Instituto Brasileiro do Concreto

Patologia das Argamassas de Revestimento

Helena Carasek
Doutora em Engenharia, Programa de Ps-Graduao em Geotecnia e Construo Civil PPG-GECON
Universidade Federal de Gois
e-mail: hcarasek@eec.ufg.br

A deteriorao prematura dos revestimentos de argamassa decorrente de

diferentes formas de ataque, as quais podem ser classificadas em fsicas, mecnicas,
qumicas e biolgicas. No entanto, essa distino entre os processos meramente
didtica, pois, na prtica, os fenmenos freqentemente se sobrepem, sendo, portanto,
necessrio considerar tambm as suas interaes. Alm disso, geralmente, os problemas
nos revestimentos se manifestam atravs de efeitos fsicos nocivos, tais como,
desagregao, descolamento, vesculas, fissurao e aumento da porosidade e
permeabilidade. A Figura 1 apresenta uma classificao dos processos de deteriorao
dos revestimentos de argamassa, apresentando exemplos de causas tpicas associadas a
eles.

DETERIORAO DOS
REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

PROCESSOS

FSICOMECNICOS
Ex.: retrao plstica
devido rpida
evaporao de gua,
levando fissurao;
movimentao da base
(alvenaria/estrutura)
causando fissurao do
revestimento;
movimentaes de
origem higrotrmica
podendo levar
fissurao, desagregao
e descolamento dos
revestimentos.

QUMICOS

Ex.: hidratao retardada

do xido de magnsio da
cal levando
empolamento e
desagregao do
revestimento; oxidao
de impureza presente na
areia (pirita) levando
formao de vesculas,
manchamento e
fissurao.

BIOLGICOS

Ex.: crescimento de
microorganismos
(fungo e bolor)
produzindo
manchamento e
desagregao devido
produo de cidos
orgnicos que atacam
os aglomerantes (este
problema
caracterstico de
reas midas).

Figura 1 - Processos de deteriorao dos revestimentos de argamassa.

Livro Materiais de Construo Civil

Instituto Brasileiro do Concreto

Uma outra forma de classificao dos problemas refere-se origem da fonte

causadora. Assim, a deteriorao das argamassas tanto pode ser originada por fatores
externos ao revestimento como por causas internas prpria argamassa. Nessa linha,
podem ser citados como fatores que interferem na durabilidade dos revestimentos de
argamassa:

a qualidade dos materiais constituintes da argamassa;

a composio (ou trao) da argamassa;
os processos de execuo;
os fatores externos (p.ex. exposio s intempries, poluio atmosfrica,
umidade de infiltrao, etc.).
Todos esses fatores so muito importantes e, muitas vezes, se no quase sempre,
as causas de deteriorao so provenientes da associao de mais de um fator. Apesar
de todos estes fatores serem importantes, este captulo tem como objetivo discutir mais
detalhadamente a influncia dos materiais na durabilidade dos revestimentos de
argamassa 1 . Assim, a seguir, sero abordados os aspectos ligados influncia dos
materiais constituintes das argamassas de emboo ou camada nica: cimento, cal,
agregados, adies, aditivos e gua, na durabilidade dos revestimentos.
1. Cimento
O cimento Portland um material industrializado, com um bom controle de
qualidade, o que o torna, geralmente, pouco responsvel pelas manifestaes patolgicas
observadas nos revestimentos de argamassa. Algumas vezes problemas nos
revestimentos atribudos ao cimento, na realidade so provenientes do trao adotado e
no da baixa qualidade dos materiais. Por exemplo, um trao muito rico em cimento pode
levar a uma alta rigidez, retrao, fissurao e descolamento do revestimento; ou, por
outro lado, um trao muito pobre, desagregao do revestimento.
Em princpio, qualquer cimento pode ser empregado no preparo de argamassas
para revestimento (emboos ou revestimentos de camada nica), tendo-se apenas
ateno com a sua finura. Cimentos muito finos podem produzir maior retrao plstica
levando formao de fissuras com configurao em mapa (como ilustrado na Figura 2),
as quais permitem a entrada de gua, comprometendo totalmente a durabilidade dos
revestimentos. Nesse sentido, deve-se ter cuidado especial com o cimento CP V ARI,
que devido sua elevada rea especfica possui alta velocidade de hidratao e maior
retrao inicial do que os demais tipos de cimento, geralmente resultando em fissurao
do revestimento nas primeiras idades. Igualmente os cimentos de maior classe de
resistncia (40 MPa) devem ser empregados com cautela, uma vez que tambm so mais
finos do que os das classes mais baixas (25 e 32 MPa).
1

importante lembrar que grande parte dos aspectos abordados a seguir serve tambm para a
compreenso das manifestaes patolgicas que ocorrem com outras argamassas aplicadas, por
exemplo as juntas de assentamento e contrapiso.

