C

I
M
E
N
T
O

CIMENTO
_________________________________
SUMRIO

SUMRIO ......................................................................................................................................................... 2
INTRODUO................................................................................................................................................. 2
DEFINIO ..................................................................................................................................................... 3
FABRICAO DO CIMENTO....................................................................................................................... 3
A)-

DOSAGEM, SECAGEM E HOMOGENEIZAO DAS MATRIAS-PRIMAS ....................................................... 3

B)- CLINQUERIZAO ..................................................................................................................................... 6

C)D)-

MINERALOGIA DO CLNQUER ................................................................................................................... 7

ADIES FINAIS E MOAGEM ..................................................................................................................... 8

FUNES DAS ADIES ............................................................................................................................. 9

GESSO.......................................................................................................................................................... 9
FLER CALCRIO....................................................................................................................................... 9
POZOLANA ................................................................................................................................................. 9
ESCRIA DE ALTO-FORNO ..................................................................................................................... 9
TIPOS E APLICAES DO CIMENTO ....................................................................................................... 10
A)-

DEFINIO DA NOMENCLATURA ............................................................................................................ 10

RESISTNCIA COMPRESSO .................................................................................................................. 11
C)- COMPOSIO ....................................................................................................................................... 11
D)- TIPOS DE CIMENTO DA ITAMB ................................................................................................................ 12
E)- APLICAES PARA OS CIMENTOS DA ITAMB .......................................................................................... 15
B)-

FORMAS DE COMERCIALIZAO ........................................................................................................... 15

A)B)-

A GRANEL .............................................................................................................................................. 15
ENSACADO ............................................................................................................................................. 16

DICAS PRTICAS ......................................................................................................................................... 18

A)-

RECEBIMENTO DO CIMENTO ADQUIRIDO ................................................................................................ 18

ARMAZENAMENTO DO CIMENTO ............................................................................................................. 18
C)- PRAZO DE VALIDADE .............................................................................................................................. 19
D)- UTILIZAO ............................................................................................................................................ 19
E)- NOES DE EMPREGO DO CIMENTO ...................................................................................................... 20
F)- TEMPO DE PEGA ...................................................................................................................................... 20
B)-

ESPECIFICAES DO CIMENTO .............................................................................................................. 21

O CIMENTO PORTLAND FABRICADO CONFORME AS ESPECIFICAES DA ABNT ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. .............................................................................................................. 21
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................................... 22

CIMENTO
__________________________________
Introduo

Na busca do desenvolvimento dos profissionais da construo civil,

a Cia. de Cimento Itamb criou o TIMO.
Atravs de treinamentos no prprio local de trabalho,
profissionais recebem informaes sobre o uso correto de cimentos,
concretos, argamassas, ferramentas e equipamentos para construo civil.
Acompanhados de um carro oficina, instrutores apresentam na prtica
diversos temas e esclarecem dvidas existentes na aplicao dos materiais.
A cada aula percebe-se a melhoria da qualidade
na execuo dos servios realizados pelos clientes Itamb.
Para conhecer mais informaes, entre em contato
com os Assessores Tcnicos da Itamb.

Curitiba, julho de 2008.

CIMENTO
__________________________________
Definio

O cimento Portland um dos mais importantes materiais de construo e

altamente empregado pela humanidade. Por definio, um aglomerante
hidrulico resultante da mistura homognea de clnquer Portland, gesso e adies
normalizadas finamente modos.
Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais.
Hidrulico porque reage (hidrata) ao se misturar com gua e depois de
endurecido ganha caractersticas de rocha artificial, mantendo suas propriedades,
principalmente se permanecer imerso em gua por aproximadamente sete dias.
A combinao do cimento com materiais de diferentes naturezas como
areia, pedra, cal, aditivo e outros, origina a formao das pastas, argamassas e
concretos.

Fabricao do cimento
fabricado de acordo com as especificaes da ABNT Associao
Brasileira de Normas Tcnicas.
O cimento depende, principalmente, para sua fabricao, dos seguintes
materiais: calcrio, argila, minrio de ferro e gesso.
Durante o processo de fabricao, os materiais so analisados por diversas
vezes, de forma a alcanar a composio qumica desejada.
A fabricao do cimento envolve as seguintes operaes:

a)- Dosagem, secagem e homogeneizao das matrias-primas

O calcrio a matria-prima bsica, contribui de 85 a 95% na fabricao do
cimento, constitudo basicamente de carbonato de clcio (CaCO3) e,
dependendo de sua origem geolgica, pode conter vrias impurezas como
magnsio, silcio, alumnio e ferro. A rocha calcria extrada de jazidas com auxlio
de explosivos.

