0655 - PROCESSOS DE

FABRICAO MECNICA

Cpia das transparncias sobre:

FUNDIO

Prof. Demarchi

Captulo 1 FUNDIO
1.1 INTRODUO
Transformao dos metais e suas ligas em peas de uso
industrial tendo como ponto de partida o metal lquido ou
fundido derramamento do metal no interior de uma
cavidade ou forma, chamada molde.
Molde pode corresponder forma final da pea desejada
ou pode sofrer posteriores tratamentos de conformao no
estado slido at chegarmos s dimenses desejadas.
Cavidade no molde negativo da pea.
1.2 SOLIDIFICAO DOS METAIS NO INTERIOR DOS
MOLDES
Transio do estado lquido para o slido pode levar ao
surgimento de heterogeneidades, que se no controladas
podem provocar defeitos e rejeio das peas.
1.2.1 Cristalizao
Consiste no aparecimento das primeiras clulas cristalinas
unitrias, que servem como ncleos para o posterior
crescimento dos cristais, dando origem aos gros
definitivos e estrurura granular tpica dos metais.
Crescimento dos cristais no ocorre de maneira uniforme
velocidade depende da direo dos eixos cristalogrficos
no interior do molde, depende da proximidade das
paredes, que vai determinar tambm a velocidade de
resfriamento.

Desenvolvimento e expanso de cada ncleo de

cristalizao origina um tipo de cristal chamado de dendrita
crescimento das dendritas ocorre at se encontrarem
com as dendritas vizinhas, originando os gros e os
contornos de gros, formando a massa slida.
Figura item (b) solidificao no interior de um molde
metlico prismtico, chamado de lingoteira, originando o
lingote incio nas paredes cristais tendem a crescer
mais rapidamente na direo perpendicular s paredes do
molde estruturas colunares tpicas, que se encontram
3

em planos diagonais planos de maior fragilidade,

podendo originar fissuras nos processos de conformao
posteriores emprego de cantos arredondados.
1.2.2 Contrao de volume
Durante a solidificao ocorrem 3 tipos de contraes:
contrao lquida devido diminuio da temperatura
at o incio da solidificao.
contrao de solidificao variao de volume durante
a mudana do estado lquido para o slido.
contrao slida variao de volume j no estado slido
(da temperatura de fim de solidificao at a ambiente)
Pode ser expressa em % de volume ou linearmente (no
caso da contrao slida).
Contrao slida deve ser considerada no projeto do
modelo depende da liga utilizada.
Exemplos de contrao linear:
aos fundidos: de 2,18% a 2,47% (menor para teores
mais altos de C)
ferros fundidos: de 1 a 1,5% (cinzento = 1% ; nodular =
1,3 a 1,5%)
nquel e ligas cobre-nquel: de 8 a 9%
A contrao provoca uma heterogeneidade chamada de
vazio ou chupagem.

Os vazios podem ficar localizados na parte interna das

peas, prximos superfcie, porm invisveis
externamente.
Contrao pode provocar:
defeitos internos (vazios)
trincas a quente
tenses residuais
Estes problemas podem ser controlados atravs de:
projeto da pea
tratamentos de alvio de tenses
projeto do molde
Projeto do molde:
Lingoteira: utilizao de uma pea postia (de material
refratrio) no topo da lingoteira chamada cabea quente
ou massalote Material refratrio retm o calor por um
tempo mais longo e corresponder regio que solidificar
por ltimo, concentrando o vazio nesta regio, que ser
posteriormente eliminada do lingote.
Molde de peas: utilizao de um alimentador entrada
do metal lquido atravs de canais feita numa seo mais
ampla, que alimenta as menos espessas alimentador
ficar com excesso de metal lquido, concentrando o vazio
nesta regio, que ser eliminada posteriormente.

1.2.3 Concentrao de impurezas

Impurezas nas ligas apresentam comportamento diferente
se a liga estiver no estado lquido ou no slido:
lquido: impurezas totalmente dissolvidas, homogneas.
slido: menos solveis (ex. P e S nas ligas ferrocarbono), ficando acumuladas nas regies em que a
solidificao ocorreu por ltimo segregao
composio qumica no uniforme propriedades
mecnicas diferentes em certas regies.
1.2.4 Desprendimento de gases
Mais comuns nas ligas ferro-carbono Oxignio dissolvido
na liga tende a se combinar com o carbono, formando CO2,
facilmente eliminado se a liga estiver no estado lquido.
Porm, conforme a viscosidade aumenta durante a
solidificao, este gs tende a ficar retido na pea,
formando bolhas (vazios). Adio ao metal lquido de
desoxidantes, alguns tipos de ferro-ligas (tais como ferrosilcio, ferro-mangans) ou alumnio Oxignio reage
preferencialmente com estes elementos, formando xidos
slidos (SiO2 , MnO e Al2O3).

