UNIVERSIDADE DO ESTADO DO AMAZONAS

ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

TLIO TRIO DOS SANTOS PAZ DE ARAJO

IMPORTNCIA DA IMPERMEABILIZAO NA CONSTRUO

CIVIL

Trabalho

apresentado

no

Curso

de

Engenharia Civil da Universidade do

Estado do Amazonas, como requisito para
obteno

do

grau

de

Bacharel

em

Engenharia Civil;

ORIENTADOR: Prof. Lourival Paula Ges.

Manaus
2012

TLIO TRIO DOS SANTOS PAZ DE ARAJO

IMPORTNCIA DA IMPERMEABILIZAO NA CONSTRUO

CIVIL

Trabalho

apresentado

no

Curso

de

Engenharia Civil da Universidade do

Estado do Amazonas, como requisito para
obteno

do

grau

de

Bacharel

em

Engenharia Civil;

ORIENTADOR: Prof. Lourival Paula Ges.

Manaus
2012

TERMO DE APROVAO
TLIO TRIO DOS SANTOS PAZ DE ARAJO

IMPORTNCIA DA IMPERMEABILIZAO NA CONSTRUO

CIVIL
Trabalho de Concluso de Curso aprovado pelo curso de Engenharia Civil da Universidade do
Estado do Amazonas, pela Comisso Julgadora abaixo identificada.

Manaus, .........de..................................................de................

_________________________________________________
Membro: Prof. Lourival Paula Goes
Universidade do Estado do Amazonas

_________________________________________________
Membro: Prof. Msc. Fernando Farias Fernandes
Universidade do Estado do Amazonas

_________________________________________________
Membro: Prof. Dr. Estevo Vicenti Cavalcanti Monteiro de Paula
Universidade do Estado do Amazonas

DEDICATRIA

Dedido este trabalho a minha famlia e a todos que acreditaram em mim ao longo de minha
formao.

AGRADECIMENTOS
Agradeo antes de tudo a Deus, por me proporcionar uma vida cheia de oportunidades.
Agradeo aos meus colegas e futuros companheiros de profisso da Universidade do
Estado do Amazonas que me ajudaram nesta jornada de 5 anos, no somente pela ajuda
coletiva que prestvamos uns aos outros, agradeo principalmente por tornar estes anos de
aprendizado muito mais fceis pelo clima melhor dentro e fora da sala de aula, com o bom
humor que cerca esta turma. Agradeo principalmente queles que sempre estiveram ao meu
lado desde o inicio do curso: Jander Nobre Junior, Bruno Castro, Isabelle Lima, Topo... Samir
Oliveira, Arthur Tahan, Helder Freire, Rafaela Portilho. Estes foram mais que colegas de
classe, foram parceiros e continuaro a ser amigos.
Agradeo aos meus professores, os quais me transmitiram todo conhecimento possvel
ao longo do curso: Rubelmar Maia, Dinilson Robert, Francisco Rocha, Francisco Lobo,
Francisco Aleixo, Carla Calheiros e aos demais professores que passaram pelo curso.
Aos meus chefes, Eng. Joalbert Rafael, Evelyn Volpini, Charles Menta e Carlos
Accioli pelo apoio e pacincia quando necessitei sair mais cedo do trabalho para coleta de
dados, Daniel Lincon, Carlos Gustavo, Tasa Carvalho, Diego Piccolotto, Israel Borges,
Ricardo Silveira e Mario Sergio pelo apoio quando precisei para realizao deste trabalho.
Ao meu conselheiro oficial de impermeabilizao, Jos Erivaldo Rebouas, Diretor
Executivo da Strelas Impermeabilizao, o qual, sem seu auxilio, este trabalho no teria a
mesma riqueza de dados, e por ter se disposto a tirar as as duvidas que tive.
Ao meu orientador Lourival Paula Goes, que acreditou na minha formao e no meu
futuro profissional e deu total apoio para este trabalho.
Ao professor Fernando Fernandes que foi um grande conselheiro para a matria .
Ao meu principal conselheiro do trabalho e o grande amigo que fiz na minha jornada
na universidade, Eng. Vittorio Figliuolo Neto, por ter me dado todas as informaes para
escrever um trabalho da melhor qualidade possvel.
Agradeo a minha namorada Juliana Mascato, por todo apoio, companheirismo
enquanto desenvolvia o meu trabalho.
Agradeo principalmente a meus pais Lcia Regina Silva dos Santos e Paulo Paz de
Arajo, que apesar das dificuldades, sempre se esforaram para me dar do bom e do melhor e
investiram no meu futuro. Aos meus irmos Lawrncio Tlio e Paula Regina pelo
companheirismo ao longo destes anos.

Somente os que ousam falhar grandemente podem alcanar a grandeza.

(ROBERT F. KENNEDY)

RESUMO
Demonstrar a importncia da impermeabilizao foi o foco deste trabalho.
Inicialmente foi feito um estudo com base na historia da impermeabilizao ao longo dos anos
, o ponto que esta ganhou suas normas na ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
em 1960 e os primeiros trabalhos conjuntos de pesquisadores internacionais em 1982. Foi
visto que o assunto vem ganhando importncia ao longo das duas ultimas dcadas, pela
maioria de publicaes do assunto terem sido feitas neste perodo. Inicialmente foi feito um
estudo de todas as normas que possam ajudar a ter conhecimento no assunto, pesquisas com
os variados autores sendo visto os detalhes construtivos mais comuns entre estes para os
mesmos serem ressaltados neste trabalho. Foram determinados de acordo com os autores e
manuais tcnicos os melhores materiais e pontos crticos que possam resultar em dificuldades
na hora de executar a impermeabilizao. Foram feitas os padres de mantas dependendo das
solicitaes do ambiente que ela ser aplicada, para isso foi usada a tabela classificatria de
mantas

asflticas

da

NBR

9952/2008

(Mantas

asflticas

com

armadura

pra

impermeabilizao) em conjunto com autores e artigos tcnicos. Para demonstrar a eficincia

deste sistema, foi feito um estudo de caso em uma quadra de um condomnio residencial, a
quadra locada sobre a laje estrutural do trreo. Para melhor controle foi criado um
formulrio para melhor acompanhamento das etapas antes, durante e depois da
impermeabilizao. Foi visto que a construtora no possura projetos detalhados, citando
somente o tipo de impermeabilizao que seria aplicado no ambiente, ficou constatado que o
projeto de impermeabilizao no foi feito com os devidos detalhes tcnicos, tambm ficou
constatado que os projetos estruturais, arquitetnicos e de instalao no tem se adaptado ao
projeto de impermeabilizao. A falta de detalhes construtivos seja de regularizao, da
aplicao das mantas nos rodaps, entre outros s no foi um maior problema porque a
construtora e a empresa terceirizada, assim como seus funcionrios possuam conhecimento
dos detalhes construtivos, resultando em uma impermeabilizao bem sucedida e comprovada
pelo teste de estanqueidade. Foi visto que com um projeto executivo mais detalhado, as
duvidas na hora de executar a impermeabilizao so sanadas. Os detalhes construtivos de
impermeabilizao precisam ter uma ateno maior dos projetistas. Se isso for feito, as
patologias decorrentes por infiltrao nas obras podero ser diminudas em larga escala.
Palavras-Chave: Impermeabilizao, importncia de detalhes, projetos, manta
asfltica, norma regulamentadora.

ABSTRACT

Demonstrate the importance of waterproofing was the focus of this graduation work. Initially
was made a study based on the history of waterproofing over the years, the point that it gained
its standards in ABNT (Brazilian Technical Standards Association) in 1960 and the first joint
work of international researchers in 1982. It was seen that the subject has gained importance
over the last two decades, where the majority of publications about the theme have been
made. Initially a study was made of all the rules that can help to get knowledge about the
subject, research the authors and seen the most common construction details and highlight
them at this work. Were determined, according to the authors and best technical manuals, the
best materials and critical points that could result in difficulties when executing
waterproofing. Were made quilts patterns depending on the solicitations of the environment
that it will be applied, it was consultated the classification table of asphalt waterproof
membranes NBR 9952/2008 (Asphalt waterproof membranes with armor) along with
technical articles and authors. To demonstrate the efficiency of this system, we made a case
study in a sports court of a residential condominium, the court is leased on structural floor
slab. For best control was created a form for better monitoring of the stages before, during and
after the asphalt waterproof membrane application. It was found that the construction
company had possessed no detailed plans, making reference only about the type of
waterproofing that would be applied in the environment, it was verified that the waterproofing
project was not done with the proper technical details, also was found that structural,
architectural and installation projects was not adapted to the waterproofing project. The lack
of construction details about regularization layer, the application of asphalt membranes in
footers and others just was not a major problem because the construction and outsourcing
company, as well as its employees had knowledge about the details, resulting in a successful
and proven waterproofing by tightness test. It was seen that having executive project
containing more details, the doubts on the time that is going to execute the waterproofing are
remedied. The construction details of waterproofing need to have more attention from
designers. If this is done, the pathologies arising from infiltration on the building could be
reduced in large scale.
Keywords: Waterproofing, importance of details, projects, asphalt membrane,
regulatory norm.

SUMRIO
1

INTRODUO ............................................................................................................... 14
1.1

OBJETIVOS .............................................................................................................. 15

1.1.1

Geral .................................................................................................................. 15

1.1.2

Especficos ......................................................................................................... 15

1.2

JUSTIFICATIVA ...................................................................................................... 15

HISTRIA DA IMPERMEABILIZAO ................................................................. 17

PROJETO DE IMPERMEABILIZAO ................................................................... 20

3.1

DETERMINAO DO PROJETO DE IMPERMEABILIZAO......................... 20

3.1.1
3.2

Normas Regulamentadoras para Impermeabilizao .................................. 22

AES DA UMIDADE EM UMA EDIFICAO ................................................. 23

3.2.1

Umidade por condensao ............................................................................... 23

3.2.2

Umidade do Solo ............................................................................................... 24

3.2.3

Umidade imposta pela gua de percolao .................................................... 25

3.2.4

Umidade por gua sobre presso .................................................................... 25

3.2.5

Umidade de obra............................................................................................... 25

3.2.6

Umidade acidental ............................................................................................ 26

3.3

DANOS CAUSADOS PELA UMIDADE ................................................................ 26

3.3.1

Goteiras e manchas .......................................................................................... 26

3.3.2

Mofo e apodrecimento...................................................................................... 26

3.3.3

Ferrugem/Oxidao/Corroso ......................................................................... 27

3.3.4

Eflorescncias .................................................................................................... 28

3.3.5

Criptoflorescncias ........................................................................................... 29

3.3.6

Gelividade .......................................................................................................... 29

3.4

ETAPAS PR-IMPERMEABILIZAO ................................................................. 29

3.4.1

Limpeza da camada base ................................................................................. 29

3.4.2

Remoo das pontas de ferro ........................................................................... 30

3.4.3

Camada de Regularizao ............................................................................... 30

3.4.4

Imprimao (Aplicao do PRIMER asfltico) ............................................. 30

3.5

ETAPAS POSTERIORES AO PROCESSO DE IMPERMEABILIZAO ........... 31

3.5.1

Teste de Estanqueidade .................................................................................... 31

3.5.2

Camada Separadora ......................................................................................... 32

3.5.3

Camada de Proteo Trmica ......................................................................... 33

3.5.4

Proteo mecnica ............................................................................................ 34

3.6
4

DETALHES CONSTRUTIVOS .............................................................................. 36

SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAO ................................................................. 45

4.1

IMPERMEABILIZAO RGIDA .......................................................................... 46

4.1.1

Argamassa impermevel com aditivos hidrfugos ........................................ 46

4.1.1.1 Aplicao da argamassa impermevel ........................................................... 47

4.1.2

Cimentos Cristalizantes ................................................................................... 48

4.1.3

Cimento Impermeabilizante de pega ultra-rpida ........................................ 49

4.1.3.1 Aplicao ........................................................................................................ 49

4.1.4
4.2

Argamassa Polimrica...................................................................................... 50

IMPERMEABILIZAO FLEXIVEL ..................................................................... 52

4.2.1

Mantas asflticas .............................................................................................. 53

4.2.1.1 Caracteristicas da manta asfltica ................................................................. 53

4.2.1.2 APLICAO DA MANTA ASFALTICA ......................................................... 57
4.2.2

Mantas de Polmero de Polietileno de Alta Densidade (PEAD) ................... 59

4.2.3

Membranas asflticas ....................................................................................... 60

4.2.3.1 Membranas asflticas moldadas a quente(Asfalto Oxidado) ......................... 60

4.2.3.2 Membranas asflticas moldadas a frio-Emulso Asfltica ............................ 61
4.2.4

Resinas Termoplsticas .................................................................................... 62

4.2.5

Membranas Acrilicas ....................................................................................... 64

4.2.6

Membrana de poliureia .................................................................................... 64

METODOLOGIA ........................................................................................................... 65

ESTUDO DE CASO ........................................................................................................ 69

6.1

ferramentas para trabalho........................................................................................... 69

6.2

processo executivo de impermeabilizao ................................................................. 70

6.3

anlise da aplicao ................................................................................................... 83

CONCLUSO ................................................................................................................. 86
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................................90
ANEXOS.....................................................................................................................92

LISTA DE FIGURAS
Figura 1:Trinca Horizontal na base da Alvenaria por efeito de umidade. ................................ 24
Figura 2: Corroso na armadura passiva .................................................................................. 28
Figura 3: Eflorescncias em fachadas ...................................................................................... 28
Figura 4: Etapas de tratamento de ao exposto em laje............................................................ 30
Figura 5:Teste de estanqueidade em piscina ............................................................................ 32
Figura 6:Filme de Poliestireno para camada separadora .......................................................... 33
Figura 7: Poliestireno Expandido para isolamento trmico...................................................... 34
Figura 8: Detalhe de regularizao com inclinao mnima .................................................... 37
Figura 9: Detalhe de impermeabilizao de ralo ...................................................................... 37
Figura 10:Detalhe de impermeabilizao na vertical ............................................................... 38
Figura 11:Detalhes entre reas externas e internas ................................................................... 39
Figura 12:Detalhe de chumbamentos de tubo metlico ........................................................... 40
Figura 13:Aplicao de Mastique para encontro de planos ...................................................... 40
Figura 14:Detalhe de tubulao sobre a laje ............................................................................. 41
Figura 15: Detalhe de fixao de chumbamento vertical ......................................................... 41
Figura 16: Detalhe de impermeabilizao reforada no ralo .................................................... 42
Figura 17: Detalhe de impermeabilizao de ralo para piscina ................................................ 43
Figura 18:Detalhe de chumbamento de tela galvanizada para fixao da proteo ................. 43
Figura 19: Detalhe de canto em meia cana para melhor aplicao da manta ........................... 44
Figura 20: Impermeabilizao em juntas de dilatao ............................................................. 44
Figura 21: Teste de estanqueidade na junta de dilatao.......................................................... 45
Figura 22: Detalhe de pingadeira sobre a camada impermeabilizada ...................................... 45
Figura 23:Argamassa com aditivo hidrfugo ........................................................................... 47
Figura 24: Aplicao de cimento cristalizante ......................................................................... 49
Figura 25:Cimento Impermeabilizante de pega ultra-rpida .................................................... 50
Figura 26:Argamassa polimrica aplicada na forma de pintura ............................................... 51
Figura 27:Argamassa polimrica aplicada na forma de revestimento ...................................... 52
Figura 28: Estrutura de uma manta asfltica ............................................................................ 55
Figura 29: Aplicao da manta asfltica a maarico ................................................................ 59
Figura 30: Mantas de PEAD..................................................................................................... 59
Figura 31: Membrana Asfltica a quente ................................................................................. 61
Figura 32:aplicao de membrana asfltica frio .................................................................... 62
Figura 33: Aplicao de resina termoplstica em piscina enterrada. ....................................... 63
Figura 34: Membrana de poliureia para impermeabilizao. ................................................... 64
Figura 35: Caldeira de aquecimento do asfalto ........................................................................ 70
Figura 36: Detalhe de encaixe na alvenaria para impermeabilizao de planos verticais ........ 71
Figura 37: Locao dos pontos de acumulo de fluidos e fixao do tubo de espera para o ralo
.................................................................................................................................................. 72
Figura 38: Distncia entre ralos/ distncia mnima entre ralo e plano vertical ........................ 72
Figura 39: Regularizao com depresso na rea do ralo. ....................................................... 73
Figura 40: Camada de regularizao com imprimao asfaltica .............................................. 74

