BOLETIM TCNICO

Ano III / No 01
Janeiro-Fevereiro/98
ANLISE DE RISCO
Anthony E.P. Brown*
1. INTRODUO
A utilizao da Anlise de Riscos, em atividades
industriais ou no, tem como objetivo minimizar
o potencial de ocorrncia de acidentes, utilizando
tcnicas de preveno e/ou de proteo.
Com o desenvolvimento da era industrial psguerra e, principalmente, das indstrias qumicas e
petroqumicas, os potenciais de risco presentes em
qualquer atividade industrial, sem dvida
nenhuma, aumentaram. Esses potenciais de risco
aumentaram devido a natureza dos produtos
qumicos utilizados, bem como pela sofisticao
dos processos operacionais empregados, como por
exemplo: presses e temperaturas elevadas.
Com o objetivo de apresentar os principais
conceitos da metodologia de anlise de risco para
aplicao dessas tcnicas, o trabalho ser
subdividido em cinco partes:
definies e conceitos;
identificao de perigos;
estimativa de freqncias de ocorrncias de
falhas;
estudo de conseqncias/vulnerabilidade;
avaliao de riscos e critrios de aceitabilidade.
Nesse estudo se desenvolver a metodologia de
Anlise de Risco de Processos, estabelecendo uma
seqncia lgica, aplicando e discutindo todas as
tcnicas de segurana de processos.
2.DEFINIES
Neste captulo sero apresentadas as principais
definies utilizadas neste estudo.
Acidente: um evento que pode influir
negativamente em qualquer um ou todos os fatores
relacionados a seguir:
ser humano (operadores, trabalhadores em
geral, etc.);
meio ambiente;
equipamentos/construo
(investimento
industrial);
aspecto tecnolgico (know-how);
imagem da empresa.
Anlise de Riscos: um estudo de identificao,
avaliao e recomendaes aplicado para

instalaes industriais ou outras atividades que

possam gerar riscos.
Avaliao de Riscos: o estudo que utiliza
tcnicas experimentais e/ou modelos matemticos
com a finalidade de prever quantitativamente as
freqncias de ocorrncias e as respectivas
conseqncias do potencial de risco.
Cenrio: um conjunto de fatores ambientais,
fsicos, humanos e operacionais que compe a
situao no momento de um acidente.
Conseqncias: a medida dos efeitos adversos
do potencial de ocorrncia de um acidente
industrial.
Disponibilidade: o intervalo de tempo em que
um dispositivo e/ou sistema permanece
operacional e sem falhas.
Efeito Domin: a conseqncia decorrente de
uma sucesso de eventos indesejveis que possam
ocorrer aps um evento inicial.
Erro Humano: a falha na realizao de uma
tarefa conhecida, ou a realizao de uma tarefa
no autorizada que, possa resultar em danos em
pessoas,
meio
ambiente,
equipamentos,
propriedade ou falha em operaes programadas.
Exploso: o fenmeno onde ocorre uma rpida,
inesperada e violenta liberao de energia.
Exploso Fsica: um tipo de exploso com
gerao somente de efeitos fsicos decorrentes da
onda de choque.
Flash Fire: a ignio extremamente rpida de
uma nuvem de vapor inflamvel onde a massa
envolvida no suficiente para a ocorrncia de
uma exploso, porm causando danos pela
intensidade da radiao trmica emitida.
Freqncia de Ocorrncia: o nmero de
ocorrncias de um evento indesejvel por unidade
de tempo (no de ocorrncias/ano).
Gerenciamento de Riscos: uma coleo de
recomendaes de segurana, visando a mitigao
ou minimizao dos riscos encontrados no estudo
de anlise de risco, seu planejamento de
implantao, responsabilidades e cronograma.
Indisponibilidade: a falta de disponibilidade
operacional de um dispositivo ou sistema.
Jato de Fogo (jet fire): o incndio resultante
do fenmeno entre o vazamento de um gs
inflamvel e o seu encontro com uma fonte de
ignio prxima ao ponto de liberao do gs.

