ENQUALAB-2006 Congresso e Feira da Qualidade em Metrologia

Rede Metrolgica do Estado de So Paulo - REMESP

30 de maio a 01 de junho de 2006, So Paulo, Brasil

ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO PARA ENSAIO DE TRAO

Bernardo Jos Guilherme de Arago 1, Edmilson Sanches Silva 2
1

Fundao CPqD, Campinas-SP, Brasil, grbernardo@cpqd.com.br

Fundao CPqD, Campinas-SP, Brasil, esanches@cpqd.com.br

Resumo: A rea de Caracterizao Mecnica (ACM) da

Fundao CPqD executa ensaios de trao de materiais e
componentes utilizados em telecomunicaes, vrios dos
quais acreditados pelo INMETRO conforme norma ABNT
NBR ISO/IEC 17025. O objetivo deste trabalho descrever
o programa de controle dos equipamentos e do processo de
medio da ACM.
Palavras chave: Ensaio de trao, calibrao, incerteza,
garantia da qualidade, aes para melhoria.
1. INTRODUO
A rea de Caracterizao Mecnica (ACM) obteve a
acreditao conforme norma NBR ISO/IEC 17025 pelo
INMETRO em 2003, inicialmente com dois ensaios,
acrescido em 2005 de mais quatro ensaios. A Tabela 1
descreve os ensaios constantes da acreditao CRL 0147 do
INMETRO, que contm o escopo de acreditao da
Fundao CPqD, de responsabilidade da ACM.
A viso que orientou a busca por acreditao foi focar
inicialmente em ensaios aplicados a materiais e produtos de
telecomunicaes, dando suporte assim aos esforos da
Fundao CPqD para se destacar no mercado como
provedor de produtos, servios e solues para o setor de
telecomunicaes. Com a ampliao da atuao do CPqD
para outros setores, como, por exemplo, o setor eltrico e
automobilstico, inteno de ampliar no futuro o escopo de
acreditao para outros ensaios, com demanda nos novos
setores de atuao.
Neste trabalho, so apresentadas as aes implementadas at
o presente em nvel operacional para garantir a
confiabilidade das medies realizadas na ACM. Essas
aes incluem calibrao e verificao dos equipamentos de
medio, anlise crtica dos certificados de calibrao,
clculo das incertezas expandidas das medies e aes
complementares.

Tabela 1. Ensaios da ACM acreditados

Ensaio
Ensaio de
trao de
plstico

Aplicao em
telecomunicaes

ABNT NBR 9622 (1986)

Ensaio de trao
de capa externa de
cabos telefnicos
(pticos e
metlicos)

ASTM D 638 (2003)

ISO 527 (1993-2001)

Ensaio de
trao de
basto de
resina
reforada
com fibra
de vidro
Ensaio de
trao de
cabos e fios
para
telecomunicaes
Ensaio de
esticador
para fio FE

Ensaio de
trao em
conexo

2. EQUIPAMENTOS
Para a execuo dos ensaios acreditados, a ACM dispe de
duas mquinas universais de ensaio, uma eletromecnica de
capacidade mxima de 20 kN e outra servo-hidraulica de
capacidade mxima de 100 kN, alm de paqumetros e
micrmetros. O ambiente de ensaio mantido na faixa de
(23 3)C e (55 5)% U.R. atravs de condicionador de ar
acoplado diretamente ao grupo gerador do CPqD.

Norma

Ensaio de
trao em
arame de
ao

ASTM D 3916 (2002)

Ensaio de trao
de elemento
central de cabo
ptico

ABNT NBR 9141 (1998)

Ensaio de trao
do fio condutor e
da isolao do fio
condutor, bem
como da capa
externa de fios e
cabos telefnicos

SDT 235-300-500 (Prtica

TELEBRS), item 5 (A)
Anexo Resoluo n 300
da ANATEL, item 5.1.16
SDT 235-530-505 (Prtica
TELEBRS)

Ensaio de trao e
de agarramento de
esticador plstico,
utilizado na
instalao de fio
FE

