UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
ENERGIA E FENMENOS DE TRANSPORTE

PROJETO E CONSTRUO DE UM TROCADOR DE CALOR PARA O RESFRIAMENTO

DE MOSTO DE CERVEJA

por

RAFAEL DE LUCCA
DIEGO ALBA

Trabalho Final da Disciplina de Medies Trmicas

Professor Paulo Smith Schneider
pss@mecanica.ufrgs.br

Porto Alegre, dezembro 2011

RESUMO
O trabalho tem por objetivo a construo de um prottipo pasteurizador que consiga
reduzir a temperatura de uma corrente de mosto de cerveja, representado por gua quente no
ensaio, a uma presso e temperatura de entrada dados e que pontue satisfatoriamente bem nos
quesitos da competio. A metodologia empregada a soluo de um sistema de equaes no
lineares. No foi possvel a medio das temperaturas e vazes pelo motivo de vazamentos
internos. Analiticamente, para uma vazo de mosto igual a 0,55 l/min., presso atmosfrica igual
a 101,325 kPa, eficincia de 70%, nmero total de placas igual a 17, temperaturas de entrada de
60 e 22 para o mosto e gua de arrefecimento, respectivamente, os resultados foram:
temperatura final do mosto de 33,4 , vazo de gua de arrefecimento de 0,55l/min., temperatura
de sada da gua de arrefecimento de 32,4 . Ainda analiticamente, se o nmero de placas,
eficincia, temperaturas de entrada e vazes fossem igualados aos parmetros de ensaios do
pasteurizador Therminator, um pasteurizador h 14 anos no mercado, a vazo e a temperatura
final de sada do mosto seriam levemente inferiores, porm com higienizao superior, devido a
possibilidade de desmontar o conjunto para a lavagem e esterilizao.

ABSTRACT
The work aims to build a prototype pasteurizer that can reduce the temperature of a stream
of beer wort, represented by the hot water test, for the pressure and temperature input data and
rate fairly well in the competition. The methodology employed is the solution of a system of
nonlinear equations. It was not possible the measurement of temperatures and flow rates due to
internal leaks. Analytically, for a flow rate of wort equal to 0.55 l/min., atmospheric pressure
equal to 101.325 kPa, 70% efficiency, total number of plates equal to 17, inlet temperatures of
60C and 22C for the wort and water cooling, respectively, the results were the final
temperature of 33.4 C for the wort, cooling water flow rate of 0.55 l/min., outlet temperature of
cooling water of 32.4C. Although analytically, if the number of plates, efficiency, inlet
temperatures and flow rates were matched to the parameters of the Therminator pasteurizer, a
product that has been sold in the market for 14 years, the flow rate and temperature output are
slightly lower, but with higher hygiene because it can be disassembled for washing and
sterilization.

SUMRIO
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
1.
INTRODUO.................................................................................................................... 7
2.
REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................................ ..8
3.
FUNDAMENTAO ..........................................................................................................9
4.
TCNICAS EXPERIMENTAIS..........................................................................................13
5.
FABRICAO....................................................................................................................15
6.
VALIDAO DO EXPERIMENTO..................................................................................16
7.
RESULTADOS....................................................................................................................16
8.
CONCLUSES ..................................................................................................................18
9.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................19
ANEXO

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

A_eff
Area superficial efetiva de troca termica
Achc
Area da seo do canal de agua fria
Achh
Area da seo do canal de agua quente
bc
Altura da seo do canal de agua fria
bh
Altura da seo do canal de agua quente
c_ph_m
Calor especifico mdio da agua quente
Chh
Coeficiente XXXXX para a agua quente
Chc
Coeficiente XXXXX para a agua fria
cpc
Calor especifico da parte fria
cph
Calor especifico da parte quente
deltaP_total_c
Queda de presso total do trocador na parte fria
deltaP_total_h
Queda de presso total do trocador na parte quente
deltaPchc
Queda de presso por canal na parte quente
deltaPchh
Queda de presso por canal na parte fria
deltaPpc
Queda de presso total do trocador na parte quente
deltaPph
Queda de presso total do trocador na parte quente
Dhc
Diametro hidrulico do canal da parte fria
Dhh
Diamentro hidrulico do canal da parte quente
Dp
Diametro de porta
eff
Eficincia do trocador
f_c
Coeficiente para queda de presso na parte fria
f_h
Coeficiente para queda de presso na parte quente
gaxeta
Largura da vedao entre placas
Gc
Velocidade massica no canal de agua fria
Gh
Velocidade massica no canal de agua quente
Gpc
Velocidade massica na porta do canal frio
Gph
Velocidade massica na porta do canal quente
hc
Coeficiente de conveco da agua fria
hh
Coeficiente de conveco da agua quente
kal
Coeficiente de condutibilidade trmica do ao SAE
1020
kc
Coeficiente de condutibilidade trmica media da
agua na parte fria
kh
Coeficiente de condutibilidade trmica media da
agua na parte quente
Kpc
Coeficiente de queda de presso no canal da parte
fria
Kph
Coeficiente de queda de presso no canal da parte
quente
Lh
Distancia horizontal entre os centros das portas
LMTD
Media logartmica da diferena de temperatura
Lp
Distancia vertical da rea de troca efetiva por canal
Lv
Distancia vertical entre os centros das portas