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Perigo: o potencial de causar danos aquilo que
os seres humanos valorizam.
Plano de Ao de Emergncia: um planejamento
de medidas de emergncia a serem implantadas
por ocasio da ocorrncia de uma emergncia em
uma instalao industrial.
Probabilidade: a possibilidade de ocorrncia de
um evento especfico, expresso em percentagem
ou sob forma de frao.
Risco: a possibilidade (probabilidade) de que o
perigo produza seus efeitos danosos no que os
seres humanos valorizam.
funo da
probabilidade de ocorrncia de um evento
indesejado e dos seus respectivos danos.
Risco Individual: a probabilidade anual que um
indivduo tem de morrer aps a ocorrncia de um
acidente.
Risco Social: o risco populao presente na
zona de influencia de um acidente.
Segurana: a habilidade de se executar funes
e/ou atividades sem ocorrncia de acidentes.
Taxa de Falha: a possibilidade de ocorrncia de
uma falha em um determinado intervalo de tempo.
Vulnerabilidade: a medida da extenso dos
efeitos danosos aos seres humanos e materiais,
decorrentes de incndio, exploso e emisso
txica ocorridos em instalaes industriais.
3. CONCEITOS
De um modo geral, os potenciais de risco estaro
sempre presentes em todas as atividades do ser
humano, quer seja no seu lar, no ambiente de
trabalho, em viagens ou no seu lazer; portanto,
difcil elimin-los por completo. Porm, esses
potenciais so conhecidos ou percebidos por ns,
o que j no acontece com os potenciais de riscos
industriais, muitas vezes desconhecidos e/ou no
aceitos pela sociedade.
Por esse motivo, esses potncias no podem ser
totalmente eliminados das atividades industriais.
Assim sendo, a mxima Risco Zero encontrada
exposta entrada de algumas fbricas no
mnimo uma utopia.
Esse conceito est sendo transformado pouco a
pouco atravs da conscientizao e do treinamento
dos trabalhadores em suas atividades operacionais
e, tambm, com o auxlio da utilizao de
metodologias modernas como a Anlise de Risco
de Processos.
Os demais conceitos das vrias tcnicas utilizadas
na metodologia de anlise de risco sero

apresentados e discutidos nas prximas partes

desse estudo.
3.1. Metodologia de Anlise de Risco
A Metodologia de Anlise de Risco visa a
preveno de potenciais de perdas materiais e
humanas que possam surgir durante a operao de
instalaes industriais, bem como de sua proteo.
Com a aplicao desse tipo de metodologia
possvel se fortalecer a segurana de processos
industriais a um nvel de risco aceitvel para
sociedade em geral. Na etapa Identificao de
Perigos a ser tratada a seguir, foram considerados
os seguintes tpicos:
anlise histrica de acidentes;
anlise crtica de acidentes;
tcnicas de identificao de perigos.
4. ANLISE HISTRICA DE ACIDENTES
A Anlise Histrica de Acidentes constitu-se de
uma avaliao de acidentes j ocorridos em
instalaes industriais semelhantes a que se est
estudando. Com esse tipo de anlise possvel se
obter subsdios para a avaliao qualitativa das
possveis causas iniciadoras e de suas
conseqncias para a instalao industrial. Essas
informaes so obtidas por meio de consultas a
Bancos de Dados de Acidentes nacionais e/ou
internacionais, ou ainda, obtidas em relatos
tcnicos ou literatura especializada.
A Anlise Histrica de Acidentes tem como
objetivo principal a identificao de eventos,
envolvendo os produtos manuseados na
instalao, e que resultariam em potenciais
exploses, incndios (inclusive princpios),
poluio ambiental e acidentes pessoais graves.
Os principais Banco de Dados de Acidentes a
serem consultados so os seguintes: nacionais
(CETESB e da empresa em estudo) e
internacionais (SONATA, MIHDAS).
5. ANLISE CRTICA DE ACIDENTES
A Anlise Crtica de uma instalao industrial
importante,
pois,
compreende
o
pleno
conhecimento dos processos, sua interligao,
inventrios de produtos, balanos e procedimentos
operacionais. Para tanto, as seguintes informaes
devem estar disponveis por ocasio da elaborao
dessa anlise: filosofias de processo e segurana,
normas de projeto, especificaes
de
equipamentos e outros dispositivos, utilidades,

