Departamento de Engenharia Geotcnica

Mestrado Engenharia Geotcnica e Geoambiente

Projecto de Escavao de um Tnel

Unidade curricular de Escavaes Subterrneas I

Maio de 2014

Docente:
Engenheiro Antnio Galiza
Autores:
Miguel Pereira da Costa, n 1050315
Rute Silva, n 1070338
Nelma Palmas, n1071117

ndice
1

Introduo -------------------------------------------------------------------------------------------------------4

Objectivos--------------------------------------------------------------------------------------------------------4

Seleo do explosivo ------------------------------------------------------------------------------------------5

Estudo das hipteses------------------------------------------------------------------------------------------5

Determinao dos parmetros geomtricos e de carga ---------------------------------------------8

5.1

Furos do Caldeiro ----------------------------------------------------------------------------------------9

5.2

Furos de alargamento -------------------------------------------------------------------------------- 12

5.3

Furos da soleira ---------------------------------------------------------------------------------------- 14

5.4

Furos de contorno ------------------------------------------------------------------------------------- 16

Clculo dos volumes----------------------------------------------------------------------------------------- 19

Temporizao ------------------------------------------------------------------------------------------------- 20
7.1

Caldeiro -------------------------------------------------------------------------------------------------- 20

7.2

Alargamento -------------------------------------------------------------------------------------------- 21

7.3

Contorno ------------------------------------------------------------------------------------------------ 21

Seleo dos acessrios de perfurao ------------------------------------------------------------------ 22

Bibliografia --------------------------------------------------------------------------------------------------- 26

ndice de figuras
Figura 1: Relao entre o avano em % da perfurao e os diferentes dimetros do furo largo. 6
Figura 2: Zonamento de um diagrama de fogo tipo num desmonte subterrneo. ...................... 8
Figura 3: Caldeiro de furos paralelos com furo largo. ................................................................... 9
Figura 4: Localizao preferencial do caldeiro. ............................................................................. 9
Figura 5: Concentrao de carga mnima (kg/m) e mxima distncia C-C (m) para diferentes
dimetros do furo largo. ............................................................................................................. 10
Figura 6: Concentrao de carga mnima (kg/m) e mxima distncia frente para diferentes
distncias B.................................................................................................................................. 10
Figura 7: Distncia frente livre (B) em funo da concentrao de carga de fundo. ............... 12
Figura 8: Representao esquemtica do Look-out (L)............................................................... 14
Figura 9: Ilustrao da perfurao dos furos com look-out. ....................................................... 15
Figura 10: Sequncia dos detonadores no eltricos LP............................................................. 20
Figura 11: Representao da sequncia de rebentamento dos furos do caldeiro. .................... 20
Figura 12: Representao da sequncia de rebentamento de toda a seco do tnel. ............. 21
Figura 13: Seleo dos acessrios de perfurao. ...................................................................... 22
Figura 14: Classificao dos bits em funo do tipo de macio. ................................................. 23
Figura 15: Bit RT300 - Top hammer drilling tools........................................................................ 23
Figura 16: Alargador e respectivo piloto adaptador- Top hammer drilling tools ...................... 24
Figura 17: Vara R8 R32 - Top hammer drilling tools ................................................................ 24
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Figura 18: Rosca- Top hammer drilling tools............................................................................... 25

ndice de tabelas
Tabela 1: Dados relativos s caractersticas do macio e dimenses do tnel............................. 4
Tabela 2: Valores da impedncia do macio e dos explosivo da Orica, Gama Senatel................. 5
Tabela 3: Resumo das diferentes solues estudadas. ................................................................. 7
Tabela 4: Propriedades dos furos do caldeiro............................................................................. 11
Tabela 5: Propriedades dos furos de alargamento ..................................................................... 13
Tabela 6: Propriedades dos furos da soleira. .............................................................................. 15
Tabela 7: Tabela resumo para seleo do dimetro dos furos carregados. ............................... 16
Tabela 8: Carga de contorno (Gurit). .......................................................................................... 17
Tabela 9: Dados do cartucho utilizado como carga de contorno (Gurit). ................................... 17
Tabela 10: Propriedades dos furos de contorno.. ....................................................................... 18
Tabela 11: Verificao dos volumes para os furos do caldeiro ................................................... 19
Tabela 12: Parmetros a ter em conta na seleo dos acessrios de perfurao. ..................... 22

