Processos de Soldagem

Prof. Daniel Alves de Andrade

AULA 04

Uma fonte de potncia para a soldagem ao arco

eltrico, deve ser projetada para satisfazer a
demanda
requerida
pelos
parmetros
estabelecidos possuir conveniente velocidade de
resposta
aos
transientes
e
atender
particularidades especificas de cada processo,
mantendo o arco estvel.

Nas ltimas duas dcadas, tem ocorrido um

vigoroso
desenvolvimento
no
projeto
e
construo de fontes para soldagem, associados
com a introduo de sistemas de controle
eletrnicos nestes equipamentos.
Atualmente, podem-se separar as fontes em
duas
classes
bsicas:
(a)
mquinas
convencionais, cuja tecnologia bsica vem das
dcadas de 1950 e 60 e (b) mquinas
"eletrnicas", ou avanadas, de desenvolvimento
mais recente .

No Brasil, a grande maioria das fontes

fabricadas e utilizadas do tipo convencional.
Em pases do primeiro mundo, a situao
bastante diferente.

Existem trs requisitos bsicos para uma fonte de

energia para soldagem a arco, os quais esto
listados a seguir:
Produzir sadas de corrente e tenso a nveis com
caractersticas adequadas para o processo de
soldagem;
Permitir o ajuste adequado dos valores de corrente
e/ou tenso para aplicaes especficas;
Controlar a variao e a forma de variao dos
nveis de corrente e tenso de acordo com os
requerimentos do processo de soldagem e aplicao.

Adicionalmente, o projeto da fonte precisa

atender a outros requisitos, tais como:
Estar em conformidade com exigncias de
normas e cdigos relacionados com a segurana
e funcionalidade;
Apresentar resistncia e durabilidade
ambientes fabris, com instalao e operao
simples e segura.;
Possuir controles/interface do usurio
satisfatrios;
Quando necessrio, ter interface ou sada para
sistemas de automao.

(1) Dispositivos para armazenamento temporrio de energia como bancos de capacitores

em paralelo ou bobinas de indutncia em srie,
(2) controles retroalimentados em sistemas
regulados automaticamente;
(3) mudanas dinmicas no formato e na
freqncia de sada da fonte.

Envolvem as variaes transientes de corrente e

tenso associadas com o processo de soldagem.
Estas variaes podem envolver intervalos de
tempo muito curtos, por exemplo, da ordem de
10-3 s, sendo, portanto, de caracterizao muito
mais difcil que as caractersticas estticas.

As caractersticas dinmicas so importantes,

em particular:
(1) na abertura do arco;
(2) durante mudanas rpidas de comprimento
do arco;
(3) durante a transferncia de metal atravs do
arco ;
(4) no caso de soldagem com corrente alternada,
durante a extino e reabertura do arco a cada
meio ciclo de corrente.

So
indicadas
na
forma
de
curvas
caractersticas, obtidas atravs de testes com
cargas resistivas, e que podem ser publicadas
pelo fabricante da fonte no seu manual. Com
base na forma de sua curva caracterstica, uma
fonte convencional pode ser classificada como de
corrente constante (CI) ou de tenso constante
(CV)

Figura 1 - Curvas caractersticas de fontes (a) Corrente constante e (b) Tenso constante.

Fontes de corrente constante permitem, tambm, que, durante a soldagem, o comprimento

do arco varie sem que a corrente de soldagem
sofra grandes alteraes. Eventuais curtos
circuitos do eletrodo com o metal de base no
causam, tambm, uma elevao importante da
corrente.

As fontes de tenso constante fornecem basicamente a mesma tenso em toda a sua faixa de
operao. O slope deste tipo de fonte situa-se
entre cerca de 0,01 e 0,04V/A, os maiores
valores sendo mais adequados para a soldagem
GMAW com transferncia por curto circuito.
Fontes CV permitem grandes variaes de
corrente se o comprimento do arco variar
durante a soldagem. Este comportamento permite o controle do comprimento do arco por
variaes da corrente de soldagem,

Para se estimar o fator de trabalho utilizamos a

seguinte frmula :

C 1* I1^2 = C 2* I2 ^2

Onde :
C : Ciclo de trabalho nas condies 1 e 2
I : As correntes trabalho nas condies 1 e 2

Fontes de energia convencionais para soldagem

podem ser classificadas de diversas maneiras. A
energia eltrica para soldagem pode ser gerada
pela prpria fonte no local de soldagem ou
obtida de uma rede de distribuio e
transformada pela fonte. Em ambos os casos, a
energia eltrica pode ser fornecida para
soldagem na forma de corrente alternada (CA)
ou contnua (CC).

Outra forma de classificao pela sua curva

caracterstica de sada: fontes de corrente constante (CI) e fontes de tenso constante (CV).
Fontes, ainda, podem ser classificadas de acordo
com as suas caractersticas construtivas ou
operacionais como, por exemplo, mquinas
rotativas, unidades moto-geradoras, mquinas
estticas, transformadores, transformadoresretificadores, fontes para um operador, fontes
para vrios operadores, etc.