Figura 41: Dryko Primer. Galo de 3,6 litros ........................................................................... 74

Figura 42: Detalhes da manta aplicada. .................................................................................... 75
Figura 43: Corte da manta para aderncia com maarico ao ralo ............................................ 76
Figura 44: altura da manta no rodap ....................................................................................... 76
Figura 45: Faixa de manta com projeo da inferior em aplicao do rodap. ........................ 77
Figura 46: Espera de tubo para gradil da quadra. ..................................................................... 77
Figura 47: Aderncia de juntas com maarico e biselamento .................................................. 78
Figura 48: Transposio da segunda camada de manta sobre a primeira ................................. 78
Figura 49: Detalhe da manta 3 mm .......................................................................................... 79
Figura 50: Aplicao de asfalto oxidado nas juntas com vassoura. ......................................... 79
Figura 51: Ralo ps biselamento .............................................................................................. 80
Figura 52: Teste de estanqueidade............................................................................................ 80
Figura 53: Verificao das dimenses dos quadros na proteo mecnica .............................. 82
Figura 54: Espessura da junta de dilatao e proteo mecnica sobre o filme de polietileno.82
Figura 55: Detalhes do projeto de impermeabilizao ............................................................. 83

LISTA DE TABELAS
Tabela 1:Normas Regulamentadoras para Impermeabilizao ................................................ 22
Tabela 2 - Tabela classificatria de mantas asflticas .............................................................. 56
Tabela 3: Resumo de uso das mantas de acordo com sua classificao ................................... 57
Tabela 4: Ficha de verificao para impermeabilizao .......................................................... 66
Tabela 5: Tabela de espessuras do sistema............................................................................... 83

14

INTRODUO

A patologia na construo civil passou a ser considerada como um campo de estudo, e

este contribui de forma significativa na preveno e conhecimento na hora de executar uma
construo.
A gua alm de afetar o concreto armado, afeta vrios pontos de uma obra de forma
negativa, entre eles revestimento, alvenaria, instalaes, afeta a vida do proprietrio com
infiltraes, goteiras, dando assim prejuzos econmicos por muitas vezes, pois em muitas
construes do sculo XX, no era dado a ateno necessria neste ponto e em muitos casos a
impermeabilizao foi feita anos depois do termino da obra, sendo necessrio em vrios
pontos quebrar o piso, contrapiso para poder ser feita a proteo devida.
Impermeabilizao definida como Produto resultante de um conjunto de
componentes e elementos construtivos (servios) que objetivam proteger as construes
contra a ao deletria de fluidos, de vapores e da umidade; produto (conjunto de
componentes ou o elemento) resultante destes servios. Geralmente a impermeabilizao
composta de um conjunto de camadas, com funes especficas.(NBR 9575,ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2003, p.3)
Segundo Feios apud Lonzetti (2010), a impermeabilizao quando prevista em fase de
projeto possui um custo de 1 a 2% do valor total da obra, eleva-se este gasto a 15% no caso de
recuperao ou reforma.

necessrio

olhar

cuidadosamente

todos

os

processos

construtivos

para

impermeabilizao, verificar a qualidade de cada um e criar um padro de execuo, com isso

podemos ter a garantia que uma edificao ter total proteo contra a ao dos fluidos.
preciso acompanhar a execuo da impermeabilizao em uma edificao com o
intuito de verificar se o projeto executivo possui os detalhes especficos para montagem do
sistema, desde sua espessura, nmero de camadas, cargas geradas pelo sistema, locao de
pontos de escoamento.
Este estudo ter como base o acompanhamento de uma obra e verificao de todos os
itens que possam ter influncia na qualidade do tratamento, desde os detalhamentos de
projetos, funcionrio que executar a impermeabilizao, conhecimento dos envolvidos
inclusive engenheiros, tcnicos. No final teremos o resultado da qualidade da execuo de
acordo com o teste. Aplicando assim a ideia de que a impermeabilizao est sendo
importante na proteo da edificao e se possui real importncia na concepo do projeto
executivo.

15

1.1

OBJETIVOS

1.1.1 Geral

Demonstrar a execuo de impermeabilizao em uma edificao.

1.1.2 Especficos

Citar os sistemas usuais de impermeabilizao aplicados a uma edificao;

Determinar as principais consideraes na concepo do projeto de impermeabilizao;

Fazer um detalhamento dos pontos crticos de projeto com base na norma e autores (rodaps,
ralos, regularizao);

Confirmar se a impermeabilizao est tendo a devida importncia com execuo de detalhes

, tambm com base no projeto executivo e os detalhamentos feitos neste trabalho;

1.2

JUSTIFICATIVA

A cidade de Manaus sofre com grande quantidade de chuva no decorrer do ano. Tal fato
faz com que ocorram infiltraes e danos ao longo de toda a edificao, trazendo assim
prejuzos financeiros com reparos em acabamentos e reforos de estrutura nos piores casos.
Em obras verticais mais antigas, em que a impermeabilizao no foi executada com
qualidade por desconhecimento tcnico e por no ser uma rea de maior preocupao na
poca, surgiram patologias em grande parte das mesmas.
Por conta dos problemas causados pela umidade, estas obras passam por reformas
constantes. Deve ser feito um estudo mais detalhado sobre a impermeabilizao, com o
objetivo de que em poucos anos esta ganhe a mesma importncia dos projetos estruturais,
arquitetnicos, instalaes e que estes possam um se adaptar ao outro.
uma rea que ainda est no comeo dos estudos mais detalhados, antigamente poucos
profissionais davam a devida ateno. Hoje em dia temos a obrigatoriedade da norma para
executar este tratamento, apesar disso o material de estudo muito escasso. Por isso quanto
mais cedo for compreendido que esta uma rea fundamental da construo, podendo at
aumentar a vida til da estrutura, mais cedo teremos os estudos detalhados de projeto e mais

16

profissionais se tornaro aptos a executar um projeto de impermeabilizao com segurana e

riqueza de detalhes. Para isso preciso mostrar que a impermeabilizao um sistema que
mostra garantia desde sua primeira aplicao, ou seja, nos testes de estanqueidade.

17

HISTRIA DA IMPERMEABILIZAO

Os primeiros registros quanto a impermeabilizao so datados na bblia,

precisamente na construo da Arca de No. Sendo explicado detalhadamente as
especificaes tcnicas: Faze uma arca de tbuas de cipreste; nela fars compartimentos e a
impermeabilizars e calafetars com betume/piche por dentro e por fora. Deste modo a fars:
de trezentos cvados ser o comprimento; de cinquenta, a largura; e a altura, de trinta. Fars
ao seu redor uma abertura de um cvado de altura; a porta da arca colocars lateralmente;
fars pavimentos na arca: um em baixo, um segundo e um terceiro(Gnesis 6:14 a 16). O
sistema de impermeabilizao tambm lembrado em muitas passagens referentes as
primeiras civilizaes do mundo que conhecemos, por exemplo nos Jardins Suspensos da
Babilnia O petrleo e derivados como o asfalto e o betume so conhecidos pelo homem h
pelo menos seis mil anos. Segundo Herdoto, na construo dos Jardins Suspensos da
Babilnia, Nabucodonosor utilizou betume como impermeabilizante e material de liga (sculo
V a.c.).Segundo Mello (2005) afirma que os Incas e Romanos usavam albumina(clara de
ovo, sangue, leos) para impermeabilizar saunas e aquedutos, no Brasil colonial, algumas
construes utilizaram como aditivo na argamassa de assentamento das pedras, leo de baleia
para diminuir a permeabilidade das mesmas.
Arantes (2007) cita que: A partir da primeira metade do sculo XIX, houve um
grande avano na rea da impermeabilizao atravs da Revoluo Industrial. Antes as
construes eram pequenas e com coberturas muito inclinadas para o melhor escoamento da
gua. Com a industrializao, comeou-se a construir grandes vos horizontais (lajes planas)
havendo assim vazamentos freqentes. Mas desde esta poca o betume j era conhecido, com
isso lanou-se o asfalto sobre as lajes planas (fbricas da Inglaterra).
Segundo Sika Information apud Moraes (2002) as primeiras impermeabilizaes,
datadas do sculo XX, foram executadas com Coaltar Pitch (Piche de alcatro, asfalto de
hulha), com asfaltos naturais armados com tecidos grosseiros (juta, papelo, entre outros),
materiais estveis e impermeveis, pouco plsticos, que porm, satisfaziam s exigncias da
poca, em funo da baixa movimentao estrutural dos edifcios, j que os mesmos eram
de pequeno porte e de grande rigidez .
De acordo com Resende apud Moraes (2002) o uso de impermeabilizao no sculo
XX foi dado com o inicio das construes em concreto armado, nesta poca foi iniciado o
novo conceito arquitetnico de peas mais esbeltas, trabalhando mais a trao do que a
flexo, com isso foram exigidas novas tcnicas de impermeabilizao por conta das novas

18

solicitaes e movimentos estruturais. Perto de 1930, foram desenvolvidas as primeiras

emulses asflticas dirigidas para impermeabilizao, as mesmas ainda sendo usadas em
larga escala nos dias atuais.
De acordo com Curso Tcnico em transformaes de Plsticos (2004) em 1931
foram criados o Neoprene e a borracha butlica (Butil) em 1940 pela Standard Oil of New
Jersey, tambm empregados em impermeabilizao. Estes materiais apresentavam um
desempenho melhor em resposta as solicitaes impostas pela nova arquitetura da poca.
De acordo com Moraes (2002) as primeiras impermeabilizaes de melhor
desempenho no Brasil, tiveram inicio com o Departamento de Energia da Light. Os tcnicos
da referida empresa trouxeram para o Brasil a tecnologia do emprego correto dos
sistemas fibroasflticos, importando materiais dos Estados Unidos e Canad. Onde teve
inicio a aplicao de aditivos ao concreto e argamassas na dcada de 30, com a vinda da
renomada empresa Sika para o Brasil.
Na dcada de 1960 comea a fabricao das primeiras mantas elastomricas butlicas.
Com notvel elasticidade e boa durabilidade, o produto representou um salto de qualidade da
impermeabilizao na construo brasileira. Resistente a grandes variaes trmicas e a
intempries, as mantas butlicas so adequadas para uso em estruturas sujeitas a grandes
movimentaes.
De acordo com Pozzolli apud Moraes (2002) um grupo de pesquisadores liderados
por Kurt Baungart, na dcada de 60, passou a trabalhar junto Associao Brasileira de
Normas Tcnicas (ABNT) visando normalizar a impermeabilizao durante 8 anos
conseguindo as normas que so usadas at hoje.
Em 1975 criado o Instituto Brasileiro de Impermeabilizao, este o rgo que
junto da ABNT de grande importncia na difuso das normas de impermeabilizao.
Segundo Picchi apud Moraes (2002) em fins de 1982, em funo do quadro existente
(internacional), engenheiros pesquisadores de dez pases europeus reuniram-se na Union
European Pour lagrement Techinique dans la Construction (UNIO EUROPEIA PARA
ACORDO DE TCNICAS DA CONSTRUO-UEATC), publicando o

trabalho

Diretrizes bsicas para impermeabilizao de coberturas, aceito em todo o mundo,

como pedra basilar e real na tecnologia de Impermeabilizao.
Hoje em dia o estudo de impermeabilizao est ganhando cada vez mais espao nas
construes, com escritrios especficos de projeto em grande parte pelas prprias
fabricantes dos materiais que analisam qual o material que melhor se encaixa para fazer o
tratamento de uma determinada rea, um exemplo disto a fabricante de produtos qumicos

19

para a construo civil, Dryko, esta possui seu setor de impermeabilizao e o setor de
projetos onde estes atendem as construtoras por todo o Brasil que necessitam do projeto.
Os materiais de impermeabilizao hoje em dia, em sua grande parte possuem
cdigos para rastreamento caso haja necessidade de um reparo em algum ponto especifico
no prprio sistema, eles identificam o material defeituoso e rastreiam fazendo a analise na
prpria fabrica com o intuito de verificar qual a composio do material e em seguida
localizar as outras obras onde o mesmo lote foi aplicado com a inteno de j verificar
futuros reparos nestas mesmas obras.

20

PROJETO DE IMPERMEABILIZAO

Neste capitulo sero demonstradas as consideraes exigidas na elaborao de um

projeto de impermeabilizao.
Citando a NBR 9575/2003(Projeto de Impermeabilizao) item 6.1.1 O projeto
bsico de impermeabilizao deve ser realizado para obras de edificaes multifamiliares,
comerciais e mistas, industriais, bem como para tneis, barragens e obras de arte, pelo
mesmo profissional ou empresa responsvel pelo projeto legal de arquitetura, conforme
definido na NBR 13532(Elaborao de projetos de edificaes-Arquitetura).

3.1

DETERMINAO DO PROJETO DE IMPERMEABILIZAO

De acordo com Righi (2009), a impermeabilizao deve ser adotada como um projeto
to necessrio quanto projeto arquitetnico, estrutural, hidro sanitrio, eltrico, incndio,
detalhando os produtos e a forma de execuo dos sistemas ideais para cada caso numa
obra.
Pieper(1992) afirma que na concepo de um projeto arquitetnico que se deve
analisar qual o sistema impermeabilizante mais adequado e que as dificuldades de
se tratar disso posteriormente a

execuo da obra, seriam infundadas se fossem

previstas em projeto.
Segundo Ischakewitsch (1996) assim que o projeto arquitetnico iniciado, junto dele
o projeto de impermeabilizao tambm deve, pois alguns conceitos bsicos do projeto podem
ser utilizados para analise do sistema a ser adotado para tal ambiente e detalhes do projeto de
impermeabilizao tais como:

Posicionamento da camada de impermeabilizao na configurao do sistema;

Previso de acabamentos e terminaes que possibilitem a manuteno futura;

Vantagens que outros projetos complementares, tais como, os de condicionamento de ar,

isolamento trmico, paisagismo e outros, podem aferir do correto dimensionamento e
posicionamento da impermeabilizao;

Vantagem que o projeto de instalaes hidro sanitrias pode aferir devido distribuio
mais racional e compatibilizada de pontos de escoamento e/ou calhas.