CIMENTO
__________________________________
Os grandes blocos de pedra fragmentados obtidos atravs da exploso, so
submetidos ao processo de britagem, sendo reduzidos ao tamanho de gro menor
ou igual a 25 mm.
Para melhorar a qualidade do clnquer, o calcrio recebe algumas correes
complementares de:
FILITO (argila): este material colabora com o alumnio Al2O3;
QUARTZITO (material arenoso): este colabora com SiO2;
MINRIO DE FERRO: este colabora com Fe2O3.

Este conjunto de materiais enviado para moagem no moinho vertical de rolos, em

propores pr determinadas, onde se processa o incio da mistura ntima,
secagem e a homogeneizao necessria, formando-se a farinha crua.

Figura 01 Jazida e britador

CIMENTO
__________________________________
TABELA DAS CARACTERSTICAS QIMICAS DE DIFERENTES
CALCRIOS
COMPONENTE

CALCRIO I

CALCRIO II

CALCRIO III

CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
K2O
Na2O
SO3
P.F.

47,82
6,00
1,83
0,92
2,08
0,40
0,06
0,37
40,52

52,46
3,76
1,10
0,66
1,23
0,18
0,22
0,01
40,38

49,80
6,75
0,71
1,47
1,48
0,10
0,12
1,10
38,55

TOTAL

100,00

100,00

100,00

CARACTERSTICAS QUMICAS DE DIFERENTES ARGILAS

COMPONENTE

QUARTZITO

ARGILA I

ARGILA II

ARGILA III

(areia)

SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
K2O
Na2O
P.F.
Outros

63,45
16,70
8,81
0,35
2,85
0,12
5,35
2,01

67,29
8,97
4,28
7,27
1,2
1,51
7,19
2,29

52,30
24,70
8,20
4,40
0,80
0,00
10,40
0,00

85,67
9,02
2,38
2,40
0,51
0,01
***
0,01

TOTAL

100,00

100,00

100,00

100,00

Figura 02 Moinho de rolos

CIMENTO
__________________________________
b)- Clinquerizao

A farinha crua moda calcinada at fuso incipiente, a uma temperatura de

1450C em um forno rotativo, onde ento obtm-se o clnquer.

Figura 03 Matrias-primas do cimento

Calcrio

Filito

Quartzito

Magnetita

(Pedra)

(Argila)

(Saibro)

(Minrio de ferro)

CaO

Al2O3

SiO2

Fe2O3

Figura 04 Forno de clinquerizao

CIMENTO
__________________________________
c)- Mineralogia do clnquer

A slica, alumina, ferro e cal reagem no interior do forno, dando origem ao

clnquer, cujos compostos principais so os seguintes:

01)- 3CaO.SiO2

Silicato triclcico

= (C3S) 18 a 66% no cimento

02)- 2CaO.SiO2

Silicato diclcico

= (C2S) 11 a 53% no cimento

03)- 3CaO.Al2O3

Aluminato triclcico

= (C3A) 05 a 20% no cimento

04)- 4CaO.Fe2O3.Al2O3

Ferro aluminato tetraclcico = (C4AF) 04 a 14% no cimento

Obs.: Resultados de centenas de ensaios de trinta cimentos nacionais realizados pela ABCP.

Figura 05 Moinho de bolas

CIMENTO
__________________________________
d)- Adies finais e moagem

Para a obteno do cimento Portland, faz-se a moagem do clnquer com

diversas adies, como o gesso (at 5%), calcrio, pozolana e escria, onde
assegura-se ao produto a finura e homogeneidade convenientes, de acordo com
as normas da ABNT.
O processo de moagem do clnquer e de suas adies um fator
importante, pois ir influenciar em algumas caractersticas, como a hidratao e as
resistncias inicial e final do cimento.