1.3 PROCESSOS DE FUNDIO

Fundio por gravidade
Fundio sob presso
Fundio por centrifugao
Fundio de preciso
Etapas dos processos de fundio:
Projeto da pea
Projeto do modelo
Confeco do modelo (modelagem ou modelao)
Confeco do molde (moldagem)
Fuso do metal
Vazamento no molde
Limpeza e rebarbao
Controle de qualidade
1.3.1 Projeto da pea
No projeto de uma pea a ser fundida, devem ser
considerados os fenmenos que ocorrem na solidificao
do metal no molde, para que eventuais defeitos sejam
evitados. A princpio, considerar:
Estrutura dendrtica resultante
Tenses residuais de resfriamento
Espessura de paredes e regies de difcil
preenchimento
Evitar variaes bruscas de sees e cantos vivos:

Considerar uma espessura mnima de paredes

Paredes muito finas no so bem preenchidas com o
metal lquido.
Maior velocidade de resfriamento pode originar
regies de maior dureza

Evitar fissuras de contrao do metal durante a

solidificao
Prever conicidade para melhor confeco do molde,
considerando os ngulos de sada recomendados
(de 1 a 3)

1.3.2 Projeto do modelo

Os modelos so fabricados em:
Madeira (cedro, imbuia, peroba, pinho, compensado)
Materiais de fcil usinagem (alumnio)
Resina
Podem ser em pea nica (para peas grandes) ou
montados em placas (para produo seriada e de peas
pequenas, facilitando o uso de mquinas de moldar)
Devem ser considerados:
Contrao do metal ao solidificar, ou seja, o modelo deve
ser maior que a pea. Os valores dos acrscimos
dependem do metal ou liga a ser fundido. Exemplos:

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 Eliminar rebaixos e detalhes que dificultam a moldagem.

Acrescentar sobremetal para posterior usinagem de

acabamento. Exemplos:

Verificar a diviso do modelo.

Linha divisria ou linha de partio representa a linha
que divide as partes que formam a cavidade superior
e a cavidade inferior do molde.
Deve-se objetivar uma linha divisria reta, ou seja, um
nico plano que divida o modelo em suas sees
superior e inferior

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 Considerar o volume de produo, para a escolha do

material do modelo e de sua montagem em placa ou no.
Determinar a localizao dos machos.
Macho: corresponde s cavidades que so necessrias nas
peas fundidas (principalmente orifcios). Sua funo no
molde , ao contrrio do modelo em si, formar uma seo
cheia onde o metal no penetrar, de modo que a pea
apresente um vazio naquela regio.
O modelo deve prever partes salientes que permitam a
montagem dos machos no molde. Exemplo:

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 Prever a colocao dos canais de vazamento.

1.3.3 Confeco do molde ou moldagem

Molde: o recipiente que contm em seu interior a
cavidade ou as cavidades com a forma da pea que ser
fundida, dentro da(s) qual(is) ser vazado o metal lquido.
A etapa de moldagem permite distinguir os vrios
processos de fundio:
Moldagem em molde de areia ou temporrio por
gravidade:
Areia verde
Areia seca
Areia cimento
Areia de macho
Moldagem em molde metlico ou permanente
Por gravidade
Sob presso
Moldagem pelo processo CO2
Fundio por centrifugao

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 Fundio de preciso
Em casca
Cera perdida (de investimento)
1.3.3.1 Moldagem em areia
Requisitos do molde:
Resistncia para suportar o peso do metal lquido
Resistncia ao erosiva do metal lquido
Gerar a menor quantidade possvel de gases
Facilitar a sada dos gases gerados para a atmosfera
Caixa de moldagem: estrutura, geralmente metlica, com
resistncia suficiente para suportar o socamento da areia
na operao de moldagem, bem como a presso do metal
lquido durante a fundio. Normalmente construda em
duas partes:

Possuem pinos e orelhas para a centragem das partes da

caixa e da placa do modelo.
Moldagem em areia verde: consiste em compactar
(manualmente ou com mquina de moldar) uma mistura
refratria chamada areia de fundio (composta de areia
silicosa, argila e gua) sobre o modelo colocado ou
montado na caixa de moldar.

