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Scheid, Adriano
CURITIBA 2010
ndice
1- Introduo Siderurgia.....................................................................................................03
2- As etapas do Processo Siderrgico...................................................................................04
2.1- Reduo.........................................................................................................................05
2.2- Refino.............................................................................................................................09
2.3- Conformao Mecnica.................................................................................................18
3- O Diagrama de Equilbrio Fe-Fe3C..................................................................................28
3.1- Introduo......................................................................................................................28
3.2- Estruturas Cristalinas.....................................................................................................28
3.2.1- Reticulado Cristalino..................................................................................................28
3.2.2- Estrutura Cbica de Corpo Centrado..........................................................................31
3.2.3- Estrutura Cbica de Faces Centradas..........................................................................32
3.3- Interstcios......................................................................................................................33
3.4- ndices de Miller............................................................................................................34
3.5- Defeitos na Estrutura Cristalina.....................................................................................35
3.6- Estrutura do Ferro Puro..................................................................................................38
3.6.1- Alotropia.....................................................................................................................38
3.6.2- Soluo do Carbono no Ferro.....................................................................................39
3.7- Diagrama Ferro-Carbono...............................................................................................41
4- Propriedades Mecnicas dos Aos e as formas de alterao............................................45
4.1- Solues Slidas, Formao de Fases e sua relao com o processo siderrgico.........45
4.2- Tratamentos Trmicos e Tratamentos Termomecnicos (transformaes de fase /
microestruturas, refinamento do gro) e sua relao com o processo siderrgico................48
4.2.1- Diagrama de Resfriamento Contnuo.........................................................................53
5- Classificao de Aos - Aos Carbono, Aos Liga, Aos Inoxidveis e Aos
Ferramenta.............................................................................................................................62
5.1- Aos Carbono................................................................................................................62
5.2- Aos Liga.......................................................................................................................69
5.3- Aos Inoxidveis............................................................................................................72
5.4- Aos Ferramenta............................................................................................................79
6- Aplicaes.........................................................................................................................89
1- Introduo Siderurgia
A Siderurgia a cincia que estuda a produo de aos. O processo Siderrgico est
dividido em trs grandes etapas: Reduo, Refino e Conformao Mecnica. A reduo a
etapa que visa transformar os minrios de Ferro em Ferro gusa (reduo em alto forno) ou
Ferro esponja (reduo direta). O refino envolve os processos de transformao dos
produtos da reduo dos minrios de Ferro em ao, com composio qumica adequada ao
uso. Por ltimo, a conformao mecnica visa a transformao mecnica dos aos em
produtos que possam ser utilizados pela indstria e envolve, de forma geral, a laminao,
trefilao e o forjamento.
As usinas siderrgicas podem ser classificadas quanto ao grau de integrao, como:
usinas integradas, semi-integradas e no-integradas. As usinas integradas so aquelas que
operam com processos de reduo, refino e conformao na mesma planta, partindo do
minrio de Ferro para a produo do ao. As usinas semi-integradas so aquelas em que
apenas as etapas de refino e conformao esto presentes, partindo do Ferro gusa, esponja
ou sucata para a produo do ao. Finalmente, as usinas no-integradas apresentam apenas
uma das etapas do processo siderrgico, que pode ser reduo (produtores independentes de
gusa) ou conformao (relaminadores de ao).
De forma geral, podemos apresentar as linhas de produtos siderrgicos, conforme
segue:
-
Alto Forno
Forno
Eltrico
a Arco
Estao de
Borbulhamento
Vcuo
Lingotamento
Contnuo
Vcuo
Lingotamento
Contnuo
Refino a
Vcuo
Forno Vcuo
Lingotamento Contnuo
2.1- Reduo
As mais importantes matrias primas utilizadas em uma usina siderrgica integrada
so: o minrio de Ferro, o carvo mineral e os fundentes (calcrio e dolomita).
O Brasil possui minrio de Ferro em abundncia e de alta qualidade para a
siderurgia. Tambm possui minas de calcrio de dolomita. O carvo mineral, que d origem
ao coque que utilizado em altos-fornos importado de diversos lugares ao redor do
mundo, como Rssia e Austrlia. O processo de fabricao de ao em uma usina integrada
inicia com a formao de reservas destes insumos principais, denominados ptios de
insumos que visam garantir o pronto abastecimento do processo, figura 2.2.