21

Segundo Melhado apud Righi (2009) o projeto de impermeabilizao deve conter as

seguintes informaes:

Os sistemas a serem adotados em cada uma das reas;

A espessura total do sistema de impermeabilizao (incluindo-se a regularizao);

As alturas e espessuras necessrias dos eventuais rebaixos necessrios na alvenaria para a

execuo dos rodaps;

Desnveis necessrios para a laje;

Corte tpico de cada sistema a ser empregado, identificando as camadas e suas respectivas
espessuras mnimas e declividades;

Lista com os pontos crticos dos demais projetos que possam comprometer o sistema de
impermeabilizao, juntamente com as justificativas e as alteraes propostas.

Deve-se sempre obedecer ao detalhamento do projeto de impermeabilizao e estudar

os possveis problemas durante o decorrer da obra, um exemplo disto seria identificar em
uma laje que ainda no passou pela camada de regularizao e nesta visto que possui
pontos onde ocorre acumulo dgua, adotar nestas reas, ralos e j considerar a tubulao e
impermeabilizao para o escoamento do mesmo. Verificar se a preparao da estrutura para
receber a impermeabilizao est sendo bem executada, se o material aplicado est dentro
das especificaes no que tange a qualidade, caractersticas tcnicas, espessura, consumo,
tempo de secagem, sobreposio, arremates, testes de estanqueidade, mtodo de aplicao e
outros.
Antonelli apud righi(2009) conclui que a falta de

projeto especfico para

impermeabilizao responsvel por 42% dos problemas, sendo significativo seu uso para
execuo e detalhamento do sistema aplicado.
Schmitt apud Righi (2009) assegura que os sistemas impermeabilizantes referemse especificao de diversos itens e que o projetista quem ir determinar caso a caso
individualizando as reas e peas a serem impermeabilizadas, levando ento em
considerao o seguinte roteiro:

material impermeabilizante dentro do sistema como o mais indicado, escolhido basicamente

em funo dos prximos itens;

22

tipo de gua que atua na pea;

comportamento da pea em relao movimentao trmica que ser submetida;

desempenho do material escolhido;

anlise com preciso da proporo custo x benefcio, quando da determinao do material

impermeabilizante.

3.1.1 Normas Regulamentadoras para Impermeabilizao

As normas regulamentadores servem de base para verificar se uma execuo ou

processo est sendo regido de acordo com o meio de qualidade padro determinado por
comisses de profissionais da Associao Brasileira de Normas Tcnicas. As principais
normas regulamentadoras para impermeabilizao se encontram na tabela 1.
Tabela 1:Normas Regulamentadoras para Impermeabilizao
NORMAS
NBR 5698
NBR 5699
NBR 6565

TTULO
Vu de fibra de vidro reforado Determinao da espessura.
Vu de fibra de vidro tipo reforado Determinao da massa.
Elastmero vulcanizado Determinao do envelhecimento acelerado em
estufa.

NBR 7462
NBR 8083
NBR 8360

Elastmero vulcanizado Determinao da resistncia trao.

Materiais e sistemas utilizados em Impermeabilizao.
Elastmero vulcanizado Envelhecimento acelerado em cmera de oznio Ensaio
esttico.

NBR 8521

Emulses
asflticas
impermeabilizao.

NBR 9227
NBR 9228
NBR 9229
NBR 9396
NBR 9574
NBR 9575
NBR 9616

Vu de fibra de vidro para impermeabilizao.

Feltros asflticos para impermeabilizao.
Mantas de butil para impermeabilizao.
Elastmeros em soluo para impermeabilizao.
Execuo de impermeabilizao.
Elaborao de projetos de impermeabilizao.
Lonas de polietileno de baixa densidade para impermeabilizao de reservatrios de
gua, de uso agrcola.

NBR 9617

Lona de polietileno de baixa densidade para impermeabilizao de canais de

irrigao.

NBR 9685
NBR 9686

Emulses asflticas sem carga para impermeabilizao.

Soluo asfltica empregada como material de imprimao na
impermeabilizao.

NBR 9687
NBR 9689

Emulses asflticas com carga para impermeabilizao.

Materiais e sistemas de impermeabilizao.

com

fibras

de

amianto

para

23

NBR 9690
NBR 9910
NBR 9951
NBR 9952
NBR 9953
NBR 9954
NBR 9955
NBR 9956
NBR 9957

Manta de polmeros para impermeabilizao (PVC).

Asfaltos oxidados para impermeabilizao.
Ltex e copolmeros SBR e NBR - Determinao de gel.
Mantas asflticas com armadura para impermeabilizao.
Mantas asflticas flexibilidade baixa temperatura.
Mantas asflticas resistncia ao impacto.
Mantas asflticas funcionamento esttico.
Mantas asflticas estanqueidade gua.
Mantas asflticas envelhecimento acelerado por ao de temperatura.

NBR 11797

Mantas de etileno tropileno dieno monmero (EDPM) para

impermeabilizao.

NBR 11905

Sistema
de
impermeabilizao
impermeabilizante e polmeros.

NBR 12170
NBR 12171

Potabilidade da gua aplicvel em sistema de impermeabilizao.

Aderncia aplicvel em sistema de impermeabilizao composto por cimento
impermeabilizante e polmeros.

NBR 12190
NBR 13121
NBR 13176
NBR 13321

Seleo da impermeabilizao.
Asfalto elastomrico para impermeabilizao.
Polmeros Determinao do ndice de acidez de disperso.
Membrana acrlica com armadura para impermeabilizao.

composto

por

cimento

Fonte: Dante, 2006.

3.2

AES DA UMIDADE EM UMA EDIFICAO

Segundo a NBR 9575/2003 e alguns autores, o tipo adequado de impermeabilizao

deve ser determinado de acordo com a solicitao imposta pelo fluido nas partes da
construo que necessitam de estanqueidade. A norma determina quatro tipos de solicitao
dos fluidos:

3.2.1 Umidade por condensao

Este ocorre pela alta taxa de umidade do ar junto de superfcies que estejam com
temperatura abaixo do ponto de orvalho, fazendo o ar mido condensar-se e atacando estas
superfcies, os materiais mais densos sofrem maiores danos do que aqueles de menor
densidade, Righi (2009) conclui que esse tipo de agente costuma apresentar-se de forma
superficial, sem penetrar a grandes profundidades nos elementos.
Segundo HATTGE (2004) esta manifestao causa alguns dos seguintes efeitos em
uma edificao:

24

Aumento da condutibilidade trmica do isolamento trmico;

Degradao dos materiais sensveis a gua;

Dilatao dos materiais;

Formao de bolhas na alvenaria que tendem a causar danos nas pinturas

3.2.2 Umidade do Solo

Em setores como subsolo, muro de conteno a umidade do solo assim como o nvel
do lenol fretico pode causar problemas, a intensidade deste fenmeno diretamente
proporcional a taxa de capilaridade destes materiais, tempo de construo da estrutura. Esta
umidade ira condensar-se e ascender at o nvel que a quantidade de gua evaporada e a
quantidade de gua absorvida pelo solo por capilaridade sejam iguais.
Este fenmeno pode gerar transporte dos sais presentes na gua ou no prprio material
de construo at o nvel em que ocorre a evaporao, com isso os sais acumulam-se e
diminuem o tamanho dos poros, sendo necessrio um maior nvel para a gua evaporar-se.
A identificao deste fenmeno ocorre com o surgimento de manchas na parte superior da
parede acompanhados algumas vezes de eflorescncias(cristalizao dos sais na superfcie da
parede), criptoeflorescncias(cristalizao ocorrendo na parte interna da parede,esta mais
difcil de ser encontrada), vegetao parasitaria nos locais de pouca ventilao. Segundo
HATTGE (2004), elementos cermicos, principalmente tijolos insuficientemente queimados e
excessivamente porosos, podem apresentar expanso pela incorporao de umidade aps o
assentamento, causando fissuras horizontais nas fiadas inferiores das paredes conforme a
Figura 1.

Figura 1:Trinca Horizontal na base da Alvenaria por efeito de umidade.

Fonte: Hattge, 2004

25

3.2.3 Umidade imposta pela gua de percolao

Esta aparece tanto em construes novas como em construes antiga. o fenmeno

mais comum de umidade pois as construes esto sujeiras a chuva, e junto da chuva ocorre a
ao do vento, fazendo a precipitao tomar um sentido horizontal e levando mais gua contra
a parede, fazendo esta infiltrar-se nos poros e fissuras ,se esta possuir.
A gua infiltra-se e manifesta-se com aparecimento de manchas na parte interior das
paredes externas da edificao, sumindo aps o cessar do perodo de chuva, nas zonas que
ocorre umedecimento comum o surgimento de bolores e eflorescncias.

3.2.4 Umidade por gua sobre presso

Este tipo de manifestao dividido em duas classes:

PRESSO POSITIVA: onde a presso dgua age pelo lado da impermeabilizao, caso haja
um rompimento do sistema, ocorrer vazamento no compartimento dgua. Exemplos:
Piscinas elevadas, caixas dgua.

PRESSO NEGATIVA: onde a presso dgua age pelo lado oposto ao da

impermeabilizao, caso haja um rompimento do sistema, ocorrer formao de bolor nas
paredes. Exemplos: muro de conteno.

3.2.5 Umidade de obra

Esta causada na fase de construo da edificao, causada pela umidade que ficou nos
materiais de construo e manifestando-se aps ocorrer um equilbrio entre o material e o
ambiente. Segundo Righi (2009), um exemplo disto seria a umidade contida na argamassa de
reboco, que transfere parte de sua umidade para a alvenaria que esta est fixada, necessitando
de um maior prazo do que a cura do prprio reboco para entrar em equilbrio com o ambiente
interno .
Parte da gua absorvida se evapora rapidamente, mas outra parte toma mais tempo que
o normal para faz-lo. Esta gua evapora primeiramente na superfcie, em seguida nos poros

26

de maiores dimenses e por final nos poros de menores dimenses, este ultimo pode levar
anos para acontecer.
A umidade que resta nestes materiais pode causar a perda de resistncia trmica dos mesmos o
que contribui para a condensao da gua, causando danos a pea e contribuindo para o
surgimento de bolor.

3.2.6 Umidade acidental

Decorrente de falhas nas instalaes hidrulicas, vazamento, rompimento da

tubulao. Esta pode ser causada por materiais que j tenham passado do tempo de vida til,
sendo necessrio uma analise detalhada de todo o sistema de tubulao da edificao.

3.3

DANOS CAUSADOS PELA UMIDADE

Segundo VEROZA (1983), a manifestao de umidade pode causar os seguintes

problemas:

goteiras,

manchas,

mofo,

apodrecimento,

ferrugem,

eflorescncias,

criptoflorescncias, gelividade e deteriorao.

3.3.1 Goteiras e manchas

Se a gua atravessa uma pea, ela pode, no outro lado, ficar aderente e ocasionar uma
mancha; ou, em caso de quantidades maiores pode ocorrer goteiras ou at fluxo continuo. A
umidade gera a deteriorao de qualquer pea estrutural e material de construo,
acarretando em uma perda de valor do imovel. Estes dois problemas so os danos mais
comuns causados por infiltrao.

3.3.2

Mofo e apodrecimento

O apodrecimento da madeira devido ao mofo e bolor. O mofo e o bolor so fungos

vegetais cujas razes, penetrando na madeira, destilam enzimas cidas que a corroem. At

27

mesmo nas alvenarias eles causam danos, porque eles tambm ali aderem, escurecendo as
superfcies e, com o tempo, desagregando-as. Sendo vegetais, esses fungos precisam de ar e
gua. No proliferam em ambientes absolutamente secos. Logo, o mofo e o apodrecimento
tambm so decorrentes da umidade. A eliminao do mofo no fcil. Para evitar que
aparea preciso eliminar a umidade, o que se consegue com impermeabilizaes e com
ventilao, que secam as superfcies e removem os esporos (sementes). Mas depois que as
razes atingem maior profundidade difcil elimina-las.

3.3.3 Ferrugem/Oxidao/Corroso

Pode-se definir corroso como a interao destrutiva de um material com o ambiente,

seja por reao qumica, ou eletroqumica. Basicamente, so dois os processos principais de
corroso que podem sofrer as armaduras de ao para concreto armado: a oxidao e a corroso
propriamente dita.
Por oxidao entende-se o ataque provocado por uma reao gs-metal, com formao
de uma pelcula de xido. Este tipo de corroso extremamente lento temperatura ambiente
e no provoca deteriorao substancial das superfcies metlicas, salvo se existirem gases
extremamente agressivos na atmosfera.
Corroso conduz formao de xidos/hidrxidos de ferro, produtos de corroso
avermelhados, pulverulentos e porosos, denominados ferrugem, e s ocorre nas seguintes
condies:
deve existir um eletrlito;
deve existir uma diferena de potencial; deve existir oxignio;
podem existir agentes agressivos.

28

Figura 2: Corroso na armadura passiva

Fonte: Bezerra, 2010

3.3.4 Eflorescncias

Segundo Freitas (2009) eflorescncias so depsitos cristalinos de cor branca que

surgem na superfcie do revestimento, como piso (cermicos ou no), paredes e tetos,
resultantes da migrao e posterior evaporao de solues aquosas salinizadas. Estes
depsitos acontecem quando ocorre o transporte dos sais solveis nos componentes das
alvenarias, nas argamassas de emboo, de fixao, de rejuntamento ou nas placas cermicas
pela gua na construo. Esses sais em contato com o ar se solidificam, causando depsitos.
Em situaes com ambientes constantemente molhados e com algum tipo de sais de difcil
secagem, estes depsitos apresentam-se com uma exsudao na superfcie, aparentando
ento a cor branca nas reas revestida, comprometendo os aspectos relacionados esttica.

Figura 3: Eflorescncias em fachadas

Fonte: Henrique, 2009

29

3.3.5 Criptoflorescncias

Tambm so formaes salinas, de mesma causa e mecanismo que as eflorescncias,

mas agora os sais formam grandes cristais que se fixam no interior da prpria parede ou
estrutura. Ao crescerem, eles podem pressionar a massa, formando rachaduras e at a queda
da parede. O maior causador de eflorescncia o sulfato. Os sulfatos, ao receberem gua,
aumentam muito de volume. Mesmo que a presso seja pequena, as criptoflorescncias fazem
desagregar os materiais, principalmente na camada superficial.

3.3.6

Gelividade
o fenmeno causado pelo congelamento da umidade existente nos poros dos

materiais, na presena de temperaturas entre 0 a 6 C, aumentando de volume e desagregando

continuadamente a face do material. Assim sendo, a gua depositada nos poros e canais
capilares dos tijolos e do concreto congela em dias frios. Ao congelar aumenta de volume.
No miolo, este aumento de volume contido pela massa do tijolo, e se traduz por calor, que
ento impede o congelamento. Mas na superfcie a resistncia menor, formando-se gelo que
desloca as camadas mais extensas, desagregando paulatinamente o material. Ento a
superfcie dos tijolos comea a se desgastar, parecendo lixada. Geralmente toma a forma
convexa. No havendo a penetrao da gua, no haver gelividade.