Lw
Lx
Ly
mc
mc_fc
mh
mh_fh
muc
muh
nc
Nch
Ne
nh
Nt
Nuc
Nuh
Patm
Pc
Ph
Prc
Prh
Q
Q_max
Rec
Reh
rho_mc
rho_mh
t
Tae
Tas
Tmc
Tme
Tmh
Tms
Tx
U

Distancia horizontal da rea de troca efetiva por

canal
Comprimento total da placa
Largura total da placa
Vazo em massa de agua fria
Vazo em massa de agua fria na porta
Vazo em massa de agua fria
Vazo em massa de agua quente na porta
Viscosidade dinamica da agua fria
Viscosidade dinmica da agua quente
Coeficiente para perda de carga
Numero de canais
Numero efetivo de canais
Coeficiente para perda de carga
Numero total de canais
Nusselt da parte fria
Nusselt da parte quente
Pressao atmosferica
Permetro da rea da seo da parte fria
Permetro da rea da seo da parte quente
Prandtl da parte fria
Prandtl da parte quente
Taxa de calor trocada
Taxa de calor mxima
Reynolds da parte fria
Reynolds da parte quente
Densidade da agua fria na temperatura media
Densidade da agua quente na temperatura media
Espessura da placa
Temperatura de entrada da agua fria
Temperatura de sada da agua fria
Temperatura media da agua fria dentro do trocador
Temperatura media de entrada da agua quente
Temperatura media da agua quente dentro do
trocador
Temperatura de sada da agua quente
Temperatura media da parte quente para a troca de
calor mxima
Coeficiente global de conveccao

1.0 INTRODUO
O objetivo principal a construo de um pasteurizador que consiga reduzir a temperatura
de uma corrente de mosto de cerveja e que pontue nos 5 critrios de avaliao propostos no
edital do concurso.
O Laboratrio de Ensaios Trmicos e Aerodinmicos LETA, est construindo uma
pequena cervejaria artesanal, chamada de LabBeer. Uma parte importante do processo de
fabricao da cerveja o arrefecimento de um lquido de cozimento, chamado de mosto, com o
objetivo de pasteuriz-lo. O mosto o resultado do cozimento e filtragem dos cereais que do
origem cerveja. A posio do pasteurizador no processo pode ser vista na figura abaixo.

Figura 1 Diagrama do processo de pasteurizao do mosto. Fonte: Edital do concurso proposto

na disciplina de medies trmicas ENG 3108.
Identificam-se na Figura 1 duas correntes: a corrente quente de mosto, que dever ser
arrefecida (marcada em vermelho) e a corrente fria de gua de arrefecimento (marcada em azul).
O mosto deixa o tanque de cozimento a aproximadamente 100 e a presso atmosfrica, e
dever passar por um processo rpido de arrefecimento, que resultar na sua pasteurizao,
sendo ento recolhido no Tanque de descarga. No experimento proposto, o mosto ser
substitudo por uma corrente de gua a temperatura de 70 C, inferior a do mosto por razes de
segurana. A corrente de arrefecimento tambm ser gua, tomada a temperatura e presso
ambiente. A corrente de gua fria ser limitada ao mximo de 10 l/min (litros por minuto). A
corrente de gua quente de dimensionamento do grupo.
Finalizado o contexto do trabalho, os 5 critrios de avaliao da competio que permitiro
classificar o primeiro e o segundo colocados do concurso, so apresentados a seguir:
Critrio 1- Reduo da temperatura do mosto, aproximando-a da temperatura ambiente.
(eficcia)
Critrio 2- Obter a maior vazo possvel de mosto pasteurizado. (produo)
Critrio 3- Menor consumo possvel de gua de arrefecimento. (eficincia)
Critrio 4- Menor incerteza de medio das temperaturas e vazes das duas correntes
dgua. (qualidade)
Critrio 5- Melhor relatrio escrito. (alfabetizao)