Transporte
Ferrovirio
Matrias-Primas
Carvo Mineral
Importao
Sinterizao
Matria prima:
minrio de ferro,
fundentes e finos
de coque
Produto:
sinter
Ferro metlico ocorre aproximadamente a entre 1500 e 1600C, pela reao do Carbono e
monxido de Carbono com a hematita, magnetita e wstita, conforme segue:
(3)
(4)
(1)
(2)
Aps a reduo, saem do alto forno o Ferro gusa e a escria, ambos no estado
lquido, e so separados por diferena de densidade. A escria tem composio aproximada
de 40% SiO2, 50% CaO (+MgO) e 10% Al2O3. O Ferro gusa lquido transferido para a
aciaria por meio de carros-torpedo, figura 2.6.
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11
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Estao de
borbulhamento
Figura 2.11 Fotografia da estao de borbulhamento.
A segunda alternativa, mais utilizada para a produo de aos com teor mais
elevado de elementos de liga a rota forno panela. Neste caso, uma abboda contendo
eletrodos fecha a panela e estabelece arco eltrico eletrodos/ao lquido. Isto permite que
adio de ligas (frias) sejam realizadas sem a reduo da temperatura do banho.
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Forno-panela
Figura 2.12 Fotografia do Forno-Panela.
A terceira opo a rota de forno a vcuo (RH). Nesta rota, aos especiais com
teores baixssimos de elementos intersticiais so produzidos, como aos para estampagem
extra profunda para a indstria automobilstica. Estes aos so referidos como aos IF
(Interstitial Free). Neste processo, uma abdoda contendo duas colunas imersa no ao
lquido. Uma das colunas borbulha Argnio e reduz a densidade relativa naquela perna.
Como conseqncia, o ao circula na parte superior da abboda que apresenta uma
atmosfera de baixa presso. Desta forma, elementos intersticiais como Hidrognio,
Nitrognio, Carbono e Oxignio so removidos.
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RH
(Ruhrstahl Heraeus)
Figura 2.13 Fotografia do Forno Vcuo.
- LINGOTAMENTO CONTNUO
O lingotamento contnuo transforma o ao lquido em placas ou tarugos slidos de
ao, em dimenses apropriadas ao seu manuseio e subsequente transformao mecnica por
laminao. O ao moldado e solidificado de maneira progressiva da superfcie para o
ncleo do veio, formando a placa, bloco ou tarugo, figuras 2.14 2.17.
Neste momento, a siderurgia dividida em funo dos produtos. Os aos so
denominados Planos ou No-Planos (longos), sendo que o primeiro grupo originado na
laminao de placas e o segundo na laminao de blocos ou tarugos.
As placas, blocos ou tarugos so cortados ao final do lingotamento em
comprimentos pr-definidos como funo da faixa de peso do produto final, buscando-se
maximizar a produtividade dos processos subsequentes, figura 2.18.
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-Dimenses das Placas: espessura = 50 - 250 mm; largura = 600 a 2000 mm;
comprimento = 4900 a 10500 mm.
- Dimenses dos Blocos: seo quadrada com lado entre 150 e 300mm.
-
Dimenses dos Tarugos: seo quadrada ou circular com lado entre 50 e 125mm
(ou dimetro).
Produtos para
Desoxidao
Reoxidao Possvel
Escria
Escria
Refratrios
Refratrios
Produtos para
Desoxidao
Reoxidao Possvel
Borbulhamento
Distribuidor
Fluxos
Molde
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Mquina de Lingotamento
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1 Estgio: Reaquecimento
Os principais objetivos do reaquecimento so:
-
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4 Estgio: Resfriamento
Os principais objetivos do resfriamento so:
- Resfriar a tira desde a temperatura de fim de laminao at a temperatura de bobinamento
desejada,
- Tratar trmicamente o produto;
- Conferir caractersticas mecnicas e microestruturais no produto laminado.
A seo apresenta normalmente bancos de chuveiros tipo Laminar Flow,
superiores basculantes e inferiores fixos com chuveiros em cada banco e ainda bancos tipo
vernier (acionamento individual).