SDT 235-160-721 (Prtica

TELEBRS), item 10.16

Conectores para
emenda de
condutores de
cabos telefnicos

SDT 235-430-723 (Prtica

TELEBRS), item 10.27

Bloco terminal de
rede externa

SDT 235-430-724 (Prtica

TELEBRS), item 10.25

Bloco terminal de
rede interna de
assinante

SDT 235-430-725 (Prtica

TELEBRS), item 10.25

Bloco terminal de
distribuidor geral

SDT 235-440-705 (Prtica

TELEBRS), item 10.33

Terminal de acesso
de rede

SDT 235-440-706 (Prtica

TELEBRS), item 10.28

Dispositivos de
terminao de rede

ABNT NBR 6207 (1982)

Ensaio de trao
de fio de cabo
OPGW

3. CALIBRAO E VERIFICAO

Travesso mvel da mquina de ensaio eletromecnica

e pisto da mquina servohidraulica, verificando-se a
velocidade de deslocamento.
Para determinados
materiais, tais como as fibras de vidro do basto de
resina reforado com fibras de vidro, a velocidade afeta
o valor da tenso de ruptura: velocidades menores
resultam em tenses menores devido fadiga esttica
mais intensa do vidro [4]. A verificao feita com
rgua graduada e cronmetro, ambos calibrados na
RBC.

O termohigrgrafo para monitorao das condies

ambientais do laboratrio, verificando-se a temperatura
e umidade relativa do ar. A verificao feita por
comparao com termohigrgrafo rastreado RBC, em
cmera climtica com temperatura e umidade
controlveis. A resistncia mecnica de materiais
vtreos tambm influenciada pela umidade relativa do
ar: a resistncia diminui com o aumento da umidade
devido acelerao da fadiga esttica [4].

No ensaio de trao, so realizadas medidas diretas de fora

[F] e das dimenses lineares dos corpos-de-prova (dimetro,
largura, espessura, comprimento) [L]. As medidas indiretas
realizadas so a tenso [F/L2] e deformao [L/L]. Os
equipamentos usados nas medies clulas de cargas para
medio de fora, paqumetro e micrmetro para medio
das dimenses lineares, extensmetros para medio da
deformao - so calibradas em laboratrio da RBC.
Os certificados de calibrao recebidos pelo laboratrio de
calibrao so submetidos anlise crtica no recebimento.
Inicialmente, o certificado analisado no seu aspecto
formal, verificando-se no mesmo constam os seguintes
itens:

Identificao do equipamento (descrio e cdigo

CPqD de identificao)

Nmero do certificado de calibrao

Faixa de operao do equipamento

Responsvel pela calibrao

Executante da calibrao

Data de calibrao

Padres utilizados, incluindo descrio, identificao e

data da ltima calibrao do padro

Faixa de valores calibrados

Incerteza de medio

Erro de medio

Fator de abrangncia

Nvel de confiana

A situao de calibrao, verificao e manuteno dos

equipamentos monitorada atravs de um banco de dados
automatizado, o Registro de Controle de EquipamentosRCE - que dispara alerta ao responsvel tcnico e/ou ao
executor dos ensaios quando uma data crtica (p. ex.: data da
prxima calibrao) estiver prxima (Fig. 1).

Posteriormente, a incerteza expandida e os erros (erro

relativo de exatido, de repetitividade, de zero etc)
informados no certificado so confrontados tanto com as
normas de especificao/calibrao do equipamento [1-3],
quanto com as normas de ensaio (ver Tabela 1), para
verificar se o equipamento as satisfaz. Essa anlise feita
para todas as faixas ou escalas operadas pelo equipamento.
Satisfeitas as normas, os procedimentos de clculo de
incerteza so atualizados com os valores de incerteza
expandida e erros.
Entre as calibraes, os equipamentos so verificados
periodicamente e internamente, sempre que possvel com
padres tambm calibrados pela RBC. A periodicidade de
no mnimo uma vez entre as calibraes. Nos casos de uso
freqente do equipamento, emprstimo externo, acidentes
ou operao fora dos padres esperados, a periodicidade
aumenta. As medidas realizadas em todas as verificaes
so registradas e inseridas nas mesmas planilhas de controle
das calibraes, para verificar se durante os perodos de
calibrao os equipamentos continuam cumprindo as
especificaes ou normas.
Outros dispositivos importantes para a confiabilidade dos
resultados so verificados com periodicidade definida, pois
as grandezas medidas interferem nos resultados, a saber:

