou de um mesmo componente mecnico.
Como exemplo, podemos citar uma engrenagem, cuja aplicao requisita
elevadas dureza e resistncia ao desgaste nos dentes, onde h contato com
outros elementos de mquinas, mas ductilidade e tenacidade no ncleo, para
absorver choques eventuais. Uma das alternativas para se atingir esse
conjunto de propriedades submetendo o material aos processos de
cementao, tmpera e revenido que, se realizados sob condies adequadas,
proporcionaro ao material essas caractersticas.
Esse trabalho trata de um experimento feito com uma amostra de ao
1020, que passou pelo tratamento termoqumico de cementao e pelos
tratamentos trmicos de tmpera e revenido. A cementao tem finalidade de
aumentar o teor de carbono na superfcie da amostra, conferindo-lhe
resistncia ao desgaste, dureza e temperabilidade. Para maximizar a dureza da
superfcie, realizada a tmpera, que transforma em martensita a
microestrutura da periferia, mas no afeta o ncleo, devido ao seu baixo teor
de carbono, mantendo a ductilidade e a tenacidade nessa regio. Por fim, o
revenido feito visando tirar algumas tenses residuais da martensita e
modificar a sua microestrutura, para que a superfcie tenha um mnimo de
ductilidade.
A seguir, os tratamentos sero explicados, o procedimento experimental
ser apresentado e os resultados, analisados.

2. O Ao 1020
Ao a definio para uma liga ferro-carbono cuja composio no
excede 2%pC e que pode conter alguns elementos de liga. Dentre os metais,
o material mais importante na engenharia, devido sua vasta rea de
aplicao, que explora diferentes combinaes das suas propriedades
mecnicas.
Uma classificao existente para esse material, o divide em dois grupos:
os aos comuns ao carbono, nos quais ferro e carbono so os principais
elementos, e os aos liga, que contm quantidades apreciveis de outros
elementos
como
nquel,
cromo,
silcio,
mangans
e
outros.
De acordo com a norma ABNT, a nomenclatura "ao 1020" indica que
ele pertence ao grupo dos aos comuns ao carbono e que possui 0,20%pC,
encaixando-se no subgrupo de aos de baixo carbono, os quais contm, no
mximo, 0,25%pC. Esse material de boa maleabilidade, fcil de ser forjado,
soldado e usinado. Geralmente usado em estruturas mecnicas, como
chapas de automveis, em peas rosqueadas, barras laminadas e perfiladas e
em muitas outras aplicaes que tirem vantagens da sua ductilidade e
tenacidade e que no estejam sujeitas ao desgaste. A empresa Gerdau, por
exemplo, indica esse tipo de ao para aplicao em parafusos, eixos,
componentes forjados sem maiores exigncias, barra de distribuio, pea
cementada e tubos soldados. Em catlogos da Brasimet, constatamos que
esse material tambm utilizado na fabricao de certos moldes para a injeo
de
plstico.
Para diferenciar ainda mais o seu campo de atuao, o fato de haver
pequena quantidade de carbono na composio torna o ao 1020 suscetvel
cementao, que proporcionar propriedades superficiais de aos com maiores
teores de carbono. Normalmente, o ao 1020 no adquire tmpera, pois a sua
composio faz com que se forme perlita durante o resfriamento do material
austenitizado, mas sendo submetido cementao, possvel transformar
uma camada superficial em martensita, em virtude do enriquecimento de
carbono nessa regio durante o processo. Com esse procedimento podemos
aplicar o ao 1020 em casos mais especficos como o da engrenagem, j
citado.
Essa uma situao em que necessria resistncia ao desgaste na
superfcie, pois a interao com outras engrenagens e componentes
mecnicos sujeita aos efeitos do atrito, e tenacidade no ncleo, para absorver
as vibraes e os choques inerentes transmisso de movimento.

3. O Processo de Cementao
O ferro, quando na forma de austenita, solubiliza uma quantidade de
carbono bem maior que em temperatura ambiente, na forma de ferrita. Isso se
deve estrutura cristalina CFC cbica de face centrada na austenita, que
capaz de comportar mais carbono intersticial que a CCC cbica de corpo
centrado da ferrita. E para manter o ferro austenitizado devemos mant-lo
sob altas temperaturas, nas quais as taxas de difuso atmica so bastante
significativas. A reside o princpio da cementao.
Segundo Amrico Yoshida [1]: chama-se cementao o processo de
saturao com carbono da camada superficial dos aos de baixo de carbono.
O ao de baixo carbono austenitizado, envolto por uma atmosfera rica em
carbono, tende a absorv-lo, devido difuso favorecida pelas altas
temperaturas. No final do processo uma fina camada externa do material ter
uma composio diferente da do ncleo, contendo um teor de carbono elevado.
Geralmente esse tratamento precede a tmpera, com a finalidade j
mencionada de se obter dureza e resistncia ao desgaste na periferia e
tenacidade no ncleo de uma pea.
A cementao pode ser realizada por via slida, lquida ou gasosa. No
experimento feito no laboratrio, utilizamos a cementao slida.

