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Aplicando Lean em Indústrias de Processo
Aplicando Lean em Indústrias de Processo
Alexandre Cardoso*
Os setores de alimentos, qumico, farmacutico e de cosmticos, que na sua essncia so indstrias de
processo, tm obtido sucesso na aplicao dos conceitos lean atingindo resultados impressionantes tais
como redues de lead time de at 60%, reduo de 40% no tempo de setup, melhoria no ndice de
entrega em at 30%, alm dos ganhos de capacidade que chegam a 30% em algumas famlias de produtos.
Este artigo ir apresentar qual estratgia de implementao pode ser adotada e os resultados que podem
ser atingidos com a aplicao dos conceitos lean em uma indstria de processos. Entende-se por indstria
de processo aquela em que a produo ocorre atravs de reaes fsico-qumicas que se desencadeiam a
partir da mistura de reagentes ou da alterao de parmetros que influenciam na obteno do produto
final.
Ser apresentado um exemplo hipottico de aplicao em indstria de processo que trabalha em lotes. As
analises e recomendaes apresentadas esto baseadas na minha experincia de 4 anos de aplicao em
diversos casos reais de indstrias de processo com caractersticas semelhantes.
1. Entendendo a necessidade
Ao iniciar a jornada lean, um dos fatores crticos de sucesso um entendimento claro de qual a
necessidade da empresa. Quais so os fatores crticos para o negcio em termos de entrega, qualidade,
custo? Quais so os objetivos a serem atingidos? Quais so os produtos associados a estes objetivos?
Responder a estas perguntas faz com que tenhamos um norte que permite direcionar os trabalhos iniciais
para o processo que est alinhado s necessidades do negcio. No exemplo hipottico que ser
apresentado a seguir, a necessidade do negcio melhorar a entrega e disponibilizar capacidade para
novos negcios.
X Equipamento preferencial
Alm da disponibilidade, o tamanho dos equipamentos um fator crtico que inviabiliza trabalhar com lotes
de produo menores, pois tais equipamentos so projetados para trabalhar com um mix pequeno e
altssimo volume, condies pouco frequentes na realidade atual. Iremos nos adaptar a eles, pois
impensvel substitu-los sem que haja grandes investimentos, algo que as empresas no dispem ao iniciar
a jornada lean.
Outro ponto que merece ateno a alterao da seqncia de produo ao longo do processo, realizada
em funo de urgncias, falta de matrias-primas ou embalagens. A falta de uma seqncia pr-definida e
de controle provoca estas mudanas ao longo do processo, gerando longas esperas no fluxo de valor.
Outro fator que afeta a capacidade o longo tempo de setup. Com o objetivo de reduzir o tempo de setup,
o time de implementao projetou a realizao de um kaizen na etapa de processamento, com a meta de
reduo do tempo de setup de 8 para 2,5 horas. Para atingir estes resultados foram seguidas as seguintes
etapas:
a)
Identificao das atividades internas e externas. Atividades internas so aquelas que s podem
ser realizadas quando o equipamento estiver parado e as externas so aquelas que podem ser
realizadas com o equipamento funcionando;
b) Separao das atividades internas das externas, visando a realizao das externas antes da parada
do equipamento;
c) Reduo dos tempos das atividades internas atravs da preparao de dispositivos e melhorias de
processo;
d) Reduo dos tempos das atividades externas atravs da aplicao de 5 S, aproximao das
ferramentas ao local de uso, identificao das ferramentas, etc;
e) Padronizao do setup e treinamento.
Vale lembrar que o objetivo de reduzir o tempo de setup no apenas para aumentar a capacidade, mas
principalmente viabilizar a realizao de mais setups, com menores tempos, para reduzir o tamanho do lote
de fabricao, determinando o novo TPTI (Todo Produto Todo Intervalo), como por exemplo Todo Produto
Toda Semana (lotes semanais).
Outro ponto importante ao se dimensionar o sistema puxado que, para alguns produtos de baixa
demanda, o lote mnimo imposto pelo equipamento pode ser muito grande, representando meses de
consumo daquele produto. Neste caso, so teis estratgias de se criar famlias de produtos parte, com
equipamentos menores (Misturadores, Dornas, etc) para estes produtos, permitindo assim, a produo de
lotes menores.
No exemplo, a empresa decidiu implementar a sistemtica de puxada para os produtos acabados e para a
matria-prima. Do ponto de vista da puxada de produtos acabados, a empresa trabalhou muito forte para a
reduo do tempo de setup, conforme descrito anteriormente, pois o objetivo de reduzir o estoque de 70
para 20 dias exigiria que a fbrica reduzisse seus tempos de setup em at 3 vezes, ou seja de 8 horas para
2,5 horas.
Esta estratgia de reduo de setup permitiu que a campanha de produo fosse reduzida de 60 dias para
20 dias, o que significa produzir todo o ciclo de produtos em 20 dias (TPTI Todo Produto todo Intervalo).
Outro fator importante foi a padronizao dos lotes de fabricao, ajustados de acordo com a demanda,
que gerou estabilidade para a produo, pois os lotes no mudavam de tamanho permitindo padronizar o
trabalho do operador.
No caso das matrias-primas, a iniciativa projetada no estado futuro foi a implementao da sistemtica de
puxada com um fornecedor piloto, onde se estabeleceu um ponto de disparo no estoque de matria-prima
que aciona o reabastecimento do fornecedor. Para iniciar a puxada decidiram adotar uma estratgia
conservadora de manter 30 dias de estoque mximo at a estabilizao do sistema.
da empresa, os pontos discutidos at aqui eram cruciais para atingir os resultados em termos de
capacidade e entrega.
4.4. Resultados
No exemplo apresentado os resultados atingidos aps a implementao das aes foram os seguintes:
Indicador
Antes
Depois
% melhoria
Estoque de PA (dias)
70
20
71
Estoque de MP (dias)
50
30
40
Entrega (%)
70
90
28
2,5
69
Capacidade
20
5. Concluso
A implementao dos conceitos lean na indstria de processo foi mostrada a partir de um exemplo que
ressalta as caractersticas e as situaes tpicas desta industria. A mudana mais significativa do ponto de
vista da indstria de processo est relacionada ao estabelecimento do ritmo atravs do tempo takt,
elemento pouco utilizado nas empresas, que possibilita uma melhor utilizao dos recursos.
A aplicao do conceito de produo puxada tambm uma mudana radical na maneira como a empresa
faz o planejamento e programao da produo, que exige disciplina e persistncia para sua
implementao.
H tambm alguns paradigmas tpicos na indstria de processo que precisam ser quebrados, tais como: os
longos tempo de preparao, as longas campanha de produo e o sistema empurrado.
Os prximos passos devem estar ligados a reduo do TPTI, atravs da reduo dos tempos de setup,
implementao de mecanismos de soluo de problemas e do trabalho padronizado e a reduo dos
tempos de processo, em especial naqueles ligados rea de controle de qualidade.
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