3.4

ETAPAS PR-IMPERMEABILIZAO

3.4.1 Limpeza da camada base

Etapa fundamental no inicio de um tratamento. Ao longo da construo vrios objetos

ou poeira proveniente dos materiais usados na obra ficam acumulados na laje que receber o
sistema impermeabilizante, estes se no retirados, prejudicam a eficincia do sistema ou at
mesmo perfurando o material impermeabilizante.

30

3.4.2 Remoo das pontas de ferro

Em superfcies de concreto, devem-se detectar todas as falhas de concretagem, abrir

at obter concreto firme e homogneo, executar o corte das pontas de ferro sem funo
estrutural, recompor estas reas com argamassa de cimento e areia trao 1:3 (Righi,2009).

Figura 4: Etapas de tratamento de ao exposto em laje

Fonte: Prpria, 2012

3.4.3 Camada de Regularizao

Camada de Regularizao , de acordo com a NBR 9575/2003 como: Estrato com as

funes de regularizar o substrato, proporcionando uma superfcie uniforme de apoio adequado
camada impermevel, e fornecer ela uma certa declividade, quando esta for necessria. A
norma tambm cita que esta deve possuir um caimento mnimo para escoamento e conduo
das guas para os coletores. O trao geralmente usado para esta composio de 1:3 a 1:4.

3.4.4 Imprimao (Aplicao do PRIMER asfltico)

De acordo com a NBR 9575/2003( Norma Brasileira Regulamentadora, 2003, p.4),

imprimao : Pelcula, base soluo ou emulso, aplicada ao substrato a ser
impermeabilizado, com a funo de favorecer a aderncia da camada impermevel.

31

Esta a camada que fica entre a regularizao e o sistema impermeabilizante,

geralmente usado com mantas asflticas. De acordo com o Manual Tcnico da VEDACIT,
um material aplicado a frio (no necessita do uso de caldeiras ou maarico), aps a aplicao
das duas demos, de preferencia em sentido cruzado, esperar de 4 a 6 horas para aplicao da
Manta Asfltica. Vale lembrar que o tempo de espera e o numero de demos depende do
fabricante e do consumo do material respectivamente. Existem equipamentos de proteo
especficos para aplicao deste produto, dado sua toxidade. aplicado em rolo, broxa,
vassouro. A norma regente para este produto a NBR 9686-Soluo Asfltica Empregada
como Imprimao da Impermeabilizao.

3.5

ETAPAS POSTERIORES AO PROCESSO DE IMPERMEABILIZAO

Aps a aplicao dos produtos impermeabilizantes, executam-se os servios para a

verificao da eficincia e proteo da impermeabilizao. So componentes que procuram

aumentar o tempo de vida til e evitar qualquer retrabalho no sistema impermeabilizante.

3.5.1 Teste de Estanqueidade

A NBR 9574/2008(Execuo de Impermeabilizao) recomenda que aps a aplicao

da impermeabilizao, seja feito um teste de carga dgua durante 72h para comprovar a
eficincia do sistema. Caso ocorra alguma falha, detectado o problema e corrigido,
evitando assim, trabalhos futuros e remoo das camadas do piso.
Segundo Ramos apud Cruz(2003), para obter a lamina dgua, devem ser colocados
pedaos de tubos de PVC na mesma altura para funcionar como extravasor caso ocorra
chuvas ou algum acumulo dgua extra que gere sobrecarga na laje.

32

Figura 5:Teste de estanqueidade em piscina

Fonte: Frei, 2009

3.5.2 Camada Separadora

Aps o teste de estanqueidade, executa-se a aplicao de uma camada que visa evitar
a aderncia das prximas camadas sobre a impermeabilizao, dado o movimento da
estrutura e dilatao trmica dos materiais. A NBR 9575/2003 define camada separadora
como: Estrato com a funo de evitar a aderncia de outros materiais sobre a camada
impermevel.
IBRACON(Instituto Brasileiro de Concreto)(2010), afirma que a camada deve ser
colocada em todas as superfcies horizontais. Os sistemas de impermeabilizao que so
expostos ou autoprotegidos, dispensam esta camada.
A norma tambm define como materiais para esta camada:

Papel kraft betumado;

Filme de Polietileno;

Geotexteis.

33

Figura 6:Filme de Poliestireno para camada separadora

Fonte: Prpria, 2012

3.5.3 Camada de Proteo Trmica

Segundo a NBR 9575/2003, a camada com funo de reduzir o gradiente de
temperatura atuante sobre a camada impermevel, de modo a proteg-la contra os efeitos
danosos do calor excessivo. A norma auxiliar para proteo trmica a NBR 11752Materiais Celulares de Poliestireno para isolamento trmico na construo civil.
Segundo Righi (2009) todas as estruturas sofrem efeitos das dilataes e das
contraes, que depende do coeficiente de dilatao trmica do material. Esses efeitos das
dilataes podem causar fissuras e movimentos da estrutura que podem prejudicar a
impermeabilizao da cobertura e ocasionar infiltraes que acabam por deteriorar a estrutura.
IBRACON(2010), cita que o uso de uma camada de isolamento trmico no somente
em beneficio da impermeabilizao, mas tambm para conforto trmico dos ambientes que ele
aplicado.

34

Os materiais utilizados para isolamento trmico de uma impermeabilizao so:

Poliestireno expandido (EPS, ISOPOR).

Picchi (1986) diz que a isolao trmica na atende trs funes: conforto, economia de
energia e estabilizao da estrutura, ocasionando assim, um aumento da vida til dos
componentes da edificao.

Figura 7: Poliestireno Expandido para isolamento trmico

Fonte: Cruz, 2003

Picchi (1986) afirma que, no Brasil no necessrio o uso desta camada dado o nosso
clima.
OBS: observado que na regio norte, onde no ocorrem variaes trmicas muito
altas, no usada esta camada em muitos sistemas de impermeabilizao, dependendo assim
do projetista e por opo do cliente.

3.5.4 Proteo mecnica

Proteo mecnica a camada com a funo de absorver e dissipar os esforos
estticos ou dinmicos atuantes sobre a camada impermevel, de modo a proteg-la contra a
ao deletria destes esforos (NBR 9575/2003).
Segundo Dante (2006), a maioria das impermeabilizaes, por serem de material
asfltico e negras, tendem a absorver o calor e os raios UV, chegando a atingir temperaturas

35

muito elevadas e assim degradando o material e sistema impermeabilizante. Alm dos

esforos vindos do transito de pessoas ou veculos, podem sofrem aes dos ventos, tais como
a suco, podendo agir sobre a impermeabilizao.
As protees mecnicas so determinadas de acordo com o grau de uso do ambiente,
ou seja, pelas solicitaes e trfego de materiais, veculos ou pessoas

Segundo Cruz, pode ser divididas em quatro tipos, segundo Cruz(2003):

Sistemas de impermeabilizao que dispensam a proteo mecnica: possuem acabamento

superficial incorporado na fabricao (mantas asflticas ardsia ou aluminizadas). Devem
possuir compostos capazes de resistir as intempries, reaes qumicas e aes dos raios UV.
Devem ser utilizados somente em locais com baixo trafego de pessoas(manuteno), no caso
de coberturas de guaritas por exemplo, pode ser manta asfltica sem acabamento superficial e
simplesmente protegida com uma camada de seixo rolado, visando uma manuteno
preventiva por precauo;

Proteo mecnica intermediria: Camada que distribui as cargas provenientes do piso final
sobre a impermeabilizao, devem ser feitas com 1cm de espessura, sendo considerado um
piso de cermica em reas externas por exemplo.

Proteo mecnica para solicitaes leves e normais: So utilizadas para distribuir diretamente
as cargas sobre a impermeabilizao, sua espessura deve ser determinada de acordo com as
solicitaes. Exemplo: piso cimentado, quadra de esportes. Sua espessura media de 3 cm.

Proteo em superfcie vertical: protege a impermeabilizao das aes do intemperismo,

aes mecnicas. Nas impermeabilizaes com manta, devem ser fixadas mecanicamente ao
plano vertical, sem prejudicar a impermeabilizao, devem ficar no mnimo a 5 cm da altura
inicial da impermeabilizao.

36

Denver Impermeabilizantes recomenta a proteo mecnica com uma argamassa de

areia e cimento de trao 1:4 ou 1:5, devem ser feita em quadros de 2x2 m com junta mnima
de 1 cm entre elas e juntas perimetrais de 2 cm. Preencher as juntas com mastique, ou em um
trao de emulso asfltica com areia. Podem tambm ser armadas, se impostas por cargas
elevadas como em um estacionamento na estrutura e em piso cimentado.

3.6

DETALHES CONSTRUTIVOS
Antes de executar a impermeabilizao, necessrio que sejam tomados alguns

cuidados para que no danifiquem o tratamento e evitem futuras manifestaes patolgicas

de umidade. Esses detalhes so de grande importncia na execuo da impermeabilizao.
Segundo Righi (2009) a maior parte dos problemas ocorre em encontros com ralos, juntas,
mudanas de planos, passagem de dutos e chumbamentos, sendo necessrio detalhar estes
pontos crticos em projeto.
Picchi (1986) afirma que o sucesso da impermeabilizao depende de uma srie de
detalhes, que garantam a estanqueidade dos pontos crticos e singularidades especficas para
cada construo.
O projeto de impermeabilizao de acordo com a NBR 9575/2003 item 6.4 deve
atender a alguns dos seguintes detalhes construtivos a seguir:

Na

regra

geral,

todas

as

tubulaes

que

atravessam

qualquer

sistema

impermeabilizante devem ser rigidamente fixadas a estrutura, com argamassa de trao forte e
grauteada de preferncia. O maior detalhamento possvel do projeto de impermeabilizao
o ideal para uma melhor execuo, entre os detalhamentos que podemos dizer que so
obrigatrios, so os detalhamentos de encontros em diferentes planos(horizontal e vertical).
A seguir veremos alguns detalhamentos da norma seguidos de ilustraes para melhor
entendimento:

a) a inclinao do substrato das reas horizontais deve ser no mnimo de 1% em direo aos
coletores de gua. Para calhas e reas internas permitido o mnimo de 0,5% (NBR
9575/2003);

37

Figura 8: Detalhe de regularizao com inclinao mnima

Fonte: Prpria, 2012

b) os coletores devem ter dimetro que garanta a manuteno da seo nominal dos tubos
prevista no projeto hidrulico aps a execuo da impermeabilizao, sendo o dimetro
nominal mnimo 75 mm. Os coletores devem ser rigidamente fixados estrutura. Este
procedimento tambm deve ser aplicado para coletores que atravessam vigas invertidas;

Figura 9: Detalhe de impermeabilizao de ralo

Fonte: Prpria, 2012

Segundo Cruz (2003) so mais adequados, tubos de 100 mm ou mais, a

impermeabilizao deve adentrar nos ralos e ser aderida. importante a distancia mxima

38

entre os ralos ser de 5m, assim no teremos uma altura elevada na regularizao. E a
distancia dos ralos dos encontros verticais ser de no mnimo 10 cm, para melhor execuo do
mesmo.

c) deve ser previsto nos planos verticais encaixe para embutir a impermeabilizao, para o
sistema que assim o exigir, a uma

altura

mnima

de 20 cm acima do nvel do piso

acabado ou 10 cm do nvel mximo que a gua pode atingir;

Figura 10:Detalhe de impermeabilizao na vertical

Fonte: Prpria, 2012

d) nos locais limites entre reas externas impermeabilizadas e internas, deve haver diferena
de cota de no mnimo 6 cm com a impermeabilizao entrando 50 cm no ambiente, tambm
ser prevista a execuo de barreira fsica no limite da linha interna dos contramarcos,
caixilhos e batentes, para perfeita ancoragem da impermeabilizao, com declividade para a
rea externa. Deve-se observar a execuo de arremates adequados com o tipo de
impermeabilizao adotada e selamentos adicionais nos caixilhos, contramarcos, batentes e
outros elementos de interferncia;

39

Figura 11:Detalhes entre reas externas e internas

Fonte: Cruz, 2003

e) toda instalao que necessite ser fixada na estrutura, no nvel da impermeabilizao, deve
possuir detalhes especficos de arremate e reforos da impermeabilizao;

40

Figura 12:Detalhe de chumbamentos de tubo metlico

Fonte: Prpria, 2012

f) as protees mecnicas, bem como os pisos posteriores, devem possuir juntas de retrao e
trabalho trmico preenchidos com materiais deformveis, principalmente no encontro de
diferentes planos;

Figura 13:Aplicao de Mastique para encontro de planos

Fonte: Prpria, 2012

41

g) as tubulaes de hidrulica, eltrica e gs e outras que passam paralelamente sobre a laje

devem ser executadas sobre a impermeabilizao e nunca sob ela. As tubulaes aparentes
devem ser executadas no mnimo 10 cm acima do nvel do piso acabado, depois de terminada
a impermeabilizao e seus complementos;

Figura 14:Detalhe de tubulao sobre a laje

Fonte: Prpria, 2012

h) as tubulaes externas s paredes devem ser afastadas entre elas ou dos planos verticais
no mnimo 10 cm;

Figura 15: Detalhe de fixao de chumbamento vertical

Fonte: Prpria, 2012

i) toda a tubulao que atravesse a impermeabilizao deve ser fixada na estrutura e possuir
detalhes especficos de arremate e reforos da impermeabilizao;

42

Figura 16: Detalhe de impermeabilizao reforada no ralo

Fonte: Cruz, 2003

Um ponto importante na impermeabilizao de ralos e tubos, sua aplicao

em piscinas e caixas dgua, ou seja, sua aplicao em locais que possuem ao direta e
constante da gua.

43

Figura 17: Detalhe de impermeabilizao de ralo para piscina

Fonte: Frei, 2009

j) os planos verticais a serem impermeabilizados devem ser executados com elementos

rigidamente solidarizados s estruturas, at a cota final de arremate da impermeabilizao,
prevendo-se os reforos necessrios;

Figura 18:Detalhe de chumbamento de tela galvanizada para fixao da proteo

Fonte: Prpria, 2012

44

k) as arestas e os cantos vivos das reas a serem impermeabilizadas devem ser arredondadas
sempre que a impermeabilizao assim requerer;

Figura 19: Detalhe de canto em meia cana para melhor aplicao da manta

Fonte: Prpria, 2012

l) as juntas de dilatao devem ser divisores de gua, com cotas mais elevadas no
nivelamento do caimento, bem como deve-se prever detalhamento especfico, principalmente
quanto ao rebatimento de sua abertura na proteo mecnica e pisos posteriores;

Figura 20: Impermeabilizao em juntas de dilatao

Fonte: Prpria, 2012

Segundo Souza (2008) necessrio um teste da impermeabilidade nas juntas de
dilatao. construdo uma barragem de tijolos ao longo da junta e a mesma preenchida
com gua.

45

Figura 21: Teste de estanqueidade na junta de dilatao

Fonte: Souza, 2008

m) As pingadeiras servem para evitar que a gua escorra para o plano vertical, evitando
assim a infiltrao dela no acabamento. Devem ser previstos nos locais necessrios, muretas,
platibandas, parapeitos e em bordas de sacadas e terraos, cabendo ao projetista definir os
tipos a serem adotados.