CARACTERSTICAS QUMICAS DA
POZOLANA
SiO2

59,87%

Al2O3

28,32%

Fe2O3

5,91%

CaO

2,09%

Na2O

0,23%

K2O

2,17%

MgO

0,73%

SO3
TOTAL

0,31%
99,63%

CIMENTO
__________________________________
Funes das adies

GESSO
A gipsita, sulfato de clcio di-hidratado, comumente chamada de gesso.
adicionada na moagem final do cimento, com a finalidade de regular o tempo de
pega, permitindo com que o cimento permanea trabalhvel por pelo menos uma
hora, conforme ABNT. Sem a adio de gipsita, o cimento tem incio de pega em
aproximadamente quinze minutos, o que tornaria difcil a sua utilizao em
concretos.

FLER CALCRIO
A adio de calcrio finamente modo efetuada para diminuir a porcentagem
de vazios, melhorar a trabalhabilidade, o acabamento e pode at elevar a
resistncia inicial do cimento.

POZOLANA
A pozolana a cinza resultante da combusto do carvo mineral utilizado em
usinas termoeltricas. Tambm h possibilidade de se produzir pozolana artificial
queimando-se argilas ricas em alumnio a temperaturas prximas de 700C. A
adio de pozolana propicia ao cimento maior resistncia a meios agressivos como
esgotos, gua do mar, solos sulfurosos e a agregados reativos. Diminui tambm o
calor de hidratao, permeabilidade, segregao de agregados e proporciona
maior trabalhabilidade e estabilidade de volume, tornando o cimento pozolnico
adequado

aplicaes

que

exijam

baixo

calor

de

hidratao,

como

concretagens de grandes volumes.

ESCRIA DE ALTO-FORNO
A escria de alto-forno, sub-produto da produo de ferro em alto-forno, obtida
sob forma granulada por resfriamento brusco.

CIMENTO
__________________________________
Os diferentes tipos e teores de adies usados na moagem do clnquer
permitem que se obtenham cimentos de caractersticas diversas, possibilitando ao
construtor conseguir sempre um cimento mais adequado ao concreto e argamassa
a que se destina.

TABELA DE COMPONENTES DOS CIMENTOS PORTLAND BRASILEIROS

Composio qumica

Porcentagem

CaO

58,0 a 66,0%

SiO2

19,0 a 25,0%

AlO3

3,0 a 9,0%

Fe2O3

1,5 a 4,5%

MgO

0,3 a 6,1%

SO3

0,8 a 3,0%

Tipos e aplicaes do cimento

a)- Definio da nomenclatura

CP II - F - 32
Classe de resistncia aos 28 dias, em MPa

Tipo de adio (F fler, Z pozolana, E escria)

Tipo de cimento

Cimento Portland

10

CIMENTO
__________________________________
b)- Resistncia compresso

A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento

e determinada em ensaio normal descrito na NBR 7215.
O ensaio realizado em corpo-de-prova cilndrico de 05 cm x 10 cm, feito com
argamassa de trao 1: 3: 0,48, com areia padronizada e submetida ruptura em
idades pr-definidas.
As classes de resistncia do cimento so 25 MPa, 32 MPa e 40 MPa. Os cimentos de
alta resistncia inicial, CP V-ARI, tm resistncia mnima aos 07 dias de 34 MPa.

c)- Composio

Cada tipo de cimento tem os teores de adies e clnquer determinado pela ABNT,
conforme a tabela a seguir.

Tipo

CP I
CP I-S
CP II-E
CP II-F
CP II-Z
CP III

CP IV
CP V-ARI
CP V-ARI RS

Classe
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
-

Cl+Gesso
(%)

Escria
(%)

Pozolana
(%)

F. Calcrio
(%)

100
1 - 5

95 - 99
56 - 94
90 - 94
76 - 94

6 - 34
-

25 - 65

35 - 70

45 - 85
95 - 100
75 - 85

6 - 14
15 - 50
-

0 - 10
6 - 10
0 - 10
0 - 5

0 - 5
0 - 5
0 - 5

11

CIMENTO
__________________________________
d)- Tipos de cimento da Itamb

CP II - F - 32
Cimento Portland composto com fler, com teor de adio entre 6 e 10%.
Tem diversas possibilidades de aplicao, por isto um dos cimentos mais
utilizados no Brasil.
Suas propriedades atendem desde estruturas em concreto armado at
argamassas de assentamento e revestimento, concreto massa e concreto
para pavimentos.
Recomenda-se no utilizar na necessidade de desforma rpida, sem cura
trmica, concreto protendido pr-tensionado e meios fortemente agressivos.