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1 Introduo
Nos tempos modernos, as obras subterrneas tm adquirido um aumento de
importncia no planeamento urbano com finalidade de diminuir a ocupao do espao
superfcie e facilitar acessos. Estas representam, muitas vezes, a melhor soluo ou at a nica
devido impossibilidade de alteraes da superfcie por confrangimentos ambientais,
econmicos e topogrficos.
O presente documento, desenvolvido no mbito da unidade curricular de Escavaes
Subterrneas I, descreve os procedimentos e clculos inerentes ao projeto de execuo de um
tnel rodovirio subterrneo com recurso a cargas explosivas. Esta fase compreende a
elaborao do diagrama de fogo tipo utilizado na abertura do tnel, no qual se proceder ao
dimensionamento do caldeiro, dos tiros de alargamento e de contorno e ainda temporizao
dos diferentes tiros da pega.

2 Objetivos
Pretende-se com este relatrio efetuar a apresentao de um projeto de escavao de
um tnel com recurso a explosivos, num macio grantico com grau de alterao W3 e grau de
fracturao F3, sendo o prazo de execuo da obra de 81 dias.
O diagrama de fogo ser dimensionado para perfurao horizontal e caldeiro com um
furo largo. As dimenses da obra apresentam-se na tabela seguinte.

Dados
Comprimento tnel

405 m

Macio grantico
Galeria

W3/F3
Largura

8,5 m

Altura

8m

Altura hasteais

7,5 m

Prazo mx. de execuo

81 dias

Avano mnimo dirio

5m

Tabela 1: Dados relativos s caractersticas do macio e dimenses do tnel.

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3 Seleo do explosivo
Na seleco do explosivo, deve-se ter como principal preocupao a segurana, tanto no
seu manuseamento como na sua aplicao. Este deve apresentar uma elevada resistncia ao
choque, impacto, frico e calor. Para satisfazer este requisito opta-se pela utilizao de uma
emulso.
Alm da segurana, a impedncia do explosivo tambm um critrio fundamental na
escolha do mesmo. Esta dever ser mais prxima da impedncia acstica do macio rochoso,
(por valores superiores) permitindo uma melhor transmisso da onda explosiva.
Na tabela 2 encontram-se os valores da impedncia do macio e dos explosivos da Orica.
Impedncia (ton/ m2s)
Macio

7155

Senatel Magnafrac

7788

Senatel Ultrex

7464

Senatel Pulsar

7260

Explosivo
Orica

Tabela 2: Valores da impedncia do macio e dos explosivo da Orica, Gama Senatel.

O explosivo que satisfaz os critrios referidos o Pulsar, pelo que o selecionado para o
carregamento de todos os furos exceo dos furos de contorno. Nestes ltimos utilizada a
tcnica de desmonte suave que executada com cargas do tipo Gurit.

4 Estudo das hipteses

Em engenharia no existe uma nica hiptese para atingir determinado fim, mas sim
uma panplia de possibilidades vlidas. Por este motivo necessrio avaliar todas as
alternativas possveis de forma a adoptar a soluo mais adequada, em termos tcnicos e
econmicos, garantindo sempre que o prazo de execuo da obra no excede o mximo
estipulado.
Atendendo a que se pretende escavar uma extenso de 405 m num prazo mximo de 81
dias ser necessrio um avano mnimo dirio de 5 m. Uma vez que o macio em questo no
muito competente, facto pelo qual escavar 5 m de cada vez poderia provocar problemas de
desvios e instabilidade dos furos, opta-se por realizar os trabalhos em 3 turnos de 8 horas
(dirias) para aproveitar ao mximo cada dia de trabalho, no permitindo longas paragens a
menos que ocorra algum imprevisto.
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Cada turno executar o ciclo completo de trabalhos que, devido s restries de espao,
compreende as operaes de perfurao, carregamento, rebentamento, ventilao,
saneamento do contorno a escavao, remoo e transporte do escombro e por fim esgoto e
iluminao.
Consultando o baco da figura 1 verifica-se que o comprimento de perfurao para um
macio W3 est compreendido entre 2,5 m e 3 m. As medidas comercializveis de varas que
satisfazem este requisito permitem realizar os seguintes comprimentos de furo: 2,635 m e
2,790 m.

Figura 1: Relao entre o avano em % da perfurao e os diferentes dimetros do furo largo.

Representao das solues estudadas.

