COLGIO METRPOLE

CIMENTOS PORTLAND

Curso: Tcnico em Edificaes

Disciplina: Material de Construo
Professor: Anderson Resende
Ano: 2009

1 - ESTUDO DO CIMENTO PORTLAND

1.1 - DEFINIO
O cimento Portland um aglomerante hidrulico, obtido atravs da moagem do
clinquer, resultante da calcinao at fuso incipiente de materiais calcrios e
argilosos, com gesso. Permite-se a adio de outros materiais, tipo: escria de altoforno, pozolana e material carbontico.
Portanto, os componentes bsicos do cimento portland so o calcrio e a argila que,
aps analisados e definidas as respectivas propores, so triturados e aquecidos
em fornos cilndricos rotativos a temperaturas elevadas (em torno de 1500 C) dando
origem ao clinquer portland. O clinquer pulverizado em conjunto com o gesso, que
regula o tempo de pega, resulta no cimento portland.
O cimento , sem dvida, o principal componente do concreto visto que o nico
elemento ativo do mesmo, com exceo de alguns tipos de rocha consideradas
potencialmente reativas que, por questes bvias, so indesejveis no preparo do
mesmo.
No Brasil so fabricados vrios tipos de cimento portland, tais como: Comum,
Composto, Alto Forno, Pozolnico e Alta Resistncia Inicial. Estes cimentos podem
ser classificados como Resistente a Sulfatos (RS), desde que atendam a
determinadas especificaes.
1.2 - FABRICAO
A pedra calcria extrada de pedreiras prximas a Fbrica e levada, por
caminhes-caamba, para o conjunto de britagem onde ser reduzida para
dimenses de aproximadamente 32 mm. A argila, que entra em menor proporo, e
o calcrio so dosados em conjunto e levados para o moinho de bolas, onde so
triturados at se obter um p, conhecido como farinha ou cru.
A farinha estocada em silos de homogeneizao e segue para o alto da torre de
ciclones, onde, por gravidade, desce em direo ao forno. Nos ciclones os gases
quentes provenientes do forno aquecem de tal modo a farinha que a mesma entra
no forno a temperatura de aproximadamente 800C.
No forno a farinha submetida a temperaturas acima de 1500C e se transforma em
pequenas esferas denominadas clinquer. O clinquer sofre um processo brusco de
resfriamento para fixao de seus compostos e, tambm, para permitir a sua
estocagem em temperaturas de aproximadamente 80 C.O clinquer deve ser
devidamente estocado em silos ou depsitos apropriados para manter as suas
propriedades.

O clinquer modo, em conjunto com o gesso, em moinhos de bola at atingir a

finura requerida para o cimento. O gesso adicionado ao cimento para regular o seu
tempo de incio de pega, evitando-se, assim, que o mesmo endurea rapidamente.
Durante a moagem do clinquer permitido outras adies, alem do gesso, tais
como: Escria de alto-forno, pozolana ou material carbontico.
O cimento estocado em silos de concreto, perfeitamente estanques, de onde
segue para o ensacamento. Os sacos de cimento so transportados em caminhes
para o depsito ou diretamente para o consumidor. Os grandes consumidores
preferem receber o cimento a granel - transportado por caminhes graneleiros ou
containers.

1.3 - COMPOSIO POTENCIAL

Os cimentos so constitudos de silicatos e aluminatos de clcio, tipo:
C3S
C2S

- Silicato tri-clcico
- Silicato diclcico

C3A - Aluminato tri-clcico

C4AF - Ferro aluminato tetra-clcico

O silicato tri-clcico o responsvel pela resistncia inicial dos cimentos e pelo calor
de hidratao, reage nos primeiros 7 dias. O silicato diclcico o responsvel pela
resistncia do cimento em idades mais longas e reage indefinidamente aps os 7
primeiros dias.
Os cimentos de resistncia inicial elevada (ARI) apresentam teores de C 3S
superiores a 50%. Os cimentos de baixa resistncia inicial (AF e POZ) apresentam
baixos teores de C3S e elevados teores de C2S.
O C3A reage com muita intensidade nos primeiros momentos da hidratao do
cimento com participao acentuada na elevao do seu calor de hidratao e nos
tempos de pega. Cimentos com altos teores de C 3A no so recomendveis. O ferro
aluminato tetra-clcico confere alta estabilidade qumica ao composto

1.4 TIPOS DE CIMENTO

1.4.1. - CIMENTO PORTLAND COMUM - CP I -

(NBR-5732/1991)

Definio:
"Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clinquer Portland ao qual se
adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de
sulfato de clcio.
3

Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais pozolnicos,

escrias granuladas de alto-forno e/ou materiais carbonticos nos teores
especificados a seguir":
Componentes do Cimento Portland Comum (% em massa)
_________________________________________________________________________________
Sigla

Classe de
Clinquer + sulEscria granulaMaterial
Material
resistncia
fato de clcio
da de alto-forno
pozolnico
carbontico
_________________________________________________________________________________
25
32
100
0
0
0
40
_________________________________________________________________________________
CPI

25
32
99 a 95
1a5
1a5
1a5
40
_________________________________________________________________________________
CPI-S

CPI

- Cimento Portland Comum

CPI-S - Cimento Portland Comum com Adio

. Nota: Em relao s adies a EB-1 prescreve:

- O material carbontico utilizado como adio deve ter no mnimo 85% de Ca CO 3.
- A escria de alto-forno utilizada como adio deve atender aos requisitos da
EB208.
- A atividade do material pozolnico, utilizado como adio, deve ser no mnimo de
75%, aos 28 dias de idade
Caractersticas
Classificado em 2 tipos (CPI e CPI-S), cada tipo apresenta 3 diferentes classes de
resistncia (25 - 32 - 40). Cada classe representa a resistncia mnima
compresso de corpos de prova de argamassa, trao 1:3 em peso, fator
gua/cimento igual a 0,48 l/kg e testados com a idade de 28 dias, expressa em MPa.
Em relao as suas caractersticas principais podemos citar, de modo simplificado,
que o mesmo basicamente o meio termo entre o cimento de alta resistncia inicial
e o cimento de alto forno, conforme demonstraremos a seguir:
. Calor de hidratao.....................................
. Resistncia Inicial........................................
. Incio e Fim de Pega....................................
. Resistncia aos Meios Agressivos...........
. Fissuramento................................................