O critrio 1 tem peso 2 e os demais, peso 1. Com os critrios estabelecidos e seus devidos
pesos, inicia-se a seleo de um trocador que atenda de forma eficiente cada um dos requisitos
mencionados e assim, obtenha a maior pontuao possvel.
2.0 REVISAO BIBLIOGRFICA
Existem inmeros tipos de pasteurizadores de mosto de cerveja. Pasteurizadores cnicos,
tubulares, de serpentina e placas paralelas so os mais utilizados para o processo de
pasteurizao. Optou-se pela configurao de placas paralelas. Segundo Kaka, 2002, uma srie
de vantagens atribuda:
A higienizao dos seus componentes;
Alto coeficiente de transferncia de calor para ambos os fluidos;
Flexibilidade no numero de placas aps a fabricao;
Praticidade construtiva em comparao com trocadores de casco e tubo;
Apresenta uma relao alta entre a rea de transferncia de calor e o volume do trocador;
A mistura entre os fluidos no ocorre se houver falha de vedao nas gaxetas;
Existe tambm uma serie de desvantagens no uso de pasteurizadores de placa paralela,
dentre elas:
Vazamentos para o exterior;
Temperaturas de operao at 160 - 250 ;
Presso de operao mnima de 25bar 30bar;
Excessiva queda de presso;
Eficaz apenas para troca trmica entre lquidos;
Os fluidos devem ter baixa viscosidade.
Aps esta breve anlise qualitativa, procurou-se dados quantitativos para avaliar as
dimenses, presses e temperaturas, fluxos de massa e performance mdio. Alguns dados teis a
respeito de trocadores de placas paralelas esto na tabela abaixo:
Tabela 1 Dados teis sobre trocadores de calor de placas paralelas. Adaptado Kaka, 2002.
PARMETROS DE TROCADORES
DIMENSO
maior tamanho
1540
m^2
nmero de placas
700
tamanho porta
0,39
m
PLACAS
expessura
0,5 1,2 mm
rea
0,03 2,2 m^2
espaamento
1,5
5 mm
OPERAO
presso
0,1 1,5 MPa
temperatura
-25 250 C
velocidade de porta
5
m/s
vazo por canal
0,05 12,5 m^3/h
mxima vazo
2500
m^3/h

PERFORMANCE
aproximao de temperatura
1
eficincia de troca trmica
90
coeficiente h
3000 7000
nmero de NUT
0,4
40
queda de presso tima
30

C
%
W/m^2*K
kPa/NUT

Em seguida, buscou-se pasteurizadores de placas paralelas comerciais, com vazes para at

10 l/min e com perda de carga reduzida em comparao com os dados da tabela 1. Um dos
principais fabricantes de pasteurizadores para mosto de cerveja a empresa norte-americana
Blichmann Engineering (www.blichmannengineering.com). A empresa comercializa o
pasteurizador Therminator, que segundo o fabricante, pode ser alimentado por gravidade. A
figura abaixo exibe o produto:

Figura 2 Pasteurizador Blichmann. Fonte: www.blichmannengineering.com

O pasteurizador compacto (0,019m X 0,01m X 0,0076m) e capaz de produzir 37,5 l de
mosto a 20C em 300s, utilizando 18,75l de gua de arrefecimento a 14,44C. Segundo o
fabricante, para produzir 1,125l de mosto a 20C, utilizado 7,5l/min de gua de arrefecimento.
De posse dos dados, obteve-se uma estimativa para o dimensionamento preliminar.

3.0 FUNDAMENTAO
Os elementos de um trocador de placas paralelas so: as placas trocadoras, as gaxetas de
compresso, um dispositivo para dar presso de contato ao conjunto montado e os conectores das
portas. Os detalhes podem ser vistos na figura da pgina seguinte:

10

Figura 3 Esquema construtivo de um trocador de placas paralelas. Fonte Kaka, 2002.

A superfcie de troca compreende uma placa com quatro furos nas extremidades, por onde
o fluido a ser resfriado ou aquecido entra por um dos furos em uma das faces, e na face oposta da
mesma placa, o fluido refrigerante escoa. A figura a seguir representa esquematicamente o
caminho do fluido ao longo da placa:

Figura 4 Par de placas representando o caminho do fluido. Na esquerda, a gua de

arrefecimento escoa verticalmente para cima, e na direita, o mosto escoa para baixo.
A partir do caminho pressuposto do fluido, foi assumido o escoamento paralelo e contra
corrente de modo a aumentar a troca trmica. O dimensionamento do trocador foi feito atravs
de um programa chamado EES( Engineering Numeric Solver), que constitui-se de um solver de
equaes no lineares. Ser apresentada a seguir a ordem do equacionamento e posteriormente a
rotina empregada no software.
Primeiramente, avalia-se a mxima troca trmica do sistema, em
, dada pela
equao 1:
(1)
Onde, mh a vazo volumtrica em
, cphm o calor especfico mdio tomado na parte
quente em
para a mdia da temperatura Tme e Tae, e as temperaturas dadas em C.
Aps isto, deve-se estimar uma taxa de calor de projeto otimizada, pois a partir de uma certa