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5 Estgio: Bobinamento
Os principais objetivos do resfriamento so:
- Enrolar a tira na forma de bobina;
- Formar um volume compacto que permitir um resfriamento lento do material, facilitar o
transporte, manuseio e utilizao e minimizar danos no produto laminado.
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1 Estgio: Reaquecimento
Os principais objetivos do reaquecimento so:
-
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3.1 - Representao de uma rede de pontos que serve para o estudo das estruturas
cristalinas (Guy)
Se todas as retas que formam a rede estiverem regularmente espaadas em cada uma
das direes, os pontos de interseco estaro tambm regularmente espaados e neste caso
fica caracterizada uma rede espacial de pontos. Observando-se a figura 3.1 vemos que a
geometria da rede espacial fica perfeitamente caracterizada se utilizarmos trs vetores para
defini-la. Assim, se tomarmos por base o comprimento dos trs vetores com sendo a, b, e c
e se tomarmos o ngulo entre estes mesmos vetores como sendo , e teremos o que se
convenciona chamar de constantes de rede. Estas constantes nos permitem definir
exatamente como os pontos se distribuem no espao, pois, se repetirmos o comprimento de
um vetor, por exemplo, a segundo a direo dada por , encontraremos uma nova
interseco, ou seja, um outro ponto de rede. Similarmente se combinarmos a distncia b
com o ngulo e a distncia c com o ngulo encontraremos pontos a cada repetio.
Devemos entender, ainda, que em um enfoque puramente geomtrico, tanto as
distncias quanto os ngulos podem ter o mesmo valor ou serem diferentes entre si, o que
nos permitiria uma srie de combinaes. Indo um pouco adiante, poderamos associar a
esta rede espacial uma srie de tomos distribudos regularmente pelo espao, no
necessariamente localizados nos pontos de interseco, mas respeitando a regularidade
determinada pelas distncias e pelos vetores. Desta forma teramos caracterizada uma
estrutura cristalina, que nada mais do que uma rede de pontos regularmente espaados
com uma distribuio regular dos tomos.
Muitos materiais possuem uma distribuio caracterstica e regular dos seus tomos
sendo chamados ento de materiais cristalinos. Como existe esta regularidade, uma
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scheid@ufpr.br
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estrutura cristalina de um material no precisa ser representada por todos os seus tomos,
mas apenas por um conjunto de tomos que possam definir a sua distribuio no espao.
Este conjunto de tomos deve ser escolhido de tal forma que uma vez repetidas as suas
posies nas trs direes do espao tenhamos a representao de toda a estrutura cristalina
do material. A esta pequena poro do reticulado cristalino que tem a propriedade de
representar todo o cristal chamamos clula unitria. Uma clula unitria ter sempre
associada uma figura geomtrica (as distncias a, b e c e os vetores , e ) e a
distribuio caracterstica dos tomos.
No estudo das estruturas cristalinas so utilizadas apenas sete figuras geomtricas,
caracterizando sete sistemas cristalinos e estes produzem um total de apenas quatorze
distribuies caractersticas dos tomos, produzindo quatorze estruturas cristalinas. Embora
alguns materiais possam apresentar distribuies mais complexas, apenas estas quatorze
clulas unitrias so suficientes para permitir o estudo dos materiais cristalinos. Dentre os
sistemas, os que mais interessam para o estudo dos tratamentos trmicos so: o sistema
cbico e o sistema tetragonal. As clulas unitrias da estrutura cbica de corpo centrado
(CCC), cbica de faces centradas (CFC) e estrutura tetragonal de corpo centrado (TCC)
podem ser vistas na figura 3.2.
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Se olharmos mais atentamente para estas figuras, podemos retirar outros valores que
so teis para comparao entre as vrias estruturas. Os parmetros caractersticos mais
utilizados so as medidas caractersticas dos vetores, chamado parmetro de rede, o nmero
de tomos por clula unitria, o nmero de vizinhos que cada tomo possui (tomos que
distam entre si dois raios atmicos), chamado nmero de coordenao e a relao entre o
volume ocupado pelos tomos e o volume da clula unitria, chamado de fator de
empacotamento.