Para cada comprimento de furo estipulado anteriormente (2,635 m e 2,790 m) traa-se

uma reta vertical at intercetar as linhas correspondentes aos dimetros de furo largo
comercializveis (76 mm; 102 mm; 127 mm). Desta forma considera-se a situao mais
desfavorvel (rendimentos mais baixos). No eixo das abcissas so obtidos os rendimentos
correspondentes a cada situao.

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A tabela 3 resume as hipteses possveis, relacionando as seguintes variveis:

comprimento do furo, dimetro do furo largo, rendimento, avano e prazo de execuo.

2,635
2,635
2,635
2,79
2,79

furo largo
(m)
0,076
0,102
0,127
0,076
0,102

R
(%)
89
95
97,5
88
94

N
turnos
3
3
3
3
3

Avano/pega
(m)
2,35
2,50
2,57
2,46
2,62

Avano/dia
(m)
7,04
7,51
7,71
7,37
7,87

Prazo
(dias)
57,57
53,93
52,55
54,99
51,48

2,79

0,127

97

2,71

8,12

49,88

Soluo

H(m)

1
2
3
4
5
6

Tabela 3: Resumo das diferentes solues estudadas.

Apesar da soluo 3 ser a que apresenta um maior rendimento, esta foi excluda uma
vez que no existe nenhum bit alargador, para a vara de 2,635, capaz de realizar furos largos
de 127 mm de dimetro. A escolha recai ento sobre a soluo 6 uma vez que apresenta o
maior avano e o melhor rendimento. Opta-se pela utilizao do maior dimetro de furo largo
para se conseguir o maior avano possvel. Posto isto pode concluir-se que o comprimento de
furao a ser adotado ser de 2,79 m garantindo um avano dirio de 8,12 m, com um
rendimento de 97% e o furo no carregado ter um dimetro de 0,127 m. Em relao ao prazo
de execuo importa referir que existe uma margem de 31 dias, tempo suficiente para concluir
a obra no prazo exigido, fazendo face a qualquer eventualidade ou imprevisto que possa
atrasar a obra.

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5 Determinao dos parmetros geomtricos e de carga

Por serem espaos extremamente confinados, os desmontes em tneis so
caraterizados pela inexistncia inicial de qualquer superfcie livre de sada, exceto a prpria
frente de ataque. Posto isto, necessrio realizar a abertura do mesmo desde o centro para a
periferia. A primeira etapa corresponde execuo do furo largo (no carregado) cuja funo
criar uma frente livre para a qual vai ser projetada a massa de rocha detonada pelos furos do
primeiro quadrado do caldeiro. A segunda fase diz respeito abertura do caldeiro que tem a
funo de criar a segunda frente livre para que seja possvel a movimentao da rocha
libertada pela detonao dos tiros de alargamento. Aps a detonao dos furos de
alargamento, executado o contorno da escavao com o rebentamento dos tiros de
contorno (hasteais e coroa) sendo os tiros da soleira os ltimos a detonar.
A figura 2 mostra a localizao e designao dos diferentes furos consoante a sua funo
na abertura de um tnel.

Figura 2: Zonamento de um diagrama de fogo tipo num desmonte subterrneo.

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5.1 Furos do Caldeiro

O objetivo principal do desenho de caldeiros o de obter o mximo avano por pega.
Por este motivo, os caldeiros mais utilizados atualmente so os de furo largo. Na perfurao
deste tipo de caldeiros executam-se furos paralelos entre si, sendo o rebentamento realizado
para o furo (ou furos) largo que atua como uma frente livre.

Figura 3: Caldeiro de furos paralelos com furo largo.

O caldeiro pode ser colocado em variadas posies, mas deve ser escolhido um local
onde a rocha se encontre menos fraturada, porque a sua posio ir influenciar: a
fragmentao; a maior ou menor projeo do material; o consumo de explosivo e o nmero de
furos do diagrama, dependendo do perfil transversal do tnel.
Para obter uma mais conveniente distribuio do material desmontado, o caldeiro
dever ser colocado no centro e prximo da soleira (como mostra a figura 3). Neste caso
haver projees menos extensas e menor consumo de explosivo.

Figura 4: Localizao preferencial do caldeiro.

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 Clculo da concentrao de carga de fundo e de coluna

1 Quadrado: A distncia entre o centro do furo largo e os furos do 1 quadrado deve ser a =
1,5 x furo largo. A concentrao de carga obtida pelo grfico da figura 5, que relaciona a
concentrao de carga mnima e a mxima distncia entre centros, para diferentes dimetros
de furo largo.