3.1 Cementao Slida

Nesse processo, as peas de ao so acondicionadas em caixas
metlicas, imersas em carvo vegetal e carbonatos como substncias
ativadoras (carbonato de brio e/ou de sdio, principalmente). Sob
temperaturas normalmente entre 815 e 950C, forma-s e a camada rica em
carbono, cuja profundidade funo do tempo de exposio ao patamar de
altas temperaturas.
Dentro da caixa metlica, as peas so colocadas em pontos
eqidistantes e devem estar de 25 a 30mm das paredes do recipiente. O
espao restante, preenchido com o meio slido carburizador, ser o
responsvel pelas transies de carbono que acontecem sob as condies
adequadas para o tratamento.
O mecanismo de difuso tem incio na associao, que acontece em
altas temperaturas, de carbono com o oxignio contido na caixa metlica:
C + O2 CO2
Em seguida o CO2 reage com carbono, resultando na formao de CO,
favorecida pela presena dos carbonatos. O carbono atmico, C , difunde para
a pea aps a decomposio do CO.
CO2 + C 2 CO
2 CO 2 C + O2
As vantagens desse tipo de cementao resumem-se em custo e
praticidade. Uma grande variedade de fornos pode ser utilizada, a atmosfera
no precisa ser controlada, no exige muita experincia do operador e
econmica para pequenos lotes de peas ou para peas muito grandes.

Contudo, um processo mais lento que os demais e no oferece

controle ou homogeneidade da distribuio de carbono pelas camadas
superficiais da pea cementada. Isso o torna inaplicvel para peas muito
pequenas ou finas ou que devam ter um controle preciso sobre a espessura da
camada cementada..
A fig. 6.3.1.1 mostra a camada cementada da amostra de ao 1020
referida nesse trabalho. Aps o ataque qumico com nital possvel observar,
com ampliao de 5x, uma camada cementada, mais clara na figura. Conforme
uma tabela retirada do livro Nova Mecnica Industrial, de Amrico Yoshida,
para temperaturas entre 850 e 950C, os valores md ios que relacionam tempo
de cementao e profundidade da camada cementada so:
Tempo (h)
1
3
5
7

Profundidade
(mm)
0,15
0,70
0,45
0,92

Tempo (h)
2
4
6
8

Profundidade
(mm)
0,30
0,58
0,80
1,00

Outra referncia disponvel a tabela a seguir, que relaciona as duas

caractersticas mencionadas com temperaturas especficas.

3.2 Cementao Lquida ou Banho de Sais

Caracterizado por manter o ao em um banho de sais fundidos,
contendo carbono em suspenso, o processo de cementao lquida dividido
de acordo com a espessura final da camada cementada desejada:
O banho para baixas temperaturas ocorre entre 845 e 900C e permitem
obter camadas de 0,08 a 0,8mm de espessura. Para camadas compreendidas
no intervalo de 0,5 e 3,0mm, usa-se o banho para altas temperaturas,
operando entre 900 e 955C
Essa tcnica oferece a obteno de grandes profundidades de
penetrao do carbono na pea em pequenos intervalos de tempo, proteo
contra a descarbonetao e flexibilidade na operao, no sentido de permitir a
colocao ou a retirada de algumas peas enquanto outras ainda esto sendo
tratadas.
Por outro lado, o processo txico, devido empregabilidade de
cianetos, e sujeito neutralizao dos banhos via processamento qumico,
aps um determinado perodo de operao.

3.3 Cementao Gasosa

O mais importante processo industrial de cementao utiliza uma
atmosfera com potencial de carbono controlado como meio de difuso. O forno,
fechado hermeticamente, oferece as condies adequadas quando mantido
entre 900 e 950C.
So empregados hidrocarbonetos na atmosfera do forno, como o
propano, o butano, o metano e o gs natural. Esses gases so responsveis
pelo enriquecimento de carbono na pea e trabalham em conjunto com gases
veculos, usados para diluir os gases cementantes.
Apesar de ser um processo oneroso, devido aos equipamentos caros
utilizados, e de requerer habilidade mais apurada do operador, a cementao
gasosa mais limpa que a slida, proporciona um controle muito maior do teor
de carbono e da espessura da camada cementada, possibilita a tmpera direta,
procedimento invivel quando se usa o meio slido de difuso, e muito mais
rpido, podendo produzir camadas de 1mm em aproximadamente 45 minutos
de tratamento.