Figura 2 - Classificao das fontes de energia

convencionais para a soldagem.

O funcionamento de uma fonte de energia

depende
fundamentalmente
de
suas
caractersticas estticas e dinmicas.
Caractersticas estticas se relacionam aos
valores mdios de corrente e tenso de sada da
fonte como resultado da aplicao de uma carga
resistiva.
Caractersticas
dinmicas
envolvem
as
variaes transientes de corrente e tenso
associadas com o processo de soldagem.

Em comparao com as fontes convencionais, as

fontes com controle eletrnico so caracterizadas por:
Desempenho superior, isto , apresentam
resposta dinmica e reprodutibilidade muito
superiores.
Conexo mais fcil com equipamentos
perifricos e capacidade de ser programada.
Reduo de peso e dimenses.
Maior custo e manuteno mais complexa.

As formas mais conhecidas so :

Fontes tiristorizadas;
Fontes transistorizadas.

Em funo do comportamento dos plos do arco serem diferentes, convencionou-se chamar de polaridade direta aquela em que o eletrodo o catdo (polo negativo) e a pea o

Em funo do comportamento dos plos do arco

serem diferentes, convencionou-se chamar de
polaridade direta aquela em que o eletrodo o
catdo (polo negativo) e a pea o anodo,
representada por CC- ; quando o eletrodo o
anodo (polo positivo) e a pea o catdo, a
polaridade dita inversa, CC+.

Existem alguns materiais que no podem ser

soldados, porm os que podem, no podem ser
soldados por todo tipo de processo. Logo, antes de
iniciar um trabalho de fabricao, necessrio a
seleo de um processo de solda para realizar uma
junta de especificaes e qualidade desejadas. Alguns
processos de soldagem esto associados com trabalhos
especficos e industrias. A seleo de processo pode ser
atribuda ao fato de que a junta de solda de qualidade
desejada seja realizada ao menor custo.

Junta de topo - As chapas para junta de topo podem no ser chanfradas, quando
delgadas, chanfradas num lado apenas ou chanfradas em ambos os lados. Se uma
junta de topo submetida a uma tenso de flexo em relao ao eixo da solda,
uma tira , algumas vezes, soldada em um ou ambos os lados para refor-la.
Deve-se evitar este tipo de carga, se possvel.

Junta sobreposta - Este tipo, uma solda em ngulo sem reforo, a outra
reforada. Se a junta submetida a tenses repetidas, o custo do metal de solda
extra, necessrio para confeccionar uma unio com concordncia nestes pontos,
pode ser o compensador.

Junta em T. A chapa A, pode ser chanfrada num lado, em ambos os lados ou pode
ser chanfrada, como na figura 2c. Se bem que as juntas em T devam, de
preferncia, ser soldadas em ambos os lados, isto nem sempre possvel, pois
depende da acessibilidade.

Junta de Quina ou em Cantoneira. Se uma solda em ngulo colocada pelo lado

de dentro de uma juno em quina, ela normalmente uma solda ligeira. mais
barato dobrar a chapa para fazer um canto do que sold-la.

Solda de Beiradas. Soldas, figura 1e, provavelmente no so

usadas para placas mais espessas que, aproximadamente, pol.

Plana (flat): A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda
aproximadamente horizontal.
Horizontal (horizontal): O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua
face
inclinada.
Sobrecabea (overhead): A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo
aproximadamente horizontal.
Verical (vertical): O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser
para cima (vertical-up) ou para baixo (vertical-down).

Caractersticas dimensionais de chanfros

usadas em soldagem:

Encosto ou nariz (s) : Parte no chanfrada de um componente da

junta.
Garganta, folga ou fresta (f) menor distancia entre as peas a
soldar.
R raio do chanfro
ngulo de abertura da junta ()
- ngulo de Bizel

Fatores que influenciam na seleo do chanfro:

Processo de soldagem.
Espessura do MB.
Posio de soldagem.
Profundidade no MB.
Tenses e deformaes.
Custo.

Preparao dos Chanfros:

Antes da execuo de uma solda preciso preparar
convenientemente as peas para soldar.
A preparao em boa parte dos casos prev a execuo de um
chanfro em uma ou nas duas faces das peas. Esse chanfro pode
ser feito com uma talhadeira pneumtica, esmeril, maarico de
oxicorte.
Existem mquinas eltricas ou pneumticas especialmente
concebidas para operaes de chanfradura. Uma delas, por
exemplo permite executar chanfros em K, V, X ou Y, com ngulos
de 15 a 60o, sobre chapas com espessuras de at 25mm.

O objetivo das preparaes assegurar o grau de penetrao e a

facilidade necessrias obteno de uma solda sem defeitos. Os
principais aspectos que afetam a escolha de uma penetrao so:
Processo de soldagem( fonte de calor, caractersticas operatrias)
Posio de soldagem
A espessura do material e o tipo de junta
O grau de penetrao da solda
A possibilidade ou impossibilidade de prevenir a deformao da pea
A economia em relao preparao dos bordos e a quantidade de
material depositado.
A natureza do metal de base.