Figura 22: Detalhe de pingadeira sobre a camada impermeabilizada

Fonte: Cruz, 2003

4

SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAO

46

Segundo a NBR 9575/2003, os sistemas impermeabilizantes podem ser divididos em

rgidos e flexveis, que esto relacionados s partes construtivas sujeitas ou no a
fissurao.
Em relao a aderncia ao substrato podem ser classificadas como:

Aderido: Quando o material totalmente fixado ao substrato, tanto por fuso, colagem com
asfalto quente, adesivos ou no prprio maarico.;

Semi-aderido: Ocorre em locais onde a aderncia parcial como em platibandas e ralos;

Flutuante: Quando a impermeabilizao possui aderncia prxima de zero ao substrato e

trabalha em estruturas com grandes deformaes.

4.1

IMPERMEABILIZAO RGIDA

De acordo com a NBR 9575/2003 impermeabilizao rgida o conjunto de

materiais ou produtos aplicveis nas partes construtivas no sujeita fissurao. Os
impermeabilizantes rgidos no trabalham junto com a estrutura, com isso podemos afirmar
que reas com grande variao de temperatura esto descartadas para este tipo de sistema.
Locais para este tipo de sistema seriam: caixas dgua, piscinas enterradas e fundaes.
indicado para elementos que no so originrios de trincas ou fissuras, podendo citar
como exemplos:

Carga estrutural estabilizada: poo de elevador, reservatrio inferior de gua;

reas no expostas ao sol: banheiro, cozinha, rea de servio;

Condies de temperatura constante: subsolos, pequenos terraos, varandas.

4.1.1 Argamassa impermevel com aditivos hidrfugos

Tipo de impermeabilizao no industrializada aplicada em substrato de concreto ou

alvenaria, constituda de areia, cimento, aditivo hidrfugo e gua formando um revestimento
com propriedades impermeabilizantes. (NBR 9575/2003)
O Manual tcnico da VEDACIT cita que os aditivos impermeabilizantes reagem com a
cal livre do cimento formando sais clcicos insolveis (ao qumica). Age por hidrofugao

47

do sistema capilar, mas, permitindo a respirao dos materiais. Reduz o ngulo de molhagem
dos poros dos substratos.
A revista Pini cita: "a argamassa impermevel deve apresentar absoro de gua por
capilaridade reduzida e resistir a lcalis e cidos dissolvidos nas guas pluviais. A mesma
dever compor um sistema de impermeabilizao que em funo das especificidades de
aplicao poder exigir proteo adicional".
Este sistema s recomendado para locais totalmente protegidos de oscilaes
trmicas, pois, por ser rgido, trinca junto com a estrutura.
Exemplos de locais que podem receber este sistema:

Cortinas de subsolos sem problemas de afloramento do lenol fretico

Reservatrios subterrneos

Piscinas enterradas

Figura 23:Argamassa com aditivo hidrfugo

Fonte: Souza, 2009

4.1.1.1 Aplicao da argamassa impermevel

Para preparao do substrato, eventuais trincas devem ser antecipadamente reparadas.

As cavidades ou ninhos existentes na superfcie devem ser preenchidos com argamassa de
cimento e areia, trao volumtrico mnimo 1:3. As superfcies a serem revestidas devem ser

48

speras, isentas de partculas soltas e materiais estranhos, como pontas de ferro e pedaos de
madeira.
O substrato deve estar limpo e isento de resduos de agente de cura, desmoldantes,
leos ou graxas. Os cantos devem ser arredondados, formando meiacana. Os trabalhos de
aplicao da argamassa impermevel devem ser precedidos em 24 horas pela aplicao de um
chapisco (trao cimento: areia 1:2 a 1:3). Lembrar sempre que nunca se deve usar aditivo
impermeabilizante no chapisco, para no prejudicar a sua aderncia, este podendo ser aplicado
produto com caractersticas do Bianco para melhor aderncia da argamassa ao substrato.
A aplicao da argamassa impermevel s tem sua eficcia se for aplicada
continuamente. E em duas camadas, para que as fissuras naturais de cada uma no coincidam.

4.1.2 Cimentos Cristalizantes

Para locais onde o conjunto estrutural apresenta rigidez, onde h pequenas variaes
de temperatura, o substrato de aplicao pode ser concreto, alvenaria, argamassa, so uteis em
presso negativa(presso pelo lado oposto da impermeabilizao). um produto
bicomponente, formado de cimento e polmeros cristalizantes. Aplicados em:

Subsolos;

Floreiras;

Tuneis;

Galerias;

Pintura com cimentos especiais em demos sucessivas e cruzadas, que possuem a

propriedade de vedao das porosidades superficiais do concreto, possuindo grande aderncia
ao substrato, protegendo o mesmo da umidade.(Manual PROASSP)
Cimentos cristalizantes so impermeabilizantes rgidos, base de cimentos
especiais e aditivos minerais, que possuem a propriedade de penetrao osmtica nos
capilares da estrutura, formando um gel que se cristaliza, incorporando ao concreto
compostos de clcio estveis e insolveis (DENVER, 2008).

49

Figura 24: Aplicao de cimento cristalizante

Fonte: Manual Tcnico Pini

Um cuidado que se deve ter ao aplicar o aditivo cristalizante ao cimento que estes
devem ter uma compatibilidade, no devem produzir reaes qumicas que possam causar
corroso s armaduras.

4.1.3 Cimento Impermeabilizante de pega ultra-rpida

Utilizado para casos de infiltraes ou jorro de agua sob presso em subsolos, poos
de elevadores, caixa dgua de concreto, e estruturas submetidas a infiltrao por lenol
fretico. Ocorrendo vazamento na estrutura, esta necessita ser eliminada antes da
impermeabilizao definitiva, adiciona-se ao cimento e gua um impermeabilizante liquido de
pega ultra-rpida para tamponamento imediato da falha, este composto cria uma massa em
que ocorre o tempo de pega entre 10 a 15 segundos, finalizando com 20 a 30 segundos,
possuindo alta aderncia e vedando o vazamento em questo.
Este componente pode ser usado tanto em estanqueamento de gua sob presso,
quanto em concretagem em presena dgua e revestimento de superfcies midas, sendo, para
cada necessidade, dosado de acordo com o manual tcnico do produto.
4.1.3.1 Aplicao

Inicialmente, sempre usando uma luva com o intuito de proteger as mos das reaes
qumicas do produto com o cimento, alargar o furo de forma cnica, mistura-se a seco 1 parte
de cimento para 3 partes de areia. Dilui-se 1 parte do impermeabilizante de pega ultra rpida

50

em 1 parte de gua. Mistura-se a parte lquida com a parte seca. Com auxilio de uma luva
aplica-se diteramente ao jorro e aguarda-se 30 segundos aproximadamente.
Lembrando que este produto uma soluo para casos imediatos, sendo necessria
uma impermeabilizao permanente no local a fim de garantir a estabilidade do sistema.

Figura 25:Cimento Impermeabilizante de pega ultra-rpida

Fonte: Denver, 2008

4.1.4 Argamassa Polimrica

NBR

9575/2003

Descreve

Argamassa

polimrica

como:

Tipo

de

impermeabilizao industrializada aplicada em substrato de concreto ou alvenaria, constituda

de agregados minerais inertes, cimento e polmeros, formando um revestimento com
propriedades impermeabilizantes.
um composto de cimento e uma emulso de polmeros. Este ltimo ingrediente gera
resistncia e at um pouco de flexibilidade. Ela vira uma camada que no deixa a umidade
passar.
De acordo com Silveira (2001), argamassas polimricas so compostos por cimentos
especiais e ltex de polmeros aplicados sob a forma de pintura sobre o substrato, criando

51

uma pelcula impermevel com alta aderncia e tendo um timo desempenho sob presso
positiva e negativa.
Este componente suporta pequenas movimentaes na estrutura, de fcil aplicao e
um produto atxico, no alterando a potabilidade da gua, tambm forma um selamento
contra sulfatos e cloretos e selando o substrato, reduz o consumo de tinta sob sua superfcie.
indicado para impermeabilizao de:

Reservatorios;

Piscinas

Cortinas com ou sem lenol fretico;

Paredes internas e externas;

Pisos frios.

4.1.4.1 Aplicao da argamassa polimrica

Para a integridade do substrato, a superfcie deve estar ligeiramente mida, no

podendo saturar, limpa e isenta de p.
A argamassa polimrica pode ser aplicada na forma de pintura, ou ser aplicado na
forma de revestimento final com desempenadeira. No primeiro caso deve possuir uma maior
quantidade de gua na aplicao.
Para a mistura, seguir as normas do manual tcnico do produto. Na aplicao em
forma de pintura, aplicar a primeira demo no substrato mido, esperar cerca de 15 minutos e
aplicar a segunda demo de forma cruzada do sentido da primeira. Fazendo as demos
sucessivas em direes alternadamente sucessivas. Para aplicao de desempenadeira, utilizar
uma demo antecipadamente na forma de pintura.

Figura 26:Argamassa polimrica aplicada na forma de pintura

Fonte: Righi, 2009

52

Figura 27:Argamassa polimrica aplicada na forma de revestimento

Fonte: Righi, 2009

4.2

IMPERMEABILIZAO FLEXIVEL

A NBR 9575/2003 define impermeabilizao como : Conjunto de materiais ou

produtos aplicveis nas partes construtivas sujeitas fissurao.
De acordo com Moraes (2002), so sistemas impermeabilizantes aplicveis em
estruturas que possuem variaes trmicas altas, constantes vibraes, cargas dinmicas,
recalques e forte exposio solar.
O sistema flexvel dividido em moldados in loco e pr-fabricados, o primeiro
sistema composto de membranas asflticas e acrlicas e a segunda composta por mantas
industrializadas.
De acordo com Righi (2009) as membranas podem ou no ser estruturadas. Como
principais estruturantes podem-se incluir a tela de polister termo estabilizada, o vu de fibra
de vidro e o no tecido de polister. O tipo de estruturante definido conforme as solicitaes
de cada rea e dimensionamento de projeto. Devem-se aplicar sobre o estruturante outras
camadas do produto, at atingir a espessura ou consumo previsto no projeto. A principal
vantagem das membranas em relao s mantas que as membranas no apresentam
emendas. Segundo Cichinelli (2004) as membranas exigem um rgido controle da espessura e,
consequentemente, da quantidade de produto aplicado por metro quadrado, sendo essa uma
falha que fica difcil de visualizar.
Dentro dos sistemas de impermeabilizao flexveis, existe a subdiviso de acordo
com o grau de flexibilidade de cada tipo, estes so categorizados como:

Alta flexibilidade: mantas asflticas, membranas de asfaltos polimricos, mantas de butil,

mantas de EPDM, mantas de PVC, membranas neoprene;

53

Mdia flexibilidade: emulses asflticas polimricas, membranas acrlicas;

Baixa flexibilidade: asfalto oxidado, emulso asfltica com carga.

4.2.1 Mantas asflticas

A NBR 9575/2003 define manta asfltica como: produto impermevel, pr-fabricado,

obtido por calandragem, extenso, ou outros processos com caractersticas definidas. Com
isso pode definir manta asfltica como um material impermeabilizante, flexvel, pr-fabricado,
com um estruturante interno sua massa asfltica, possuindo vrios tipos de acabamento
superficial.
A manta asfltica pode ser ser dividida em trs componentes:

Massa asfltica;

Estruturante;

Acabamento superficial(inferior e superior).

A aderncia das mantas asflticas podem ser executadas atravs de:

Utilizao de asfalto oxidado a quente;

A maarico.

4.2.1.1 Caracteristicas da manta asfltica

i.

Massa asfltica

A massa asfltica o elemento constituinte da manta asfltica diretamente responsvel

pela aderncia, durabilidade, e flexibilidade sujeita a alta e baixa temperatura, podendo ser
modificada por polmeros:
Segundo a NBR 9952/2007 os tipos de asfalto utilizados na composio da manta so:

54

Asfalto plastomrico: so mantas que utilizam adio de plastmeros(apresentam deformao

residual quando aplicadas tenses que ultrapassam seu limite elstico) em sua composio,
geralmente usado o APP( polipropileno attico), apresentam boa resistncia mecnica,
trmica e qumica ;

Asfalto elastomrico: so mantas que utilizam adio de elastmeros(apresentam deformao

elstica, proporcional a tenso aplicada) em sua composio, o elastmero mais comum usado
o SBS( estireno-butadieno- estireno), apresentam resistncia a trao;

Asfalto oxidado: so mantas de asfalto oxidado, policondensado, ou com adio de uma

mistura genrica de polmeros.

ii.

Estruturante

Responsvel pelo desempenho da manta asfltica quando submetida a trao.Os tipos

de estruturantes mais conhecidos so:

Polister: conhecido por ser o mais resistente dos estruturantes, formado por filamentos
contnuos de polister distribudos de forma aleatria, por isso que mais conhecido como
no tecido de polister, comercializado por gramatura, quanto maior a gramatura, maior a
resistncia da manta;

Filme de polietileno: estruturantes de baixo custo, com baixa resistncia a trao e confere
manta final alta resistncia a flexo e alongamento;

Vu de fibra de vidro: formado de resinas especiais, de fibra de vidro, no possui uma

resistncia a trao e flexo to boa quanto os dois anteriores, geralmente empregado em
obras de menor custo e reas sujeitas a menores deformaes.

iii.

Revestimento Superficial
Como o nome sugere, so os componentes que fazem a camada superficial da
manta. Os acabamentos superficiais ,de acordo com Moraes (2002), mais comuns so:

55

Areia Polietileno: mantas revestidas de um lado por uma camada de areia fina e do outro de
uma fina camada de polietileno, esta ultima a que recebe a aplicao do maarico na
colagem das mantas;

Polietileno-Polietileno: ambas faces com polietileno de baixa espessura e baixa gramatura;

Ardosiada: so mantas revestidas, pelo lado interno por um filme de polietileno a ser
extinguido durante a aplicao e pelo lado externo uma camada granular de ardsia, muito
fina, esta tem a funo de proteger a manta contra a ao dos raios UV e trfego de pedestres.
Dispensa a camada de argamassa de proteo mecnica, ideal para reas com pouco trnsito
de pedestres;

Aluminizada: Mantas revestidas pelo lado interno por polietileno a ser extinguido durante a
aplicao e pelo lado externo por uma membrana de fibra metlica fina com o objetivo de
proteger a manta dos raios UV. Possui uma fita de polietileno na faixa de sobreposio lateral
entre as mantas.

Antiraiz: Mantas que possuem herbicidas na sua camada externa com o intudo de impedir o
crescimento de razes, desenvolvidas para serem aplicadas em floreiras.