Livro Materiais de Construo Civil

Instituto Brasileiro do Concreto

Figura 2 Revestimento apresentando fissurao em

mapa, tpica de argamassas com alta retrao, fissuras
estas que posteriormente tornam-se pontos de
movimentao devido s aes trmicas e
higroscpicas sobre os revestimentos.

Outra manifestao patolgica que pode ser atribuda ao cimento, porm de menor
incidncia, a formao de eflorescncias, conforme ser melhor discutido no item 7.
Cimentos com elevados teores de lcalis (Na2O e K2O) podem ser responsveis por
eflorescncias nas argamassas. Durante a hidratao do cimento, esses xidos,
transformam-se em hidrxidos e, em contato com o CO2 da atmosfera, transformam-se
em carbonatos de sdio e potssio, altamente solveis em gua.
2. Cal
Diferentemente do cimento, apesar de no Brasil serem produzidas cales de tima
qualidade, ainda existem tambm muitos produtos de baixa qualidade sendo
comercializados como cal hidratada. Desta forma, deve ser tomado cuidado para no se
adquirir uma cal inadequada 2 que um produto de origem duvidosa, normalmente
resultado de um processo de fabricao com baixo controle de produo, ou mesmo de
uma mistura rudimentar de cal com outros materiais.
O principal problema observado com a cal hidratada a presena de xidos no
hidratados em teor excessivo (ver Quadro 1). Nesses casos, esses xidos podem reagir
com a umidade aps a aplicao e endurecimento da argamassa. A reao de hidratao
expansiva, levando a um aumento de volume do material de 100% para o CaO e de
110% para o MgO. Assim, quando ocorre a hidratao retardada, no existe espao para
os produtos formados levando deteriorao dos revestimentos. Quando o problema
ocorre com o xido de clcio, que se apresenta na forma de gros grossos, a
conseqncia observada a formao de vesculas, que nada mais so do que pequenos
pontos do revestimento que inchando progressivamente acabam por destacar a pintura
(CINCOTTO, 1983). Por outro lado, quando se trata da hidratao retardada do xido de
magnsio, presente na cal do tipo magnesiana ou dolomtica, esta reao bem mais
lenta e ocorre simultaneamente carbonatao do Ca(OH)2, nessa situao, o principal
problema observado na atualidade a desagregao do emboo ou mesmo, no caso de
revestimentos cermicos, o destacamento das peas cermicas, com ruptura no interior
da camada de emboo (CINCOTTO, 1976; CARASEK, CASCUDO, 1999).
2

A Associao Brasileira dos Produtores de Cal (ABPC) mantm, desde 1995, o Programa da
Qualidade da Cal Hidratada para a Construo Civil, que monitora a qualidade das marcas de cal
existentes no mercado, sendo fornecidos relatrios, a cada trs meses, para o Ministrio das
Cidades, que gerencia o Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat (PBQP-H).
Os resultados destes relatrios podem ser obtidos em: www.abpc.org.br.

Livro Materiais de Construo Civil

Instituto Brasileiro do Concreto

Quadro 1 - Manifestaes patolgicas nos revestimentos de argamassa provenientes da

hidratao retardada dos xidos de clcio e magnsio.
Hidratao
retardada
do

Manifestao
patolgica observada

Perodo mdio de
aparecimento dos
problemas

xido de
clcio

Vesculas de interior
branco

Nos primeiros meses

aps a aplicao da
argamassa

Ilustrao

Fotos de Priori Jr. et al. (2006)

xido de
magnsio

Desagregao de
emboos/camada
nica

Aps vrios meses

ou at anos

Empolamento da
camada de reboco
(casos antigos)