AF < COMUM < ARI

AF < COMUM < ARI
AF > COMUM > ARI
AF > COMUM > ARI
AF < COMUM < ARI

Geralmente no existe nenhuma restrio ao uso do Cimento Portland Comum em

nenhum tipo de estrutura ou locais de aplicao, apesar disso, em determinadas
situaes outros tipos de cimento so mais recomendveis.
4

1.4.2 - CIMENTO PORTLAND COMPOSTO - CPII -

(NBR -11578/1991)

Definio
"Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clinquer Portland ao qual se
adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de
sulfato de clcio.
Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais pozolnicos,
escrias granuladas de alto-forno e/ou materiais carbonticos nos teores
especificados a seguir:"
Componentes do Cimento Portland Composto (% em massa)
_________________________________________________________________________________
Sigla Classe de
Clinquer+sulfato
Escria granulada
Material
Material
resistncia
de clcio
de alto-forno
pozolnico
carbontico
_________________________________________________________________________________
25
32
94 a 56
6 a 34
0 a 10
40
_________________________________________________________________________________
CPII-E

25
32
94 a 76
6 a 14
0 a 10
40
_________________________________________________________________________________
CPII-Z

25
32
94 a 90
6 a 10
40
_________________________________________________________________________________
CPII-F

CPII-E : Cimento Portland Composto com Escria

CPII-Z : Cimento Portland Composto com Pozolana
CPII-F : Cimento Portland Composto com Filer

. Nota: Em relao s adies a EB-2138 prescreve as mesmas definies da EB-1

(item 1.3.1. desta publicao)

Caractersticas
Quando se considera os diversos tipos de cimento CPII, suas vrias adies e,
principalmente, a amplitude permitida para essas adies fica difcil definir uma
caracterstica predominante no comportamento fsico-mecnico destes cimentos. A
seguir descreveremos as caractersticas mais provveis:

CPII-E:
A possibilidade de adies de escria at o patamar de 34%, juntamente com
adies de filer calcrio at 10%, pode acarretar sensveis alteraes no
comportamento fsico-qumico do cimento (comparado com o Cimento Portland
Comum), em funo dos quantitativos estabelecidos por cada fabricante.
Evidentemente cimentos produzidos com teor de escria mais elevado apresentaro
menor resistncia inicial, mais baixo calor de hidratao, tempos de incio de pega
mais prolongados, maior durabilidade em presena de meios agressivos.
CPII-Z:
Pelo fato da adio de material pozolnico no ser to elevada ( 6% a 14% ) e, em
funo das caractersticas desse material, o CPII-Z, em relao ao Portland Comum,
no apresenta variaes sensveis a no ser um ligeiro aumento no incio de pega,
pequena reduo na resistncia inicial e no calor de hidratao, melhor resistncia
ao ataque de sulfatos e consequente aumento da durabilidade. Determinadas
pozolanas obtidas atravs da queima de argila podem elevar a resistncia inicial do
cimento.
CPII-F:
O Cimento Portland Composto com Filer , sem dvida, aquele que mais se
aproxima do Portland Comum, principalmente do CPI-S, tendo, portanto,
caractersticas semelhantes.

1.4.3 - CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO - CPIII -

(NBR5735/1991)

Definio
"Aglomerante hidrulico obtido pela mistura homognea de clinquer Portland e
escria granulada de alto-forno, modos em conjunto ou separado. Durante a
moagem permitida a adio de uma ou mais formas de sulfato de clcio e
materiais carbonticos nos teores abaixo:"
Componentes do Cimento Portland de Alto-forno (% em massa)
_________________________________________________________________________________
Sigla

Classe de
Clinquer+sulfato
Escria granulada
Material
resistncia
de clcio
de alto-forno
carbontico
_________________________________________________________________________________
25
32
65 a 25
35 a 70
0a5
40
_________________________________________________________________________________
CPIII

Escria granulada de alto-forno:

A escria o subproduto da indstria siderrgica e obtida em estado lquido nos
alto-fornos durante a fabricao do ferro gusa.
No cadinho do alto-forno a escria por ser mais leve que o ferro sobrenada,
protegendo-o contra a oxidao e purificando-o do enxofre, impureza contida no
mineral de ferro e no combustvel.
A escria retirada do alto-forno e pode receber variados tratamentos durante o seu
resfriamento, tipo:

Resfriamento lento ao ar

Resfriamento rpido em gua

Resfriamento por vaporizao de gua:

Resfriamento com ar comprimido:

Somente as escrias resfriadas rapidamente em gua so utilizveis para a

produo do cimento de alto-forno, alm disso, outras condies devero ser
satisfeitas:
. Fsico-qumicas
. Qumica

- a escria deve ser amorfa;

- a escria deve ser alcalina.

A escria tem seu poder hidrulico em estado latente, logo, necessita de um

catalisador para despertar essa propriedade. Sabe-se que o hidrxido de clcio
(Ca(OH)2 ), liberado pela hidratao do C 3S e C2S, os lcalis e o NaOH so os
catalisadores, pois apresentam o on oxidrila (OH)- . Sua composio qumica deve
obedecer relao:
Ca O + Mg O + AL2 O3
Si O2

>1

Material Carbontico: O material carbontico utilizado como adio deve ter, no

mnimo, 85% de Ca CO3.
Caractersticas
O cimento de alto-forno tem como caractersticas principais um calor de hidratao
relativamente baixo, portanto o surgimento de fissuras no concreto sensivelmente
inferior aos concretos executados com cimento ARI e Comum. Em concretos
submetidos a meios e agentes agressivos, principalmente gua do mar e guas
residuais, apresenta uma boa durabilidade.