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Seqncia de operaes na fundio em areia verde

15

Areia de fundio:
Principais caractersticas: plasticidade e consistncia,
moldabilidade, dureza, resistncia, refratariedade, etc.
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Componentes:
Areia: o constituinte bsico, em que devem ser
consideradas a pureza, granulometria (tamanho de
gros, distribuio granulomtrica e porcentagem de
finos), dureza, forma dos gros, integridade dos gros,
refratariedade, permeabilidade e expansibilidade.
Argila: aglomerante usual nas areias de fundio
sintticas (especialmente preparadas).
Carvo modo: eventualmente usado para melhorar o
acabamento superficial das peas.
Dextrina: aglomerante orgnico usado para dar maior
resistncia mecnica areia quando seca em estufa.
Farinha de milho gelatinizado (Mogul): melhora a
trabalhabilidade da areia.
Breu em p: aglomerante, que d principalmente areia
seca, grande resistncia mecnica.
Serragem: para atenuar os efeitos de expanso.
Composio tpica de areia sinttica de fundio:
Partes em peso:
areia 100 argila 20 gua 4
Para a confeco dos machos, as areias devem apresentar
alta resistncia depois de secas em estufas (estufadas
entre 150 e 250C), alta dureza, alta permeabilidade e
inalterabilidade. Seus componentes, alm da areia e gua,
incluem vrios tipos de aglomerantes: silicato de sdio,
cimento portland, resinas piche, melao, farinha Mogul,
leos, etc.
A moldagem em areia verde pode ser feita manualmente
(com socador manual ou pneumtico) ou mecanicamente
(com mquinas de compresso, de impacto, compresso
vibratria, sopragem ou projeo centrfuga).

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Moldagem em areia seca ou em molde estufado

Neste caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para
melhorar suas caractersticas. A secagem feita em
estufas entre 150C e 250C.
Vantagens do molde estufado:
Maior resistncia presso do metal lquido
Maior estabilidade dimensional
Maior dureza
Melhor acabamento das peas fundidas.
Moldagem em areia-cimento
Vantagens semelhantes s dos moldes estufados e
empregada para peas mdias e grandes.
Composio tpica da areia de moldagem:
Porcentagens em peso:
areia silicosa 82%
cimento portland 10%
gua 8%
1.3.3.2 Moldagem pelo processo CO2
Os moldes so confeccionados em areia aglomerada com
silicato de sdio (2,5 a 6,0% em peso). Depois de
compactados, so submetidos a um tratamento com CO2,
que consiste na passagem de um fluxo deste gs atravs
de sua seo reao entre o CO2 e o silicato de sdio
formando slica-gel, carbonato de sdio e gua, resultando
num endurecimento do molde em tempo relativamente
curto dispensa-se o tratamento em estufa, obtendo-se
resistncia e durezas elevadas.

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1.3.3.3 Moldagem em molde metlico

1.3.3.3.1 Molde permanente por gravidade
Mais conhecido: fundio de lingotes. Moldes = lingoteiras

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Normalmente, o vazamento do metal feito pela parte

superior da lingoteira, porm, so usadas tambm ligoteiras
com enchimento pelo fundo atravs de canais de
vazamento.
Moldes permanentes mistos: parte metlica do molde
chamada de coquilha e o material que se solidifica mais
rapidamente nessa seo adquire uma camada mais dura
e de alta resistncia ao desgaste.

Molde permanente por gravidade tambm utilizado para

vrios outros tipos de peas: o molde composto de duas
ou mais partes que, quando fechadas, formam a cavidade
correspondente forma da pea desejada.
Vantagens (em relao a peas produzidas em molde de
areia:
- maior uniformidade
- melhor acabamento superficial
- tolerncias dimensionais mais estreitas
- melhores propriedades mecnicas.

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Desvantagens:

- limitado a peas pequenas

- custo elevado do molde (alto volume
de produo)
- formas complexas dificultam o projeto
do molde (extrao da pea)

1.3.3.3.2 Fundio sob presso

Metal lquido forado (sob presso) a entrar na cavidade
do molde, chamado neste caso de matriz (metlica,
permanente).
Permite a fabricao de peas mais complexas e de
paredes mais finas que os processos por gravidade.
Matriz pode ser fria ou aquecida temperatura de
vazamento; possui canais para sada de ar e para garantir
o total preenchimento das cavidades. A presso mantida
at o final da solidificao. Aps abertura da matriz e
expulso da pea, procede-se limpeza e lubrificao da
matriz, preparando-a para o prximo ciclo.
Vantagens:
Produo de formas mais complexas;
Produo de peas com paredes mais finas e
tolerncias dimensionais mais estreitas;
Alta capacidade de produo;
Acabamento superficial de tima qualidade;
Matrizes de alta durabilidade;
Permitem aplicao de revestimentos superficiais com
pouco preparo prvio da superfcie;
Algumas ligas, como as de alumnio, apresentam
maiores resistncias que se fundidas am areia.