11

eficincia, o ganho muito pouco para o esforo utilizado para aumentar a troca trmica.
Existem estudos que relacionam esta eficincia tima pressupondo a condio de um sistema
subamortecido, porm os coeficientes so de difcil medio. Uma aproximao satisfatria
encontra-se na faixa de 70% e ser utilizado como clculo da taxa de calor de projeto Q em kW,
que dada pela equao 2:
(2)
Onde,
a mxima troca trmica do sistema em kW, e eff , a eficincia de projeto.
A temperatura mdia de sada da gua quente pode ser obtida da equao 3:
(3)
Onde, mh a vazo volumtrica da parte quente em
, cph o calor especfico mdio da
gua tomada na parte quente em
,
dados em C.
Para avaliar a temperatura de sada da parte fria (Tas), utilizado a equao 4:
(4)
Onde, mc a vazo volumtrica da parte fria em
, cpc o calor especfico da gua na
temperatura mdia da parte fria, obtida por clculo iterativo.
Agora, necessita-se mensurar o coeficiente global de troca trmica requerido UrcAeff, o
qual pode ser obtido da equao 5:
(5)
Onde, Q a taxa de calor em kW, LMTD a mdia logartmica da diferena de temperaturas
para escoamento contra-corrente em C.
No clculo da rea efetiva, foi setado o nmero efetivo de placas,
,
,
. O nmero efetivo foi tomado como uma mdia dos trocadores para mosto
disponveis no mercado, j Lp e Lw segundo Sadik Kaka, 2002, obedecem a relao mnima de
> 1,8 para evitar pontos de m distribuio do fluido na placa ou ilhas de calor. De
acordo com a equao 6:
(6)
Onde, Aeff a rea efetiva de troca trmica em
.
A seguir, calculado Reynolds para depois proceder com a avaliao dos coeficientes de
conveco.
A velocidade em massa no canal dada pela equao 9:
(7)
Onde, m a vazo de agua em
, Nch o numero de canais, b o espaamento entre placas
(0,002m ) e Lw a largura do canal.
Agora obtm-se o coeficiente de conveco global pela equao 10:
(8)
Onde, U, hh, hc, so o coeficiente de conveco global, coeficiente de conveco da parte
quente, coeficiente de conveco da parte fria, respectivamente, todos em
. t a
espessura da placa igual a 0,001m e k a condutibilidade trmica do ao SAE 1020 em
.

12

Nusselt para parte fria e quente so dados pela equao 11:

(9)
Segundo Kaka, 2002, valores para Ch=0,331 e n= 0,503 para faixas de Reynolds de 50 -500.
Feito isto, necessrio verificar se a queda de presso admissvel para os valores de
vazo de entreda. As expresses para queda de presso nos canais so:
(10)
O fator

:
(11)

Onde

igual a 24000 para Reynolds de 50 -500 e 2800 para valores maiores. Valores para
so 1000 e 0,451 para a gua quente e fria, respectivamente. A rotina do solver EES est
anexada.
Respeitando o edital, a combinao de parmetros de entrada que obteve um bom
desempenho foi:
As dimenses da placa: Lv=0,22m, Lw=0,06m, Lp=0,2m;
Espaamento entre placas: canal quente bh=0,0025m , e frio bc=0,0025m;
Nmero de placas: Nt=17;
Eficincia: 70%;
Vazo: mh=0,009167 l/min e mc=0,02345l/min;
Temperaturas na entrada: Tme=60 , Tae=22 ;
Presso atmosfrica, Patm = 101,325kPa
A seguir, foi comparada a presso total requerida nas partes quente e fria, com a curva das
bombas do laboratrio, descontada da perda de carga.
No foi calculada a perda de carga em cada acessrio do conjunto, porm a perda de carga
na parte fria e quente foi estimada de modo conservador. Acionaram-se as bombas sem o
pasteurizador e foram medidas as vazes mximas no rotmetro do laboratrio. A partir da,
traou-se uma reta na curva das bombas para cada vazo mxima e subtrada de 85% do head
mximo da bomba respectiva.

Na pgina seguinte, uma ilustrao de uma das solues do problema, com os parmetros
mais importantes destacados:

13

Figura 5- Exemplo da janela de soluo do software EES.

4.0 TCNICAS EXPERIMENTAIS
Para a medio das temperaturas, 4 termopares foram disponibilizados pelo laboratrio,
para a aquisio de Tme, Tms, Tae, Tas.
As vazes de referncia foram mensuradas por rotmetros individuais. O rotmetro para a
corrente de gua fria foi posicionado na entrada do pasteurizador, enquanto o rotmetro para a
gua quente, na sada do mesmo.
Na medio de vazes, o grupo desenvolveu 2 medidores de vazo por placa de orifcio.
Um para a gua quente e outro para a mistura de gua fria. Foi utilizado a equao 14:
(12)
Onde, K o coeficiente de ajuste da vazo igual a 0,64, a relao entre o dimetro da placa
de orifcio e o dimetro da tubulao, igual a 0,5, A a rea da seo do tubo em
.
A fim de calcular a incerteza de medio do instrumento, medies experimentais
deveriam ser realizadas para possibilitar o clculo. Tais aferies no puderam ser realizadas
pelo grupo, pois o instrumento no apropriado para a medio de vazo nas condies do
problema. Portanto, em posse de valores tericos, foram calculadas as incertezas de medies
para o medidor de vazo de placa de orifcio. Considerando vazo de 10l/min.:

14

Figura 6 Resultados obtidos para o medidor de vazo

O equacionamento est em anexo.
No eixo das ordenadas, Z representa a diferena de altura em m, e nos eixos das abcissas, a
vazo expressa em l/s.
Para o clculo da incerteza de medio na vazo, somente o manmetro contribuir para a
propagao das incertezas. A incerteza de medio foi de 7,041E-7
. A figura abaixo ilustra
o resultado da derivada parcial e a porcentagem da incerteza associada:

Figura 7 Clculo da incerteza associada

15

5.0 FABRICAO
No trocador de calor: 15 placas, 14 gaxetas, e 2 placas de presso foram confeccionadas
por corte plasma. Detalhe da confeco das placas:

Figura 8 Confeco das placas

O medidor de vazo foi confeccionado em tubo de de PVC, utilizando uma luva de

conexo e uma arruela como placa de orifcio. O manmetro constitudo de tubos transparentes
de PVC e conectados nas tomadas de presso.
O conjunto montado pode ser visto na figura abaixo:

Figura 9 Medidor de vazo montado no trocador durante ensaio

16

Para maiores outros detalhes de construo, ver anexo.

6.0 VALIDAO
O trocador foi ensaiado a Tme = 54 , mh= 1/60 l/min., mc=2l/min. e no obteve
resultados na medio de Tms, pois o excesso de vazamentos entre as gaxetas e o exterior
inviabilizou a leitura correta das temperaturas e vazes. Verificou-se que o tipo e os parmetros
do processo de corte empregado na confeco das chapas, induziram tenses residuais excessivas
e ocasionaram deformaes excessivas. Estas, possam ter colaborado para o insucesso.
Sendo assim, foi proposta uma vedao em resina epxi que preencheria os espaos entre as
placas. A medida no eliminou os vazamentos, e o grupo foi desclassificado da competio.
J o medidor de vazo no funcionou pela falta de comprimento necessrio dos tubos
manomtricos. As colunas de gua iriam se estabilizar na altura do Boiler.
7.0 RESULTADOS
Para uma eficincia de 70%, bc= 0,002m, variando a distncia (b) entre placas, nota-se a
variao na quantidade de mosto produzido:
Tabela 2 Mxima capacidade de vazo de gua quente, para uma eficincia de 70%

Nota-se que aumentando a vazo de gua quente, representado por mh, a relao para mc
permanece constante, de acordo com a eficincia assumida. A produo possvel quando o
coeficiente global igual ou menor o coeficiente global requerido( Urc ). Deste modo, quando a
vazo de mosto for 0,6l/min tem-se o mximo da produo possvel. Porm, a queda de presso
na parte fria 12,56mca. A curva da bomba de gua fria a seguinte:

17

Figura 10 Curva da bomba de gua fria. Fonte: Catlogo do fabricante Tango.

Logo para a vazo indicada na tabela 1, a presso de 18mca menos a perda de carga na
tubulao. Para a vazo em questo, a perda de carga na tubulao e nos acessrios muito
baixa, ento ser desconsiderada. Portanto a presso requerida de 12,56mca atendida pelo
sistema.
Devido a variaes na quantidade de gua dentro do Boiler, a Tme ir oscilar e as
temperaturas de sada tambm sofrero mudanas de forma linear. Considerando a eficincia de
70%, tem-se:

Figura 11 Variaes nas temperaturas

18

8.0 CONCLUSO
Pode-se ver que o projeto e a construo de um prottipo pasteurizador e posteriormente, a
medio de suas vazes e incertezas associadas, representa um enorme desafio a ser vencido.
Desde o incio do projeto, os objetivos eram: a simplicidade construtiva dos prottipos, o volume
do trocador, o custo envolvido, e a eficincia do mesmo. Mesmo reconhecendo as limitaes,
notou-se que problemas surgiram a todo momento. Por exemplo: vazamentos, prazos de entrega,
falta de materiais disponveis, no conformidades de construo do projeto, m escolha dos
medidores de vazo, custo final. Mesmo com o esforo empregado, a equipe foi desclassificada
por vazamentos internos e medies no puderam ser realizadas. Conclui-se que a construo de
trocadores de placas paralelas no so uma alternativa de baixo custo e simples de serem
construdos.

19

9.0 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

KAKA, S., LIU, H., 2002.Heat exchangers, Selection, Rating, and Thermal Design,
CRC Press, New York.
SCHNEIDER, P.S., 2007-2. Medio de Velocidade e Vazo de Fluidos, GESTE,
Porto Alegre.
SCHNEIDER, P.S., 2007-2. Medio de Presso em Fluidos, GESTE, Porto Alegre.
INCROPERA, DE WITT, 2007. Fundamentals of Heat and Mass Trasnfer, Wiley.