3. Agregados
Tambm os agregados devem ser escolhidos com cuidado, pois eles representam
cerca de 60 a 80% do consumo dos materiais da argamassa pronta, resultando em
significativa influncia no seu comportamento no estado fresco, bem como no
desempenho do revestimento. Geralmente o agregado empregado para argamassas de
revestimento a areia natural constituda essencialmente de quartzo e extrada de leitos
de rios e cavas. Alternativamente tm sido empregadas tambm areias artificiais obtidas
pela britagem das rochas, principalmente o calcrio e o dolomito, constitudas, neste
caso, por carbonatos de clcio e magnsio.
As areias, por vezes escolhidas pelo construtor apenas em funo do custo e do
acabamento desejado para o revestimento (por exemplo, so empregadas areias mais
finas para obteno de uma textura menos rugosa o que leva a uma economia de massa
corrida quando da execuo da pintura), podem ser uma sria fonte de manifestaes
patolgicas. Os problemas dos revestimentos atribudos s areias podem ser separados
em dois grupos:
Livro Materiais de Construo Civil

Instituto Brasileiro do Concreto

relacionados composio qumica e mineralgica, sendo de grande importncia

a presena de impurezas; e
relacionados granulometria, devendo ser considerada a distribuio
granulomtrica, alm do teor e da natureza dos materiais pulverulentos.
Com relao ao primeiro grupo, as areias devero ser isentas, ou possuir um teor
inexpressivo, de torres de argila, carvo, matria orgnica, pirita, concrees
ferruginosas, sais solveis, mica e argilominerais 3 . Os Quadros 2 e 3 resumem os
principais problemas oriundos da presena dessas impurezas no agregado. Salienta-se
que grande parte das impurezas das areias pode ser eliminada com a sua lavagem e o
seu peneiramento e que a freqncia dos problemas no revestimento proporcional ao
teor dessas impurezas.
Ainda quanto composio mineralgica do agregado, deve-se ter ateno quanto
reatividade das areias, evitando assim, a deteriorao dos revestimentos pela reao
lcali-agregado (RAA). A RAA uma reao lenta e complexa que ocorre entre os lcalis
(Na2O e K2O), provenientes do cimento ou de fontes externas, e algumas fases
mineralgicas reativas da areia 4 . Esta reao, em condies favorveis, principalmente
de umidade, gera expanses que podem comprometer a durabilidade dos revestimentos
de argamassa devido sua fissurao e desagregao. Apesar de j bem conhecida na
tecnologia do concreto, at o momento no se tem registro de caso diagnosticado em
revestimento de argamassa no Brasil, sendo conhecidos alguns casos relatados apenas
no exterior.
3

Salienta-se que o efeito dos argilominerais ser discutido no prximo subitem, adies, pois so
um dos principais constituintes do saibro.
4
Exemplos de fases mineralgicas reativas: opala, calcednia, cristobalita, quartzo deformado,
clorofeta, vidro, etc.

Livro Materiais de Construo Civil

Instituto Brasileiro do Concreto

Quadro 2 Principais impurezas das areias e suas conseqncias nas argamassas e revestimentos.
Impureza presente Manifestao patolgica produzida
no agregado
no revestimento/argamassa
Torro de argila

Desagregao do revestimento;
Vesculas.
Inibe a pega e o endurecimento da
argamassa;

Matria orgnica
em decomposio Vesculas com interior escuro;
(hmus)
Intumescimento;

Mecanismos / Observaes

Fontes provveis

Os torres de argila so gros de baixa resistncia

mecnica (friveis), absorvem muita gua e
desagregam, originando vazios.

Podem apresentar-se em
agregados de mina.

A desagregao do revestimento pode ser produzida

pela baixa aderncia entre gros ocasionada pela
presena de cidos dos hmus que neutralizam a gua
alcalina da argamassa.

Areia lavada
insuficientemente, contendo
resduos de animais e
vegetais (folhas, razes e
caules) em decomposio;
poluio de rios (detergentes).

Desagregao do revestimento.
Carvo

Vesculas com interior preto;

Intumescimento;

O carvo um gro de baixa resistncia mecnica

(frivel) e instvel quimicamente.

---

Manchas escuras escorridas na

superfcie do revestimento ou
pintura.
Concrees
ferruginosas

Manchas escorridas de cor

ferrugem;

Reao de oxidao, formando compostos expansivos

hidrxidos de ferro e xidos de ferro hidratados.

---

Desagregao do revestimento;
Vesculas com interior escuro.
Gipsita e
Anidrita

Fissurao;
Desagregao do revestimento.