CP II - Z - 32
Cimento Portland composto com pozolana, pode conter de 6 a 14% desta adio,
alm de at 10% de fler. Suas propriedades atendem desde as estruturas em
concreto armado, argamassas de assentamento, revestimento, concreto massa e
concreto para pavimento.
A pozolana

colabora para a reduo do calor de hidratao e aumento da

resistncia a meios agressivos. Recomenda-se no utilizar na necessidade de

desforma rpida sem cura trmica e concreto protendido pr-tensionado.

12

CIMENTO
__________________________________
CP IV - 32
O cimento Portland pozolnico tem baixo calor de hidratao, o que o torna
bastante recomendvel na concretagem de grandes volumes e sob temperaturas
elevadas. Alm disto, o alto teor de pozolana, entre 15 e 50%, proporciona
estabilidade no uso com agregados reativos e em ambientes de ataque cido, em
especial de ataque por sulfatos. Em conseqncia do seu baixo ganho de
resistncia nas primeiras idades, no recomendado para uso em argamassa
armada, concreto de desforma rpida sem cura trmica e concreto protendido
pr-tensionado. Em contra partida, altamente eficiente em argamassas de
assentamento e revestimento, em concreto magro, concreto armado, concreto
para pavimentos e solo-cimento.

CP V - ARI
O cimento Portland de alta resistncia inicial tem alta reatividade em baixas idades,
em funo do grau de moagem a que submetido. O clnquer o mesmo utilizado
para a fabricao de um cimento convencional, mas permanece no moinho por
um tempo mais prolongado, tornando-o mais fino, com maior superfcie especfica.
O cimento continua ganhando resistncia at os 28 dias, atingindo valores mais
elevados que os demais, proporcionando maior rendimento ao concreto.
largamente utilizado em produo industrial de artefatos, onde se exige desforma
rpida, concreto protendido pr e ps-tensionado, pisos industriais e argamassa
armada. Devido ao alto calor de hidratao, no indicado para concreto massa.
Contm adio de at 5% de fler calcrio. A ausncia de pozolana no o torna
indicado para concreto com agregados reativos.

13

CIMENTO
__________________________________
CP V - ARI - RS

O cimento Portland de alta resistncia inicial resistente a sulfatos tem alta

reatividade em baixas idades em funo do grau de moagem a que submetido.
O clnquer o mesmo utilizado para a fabricao de um cimento convencional,
mas permanece no moinho por um tempo mais prolongado, tornando-o mais fino,
com maior superfcie especfica. O cimento continua ganhando resistncia at os
28 dias, atingindo valores mais elevados que os demais, proporcionando maior
rendimento ao concreto. largamente utilizado em produo industrial de
artefatos, concreto protendido pr e ps-tensionado, pisos industriais, argamassa
armada e concreto dosado em central.
Sua resistncia a sulfatos devida adio de cinza pozolnica e comprovada
por ensaios laboratoriais, tornando-o indicado para a produo de estruturas em
ambientes agressivos. Tambm pode ser utilizado com alguns agregados reativos.

14

CIMENTO
__________________________________
e)- Aplicaes para os cimentos da Itamb

I DE A L

 NEUTRO

 NO RECOMENDADO
TIPO E CLASSE DO CIMENTO

APLICAES
Argamassa armada
Argamassa de assentamento e revestimento
Argamassa e concretos para meios agressivos
Concreto auto-adensvel
Concreto com agregados reativos
Concreto magro para passeios e revestimentos
Concreto massa
Concreto p/ desforma rpida, cura asperso ou
qumica
Concreto para desforma rpida, cura trmica
Concreto protendido ps-tensionado
Concreto protendido pr-tensionado
Concreto simples ou armado
Elementos pr-moldados, cura acelerada
Elementos pr-moldados, cura convencional
Pavimentos de concreto simples ou armado
Pisos industriais de concreto
Solo - cimento

CP II-F-32

CP II-Z-32

CP IV-32

CP V-ARI

CP V-ARI-RS
























As indicaes baseiam-se em critrios tcnicos e econmicos. No significa que

determinado tipo no possa ser utilizado mediante estudos especficos.