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dispositivos de segurana, fontes de ignio e
sistema de tratamento de efluentes. Com base
nessa experincia e nas informaes coletadas
pela Anlise Histrica de Acidentes, o engenheiro
e sua equipe de trabalho de anlise de risco podem
estabelecer quais os tipos mais provveis de
acidentes crticos com potencialidade de
ocorrncia no complexo automotivo em estudo.
As hipteses acidentais de ocorrncia mais
freqentes, ou sejam, aquelas que possuam um
maior potencial probabilstico de falha podem ser
encontradas e mencionadas em estudos de anlise
de risco como, por exemplo, o relatrio do Banco
Mundial denominado Most Credible Accidents
(MCA) ou Acidentes mais Provveis.
As
informaes contidas neste relatrio apresentam
um critrio de seleo de cenrios de riscos de
acidentes industriais, para viabilizar as
modelagens/simulaes para a elaborao da
anlise de conseqncias. Outro critrio que,
tambm pode ser utilizado, est relacionado com a
avaliao preliminar das dimenses provocadas
pelas conseqncias do evento-alvo indesejvel.
Para cada uma das hipteses acidentais de
ocorrncia a serem analisadas sob a tica dessa
metodologia, deve-se considerar os seguintes
aspectos principais:
propriedades fsico-qumicas e de segurana
dos produtos envolvidos no processo;
massa desses produtos;
tempo de durao dos eventos indesejveis de
processo (exploso, incndio e emisso txica);
disponibilidade de sistemas de proteo e de
combate a incndio, exploso e emisso txica;
principais
caratersticas
dos
locais
potencialmente atingidos;
caractersticas da populao envolvida
potencialmente pelo evento indesejvel
(funcionrios e/ou comunidade prxima).
6.
TCNICAS DE IDENTIFICAO DE
PERIGOS
As mais importantes tcnicas de identificao de
perigos so as seguintes: Anlise Preliminar de
Perigos (APP), What-if (e - se), HAZOP e
FMEA (Fail Mode & Effect Analysis) ou, em
portugus AMFE (Anlise de Modos de Falhas e
Efeitos). A seguir, sero apresentados breves
resumos descritivos dessas tcnicas.
Para o emprego dessas tcnicas utiliza-se uma
sistemtica tcnico-administrativa que inclui