Livro Materiais de Construo Civil

Liberam SO4-- que reage com os compostos hidratados Ocorrem frequentemente em

rochas sedimentares e
do cimento (aluminatos e hidrxido de clcio) formando
carbonatos.
produtos expansivos, a etringita e a gipsita. A gipsita
possui alta solubilidade; se a areia ficar armazenada por
um longo perodo ao ar livre ela ser lixiviada. J a
anidrita menos solvel e mais deletria

Instituto Brasileiro do Concreto

Quadro 3 Principais impurezas das areias e suas conseqncias nas argamassas e revestimentos. (continuao)
Impureza presente Manifestao patolgica produzida
no agregado
no revestimento/argamassa
Manchas escorridas de cor
ferrugem;
Desagregao do revestimento;
Sulfeto de ferro
FeS2 (genericamente Vesculas com interior escuro.
chamado de pirita)

Sais solveis

Eflorescncias (e
criptoflorescncias);
Acelera a pega e o
endurecimento da argamassa
(cloretos);

Mecanismos / Observaes

Fontes provveis

Formao de compostos expansivos resultantes da

dissociao em ons Fe++ e S- e oxidao desses ons
Freqentemente encontrada
formando xido de ferro (expanso e manchas de
em rochas vulcnicas,
ferrugem) e sulfatos que reagem com os produtos
metamrficas e sedimentares.
hidratados do cimento gerando etringita e gipsita
(expanso). Um teste prtico que pode ser realizado:
colocar a areia em uma soluo saturada de cal, se ela
for reativa, forma-se, em poucos minutos um precipitado
gelatinoso verde-azulado, que exposto ao ar transformase em hidrxido frrico marrom.
Existem vrios tipos de sulfetos: pirita, marcassita,
pirrotita, calcopirita, etc.

Os sais so dissolvidos pela gua e levados superfcie Areia da regio litornea e de

do revestimento formando depsitos pulverulentos,
esturios*
geralmente brancos.

Desagregao (sulfatos)
Desagregao;
Mica
(muscovita, biotita,
sericita)

Ocorre com freqncia nas

A mica um mineral que se cristaliza em forma de
rochas gneas e metamrficas,
lminas delgadas (placas). Assim, durante o
Esfoliao;
sarrafeamento e desempeno da argamassa as placas de sobretudo micaxisto, granito e
gnaisse.
mica presentes podem se orientar paralelamente
Descolamento do revestimento;
superfcie da base, atuando como superfcies diminutas
Aumento da demanda de gua de de descolamento, reduzindo a aderncia no interior da
amassamento.
massa (esfoliao) ou na interface argamassa/substrato
(descolamento do revestimento).

* Esturio: desembocadura longa e ampla, escavada pelo rio, que d entrada s guas do mar e serve como ponto de encontro entre as guas
fluviais e martimas.

Livro Materiais de Construo Civil

Instituto Brasileiro do Concreto

Com relao ao segundo grupo, relacionado composio granulomtrica do

agregado, o grande problema est associado com a retrao e conseqente fissurao
das argamassas, j discutido no item 4.2 (do Captulo 26 do livro). Outro efeito prejudicial
dessas partculas muito finas que elas podem recobrir os gros de areia e prejudicar a
adeso entre a pasta aglomerante e a areia, reduzindo a coeso interna da argamassa,
deixando o revestimento pulverulento (SELMO, 1986). Nesse caso, para evitar essa
manifestao patolgica especfica, a pulverulncia, poderia ser especificado um aumento
do teor de aglomerantes, principalmente do cimento. Isto, no entanto, apesar de corrigir a
pulverulncia, seria um desastre para o revestimento, uma vez que a argamassa com
excesso de finos totais (pulverulentos do agregado e dos aglomerantes), alm de
apresentar uma plasticidade acima da adequada (argamassa gorda) desenvolveria
altssima retrao e fissurao.
4. Adies
Segundo a NBR 13529 (ABNT, 1995), adies so materiais inorgnicos naturais
ou industriais finamente divididos, adicionados s argamassas para modificar as suas
propriedades e cuja quantidade levada em considerao no proporcionamento. Dentre
as adies para argamassas est o saibro, o solo fino, o filito cermico e o p calcrio.
As adies minerais geralmente so empregadas como substitutivos da cal
hidratada, visando garantir a plasticidade da massa, com um custo mais reduzido. Os
saibros foram amplamente empregados no Brasil com essa finalidade, recebendo as mais
variadas designaes regionais, tais como: tagu, arenoso, caulim, massara, piarra,
salmoro, argila de goma, barro, areia de reboco, areia de meia liga, areia rosa, etc. Este
material, constitudo em parte por argilominerais, empregado indiscriminadamente
causa freqente de manifestaes patolgicas nos revestimentos de argamassa, sendo
as principais: fissurao, pulverulncia, eflorescncia e descolamento. O Quadro 4
apresenta um resumo dos problemas associados aos saibros com uma breve explicao.
Salienta-se que nem todo saibro deletrio, mas que este material deve ser
empregado com grande cautela, pois alm dos inconvenientes listados anteriormente, ele
um material proveniente de decomposio de rochas, muito heterogneo e, portanto, de
difcil controle para a dosagem em obra.