Figura 28: Estrutura de uma manta asfltica

Fonte: UFPR
As mantas asflticas so classificadas em quatro tipos diferentes, de acordo com sua
fabricao,de acordo com a tabela 2:

56

Tabela 2 - Tabela classificatria de mantas asflticas

TABELA DE CLASSIFICAO DAS MANTAS
Tipos
Unidade

II

III

IV

mm

3mm

3mm

3mm

4mm

Trao (mnima)

80

180

400

550

Alongamento
(mnimo)

30

35

1,5

1,5

1,5

1,5

-10

-10

-10

-10

-5

-5

-5

-5

1. Espessura (mnima)

. Resistncia trao e
alongamento - carga mxima
(longitudinal e transversal)

3. Absoro d'gua - variao em massa (mxima)

A
4. Flexibilidade baixa
temperatura

Tipo

C
5. Resistncia ao impacto a 0C (mnimo)

2,45

2,45

4,9

4,9

6. Escorrimento (mnimo)

95

95

95

95

7. Estabilidade dimensional (mximo)

1%

1%

1%

1%

8. Envelhecimento acelerado

Mantas asflticas
expostas

Os corpos-de-prova, aps o ensaio, no devem

apresentar bolhas, escorrimento, gretamento,
separao dos constituintes, deslocamento ou
delaminao

Mantas protegidas
ou autoprotegidas
A
9. Flexibilidade aps
envelhecimento acelerado

Tipo

10. Estanqueidade (mnima)

mca

10
5

10
10

10
15

10
20

11. Resistncia ao rasgo (mnimo)

50

100

100

140

Fonte: NBR 9952/2008

57

Tabela 3: Resumo de uso das mantas de acordo com sua classificao

TIPO

CARACTERISTICAS

APLICAO

Mantas de desempenho bsico. Com resistncia mecnica e

Pequenas lajes no

elasticidade baixas. Indicadas para locais com pouco trfego e

expostas ao sol, banheiro,

carregamentos leves.

cozinhas, varandas.

Resistncia Mecnica adequada a solicitaes leves e moderada, como

Lajes sob telhados,

o de reas internas residenciais, pequenas lajes e fundaes. Tambm

cozinhas, baldrames,

podem ser usadas para impermeabilizaes com manta dupla

varandas

II

Lajes macias, prMantas de elasticidade e resistncia mecnica elevadas, desenvolvidas

III

para estruturas sujeitas a movimentaes e carregamentos tpicos de

um edifcio residencial comercial

moldadas, steel deck,

terraos, pscinas,
camadas de sacrficio em
sistemas de dupla manta,
pilotis.

Trata-se de material de alto desemprenho e elevada vida util. Indicadas

IV

para estruturas sujeitas a grandes deformaes por dilatao ou para

grandes cargas como em obras de infraestrutura e viarias.

Lajes de estacionamento,
tanques, espelhos d'gua,
tneis, viadutos, rampas,
helipontos.

Fonte: PINI, 2012

4.2.1.2 APLICAO DA MANTA ASFALTICA

i.

Preparao da camada que receber a manta

O procedimento bsico que a limpeza da superfcie;

Verificar pontos de eltrica, hidrulica, dado que so sensveis caso as mantas sejam
aplicados com maarico;

Nos rodaps, a manta ficar embutida na alvenaria ou concreto, para isso, o encaixe de no
mnimo 3 cm, com altura mediante projeto, sendo os cantos arredondados (meia- cana);

Caimentos mnimo de 1% em direo aos ralos e coletores mediante os projetos de

hidrulica.

58

Imprimao

ii.

A aplicao de um material betuminoso sobre a superfcie a ser impermeabilizada

visando uma impermeabilizao primaria e principalmente a aderncia da manta que ser
aplicada conhecida por imprimao.
A aplicao do primer feita a frio, ou seja, sem necessidade de maarico ou caldeira
para seu preparo, deve ser aplicado sobre toda superfcie em que ser aplicada a manta,
inclusive ralos e paredes laterais, aplica-se duas demos do material asfltico. Aps 6h, no
mnimo, a manta pode ser aplicada de acordo com as condies de temperatura e ventilao
do local. Sempre manter o local onde foi feita a imprimao ventilado e seco.

iii.

Aplicao

Segundo Souza (2009) devemos seguir os seguintes passos na aplicao:

Posicionar os rolos da manta de forma alinhada e obedecendo ao requadramento da rea;

A colagem da manta deve ser iniciada pelos ralos e coletores de gua, vindo no sentido das
extremidades, obedecendo ao escoamento da gua. Deve-se verificar o detalhe de ralos;

A aplicao da manta feita aquecendo-se a superfcie da manta e do substrato. Logo que o

plstico de polietileno (filme antiaderente) encolher e o asfalto brilhar, deve-se colar a manta
asfltica. importante certificar-se de que no h bolhas de ar embaixo da manta;

A 2 bobina da manta deve sobrepor a 1 (transpasse) em 10 cm, no mnimo;

A fim de evitar qualquer infiltrao, necessrio que seja feito, aps a colagem das
mantas, o reaquecimento das emendas dando o acabamento. Este servio biselamento,
aquece a colher de pedreiro e alisa as emendas, exercendo leve presso sobre a superfcie da
manta asfltica;

Nas superfcies verticais, em 1 lugar, deve-se levar a manta do piso at cobrir toda meia
cana. Depois, colar outra manta, fazendo a parte do rodap e descendo no piso 10 cm
(transpasse). O trecho do rodap fica com manta dupla. Nas paredes, estruturar a argamassa
com tela galvanizada ou plstica malha 1/2 a 1;

59

Figura 29: Aplicao da manta asfltica a maarico

Fonte: Righi , 2009

4.2.2 Mantas de Polmero de Polietileno de Alta Densidade (PEAD)

Polmero termoplstico naturalmente flexvel, sem necessidade de adio de

plastificantes. apresentado na forma de mantas, com grande utilizao em obras que
necessitam de proteo contra agressividade qumica como aterros sanitrios, industrias,
siderrgicas, tanques de lixiviao e tanques de produtos qumicos. Por ser um polmero
termoplstico, a soldagem de suas emendas executada com mquinas soldadoras de ar, no
existem adesivos conhecidos para colagem de suas emendas.

Figura 30: Mantas de PEAD

Fonte: Equipe de Obra, 2012.

60

4.2.3 Membranas asflticas

Segundo a Revista Tchne (2009), as membranas asflticas se destacam como um dos

sistemas mais antigos utilizados no processo de impermeabilizao e ainda hoje tem uma
grande participao no mercado impermeabilizante. So classificadas como sistema
impermeabilizante flexvel moldado in-loco. Os produtos so aplicados em demos alternadas
de forma que forme uma membrana sobre o substrato e geralmente so utilizadas em
impermeabilizaes contra gua de percolao, gua de condensao e umidade proveniente
do solo.
As membranas asflticas podem ser fabricadas a partir de asfaltos modificados ou no
por polmeros. A adio de polmeros aumenta a sua capacidade de elasticidade, resistncia
fadiga, aderncia e durabilidade. Podem ser aplicadas em locais onde ocorram deformaes
estruturais e lugares onde seja mais previsvel problemas de infiltrao:

Lajes;

Calhas;

Muros de arrimo.

Podem ou no terem o auxilio de agentes estruturantes como:

Tela de polister;

Vu de polister.

O sistema pode ser classificado quanto forma de aplicao: a quente ou a frio.

4.2.3.1 Membranas asflticas moldadas a quente(Asfalto Oxidado)

So caracterizadas pela aplicao em alta temperatura dos produtos (asfalto oxidado e
elastomrico) e de equipamentos para produzir combusto e aquecer o material para
aplicao. Estas membranas so indicadas para a impermeabilizao de reas como: muro
de arrimo, cozinhas, reas de servio, lajes externas, piscinas, etc.
A aplicao destas membranas feita seguindo os procedimentos de preparo da

61

superfcie (conforme ABNT NBR 9575:2003), previamente feita a aplicao do primer.

Aps a cura do primer e o produto estar na temperatura de aplicao, deve-se aplicar uma
demo em forma de pintura do asfalto em uma demo com consumo mdio de 1 kg/m.
Aps o resfriamento do asfalto, deve-se estender o estruturante (vu de polister) com
sobreposio mnima de 10 cm. Em seguida aplica-se uma demo em cima do estruturante,
esta aplicao deve ser continua at atingir o consumo pr- estabelecido em projeto.
So recomendadas para reas horizontais sujeitas a percolao, gua sob presso
como; reservatrio e piscina. No recomendado para reservatrio de gua potvel.

Figura 31: Membrana Asfltica a quente

Fonte: Lwart , 2009

4.2.3.2 Membranas asflticas moldadas a frio-Emulso Asfltica

So sistemas asflticos aplicados em forma de pintura (emulso ou soluo), com o

produto na temperatura ambiente, dispensando o uso de equipamentos de aquecimento e
minimizando os riscos de queimaduras, etc.
As membranas aplicadas a frio so utilizadas na impermeabilizao de reas como:
pequena laje horizontal ou abobadada, banheiro, cozinha, rea de servio, terrao, sacadas,
sapatas, vigas baldrame.
A aplicao destas membranas feita seguindo os procedimentos de preparo da
superfcie (conforme ABNT NBR 9575:2003), em seguida deve ser aplicado o primer
asfltico. Aps a cura total do primer inicia-se com a aplicao de uma demo do produto
impermeabilizante (emulso ou soluo asfltica) em forma de pintura e aguardar a secagem.

62

Entre a segunda e a terceira demo deve-se estender o estruturante, com sobreposio mnima
de 10 cm. Deve-se continuar a aplicao at atingir o consumo pr-estabelecido em projeto,
respeitando sempre o tempo de secagem entre demos.
recomendada em impermeabilizao de reas sujeita a gua de percolao, piso de
banheiro, cozinha e rea de servio, floreiras e lajes em geral tendo cuidados com a exposio
e extenso.

Figura 32:aplicao de membrana asfltica frio

Fonte: Souza, 2009

4.2.4

Resinas Termoplsticas

Material bicomponente, compostas por uma parte lquida(resina acrlica) e outra em

p(cimento aditivado). Misturados, formam uma pasta que aplicada em uma broxa em varias
demos.

63

Figura 33: Aplicao de resina termoplstica em piscina enterrada.

Fonte: Fonte: Prpria, 2012

Esse material absorve boa parte as fissuras e trincas da estrutura, sendo considerado
uma tima opo para evitar umidade e infiltraes. Pode ser aplicado em estruturas como:

Piscinas;

Caixas dgua

Banheiros;

Cozinhas

Sacadas

Muros de arrimo;

Drywall.

menos agressivo a sade do aplicador pois no de base asfltica, e sim de

cimentcia. Possui menor espessura da pelcula. Suas principais vantagens so:

Baixa absoro dgua;

Rapidez na aplicacao;

Estanqueidade da estrutura

Dispensa regularizao em determinados casos;

64

4.2.5 Membranas Acrilicas

formada por resina acrlica normalmente dispersa em gua. Executa-se por demos
intercaladas por estruturante. Resistentes aos raios UV. Deve ser aplicado em superfcies
expostas e no transitveis. Pode ser aplicado em :

Coberturas inclinadas;

Abobadas;

Telhas pr-moldadas.
4.2.6 Membrana de poliureia
Revestimento aplicado a spray com equipamento de pulverizao. Indicada para reas
onde precisa ser liberado em minutos. Depois de aplicado, tem grande elasticidade e
resistncia qumica.
Pode ser aplicada em:

Pisos industriais;

Revestimentos internos de tanques;

Piscinas;

Lajes e telhados.

Figura 34: Membrana de poliureia para impermeabilizao.

Fonte: Guia da Construo, 2010.

65

METODOLOGIA

Com o intuito de verificar se a execuo do sistema impermeabilizante foi feita de

acordo com os detalhes da norma e com os processos construtivos recomendados, foi feito um
acompanhamento peridico de uma obra que estava iniciando a aplicao da
impermeabilizao em uma quadra.
Para fazer a coleta de dados, foi criado um formulrio com base nas especificaes dos
processos antes, durante e aps a impermeabilizao. Caso ocorra algum futuro imprevisto ou
uma manuteno no setor impermeabilizado, esta ficha poder ser usada alm dos projetos
que a construtora possua, para conhecimento dos materiais, espessura de camadas, e outros
dados que possam ser de auxilio na manuteno. O preenchimento do formulrio tambm tem
o intuito de avaliar se a aplicao do sistema impermeabilizante foi feita seguindo os mnimos
detalhes especificados de projeto, caso no tenha sido, analisar as possveis causas do porqu
destes detalhes no serem executados com a eficincia necessria e se o sistema poder obter
a garantia de vida til e qualidade que prevista.
O acompanhamento da obra foi feito semanalmente, foram retiradas fotos de cada
etapa do processo construtivo e foi visto o projeto de impermeabilizao do local para poder
avaliar se ele possura informaes o suficiente para implementao do sistema.
Ao final ser analisada a eficincia do sistema de impermeabilizao, quase que nos
primeiros dias depois de aplicada, aps o termino do teste de estanqueidade. O teste consiste
em uma lmina dgua controlada para que no ocorra sobrecarga da laje. O teste consiste
nos mesmos padres citados no item 3.5.1. Com isso ser avaliado se o projeto de
impermeabilizao foi til para garantir a possvel eficincia do sistema.

66

Tabela 4: Ficha de verificao para impermeabilizao

FICHA DE VERIFICAO PARA IMPERMEABILIZAO
FISCAL

OBRA

INICIO:
FINAL:

LOCALIZAO
LOCAL A SER IMPERMEABILIZADO(USO DO LOCAL):
ETAPA PRELIMINAR
PONTAS DE FERRO SOBRE A LAJE A SER REGULARIZADA?
SIM

NO

REMOO DE TODAS AS PONTAS E FECHAMENTO DOS BURACOS COM ARGAMASSA NO TRAO

ESPECIFICADO?
SIM

NO

LIMPEZA DA REA A SER IMPERMEABILIZADA, REMOVENDO TODOS MATERIAIS QUE POSSAM PREJUDICAR O
SISTEMA?
SIM

NO

ADIO DE RALOS ONDE OCORREM PONTOS DE ACUMULO D'GUA SOBRE A LAJE?

SIM

NO
DISTANCIA MXIMA ENTRE RALOS ADEQUADA?

SIM

NO
CHUMBAMENTO DE TUBOS DO RALO FEITA CORRETAMENTE?

SIM

NO
DISTANCIA MNIMA ENTRE O RALO E RODAP(10 cm) ?

SIM

NO
ALTURA MNIMA DO ENCAIXE DO RODAP(20 cm)?

SIM

NO
REGULARIZAO APLICADA COM CAIMENTO MNIMO?

SIM

NO

REGULARIZAO DO RALO COM PROFUNDIDADE PARA ENCAIXE DO REFORO?

SIM

NO
IMPRIMAO

APLICAO DO PRIMER ASFLTICO COM O NMERO DE DEMOS ESPECIFICADO PELO MATERIAL E DILUIO
CORRETA?
SIM

NO

NMERO MNIMO DE HORAS PARA INICIO DA APLICAO DA MANTA DE ACORDO COM O MATERIAL DO
FABRICANTE?

67

CONTINUAO TABELA 4
APLICAO DA MANTA
HORAS ESPERADAS PARA INICIO DE APLICAO DA MANTA
SIM

NO
TIPO DE MANTA ASFLTICA A SER APLICADA NO AMBIENTE

A MANTA ATENDE A SOLICITAO DO AMBIENTE?

MANTA ADERIDA COM MAARICO?

MANTA ADERIDA COM ASFALTO OXIDADO A QUENTE?

REFORO DO RALO APLICADO CORRETAMENTE?

SIM

NO

TRANSPASSE MNIMO ENTRE MANTAS?