Formas de comercializao
a)- A granel
O cimento a granel destina-se a consumidores de grande porte, normalmente
consumidores industriais e concreteiras, onde suas instalaes so dotadas de silos

15

CIMENTO
__________________________________
de armazenagem. O cimento entregue ao cliente em caminhes, usualmente
conhecido como cebolo.

Figura 07 Caminho silo

b)- Ensacado
O cimento ensacado destina-se a clientes de menor consumo ou que no possuam
silo de armazenagem. Os cimentos da Itamb so expedidos em embalagens de
50 kg. As embalagens so confeccionadas em papel kraft, que permitem a
garantia da qualidade do cimento.
So estampadas diversas informaes como: composio do produto, cuidados
com o manuseio, data de fabricao e validade, indicao para melhor utilizao
e dicas de armazenagem.
As sacarias do cimento Itamb so diferenciadas por cores que facilitam a
identificao dos tipos, conforme apresentado na figura 08.

16

CIMENTO
__________________________________
Figura 08 Informaes da sacaria de cimento
Vlvula

Nomenclatura do
cimento

Logotipo da Cia. de Cimento

Itamb

Nome da empresa

Peso lquido do cimento

Telefone de
Atendimento e
Programao - 0800

Advertncias
Endereos: fbrica
e escritrio

Informaes ao
consumidor

Nomenclatura do
cimento

Aplicaes
Recomendaes

O ensacamento ocorre somente na hora do carregamento nos caminhes,

diretamente ou sobre pallets.
Ensacadeiras automticas agilizam o ensaque e o carregamento da quantidade
certa de sacos e do tipo de cimento, por meio de um moderno equipamento
denominado autopack, que otimiza o tempo de carga e garante uma excelente
expedio do cimento.
17

CIMENTO
__________________________________
Dicas prticas

a)- Recebimento do cimento adquirido

No recebimento do cimento na obra, antes da descarga do caminho, devem ser
observados os seguintes itens:
* nota fiscal: local de entrega, empresa, quantidade, tipo de cimento, data;
* se a carga est devidamente protegida;
* condies dos sacos: se no esto rasgados e/ou molhados;
* condies do cimento: se no est empedrado ou apresenta sinais de que entrou
em contato com a umidade.

Caso ocorra alguma irregularidade, deve-se registrar no verso do conhecimento de

frete, solicitar ao motorista que assine a mesma e comunicar a Cia. de Cimento
Itamb para que as providncias sejam tomadas.

b)- Armazenamento do cimento

O cimento ensacado deve ser armazenado sobre estrados de madeira, mantendo
as pilhas de cimento afastadas das paredes e do piso. O empilhamento mximo de
sacos de 10 (dez) unidades (figura 09). Podero ser empilhados 15 (quinze) sacos,
se o perodo de estocagem no ultrapassar quinze dias. O local de estocagem
deve ser coberto e protegido das intempries, sem umidade excessiva e outros
fatores que prejudiquem a qualidade do cimento.
As pilhas devero ser formadas de maneira que permita com que os sacos de
cimento mais velhos sejam utilizados primeiro.

18

CIMENTO
__________________________________
Figura 09 Armazenagem

c)- Prazo de validade

Observar o prazo de validade do cimento. Segundo as normas brasileiras, o cimento

armazenado a granel ou continer por mais de seis meses, ou armazenados em
sacos por mais de trs meses, deve ser reensaiado. A Itamb recomenda o
consumo dentro do prazo de sessenta dias, atendendo s condies climticas da
regio.

d)- Utilizao

O cimento no poder sofrer contaminao, mesmo que seja com os agregados e

outro material que venha a ser utilizado para obteno do concreto e da
argamassa. Se o cimento ensacado entrar em contato com a umidade, este se
hidratar e perder resistncia, o que comprometer o seu uso.

19

CIMENTO
__________________________________
e)- Noes de emprego do cimento

Na construo civil, o cimento empregado na produo de natas, pastas,

argamassas, concretos e outros.

f)- Tempo de pega

O tempo de incio de pega determinado de acordo com a NBR NM 65 e deve ser

no mnimo, de uma hora. Este dado permite avaliar o tempo em que se iniciam as
reaes que provocam o endurecimento do concreto, devido ao cimento
empregado. Na fase de pega, o concreto no deve ser perturbado por operaes
de transporte, colocao nas formas e adensamento.
O fim de pega o momento em que se conclui a solidificao do concreto ou da
pasta de cimento e se inicia o endurecimento passando a adquirir resistncia da
mistura. Entre o incio e o final da pega o concreto ou argamassa no dever sofrer
choque ou vibrao para no impedir a cristalizao da pasta, caso os compostos
cristalinos de hidratao sejam interrompidos, ocorrer perda de qualidade do
concreto ou argamassa.