Em relao a resistncia mecnica podemos afirmar que nas idades iniciais (3 e 7

dias) o seu desempenho deixa a desejar, ocorrendo considervel acrscimo na
idade de 28 dias, superando ao Portland Comum em idades superiores a 60 dias. O
tempo de pega, tanto inicial quanto final, superior aos cimentos ARI e Comum
possibilitando ao Construtor um maior tempo de manuseio da argamassa ou
concreto, caracterstica muito importante principalmente em dias quentes. Com
referncia a probabilidade de reao lcali-agregado no concreto o cimento AF
reduz essa possibilidade.
Pode ser empregado em todo tipo de concreto e estrutura, com especial destaque
para construes de galerias, canais, fundaes e pavimentos rgidos. O seu
emprego tambm deveria ser estimulado ou mesmo exigido quando em
concretagens prediais em cidades litorneas. Outra vantagem do cimento AF a sua
excelente estabilidade de volume em tempo frio ou calor excessivo.
Devido a resistncia inicial baixa no recomendvel a sua utilizao em peas que
necessitem desforma rpida.
Algumas especificaes de obras probem o seu uso em concretos protendidos com
receio de corroso das bainhas e das cordoalhas ao se fazer a injeo de nata,
devido ao enxofre (S) limitado por norma em 2%, que se encontra na escria em
forma de sulfeto e pode dar origem a cidos sulfricos que atacam as armaduras.
Essa proibio contestada por grande nmero de tcnicos.

1.4.4. CIMENTO PORTLAND POZOLNICO - CPIV -

(NBR 3/1991)

Definio
"Aglomerante hidrulico obtido pela mistura homognea de clinquer Portland e
materiais pozolnicos, modos em conjunto ou separado. Durante a moagem
permitido adicionar uma ou mais formas de sulfato de clcio e materiais carbonticos
no teor especificado a seguir."
Componentes do Cimento Portland Pozolnico (% em massa)
_________________________________________________________________________________
Sigla

Classe de
Clinquer+sulfato
Material
Material
resistncia
de clcio
pozolnico
carbontico
_________________________________________________________________________________
25
CPIV
32
85 a 45
15 a 50
0a5
_________________________________________________________________________________

Materiais pozolnicos:
Materiais silicosos ou silicoaluminosos que por si s possuem pouca ou nenhuma
atividade aglomerante mas que, quando finamente divididos e na presena de gua,
8

reagem com o hidrxido de clcio, temperatura ambiente, para formar compostos

com propriedades cimentcias.
Pozolanas naturais:
Materiais de origem vulcnica, geralmente cidos, ou de origem sedimentar.
Pozolanas artificiais:
Materiais provenientes de tratamento trmico ou subprodutos industriais com
atividade pozolnica.
Argilas calcinadas:
Materiais provenientes da calcinao de determinadas argilas que, quando tratadas
a temperaturas entre 500C e 900C, adquirem a propriedade de reagir com o
hidrxido de clcio.
Cinzas volantes:
Resduos finamente divididos provenientes da combusto de carvo pulverizado ou
granulado.
Outros materiais:
So considerados ainda como pozolanas artificiais outros materiais no tradicionais,
tais como: escrias siderrgicas cidas, slica ativa, rejeito slico-aluminoso de
craqueamento de petrleo, cinzas de vegetais e de rejeito de carvo mineral.

Caractersticas
Entre as vantagens e desvantagens do cimento pozolnico podemos citar:
Vantagens
. Economia no processo de fabricao;
. Melhora da plasticidade do concreto;
. Menor calor de hidratao;
. Aumento da resistncia ao ataque de sulfatos;
. Estabilidade de volume;
. Inibio da reao lcali-agregado.
Desvantagens
. Baixa velocidade de endurecimento em tempo frio. Atenuada com cura a vapor
9

O cimento pozolnico especialmente indicado para obras de barragens, em

concretos produzidos com agregados potencialmente reativos e estruturas em
contato com agentes e meios agressivos.

1.4.5. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial - CPV -

(NBR 5733/1991)

Definio
"Aglomerante hidrulico que atende as exigncias de alta resistncia inicial, obtido
pela moagem de clinquer Portland, constitudo em sua maior parte de silicatos de
clcio hidrulicos, ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria
de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido
adicionar a esta mistura materiais carbonticos, no teor especificado a seguir:"
Componentes do Cimento de Alta Resistncia Inicial - ARI - (% em massa)
_________________________________________________________________________________
Sigla
Clinquer+sulfato de clcio
Material Carbontico
_________________________________________________________________________________
CPV
100 a 95
0a5
_________________________________________________________________________________

Caractersticas
No cimento ARI o processo de endurecimento ocorre de modo muito mais rpido,
sendo que o incio de pega normal, mais ou menos 2 horas.
As inmeras anlises executadas em diversos laboratrios demonstram que, aos 3
dias de idade, o ARI alcana valores superiores a 30,0 MPa, resistncia somente
adquirida pelos cimentos de classe 32 em idades superiores a 14 dias. Aos 28 dias
esses valores atingem e ultrapassam a 50,0 MPa.
A resistncia inicial e final elevada pode ser explicada em funo das seguintes
caractersticas do cimento:
. Seleo cuidadosa da matria prima;
. No possui adio de escria ou pozolana;
. Queima mais completa do clinquer;
. Elevado grau de finura;
. Alto teor de C3 S.
Nota: Em 1992 foi lanado no mercado um novo tipo de cimento ARI, denominado
Cimento de Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos (ARI-RS). Esse cimento
fabricado com adio de escria, em teores superiores a 20%.

10

Vantagens
O uso do cimento ARI, embora seu custo seja maior que os demais ( 15% a 20%
superior aos cimentos da classe 32 e 8% a 12% mais que os cimentos da classe
40), tem como vantagens principais:
. reduo do consumo de cimento em cada m 3 de concreto, em funo de sua maior
resistncia compresso. Essa reduo de consumo compensa o seu custo mais
elevado;
. eliminao do uso de aditivos aceleradores, geralmente a base de cloretos, que
podem acarretar srios danos a armadura;
. eliminao de cura a vapor, na indstria de pr-moldados, que requer um
equipamento gerador de vapor e um controle tecnolgico de alto custo.