Fig. 1. Telas do Registro de Controle de Equipamentos

A seguir so apresentados exemplos das anlises dos

certificados de calibrao realizados, bem como os
procedimentos de verificao dos equipamentos.

As clulas de carga so calibradas em trao e compresso,

em faixas separadas de 100%, 50%, 20% e 10% da
capacidade da clula de carga. Dentro de cada faixa, a
calibrao feita em fraes do fundo de escala espaadas
uniformemente. A Fig. 2 mostra o erro de indicao e de
repetitividade para uma das faixas de uma clula de carga,
para cada frao de fundo de escala (em %). Os valores
foram retirados do certificado de calibrao. Comparam-se
ainda os valores atuais com os valores das calibraes
passadas para verificar a estabilidade do equipamento.

incerteza expandida (%)

2.1. Clula de carga

0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00

-0,7981

y = 3,4631x
2
R = 0,9963

20

40

60

80

100

120

% do fundo de escala
Faixa 1
Faixa 4

Erro de exatido - Faixa 2

Faixa 2
Mdia

Faixa 3
Potncia (Mdia)

1,00

Fig. 3. Incerteza expandida de uma clula de carga

Erro (%)

0,50

A estimativa do erro de indicao para transportar para o

clculo de incerteza expandida das medidas de fora feita
inicialmente colocando em um grfico os valores de erro
para cada faixa de uma clula de carga. Em seguida,
calcula-se uma curva de erro mdio para a clula de carga
em questo (Fig. 4).

0,00

-0,50

-1,00
1993 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2002 2003 2004 2005
20%
80%

30%
90%

40%
100%

50%

60%

Erro de repetitividade - Faixa 2

1,00

Erro (%)

0,50

0,4

Erro de indicao (%)

10%
70%

0,2
0,0
-0,2
-0,4

0,00

20

40

60

80

100

% do fundo de escala
-0,50

Faixa 1
-1,00

30%
90%

40%
100%

50%

60%

Fig. 2. Comportamento do erro de indicao e de repetitividade

com calibraes sucessivas

Os valores dos grficos da Fig.2 satisfazem classificao

Classe 1 da norma ABNT NBR NM-ISO 7500-1, de 2004
[1], e Classe I da antiga norma ABNT NBR 6156, de 1983
[5]. Eles satisfazem tambm s normas de ensaio de trao
de material plstico e de cabos e fios para telecomunicaes
da Tabela 1, que estabelecem erro de indicao da carga de
1% ou melhor. Grficos semelhantes so obtidos para cada
faixa de todas as clulas de carga, confrontando-os com as
normas de calibrao e de ensaios.
A incerteza expandida tambm analisada atravs de
grficos. Na Fig. 3 mostra a incerteza expandida das quatro
faixas da ltima calibrao de uma clula de carga. Pode ser
visto que para essa clula, a incerteza expandida pode ser
aproximada por uma equao de regresso na forma de
potncia, vlida para todas as faixas. Essa equao usada
no clculo da incerteza da medida de fora.

