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Manual de Abordagem Romi
Manual de Abordagem Romi
Manual de Abordagem Romi
CUIDADOS PREVENTIVOS
MQUINAS-FERRAMENTA CNC
T42828A
DSPV-ETE
DSPV-ETE
ii
DSPV-ETE
iii
1 Introduo
O material contido nesse manual foi especialmente concebido para o
profissional cuja funo seja produzir peas usinadas em uma mquina-ferramenta
ROMI. Considerado como um agente qualificado para as diversas tarefas inerentes a
operao segura e produtiva de um equipamento de alta concentrao tecnolgica
cabe-lhe igualmente contribuir preventivamente para a perenidade do bom
funcionamento da mquina. Portanto esse manual, longe de substituir a experincia
consolidada dos profissionais diretamente ligados esses equipamentos, ou esgotar
o tema, destina-se a fortalecer, reciclar ou enriquecer o patrimnio de
conhecimentos tcnicos relacionados operao das mquinas-ferramenta CNC.
Esperamos que todo o seu contedo seja lido e estudado, mas principalmente
aplicado no seu dia-a-dia de forma a favorecer a produtividade e bom funcionamento
do equipamento de forma continuada.
Cordialmente,
Indstrias Romi S.A.
ATENO
Este manual no substitui em nenhuma hiptese os manuais especficos da sua
mquina ferramenta CNC Romi. Para informaes ao usurio, orientaes de
programao, operao e manuteno recomendamos cuidadosa verificao nos
referidos manuais.
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2 Alimentao eltrica
Providenciar um ramal eltrico individual para cada mquina CNC. Observar
no manual do equipamento os dados eltricos como bitola de cabos e fusveis a
serem usados. A capacidade de energia eltrica da rede deve ser suficiente para
atender a demanda da Mquina-ferramenta CNC (MFCNC) em potncia mxima,
pois poder ocorrer mau funcionamento do equipamento e incndio na instalao
eltrica.
eltricos,
entre
eles
uma
MFCNC,
conta
com
folga
no
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3 Aterramento
O aterramento deve ser exclusivo e independente e o mais prximo possvel
para as MFCNC observando a resistncia menor ou igual a 5 (cinco)ohms. Deve ser
construdo conforme as especificaes do Manual de Providncias Iniciais (MPI) do
equipamento sob pena de expor a MFCNC e especialmente a segurana do
operador a graves riscos. O esquema abaixo poder ser usado para aterramento de
diversas MFCNC.
Mquina A
Mquina B
Mquina C
Mquina N
Portanto
imprescindvel
Barra de aterramento
verificar
Figura 2
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4 Ar comprimido
Como fonte de energia o ar comprimido desempenha funes vitais na maioria
dos equipamentos. Por isso necessrio disponibilizar uma linha pneumtica
conforme especificaes do equipamento em termos de vazo e presso, sem ou
com baixa umidade e isenta de impurezas. Como partes indesejveis do ar
comprimido consideram-se os gazes tpicos da atmosfera como CO2 oriundo dos
escapamentos veiculares, alem de outros, e o prprio leo lubrificante do
compressor. Considerando a funo do ar em alguns casos como refrigerao de
um fuso de esferas, ou cortina de vedao em um eixo-rvore e os milhares de litros
de ar sujo absorvidos diariamente da atmosfera, torna-se altamente recomendvel a
instalao de equipamentos (filtros). Elementos filtrantes garantem uma rede
pneumtica limpa, sem os quais corre-se o risco de soprar vapores cidos em
componentes da mquina. Recomenda-se consultar o MPI para conhecimento das
caractersticas gerais do suprimento de ar comprimido alm de um especialista para
assegurar o adequado suprimento de ar para a MFCNC.
Inexistncia de vazamentos;
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Pressostato
(Superviso
da presso de
trabalho)
Regulagem do
lubrificador
Silenciadores
Regulador da
presso de
trabalho
Manmetro
da presso de
trabalho
Entrada de ar
Copo p/
condensao
de umidade
(Purgador)
Unidade de controle
da cortina de vedao
(Eixo-rvore em
centros de usinagem)
Copo do
lubrificador
Figura 3
Visor de nvel de
leo ou condensao
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Silenciadores do
tipo esponja
Silenciadores do
tipo tela
Figura 4
Figura 5
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diariamente
no
reservatrio
do
compressor
ou
nos
pulmes
Copo p/
drenagem
Copo p/
drenagem
Figura 6
Figura 7
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no sentido anti-horrio.
prximo
MFCNC.
do
purgador
no
est
Mangueiras ou
Drenos do
purgador
podem
causar
danos
ao
Figura 9
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5 Fluidos
Especialmente no momento de reabastecimento de quaisquer fluidos na
MFCNC, deve-se conferir e comparar as especificaes dos produtos com os
manuais da mquina. Grandes prejuzos ocorrero se, por exemplo, um fluido de
unidade hidrulica for adicionado numa unidade de lubrificao automtica.