Locais de aplicao
NA CONSTRUO CIVIL - em substituio aos demais cimentos permite uma
reduo acentuada no tempo necessrio ao descimbramento. As normas brasileiras
recomendam que a retirada do escoramento ocorra aps 14 dias, mesmo assim
aconselha deixar pontaletes bem encunhados e devidamente espaados na pea
desformada. Quando da utilizao do ARI os Construtores executam o
descimbramento com 3 dias obtendo, portanto, grande economia devido a
rotatividade das formas alm de reduzir o tempo de construo da obra;
NA FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO - a elevada resistncia inicial
possibilita liberar os blocos mais rapidamente para o transporte, diminuindo a quebra
no manuseio e reduzindo o estoque em cura;
NA FABRICAO DE ARTEFATOS DE CONCRETO - os artefatos de concreto
exigem formas de ao de alto custo, quanto maior a rotatividade das formas menor o
custo operacional;
NO CONCRETO PROTENDIDO - possibilita a proteno em prazos mais curtos,
liberando as peas protendidas e possibilitando imediata aplicao de cargas.
Desvantagens
. Por ser um cimento com alto teor de C 3 S seu calor de hidratao mais elevado,
por isso o uso em concreto massa ou peas de grandes dimenses e volume deve
ser evitado;
. Apesar do tempo necessrio para manter a estrutura em processo de cura ser
inferior ao tempo dos demais cimentos, 2 ou 3 dias, importantssimo que a mesma
seja iniciada o mais breve possvel e efetuada de forma rigorosa com o objetivo de
reduzir ao mnimo o surgimento de trincas e fissuras, principalmente em lajes e
pisos. Ocorrncia bastante provvel quando do emprego do cimento ARI.

11

1.5. Ensaios Fsicos de Cimento Portland

1.5.1. Determinao da finura por meio da peneira n. 200 - (NBR11579/91)

Finalidade:
Um gro de cimento quando em contato com a gua se hidrata at uma certa
profundidade enquanto o seu ncleo permanece praticamente inerte. Evidentemente
quanto mais fino estiver o cimento melhor ser a sua hidratao e
consequentemente maior ser a sua resistncia mecnica. No queremos com isso
afirmar que a resistncia do cimento depende exclusivamente da finura, e sim que a
mesma muito importante no processo.
Por outro lado cimentos excessivamente finos podem acarretar danos ao concreto
devido a elevaes no calor de hidratao, em funo de reaes muito rpidas,
com probabilidade de ocorrncia de fissuras. Quando do armazenamento por
perodos prolongados e sem maiores cuidados os cimentos mais finos absorvem
com maior rapidez a umidade do ar e sofrem uma semi-hidratao, com
consequente queda na resistncia por ocasio de seu emprego.
O ensaio descrito na NBR 11579/91 bastante simples e consiste no peneiramento
de 50 g de cimento, atravs de uma peneira com abertura de malha quadrada de
0,075 mm (n. 200).
Aparelhagem:
. Peneira n. 200 com fundo e tampa.
. Balana com sensibilidade de 0,01 g.
. Pincis de cerdas de nilon e cerdas naturais.
. Basto de PVC.
. Flanela.
. Cronmetro.
Amostragem:
A massa da amostra a ser ensaiada ser 50 g (M), no apresentar sinais de
hidratao e ter sido coletada de modo a representar o cimento analisado.
Ensaio:
O peneiramento executado do seguinte modo:

12

. Colocar as 50 g de cimento sobre a tela da peneira, previamente encaixada no

fundo e, atravs de movimentos de vaivm horizontal, peneirar durante 3 a 5
minutos. Durante a operao de peneiramento deve-se evitar perdas de material.
. Tampar a peneira, aps o peneiramento, e com o basto aplicar golpes suaves
sobre o caixilho de modo a desprender as partculas aderidas a tela. Limpar a
superfcie inferior da tela com o pincel de cerdas de nilon.
. O material passante dever ser eliminado.
. Reiniciar o peneiramento por mais 15 a 20 minutos, girando o conjunto a intervalos
regulares:
. Limpar o fundo com auxlio da flanela e a peneira conforme indicao anterior.
. Reiniciar o peneiramento segurando o conjunto com as duas mos (fundo, peneira
e tampa), ligeiramente inclinado, e imprimir-lhe movimentos rpidos de vaivm
durante 60 segundos, girando o conjunto em mais ou menos 60 a cada 10
segundos.
. Repetir o ltimo peneiramento sempre que o resduo que passou pela peneira for
superior a 0,05 gramas;
. Pesar o material retido (R) com preciso de 0,01 grama.
Notas: A Norma recomenda que a peneira seja aferida periodicamente.
A Norma permite o peneiramento mecnico.

Resultado:
A relao entre o resduo retido na peneira n. 200 (R) e a massa inicial da amostra
(M) ser o ndice de finura do cimento (F), expresso em porcentagem e calculado
at os dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao.
F
F
R
M

R x 100
M

= ndice de finura do cimento, em porcentagem.

= Resduo do cimento na peneira de n.. 200 em g.
= Massa inicial do cimento: 50 g.

13

1.5.2. Determinao da gua da pasta de consistncia normal (NBR 11580/91)

Finalidade:
Para se obter o tempo de incio e fim de pega do cimento deve-se definir
primeiramente a pasta de consistncia normal. Tanto na definio da pasta quanto
no ensaio de pega utiliza-se o Aparelho de Vicat, provido de Sonda de Tetmajer e
Agulha de Vicat.
O ensaio de pasta de consistncia normal tem por finalidade determinar a
quantidade de gua necessria para que o cimento tenha uma consistncia normal.
Considera-se como consistncia normal o momento em que a Sonda de Tetmajer
descendo sobre a pasta de cimento estacionar a 6 + 1 mm do fundo da forma.
Atualmente, em funo das recentes alteraes nas especificaes de cimento
portland com o aumento significativo das adies, este ensaio tem se tornado um
eficiente sinalizador para os tecnologistas no sentido de antecipar problemas que
concorrem para o surgimento de retrao hidrulica no concreto. Percentual de gua
acima de 31%, na definio da pasta de consistncia normal, indicativo seguro que
haver, tambm, elevao no consumo de gua do concreto com grandes
possibilidades de retrao hidrulica caso no se adote cura rigorosa.
Aparelhagem:
. Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g.
. Misturador mecnico.
. Esptula.
. Recipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento.
. Aparelho de Vicat.
. Placa de vidro.
Amostragem:
A massa de cimento necessria para o ensaio 500 g + 0,1 g. (mistura mecnica).
A massa de cimento necessria para o ensaio 400 g + 0,1 g. (mistura manual).
Ensaio:
. O ensaio deve ser executado em sala com temperatura de 24 C + 4 C e umidade
relativa do ar de, no mnimo, 50%.
. A temperatura da gua de amassamento deve ser de 23 C + 2 C.