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Cbico
Tetragonal
Ortorrmbico
Rombodrico
Hexagonal
Monoclnico
Triclnico
Estrutura cristalina
Cbica simples
Cbica de corpo centrado
Cbica de faces centradas
Tetragonal simples
Tetragonal de corpo centrado
Ortorrmbico simples
Ortorrmbico de corpo centrado
Ortorrmbico de bases centradas
Ortorrmbico de faces centradas
Rombodrico simples
Hexagonal simples
Monoclnico simples
Monoclnico de bases centradas
Triclnico simples
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3.3 Interstcios
Em qualquer estrutura cristalina o fator de empacotamento sempre menor do que
um, isto , os tomos no ocupam todo o espao disponvel na clula unitria. Este fato
implica em que existam espaos vazios entre os tomos da estrutura. Estes espaos vazios
recebem o nome de interstcios, e exercem um papel muito importante nos tratamentos
trmicos dos aos. Normalmente existem vrios interstcios em uma estrutura cristalina e
quanto menor o fator de empacotamento maior o volume destinado aos interstcios,
embora o tamanho de cada um dependa do raio atmico e da estrutura cristalina.
Deste modo uma estrutura CFC possui interstcios maiores do que uma estrutura
CCC, embora o seu fator de empacotamento seja maior. A principal conseqncia disto
que, quando se tiver uma soluo em que os tomos do soluto se colocam em posies
intersticiais, como o caso da liga Ferro-Carbono, a estrutura que tiver os maiores
interstcios apresentar uma maior solubilidade do que aquela que possui interstcios
menores. Nas figuras 3.4 e 3.5 esto representados os interstcios das clulas CCC e CFC.
Um interstcio sempre denominado pela figura polidrica formada pelos tomos
que esto em volta do espao vazio e desta forma vamos encontrar interstcios tetradricos
e interstcios octadricos. Tanto a estrutura CCC quanto a estrutura CFC possuem estes
interstcios, no entanto estes so maiores na estrutura CFC.
Figura 3.4 Intestcios octadricos (a) e interstcios tetradricos (b) e uma estrutura
cbica de corpo centrado (Leslie).
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a - Lacunas
Este defeito caracterizado pela ausncia de um tomo em uma posio que deveria
ser ocupada na estrutura cristalina. Isto gera uma deficincia de ligaes entre os tomos
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fazendo com que os mesmos tendam a se aproximar, o que provoca uma distoro na rede e
produz um acmulo de energia naquele ponto. Na figura 3.8 representamos este defeito.
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disponvel para que um tomo de uma soluo intersticial venha se colocar naquela
posio. Como os tomos que entram em soluo so sempre maiores do que os
interstcios, cada tomo intersticial produzir uma quantidade de distoro do reticulado
cristalino e quanto menor for o interstcio maior ser a distoro. No caso da estrutura CCC
os raios atmicos mximos possveis para que no haja distoro correspondem a 0,29R
para os interstcios tetradricos e 0,15R para os interstcios octadricos, onde R o raio
atmico do tomo que forma a estrutura. Na estrutura CFC estes valores correspondem a
0,23R para os interstcios tetradricos e 0,41R para os interstcios octadricos.
No caso da liga Ferro-Carbono estes valores correspondem a 0,36 ngstrons e 0,19
ngstrons para a estrutura CCC, onde o raio atmico do Ferro 1,24 ngstrons, e 0,29
ngstrons e 0,52 ngstrons para a estrutura CFC, onde o raio atmico do Ferro 1,27
ngstrons. Como o raio atmico do Carbono de aproximadamente 0,77 ngstrons fcil
notar que em qualquer situao teremos uma distoro do reticulado sempre que um tomo
de Carbono se colocar em um interstcio. Nas figuras 3.12 e 3.13 podemos ver uma
representao desta situao. Quando forma-se a soluo Ferro-Carbono, os tomos de
Carbono se alojam nos interstcios octadricos, pois estes propiciam uma melhor
acomodao, o que implica em uma menor energia de distoro.
Do acima exposto pode-se entender facilmente que dever haver uma menor
solubilidade do Carbono no Ferro do que no Ferro . No caso do Ferro a solubilidade
mxima do Carbono de aproximadamente 0,025% em peso ou 0,1% em nmero de
tomos, na temperatura de 723C, enquanto que no Ferro a solubilidade mxima de
2,1% em peso ou 9% em nmero de tomos, na temperatura de 1148C.