Figura 5: Concentrao de carga mnima (kg/m) e mxima distncia C-C (m) para diferentes dimetros do furo largo.

2 e 3 Quadrados: A distncia frente dos furos dos restantes quadrados do caldeiro igual
abertura criada anteriormente (B = Wanterior). O grfico da figura 6 permite determinar
diretamente a concentrao de carga de coluna em funo do espaamento dos furos do
quadrado anterior.

Figura 6: Concentrao de carga mnima (kg/m) e mxima distncia frente para diferentes distncias B.

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Parmetros
geomtricos

A tabela 4 apresenta o clculo da geometria e da carga nos tiros do caldeiro.

Designao

Sigla (unid.)

Dim. furo largo

Comp. Furo
Dist. frente
Espaamento
Tamponamento

(m)
H (m)
B (m)
W (m)
h0 (m)

Conc. carga fundo

lb (Kg/m)
cart. (m)
Comp. cart. (m)
Peso cart. (Kg)
hb (m)
Qb (Kg)
n cart.
n cart. Arred.
hb c. (m)
hb (m)
E cart. (m)
Qb real (Kg)

Parmetros de carga

Carga de Fundo

Explosivo
Alt. carga fundo
Peso carga fundo
n. cart. carga fundo
Alt. carga fundo corrig.
Var. alt. carga fundo
Espa. entre cart.
Peso carga fundo corrig. (real)
Conc. carga coluna

Carga de coluna

Explosivo

lc (Kg/m)
cart. (m)
Comp. cart. (m)
Peso cart. (Kg)

Alt. carga coluna

hc (m)

Peso carga coluna

Alt. carga coluna corrig.

Var. alt. Carga coluna

Qc (Kg)
n cart.
n cart. Arred.
hc c (m)
hc (m)

Tamponamento corrig.

h0 c (m)

Espa. entre cart.

Peso carga coluna corrig. (real)

E cart. (m)
Qc real (Kg)

n. cartuchos carga coluna

0,191
0,269
0,088

Quadrado
2. Q
0,127
2,79
0,269
0,572
0,135

0,572
1,212
0,286

0,40
0,028
0,250
0,185
2,702
1,081
5,842
6
1,50
1,202
0,240
1,110

0,60
0,028
0,250
0,185
0,404
0,242
0,970
1
0,250
0,154
0
0,185

1,20
0,040
0,500
0,833
0,857
1,029
2,057
3
1,500
-0,643
-0,321
2,499

0,30
0,028
0,25
0,185

0,60
0,028
0,25
0,185

2,405

1,004

0,722
3,900
4
1,000
1,405

0,603
3,257
4
1,000
0,004

-1,271

0,282

0,468
0,740

0,001
0,740

1. Q

No h carga
de coluna
pois d-se
enfase ao
poder de
arranque em
detrimento
da
fracturao.
Os furos tm
a mesma
concentrao
de carga ao
longo do seu
comprimento.

3. Q

Tabela 4: Propriedades dos furos do caldeiro.

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5.2 Furos de alargamento

Os furos de alargamento detonam a seguir ao caldeiro e destinam-se, como o prprio
nome indica, ao alargamento da cavidade provocada pelo rebentamento, anterior (caldeiro).
Estes tomam designaes distintas consoante a movimentao do material desmontado por
eles, durante a detonao. Assim sendo existem furos horizontais e verticais (ascendentes e
descendentes). Nos furos horizontais o material desloca-se horizontalmente. A sua localizao
lateral ao caldeiro, no ultrapassando a parte superior do mesmo. Nos furos verticais a
movimentao do material aquando da detonao , tal como o nome indica, vertical, sendo
que nos descendentes o material desloca-se de cima para baixo e nos ascendentes no sentido
inverso.
Foram determinadas as distncias frente livre (B) em funo da concentrao de carga
de fundo e do dimetro do cartucho utilizado (Figura 4).

Figura 7: Distncia frente livre (B) em funo da concentrao de carga de fundo.

Nota: Pelo grfico da figura 5 sabe-se que a concentrao de carga de fundo (lb) a utilizar ser
0,74 kg/m devido s caractersticas do macio (W3; F3). A esse valor de lb corresponde um
valor de distncia frente de 0,8 m. A distncia frente do 4 quadrado 1,212 m. Uma vez
que a distncia frente do 4 quadrado superior distncia frente dos furos de
alargamento, conclui-se que o caldeiro no possuir o 4 quadrado.