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. O aparelho de Vicat deve ser aferido antes de iniciar o ensaio. A aferio consiste
em descer a Sonda de Tetmajer at encostar na placa de vidro apoiada sobre a base
do aparelho, ajustando o indicador no zero da escala graduada.
Mistura mecnica:
. O preparo da pasta de cimento iniciado atravs do lanamento no misturador de
uma determinada quantidade de gua. Geralmente iniciamos o ensaio com
percentuais de gua na faixa de 27,5% a 31,0% da massa de cimento.
. A gua introduzida na cuba do misturador.
. A seguir lana-se lentamente sobre a gua os 500 gramas de cimento. Aps a
colocao de todo o cimento deve-se aguardar 30 segundos.
. Liga-se ento o misturador na velocidade baixa durante 30 segundos.
. Para-se a mistura durante 120 segundos. Nos primeiros 15 segundos raspa-se,
com a esptula, as paredes internas da cuba e a p do misturador para que a pasta
fique concentrada no fundo.
. Ao trmino dos 120 segundos liga-se o misturador na velocidade alta durante 60
segundos, tempo necessrio para a completa homogeneizao da pasta.
Mistura manual
Na atualizao da norma de procedimentos para a definio da gua da pasta de
consistncia normal foi eliminada do texto a mistura manual. Como grande nmero
de Laboratrios ainda no dispe do misturador mecnico faremos referncia, a
seguir, dos procedimentos para mistura manual.
. Pesa-se 400 gramas de cimento e uma determinada quantidade de gua, em geral
115 g a 125 g.
. Coloca-se o cimento em um recipiente metlico. Tomando-se o cuidado de, com o
auxlio da esptula, formar uma cratera em seu centro.
. Lana-se no interior da cratera a gua de amassamento e durante 1 minuto juntase gua o cimento. Ao trmino dessa operao inicia-se o amassamento
(homogeneizao da pasta) que deve durar 5 minutos.
Enchimento do molde tronco-cnico
. Finalizada a mistura a pasta imediatamente transferida para o molde troncocnico, assentado sobre a placa de vidro utilizada na aferio do aparelho. Aps o
enchimento do molde a superfcie da pasta deve ser regularizada com o auxlio da
esptula.
15

. A seguir desce-se sobre a pasta, na sua parte central, a Sonda de Tetmajer. Assim
que a mesma tocar na superfcie da pasta deve-se trav-la com o parafuso existente
no aparelho de Vicat.
. Completado 45 segundos contados a partir do trmino da mistura solta-se a haste
e, aps 30 segundos, faz-se a leitura na escala do aparelho da profundidade de
penetrao da sonda.
. Caso a sonda estacione acima de 7 mm deve-se repetir o ensaio aumentando a
quantidade de gua de amassamento. Por sua vez valores abaixo de 5 mm implicam
em repetio do ensaio com reduo da gua de amassamento.
Nota: No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta.

Resultado:
. Para que a pasta seja considerada de consistncia normal a Sonda deve
estacionar entre 6 mm + 1 mm do fundo da forma.
. A gua definida para a pasta de consistncia normal expressa em porcentagem
da massa relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais prximo.

16

1.5.3. Cimento Portland - Determinao do tempo de pega (NBR NM 65/2003)

Finalidade
Incio de pega o termo utilizado para descrever o intervalo de tempo decorrido
entre o momento em que o cimento entrou em contato com a gua, transformandose em uma pasta de caracterstica plstica, e o momento em que a Agulha de Vicat,
penetrando suavemente na pasta estaciona a 1 mm do fundo da forma (instante em
que a mesma comea a perder plasticidade).
Fim de pega o momento em que a Agulha de Vicat, penetrando suavemente na
pasta, no deixa vestgios apreciveis sobre ela, ou seja: no mais penetra (instante
em que a mesma j perdeu totalmente sua plasticidade).
As normas brasileiras estabelecem um tempo mnimo de 1 hora para o incio de
pega (todos os cimentos), mximo de 10 horas para final de pega dos cimentos CPI,
CPII e CPV, mximo de 12 horas para final de pega dos cimentos CPIII e CPIV.
Geralmente os cimentos CPI, CPII e CPV apresentam tempo de incio de pega
variando de 2 a 3 horas enquanto os cimentos CPIII e CPIV apresentam tempo de
incio de pega superiores a 3 horas.
Diversos fatores concorrem para alterar a pega do cimento, relacionaremos a seguir
alguns desses fatores e sua influncia:
. Fatores que aumentam o tempo de pega:
- baixas temperaturas;
- impurezas orgnicas contidas na gua ou na areia;
- aditivos retardadores.
. Fatores que reduzem o tempo de pega:
- finura elevada do cimento;
- altas temperaturas e baixa umidade do ar;
- baixo fator gua/cimento;
- aditivos aceleradores.
O conhecimento do incio de pega permite o dimensionamento dos trabalhos de
concretagem de modo a produzir, transportar, lanar e adensar o concreto dentro do
tempo correto. No se permite, sob nenhum pretexto, o uso do concreto aps o
incio de pega.
Aparelhagem
. Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g.
. Misturador mecnico ou tacho para mistura.
. Esptula.
. Recipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento.
. Aparelho de Vicat.
. Placa de vidro.
17