Figura 3 Exemplo de problemas em revestimento feito com argamassa de saibro.

Livro Materiais de Construo Civil

Instituto Brasileiro do Concreto

Quadro 4 - Problemas tpicos em revestimentos pelo emprego de argamassas contendo

saibros.
Problema

Causa/explicao

Fissurao
mapeada

O excesso de partculas finas, de argila, leva ao aumento do consumo de gua

para garantir a trabalhabilidade adequada. A sada dessa gua causa a retrao
e a conseqente fissurao do revestimento.

Desagregao
e
Pulverulncia

Como o saibro entra na composio das argamassas para substituir a cal

hidratada (efeito plastificante no estado fresco) pode ocorrer da argamassa ser
proporcionada com pouco aglomerante (pois esta adio no possui efeito
cimentante), gerando um revestimento pulverulento. Por outro lado, as partculas
de argila podem recobrir os gros de areia e prejudicar a adeso entre a pasta
aglomerante e a areia, reduzindo a coeso interna da argamassa.

Descolamento

Os gros muito finos de argila podem penetrar no interior dos poros do substrato
tomando o lugar de produtos de hidratao do cimento que se formariam na
interface e produziriam o travamento mecnico da pasta nos poros.

Eflorescncia

Alguns saibros possuem alto teor de lcalis que favorecem ao aparecimento das
eflorescncias.

Bolor e Mofo

A presena de sais no saibro torna os revestimentos mais higroscpicos ficando

midos por mais tempo.

Fissurao
Alguns argilominerais (como a montmorilonita) apresentam variaes cclicas de
aps o
volume como conseqncia de variaes da umidade ambiente, produzindo
endurecimento contraes ou expanses na argamassa endurecida, levando ao aparecimento
ou alargamento de fissuras.

5. Aditivos
Um dos aditivos mais empregados para argamassas, seja de revestimento seja de
assentamento, o incorporador de ar. Trata-se de um produto que, adicionado em
pequena quantidade argamassa, capaz de formar microbolhas de ar,
homogeneamente distribudas na argamassa, conferindo-lhe principalmente melhor
trabalhabilidade e reduo do consumo de gua de amassamento, o que pode ajudar a
reduzir o risco de fissurao. No entanto, estes aditivos devem ser empregados com
cautela, pois, se o ar for incorporado em teores muito elevados, isto pode prejudicar a
aderncia da argamassa com o substrato (ver Figura 4) ou mesmo gerar um revestimento
com baixa resistncia superficial. Geralmente, argamassas com teores de ar acima de
20%-25% podem representar problemas para os revestimentos; abaixo desse valor
crtico, o ar incorporado at melhora a aderncia, devido ao ganho na trabalhabilidade da
argamassa, que permite molhar melhor a superfcie do substrato, resultando em um
aumento na extenso da ligao.

Livro Materiais de Construo Civil

Instituto Brasileiro do Concreto

Resistncia de aderncia (MPa)

0,4

argamassa

0,38
0,3

0,3

0,26
0,2

0,17
0,1

0
20

a)

22

24

26

28

Teor de ar incorporado (%)

30

32

b)

bloco

Figura 4 - (a) influncia do teor de ar incorporado na resistncia de aderncia de

revestimentos de argamassa (ALVES, 2002); (b) imagem na lupa estereoscpica mostrando a
presena de vazios (bolhas de ar) na interface (CARASEK, 1996).