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representa fielmente o que sucede na prtica, mas como pequenas quantidades de outros
elementos no produzem grandes alteraes, podemos utiliz-lo como base para o nosso
estudo.
O diagrama Ferro-Carbono utilizado na prtica, na realidade um falso diagrama de
equilbrio, isto , ele representa o equilbrio metaestvel entre Ferro e um Carboneto de
Ferro chamado Cementita que tem frmula estequiomtrica Fe3C. O fato que a forma
mais estvel da liga Ferro Carbono seria Ferro e Grafita, mas como a grafita pode levar at
mesmo anos para se formar, o diagrama estvel no possui aplicao prtica. A figura 3.14
apresenta o diagrama metaestvel Ferro-Cementita.
Em um diagrama de equilbrio, as fases so sempre representadas por letras gregas,
mas no caso das ligas Ferro-Carbono estas fases alm de serem identificadas por letras
gregas tambm receberam um nome. Desta forma teremos as fases denominadas ferrita,
austenita e cementita, que podem ou no estar presentes na microestrutura do material,
dependendo do teor de Carbono e da temperatura.
Observando-se o diagrama nota-se que este apresenta vrios pontos que merecem
ser destacados. O primeiro deles o que corresponde a uma composio de 2,11% de
Carbono a 11480C. Este ponto representa uma fronteira entre as ligas Ferro-Carbono que
so caracterizadas como AOS e as ligas que so caracterizadas como Ferros Fundidos.
Assim, ao uma liga com menos de 2,11% de Carbono e Ferro Fundido uma liga com
mais 2,11% de Carbono. A escolha deste ponto deve-se ao fato de que, quando resfriamos
um ao desde o estado lquido, este sempre passar por uma faixa de temperaturas em que a
sua microestrutura ser composta de uma nica fase chamada Austenita, o que no
acontece para os Ferros fundidos que possuem teores de Carbono acima deste valor.
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4.1- Solues Slidas e formao de fases e sua relao com o processo siderrgico:
Aos so definidos como ligas Ferro-Carbono-Mangans, com teor de Carbono de
at 2,1%, apresentando ainda elementos residuais como Enxofre e Fsforo. Os aos podem
apresentar elementos de liga adicionados a fim de alterar as propriedades conforme a
aplicao. A seguir apresentado um esquema da constituio dos aos.
FERRO
CARBONO
(0,003<C < 2,0 %-p)
Ao
MANGANS
( > 0,10 %-p)
ELEMENTOS
RESIDUAIS
+
ELEMENTOS DE
LIGA
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Figura 4.2 - Efeito do teor de Carbono sobre as propriedades mecnicas dos aos.
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~20000x
0,10%C; 0,13%V
C
Mn
P
S
LE
LR
Dureza
Along.
~
-
Cr
Ni
Cu
Si
Al
Resist.
Corroso
~
~
~
Aumenta
Diminui
~ Constante
- No caracterstico
47
48
49
50
T1
T2
T3
T4
T1 < T2 < T3 < T4
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Equao de Hall-Petch:
= kd(-1/2)
52
(b) 0,11% C, 1,50% Mn, 0,05% Ti, 0,05% Nb, 0,35% Si (200X) LE: 500 620MPa
Figura 4.11 Efeito das condies de fabricao dos aos sobre as propriedades
mecnicas.
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A partir das anlises realizadas podemos entender os principais fatores que afetam
as propriedades dos aos e, ao mesmo tempo, correlacionar com os processos de fabricao
ou transformao do ao at a sua aplicao final, figura 4.24.
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COMPOSIO
QUMICA
DEFORMAO
PRODUTO
LAMINADO
A QUENTE
PROCESSAMENTO
TERMOMECNICO
TEMPERATURAS
CONTROLADAS
RESFRIAMENTO
ACELERADO
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Aos Carbono,
Aos Inoxidveis,
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Figura 5.1 Composio qumica dos aos Carbono, conforme SAE J403.
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Figura 5.2 Composio qumica dos aos Carbono, conforme SAE J403.