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Desvantagens:
Dimenses das peas so limitadas (normalmente
<5kg);
Ar retido no interior da matriz pode causar
porosidades nas peas;
Equipamento e acessrios de alto custo, sendo
viveis apenas para altos volumes de produo;
Processo s empregado para ligas cujas
temperaturas de fuso no so superiores s das
ligas base de cobre.
Exemplos:

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Mquinas para fundio sob presso:

Cmara quente: se o metal a ser utilizado funde a
temperatura baixa e no ataca o material do cilindro e
pisto de injeo, este pode ser colocado diretamente no
banho de metal lquido.
Cmara fria: caso em que o material fundido ataca o
sistema de pressurizao (cilindro e pisto). A cmara de
presso possui um orifcio de vazamento e o contato com o
metal lquido ocorre apenas no momento do vazamento.
Empregada para ligas de alumnio, magnsio e cobre.

23

1.3.3.4 Fundio por centrifugao

O metal lquido vazado num molde dotado de movimento
de rotao, de modo que a fora centrfuga origina uma
presso que fora o metal de encontro s paredes do
molde, onde solidifica.

Caractersticas:
Molde metlico cilndrico montado em roletes;
Camisa de gua;
Conjunto com movimento longitudinal;
Alimentao atravs de calha e panela de fundio;
Sistema horizontal ou vertical.

24

1.3.3.5 Fundio de preciso

Utiliza-se um molde obtido pelo revestimento de um modelo
consumvel com uma pasta ou argamassa refratria que
endurece temperatura ambiente ou mediante
aquecimento adequado uma vez endurecida esta pasta
refratria, o modelo consumido ou inutilizado casca
endurecida que constitui-se no molde propriamente dito
aps vazamento da pea, o molde tambm inutilizado.
Vantagens:
Produo em massa de peas com geometrias
complexas;
Reproduo de detalhes, cantos vivos, paredes finas;
Grande preciso dimensional;
Excelente acabamento superficial;
Grande variedade de materiais que podem ser
fundidos por este processo;
Controle das propriedades mecnicas atravs do
controle da solidificao;
25

 Possibilidade de utilizao de atmosfera protetora ou

vcuo.
Limitaes:
Devido capacidade dos equipamentos e
investimentos em ferramental, as dimenses e peso
das peas so limitados (<5kg).
Processo de cera perdida
Etapas:
1. Injeo da cera na matriz para fabricao dos
modelos.
2. Ligao dos modelos a um canal central.
3. Grupo de modelos colocado num recipiente.
4. O recipiente preenchido com uma pasta refratria
(chamada de investimento).
5. Aquecimento provoca o endurecimento do molde e o
derretimento dos modelos de cera.
6. Vazamento do metal no molde por gravidade, sob
presso, a vcuo ou com auxlio de centrifugao.
7. Quebra do molde e retirada das peas.
8. Separao das peas do canal central e
esmerilhamento ou lixamento.

26

27

Processo de fundio em casca (Shell molding)

O molde fabricado a partir de uma mistura de areia e
resina endurecvel ao calor que funciona como aglomerante
esta mistura colocada sobre um modelo metlico que
aquecido (por volta de 450C), resultando uma casca
resistente e rgida que formar uma das metades do molde
a outra metade feita de forma semelhante montagem
dos machos se necessrio fechamento das cascas por
prensagem e colagem montagem dos canais de
vazamento vazamento do metal lquido.

28

1.3.4 Fuso do metal

1.3.4.1 Fuso do ferro fundido
Liga de ferro com alto teor de carbono (2,5% a 4,0%) e
silcio (liga ternria Fe-C-Si) Forno cubil

Carga: metal, combustvel (carvo coque) e fundente

(calcrio facilitar a separao de impurezas e formao
da escria)
Carga metlica: sucata de fundio (canais, alimentadores,
refugos, etc), sucata em geral, ferro-gusa de alto forno,
sucata de ao, ferro-silcio e ferro-mangans.