Outro problema relacionado aos aditivos, no entanto, bem menos freqente, so os

pigmentos de baixa qualidade, os quais podem reagir com os lcalis ou com a cal dos
aglomerantes, produzindo sais solveis coloridos ou no, que ocasionam manchas ou
descolorao nos revestimentos.
6. gua de amassamento
Com relao gua, o principal problema est relacionado presena de sais
solveis, que podero gerar as eflorescncias nos revestimentos e tambm acelerar a
pega da argamassa. Por outro lado, a presena de matria orgnica pode retardar a pega
e o endurecimento da argamassa. Assim, no se pode empregar gua do mar e outras
guas com alto teor de sais solveis e outras substncias nocivas. Deve-se, portanto,
utilizar a gua potvel da rede pblica de abastecimento ou no caso da necessidade de
utilizao de gua no tratada realizar testes para verificar a sua qualidade.
7. Eflorescncias
Eflorescncias so manchas de sais precipitados na superfcie ou em camadas
superficiais dos revestimentos que, alm de comprometerem o aspecto esttico,
contribuem para a desagregao do revestimento. Para que ocorram eflorescncias trs
fatores so esseciais e devem existir concomitantemente: presena de sais solveis,
presena de gua e presso hidrosttica para propiciar a migrao da soluo.
Didaticamente o fenmeno pode ser dividido em eflorescncia e criptoflorescncia,
conforme o local de cristalizao dos sais, no entanto, genericamente este problema
chamado de eflorescncia. Caso exista uma rede de capilares bem formada na
argamassa endurecida, quantidade de gua suficiente para levar os sais e condio de
evaporao moderada, os sais iro se cristalizar essecialmente na superfcie do
revestimento, sendo o fenmeno denominado de eflorescncia. Mas, quando os poros
capilares no esto bem conectados formando uma rede, existe pouca gua ou ainda a
evaporao muito intensa, os sais precipitam a uma certa distncia da superfcie, em
depsitos que exercem presso devido hidratao e cristalizao dos sais produzindo a
desagregao da argamassa, fenmeno denominado de criptoflorescncia. Se estes sais
Livro Materiais de Construo Civil

10

Instituto Brasileiro do Concreto

cristalizarem na regio de interface argamassa-substrato, o fenmeno pode causar o

descolamento da camada de revestimento.
Diversas so as fontes de eflorescncias nos revestimentos, podendo ser tanto dos
materiais constituintes da argamassa, como apresentado nos itens anteriores, quanto de
fontes externas, como por exemplo dos blocos cermicos ou mesmo o solo (que
aparecero devido problemas de impermeabilizao). As eflorescncias podem ser
devidas a qualquer sal solvel, mas as mais freqentes so produzidas por sulfatos,
nitratos e cloretos. (VALDEHITA ROSELLO, 1976)
Como para que ocorram as eflorescncias necessria a presena de gua, a
primeira medida para resolver o problema a eliminao da infiltrao de umidade.

Referncias
ALVES, N.J.D. Avaliao dos aditivos incorporadores de ar em argamassas de
revestimento. Braslia: UnB, 2002. 175 p. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil),
Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia, 2004.
CARASEK, H. Aderncia de argamassas base de cimento Portland a substratos
porosos: avaliao dos fatores intervenientes e contribuio ao estudo do
mecanismo da ligao. So Paulo: USP, 1996. 285 p. Tese (Doutorado em Engenharia
de Construo Civil e Urbana), Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So
Paulo, 1996.
CARASEK, H. ; CASCUDO, O. Manifestaes patolgicas em revestimento oriundas do
uso da cal inadequada nas argamassas - Estudo de caso. In: V CONGRESO
IBEROAMERICANO DE PATOLOGIA DE LAS CONSTRUCCIONES - CONPAT, 1999,
Montevideo - Uruguai. Proceedings, 1999. v. 1. p. 219-226.
CINCOTTO, M. A. Danos de revestimentos decorrentes da qualidade da cal hidratada.
Associao Brasileira dos Produtores de Cal, So Paulo, nota tcnica n 64, p. 22,
1976.
CINCOTTO, M. A. Patologia das argamassas de revestimento anlise e
recomendaes. 1983. 25 f. Monografia 8 Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do
Estado de So Paulo S/A IPT, So Paulo, 1983.
PRIORI Jr., L.; BRENNAND, F. ; SILVA, A.J.C. ; OLIVEIRA, R.A. Estudo sobre a
qualidade da cal produzida em Pernambuco e sua influncia nas argamassas. In:
ENCONTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA NO AMBIENTE CONSTRUDO, 11.
Florianpolis, 2006, ANTAC, 2006, p. 4299-4311.
SELMO, S.M.S. Agregados midos para argamassas de revestimento. In: SIMPSIO
NACIONAL DE AGREGADOS, 1., 1986. Anais.So Paulo, EPUSP, 1986. p.27-43.
VALDEHITA ROSELLO, M.T. Morteros de cemento para albailera. Madrid, Instituto
Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento, 1976. 55p. (Monografias, 337)

Livro Materiais de Construo Civil

11