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Parmetros
geomtricos

A tabela 5 apresenta os parmetros geomtricos e de carga para os tiros de

alargamento.
Designao

Sigla (Unid.)

Dist. frente
Comp. Furo
Dist. frente
Espaamento

B (m)
H (m)
B (m)
W (m)

Alargamento
Ascend.
Horiz.
Descend.
0,80
2,79
0,80
0,88
0,96

Tamponamento

h0 (m)

0,40

Conc. carga fundo

lb (Kg/m)
cart. (m)
Comp. cart. (m)
Peso cart. (Kg)
hb (m)
Qb (Kg)
n cart.
n cart. Arred.
hb c (m)
hb (m)
E cart. (m)
Qb real (Kg)
lb c (Kg/m)

0,740
0,028
0,250
0,185
0,930
0,688
3,720
4
0,930
0
0
0,740
0,796

lc (Kg/m)
cart. (m)
Comp. cart. (m)
Peso cart. (Kg)

0,370
0,028
0,250
0,185

Alt. carga coluna

hc (m)

1,460

Peso carga coluna

Qc (Kg)
n cart.
n cart. Arred.
hc c (m)
hc (m)
E cart. (m)
Qc real (Kg)
lc c (Kg/m)

0,540
2,920
3
0,750
0,710
0,355
0,555
0,380

Parmetros de carga

Carga de fundo

Explosivo
Alt. carga fundo
Peso carga fundo
n. cart. Carga fundo
Alt. carga fundo corrig.
Var. alt. carga fundo
Espa. entre cartuchos
Peso carga fundo corrig. (real)
Conc. carga fundo corrig.
Conc. carga coluna

Carga de coluna

Explosivo

n. cart. carga coluna

Alt. carga coluna corrig.
Var. alt. carga coluna
Espa. entre cart.
Peso carga coluna corrig. (real)
Conc. carga coluna corrig.

Tabela 5: Propriedades dos furos de alargamento

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5.3

Furos da soleira
Os tiros da soleira so os ltimos a detonar. Estes so mais fortemente carregados que

os demais furos da pega, para vencer o peso do material desmontado anteriormente. Os furos
da soleira tm a mesma concentrao de carga ao longo do furo para garantir a cota da
rasante, logo no possuem carga de coluna. Tal como acontece nos furos de contorno,
necessrio calcular o valor do look-out a fim de dar essa informao ao operador do Jumbo
para que coloque os braos da mquina com a inclinao correta no momento da perfurao.
Look-out:
De modo a permitir o emboquilhamento dos tiros da pega seguinte, sem reduo do
perfil, os furos de contorno so executados com um ligeiro desvio para o exterior do perfil
(Look out), tal como se pode observar na figura 3. O valor corrigido da distncia frente (B1)
resulta da soma do valor da distncia frente inicial (B) e do Look out (L).

Figura 8: Representao esquemtica do Look-out (L).

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Parmetros
geomtricos

Figura 9: Ilustrao da perfurao dos furos com look-out.

Designao

Sigla (Unid.)

Valor

Dist. frente
Comp. Furo
Dist. frente
Look Out
Dist. frente corrig.
Espaamento

B (m)
H (m)
B (m)
L (m)
B1 (m)
W (m)

0,80
2,79
0,800
0,184
0,616
0,880

Tamponamento

h0 (m)

0,160

Conc. Carga

lb (Kg/m)
cart. (m)
Comp. cart. (m)
Peso cart. (Kg)

0,740
0,028
0,250
0,185

Altura de carga

h (m)

2,630

Peso da carga

Q (Kg)
n cart.
n cart. Arred.
h c (m)
h (m)
E cart. (m)
Q real (Kg)
l c (Kg/m)
B c (m)
B1 c (m)

1,946
7,785
8
2,0
0,630
0,173
1,480
0,563
0,830
0,646

Parmetros de carga

Explosivo

n. cart carga
Alt. carga corrig.
Var. alt. Carga
Espa. entre cartuchos
Peso carga corrig. (real)
Conc carga corrig.
Dist. frente corrig.
Dist. frente corrig.

Tabela 6: Propriedades dos furos da soleira.