Amostragem
A massa de cimento necessria para o ensaio 500 g + 0,1 g. (mistura mecnica).
A massa de cimento necessria para o ensaio 400 g + 0,1 g. (mistura manual).
Ensaio:
. O aparelho de Vicat deve ser aferido antes de iniciar o ensaio. A aferio consiste
em descer a Agulha de Vicat at encostar na placa de vidro apoiada sobre a base do
aparelho, ajustando o indicador no zero da escala graduada.
. Com a mesma quantidade de cimento e gua, definida no ensaio de consistncia,
prepara-se nova pasta para o ensaio de tempo de pega seguindo, tambm, os
mesmos procedimentos de mistura.
. Registrar o momento exato em que se lanou a gua de amassamento.
. Ao trmino da mistura a pasta imediatamente transferida para o molde troncocnico, assentado sobre a placa de vidro utilizada na aferio do aparelho. Depois
de cheio a superfcie da pasta deve ser regularizada com o auxlio da esptula.
. Periodicamente, aps o enchimento do molde, desce-se sobre a pasta,
suavemente e sem choque at a parada total, a Agulha de Vicat. A Agulha de Vicat
deve ser sustentada com os dedos e a leitura de sua penetrao deve ocorrer 30
segundos aps o incio da penetrao na pasta.
. Aps cada determinao deve-se modificar a posio do molde de modo que
nenhuma leitura seja efetuada a menos de 9 mm do contorno interno do molde e
nem a menos de 6 mm uma das outras.
. No momento em que a Agulha estacionar a 1 mm do fundo teremos o incio de
pega.
. Aps a determinao do tempo de incio de pega efetuam-se novas leituras, a cada
10 minutos, para definio do tempo de fim de pega.
. A primeira entre trs leituras sucessivas e iguais, superiores a 38,0 mm, constitui a
indicao de fim de pega.
Resultado:
Incio de pega o intervalo de tempo, em minutos, decorrido entre o instante em
que se lanou a gua de amassamento e o instante em que se constatou o incio de
pega.
Fim de pega o intervalo de tempo, em minutos, decorrido entre o instante em que
se lanou a gua de amassamento e o instante em que se constatou o fim de pega.
18

1.5.4. Determinao da expansibilidade de Le Chatelier

(NBR 11582/91)

Finalidade:
Os principais elementos causadores de expanses no cimento so:
. Cal Livre:
. Mg O:
. Gesso:

A sua hidratao d origem ao Ca (OH) 2, hidrxido de clcio altamente

expansivo.
Proveniente do calcrio dolomtico ou magnesiano.
Quando em excesso pode reagir com o C3 A, aps o endurecimento do
cimento, formando a etringita secundria, com aumento razovel de
volume.

Aparelhagem
. Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g.
. Misturador mecnico.
. Esptula fina.
. Recipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento.
. Agulhas de Le Chatelier
. Paqumetro
. Bandeja
. Recipiente metlico ou de vidro refratrio para conter a gua em ebulio
. Placas de vidro quadradas 5cm x 5cm.
Amostragem
A massa de cimento necessria para o ensaio 500 g + 0,1 g. (mistura mecnica).
A massa de cimento necessria para o ensaio 400 g + 0,1 g. (mistura manual).
Ensaio
. O ensaio deve ser executado em sala com temperatura de 24 C + 4 C e umidade
relativa do ar de, no mnimo, 50%. A gua de amassamento deve estar com
temperatura de 23 C + 2 C.
. Antes do ensaio as agulhas devem ser aferidas para verificao de sua
flexibilidade. O teste consiste em fixar uma das hastes da agulha na posio
horizontal, o mais prximo possvel da sua juno com o cilindro, e pendurar na
outra haste, tambm prximo a juno, uma massa de 300 gramas. A distncia entre
as duas extremidades deve variar de 15 mm a 30 mm.
. Necessita-se para o ensaio de seis agulhas, trs para o ensaio a frio e trs para o
ensaio a quente.

19

. Com a mesma quantidade de cimento e gua, definida no ensaio de consistncia,

prepara-se nova pasta para o ensaio de expansibilidade adotando-se, tambm, os
mesmos procedimentos de mistura.
. O cilindro das agulhas apoia-se sobre as placas de vidro (previamente untadas
com leo mineral) colocadas dentro da bandeja. Depois de cheios cuidadosamente
com a pasta so cobertos com outras placas, colocando-se sobre o conjunto um
contrapeso de modo a evitar que os conjuntos virem devido ao peso das hastes.
. Logo aps a moldagem a bandeja cheia com gua potvel a 23 C + 2 C. O
conjunto de agulhas permanece submerso pelo perodo de 20 h + 4h. Tempo mnimo
necessrio para que a pasta fique rgida o suficiente para suportar uma forte presso
do polegar.
. Aps esse perodo as placas de vidro so cuidadosamente retiradas, separando-se
trs agulhas para o ensaio a frio e trs agulhas para o ensaio a quente. Caso na
operao de retirada das placas ocorra deslocamento do corpo-de-prova da forma o
mesmo deve ser eliminado do ensaio.
Expansibilidade a Frio:
. No ensaio a frio as agulhas so imersas em recipientes com gua a 23 C + 2 C
onde permanecero por seis dias consecutivos. As agulhas devem permanecer
sempre na posio vertical e com as extremidades das hastes fora da gua, para
facilitar as leituras.
Expansibilidade a Quente:
. No ensaio a quente as agulhas so imersas em recipientes com gua a 23C + 2C
com as hastes fora da gua. Procede-se ento o aquecimento progressivo da gua
que deve entrar em ebulio entre 15 e 30 minutos.
. O aquecimento da gua deve durar 5 horas ou mais.

Resultado:
Expansibilidade a Frio:
A expansibilidade a frio definida pela diferena entre a abertura final (aps sete
dias consecutivos em gua a 23 C + 2 C) e a abertura inicial da agulha (medida
logo aps a moldagem dos corpos de prova) .
O resultado da expansibilidade a frio a mdia das trs determinaes, expressa
em mm, com aproximao de 0,5 mm.

20

Expansibilidade a Quente:
No ensaio de expansibilidade a quente mede-se a abertura inicial das agulhas
momentos antes da colocao dos corpos de prova na gua quente.
Aps trs horas, mantendo-se a gua sempre em ebulio, efetua-se nova medio,
repetindo-a de duas em duas horas at que, aps duas medies consecutivas, no
se constate nenhum afastamento das extremidades das hastes. (abertura final).
O resultado da expansibilidade a quente a diferena entre a abertura final e inicial
da agulha, representada pela mdia de trs determinaes, expressa em mm, com
aproximao de 0,5 mm.

