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ENG03343 PROCESSOS DE FABRICAO POR USINAGEM

PARTE 3 PROCESSO DE GERAO DE CAVACO

Professor Heraldo Amorim

Porto Alegre, maio de 2003

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1. Gerao de Cavaco
O cavaco o principal ponto em comum entre os processos de usinagem, pois o
subproduto final presente em todos eles. O cavaco pode variar muito (em tipo, forma, extenso)
para cada operao de usinagem, ou mesmo em uma nica operao, como por exemplo o
torneamento, sendo o resultado final (forma, espessura) deste funo de praticamente todas as
variveis envolvidas no processo.
O meio mais simples de visualizar os mecanismos de gerao de cavaco atravs do
corte ortogonal. O exemplo mais facilmente assimilado de corte ortogonal o de um cilindro,
com um anel usinado ao seu redor (Figura 1), que torneado em direo ao centro da pea com
uma ferramenta de corte. Para um expectador posicionado em frente ao plano que contm a
seo transversal do cilindro, este corte se realiza num plano. As demais simplificaes
assumidas so:
Cavaco contnuo, sem APC (aresta postia de corte);
Superfcie de folga da ferramenta e a pea sem contato;
Avano menor que a espessura de corte;
Largura de corte menor que a aresta de corte;
Largura de corte (b) igual largura do cavaco.

Figura 1 Exemplo de corte ortogonal (fonte: Machado e Silva).

Considere-se agora o volume representado pelas letras klmn na Figura 2. Este volume
deformado elasticamente, conforme vai ocorrendo sua aproximao da aresta de corte. Prximo
aresta o material escoa, deformando-se plasticamente at que as tenses tornam ao material
impossvel manter o regime, causando a ruptura. Estas deformaes continuam ocorrendo at
que, ainda dentro da zona de cisalhamento primria, os altos valores de tenso causam a ruptura
do material. A fim de facilitar o estudo, costuma-se representar a zona de cisalhamento como o
plano OD , chamado ento de plano de cisalhamento.
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A ruptura do material inicia-se pela abertura de uma trinca em O, que se propaga
segundo o plano OD , e cuja extenso depende do material da pea. A extenso desta trinca um
dos fatores determinantes do tipo de cavaco a resultar do corte. Uma trinca longa tende a gerar
um cavaco curto (chamado cavaco descontnuo), enquanto uma trinca curta tende a gerar um
cavaco contnuo.

Figura 2 Formao do cavaco (fonte: Machado e Silva).

Independente da extenso da trinca, o nico caminho possvel ao volume klmn a
passagem pela zona de cisalhamento, na qual transformado no volume pqrs que, a seguir,
passa pela superfcie de sada da ferramenta tornando-se um componente do cavaco. Apesar de
muitas vezes tratado na literatura (Stemmer, 1995) como um sistema de atrito simples de
Coulomb, sem acarretar conseqncias importantes ao processo, o estudo da passagem do
cavaco pela superfcie de sada da ferramenta tornou-se atualmente um importante objeto de
estudo na rea de usinagem. Isto porque, ao passar pelo plano definido pelos pontos OB o
volume estudado sofre, alm de deformaes plsticas cisalhantes de elevada ordem, a ao de
temperaturas elevadas, causando vrios mecanismos de desgaste de ferramenta.

1.1 ngulo de Cisalhamento e Grau de Recalque

Durante o ciclo de formao do cavaco, o material recalcado passa pela regio conhecida
como zona de cisalhamento, onde ocorre a deformao plstica do material, antes da ruptura
deste. Para fins de simplificao, a zona de cisalhamento representada como um plano,
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chamado plano de cisalhamento. O ngulo deste plano com o plano de corte chamado ngulo
de cisalhamento ().
Devido s deformaes sofridas pelo material durante a usinagem, a espessura do cavaco
gerado (h) maior do que a espessura do material a ser removido (h ), o que geralmente pode ser
observado experimentalmente. Dessa maneira, o cavaco gerado mais curto do que o percurso
percorrido pela ferramenta durante a usinagem, com a velocidade do cavaco (Vcav) sendo menor
do que a velocidade de corte empregada (Vc). Atravs das espessuras inicial e final do material,
pode-se obter o grau de recalque (equao 2).
Rc =

h ' Vc
=
h Velcav

(1.)

Atravs do grau de recalque, pode-se obter o ngulo de cisalhamento (equao 2):

Tg =

cos n
Rc sen n

(2.)