ENCAIXE DE MANTAS NAS DIVISAS DE SETOR FEITAS CORRETAMENTE

SIM

NO

IMPERMEABILIZAO DE TUBOS QUE ATRAVESSAM A LAJE SEGUE O DETALHE ESPECIFICADO

SIM

NO

TESTE DE ESTANQUEIDADE
ALTURA DA LAMINA D'GUA
HORA DE INICIO/DATA
HORA DO FINAL DO TESTE/DATA
FORAM DETECTADAS INFILTRAES PS-TESTE?
CORREES PARA AS INFILTRAES

APLICAO DO TESTE DAS CORREES

FORAM DETECTADAS INFILTRAES PS-TESTE?

PROTEO DA MANTA
TIPO DE CAMADA SEPARADORA

68

CONTINUAO TABELA 4
APLICAO DA CAMADA FEITA CORRETAMENTE?
SIM

NO
APLICAO DE ISOLAMENTO TRMICO?

SIM

NO
TIPO DE ISOLAMENTO
TIPO DE PROTEO MECNICA

ATENDE A SOLICITAO DO AMBIENTE?

SIM

NO

PROTEO FEITA EM QUADROS DE 2 X 2 m( MXIMO )?

SIM

NO

JUNTA ENTRE QUADROS (cm)

JUNTA PERIMETRAL (cm)
ENTREGA DA REA PARA PISO FINAL
DATA:
FISCAL:

OBSERVAES:

Fonte: Prpria, 2012

69

ESTUDO DE CASO

Foi realizado um acompanhamento da aplicao do sistema de impermeabilizao em

uma obra da Cidade de Manaus, no perodo de 17/10/2012 a 12/11/2012. Trata-se de uma
obra de condomnio residencial, composto por trs torres e ampla rea externa. O setor
estudado foi onde ser a quadra de tnis. Ao analisar esta rea, vemos que ela possuir
detalhes como:

Espera de ferro para grade;

Encaixe para impermeabilizao na vertical;

Coletores de guas pluviais;

Solicitaes leves;

6.1

FERRAMENTAS PARA TRABALHO

Alm das ferramentas necessrias para a execuo da manta, devemos incluir nas
ferramentas os itens de proteo individual do funcionrio. Por se tratar de material que ser
aquecido a mais de 100oC.
As ferramentas principais so:

Capacete: Protetor para queda obrigatrio em todo servio de uma obra.

Colher de pedreiro: Usada para fazer o biselamento das juntas, encontros, ralos.
Vassoura: Usada na aplicao do primer.
Faca/Estilete: Usada para corte da manta nos pontos de ralo ou para reforos e rodaps.
Luvas: Para proteo do aplicador ao mexer com os materiais aquecidos e perfurantes.
culos: Para proteo dos olhos ao se aproximar de material composto por asfalto e aquecido.
Mascara com filtro: Usada para proteger o aplicador da composio toxica do material
asfltico.
Caldeira: Usada para aquecimento do asfalto oxidado. Possui uma torneira para encher o
balde que ser levado na zona impermeabilizada.

70

Figura 35: Caldeira de aquecimento do asfalto

Fonte: Prpria, 2012

6.2

PROCESSO EXECUTIVO DE IMPERMEABILIZAO

A construtora contratou uma empresa especializada na rea de impermeabilizao.

Esta cuidou da aplicao do sistema impermeabilizante. O processo do tratamento da quadra
foi compreendido em dez etapas.

Primeira etapa: A remoo das pontas de ferro sobre a laje no foi necessria, dado
que a laje em estudo no possura as pontas.

Segunda etapa: Verificao dos encaixes da manta para encontro com planos
verticais.
Foi visto que a alvenaria que fica rente a quadra, foi feita nos seus primeiros 60
cm(trs fiadas) com blocos de 14 cm de largura, devidamente preenchidos com concreto,
evitando assim, acumulo de gua em seu interior, evitando danos futuros a
impermeabilizao. As fiadas seguintes foram feitas com bloco de 19 cm de largura. Essa
mudana serve para que o encaixe da manta asfltica no faa ter uma espessura muito grande
no reboco sobre a alvenaria por conta que ser impermeabilizado 35 cm acima do plano
vertical, e se fossem blocos de mesma espessura, ocasionaria em uma camada grossa de massa
para acabamento do muro.

71

Figura 36: Detalhe de encaixe na alvenaria para impermeabilizao de planos verticais

Fonte: Prpria, 2012

Terceira Etapa: Locao dos ralos em pontos de acumulo dgua.

Foram locados na laje, os pontos extras para instalao de ralos. Estes foram locados,
observando os pontos da laje onde estavam ocorrendo depsitos dgua. Marcados estes
pontos, usa-se a extratora de concreto com serra copo no dimetro de 100 mm, o mesmo que
foram projetados os coletores do ambiente, para ser perfurado o ponto coletor dgua. Em
seguida neste e nos demais pontos originrios de ralo foi feita o chumbamento do tubo de 100
mm para espera da impermeabilizao.

72

Figura 37: Locao dos pontos de acumulo de fluidos e fixao do tubo de espera para o ralo

Fonte: Prpria, 2012

Quarta Etapa: Verificao de distncia mnima entre ralos

apontado no item 3.6 (a) que a distancia mnima entre os ralos deve ser de 5 m, com
o intuito de no obter cotas elevadas na regularizao, sendo assim uma altura mxima de
regularizao de 2,5 cm a partir do divisor de guas do ralo. Foi locado na laje o ponto onde
aparentava a maior distancia de ralos. Com uma trena foi verificado que a distancia entre
esses dois ralos era de 4,8 m. Tambm apontado no item que a distancia mnima entre o ralo
e o plano vertical deve ser de 10 cm. Com a trena foi verificado que a distancia mnima entre
os dois pontos era de 30 cm. No prejudicando a execuo da impermeabilizao do ralo.

Figura 38: Distncia entre ralos/ distncia mnima entre ralo e plano vertical

Fonte: Prpria, 2012

73

Quinta Etapa: Limpeza da laje e inicio da regularizao

feita a limpeza da laje, para obter melhor aderncia quando aplicada a camada de
regularizao. Aps a limpeza, executar uma camada de nata de cimento, espalhando o
cimento e aspergir com gua, para melhor aderncia. Depois foram feitas mestras com o
intuito de garantir o caimento mnimo da regularizao para os ralos. A regularizao no seu
ponto mais fino deve ter uma espessura de 20 mm. Sendo assim no seu ponto mais alto uma
espessura de 45 mm. Em uma rea de 900 cm2 em torno do ralo, deve ser feito um rebaixo na
regularizao, para encaixe do reforo da impermeabilizao. Os cantos devero ser feitos em
meia cana para melhor encaixe da impermeabilizao. Esta argamassa, de acordo com as
informaes do funcionrio que executou o trao, foi usado um trao de 1:3 para a execuo
da camada. Foi utilizado o aditivo para a gua de amassamento DRYKOLA CHAPISCO
para melhor aderncia da argamassa ao substrato.

Figura 39: Regularizao com depresso na rea do ralo.

Fonte: Prpria, 2012

Sexta Etapa: Limpeza da laje e inicio da imprimao

Aps a cura da massa e de uma nova limpeza sobre a camada de regularizao, foi
iniciada a imprimao. O material usado para este servio foi emulso asfltica(aplicada a
frio) DRYKOPRIMER. No manual tcnico do produto determinado que somente uma
nica demo do produto o suficiente para aderncia do produto. Esta nica demo foi usada

74

com um consumo de 0,28125 litros/m2 aplicada com vassoura, respeitando assim as

especificaes tcnicas do produto. nesta fase que retirado a parte do tubo do ralo que est
acima da laje. Para evitar que fiquem pontas que possam rasgar ou perfurar a manta
futuramente, feito o corte deste tubo com maarico e com o auxilio da colher de pedreiro
arredondar acabamento ainda quente para garantir a integridade da manta.

Figura 40: Camada de regularizao com imprimao asfaltica

Fonte: C. Gustavo, 2012

Figura 41: Dryko Primer. Galo de 3,6 litros

Fonte: Dryko Impermeabilizantes

75

Stima Etapa: Aplicao da manta.

Aps a cura do primer asfltico, feita novamente a limpeza do ambiente, com

vassoura a fim de evitar objetos e partculas que possam danificar a manta.
De acordo com a Tabela 2, adequado para as solicitaes da quadra, a manta
asfaltica Tipo III. Por opo e recomendao da empresa aplicadora, foi usado no ambiente, o
sistema de manta dupla. Foram usados na primeira camada de manta a DRYKOMANTA
TOP 3 mm SBS. Esta manta atende a solicitao do ambiente, por ser do TIPO III ou IV, e
com espessura j citada no rotulo de 3 mm, uma manta a base de elastmeros de acordo com
a sigla SBS, possuindo alta resistncia a trao e alongamento. Optou-se para aderncia da
primeira camada de manta, a aplicao com asfalto oxidado a quente. No foi mostrado qual a
marca do produto aplicado para esta etapa. Os manuais tcnicos determinam que a aplicao
do asfalto oxidado deve ser feita em uma caldeira at atingir 180 a 200 oC. Descarregada em
um balde e aplicada sobre a camada que receber a manta com vassoura de fibras. Em
seguida, com o rolo da manta posicionado, desenrolar a manta sobre a camada de asfalto ainda
quente. Para melhor aplicao da manta, fazer um pr-posicionamento dos rolos de manta
para depois somente desenrolar eles sobre o asfalto oxidado. Respeitando sempre o transpasse
de 10 cm entre as mantas.

Figura 42: Detalhes da manta aplicada.

Fonte: Fonte: Prpria, 2012.

76

Como est sendo utilizado o sistema de manta dupla, a primeira camada j servir
como reforo dos ralos. Sendo necessrio cortar a manta em tiras e com o auxilio de um
maarico, aderir a primeira camada no ralo usando a colher de pedreiro para fazer o
biselamento. A locao dos ralos facilmente executada, dada depresso na regularizao.

Figura 43: Corte da manta para aderncia com maarico ao ralo

Fonte: Prpria, 2012

Na aplicao da manta nos planos verticais, retirada uma faixa de manta e esta ser
aplicada verticalmente para garantir que no ocorra trincas pela dobra da manta em
praticamente 90o. A altura que a manta sobe de 38 cm, mais do que o necessrio
recomendado que de 20 cm acima do piso acabado.

Figura 44: altura da manta no rodap

Fonte: Prpria, 2012

77

Figura 45: Faixa de manta com projeo da inferior em aplicao do rodap.

Fonte: Prpria, 2012

Os detalhes de espera de tubos na laje tambm foram respeitados neste processo

Figura 46: Espera de tubo para gradil da quadra.

Fonte: Prpria, 2012

A aderncia entre as mantas foi feita com asfalto oxidado, mas tambm foi usado para
garantir a aderncia o maarico e a colher de pedreiro para biselamento, conforme figura a
seguir. Se usado durante o tempo correto o maarico no afeta a manta, somente o suficiente
para garantir a aderncia entre mantas.

78

Figura 47: Aderncia de juntas com maarico e biselamento

Fonte: Prpria, 2012

Oitava Etapa: Aplicao da segunda camada de manta.

Aps a secagem do asfalto oxidado, pode ser iniciada a segunda camada de manta.
Lembrar que a manta deve ser centrada no eixo de colagem das mandas da primeira camada,
conforme figura abaixo.

Figura 48: Transposio da segunda camada de manta sobre a primeira

Fonte: Equipe de Obra, 2012

A segunda camada de mantas foi executada com a DRYKOMANTA TOP 4 mm

TIPO III, produto a base de elastmeros tambm. Opta-se por colocar a segunda camada
mais fina por conta da espessura total do sistema.

79

Figura 49: Detalhe da manta 3 mm

Fonte: Prpria, 2012

Aplicao da segunda camada de manta foi feita com asfalto oxidado a quente, nesta
fase no foi necessria a camada de primer asfltico, dado que a manta da 1 camada j serve
para a aderncia da prxima. Aplica-se a camada de asfalto oxidado sobre a 1 camada de
manta e desenrola-se a bobina em seguida. Nas juntas aplicar a camada de asfalto oxidado.
Nos ralos novamente feita o corte em tiras e aplicado o maarico para o biselamento.

Figura 50: Aplicao de asfalto oxidado nas juntas com vassoura.

Fonte: Prpria, 2012

80

Figura 51: Ralo ps biselamento

Fonte: Prpria, 2012

Nona Etapa: Execuo do teste de estanqueidade.

Aps a cura do asfalto oxidado, pode ser iniciado o teste de estanqueidade. Consiste
em aplicar uma altura de lamina dgua. Para este teste, a altura de 5 cm. Inicia-se fazendo o
fechamento dos buracos do ralo com um tubo cortado com 8 cm de comprimento. Caso ocorra
algum meio de aumentar o nvel da lamina dgua, por exemplo, uma chuva, ser enchido
apenas 3 cm dgua o restante ir ser drenado pelo tubo, funcionando similar a um extravasor
ou ladro em caixas dgua. Isto visa no aumentar a carga dgua sobre a laje. Dado que
em 1 m2 com lamina de 0,08 m, temos uma presso extra sobre a laje de 80 kgf/m2, qualquer
carga extra sobre a laje deve ser retirada para garantia da estrutura e do sistema
impermeabilizante.

Figura 52: Teste de estanqueidade.

Fonte: Prpria, 2012

81

O teste foi realizado em um perodo de 72h iniciado as 12:00 do dia 02/11/2012 e a

retirada dos tubos, permitindo o escoamento da lmina dguas pelo ralo foi feito as 16h do
dia 05/11/2012, totalizando assim, 76h de teste, passando o mnimo de 72h exigido pela
norma 9574/2008.
No foi observado diminuio no nvel dgua, para garantir, foi feito uma inspeo na
laje abaixo procurando pontos de infiltrao. Tais pontos no foram encontrados. Garantindo
assim a perfeita execuo do sistema de impermeabilizao.

Decima Etapa : Execuo de camada separadora e proteo mecnica..

Foi dispensado o uso de isolamento trmico por conta de opo do projetista de

impermeabilizao e por que em na regio norte no se faz necessrio o uso dela por no
possuir variao trmica muito alta. Aps a finalizao do teste, pode ser executada a camada
de separao entre a manta e a proteo mecnica. O material utilizado para este servio foi o
filme de polietileno. Esta camada pode ser aplicada rapidamente com o desenrolar da bobina.
Pode ser feito com a mesma transposio entre as bobinas de manta asfltica.
Com a camada de polietileno sobre a laje, pode ser iniciada a proteo mecnica do
local. Executa-se a camada com argamassa em trao definido pela construtora de 1:4, com
espessura de 3 cm. Para evitar a fissura por dilatao, danificando assim o sistema, foram
feitos quadros de 2 x 2 m. As juntas de dilatao entre os quadros foram feitas com 3 cm de
espessura, acima do recomendado para dar segurana. As juntas perimetrais tambm foram
feitas com 3 cm. As juntas foram preenchidas com um trao de 1 de emulso asfltica para 3
de areia.
Na espera entre os quadros de proteo, executar dentes para melhor encaixe da
prxima.

82

Figura 53: Verificao das dimenses dos quadros na proteo mecnica

Fonte: Prpria, 2012

Figura 54: Espessura da junta de dilatao e proteo mecnica sobre o filme de polietileno.