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5.4 Furos de contorno

O contorno do tnel divide-se em furos da soleira, furos dos hasteais e furos do tecto,
uma vez que so os que definem a forma final do tnel. No entanto os furos dos hasteais e do
tecto so tratados de forma diferente pois neste caso existe uma forte preocupao com o
tratamento deixado no macio remanescente. Por este motivo recorre-se tcnica de
desmonte suave que, devido ao emprego de explosivos mais fracos (do tipo Gurit), conduz a
uma menor perturbao do macio, assim como a uma reduo dos gastos com o saneamento
e sustimento. Provoca tambm uma menor sobreescavao com reduo do volume de
escombro a remover e de volume de beto a ser colocado como revestimento definitivo.
Previamente seleo da carga de contorno a utilizar, necessrio determinar qual o
dimetro de furao que ser praticado. Existem determinadas vantagens associadas
execuo de perfurao sempre com o mesmo dimetro sendo uma das principais o facto de
eliminar possveis erros por parte do operador da mquina de perfurao, uma vez que no se
proceder a troca de bits para executar os diferentes furos do diagrama. O dimetro de furo a
adotar deve corresponder ao dimetro do cartucho mais largo a utilizar, somado do espao
anelar (7 mm) e do tubo PVC (2 mm).
Na tabela 6 esto descriminados os dimetros dos maiores cartuchos utilizados nos
diferentes furos da pega.
Furos
1 Quadrado
2 Quadrado
3 Quadrado
Alargamento
Soleira

cartucho (mm)
28
28
40
28
28

Tabela 7: Tabela resumo para seleo do dimetro dos furos carregados.

Furos carregados = 40 mm + 7 mm + 2mm = 49 mm 48 mm (bit)

Aps o clculo do dos furos carregados, verificou-se no catlogo de bits (Sandvik) que
os bits mais prximos deste valor seriam o de 48 mm e o de 51 mm. No entanto optou-se pelo
de 48 uma vez que 1 mm no significativo e os acessrios de perfurao que trabalham com
bits de dimetro mais pequeno so mais econmicos.

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A tabela 7 permite, a partir do dimetro do furo, determinar a distncia frente, o

espaamento e a concentrao de carga praticada nos furos de contorno.
Furo
Tipo de
(mm)
Explosivo
25 - 32 11 mm Gurit
25 - 48 17 mm Gurit
51 - 64 22 mm Gurit
51 - 64 22 mm Emulite

Distncia Frente B
(m)
0,3 - 0,5
0,7 - 0,9
1,0 - 1,1
1,1 - 1,2

Espaamento W (m)
0,25 - 0,35
0,50 - 0,60
0,60 - 0,70
0,80 - 0,90

Concentrao de Carga
de Coluna lc (kg/m)
0,11
0,23
0,42
0,45

Tabela 8: Carga de contorno (Gurit).

O dimetro do furo que ser utilizado (48 mm) corresponde a segunda linha da tabela 7.
Os valores da distncia frente (B) e do espaamento (W) correspondem ao primeiro valor do
intervalo, visto que so os que se referem a macios medianamente alterados (W3) e
medianamente fraturados (F3) onde a malha ter que ser mais apertada. O cartucho ser o de
17 mm correspondendo a uma carga de coluna (lb) de 0,23 kg/m.

Gurit (17 mm)

cartucho (mm)

17

Peso do cartucho (kg)

0,115

Comprimento do cartucho (m)

Densidade (kg/dm3)

0,5
1,05

Tabela 9: Dados do cartucho utilizado como carga de contorno (Gurit).

Nos furos de contorno, uma vez que o dimetro do cartucho (17mm) bastante inferior
ao dimetro do furo (48mm), os explosivos sero montados com centralizadores de furo, para
melhorar o posicionamento da carga no furo.
A gurit um explosivo de baixa potncia, deste modo ser necessrio colocar em cada
furo de contorno um explosivo de iniciao (booster) que ser a dinamite, cujo comprimento
do cartucho ser de 0,2 m.

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A tabela 12 apresenta os valores dos parmetros geomtricos e de carga dos furos de

Parmetros
geomtricos

contorno.

Designao

Sigla (Unid.)