21

1.5.5. Determinao da resistncia compresso

( NBR 7215/91 )

Finalidade:
Entre todos os ensaios fsicos a determinao da resistncia compresso , sem
dvida, o mais importante. Atravs dele podemos julgar se o cimento atende ou no
as especificaes de resistncia, que definem a sua classe, alm de avaliarmos seu
comportamento mecnico nas diversas idades.
Aparelhagem:
. Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g.
. Misturador mecnico ou recipiente metlico para amassamento manual.
. Formas cilndricas, metlicas, com dimetro de 50 mm e altura de 100 mm.
. Soquete.
. Esptula.
. Placas de vidro de 70 mm a 100 mm de aresta.
. Capeador.
. Prensa para rompimento de corpos de prova de argamassa.
Amostragem:
Para a realizao do ensaio prepara-se uma argamassa, trao em peso 1:3 e fator
A/C igual a 0,48 L/kg., nas seguintes quantidades:
___________________________________________________________________
Peso em gramas para mistura
Material
Manual
Mecnica
___________________________________________________________________
Cimento
312 + 0,2
624 + 0,4
gua
150 + 0,1
300 + 0,2
Areia Normal
. Frao Grossa
234 + 0,2
468 + 0,3
. Frao Mdia Grossa
234 + 0,2
468 + 0,3
. Frao Mdia Fina
234 + 0,2
468 + 0,3
. Frao Fina
234 + 0,2
468 + 0,3
___________________________________________________________________
Observaes:
. A areia produzida e fornecida pelo IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de
So Paulo, atendendo s prescries da NBR-7214 - Areia Normal para ensaio de
cimento (EB-1133).
22

Ensaio:
. O ensaio executado moldando-se 12 corpos de prova. Os corpos de prova sero
testados nas idades de 3, 7 e 28 dias. No caso da anlise do cimento ARI as idades
so 1, 3 e 7 dias, sendo os 28 dias facultativos.
. A quantidade de materiais definida para a mistura manual suficiente para a
moldagem de trs corpos de prova.
. A quantidade de materiais definida para a mistura mecnica suficiente para a
moldagem de seis corpos de prova.
. A seguir descreveremos o processo de mistura manual e mecnica.
Nota: A reviso da NBR-7215, efetuada em 1991, excluiu da metodologia do ensaio
a mistura manual. Apesar de concordarmos com a evoluo natural dos processos
de controle da qualidade dos materiais no podemos deixar de reconhecer que a
deciso tomada pela comisso revisora sofreu forte influncia da indstria cimenteira
que, equipada com equipamentos e instalaes modernas, desconhecia e
contestava os ensaios executados pelos Construtores e Laboratrios particulares, os
quais, em sua maioria, no dispunham de misturador mecnico. Atendendo,
portanto, queles que no dispem do misturador mecnico este trabalho continuar
contemplando a mistura manual.
Mistura Manual:
. Em um recipiente metlico misturado, com auxlio de esptula, as diversas
fraes de areia com o cimento, at obter-se uma mistura uniforme;
. Em seguida dispe-se o material em forma de coroa e lana-se, de uma vez, a
quantidade de gua no interior da cratera;
. Com a esptula deita-se o material circundante sobre a gua, durante 1 minuto, a
seguir inicia-se a mistura enrgica que, para completa homogeneizao da
argamassa, tem seu tempo estipulado em 5 minutos.
Mistura Mecnica:
. Colocar toda a gua na cuba da argamassadeira;
. Com o misturador da argamassadeira ligado em velocidade baixa lanar o cimento
na cuba. A mistura do cimento com a gua tem tempo previsto de 30 segundos
. Sem paralisar a mistura inicia-se a colocao da areia, previamente misturada,
durante 30 segundos;
. Em velocidade alta, durante 30 segundos, mistura-se a argamassa;

23

. Aps esse tempo desliga-se a argamassadeira e, durante 15 segundos, retira-se

com a esptula o material que ficou aderido na parede da cuba e na p do
misturador, deixando-se por 1 minuto e 15 segundos a argamassa em repouso, com
a cuba tampada;
. A operao reiniciada com a argamassadeira em velocidade alta durante 1
minuto, quando se encerra a mistura.
Moldagem
A moldagem dos corpos de prova iniciada logo aps a preparao da argamassa.
Com o auxlio da esptula a argamassa colocada na forma, em quatro camadas de
alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada trinta golpes moderados
do soquete normal, uniformemente distribudos.
A face superior deve ser acertada com placas de vidro que, alm de nivelar o topo
do corpo de prova, evita a evaporao da gua de amassamento.
A seguir as formas so colocadas em cmaras midas, onde permanecero durante
20 a 24 horas. Terminado esse perodo os corpos de prova so retirados
cuidadosamente das formas e imersos em tanques de gua, saturada de cal, onde
permanecero at o momento do ensaio.
No dia do rompimento os corpos de prova so retirados do tanque e capeados com
mistura de enxofre, a quente, para que os seus topos fiquem paralelos entre si e a
carga de compresso se distribua uniformemente em sua superfcie.

Resultados
O resultado do ensaio, em cada idade, representado pela resistncia individual,
pela mdia da resistncia compresso dos 4 corpos de prova, expresso em MPa,
e, tambm, pelo desvio relativo mximo.
Considera-se desvio relativo mximo a diferena entre a resistncia individual do
corpo de prova que mais se afasta da mdia e a mdia, dividindo-se este valor pela
mdia e o resultado expresso em porcentagem. A porcentagem obtida deve ser
arredondada ao dcimo mais prximo
Quando ocorrer em uma srie de 4 corpos de prova, de mesma idade, desvio
relativo mximo superior a 6% calcula-se nova mdia, desconsiderando-se o valor
mais discrepante, identificando o corpo de prova no certificado com um asterisco.
Persistindo o fato o ensaio deve ser totalmente refeito para todas as idades.

24

Exemplo de clculo:
Calcular a resistncia individual, a resistncia mdia e o desvio relativo mximo de
corpos-de-prova, com 28 dias de idade. O cimento ensaiado do tipo CPIIE-40.
Verificar se o cimento ensaiado atende s especificaes de resistncia
compresso.
CP n
1
2

Carga de ruptura (kgf)

7440
7890

CP n
3
4

Carga de ruptura (kgf)

7675
7600

1 Passo: Determinar a resistncia individual, em MPa:

Divide-se a carga de ruptura pela rea da seo onde foi aplicada a carga
S = R2

CP (n.)
1
2
3
4

S = 19,63 cm2

Resistncia compresso
(kgf/cm2)
7440 19,63 = 379
7890 19,63 = 402
7675 19,63 = 391
7600 19,63 = 387

Resistncia compresso
(MPa)
37,9
40,2
39,1
38,7

2 Passo: Determinar a resistncia compresso mdia, em MPa:

Resistncia mdia = 39,0 MPa
3 Passo: Determinar a diferena (absoluta) entre a mdia e os valores individuais:
CP (n.)
1
2
3
4

Diferena (MPa)
39,0 - 37,9 = 1,1
39,0 - 40,2 = 1,2
39,0 - 39,1 = 0,1
39,0 - 38,7 = 0,3

A maior diferena encontrada foi de 1,2 MPa.