4. A Tmpera
Consiste no resfriamento do ao de uma temperatura superior sua
critica em um meio como leo, gua,salmoura ou mesmo ar. O objetivo
precpuo da tmpera a obteno da estrutura martenstica. Num diagrama
TTT isso significa que a curva de resfriamento deve passar esquerda do
cotovelo da curva que dita o incio de formao de outra microestrutura. A
velocidade de resfriamento, nessas condies,depender do tipo de ao, da
forma
e
das
dimenses
das
peas.
Na tmpera o constituinte final a martensita, e essa operao sob o
ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento do limite de resistncia
trao do ao e tambm da sua dureza.Como outros efeitos do
temperamento de um ao resultam a reduo da ductilidade, tenacidade e o
aparecimento de apreciveis tenses residuais.
Para o sucesso do processo de temperamento vrios fatores devem ser
levados em conta. Inicialmente todo o ao deve estar austenitizado. A
velocidade resfriamento da austenita deve ser tal que impea a formao de
outro microconstituinte que no a martensita.
Um fato importante a considerar na operao de tmpera, devido ao
que exerce na estrutura final do ao, a temperatura de aquecimento. Em
princpio,qualquer que seja o tipo de ao - hipoeutetide ou hipereutetide - a
temperatura de aquecimento para tmpera deve ser superior linha
transformao eutetide, quando a estrutura consistir de gros de austenita,
em vez de perlita.O ao sendo hipoeutetide,entretanto, alm da austenita,
estaro presentes gros de ferrita. Assim sendo, um ao com tal estrutura,
quando resfriado em gua, por exemplo, apresentar martensita conjuntamente
com ferrita, pois esta que estava presente acima da temperatura eutetide, no
sofre qualquer alterao ao ser o ao temperado.Tem-se, portanto, tmpera ou
endurecimento incompleto do material,o que geralmente deve ser evitado, pois
na visa-se obter a mxima dureza. Em conseqncia, ao aquecer-se um ao
hipoeutetide para a tmpera,deve-se elevar sua temperatura acima do limite
superior da zona critica - linha austentica - pois ento a sua estrutura consistir
exclusivamente de austenita que se transformar em martensita no
resfriamento rpido subseqente. evidente que devem ser evitadas
temperaturas muito acima da eutetide,devido ao superaquecimento que se
poderia produzir, e que ocasionaria uma martensita acicular muito grosseira e
de
elevada
fragilidade.
Ao contrrio dos aos hipoeutetides, os aos hipereutetides so
normalmente aquecidos acima da eutetide, sem necessidade de se
ultrapassar a temperatura correspondente austenitica. De fato, acima da
eutetide o ao ser constituido de gros de austenita e pequenas particulas
de carbonetos secundrios.No resfriamento subseqente,a estrutura resultante
apresentar martensita e os mesmos carbonetos secundrios.Como estes
apresentam uma dureza at mesmo superior da martensita, no haver
maiores inconvenientes. Procura-se, por outro lado, evitar, nesses aos
hipereutetides, aquecimento acima da austentica, visto que a austenita
resultante apresentar granulao grosseira, com conseqente martensita
acicular grosseira.

A martensita nada mais que uma soluo slida de ferro

supersaturada com carbono. Quando a microestrutura austentica os tomos
de carbono distribuem-se no interior das unidades cristalinas CFC. Entretanto
as unidades cristalinas CCC da ferrita so incapazes de acomodar os tomos
de carbono sem que se produza considervel deformao do reticulado.
Aumentando a velocidade de resfriamento da austenita, podemos
ultrapassar a velocidade de difuso do carbono. Ao atingirmos e superarmos
esse ponto, impedimos a expulso do carbono da soluo slida para a
formao de cementita. Ao fazermos isso conseguimos prender o carbono
dentro da estrutura do ferro alfa; e isto damos o nome de martensita. A
extrema dureza desta atribuda distoro do reticulado causada pela
supersaturao.
Admite-se hoje que a martensita apresenta uma estrutura tetragonal
centrada e no cbica, formada por um movimento de tomos em planos
especficos da austenita. Essa estrutura est sujeita a microtenses elevadas e
se apresenta tambm supersaturada de carbono ou contm particulas de
cabonetos grandemente dispersas.
.
Abaixo segue um grfico da dureza obtida em tmpera para diversas
concentraes de carbono:

Aps 0,8pC% a dureza comea a decrescer devido formao de

austenita retida.