ATENO: no confundir leo hidrulico com leo lubrificante. Os termos
hidrulico e lubrificante caracterizam a aplicao do fluido qual seja transmisso
de fora e movimentos (HLP) ou lubrificao (CGLP). Ambos os fluidos contam com
aditivos especficos, por exemplo, anti-gotejamento no lubrificante e antiespumante no hidrulico, entre vrios outros. No deixe de contatar o seu
fornecedor de fluidos para toda e qualquer dvida relativa correta aplicao.
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5.2 Filtros
O sistema de lubrificao automtica conta com um filtro de tela (Figura 11) na
boca do reservatrio que jamais poder ser removido no momento do
abastecimento. H tambm um filtro de linha (Figura 10) que deve ser limpo ou
substitudo periodicamente conforme recomendaes do manual de manuteno do
equipamento a ainda um filtro no ponto de suco que deve ser limpo
periodicamente
Filtro de tela
Filtro de linha
Figura 10
Figura 11
Figura 12
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10
Termostato para
regulagem de temperatura
mxima de trabalho
Figura 13
sistema
usado
para
resfriar
as
Figura 14
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6.1 Concentrao
A no observao da concentrao da emulso indicada pelo fornecedor do
fluido poder acarretar oxidao no equipamento ou desperdcio de soluo.
Controlar a emulso com aparelhos adequados como refratmetro ou contatar
sempre seu fornecedor de fludos uma alternativa que assegura a qualidade e
funcionalidade do fluido refrigerante.
6.2 PH
O PH deve ser controlado periodicamente a fim de evitar corroso de peas
usinadas e partes da mquina alem de manter o ambiente adequado para a NO
PROLIFERAO DE BACTERIAS. O PH deve ficar entre 9,0 e 9,4 e poder ser
medido com fita para medir PH (vide figura 15), facilmente encontrada nos
revendedores de produtos qumicos e equipamentos para laboratrios.
Figura 15
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bomba.
Ateno:
limpeza
deve
ser
feita
Figura 16
bomba).
Figura 17
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Raspadores de leo
Figura 18
Figura 19
7 Limpeza e conserva o
As partes da mquina recobertas por pintura podem ser mantidas limpas por
meio de panos umedecidos em detergente neutro a fim de conservar a pintura. Na
regio interna, especialmente no piso da cabine, onde em geral se acumula muitos
cavacos, recomenda-se o uso de uma vassoura de piaava ou o jato de fluido de
corte quando a MFCNC contar com esse recurso (wash gun). Ateno: jamais
utilizar solventes, produtos abrasivos ou ar comprimido.
Figura 20
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Figura 22
Figura 21
7.3 Raspadores
Excesso de cavacos sobre barramentos ou cavacos quentes danificam os
raspadores. Deve-se verific-los periodicamente e substitu-los se houver desgaste
ou se encontrarem cortados ou quebradios, pois podem permitir a entrada de
partculas metlicas e causar danos s guias da mquina.
Figura 23
Figura 24
Figura 25
15
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deve
proceder
sem
conhecimento
especfico
na
manuteno
desses
Figura 27
Figura 28
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Cavacos grudados
Figura 29
Figura 30
7.7 Correias
Verificar periodicamente o estado de conservao
das correias quanto a tenso, integridade dos dentes,
iseno de cortes e cavacos ou desfiadas. (Figura 31).
Correias danificadas ou desgastadas podem ocasionar
desvios geomtricos em peas usinadas alem de gerar
alarmes intermitentes. Para verificao deste item, em
alguns casos, necessria a retirada de protees,
Figura 31
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8 Atitudes preventivas
Toda e qualquer operao na MFCNC deve ser precedida de cuidadoso
planejamento e preparao. Sempre verificar os procedimentos descritos nos
manuais dos equipamentos antes de iniciar a operao. Observar atentamente todas
as instrues de segurana e verificar quanto ao abastecimento de fluidos
lubrificantes e de corte, suprimento de ar comprimido, disponibilidade de ferramentas
e recursos complementares antes de colocar o equipamento em operao. Verificar
tambm capacidade de peso, comprimentos e dimetros admissveis de ferramentas
no layout de cada equipamento conforme figuras 32 e 33 apenas como exemplos.