Faixa 4

Mdia

Comparam-se ento as curvas de erro para todas as clulas

(Fig. 5). A partir deste grfico, monta-se em outro grfico,
para cada % de fundo de escala, uma curva do erro de
indicao em funo da clula de carga, juntamente com
uma curva mdia de todas as curvas (Fig. 6). Essa curva
mdia reapresentada em um grfico de erro vs log (x),
onde x a capacidade da clula de carga em N.
0,8

Erro de inidcao (%)

20%
80%

Faixa 3

Fig. 4. Curva de erro de uma clula de carga

1993 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2002 2003 2004 2005
10%
70%

Faixa 2

0,6
0,4
0,2
0,0
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
0

20

40

60

80

100

% do fundo de escala
20 kN

2 kN

200 N

50 N

20 N

Fig. 5. Comparao das curvas de erro mdio das clulas de carga

2.2 Extensmetro

0.10
0.00
-0.10
-0.20
-0.30
-0.40
-0.50
20 N

50 N

10% FE
70% FE

200 N

20% FE
90% FE

2000 N

20000N

30% FE
Mdia

50% FE

Fig. 6: Erro de indicao para cada % de fundo de escala, em

funo da clula de carga

Erro de indicao (%)

0.30
3

y = -0.1777x + 1.4531x - 3.456x + 2.1247

2
R = 0.9783

0.20
0.10
0.00
-0.10
-0.20
-0.30
-0.40
-0.50
0

log (x)

Fig. 7. Reapresentao da curva mdia da Fig. 6, com

transformao do eixo-x

A verificao peridica consiste em ensaios de trao e

compresso com molas, deformando-se as molas at
prximo capacidade mxima da clula de carga. Observase se a resposta linear da fora em funo do deslocamento
do travesso mvel ou pisto igual resposta das
verificaes passadas. Esse ensaio, embora no faa uma
verificao de erro de qualquer natureza, permitiu uma vez
no passado descobrir um erro do sinal de sada do
deslocamento. Comparando com verificaes anteriores, o
valor do sinal era dividido por dois, ocasionando erro na
medida de deformao (Fig. 8).

Os extensmetros foram calibrados at 2004 de acordo com

a norma ASTM E 83 [6] internamente, passando desde 2005
a ser calibrado em laboratrio da RBC, conforme norma
ABNT NBR 14480:2000 [7]. Os comentrios a seguir
descrevem o procedimento de controle do extensmetro
adotado at recentemente segundo a norma ASTM, sobre o
qual se dispe de registros. Procedimento idntico baseado
na norma ABNT est sendo implementado.
O extensmetro para pequenas deformaes (at 0,08
mm/mm) da classe B-2 da norma ASTM, com erro
mximo de 0,0002 mm/mm ou de 0,5% da deformao, o
que for maior. Ele serve tanto mquina universal de
ensaios eletromecnica como servohidraulica. As normas de
ensaio de material plstico ABNT NBR 9622 e ISO 527
estabelecem um erro mximo de 1% da deformao,
enquanto que a norma ASTM D 638 estabelece um erro
mximo de 0,0002 mm/mm para determinao do mdulo
de elasticidade e 1% da deformao para deformaes at
20%. Como pode ser visto na Fig. 9 para a calibrao do
extensmetro na mquina eletromecnica, o extensmetro se
manteve dentro dos requisitos tanto da sua classe, bem como
daqueles dos ensaios nos quais se faz uso intenso dele.
Anlise similar feita para o mesmo extensmetro calibrado
na mquina servo-hidraulica, bem como para um outro
extensmetro para elevadas deformaes, de classe C da
norma ASTM E 83. A incerteza combinada para esse
extensmetro tem ficado em 0,01 mm para a medio do
deslocamento.
A verificao peridica do extensmetro feita com uma
montagem que envolve um tambor micromtrico calibrado
em laboratrio da RBC (Fig. 10) e os valores de erro so
analisados no mesmo grfico da calibrao, conforme
mostrado na Fig. 5.
Curva de erro
0,0006
0,5 % da deformao

0.20

Erro (mm/mm)

Erro de indicao (%)

0.30

0,0004
0,0002
0,0000
-0,0002
-0,0004
-0,0006
0,000

0,020

0,040

0,060

0,080

Strain (mm/mm)
Limites admissveis

2003

2004

Verificao peridica

Fora (kgf)

250

Fig. 9. Anlise da calibrao de extensmetro classe B-2 conforme

norma ASTM E 83, feita na mquina eletromecnica

200
Curva errada

150

Curva correta
100
50
0
0

10

15

Deslocamento (mm)

