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11/Abr/2005

- PROCEDIMENTO DE CONTROLE DIMENSIONAL TUBULAES

ENGENHARIA

Os comentrios e sugestes referentes a este documento devem ser

encaminhados ao SEQUI, indicando o item a ser revisado, a proposta e a
justificativa.

SL
Este documento normativo tem a validade de 2 (dois) anos a partir da sua
edio, prazo mximo para a realizao da prxima reviso.
Este prazo poder ser alterado em razo de requisitos operacionais, ou
alteraes em requisitos dos SNQCs ou Sistema Petrobras.

SERVIOS E
LOGSTICA

SEQUI - CI
CERTIFICAO E
INSPEO

NDICE
1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA
3. TERMINOLOGIA
4. INSTRUMENTOS
5. DIMENSES A SEREM
VERIFICADAS
6. PROCESSOS EMPREGADOS

Apresentao
Este procedimento visa estabelecer os critrios, para o Processo de Qualificao de Pessoal,
nas Provas de Inspeo Dimensional.

GESTOR: SL/SEQUI CI

APROVADOR: SL/SEQUI - CI

Umberto

UMBERTO EZIO ENRICO TOMASI

Matrcula 610277-1

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

JOS ANTONIO DUARTE

Matrcula 572212-6

17 pginas

A IMPRESSO E REPRODUO DESTE DOCUMENTO TORNA A CPIA NO CONTROLADA

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CONTROLE DE REVISES
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0
A

DESCRIO
Emisso original
Alteraes nos itens 4 e 5

DATA
10/01/05
11/04/05

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2

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1. OBJETIVO
Este procedimento tem por objetivo descrever os instrumentos e processos de
controle dimensional empregados na verificao de pr-fabricados (spool) de
tubulaes.

2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA
2.1 Manual da Qualidade do SEQUI (MQ-05-SL/SEQUI-001)
2.2 PETROBRAS: N-115 Fabricao e montagem de tubulaes industriais

3. TERMINOLOGIA
So adotadas as definies constantes do Manual da Qualidade do SEQUI-MQ-05SL/SEQUI-001, alm da seguinte:
Spool - trecho de uma linha de tubulao fabricado em oficina para ser unido no
campo a outros trechos pr-fabricados.

4. INSTRUMENTOS
-

Nvel de bolha metlica

Prumo de ao

Esquadro graduado de ao com pernas de 0,5 m

Rgua graduada de ao de 1 m menor diviso de 0,5 mm

Trena metlica graduada em 3 m, 5 m, menor diviso 1 mm

Clinmetro resoluo de 1 min

Paqumetro resoluo de 0,05 mm

Gonimetro resoluo de 10 min

Fio de nylon de pesca 0,5 a 1,0 mm

Mangueira dgua interno mnimo 10 mm

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4.1 Os instrumentos a serem empregados devem estar calibrados.

5. DIMENSES A SEREM VERIFICADAS
Os desvios e dimenses a serem controlados so:
-

comprimento de trechos retos

distncia entre derivaes

distncia entre centros de flanges e conexes

ngulo entre trechos de tubulaes

paralelismo, perpendicularismo ou alinhamento das linhas de centro de

tubulaes e flanges

excentricidade das linhas de centro de flanges e linhas de centro de

tubulaes

alinhamento de trechos retos de tubulaes

rotao das faces de flanges

6. PROCESSOS EMPREGADOS
6.1 O primeiro passo para se executar o controle dimensional de um spool
nivelar dois trechos retos de tubulao do spool, de preferncia que formem
ngulo reto e que estejam no mesmo plano. Estes trechos serviro de
referncia para se medir os desvios e dimenses de outros trechos e
conexes do spool. O spool deve ser nivelado com auxlio de suportes
regulveis, conforme Fig. 1.

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T R E C H O S N IV E L A D O S

F ig . 1 - S p o o l n iv e la d o s o b r e s u p o r te .

6.2 Depois do spool nivelado devem ser traadas as geratrizes dos trechos
retos de tubulao. O traado das geratrizes deve ser feito conforme fig. 2 e
fig. 3.