- Aos Carbono para Estruturas e Soldagem: SAE/AISI 10XX, onde a mesma designao
anterior utilizada para representar o teor de Carbono, entretanto, so aos que apresentam
teor de Enxofre mais baixo a fim de gerar uma menor frao volumtrica de incluses de
sulfetos. Estes aos apresentam teor de Mangans que varia entre 0,30 e 1,00%, alm de
Fsforo e Enxofre com teores mximos de 0,030 e 0,035 respectivamente. A figura 5.3
apresenta a composio qumica para aos Carbono aplicvel a formas estruturais de aos
Carbono, tais como placas, tiras, chapas e tubos soldados, conforme SAE J403.
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Figura 5.3 Composio qumica dos aos Carbono, conforme SAE J403.
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66
Aos Carbono Alto Mangans: SAE/AISI 15XX, onde os dois primeiros algarismos, ou
seja, o 15 significa que os aos so simplesmente ao Carbono com alto Mangans. A
frao XX/100 indica o teor de Carbono em peso presente no ao. Por exemplo, um ao
SAE/AISI 1541 um ao simplesmente ao Carbono, contendo entre 0,36 e 0,44%C em
peso e teor de Mangans de 1,35 at 1,65% e um ao SAE/AISI 1522 um ao
simplesmente ao Carbono, contendo entre 0,18 e 0,24%C em peso e teor de Mangans
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1,10 a 1,40%. Estes aos apresentam teor de Mangans que varia entre 0,85 e 1,65%,
alm de Fsforo e Enxofre com teores mximos de 0,030 e 0,050 respectivamente. O
maior teor de Mangans confere a esta subclasse maior resistncia mecnica e limite de
escoamento.
As figuras 5.5 e 5.6 apresentam a composio qumica para os aos Carbono alto
Mangans, aplicavel a produtos para forjamento, barras laminadas a quente e fio
mquina, bem como a produtos soldados, conforme SAE J403.
Figura 5.5 Composio qumica dos aos alto Mangans, conforme SAE J403.
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Figura 5.6 Composio qumica dos aos alto Mangans, aplicada somente s
formas estruturais como placas, tiras, chapas e tubos soldados, conforme SAE J403.
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Figura 5.7 - Composio qumica dos aos liga (ou para construo mecnica),
conforme SAE J404.
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- Srie 51XX:
Aos desta srie apresentam o Cromo como elemento de liga principal, em teores desde
0,70 at 1,10%. Por exemplo, um ao SAE/AISI 5140 um ao liga ao Cromo, contendo
0,38 a 0,43%C e 0,7 a 0,90%Cr em peso e um ao SAE/AISI 5120 um ao liga ao Cromo,
contendo 0,17 a 0,22%C e 0,7 a 0,90%Cr em peso.
- Srie 41XX
Os aos desta srie apresentam o Cromo e o Molibdnio como elementos de liga
principais, em teores desde 0,40 at 0,80% do primeiro e 0,08 a 0,25% do segundo. Por
exemplo, um ao SAE/AISI 4140 um ao liga ao Cromo e Molibdnio, contendo 0,38 a
0,43%C, 0,80 1,10%Cr e 0,15 0,25% Mo em peso e um ao SAE/AISI 4120 um ao
liga ao Cromo e Molibdnio, contendo 0,18 0,23%C, 0,40 0,60%Cr e 0,13 0,20% Mo
em peso.
- Srie 86XX
Os aos desta srie apresentam o Cromo, Nquel e o Molibdnio como elementos de
liga principais, em teores desde 0,40 at 0,60%Cr, 0,15 a 0,25%Mo e 0,40 a 0,70%Ni. Por
exemplo, um ao SAE/AISI 8640 um ao liga ao Cromo e Molibdnio, contendo 0,38 a
0,43%C, 0,40 at 0,60%Cr, 0,15 a 0,25%Mo e 0,40 a 0,70%Ni em peso e um ao
SAE/AISI 8620 um ao liga ao Cromo, Nquel e Molibdnio, contendo 0,18 0,23%C,
0,40 at 0,60%Cr, 0,15 a 0,25%Mo e 0,40 a 0,70%Ni em peso.