29

Dificuldade em controlar a composio qumica e

propriedades mecnicas necessidade de utilizao de
forno eltrico a arco (como na fundio de ao).
1.3.4.2 Fuso do ao
Forno eltrico a arco aquecimento produzido por arcos
que se formam entre os eletrodos (de carbono ou grafita)
tenses de operao de 90V a 500V controle das
condies de fuso atravs da variao de tenso eltrica
ou da posio (altura) dos eletrodos.

Forno de induo Corrente eltrica de alta freqncia

passando pelo enrolamento primrio, que constitudo por
uma bobina de tubos de cobre resfriados a gua, colocada
no interior da carcaa do forno. A carga metlica constitui o
enrolamento secundrio do circuito.

30

1.3.4.3 Fuso de no-ferrosos

So empregados fornos eltricos (induo) e
principalmente fornos de cadinho (aquecidos a leo ou gs,
por meio de um queimador).

31

1.3.5 Desmoldagem, limpeza e rebarbao

Aps solidificao das peas no interior dos moldes, so
feitas as operaes de desmoldagem, corte dos canais,
limpeza e rebarbao.
Desmoldagem separao da areia das peas
solidificadas Desmoldador em grade com movimento
vibratrio, onde a areia cai sobre correias transportadoras e
levada a armazns para reaproveitamento (aps
separao dos resduos metlicos).
Limpeza:
Grosseira, para remoo dos canais e alimentadores
(com serras de fita, discos de corte, maaricos ou
marteletes).
Da superfcie, atravs de jateamento de areia,
tamboreamento.
Rebarbao remoo de rebarbas ou outros excessos de
metal na pea com o emprego de marteletes pneumticos
e esmeril.
1.3.6 Controle da qualidade das peas fundidas
Inspeo visual
Inspeo dimensional
Inspeo metalrgica / mecnica
Anlise composio qumica
Metalografia
Ensaios mecnicos para determinao das
propriedades mecnicas
Ensaios no-destrutivos (radiografia (raio-X),
ultrassonografia, Eddy current)

32

1.4 COMPARAO (resumida) DE ALGUNS

PROCESSOS DE FUNDIO

1.5 SIMULAO NUMRICA APLICADA AOS

PROCESSOS DE FUNDIO
Programas de clculo que:
Auxiliam no projeto das matrizes e modelos.
Executam anlises do processo, simulando o fluxo
interno do metal no molde e prevendo/corrigindo
problemas de regies com alta turbulncia,
dificuldades de preenchimento, etc.

33

 Simulam o processo de resfriamento das peas no

molde, corrigindo eventuais regies crticas.
Exemplo: www.magmasoft.com

34

1.6 TABELA COMPARATIVA DOS DIVERSOS

PROCESSOS DE FUNDIO (orientativa)

35

1.7 DETALHES DO PROJETO DA PEA PARA EVITAR

DEFEITOS DE FUNDIO
SEES E TIPOS DE JUNES ENTRE PAREDES DE
UMA MESMA PEA
Espessamento local ligado ao resto da pea por paredes
mais delgadas massa isolada em arrefecimento ou
ponto quente regularizar as espessuras pela aplicao
da lei dos crculos inscritos ou lei de Heuvers (assume
que a massa de metal em duas regies diferentes
proporcional s sees destas regies. Exemplos:

Se as espessuras forem regulares, o crculo inscrito deve

deslocar-se sem que seu raio sofra variaes bruscas.
Aumento de 15% no raio do crculo entre dois pontos
distanciados de 5mm aumento de massa de 30% OK!
Ligaes entre paredes:
Provocam sempre concentrao de massa
Raios de concordncia grandes proporcionam
velocidades de solidificao aprox. iguais
Raios pequenos parede externa arrefece mais
depressa
Canto vivo: rechupe ou trincas

36

 Considerar raios de concordncia

37

 Concordncia entre flange e tubo

Ligaes entre paredes com ngulos menores que 90:

Para espessuras iguais: re R=r+e
com r10mm se o ngulo for menor que 60
Se as espessuras forem maiores que 40mm ser
r=1.5e R=r+e

38

 Para espessuras diferentes:

Ligaes em T
Defeitos tpicos em ligaes mal dimensionadas:

39

 Perfis de concordncia aconselhados:

Unies progressivas se E>1,5e

40

Ligaes em Y

Ligaes em cruz ou + ou X
Deve-se evitar, quando possvel, o cruzamento:

41

 Se por razes de simetria no for possvel o desvio

do alinhamento das paredes da pea, pode-se
recorrer ao uso de machos para reduzir o volume da
unio e para conservao de espessuras uniformes:

42