1
Capacidade
de leitura na
faixa indicada
Perda
de
carga
Incertezas
Criatividade
Conformidade
com
as
normas
de
redao
do
concurso

10

20

Cdigo usado no programa para equacionar o problema do pasteurizador:

"================CARGA TERMICA================="
Q=eff*Q_max
Q_max=mh*c_ph_m*(Tme-Tae)
Q=mh*cph*(Tme-Tms)
c_ph_m=CP(Water;T=Tx;P=Patm)
Tx=(Tme+Tae)/2
mh=0,55/60
eff=0,7
Tme=60
Tae=22
Tms-Tas=1
Patm=101,325
"===========TEMPERATURAS DE SAIDA============"
Q=mc*cpc*(Tas-Tae)
cph=CP(Water;T=Tmh;P=Patm)
cpc=CP(Water;T=Tmc;P=Patm)
Tmh=(Tme+Tms)/2
Tmc=(Tae+Tas)/2
"============COEFICIENTE GLOBAL================"
Q=U_rcA_eff*LMTD
LMTD=((Tme-Tas)-(Tms-Tae))/(ln(Arg))
Arg=((Tme-Tas)/(Tms-Tae))
U_rcA_eff=U_rc*A_eff
Ne=A_eff/(Lp*Lw)
Lp=0,2
Lw=0,06
Ne=15
"========COEFICIENTES CONVECCAO==============="
(1/U)=(1/hh)+(1/hc)+(t/k_al)
t=0,001
k_al=k_('Stainless_AISI304'; 34)/1000
Nuh=Chh*(Reh^nh)*Prh^(1/3)
Nuc=Chc*(Rec^nc)*Prc^(1/3)
hh=Nuh*kh/Dhh
hc=Nuc*kc/Dhc
kh=CONDUCTIVITY(Water;T=Tmh;P=Patm)/1000
kc=CONDUCTIVITY(Water;T=Tmc;P=Patm)/1000
Prh=PRANDTL(Water;T=Tmh;P=Patm)
Prc=PRANDTL(Water;T=Tmc;P=Patm)
Chh=0,331
"Reh =20-500"
Chc=0,331
nh=0,503
"Reh=20-500"
nc=0,503
bh=0,0025
bc=0,0025
"==================REYNOLDS===================="
Reh=Gh*Dhh/muh
Rec=Gc*Dhc/muc
Gc=mc/(Nch*bc*Lw)
Gh=mh/(Nch*bh*Lw)
Nch=(Nt-1)/2
Nt=Ne+2

21

Dhc=4*Achc/Pc
Pc=2*(bc+Lw)
Achc=bc*Lw
Dhh=4*Achh/Ph
Ph=2*(bh+Lw)
Achh=bh*Lw
muh=VISCOSITY(Water;T=Tmh;P=Patm)
muc=VISCOSITY(Water;T=Tmc;P=Patm)

"==============QUEDA DE PRESSAO==============="
Lv=Lp+Dp
Dp=0,02
deltaPchh=4*f_h*((Lv)/Dhh)*(((Gh)^2)/(2*rho_mh))
deltaPchc=4*f_c*((Lv)/Dhc)*(((Gc)^2)/(2*rho_mc))
rho_mc=DENSITY(Water;T=Tmc;P=Patm)
rho_mh=DENSITY(Water;T=Tmh;P=Patm)
f_h=(Kph)/(Reh)^mh_fh
f_c=(Kpc)/(Rec)^mc_fc
Kph=24000
"Re= 50-500 "
Kpc=2800
mh_fh=1000
"Re= 50-500 "
mc_fc=0,451
deltaPph=1,4*((Gph)^2)/(2*rho_mh)
deltaPpc=1,4*((Gpc)^2)/(2*rho_mc)
Gph=mh/(pi*((Dp)^2)/4)
Gpc=mc/(pi*((Dp)^2)/4)
deltaP_total_h=(deltaPchh+deltaPph)/1000
deltaP_total_c=(deltaPchc+deltaPpc)/1000

Cdigo usado no programa usado para equacionar o medidor de vazo:

Q=K*A*B*((2*dP)/rho_agua)^0,5
Q=(10/60)*(1/rho_agua)
dp=rho_agua*9,81*Z
rho_agua=DENSITY(Water;T=34;P=101,325)
B=0,5
K=0,64
A=(pi*D^2)/4
D=0,02

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE

SPECIFIED

NBR ISO 2768-1

TOLERNCIAS NO ESPECIFICADAS

2- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS ANGULARES PARA

INTERVALOS DE COMPRIMENTOS. DO MENOR LADO
DO NGULO CORRESPONDENTE.