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nvel de bolha

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ponto mdiogeratriz superior

esquadro com
rgua milimetrada

Fig. 2 - Traado das geratrizes superior e inferior

Ponto mdio geratriz lateral

Fig. 3 - Traado das geratrizes laterais.

Na figura 2 depois de colocado o esquadro no nvel marca-se meio dimetro a partir

do esquadro, este ser um ponto da geratriz superior, outros pontos da geratriz
superior sero obtidos da mesma forma.
Os pontos da geratriz laterais e inferior podero ser obtidos a , e

do

permetro a partir da geratriz superior ou conforme a fig. 3.

6.3 - Nivelado o spool e traadas as geratrizes procede-se ao transporte para
os flanges dos pontos correspondentes as geratrizes traadas no tubo gerando os
eixos x-x e y-y conforme figs. 4 e 5.
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a) Tubo horizontal com

flange horizontal
uso de nvel.

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b) Tubo horizontal com

flange horizontal
uso de prumo.

c) Tubo horizontal com

flange (derivao)
uso de nvel.

d) Tubo horizontal com

flange horizontal
uso de nvel.

f) Tubo horizontal com

derivao vertical e
flange inclinado - uso
de nvel.

e) Tubo horizontal com

derivao vertical e
flange inclinado..

Fig. 4 - Marcao nos flanges dos pontos correspondentes

geratrizes dos tubos.

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Ponto "X"

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Ponto "X"

Ponto "y"

Fig. 5 Obteno dos pontos Y a partir dos pontos X , correspondentes s

geratrizes do tubo.
Depois de concluda a execuo das referncias passa-se a executar as
verificaes.
6.4 Verificao da rotao dos flanges:
Determinar, na face do flange, pelo menos um eixo de simetria da furao (eixo s-s
da figura 6).
Determinar o ngulo da rotao do flange atravs da medio do ngulo ss - xx ou
ento, determinar o deslocamento da furao (m-n y 2), conforme Fig. 7.

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Fig. 6 - Determinao da rotao do flange atravs do ngulo..

Fig. 7 - Determinao da rotao do flange atravs do

deslocamento da furao.

6.5 Verificao do paralelismo da face e projeo do flange:

Tanto para flange com a face horizontal como vertical, determinar a distncia da
geratriz do tubo ao ponto x marcado em dois extremos do flange, conforme figuras
8a e 8b. Para a direo perpendicular indicada, utilizar nvel de bolha passando
pelos pontos y.

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A verificao do perpendicularismo e concentricidade deve ser feita em duas

posies ortogonais (eixos x-x e y-y), de acordo com esquema da figura 9a. A
figura 9b apresenta uma alternativa quando houver possibilidade de girar de 90 o
tubo com flange, para verificao somente do perpendicularismo.
Para concentricidade devem ser feitas 4 medidas defasada de 90 cada e comparar
os valores obtidos.

Rgua graduada

Pontos"X"
nvel

Geratriz superior

Fig. 8 a Verificao do paralelismo e projeo do flange em derivao

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Rgua graduada
Nvel
Ponto "Y"
Rgua metlica

Ponto "X"

Ponto "X"

Geratrz

b ) Verificao do paralelismo e projeo do flange na

continuidade do tubo.
Fig. 8b - Verificao do paralelismo do flange .

6.6 Verificao do perpendicularismo da face do flange e concentricidade entre

flange e tubo.

Ponto "X"

Geratrz
superior

Geratrz
lateral

Fig. 9a ) - Uso do esquadro e rgua.

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Ponto "X"
( aps o giro : ponto "Y")

Geratrz

Tubo nivelado

b ) uso de nvel.

Nvel de bolha

Fig. 9 - Verificao do perpendicularismo.

6.7 Verificao do deslocamento do flange na direo transversal ao eixo do tubo:
Com o auxlio de nvel e rgua metlica graduada medir o afastamento mximo
entre a borda do flange e a geratriz do tubo, em ambos os lados, conforme figura10,
sendo a, b, c para flange horizontal e d e e para flange vertical.
O deslocamento na projeo do flange dado pela metade da diferena entre os
valores obtidos (m-n y 2).
Ponto "X"
Ponto "Y"

Ponto "X"

Ponto "Y"

Ponto "Y"

Ponto "Y"

b ) Dimetro da face do flange

maior que o dimetro do tubo
(ver alternativa na fig. 10c)

a ) Dimetro da face do flange

menor que o dimetro do tubo.