5. O Revenido
O revenido o tratamento trmico que normalmente acompanha a
tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta: alm
de aliviar ou remover as tenses internas, corrige a excessiva dureza e
fragilidade do material, aumentado sua ductilidade e resistncia ao choque.
Recomenda-se revenir logo aps a tmpera, para diminuir a perda de peas
por ruptura, a qual pode ocorrer sem se aguardar muito tempo para realizar
revenido.
O aquecimento da martensita permite a reverso do reliculado instvel
ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamentos internos que
aliviam as tenses e , alm disso, uma precipitao de partculas de
carbonetos que crescem e se aglomeram, de acordo com a temperatura e o
tempo.
Na operao de revenido importa no s a temperatura do tratamento
como igualmente o tempo de permanncia temperatura considerada.

5.1 Fragilizao por revenido

Diversos aos, principalmente aos-liga de baixo teor em liga,
caracterizam-se por adquirirem fragilidade quando so aquecidos na faixa de
temperaturas 375 575 C, ou quando so resfriados, lentamente atravs
dessa faixa. Esse fenmeno possui o nome de fragilidade de revenido. A
fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 450 475 C. Os aos-carbono
comuns contendo mangans abaixo de 0,30 % no apresentam o fenmeno.
Contudo, aos contendo apreciveis quantidades de mangans, nquel e
cromo, alm de uma ou mais impurezas, tais como antimnio, fsforo,estanho
ou arsnio, so suscetveis ao fenmeno.
.
No se tem uma explicao clara desse fato, embora se tenha
observado concentrao de impurezas nos contornos dos gros, o que
comprova que necessria a presena dessas impurezas, juntamente com
elemento de liga, para provocar essa fragilidade.
.
Esta somente revelada no ensaio de resistncia ao choque, pois as
outras propriedades mecnicas e a prpria microestrutura no so afetadas.

6. Experimentao
A experimentao consiste em, embasado na literatura disponvel,
aplicar conceitos tericos na prtica. Atravs de um trabalho didtico e de
anlise metalogrfica possvel confirmar, atravs do ver acontecendo, o que
a literatura prega.

6.1 Materiais
- Amostra de ao 1020.
- Forno tipo Mufla
- Granulado de Carbonato de Brio
- Tenaz
- leo para resfriamento.

6.2 Mtodo Experimental

A partir de uma amostra de ao 1020, foi executado o processo de
cementao slida. Numa caixa contendo pequenos carbonato de brio
granulado, a amostra foi depositada e em seguida levada ao forno a uma
temperatura de 930C por 6 horas, para que suas camadas mais superficiais
adquirissem maior teor de carbono. Retirou-se a amostra do forno com auxlio
da tenaz para que fosse resfriada ao ar quiescente.
O processo seguinte foi a tmpera - agora possvel - a uma temperatura
de 860C durante meia hora, para que ocorresse a austenitizao. Com o
auxlio da tenaz para retirar a amostra do forno, esta foi rapidamente
submergida no leo para que atingisse as taxas de resfriamento necessrias
para formar a soluo slida supersaturada de carbono.
Este processo, infelizmente, deixa o ao com muitas tenses residuais e
com uma fragilidade alta. Como condies de projeto necessitamos de um
material com resistncia ao desgaste, alta dureza e uma boa tenacidade. Para
atingir estes objetivos o revenimento se faz necessrio.
Deixando nossa amostra por duas horas numa temperatura de 300C foi
possvel eliminar as tenses residuais e conferir a tenacidade sem
comprometer a dureza, obtendo a microestrutura de martensita revenida.
Assim concluido o procedimento experimental, e so necessrias as
anlises metalogrficas para conferir o sucesso deste.

6.3 Anlise dos Resultados

Atravs da metalografia do material temperado foi possvel observar dois
fenmenos importantssimos: a formao de uma camada com maior teor de
carbono (Fig. 6.3.1.1 e Fig. 6.3.1.2) e a estrutura martenstica nesta (Fig. 6.3.1.3 e Fig.
6.3.1.4). Ou seja, a teoria casou perfeitamente com a prtica, pois era
exatamente isso o esperado.
A camada cementada teve uma espessura mdia de 0,76mm, conforme
mostra a tabela de medidas abaixo:
Espessura[mm]
0,87

0,72
0,76

0,60
0,80

0,75
0,70

0,83
0,67

0,94
0,76

Tabela de espessuras da camada cementada, medidas em pontos aleatrios.