Contorno

Comp. do furo
Dist. frente
Look Out
Dist. frente corrig.
Espaamento
Conc. Carga

H (m)
B (m)
L (m)
B1 (m)
W (m)
l (Kg/m)
cart. (mm)
Densidade (Kg/dm3)
Comp. cart. (m)
Peso cart. (Kg)
Booster (dinamite) (m)
h (m)
Q (Kg)
n cart.
n cart. Arred.
h c (m)
h (m)
h0 (m)
Q real (Kg)
l c (Kg/m)
Qt f (Kg)

2,79
0,70
0,18
0,52
0,50
0,23
17
1,05
0,5
0,115
0,2
2,59
0,60
5,18
6
3,0
-0,41
-0,41
0,69
0,27
0,69

Parmetros de carga

Explosivo

Alt. Carga
Peso carga
n. cart. de carga
Alt. carga corrig.
Var. alt. Carga
Tanponamento
Peso carga corrig. (real)
Conc. Carga corrig.
Peso da carga total p/furo

Tabela 10: Propriedades dos furos de contorno..

Nota: Nos furos de contorno normal que no exista tamponamento. Estes levam apenas na
extremidade do furo, uma cunha para selar. Tal deve-se necessidade do destacamento da
rocha em todo o comprimento do furo.

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6 Clculo dos volumes

Certificando a possibilidade de detonao de furos com tempos iguais apresenta-se o
clculo dos volumes das cavidades, uma vez que indispensvel, como referido
anteriormente, que o rebentamento dos diferentes tiros suceda com intervalos de tempo
suficiente para o rebentamento e expulso da rocha ao longo da cavidade criada pelo
rebentamento anterior.
Primeiramente calcularam-se as reas atravs do Software AUTOCAD, posteriormente
foram calculados os volumes atravs das reas calculadas anteriormente e do comprimento do
furo (2,8m) e por ltimo foi calculado o volume empolado atravs da multiplicao do volume
pelo fator de empolamento do granito (1,6kg/cm3).

Furo
Quadrado

1. Q

2. Q

3. Q

Total

rea
mm2

m2

Furo largo

12700

1.

Comp.
Furo (m)

Factor
Empolamento

Volume (m3)
"in situ"

Empolado

0,012700

0,035433

-----

6200

0,006200

0,017298

0,027677

2.

6200

0,006200

0,017298

0,027677

3.

23000

0,023000

0,064170

0,102672

4.

23000

0,023000

0,064170

0,102672

5.

35700

0,035700

0,099603

0,159365

6.

35700

0,035700

0,099603

0,159365

7.

87900

0,087900

0,245241

0,392386

8.

87900

0,087900

0,245241

0,392386

9.

162500 0,162500

0,453375

0,725400

10.

162500 0,162500

0,453375

0,725400

11.

406300 0,406300

1,133577

1,813723

12.

406300 0,406300

1,133577
4,061961

1,813723

2,79

1,6

1,455900

6,442445

Tabela 11: Verificao dos volumes para os furos do caldeiro

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7 Temporizao
Na execuo desta obra sero utilizados detonadores no eltricos do tipo LP (Long
period), pois so os mais apropriados para trabalhos subterrneos, uma vez que permitem
temporizao com intervalos maiores. Em anexo vem a tabela com a temporizao de todos os
furos da pega.

7.1 Caldeiro
fundamental que o intervalo de tempo entre furos seja suficiente para que a rocha
quebre e se mova para fora do caldeiro antes do rebentamento dos tiros seguintes. Sabendo
que, dependendo do grau de fracturao do macio, a velocidade de expulso dos fragmentos
seja da ordem do 40 a 60 m/s (macio de fraca a mdia qualidade e macio de boa qualidade,
respetivamente), o intervalo de tempo entre furos dever ser pelo menos 12 a 25 ms vezes o
comprimento do furo.
Uma vez que o macio em questo apresenta grau de fracturao F3 (medianamente
fraturado), e sabendo que as fraturas oferecem resistncia propagao da onda de choque, o
intervalo de tempo entre furos ser resultado da multiplicao do comprimento do furo (2,79
m) pelo maior valor do intervalo supracitado (25 ms).

Retardo = 25 ms x 2,79 m = 69,75 ms

Figura 10: Sequncia dos detonadores no eltricos LP.

Figura 11: Representao da sequncia de

rebentamento dos furos do caldeiro.

Nos furos do caldeiro usa-se detonadores com retardo de 100 ms, uma vez que so os
que apresentam valores mais prximos do valor calculado anteriormente.