Fig. 8. Verificao da clula de carga

20

correo a ser feita a soma do erro, calculado a partir da

equao da Fig. 7, ao valor da medida.
Tabela 2. Clculo de incerteza da fora

Fig. 10. Montagem para verificao do extensmetro de baixa

deformao

2.3 Micrmetro

Erro de indicao (mm)

As normas de ensaio de material plstico e do basto de

resina reforada com fibra de vidro exigem o uso de um
micrmetro de resoluo de 0,02 mm ou melhor. Alm
disso, os mesmos devem satisfazer norma ABNT NM ISO
3611, que estabelece um erro de no mximo 0,004 mm para
micrmetros de at 25 mm. Os erros da calibrao so
transferidos do certificado para o grfico da Fig. 11,
verificando se os mesmos esto dentro do especificado pela
norma. As verificaes peridicas com blocos padro
tambm so inseridas nesse grfico.

0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
-0,001
-0,002
-0,003
-0,004
-0,005
0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

(*) = desvio padro, n = nmero de corpos-de-prova

ensaiados.
(**) Equao do tipo da Fig. 3, especfica para cada faixa da
clula de carga envolvida. F = valor nominal mximo da
faixa, f = valor da fora medida.
(***) Resoluo da faixa. Valor retirado do certificado de
calibrao.
(****) Erro de retorno ao zero. Valor retirado do certificado
de calibrao.
O valor de k pode ser obtido na bibliografia especializada
[8]. Na Tabela 3 apresentado o clculo de incerteza da
medida do dimetro de um corpo-de-prova feito com
micrmetro.
Tabela 3. Clculo de incerteza do dimetro

25,00

Indicao (mm)
Limites da norma
2001

1996
2003

1999
2005

Fig. 11. Anlise da calibrao de micrmetro de acordo com a

norma ABNT NM ISO 3611

3. CLCULO DE INCERTEZA
A Tabela 2 mostra o resumo do clculo de incerteza para a
medida de fora, onde a incerteza da calibrao (u95)
substituda pela equao de incerteza expandida retirada de
um grfico do tipo da Fig. 3. Alm da incerteza, outra

(*) Valores retirados do certificado de calibrao do

micrmetro utilizado.
(**) L = mdia da dimenso medida em mm, T = variao
na temperatura ambiente em C.
(***) T = temperatura ambiente em C, TC = temperatura de
calibrao do micrmetro, retirado do certificado de
calibrao.
Uma vez calculada a incerteza da fora e do dimetro,
calculada a incerteza da tenso, no caso dos ensaios que
solicitam medidas dessa grandeza. A tenso uma medida
indireta, que calculada a partir da diviso do valor da

fora, uma medida direta, pela rea transversal do corpo de

prova, que tambm envolve medidas diretas de largura,
espessura ou dimetro, conforme o perfil da rea da seo
transversal do corpo-de-prova.
Conseqentemente, o
coeficiente de sensibilidade Ci assume valores diferentes
para cada um dos componentes, sendo calculado atravs da
derivada parcial da tenso () em relao fora ou ao
dimetro, conforme equao (1) abaixo:

Ci =

x i

(1)

sendo que xi deve ser substitudo ora pela fora, ora pelo
dimetro, conforme o caso. O clculo de incerteza da tenso
para um corpo-de-prova de seo transversal circular est
resumido na Tabela 4.
Tabela 4. Calculo de incerteza da tenso