Figura 33
Figura 32
como
Recomenda-se
finais
portanto
de
que
semana
antes
de
por
exemplo.
instalar
um
Figura 34
deslocar a mesa do torno ao longo do barramento, seja executada uma limpeza com
pano seco; jamais utilizar estopa ou ar comprimido, e a seguir, aplicar uma fina
camada de leo lubrificante. Observao: mesmo que ao desligar a MFCNC as
guias e superfcies tenham sido protegidas com leo lubrificante, deve-se aplicar o
procedimento acima, pois as partculas aderidas camada de leo constitui pasta
abrasiva que acelera o desgaste do equipamento. Vide figura 34.
T42828A Manual de Abordagens e Cuidados Preventivos com Mquinas-ferramenta CNC
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Figura 36
8.3 Peas de grande rea e longo tempo sobre a mesa (Centros de Usin.)
Em centros de usinagem peas de grande porte podem permanecer por
longos perodos presas mesa e podem provocar forte oxidao entre pea e mesa
devido a presena de umidade. Recomenda-se portanto antes de prender quaisquer
peas ou dispositivos, executar cuidadosa limpeza e aplicar uma fina camada de
leo lubrificante a fim de coibir eventuais oxidaes. Vide figuras 37 e 38.
Figura 37
Figura 38
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Figura 39
Figura 40
Figura 41
Figura 42
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Figura 43
Figura 44
Figura 45
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Figura 46
integridade da etiqueta.
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Figura 47
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MFCNC
no
provida
de
sistemas
Figura 48
No deixar pea fixada na placa quando a mquina ficar muito tempo inativa;
No fixar peas com dimetro maior que o dimetro da placa, salvo mediante
estudos especficos;
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Figura 49
Figura 50
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Figura 51
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geral
castanhas
moles
so
utilizadas
onde
for
exigida
certa
Para
Figura 52
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Figura 53
Figura 54
Figura 55
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10 Geometria
A geometria da MFCNC guarda relao direta com a ancoragem ao solo,
conforme destacado nos Manuais de Providncias Iniciais de cada mquina.
Cuidado: uma mquina no chumbada a uma fundao adequadamente executada
estar sujeita a vibrao na usinagem e poder sofrer empenamentos ao longo do
tempo. Ateno: Colises podem afetar drasticamente a geometria da MFCNC.
Portanto altamente recomendvel que tanto para mquinas no chumbadas
quanto e especialmente aps colises a mquina seja submetida anlise
geomtrica sob pena de produzir peas fora das especificaes.
10.1 Nivelamento
Mesmo para uma MFCNC rigidamente ancorada numa fundao devidamente
apropriada o nivelamento no se mantm ao longo do tempo, considerado aqui em
torno de 6 meses. Isso ocorre devido a acomodao natural da massa da mquina
mais peas e principalmente por conta das vibraes tpicas de usinagem. Portanto,
a fim de manter a preciso geomtrica do equipamento em funo das exigncias de
cada processo, recomenda-se reviso do nivelamento periodicamente observando a
tolerncia indicada nos manuais que acompanham o equipamento tanto para tornos
quanto para centros de usinagem.
uma barra e
consequente
medio
com
Figura 56
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Figura 57
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11 Segurana
A MFCNC se apresenta com diversas tabelas de alerta. Porm h inmeras
situao de risco para a integridade do equipamento e do operador. Isso implica em
permanente estado de ateno e observao das regras de segurana. Qualquer
violao potencializa graves riscos de danos ao equipamento e especialmente ao
ser humano que estiver prximo. H gestos que parecem desprovidos de riscos,
mas de fato contm graves consequncias, por exemplo: secar as mos com ar
comprimido implica em atirar bactrias, fungos, cidos e partculas indesejveis em
alta velocidade, que uma vez atingindo um micro ferimento na pele, estar
diretamente na corrente sangunea do operador.
Lingueta da trava
eltrica de segurana
da porta
Figura 58
Figura 59
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