TIPOS DE PREPARAO E SUAS CARACTERISTICAS:

Preparao de topo com bordas retas - Preparao na qual as faces soldar so

praticamente perpendiculares superfcie dos elementos a soldar e paralela uma
outra. O objetivo deste gnero de preparao diminuir o custo de preparao
das bordas, tanto quanto, diminuir a quantidade de material depositado.

Preparao de topo com bordas retas com cobre junta - Preparao de topo com
bordas retas, com um suporte, subsistindo ou no, aps a solda. O objetivo desta
preparao assegurar uma penetrao completa no caso onde falta de acesso
raiz, no permite a soldagem pelo reverso. necessrio ajustar bem o cobre-junta
a fim de evitar a formao de defeitos. Tolerncia mxima de da espessura,
sendo 1,5mm o mximo. indicado para solda com eletrodo revestido, e nesse caso
a tira de ao, pois um suporte em cobre poderia contaminar o metal fundido
com cobre, e dar origem a fissuraes. No indicado para suportar grandes
esforos de fadiga transversais.

Preparao em U - Preparao com elementos chanfrados formando um U, com

um trecho reto que no ultrapasse 3mm ou da espessura do elemento mais
fino. Pode ser simtrico ou no. Tem a mesma finalidade do chanfro em V, mas os
bordos do U sendo menos abertos, a largura menor na parte superior da junta.
No caso de grandes sees esta disposio causa menor consumo de material e
uma reduo da deformao. A preparao recomendada para espessuras
superiores a 20mm, quando no fcil soldar pelos 2 lados.

Preparao em J ou meio U - Preparao na qual um s bordo dos elementos

chanfrado formando um J na face soldada, mais ou menos aberto, com um trecho
reto no ultrapassando 3mm ou da espessura do elemento mais fino. O objetivo
desta preparao obter uma solda com penetrao completa na junta em T ou
em ngulo ou em L, soldando um s lado e depositando uma quantidade de
material que inferior quela depositada em uma preparao em meio V.

Preparao em X - Preparao na qual os bordos dos dois elementos so

chanfrados sobre as duas arestas, formando dois V opostos. Pode ser igual ou
desigual, simtrico ou no, com ou sem trecho reto, esse ltimo no passando de
3mm ou da espessura do elemento mais fino. O objetivo desta solda conseguir
uma junta de topo completamente penetrada soldada dos dois lados, de maneira
a evitar ou reduzir as deformaes, e, ao mesmo tempo economizar eletrodos.

Preparao Da Junta:
Limpeza qumica e / ou mecnica do MB.
Regulagem dos parmetros na mquina de
soldagem.
Fixao dos materiais de base (ponteamento ou
elementos mecnicos).

Metodologia De Soldagem:
Abertura do arco por atrito.
Posicionamento eletrodo/eixo da solda: ngulo >=90.
Cuidados executar soldagens com parmetros
corretos constantes e preencher as crateras (vazio
gerados pela solidificao da regio da solda) quando
da extino do arco

Analise Do Efeito Dos Parmetros De Soldagem:

Corrente de soldagem: proporcional a penetrao da solda,
largura do cordo, reforo do cordo e taxa de deposio.
Velocidade de soldagem: inversamente proporcional a
penetrao, largura e reforo do cordo.
Dimetro do eletrodo: limita o intervalo da corrente de
soldagem densidade de corrente () corrente (I) / rea da seo
transversal (As)
ngulo eletrodo / pea: controle do balano de calor e de metal
liquido.
Comprimento de arco e tenso de solda: diretamente
proporcional a largura do cordo e inversa/ a profundidade de
penetrao.

Controle Da Operao De Soldagem:

Envolve a utilizao de uma Especificao de
Procedimento de Soldagem (EPS) processo e
soldador qualificados.

Aplicaes Principais
Processo de soldagem mais utilizado desde
simples ponteamentos at soldas com rgido
controle de fabricao, em metais ferrosos e no
ferrosos

Projeto:
API 6A
API 17D
API 16A
API 5CT

Fabricao:
AWS American Welding Society
D1.1 estrutura de ao
ASME American Society of Mechanical
Engineers
Seo IX caldeiras e vasos de presso
API American Petroleum Institute
1104 tubulaes

Norma Petrobras N133:

Soldagem Geral
Documentao (EPS, RQPS, RQS).
Garantia (equipamentos, mtodos).
Recomendaes para aos C, C-Mn, C-Mo, CrMo, Ni.
Inoxidveis austenticos, martensticos e
ferrticos, alm de ligas de nquel e cobre

Na maioria das vezes, os projetos so afetados

de modo sensvel pelos processos de fabricao.
O efeito deste processo de fabricao sobre o
projeto suficientemente grande para dar um
aspecto bem caracterstico.