20

CIMENTO
__________________________________
Especificaes do cimento
O Cimento Portland fabricado conforme as especificaes da ABNT Associao
Brasileira de Normas Tcnicas.

E X IG N C IA S F S IC A S
Classe
(MPa)

Tipos

Tempo de pega Expansibilidade

Resistncia compresso
Finura
# 200
Blaine
Incio
Fim
A frio A quente 1 Dia 3 Dias 7 Dias 28 Dias
(75 m) (m2/kg)
(h)
(h)
(mm)
(mm)
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)

25

< 12,0

> 240

>1

< 10,0

z< 5,0

< 5,0

> 8,0

> 15,0

> 25,0

CP I

32

< 12,0

> 260

>1

< 10,0

z< 5,0

< 5,0

> 10,0 > 20,0

> 32,0

CP I - S

40

< 10,0

> 280

>1

< 10,0

z< 5,0

< 5,0

> 15,0 > 25,0

> 40,0

CP II - E

25

< 12,0

> 240

>1

< 10,0

< 5,0

< 5,0

> 8,0

> 15,0

> 25,0

CP II - Z

32

< 12,0

> 260

>1

< 10,0

< 5,0

< 5,0

> 10,0 > 20,0

> 32,0

CP II - F

40

< 10,0

> 280

>1

< 10,0

< 5,0

< 5,0

> 15,0 > 25,0

> 40,0

25

< 8,0

>1

< 12,0

< 5,0

< 5,0

> 8,0

> 15,0

> 25,0

32

< 8,0

>1

< 12,0

< 5,0

< 5,0

> 10,0 > 20,0

> 32,0

40

< 8,0

>1

< 12,0

< 5,0

< 5,0

> 12,0 > 23,0

> 40,0

25

< 8,0

>1

< 12,0

< 5,0

< 5,0

> 8,0

> 15,0

> 25,0

32

< 8,0

>1

< 12,0

< 5,0

< 5,0

> 10,0 > 20,0

> 32,0

CP V - ARI

< 6,0

> 300

>1

< 10,0

< 5,0

< 5,0

> 14,0 > 24,0 > 34,0

CP V - ARI - RS

< 6,0

> 300

>1

< 10,0

< 5,0

< 5,0

> 11,0 > 24,0 > 34,0

CP III

CP IV

E X IG N C IA S
Tipos

CP I
CP I - S
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
CP III
CP IV
CP V - ARI
CP V - ARI - RS

Resduo
insolvel
%

Q U M IC A S

Perda ao fogo

MgO

SO3

CO2

< 1,0

< 2,0

< 6,5

< 4,0

< 1,0

< 5,0

< 4,5

< 6,5

< 4,0

< 3,0

< 2,5

< 6,5

< 6,5

< 4,0

< 5,0

< 16,0

< 6,5

< 6,5

< 4,0

< 5,0

< 2,5

< 6,5

< 6,5

< 4,0

< 5,0

< 1,5

< 4,5

---

< 4,0

< 3,0

---

< 4,5

< 6,5

< 4,0

< 3,0

< 1,0

< 4,5

< 6,5

**

< 3,0

---

< 4,5

< 6,5

**

< 3,0

* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%

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CIMENTO
__________________________________
Referncias Bibliogrficas

ABCP, Associao Brasileira de Cimento Portland, Guia bsico de utilizao do cimento

Portland. So Paulo: ABCP, 1999.
ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 5732/91: cimento Portland comum.
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ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 5735/91: cimento Portland de altoforno. Rio de Janeiro: ABNT, 1991.
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ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 5737/92: cimentos resistentes a
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LEA, F. M, The chemistry of cement and concrete. New York: Chemical Publishing Co.,
1971.

Participaram da reedio desta apostila:

Aline Martins, Carlos Gustavo Marcondes , Fbio Madi , Idrcio Frana Neves, Jorge Aoki , Naguisa Tokudome e
Suzana Ramos Mercad.

30.07.2008

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