(*) F = valor mdio da fora, = valor mdio do dimetro

Importante salientar que, no caso da Tabela 4, o valor de uF
retirado da Tabela 2, excludo a contribuio de uA daquela
tabela, para evitar duplicidade da incerteza tipo A.
Conseqentemente, as equaes de uC e efetivo tambm
devem ser ajustadas.
A razo de se elaborar clculos separados de incerteza
expandida para fora e tenso resulta do fato de que nos
ensaios de trao em esticador e conexo da Tabela 1 so
realizadas medidas de fora, enquanto que nos demais
ensaios medidas de tenso.
O clculo das incertezas expandidas conforme as tabelas
acima automatizado atravs de planilhas eletrnicas.
Antes do seu uso, porm, essas planilhas devem ser
validadas. Isso feito colocando-se valores extremos que
devem resultar em um resultado esperado. Por exemplo, na
Tabela 2, colocando = 0, a planilha deve resultar uma
mensagem de erro, pois no clculo de efetivo, surge uma
diviso por zero. Colocando = 1 e n = 2, efetivo = 1.
4. AES COMPLEMENTARES
Outras medidas so tomadas para garantir a confiabilidade
dos resultados, a saber:
Comparaes intralaboratoriais, comparando os
resultados obtidos por operadores diferentes, usando
material, equipamento e procedimento de ensaio iguais.
As medidas so realizadas com os operadores se
revezando na seqncia dos ensaios individuais, para

descartar influncia de qualquer outro fator que no ao

operador.
Comparaes interlaboratoriais.
Monitorao e atualizao das verses das normas. As
normas de ensaios e de calibrao so monitoradas
quanto s verses vigentes. To logo emitida uma
verso nova, adquirida uma cpia. Esta depois
analisada quanto s mudanas introduzidas na nova
verso. Em caso de norma de ensaio, estuda-se a
melhor forma para se adequar nova verso, alterando
o procedimento de ensaio, se necessrio. No caso de
alterao de norma de calibrao, a nova verso
analisada principalmente quanto aos novos requisitos de
calibrao. Por exemplo, a calibrao das clulas de
carga era realizada at 2004 segundo a norma ABNT
NBR 6156 [5], que estabelecia determinao dos erros
de exatido e repetitividade apenas. A partir de 2005, a
norma de calibrao aplicada foi a ABNT NBR NMISO 7500-1 [1], que estabelece a determinao dos
erros de reversibilidade e de zero, alm dos erros
anteriormente determinados. No presente caso, o
clculo da incerteza expandida da fora teve que ser
alterado para incluir o erro de zero, implicando tambm
na alterao da planilha eletrnica e nova validao.
Alterao idntica est sendo realizada com a mudana
da norma de calibrao da ASTM E 83 [6] para a
ABNT NBR 14480 [7].
Anlise crtica dos dados obtidos, recuperando os dados
originais de carga e deslocamento, confrontando com os
resultados da mquina.
Isso particularmente
necessrio com as mquinas de ensaio automatizadas,
que sofrem atualizao de software. Cada atualizao
passa por uma validao dos resultados, por exemplo,
comparao com os resultados das verses anteriores,
ensaios interlaboratoriais, comparao com dados da
literatura etc. Em suma, no aceito qualquer resultado
emitido pelo software da mquina.
Tratamento adequado dos dados, corrigindo-se as
artificialidades introduzidas pelo procedimento adotado,
por exemplo, correo das folgas. Verifica-se se a
correo da folga pelo software da mquina adequada.
Novamente, no aceito qualquer resultado emitido
pelo software da mquina.

REFERNCIAS
[1]

ABNT NBR NM-ISO 7500-1:2004 Materiais metlicos

Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial Parte
1: Mquina de ensaio de trao/compresso Calibrao do
sistema de medio da fora.

[2]

ABNT NBR NM 216:2000 Paqumetros e paqumetros de

profundidade Caractersticas construtivas e requisitos
metrolgicos

[3]

ABNT NBR NM-ISO 3611:1997 Micrmetro para medies

externas

[4]

W. Griffioen, Optical Fiber Mechanical Reliability,

Chapter 1, Royal PTT Nederland NV, PTT Research,
Leidschendam, 1994.

[5]

ABNT NBR 6156:1983 Mquina de ensaio de trao e

compresso Verificao

[6]

ASTM E 83-02 Standard Practice for Verification and

Classification of Extensometer System

[7]

ABNT NBR 14480:2000 Materiais metlicos Calibrao

de extensmetros usados em ensaios uniaxiais

[8]

Guia para a Expresso da Incerteza de Medio, 2 Edio

Brasileira, ABNT e INMETRO, 1998