E este resultado est dentro da faixa que a literatura prev para seis
horas de cementao slida. Outro efeito bastante notvel da cementao
slida a heterogeneidade da espessura da camada cementada. Com um
ensaio de microdureza fica evidentemente comprovado o aumento da dureza
do material. Abaixo constam, em escala Vickers, os ensaios realizados a partir
da borda cementada em direo ao ncleo malevel da liga:

Valores Experimentais: 731, 721, 641,

530, 486, 402, 322, 233, 235, 202, 216.

evidente que a dureza diminui exponencialmente conforme nos

afastamos da extremidade externa, o que comprova a natureza de difuso para
a transmisso do carbono em nossa soluo slida. Ao analisarmos os valores

de microdureza mais afastados, vemos que eles atingem um valor assinttico

de aproximadamente 210 HV. Este valor comprova que a microestrutura no
interior da pea continua sendo a de um ao 1020 (Fig. 6.3.2.1 e Fig. 6.3.2.2).
Aps o revenimento, metalografia e um novo ensaio de microdureza foi
realizado nos mesmos moldes do ensaio anterior. Os resultados constam a
seguir na escala Vickers:

Valores Experimentais: 559, 559, 574, 537, 511,

398, 389, 297, 243, 229, 186, 207, 191, 186, 193.

A dureza atingiu valores levemente menores do que para a amostra

temperada. Isso se deve ao fato de que, com o recozimento, a martensita
transforma-se em martensita revenida (Fig. 6.3.2.3 e Fig. 6.3.2.4), que menos
dura - porm muito mais tenaz e malevel. O crescimento de gro tambm tem
efeitos apreciveis na diminuio da dureza. O valor assinttico para a dureza
da amostra revenida de aproximadamente 190 HV. Com isso encerramos a
anlise dos resultados satisfatoriamente. Conseguimos realizar corretamente
os tratamentos trmicos e obter os resultados esperados que so previstos
pela literatura.
Maiores detalhes podem ser observados nos tpicos a seguir, que
contm fotos metalogrficas das amostras em dois estgios distintos da
experimentao.

6.3.1 Fotos Metalogrficas da Amostra Temperada

Fig. 6.3.1.1 - Vista geral da camada cementada, aumento de 5x.

Fig. 6.3.1.2 - Transio da camada cementada para a de baixo teor de

carbono, aumento de 10x.

Fig. 6.3.1.3 - Martensita em foco, aumento de 100x.

Fig. 6.3.1.4 - Martensita em foco aps outro ataque, agora mais ntida, aumento de 100x.

6.3.2 Fotos Metalogrficas da Amostra Temperada e Revenida

Fig. 6.3.2.1 - Centro da amostra, afastada da borda cementada, aumento de 10x.

Fig. 6.3.2.2 - Centro da amostra, afastada da borda cementada, aumento de 100x.

Fig. 6.3.2.3 - Martensita revenida, aumento de 100x.

Fig. 6.3.2.4 - Martensita revenida, aumento de 100x.

7. Concluso
Com o procedimento experimental foi possvel comprovar a eficcia de
alguns tratamentos trmicos. Observou-se tambm a dificuldade e o cuidado
que se deve ter em algumas etapas do processo. Fica imperativo notar que,
caso uma pea necessite de uma camada de cementao extremamente
homognea, a cementao slida no a indicada.
Todos os procedimentos utilizados foram extremamente rudimentares, o
que possibilita a execuo deles sem maiores entraves e cuidados excessivos.
Para projetos que no necessitam de alta acuidade, os laboratrios e os
mtodos ensinados so plenamente satisfatrios.
No caso de projetos de alta preciso, como necessita a engenharia
aeronutica, mais estudo e laboratrios melhor equipados se fazem
necessrios.

8. Bibliografia
YOSHIDA, Amrico. Metais, ligas e tratamentos trmico; volume 3. 1
edio, So Paulo, Edies Fortaleza, 1973 [1].
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SHACKELFORD, James F. and; ALEXANDER, William. Materials Science
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SILVA, Andre Luiz da Costa e; MEI, Paulo Roberto. Aos e ligas especiais. 2
edio, Sumare: Eletrometal S.A., 1988.
SASS, F; BOUCHE, Ch; LEITNER, A; DUBBEL, Heinrich, Dubbel. Manual do
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