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7.2 Alargamento
Nos furos de alargamento o intervalo de tempo dos detonadores deve ser
suficientemente longo para permitir o movimento da rocha e para que esta seja expulsa ao
longo da cavidade criada pelo rebentamento dos tiros anteriores. Normalmente este intervalo
varia entre os 100 e os 500 ms. Atendendo ao grau de fracturao do macio (F3), sabe-se que
a rocha demorar mais a ser expulsa uma vez que as fraturas oferecem resistncia
propagao da onda de choque. Por este motivo opta-se pela utilizao de detonadores com o
maior retardo (500 ms).

7.3 Contorno
Nos tiros de contorno o intervalo de tempo dos detonadores deve ser o mais curto
possvel para que se obtenha uma superfcie de corte regular, como objetivo. Os tiros do teto
devem ser disparados simultaneamente, ou seja, com tempos iguais de detonao. O mesmo
acontece para os furos dos hasteais e da soleira. Nos cantos do contorno utilizam-se os
nmeros mais altos da sequncia.

Figura 12: Representao da sequncia de rebentamento de toda a seco do tnel.

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8 Seleo dos acessrios de perfurao

Os acessrios de perfurao permitem a transmisso de energia disponvel do martelo
rocha, provocando a sua fragmentao e por consequncia a sua perfurao. Assim, a
otimizao da perfurao passa pela adequada seleo dos acessrios ao tipo de trabalho a
executar e ao macio a perfurar. Para isso deve ter-se em conta os parmetros apresentados
na tabela 9. Todos os acessrios de perfurao utilizados nesta obra so da marca Sandvik.
Parmetros para a seleo dos acessrios de perfurao
Litologia

Granito

Grau de alterao

W3

Grau de fracturao

F3

Resistncia compresso simples

250 Mpa

Abrasividade

Abrasivo

Homogeneidade

Homogneo

de furao

48 mm

do furo largo

127 mm

Comprimento de furao

2,79 m

Tabela 12: Parmetros a ter em conta na seleo dos acessrios de perfurao.

A seleo faz-se desde o bit at ao encabadouro, tendo em ateno que todos os

acessrios devem encaixar devidamente.

Figura 13: Seleo dos acessrios de perfurao.

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 Bit
O bit a ser utilizado foi selecionado tendo em conta a resistncia compresso simples,
homogeneidade e abrasividade da rocha e o dimetro de furo pretendido. Atendendo ao grau
de alterao do macio (W3) opta-se por utilizar bits de botes semi-balsticos. A figura 9 foi
retirada do catlogo de produtos da Sandvik e apresenta um cdigo de classificao de bits,
funo do tipo de rocha a perfurar.

Figura 14: Classificao dos bits em funo do tipo de macio.

Posto isto, os bits escolhidos tero de ter as siglas MCA e ser do tipo 52. Assim o bit
selecionado o de dimetro 48 mm, que encaixa na rosca R32 e que possui as caractersticas
referidas anteriormente.

Figura 15: Bit RT300 - Top hammer drilling tools.

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 Bit alargador e respetivo piloto adaptador

O alargador escolhido em funo do dimetro de furo largo pretendido. Posto isto, e
como o alargador que confere o dimetro do furo largo, selecionou-se o bit de 127 mm de
dimetro. O tipo de alargador selecionado requer a utilizao de um adaptador piloto cuja
funo guiar o bit durante a perfurao, reduzindo os possveis desvios de furao. O
dimetro deste elemento deve ser inferior ao dimetro do furo e deve encaixar no alargador
selecionado..

Figura 16: Alargador e respectivo piloto adaptador- Top hammer drilling tools

Vara
A vara capaz de executar o comprimento de furo pretendido (2,79 m) a vara R38
R32, com 3090 mm de comprimento e 35 mm de dimetro.

Figura 17: Vara R8 R32 - Top hammer drilling tools

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 Rosca:
Esta componente faz a unio da vara com o encabadouro, numa unio machofmea. Estas devem portanto estar de acordo com o dimetro da vara e do
encabadouro e no devem permitir o movimento entre essas duas componentes.

Figura 18: Rosca- Top hammer drilling tools.

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9 Bibliografia

Sebenta de Escavaes Subterrneas I - Lisoarte Gomes, Galiza Carneiro e

Antnio Vieira, ISEP.

O Uso de Explosivos na Escavao de Tneis Jos Fernando de Carvalho

Martinho, FEUP.

Catlogo de varas Sandvik.

Catlogo de explosivos Orica.

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