- Srie 43XX
Os aos desta srie apresentam Cromo, Nquel e o Molibdnio como elementos de liga
principais, em teores desde 0,40 at 0,90%Cr, 0,20 a 0,30%Mo e 1,65 a 2,00%Ni. Por
exemplo, um ao SAE/AISI 4340 um ao liga ao Cromo, Nquel e Molibdnio, contendo
0,38 a 0,43%C, 0,70 at 0,90%Cr, 0,20 a 0,30%Mo e 1,65 a 2,00%Ni em peso e um ao
SAE/AISI 4320 um ao liga ao Cromo, Nquel e Molibdnio, contendo 0,17 0,22%C,
0,40 at 0,60%Cr, 0,20 a 0,30%Mo e 1,65 a 2,00%Ni em peso.
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- Srie 93XX
Os aos desta srie apresentam Nquel, o Cromo e o Molibdnio como elementos de
liga principais, em teores nominais de 3,25%Ni, 1,20%Cr e 0,12%Mo.
Pode-se notar que as sries ordenadas nesta seqncia apresentam teores de
elementos de liga crescentes, apresentando um diferencial cada vez maior medida que
estes teores so elevados. A tabela 5.1 apresenta um resumo geral dos aos liga.
Tabela 5.1 - Resumo das especificaes dos aos liga, em funo dos elementos de
liga principais.
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73
Vandio e Tungstnio. O Carbono nesta srie pode ser limitado a 0,15 devido necessidade
de transformao martenstica para as aplicaes que requerem maior resistncia corroso
e pode chegar a 1,20 nas aplicaes em que a resistncia ao desgaste requisito importante.
A ltima srie a dos aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao, a qual recebe
esta nomenclatura devido ao mecanismo de endurecimento que envolve o processo de
solubilizao e envelhecimento ou endurecimento por precipitao. Tambm so
conhecidos como aos PH, do ingls Precipitation Hardening. Os elementos de liga
principais da srie so o Cromo com teor na faixa de 12,25 a 18,00%, o Mangans
normalmente de 1,00% (ou menor) e os teores de Fsforo e Enxofre encontram-se,
normalmente, em torno 0,04 e 0,03 respectivamente. Esta srie apresenta ainda Nquel entre
3,00 e 8,50% alm de outros elementos como Molibdnio, Cobre, Alumnio, Nibio e
Nitrognio. O Carbono nesta srie pode ser limitado a 0,09 devido necessidade de
resistncia corroso.
A figura 5.8 (a), (b), (c) e (d) apresentam a classificao dos aos Inoxidveis,
conforme SAE J405. Em seguida, a figura 5.9 apresenta uma tabela resumo dos principais
aos inoxidveis, conforme Metals Handbook.
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Srie D (Aos para Trabalho a Frio com alto Cromo e alto Carbono):
Os aos desta srie D so conhecidos pela capacidade de tmpera, sendo o D
originado na palavra Deep, do ingls, profundidade de tmpera. So temperados ao ar ou
ar soprado, apresentando baixa distoro dimensional, sendo frequentemente chamados de
indeformveis.
So aos que apresentam excepcional resistncia ao desgaste, conferido pela
elevada frao de carbonetos de Cromo presentes na sua microestrutura. Os aos desta srie
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apresentam baixa resistncia a choques, com aplicao limitada desta srie para as
ferramentas sujeitas a este tipo de esforo.
O teor de Carbono desta srie est entre 1,40 e 2,50%, o teor de Cromo entre 11,00
e 13,50%, o que confere a frao volumtrica de carbonetos mencionada. Podem conter
ainda teores de Molibdnio, Vandio, Tungstnio e Cobalto.
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resistncia ao revenimento) o que, por outro lado, reduz a resistncia a choques trmicos,
sendo limitado o uso de refrigerao dos moldes com gua.
A sria H apresenta ainda uma subsrie ao Molibdnio, contendo teores de
Molibdnio na faixa de 4,50 a 5,50%, Tungstnio entre 4,5 e 6,75%, Cromo entre 3,75 e
4,50% alm de Vandio. O Carbono mantido entre 0,15 e 0,45%.
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Figura 5.10 Composio qumica dos aos ferramenta ligados, conforme ASTM
A681.
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Figura 5.11 Composio qumica dos aos ferramenta rpidos, conforme ASTM
A600.
Outra forma amplamente utilizada para classificar os aos o sistema adotado pela
ASTM (American Society for Testing and Materials) ou ainda pela ASME (American
Society of Mechanical Engineers). De forma geral, estas especificaes representam o
consenso entre produtores de ao, especificadores e usurios finais (indstria da
transformao).