MATERIAIS ESPECFICOS

MATERIAL/MATERIAL:

Antes de imprimir pense em seu compromisso com o Meio Ambiente

TRATAMENTO/FINISH:

Chapa de ao - SAE 1020

DESCRIO/DESCRIPTION:

Nenhum

1 unidade

CDIGO/CODE:

FA10

ESPESSURA
THICKNESS

10

mm

DES./DRAWN

DATA/DATE

ESCALA/SCALE

12/2011

PROJ./CHK'D

mm

MASSA/MASS

(gram)

(mm)

REA SUPERFICIAL
SURFACE AREA

VISTO/APROV'D

Ok

FOLHA/SHEET 1 de 1

DPM - SW 2010_SP3.1 -- kamura -- quinta-feira, 1 de dezembro de 2011 22:11:27

C:\Users\kamura\Desktop\Pasteurizador\folhas\FolhaFF10

20

300
266
220

>30 >120 >400 >1000 >2000 0.0

>10 >50 >120 Acima MADEIRA
>0.5 >6
de
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
ISOPOR e PAPELO
120 400 1000 2000 4000
10
50
120 400 400
30
6
VIDRO

0.5

0.8
010'

0.2
130'

0.3
030'
015'
1
0.1
1.2 2.0

1- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS LINERARES PARA

INTERVALO DE DIMENSES BSICAS.

TABELA DE TOLERNCIA / TOLERANCE TABLE

40
96
120

A4

1.0

1.0

2.0

10

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE

SPECIFIED

NBR ISO 2768-1

TOLERNCIAS NO ESPECIFICADAS

2- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS ANGULARES PARA

INTERVALOS DE COMPRIMENTOS. DO MENOR LADO
DO NGULO CORRESPONDENTE.

MATERIAIS ESPECFICOS

MATERIAL/MATERIAL:

Antes de imprimir pense em seu compromisso com o Meio Ambiente

TRATAMENTO/FINISH:

Chapa de ao SAE 1020

Nenhum

DESCRIO/DESCRIPTION:

Quantidade - 1 unidade

CDIGO/CODE:

FP10

ESPESSURA
THICKNESS

10

mm

DES./DRAWN

DATA/DATE

mm

12/2011

ESCALA/SCALE

PROJ./CHK'D

MASSA/MASS

(gram)

(mm)

REA SUPERFICIAL
SURFACE AREA

VISTO/APROV'D

FOLHA/SHEET 1 de 1

DPM - SW 2010_SP3.1 -- kamura -- quinta-feira, 1 de dezembro de 2011 22:19:25

C:\Users\kamura\Desktop\Pasteurizador\folhas\folhaFP10

133

300

>30 >120 >400 >1000 >2000 0.0

>10 >50 >120 Acima MADEIRA
>0.5 >6
de
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
ISOPOR e PAPELO
120 400 1000 2000 4000
10
50
120 400 400
30
6
VIDRO

0.5

0.8
010'

0.2
130'

0.3
030'
015'
1
0.1
1.2 2.0

1- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS LINERARES PARA

INTERVALO DE DIMENSES BSICAS.

TABELA DE TOLERNCIA / TOLERANCE TABLE

96
120

A4

1.0

1.0

2.0

133

10

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE

SPECIFIED

NBR ISO 2768-1

TOLERNCIAS NO ESPECIFICADAS

2- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS ANGULARES PARA

INTERVALOS DE COMPRIMENTOS. DO MENOR LADO
DO NGULO CORRESPONDENTE.

MATERIAIS ESPECFICOS

MATERIAL/MATERIAL:

Antes de imprimir pense em seu compromisso com o Meio Ambiente

TRATAMENTO/FINISH:

Chapa de ao SAE 1020

Nenhum

DESCRIO/DESCRIPTION:

Quantidade - 29 unidades

CDIGO/CODE:

G2

ESPESSURA
THICKNESS

mm

DES./DRAWN

DATA/DATE

mm

12/2011

ESCALA/SCALE

PROJ./CHK'D

MASSA/MASS

(gram)

(mm)

REA SUPERFICIAL
SURFACE AREA

VISTO/APROV'D

Ok

FOLHA/SHEET 1 de 1

DPM - SW 2010_SP3.1 -- kamura -- quinta-feira, 1 de dezembro de 2011 22:38:48

C:\Users\kamura\Desktop\Pasteurizador\folhas\folhaG2

R7

20

250
220

>30 >120 >400 >1000 >2000 0.0

>10 >50 >120 Acima MADEIRA
>0.5 >6
de
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
ISOPOR e PAPELO
120 400 1000 2000 4000
10
50
120 400 400
30
6
VIDRO

0.5

0.8
010'

0.2
130'

0.3
030'
015'
1
0.1
1.2 2.0

1- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS LINERARES PARA

INTERVALO DE DIMENSES BSICAS.