Onde n o ngulo der sada medido no plano normal da ferramenta (no caso do corte
ortogonal, n = o, pois s = 0).
Dessa maneira, o valor tanto do grau de recalque quanto do ngulo de cisalhamento do
material uma informao valiosa a respeito da deformao sofrida pelo material na zona de
cisalhamento. Materiais dcteis, devido ao fato de sofrerem grandes deformaes, costumam
gerar valores baixos de . Isto faz com que o cavaco gerado seja mais espesso, e deslize com
maior fora de atrito sobre a ferramenta.
Tambm as condies observadas na interface cavaco-ferramenta influem no ngulo de
cisalhamento. Quando a superfcie de sada da ferramenta oferece maior resistncia passagem
do cavaco, tende a diminuir, aumentando o comprimento do plano de cisalhamento primrio.
Algumas tentativas foram feitas para determinar de forma terica. Algumas delas,
citadas por Machado (2000), so as teorias de Ernest e Merchant (equao 3) e de Lee e Shaffer
(equao 4).
2 . + ne = arc cot g (k )

(3.)

(4.)

+ + ne =

Onde k uma constante referente ao material usinado e ne o ngulo de sada normal

efetivo.

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1.2 Temperatura nas interfaces cavaco-ferramenta e ferramenta pea
Um aspecto importante a se considerar na formao de cavaco diz respeito ao calor
gerado pelo mesmo. Este calor gerado pela combinao de altas taxas de deformao com um
forte atrito entre pea-ferramenta-cavaco. A figura 3 mostra as isotermas observadas na interface
cavaco-ferramenta durante a usinagem de ao com ferramenta de metal duro P20 a uma
velocidade de corte de 60 m/min.

Figura 3. Distribuio da temperatura na ferramenta, no cavaco e na pea durante a usinagem.

O excesso de calor pode causar a reduo da dureza do material da ferramenta (em

especial em ferramentas de ao), e do material usinado. Na ferramenta, pode ainda facilitar a
difuso de tomos do cavaco para a ferramenta, gerando uma superfcie com baixa resistncia ao
cisalhamento e, portanto, mais suscetvel ao desgaste.
A combinao entre as altas temperaturas e presses que ocorrem na aresta de corte da
ferramenta pode causar inclusive a soldagem de material da pea na aresta cortante, gerando o
fenmeno conhecido como aresta postia de corte (built up edge), que geralmente danoso ao
processo. A APC ocorre geralmente em baixas velocidades, sendo, por isso, mais comum na
usinagem com ferramenta de ao rpido. Problemas decorrentes da ocorrncia da APC so a
queda do acabamento superficial e o fato de que, quando arrancado da ferramenta (Figura ), pode
levar consigo pequenas quantidades de material da aresta de corte (mecanismo de desgaste
conhecido como desgaste por adeso). Como efeito positivo, a ocorrncia da APC causa a
reduo da fora de corte, devido ao aumento do ngulo de sada efetivo.

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Figura 4. Aresta postia de corte e danos provocados por seu arrancamento.

1.3 Tipos de Cavaco

Apesar de ser um subproduto da usinagem, o cavaco gerado pode ser ao mesmo tempo
evidncia e causa de problemas no processo de usinagem. Ou seja, ao mesmo tempo em que
determinado tipo de cavaco pode causar algum problema, como danos superfcie da pea ou
estar ocupando volume excessivo, a sua forma e tamanho podem ser indicativos de problemas,
relativos tanto qualidade do material usinado quanto s condies da ferramenta de corte
utilizada.
Os tipos de cavaco so basicamente trs, a saber;
1. Cavaco contnuo caracteriza-se pelo grande comprimento, independente da
forma. Ocorre principalmente na usinagem de metais dcteis (como aos baixa
liga), sob pequenos e mdios avanos, com altas velocidades de corte e grandes
ngulos de sada da ferramenta. formado quando o material recalcado ao
chegar na aresta de corte, sem que, no entanto, ocorra o rompimento deste,
deslizando, ento, pela superfcie de sada da ferramenta.
2. Cavaco de cisalhamento ou parcialmente contnuo ocorre principalmente
quando a trinca, ao propagar-se pelo plano de cisalhamento, provoca a ruptura
total do cavaco, que, em seguida, soldado devido presso e temperatura. O
resultado final costuma ser um cavaco nem ininterrupto e uniforme nem
fragmentado como o cavaco descontnuo, constituindo um meio termo entre os
dois.
3. Cavaco arrancado ou descontnuo muito comum na usinagem de metais frgeis,
como ferro fundido cinzento. Este tipo de cavaco ocorre tambm na usinagem de
alguns materiais menos frgeis a baixas velocidades de corte, grandes avanos e
com ngulo de sada pequeno.
Alm destes tipos, alguns autores [Shaw, 1984; Machado e Silva, 2000] mencionam o
cavaco segmentado, que ocorre mais freqentemente na usinagem de materiais com baixa
condutividade trmica, como o titnio e suas ligas, num processo referido como cisalhamento
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termoplstico catastrfico. Segundo esses autores, este tipo de cavaco pode ocorrer inclusive na
usinagem de materiais com boa condutividade trmica, a partir de uma velocidade de corte,
chamada pelos autores de velocidade de corte crtica, caracterstica do material.
O controle do tipo de cavaco produzido de extrema importncia. O cavaco contnuo,
alm de oferecer perigo ao operador, pode emaranhar-se ao redor da pea ou ferramenta,
dificultando a operao e tornando a superfcie usinada menos atrativa. Alm disso, ainda h o
alto coeficiente volumtrico do cavaco contnuo em relao aos outros tipos.
O coeficiente volumtrico (equao 5) um ndice definido como a razo entre o volume
ocupado pelo cavaco (Vcav) e o volume ocupado pela mesma quantidade, em massa, do mesmo
material (Vp).
=