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Prumo

Geratrz

Geratrz

c ) Alternativa da fig. 8b

Rgua

Rgua

Ponto "Y"

Ponto "Y"

Geratrz

Nvel

Nvel

Ponto "Y"

Ponto "Y"

d ) Dimetro da face do flange

menor que o dimetro do
tubo.

d ) Dimetro da face do flange

menor que o dimetro do
tubo.

Fig. 10 - Deslocamento do flange na direo transversal.

6.8 Verificao de distncias longitudinais e locao

Devem ser efetuadas de acordo com a fig. 11, conforme o caso aplicvel.

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Rgua
Ponto"Y"

d
Pontos "Y"

Geratrz superior

Ponto "Y"

a) Distncia face a face

Ponto "Y"

b) Distncia face a centro

Rgua metlica
Pontos "Y"
Rgua

Pontos "Y"

Geratrz

c) Distncia centro a
centro entre flanges.
d) Distncia centro a
centro entre tubos.

Fig. 11 Verificao de distncias longitudinais e locao

6.9 Verificao de ngulo de derivao:
Efetuar conforme a figura 12, nivelando o eixo principal e posicionado e a derivao
em plano vertical.

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Gonimetro ou
clinmetro

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Geratriz superior

Geratriz superior

prumo
Geratriz superior
b) Derivao inclinada
verificao com
clinmetro.

Tubo nivelado

a) Derivao ortogonal
verificao c/ prumo
ou nvel.

Gonimetro ou
clinmetro

Trena

Esquadro

= arc tg b
a

Geratriz

c) Medio do ngulo de derivao por meio de clculo.

Fig. 12 Verificao de ngulo de derivaes.

- Verificao de deslocamento transversal de derivaes:

Efetuar conforme figura 13, nivelando o eixo principal e posicionando a derivao em
plano vertical.

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m
Geratrz latera

Fig. 13 - Deslocamento transversal de derivaes.

6.10 Verificao da distncia longitudinal e locao de derivaes:

Efetuar conforme a figura 14. Para o caso b a pea indicada em plano horizontal.

a) Derivao contidas
num mesmo plano.

b) Derivao contidas
em planos perpendiculares.

Fig. 14 - Verificao da distncia longitudinal e locao das

derivaes.

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6.11 Tolerncias:
As verificaes e dimenses executadas devem ser analisadas de acordo com os
critrios das tolerncias de montagem da N-115, apresentados na seqncia.

1 - TOLERNCIAS PARA DISTNCIA FACE A FACE, CENTRO A

CENTRO: 3mm
2- ALINHAMENTO DA JUNO; 1,5mm
3 - AFASTAMENTO MXIMO DO FLANGE DA POSIO INDICADA
NO PROJETO: 1,5mm
5
4 - DESALINHAMENTO DOS FUROS POR ROTAO DO FLANGE
EM RELAO POSIO CORRETA: 1,5mm, MEDINDO DA
MANEIRA INDICADA NA FIGURA.
5 - DESLOCAMENTO DO FLANGE OU DERIVAES DA POSIO
INDICADA NO PROJETO: 1,5mm
6 - EM TUBOS CURVADOS A DIFERNA ENTRE O MXIMO E O
MNIMO DIMETRO (ACHATAMENTO) NO PODE SER MAIOR

QUE 8 % DO DIMETRO EXTERNO, COM PRESSO INTERNA,

E 3 % COM PRESSO EXTERNA.

7 - NGULO DE INCLINAO DO FLANGE EM RELAO A LINHA
DE CENTRO DA TUBULAO: 90 +/_ 0,5.

2
Notas:

1) - INCLINAO ENTRE TRECHOS SOLDADOS DE UMA MESMA

LINHA: 2 mm em 1m.
2) - AS TOLERNCIAS NO SO CUMULATIVAS.

FIGURA 1 - TOLERNCIAS DIMENSIONAIS

Outros critrios podem e devem ser empregados quando uma outra Norma
especificada.

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