4 Passo: Calcular o desvio relativo mximo:
D.R. = (1,2 39,0) x 100
D.R. = 3,1 %
25

Obs.: Como o desvio relativo mximo foi inferior a 6% considera-se a execuo do

ensaio correta. Caso o desvio houvesse superado a 6% deveramos suprimir a maior
das diferenas e reiniciado o clculo.
5 Passo: Concluso:
O cimento ensaiado no atende s especificaes relativas a resistncia
compresso em funo de sua resistncia mdia apresentar valor inferior a 40 MPa,
aos 28 dias de idade.
39,0 MPa < 40,0 MPa

26

1.6. Especificaes
EXIGNCIAS

CPI / CPI-S
(EB-1)

FSICAS

Classe
25

Finura # 200(%)
Superfcie Especfica
Blaine (m2/kg)

CPII E / Z / F
(EB-2138)

< 12

POZ/CPI ARI/CP
V
V
(EB-758) (EB-2)
Classe
ARI

AF / CPIII
(EB-208)

Classe

Classe

32

40

25

32

40

25

32

40

25

32

< 12

< 10

< 12

< 12

< 10

<8

<8

<8

<8

<8

<6

> 300

> 240 > 260 > 280 > 240 > 260 > 280

Tempo de Pega
Incio de Pega (h)
Fim de Pega (h)

>1
>1
>1
>1
>1
>1
>1
>1
>1
>1
>1
< 10 f < 10 f < 10 f < 10 f < 10 f < 10 f < 12 f < 12 f < 12 f < 12 f < 12 f

Estabilidade de volume
Expansibilidade
Expanso a frio
Expanso a quente

<5f
<5

<5f
<5

<5f
<5

<5f
<5

<5f
<5

<5f
<5

<5f
<5

<5f
<5

<5f
<5

>8
> 15
> 25
-

> 10
> 20
> 32
-

> 15
> 25
> 40
-

>8
> 15
> 25
-

> 10
> 20
> 32
-

> 15
> 25
> 40
-

>8
> 10 > 12
>8
> 10
> 15 > 20 > 23 > 15 > 20
> 25 > 32 > 40 > 25 > 32
> 32 f > 40 f > 48 f > 32 f > 40 f

> 14
> 24
> 34
-

Resistncia compresso
01 dia (MPa)
03 dias (MPa)
07 dias (MPa)
28 dias (MPa)
91 dias (MPa)
Teor de escria (%)
Teor de pozolana (%)
Material carbontico (%)

EXIGNCIAS

<5f
<5

<5f
<5

0 (CP-I)
1 a 5 (CP-I S)

6 a 34 (CPII-E)
6 a 14 (CPII-Z)
0-10 (E-Z) 6-10 (F)

35 a 70
0a5

CPI / CPI-S
(EB-1)

CPII E / Z / F
(EB-2138)

AF / CPIII
(EB-208)

QUMICAS (%)
25

Classe
32

xido de magnsio (%)

(MgO)

40

25

< 6,5

Classe
32

40

< 6,5

25

Classe
32
-

<5f
<5

>1
< 10 f

15 a 50
0a5

0a5

POZ/CPI ARI/CP
V
V
(EB-758) (EB-2)
40

Classe
25
32

ARI

< 6,5

< 6,5
3

C A SO

Trixido de enxofre (%)

(SO3)
< 4,0

< 4,0

< 4,0-

< 4,0

<8
>8

Resduo insolvel

Perda ao Fogo

Anidrido carbnico
(CO2)

CP I

CP I - S

< 1,0

< 5,0

CP I
< 2,0

CP I - S
< 4,5

CP I

CP I - S

< 1,0

< 3,0

<
3,5
<
4,5

CPIIE CPIIZ CPIIF

< 2,5

< 1,5

< 1,0

< 6,5

< 4,5

< 4,5

< 4,5

< 5,0

< 3,0

< 3,0

< 3,0

<
16,0

< 2,5

27

28

ENSAIOS DE CIMENTO PORTLAND

ALUNO (A)................................................................................................................................

DATA DO ENSAIO:

CURSO:................................................................... TURMA:..............................N:.................
MARCA

CARACTERSTICAS
DA AMOSTRA

TIPO

CATEGORIA

DATA DA COLETA

RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)

3 DIAS
CP N

kgf

7 DIAS

kgf/cm2

MPa

kgf

kgf/cm2

28 DIAS
MPa

kgf

kgf/cm2

MPa

1
2
3
4
5
6
MDIA
DESVIO
FINURA POR
PENEIRAMENTO PESO INICIAL:......................(g)
gua

GUA DE
CONSISTNCIA
NORMAL

ENSAIO DE
INCIO E FIM
DE PEGA

RESDUO:.......................... (g)

Profundidade

gua

RESULTADO:....................... (%)

Profundidade

gua

Profundidade

................(g)

...............(mm)

................(g)

...............(mm)

................(g)

...............(mm)

................(g)

...............(mm)

................(g)

...............(mm)

................(g)

...............(mm)

Leitura

Profundidade

1:...............hs

...............(mm)

2:...............hs
3:...............hs

Leitura

Profundidade

4:...............hs. ...............(mm)

7:...............hs.

...............(mm)

...............(mm)

5:...............hs. ...............(mm)

8:...............hs.

...............(mm)

...............(mm)

6:...............hs. ...............(mm)

9:...............hs.

...............(mm)

Incio do ensaio:....................hs.

Leitura

Profundidade

Incio de pega:.................minutos

EXPANSIBILIDADE A FRIO (mm)

Abertura Inicial Abertura Final

Expanso

Final de pega:..............minutos

EXPANSIBILIDADE A QUENTE (mm)

Abertura Inicial

Abertura Final

Expanso

ENSAIO
DE
EXPANSIBILIDADE

Expanso a frio:......................................mm

Expanso a quente:...............................mm

Concluso:

Laboratorista:

Professor Responsvel:

29