princpios de dinmica de grupo e que pode ser

reaplicado periodicamente.
Para maior
efetividade em sua aplicao, recomenda-se que
sempre seja eleito um lder no grupo, com
conhecimentos suficientes da tcnica e do
processo, para conduzir efetivamente a
identificao dos perigos da instalao em estudo.
Devido ao seu carter bem estruturado e
sistemtico, essas tcnicas so um instrumento
capaz de ser altamente exaustivo na deteco de
potenciais de risco. Todas elas possuem planilhas
de aplicao, onde so registrados os estudos e as
concluses de seu emprego.
6.1 Anlise Preliminar de Perigos (APP)
A tcnica APP ou Anlise Preliminar de Perigos,
permite inicialmente identificar e analisar em
forma abrangente os potenciais de riscos que
podero estar presentes na instalao analisada.
A tcnica aplicada possui um formato padro
tabular, onde, para cada perigo identificado, so
levantadas suas possveis causas, efeitos
potenciais, medidas de controle bsicas para cada
caso, a nvel preventivo e/ou corretivo, tanto
aquelas j existentes ou projetadas como aquelas a
serem implantadas no estudo efetuado (conforme
definies a seguir). Finalmente, os perigos
identificados pela APP so avaliados com relao
a sua freqncia de ocorrncia, grau de severidade
e nvel de suas conseqncias considerando os
potenciais danos resultantes pessoas, materiais
(equipamentos e edificaes) e a comunidade em
geral.
As categorias de perigo foram adaptadas para
instalaes industriais convencionais, a partir da
Norma Militar Norte Americana MIL-STD-882 A.
As categorias de perigo originalmente definidas
por essa norma norte americana, constam de
tabelas e da matriz de risco que devem ser
consideradas na categorizao dos perigos
identificados por essa tcnica. Essa categorizao
tem como objetivo estabelecer uma priorizao na
implementao das recomendaes de segurana
na instalao industrial analisada. Essas
informaes podem tambm ser utilizadas nas
outras tcnicas de identificao de perigos.
Os resultados da APP, so apresentados em
planilhas de anlise elaboradas de acordo com as
definies relacionadas a seguir:
Perigo: condio com potencial para causar
determinado dano.
Causas Possveis: procedimentos ou condies
que do origem aos riscos.

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Categorias de Frequncia: critrio que estabelece
o nvel do valor da probabilidade de ocorrncia da
causa identificada e analisada.
Consequncias : degradao de origem humana
e/ou material.
Categorias de Consequncia: critrio que
classifica o risco segundo quatro categorias
conseqncias (desprezvel, marginal, crtica e
catastrfica).
Medidas
Preventivas/Corretivas
Existentes:
medidas gerais e especficas, a nvel preventivo
e/ou corretivo, j projetadas na instalao em
estudo.
Medidas Preventivas/Corretivas Implantar:
recomendaes de melhoria operacional e/ou de
segurana, a serem ainda implementadas na
instalao em estudo.
Avaliao Preliminar do Risco:
critrio de
avaliao do potencial de risco encontrado com a
aplicao da Matriz de Risco.
6.2 What-if (E - se)
A tcnica What-If um procedimento de
reviso de riscos de processos que se desenvolve
atravs de reunies de questionamento de
procedimentos, instalaes, etc. de um processo,
gerando tambm solues para os problemas
levantados. Seu principal objetivo a
identificao de potenciais de riscos que passaram
desapercebidos em outras fases do estudo de
segurana. O conceito conduzir um exame
sistemtico de uma operao ou processo atravs
de perguntas do tipo O que aconteceria se ... e,
com isto, permitir a troca de idias entre os
participantes das reunies, favorecendo e
estimulando a reflexo e a associao dessas
idias.
A limitao da tcnica se deve algumas vezes
aquelas propostas de difcil condio de
realizao,
quer
na
prtica
ou
quer
economicamente, porm, o julgamento da
implementao de qualquer ao proposta deve
ser o do consenso do grupo de anlise. A equipe
tcnica multidisciplinar, deve ser composta de
tcnicos experientes na operao submetida a essa
anlise e de um lder experiente na aplicao da
tcnica, obedecendo a um limite mximo de seis
participantes. As reunies devem ser realizadas
em dias alternados e com durao no superior a
quatro horas cada reunio. As questes devem ser
anotadas e enumeradas em uma planilha de
trabalho. Os riscos, causas, conseqncias, aes
existentes e recomendaes de segurana