TABELA DE TOLERNCIA / TOLERANCE TABLE

1.0

1.0

2.0

0
R1

40
60
70

A4

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE

SPECIFIED

NBR ISO 2768-1

TOLERNCIAS NO ESPECIFICADAS

2- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS ANGULARES PARA

INTERVALOS DE COMPRIMENTOS. DO MENOR LADO
DO NGULO CORRESPONDENTE.

MATERIAIS ESPECFICOS

MATERIAL/MATERIAL:

Antes de imprimir pense em seu compromisso com o Meio Ambiente

TRATAMENTO/FINISH:

Chapa de ao SAE 1020

Nenhum

DESCRIO/DESCRIPTION:

Quantidade - 29 unidades

CDIGO/CODE:

G5

ESPESSURA
THICKNESS

mm

DES./DRAWN

DATA/DATE

mm

12/2011

ESCALA/SCALE

PROJ./CHK'D

MASSA/MASS

(gram)

(mm)

REA SUPERFICIAL
SURFACE AREA

VISTO/APROV'D

Ok

FOLHA/SHEET 1 de 1

DPM - SW 2010_SP3.1 -- kamura -- quinta-feira, 1 de dezembro de 2011 22:41:16

C:\Users\kamura\Desktop\Pasteurizador\folhas\folhaG5

R7

20

250
220

>30 >120 >400 >1000 >2000 0.0

>10 >50 >120 Acima MADEIRA
>0.5 >6
de
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
ISOPOR e PAPELO
120 400 1000 2000 4000
10
50
120 400 400
30
6
VIDRO

0.5

0.8
010'

0.2
130'

0.3
030'
015'
1
0.1
1.2 2.0

1- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS LINERARES PARA

INTERVALO DE DIMENSES BSICAS.

TABELA DE TOLERNCIA / TOLERANCE TABLE

1.0

1.0

2.0

0
R1

40
60
70

A4

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE

SPECIFIED

NBR ISO 2768-1

TOLERNCIAS NO ESPECIFICADAS

2- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS ANGULARES PARA

INTERVALOS DE COMPRIMENTOS. DO MENOR LADO
DO NGULO CORRESPONDENTE.

MATERIAIS ESPECFICOS

MATERIAL/MATERIAL:

Antes de imprimir pense em seu compromisso com o Meio Ambiente

TRATAMENTO/FINISH:

Chapa de ao SAE 1020

DESCRIO/DESCRIPTION:

Nenhum

CDIGO/CODE:

P1

ESPESSURA
THICKNESS

mm

DES./DRAWN

DATA/DATE

mm

ESCALA/SCALE

12/2011

Quantidade - 59 unidades

PROJ./CHK'D

MASSA/MASS

(gram)

(mm)

REA SUPERFICIAL
SURFACE AREA

VISTO/APROV'D

Ok

FOLHA/SHEET 1 de 1

DPM - SW 2010_SP3.1 -- kamura -- quinta-feira, 1 de dezembro de 2011 22:25:59

C:\Users\kamura\Desktop\Pasteurizador\folhas\folhaP1

20

250
220

>30 >120 >400 >1000 >2000 0.0

>10 >50 >120 Acima MADEIRA
>0.5 >6
de
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
ISOPOR e PAPELO
120 400 1000 2000 4000
10
50
120 400 400
30
6
VIDRO

0.5

0.8
010'

0.2
130'

0.3
030'
015'
1
0.1
1.2 2.0

1- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS LINERARES PARA

INTERVALO DE DIMENSES BSICAS.

TABELA DE TOLERNCIA / TOLERANCE TABLE

40
70

A4

1.0

1.0

2.0

Proposta de Venda

CLIENTE:

Consumidor Rafael

DATA:

COMPRIM. LARGURA
EXT
INT
300
120

ITEM

MATERIAL

ESPES.

1020

9,52

1020

0,91

250

1020

4,76

1020

2,00

1020

9,52

02/12/11

R$ UNIT

QUANT

R$ TOTAL

OBS.

48,37

48,37

FA10

70

4,97

59

293,38

P1

250

70

3,59

29

104,12

G5

250

70

1,62

29

47,03

G2

300

120

44,37

44,37

FP10

Vendedor:

Nataliza

Cond. De PGTO:

avista (depsito antecipado)

Entrega:

4 dias teis aps a confirmao

Frete:

Fob

TOTAL:

R$ 537,27

IPI: +5% (Opcional)

_____________________
Vendedor

_____________________
Aprov. do Cliente

* Proposta vlida por 3 dias.

* As peas produzidas por nossa empresa obedecem as tolerncias da norma NBR ISO 2768 nas seguintes classes:
Tolerncias para corte: conforme NBR ISO 2768-C. Tolerncias para caldeiraria: conforme NBR ISO 2768-V.

Av. Brasil, 851 Fones (51) 3042.1400 / 3042.2999

Bairro So Geraldo CEP 94150-000 Gravata RS
Site: www.metalurgicarolim.com.br