Produtos de ao podem ser identificados pelo nmero da especificao ASTM ao
qual corresponde. O nmero consiste de uma letra A (para materiais Ferrosos) seguido de
um nmero serial arbitrrio atribudo.
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Descrio
(b)
Mn
Outros
Grau A, B, C, E
0,20
0,6
0,04
0,04
(c)
Grau D, Tipo 1
0,20
0,9
0,04
0,04
(c)
Grau D, Tipo 2
0,15
0,6
0,20
0,04
(c)
A 366
CR CQ
0,15
0,6
0,035
0,04
(c)
A 109
Recozidos 1, 2, 3
0,25
0,6
0,035
0,04
(c)
(CR STRIP)
Recozidos 4 e 5
0,15
0,6
0,035
0,04
(c)
A 619
CR DQ
0,10
0,50
0,025
0,035
(c)
A 620
CR DQSK
0,10
0,50
0,025
0,035
(d)
0,25
0,9
0,04
0,05
(c)
Graus 45, 50 e 55
0,25
1,35
0,04
0,05
(c)
A 569
HR CQ
0,15
0,6
0,035
0,040
(c)
A 621
HR DQ
0,10
0,50
0,025
0,035
---
A 622
HR DQSK
0,10
0,50
0,025
0,035
(d)
Grau A
0,15
0,9
0,035
0,040
(c)
Grau B
0,22
0,90
0,035
0,040
(c)
Grau C
0,25
0,90
0,035
0,040
(c)
Grau D
0,25
1,20
0,035
0,040
(c) (e)
Grau E
0,27
1,20
0,035
0,040
(c) (e)
Grau F
0,31
1,20
0,035
0,040
(c) (e)
Grau G
0,31
1,35
0,035
0,040
(c) (e)
A 611
(CR SQ)
A 570
(HR SQ)
A 414 (Vasos de
Presso)
Graus
30, 33, 36 e 40
(a) Valores mximos dos elementos, (b) CR, Cold Rolled (laminado frio), HR, Hot Rolled (laminado a
quente), SQ, Structural Quality (qualidade estrutural), DQ, Drawing Quality (qualidade estampagem), DQSK,
Drawing Quality, Special Killed (qualidade estampagem especialmente acalmado), CQ, Commercial Quality
(qualidade comercial). (c) Cobre, quando especificado para buchas de ao, em teores de 0,20 % mnimo. (d)
Alumnio como desoxidante, normalmente excede a 0,010% no produto. (e) Ao acalmado pode ser fornecido
quando requisitado pelo cliente, nos graus D at G. Quando o ao acalmado ao Silcio for especificado, uma
faixa de 0,15 a 0,30% Si dever ser fornecido.
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Nestes casos, os aos recebem diversos requisitos especiais de garantia para as suas
propriedades e so, portanto, de custo mais elevado de produo.
Em adio s normas de especificao, que determinam a composio qumica dos
aos e, em diversos casos, as propriedades requeridas para cada grau ou especificao,
devem ser cuidadosamente analisadas e escolhidas as normas de tolerncias dimensionais e
de forma dos produtos siderrgicos. Estas caractersticas podem ser to importantes quanto
s de composio qumica e propriedades, uma vez que o processo de transformao
mecnica juntamente com o projeto dos componentes determinar as tolerncias requeridas.
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6 - Aplicaes
A seguir ser apresentada uma srie de especificaes e exemplos de aplicaes
prticas da indstria.
- Usos Gerais e Relaminao: SAE 1006 a 1022, NBR 6658, ASTM A569. (Aos de
Conformabilidade Bsica):
- Aos para Estampagem: NBR5906 / EM/EP/EPA, ASTM A621/ A622, JIS G3131,
EN10111. (Aos de Estampagem mdia a extra-profunda):
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Estrutural Resistente Corroso Atmosfrica: ASTM A242, CSN COR 420, 480 e 500.
(Aos com Alta resistncia mecnica com excelente resistncia a corroso atmosfrica).
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- Estrutural de Alta Resistncia: ASTM A607, ASTM A572, CSN ARC600, CSN IA25,.
(Aos com capacidade de conformao e alta resistncia mecnica).
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- Aos Inoxidveis
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- Aos Ferramenta
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