correspondentes a essas questes tambm devem

ser registradas nesta planilha.
Geralmente, o
estudo procede desde as entradas do processo at
as respectivas sadas. As questes de segurana
tambm devem ser anotadas durante a anlise.
Aps o registro das aes a serem tomadas,
efetuado uma avaliao dos potenciais de riscos
identificados pela aplicao da tcnica. A seguir, a
implementao dessas aes priorizada
conforme a sua categoria de risco.
6.3 Anlise de Perigos e Operacionabilidade
(HAZOP)
A tcnica denominada HAZOP favorece
oportunidades para se desenvolver a imaginao
dos componentes do grupo de trabalho, de modo a
se estudar todas as possveis maneiras de
ocorrncia de perigos e problemas operacionais.
HAZOP uma abreviao do nome ingls desta
tcnica, significando Hazard and Operability
Study. De acordo com LAWLEY (1974) os
principais objetivos do HAZOP so identificar
todos os desvios operacionais possveis do
processo e tambm identificar todos os perigos
e/ou riscos associados a esses desvios
operacionais. Essa ferramenta de anlise de risco
de processos muito poderosa no sentido de
minimizar ou at eliminar problemas operacionais
que tendem geralmente a conduzir o operador a
cometer um erro operacional que, muitas vezes
poder conduzir a uma acidente industrial de
graves propores para o empreendimento
industrial.
No HAZOP se estuda as conseqncias da
combinao de palavras-guias com as variveis do
processo, resultando no desvio a ser analisado e,
finalmente,
prope-se
recomendaes
de
segurana.
As principais palavras-guias so:
ausncia, mais, menos, etc., as variveis,
temperatura, presso, vazo, etc. e os desvios,
maior presso, menor temperatura, etc.
O HAZOP elaborado de acordo com as seguintes
etapas: definio dos objetivos do estudo, seleo
da equipe de trabalho, preparao para o estudo,
realizao
das
reunies
tcnicas,
acompanhamento das pendncias, registro do
estudo em planilhas prprias; a etapa seguinte
elaborao e implementao das recomendaes
de segurana de processo sugeridas pelo HAZOP.
-Definio de objetivos: Compreende a seleo de
unidades de processo a serem estudadas e
definio dos ns de processo para o estudo;

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-Equipe tcnica: A equipe ser formada por
tcnicos que conheam ou operem a unidade
objeto do estudo. Para conduzir o HAZOP
necessrio haver uma pessoa que lidere a
conduo da tcnica;
-Preparao: Compreende a coleta de toda
informao possvel para a elaborao do HAZOP,
inclusive documentos, manuais, desenhos,
fluxogramas de processo e de engenharia;
-Realizao: O HAZOP elaborado sobre um
documento bsico que o fluxograma de
engenharia atualizado. Neste fluxograma so
marcados os ns relevantes para a execuo do
estudo;
-Acompanhamento das pendncias: As pendncias
ou dvidas ocorridas durante as reunies de
estudo devero ser esclarecidas na prpria reunio
ou ento, quando no houver tempo hbil, devero
ser solucionadas fora da reunio e o seu resultado
apresentado na prxima reunio;
-Registro em planilhas: Durante as reunies tanto
a conduo da tcnica como o seus os resultados
devero ser registrados em planilhas tcnicas
especialmente preparadas para o HAZOP;
-Resultados: Normalmente so apresentados na
ltima coluna da planilha e, tambm relacionados
a parte, com indicao do responsvel para sua
implementao, bem como o prazo para tal.
Apesar da responsabilidade geral pelo estudo ser
do gerente da instalao, a verificao de cada
recomendao proposta pelo HAZOP de
responsabilidade do engenheiro de segurana da
instalao.
6.4 FMEA (Fail Mode & Effect Analysis) ou
AMFE (Anlise de Modos de Falhas e Efeitos)
Essa tcnica permite analisar o modo de falha, ou
seja, como podem falhar os componentes de um
equipamento ou sistema, estimar as taxas de
falhas, determinar os efeitos que podero advir e,
consequentemente, estabelecer mudanas a serem
realizadas para aumentar a probabilidade do
sistema ou do equipamento em anlise funcione
realmente de maneira satisfatria e segura. Os
seus principais objetivos so:
- revisar sistematicamente os modos de falhas de
componentes para garantir danos mnimos ao
sistema;
- determinar os efeitos dessas falhas em outros
componentes do sistema;
- determinar a probabilidade de falha com efeito
crtico na operao do sistema;