Fonte: Prpria, 2012

Com isso foi finalizado o sistema de impermeabilizao e o piso est liberado para o
piso de acabamento. Ao todo a espessura do sistema foi:

83

Tabela 5: Tabela de espessuras do sistema

Ponto mais baixo do caimento

Ponto mais alta do caimento

25

camada de regularizao

45

camada de regularizao

manta asfltica 1a camada

manta asfltica 1a camada

manta asfltica 2a camada

manta asfltica 2a camada

camada de separao

camada de separao

30

camada de regularizao

30

camada de regularizao

63 mm

6.3

83 mm

ANLISE DA APLICAO

Com o sistema executado, podemos fazer a avaliao de sua execuo de acordo com a
anlise do formulrio. Com ela fica mais claro detalhar cada etapa da obra, ficando mais fcil
procurar e entender o porqu de futuros problemas com infiltrao. Antes de tudo, ao analisar
o projeto de impermeabilizao, ficou claro que o projeto em si no possura detalhes o
suficiente para execuo com eficincia da manta, citando somente o tipo de
impermeabilizao que cada rea iria levar. Podemos ver os detalhes mais ricos que os
projetos apresentavam na figura abaixo:

Figura 55: Detalhes do projeto de impermeabilizao

Fonte: Prpria, 2012

84

Fazendo a avaliao dos dados coletados na etapa preliminar, vimos que todas foram
atendidas perfeitamente de acordo com os detalhes de impermeabilizao citados.
A ausncia de pontas de ferro resultou em agilidade para o inicio da aplicao, dado
que no foi realizado trabalhos de remoo dos mesmos. A limpeza, como em todas as
instrues de servio determinadas pela construtora junto da empresa que executou a
impermeabilizao, foi realizada diariamente, antes do inicio de qualquer servio e aps a
execuo, sendo a quadra isolada para trfego de pessoas neste perodo, somente a equipe
fiscalizadora e os aplicadores transitaram nesta zona. A maior preocupao era proveniente de
materiais que poderiam cair da torre que estava ao lado e poderiam danificar a manta. Foi
feito junto da limpeza a verificao de tais falhas, no ocorrendo nenhuma. A especificao
ou recomendao de ralos onde ocorriam acmulos dgua foi atendida e o projeto de
coletores dgua foi adaptado para estes novos pontos. O ponto mais preocupante da fase
preliminar foi a execuo do emestramento para camada de regularizao, para pode atingir o
caimento necessrio de 1% para o ralo. Com o auxilio de um nvel, este trabalho foi realizado
e fiscalizado com eficincia, dando o caimento mnimo necessrio. A regularizao foi
iniciada imediatamente e aps nova limpeza da rea, garantindo assim que nenhum objeto
prejudicasse a aderncia da camada com a laje, foi feita a regularizao nos planos verticais a
uma altura de 40 cm de acordo com o especificado para este servio.
A imprimao, foi realizada com produto da marca Dryko, a mesma possui manual
tcnico de aplicao. Foi feito um questionrio com os aplicadores e eles possuam o
conhecimento do material e experincia na aplicao do produto. O nmero de demos foi
respeitado e atingindo o consumo especificado pelo material, visto que uma lata de 18 litros
foi usada em uma rea de aproximadamente 64 m2, atingindo o consumo de 0,28125 litros/m2.
O dimensionamento de manta dupla era mais que o suficiente para a solicitao da
quadra, uma manta tipo III em camada nica j seria o suficiente para aplicao, mas por
garantia do sistema foi escolhido a manta dupla. A eficincia na aderncia da manta foi
garantida inicialmente com a espera de 6 h aps a aplicao do primer. Com isso, foram
posicionadas as bobinas e j separadas as faixas que executariam os rodaps, o material foi
devidamente separado e organizado. A aplicao seguiu as recomendaes do fabricante do
material. A fixao da segunda camada foi realizada com a mesma eficincia e com o
posicionamento certo das bobinas sobre a primeira camada. A temperatura do asfalto oxidado
foi controlada pelo termmetro embutido na caldeira e ao atingir os 200oC foi depositado em
segurana no lato e transportado no local de aplicao. A mesma possua manuteno
peridica. A aderncia da manta com asfalto oxidado a quente o meio mais fcil e seguro de

85

se executar a manta comparado ao maarico que pode ocorrer falhas se o aplicador no aquece
um ponto da manta em relao ao outro, podendo assim causar pontos de acumulo de ar, os
quais poderiam danificar a manta mais tarde. O sistema de asfalto oxidado a quente s no
recomendado para caixas dgua, por ser um ambiente isolado os vapores e o calor gerado
pelo asfalto poderiam ter efeitos nos aplicadores a ponto de ocorrerem acidentes fatais. Para
caixas dgua o melhor sistema, se for aplicado manta o maarico com o auxilio de um
exaustor na tampa da caixa, permitindo assim, a ventilao do ambiente.
Aps a aplicao da segunda camada, foi feita a limpeza antes de ser iniciado o teste
hidrulico. Esta foi a etapa mais importante de toda o processo, pois com ela que
comprovamos a eficincia do sistema. Aps esperarmos algumas horas a mais que o mnimo
recomendado pela norma, vimos que no ocorreu diminuio no nvel dgua. Foi observado
tambm que no perodo do teste no ocorreram chuvas de acordo com o site do INMET.
Para garantia do resultado do teste a verificao sob a laje concretada foi necessria,
no foram achados pontos de infiltraes na mesma. Podemos ter certeza que nenhuma falha
na execuo da camada de manta dupla ocorreu. Com isso pode ser feito a camada final do
sistema. Junto da camada separadora, a qual foi executada de acordo com as recomendaes
de aplicao, o trao da argamassa de proteo foi executado de maneira correta. A espessura
das juntas nos quadros de 2 x 2 m, foi determinada em consenso entre a empresa aplicadora e
a construtora. Atendendo assim as especificaes dos itens determinados neste trabalho. Se
no fosse a experincia dos funcionrios que participaram deste projeto, provavelmente a
eficincia do sistema impermeabilizante no seria a mesma, devido a falta de detalhes nos
projetos que auxiliassem os envolvidos.

86

CONCLUSO

At pouco tempo atrs, poucos profissionais tinham conhecimento dos danos que
a infiltrao pode causar em uma edificao. Com isto a falta de profissionais especialistas no
assunto ainda grande, apesar de hoje em dia existirem novas normas que tornam obrigatrias
o uso dos sistemas de impermeabilizao nas edificaes, visando uma maior durabilidade da
estrutura e uma menor frequncia de manuteno em acabamentos e possveis reforos
estruturais nos casos mais extremos. Poupando gastos e garantindo a segurana das vidas que
habitam tais locais.
A etapa de impermeabilizao da quadra foi determinante para confirmar que a
impermeabilizao, apesar de ser um item agora obrigatrio nos projetos de construtoras,
ainda no vista com a merecida ateno. Partindo dos projetos que foram entregues na obra.
Os mesmos no apresentavam os detalhes especficos dos detalhes apontados no item 3.6
deste trabalho. Estes detalhes que foram citados pelos vrios autores do referente assunto e
pela prpria norma regulamentadora.
A execuo da impermeabilizao s foi possvel pelo conhecimento dos engenheiros
da construtora, a qual realizou um treinamento dos seus engenheiros, tcnicos ressaltando a
aplicao da manta asfltica e seus detalhes junto da empresa terceirizada para aplicao,
dado que o engenheiro responsvel por ela j tem experincia no assunto, assim como os
funcionrios que foram usados para aplicao das camadas de manta na quadra. A empresa
responsvel pela execuo faz o treinamento devido dos seus funcionrios. Isso resultou em
um trabalho realizado organizadamente, com agilidade e sem muitos obstculos no caminho.
O teste hidrosttico comprovou que o sistema de impermeabilizao foi executado de
forma eficiente, assim como sua camada de proteo, podemos garantir que a vida til do
sistema neste setor ser prolongada.
Podemos concluir que a falta de qualidade nos projetos pela ausncia de detalhes s
no foi um problema por conta do conhecimento dos profissionais que participaram deste
processo na referida obra. Garantindo assim uma aprovao em todos os itens do formulrio
de controle da impermeabilizao usado neste trabalho, caso contrario, iriamos avaliar os itens
prevendo o que cada no conformidade poderia resultar no futuro. Um item que foi observado
e que pode auxiliar na carncia de detalhes de projeto foram os manuais tcnicos dos
materiais, os mesmos possuem alguns detalhes bsicos para execuo da impermeabilizao,
em alguns anos visto que tais materiais possuiro mais detalhes pela crescente demanda de

87

impermeabilizao regida pela obrigatoriedade de projetos, isto auxiliar o aumento do

nmero de profissionais especializados no assunto.
A carncia de material do referente assunto foi notada neste. Est uma rea que
possui infinitos meios de se contribuir, dado que podemos fazer a avaliao em larga escala
das patologias de infiltrao, aplicao de novos sistemas que no exijam material asfltico ou
aquecido, como a manta liquida aplicada a frio, ou at mesmo dimensionar estruturas e
projetos arquitetnicos que j possuam seu devido espao para impermeabilizao na
considerao dos espaos e dimensionamento das lajes e vigas que podero ser adequadas
para a futura aplicao do sistema impermeabilizante. Podem ser descobertos novos meios de
dosar o concreto para garantir uma impermeabilidade do mesmo, diminuindo os gastos em
reforos nos sistemas. A impermeabilizao uma rea rica que ter a mesma importncia
que os projetos arquitetnicos, estruturais e de instalao em poucos anos. O resultado deste
trabalho foi demonstrar a importncia que os detalhes construtivos de impermeabilizao tm
para a aplicao do mesmo, sendo necessria somente uma ateno maior dos projetistas. Se
isso for feito, as patologias decorrentes por infiltrao nas obras tero diminudo em grande
escala.

88

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
.
ARANTES, Yara de Kssia Arantes . Uma viso geral sobre impermeabilizao na
construo civil. Belo Horizonte (MG): UFMG, 2007. Trabalho de Concluso de Curso em
Engenharia Civil, Escola de Engenharia, Universidade Federal de Minas Gerais, 2007.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8083/1983-Materiais de

Impermeabilizao. ABNT, 1983.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9575/2003-Projeto de

Impermeabilizao. ABNT, 2003.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9952/2008-Manta

asfltica com armadura para impermeabilizao. ABNT, 2008.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13352/1995-Elaborao

de projetos de edificaes-Arquitetura. ABNT, 1995.

CEFET-RS, Curso Tcnico em transformaes de plsticos. Sapucaia do Sul: CEFET,

2004

CRUZ, Jlio Henrique Pinto. Manifestaes Patolgicas de Impermeabilizaes com uso

de sistema no aderido de mantas asflticas : avaliao e anlise com auxilio de sistema
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ttulo de Mestre em Engenharia Civil, Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Rio
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DENVER

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VEDACIT IMPERMEABILIZANTES. Impermeabilizao de estruturas. [s.l.]:[s.l.],[s.d.].

91

ANEXOS

92

ANEXO 1:

FORMULRIO PARA VERIFICAO DE IMPERMEABILIZAO PREENCHIDO

93

FICHA DE VERIFICAO PARA IMPERMEABILIZAO

FISCAL: Tlio Santos Arajo

OBRA

INICIO:

17/10/2012

RESIDNCIAL RECIFE

FINAL:

12/11/2012

LOCALIZAO

LOCAL A SER IMPERMEABILIZADO(USO DO LOCAL):

MANAUS-AM

ETAPA PRELIMINAR
PONTAS DE FERRO SOBRE A LAJE A SER REGULARIZADA?
SIM
NO
X
REMOO DE TODAS AS PONTAS E FECHAMENTO DOS BURACOS COM ARGAMASSA NO TRAO
ESPECIFICADO?
SIM
NO
X
SEM PONTAS
LIMPEZA DA REA A SER IMPERMEABILIZADA, REMOVENDO TODOS MATERIAIS QUE POSSAM PREJUDICAR O
SISTEMA?
SIM

NO

ADIO DE RALOS ONDE OCORREM PONTOS DE ACUMULO D'GUA SOBRE A LAJE?

SIM

NO

DISTANCIA MXIMA ENTRE RALOS ADEQUADA?

SIM

NO

CHUMBAMENTO DE TUBOS DO RALO FEITA CORRETAMENTE?

SIM

NO

DISTANCIA MNIMA ENTRE O RALO E RODAP(10 cm) ?

SIM

NO

ALTURA MNIMA DO ENCAIXE DO RODAP(20 cm)?

SIM

NO

REGULARIZAO APLICADA COM CAIMENTO MNIMO?

SIM

NO

REGULARIZAO DO RALO COM PROFUNDIDADE PARA ENCAIXE DO REFORO?

SIM

NO

IMPRIMAO
APLICAO DO PRIMER ASFLTICO COM O NMERO DE DEMOS ESPECIFICADO PELO MATERIAL E DILUIO
CORRETA?
SIM
X
NO
NMERO MNIMO DE HORAS PARA INICIO DA APLICAO DA MANTA DE ACORDO COM O MATERIAL DO
FABRICANTE?
4 a 6 horas (DRYKO PRIMER)
APLICAO DA MANTA
HORAS ESPERADAS PARA INICIO DE APLICAO DA MANTA
SIM

NO

18h

TIPO DE MANTA ASFLTICA A SER APLICADA NO AMBIENTE

DRYKOMANTA TOP TIPO III-1 CAMADA COM 4 mm e 2 CAMADA COM 3mm
A MANTA ATENDE A SOLICITAO DO AMBIENTE?
SIM
MANTA ADERIDA COM MAARICO?
MANTA ADERIDA COM ASFALTO OXIDADO A QUENTE?

94

REFORO DO RALO APLICADO CORRETAMENTE?

SIM

NO

TRANSPASSE MNIMO ENTRE MANTAS?

10 cm
ENCAIXE DE MANTAS NAS DIVISAS DE SETOR FEITAS CORRETAMENTE
SIM

NO

IMPERMEABILIZAO DE TUBOS QUE ATRAVESSAM A LAJE SEGUE O DETALHE ESPECIFICADO

SIM

NO
TESTE DE ESTANQUEIDADE

ALTURA DA LAMINA D'GUA

5 cm

HORA DE INICIO/DATA

12h/ 02-11-2012

HORA DO FINAL DO TESTE/DATA

16h/ 05-11-2012

FORAM DETECTADAS INFILTRAES PS-TESTE?

NO

CORREES PARA AS INFILTRAES

NO NECESSARIAS
APLICAO DO TESTE DAS CORREES
FORAM DETECTADAS INFILTRAES PS-TESTE?

----------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------PROTEO DA MANTA
TIPO DE CAMADA SEPARADORA

FILME DE POLIETILENO

APLICAO DA CAMADA FEITA CORRETAMENTE?

SIM

NO

APLICAO DE ISOLAMENTO TRMICO?

SIM

NO

TIPO DE ISOLAMENTO
TIPO DE PROTEO MECNICA
PROTEO MECNICA FINAL PARA SOLICITAES LEVES
ATENDE A SOLICITAO DO AMBIENTE?
SIM

NO

PROTEO FEITA EM QUADROS DE 2 X 2 m( MXIMO )?

SIM

NO

JUNTA ENTRE QUADROS (mnimo 1 cm)

3cm

JUNTA PERIMETRAL (mnimo 3 cm)

3cm

ENTREGA DA REA PARA PISO FINAL

DATA:12/11/2012
FISCAL: Tlio Santos Arajo

95