Vcav
Vp

(5.)

No rara a ocorrncia de cavacos contnuos com =200, o que dificulta tanto a

estocagem do cavaco quanto a remoo do mesmo. Apesar disso, alguns autores, como Stemmer,
1995, defendem que, do ponto de vista do acabamento superficial, da durabilidade da ferramenta
e da energia consumida, o cavaco contnuo o mais benfico.
Tambm o cavaco parcialmente contnuo pode apresentar problemas, como gerao de
vibraes, que podem acarretar danos como ondulaes na superfcie usinada, desgaste
excessivo da ferramenta, e at mesmo efeitos nocivos como desbalanceamento rotativo nos
principais mancais do torno.
A ocorrncia de cavaco contnuo pode ser evitada, ou ao menos minimizada adotando-se
alteraes nos parmetros de corte, dentre as quais esto:
Diminuio do ngulo de sada e de inclinao da ferramenta, ou ainda o uso
destes como valores negativos;
Aumento do avano e da profundidade de corte;
Diminuio da velocidade de corte;
Uso de quebra-cavaco.
Destas opes, a mais comumente adotada em processos cujos parmetros de corte
propiciem a formao de cavaco contnuo, o uso de quebra-cavacos na superfcie de sada da
ferramenta, pois, alm de proporcionar uma soluo simples e rpida para o problema, o uso de
quebra-cavaco dispensa alteraes nos parmetros de corte.

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1.4 Formas de Cavaco
Alm da extenso do cavaco, tambm possvel diferenci-lo quanto sua forma. A
importncia desta diferenciao se deve ao fato de algumas formas de cavaco dificultarem a
operao de usinagem, prejudicarem o acabamento superficial da pea e desgastarem mais ou
menos a ferramenta.
A classificao usual dada s formas de cavacos a seguinte:

Cavaco em fita;

Cavaco helicoidal;

Cavaco espiral;

Cavaco em lascas ou pedaos.

A norma ISO 3685 (1993) faz uma classificao mais detalhada das formas de cavaco
possveis (Figura ).

Figura 5 Classificao da forma dos cavacos, de acordo com a norma ISO 3685.
Segundo Ferraresi (1970), a forma mais conveniente geralmente a helicoidal, sendo o
cavaco em lascas preferido em casos onde o cavaco deve ser removido pelo fludo de corte ou
quando h pouco espao disponvel para o cavaco. O cavaco em fita o mais problemtico, pode
gerar acidentes e ocupa muito espao. A Figura mostra a variao do coeficiente volumtrico de
acordo com a forma do cavaco.

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Figura 6 Variao do coeficiente volumtrico de acordo com o tipo de cavaco (fonte: Ferraresi,
1970).
A forma do cavaco pode ser alterada das seguintes maneiras:

Alterando os parmetros de corte;

Alterando a superfcie de sada da ferramenta;

Usando elementos especiais (quebra-cavaco) na superfcie de sada.

Geralmente, o aumento da velocidade de corte e do ngulo de sada tendem a mover a

forma do cavaco para a esquerda na Figura , enquanto o avano move a forma do cavaco para a
direita na mesma figura. A Figura mostra a variao da forma do cavaco em funo do avano e
da profundidade de corte.

Figura 7 Variao da forma dos cavacos em funo das variveis de processo (fonte: Machado
e Silva, 1999).
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1.5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Ferraresi, D., 1970. Fundamentos da usinagem dos metais, Editora Edgard Blcher,
So Paulo.
ISO, 1993. Tool Life Testing with Single Point Turning, ISO 3685.
Machado, A., da Silva, M. B., 2000. Usinagem dos Metais, Apostila, DEEME UFU,
Uberlndia.
Shaw, M. C., 1984. Metal Cutting Principles, Oxford University Press, Great Britain.
Stemmer, C.E., 1995. Ferramentas de Corte I, 3 edio, Editora da UFSC,
Florianpolis.