- apresentar medidas que promovam a reduo

dessas probabilidades, atravs do uso de
componentes mais confiveis, redundncias, etc.
A FMEA geralmente efetuada de forma
qualitativa. As conseqncias de falhas humanas
no sistema em estudo no so consideradas, uma
vez que podero ser analisadas em anlise de erro
humano e em ergonomia. A quantificao da
FMEA utilizada para se estabelecer o nvel de
confiabilidade de um sistema ou subsistema.
Para se aplicar a FMEA necessrio se conhecer
em detalhes e compreender a misso do sistema,
suas restries e seus limites de falha e sucesso.
O sistema em anlise pode ser divido em
subsistemas que possam ser controlados, a seguir
traam-se os diagramas de blocos funcionais do
sistema e de cada subsistema, a fim de determinar
o seu inter-relacionamento e de seus componentes
e preparam-se listas completas dos componentes
de cada subsistema e suas funes e, finalmente,
pela anlise do projeto e diagrama se estabelecem
os modos de falhas que poderiam afet-los e suas
respectivas gravidades, as taxas de falhas e se
propem medidas de segurana. As taxas de falhas
podem ser classificadas nos seguintes grupos:
provvel, razoavelmente provvel, remota e
extremamente remota. A estimativa das taxas de
falhas obtida em banco de dados de
confiabilidade desenvolvidos em testes realizados
por fabricantes de componentes ou pela
comparao com sistemas semelhantes.
Os modos de falhas a serem considerados so:
operao prematura, falhas em operar e cessar
operao no momento devido e falha durante a
operao. Freqentemente existem vrios modos
de falha para um nico componente. Qualquer
uma delas poder ou no gerar acidentes. Cabe ao
grupo de anlise determinar quais dessas falhas
so importantes para a segurana do sistema e
analis-las separadamente.
A FMEA uma tcnica muito eficiente quando
aplicada para sistemas simples ou em falhas
simples.
Para sistemas mais complicados
recomenda-se a aplicao da anlise de rvore de
falhas.
6.5 ndices DOW e MOND
Os Indices DOW e MOND foram respectivamente
desenvolvidos pelas empresas DOW CHEMICAL
norte americana e ICI inglesa (diviso MOND)
para avaliar os potenciais de incndio, exploso e
toxicidade em instalaes industriais. O ndice
DOW foi considerado como uma das tcnicas mais

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importantes para a avaliao de riscos industriais
de instalaes existentes e recomendado pelo
American Institute of Chemical Engineering AIChE, sob a forma de um manual tcnico CEP.
O ndice DOW muito utilizado por companhias
de seguro industrial contra incndios, pois, um
mtodo direcionado para estimar o potencial de
fogo de instalaes industriais ou no.
A diviso MOND da empresa ICI percebeu em
1979 que o Indice DOW tinha uma importncia
muito grande na avaliao de potenciais de riscos
em etapas iniciais de empreendimentos industriais.
Dessa forma desenvolveu o que chamou de ndice
MOND como um avano do DOW e com
possibilidade de ser utilizado tambm em
instalaes industriais existentes. Os principais
avanos tecnolgicos do ndice MOND sobre o
DOW foram: facilitar o estudo de vrias
instalaes de estocagem e processamento,
abranger o processamento de produtos com
propriedades explosivas, avaliar a toxicidade de
produtos qumicos e aplicar fatores fixos de
penalidade para aspectos deficientes em segurana
e fatores fixos de bonificao para aqueles
aspectos
considerados
seguros
no
empreendimento. Ambos os mtodos possuem o
formato de um check list e os fatores fixos a
serem aplicados conforme o caso, ao final da
aplicao do mtodo, alcana-se um determinado
valor que comparado a uma tabela de risco. A

partir da localizao do valor nessa tabela se

conclu pelos nveis de distanciamento entre
equipamentos e/ou unidades industriais.
O ndice MOND muito til para se realizar
implantaes fsicas (lay-outs) de instalaes
industriais.
No prximo item so relacionados os documentos
importantes para que haja sucesso na aplicao
das tcnicas de identificao riscos descritas
anteriormente.
6.6 Documentos Utilizados
Na elaborao da anlise de risco utilizando as
tcnicas de identificao de riscos apresentadas
anteriormente, recomenda-se a consulta dos
seguintes documentos tcnicos: descries de
processo, fluxogramas de processo e/ou de
engenharia, dados dos produtos qumicos
utilizados, especificaes tcnicas, implantaes
fsicas das instalaes e manuais ou
procedimentos operacionais e/ou de manuteno.
Esses documentos devem sempre representar a
ltima verso da instalao em estudo, portanto,
so considerados sendo como a fotografia da
mesma.
6.7 Comparao entre as tcnicas
A seguir, apresenta-se uma viso crtica sobre as
vantagens e desvantagens na escolha dessas
tcnicas de identificao de perigos.

Tabela 1 - Comparao entre as tcnicas

TCNICAS
APP

VANTAGENS
necessidade anlise prvia;
classificao do risco.
HAZOP
fcil aplicao; muito aceito e
padronizado;
sem
modelo
matemtico
WHAT - IF
fcil aplicao e geral; qualitativa,
uso em projeto ou operaes.
FMEA
fcil
aplicao;
modelo
padronizado; classificao de risco;
analisa subsistemas.
DOW
avaliao
p/
pontos;
folha
padronizada; muito usada por
seguradoras.
MOND
avaliao
por
fatores
de
penalidades e de crditos; sistema
de
bnus;
flexvel;
folha
padronizada,
muito
til
em
implantaes fsicas industriais.
7. Referncias bibliogrficas
- AIChE ((1992)
Guidelines for Hazard
Evaluation Procedures, CCPS/AIChE, NY, USA.

DESVANTAGENS
muito preliminar.
consumo de tempo; equipe multidisciplinar
treinada; conhecimento do processo; uso de
P&Is.
vrios check lists, consumo de tempo.
examina falhas no perigosas; demorada; no
considera falhas de modo comum ou
combinao de falhas.
conservadora;
consumo de tempo, conhecimento de detalhes
do processo.

- BROWN, A.E.P. (1991) Curso de Anlise de

Risco, S. Paulo/SP.

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- CETESB Banco de Dados de Acidentes (1998)
sistema CADAC, S. Paulo/SP.
- DOW (1987) Fire & Explosion Index Hazard
Classification Guide, Dow Chemical Co.
- LEWIS, D.J. (1979) The Mond Fire, Explosion
& Toxicity Index, Loss Prevention
Symp., April, Houston, Texas, USA.
- LAWLEY, H.G. (1974) Operability Studies and
Hazard
Analysis,
Chemical
Engineering
Progress, v. 70, n0 4, p. 45-56, April, NY, USA.

- SONATA Data Bank (1998) ENI/TEMA, Italia.

- MIHDAS Data Bank (1998) London, UK.

* Autor: Prof. Dr. Anthony E.P. Brown

Professor Titular da Universidade Paulista UNIP; Diretor da empresa RISIKO - Anlise
de Segurana Ltda.; e-mail: brown@usp.br

- MIL-STD-882 A, US Army Forces, Washington

DC, USA.
Publicao do Grupo de Pesquisa em Segurana contra Incndio do Ncleo de Pesquisa em Tecnologia da
Arquitetura e do Urbanismo da Universidade de So Paulo - GSI/NUTAU/USP
NUTAU - Rua do Anfiteatro, 181 - Colmia - Favo 6 - Cidade Universitria - 05508-900
So Paulo - Brasil / Telefax: (011) 818-3209 / e-mail: nutau@org.usp.br
Cooperao do Corpo de Bombeiros do Estado de So Paulo