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Apostila Soldagem Tubulacoes
Apostila Soldagem Tubulacoes
Soldagem e Corte
Soldagem
de
Tubulações
ÍNDICE
INTRODUÇÃO .......................................................................................... 1
FABRICAÇÃO DE DUTOS TERRESTRES ....................................................... 3
FABRICAÇÃO DE DUTOS SUBMARINOS ...................................................... 13
TUBOS API 5L ...................................................................................... 26
QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM................................. 33
SOLDAGEM ........................................................................................... 55
®
ELETRODOS CELULÓSICOS OK PIPEWELD ............................................ 65
ELETRODOS BÁSICOS OK...................................................................... 80
TÉCNICAS DE SOLDAGEM E PRÁTICAS OPERACIONAIS .............................. 88
DEFEITOS: CAUSAS E SOLUÇÕES ......................................................... 134
SOLDAGEM AUTOMÁTICA DE TUBULAÇÕES ............................................ 142
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................... 158
Introdução
2
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Capítulo 1
Faixa de domínio
3
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Abertura da vala
5
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Curvamento
Figura 5 - Curvadeira
6
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Montagem
Soldagem
8
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
9
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Abaixamento da coluna
Cruzamentos e travessias
Tie–ins
11
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Figura 10 - Travessia
Outras etapas
12
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Capítulo 2
13
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Figura 12 - Preparação
14
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
15
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
16
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Figura 16).
Figura 15 - Revestimento
17
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
18
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Figura 19 - Reparos
19
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
20
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
21
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Figura 23 - Bobinamento
22
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Figura 24 - Bobinamento
Figura 25 - Bobinamento
23
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
24
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Figura 28 - PLET
25
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Capítulo 3
Tubos API 5L
26
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
27
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
28
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
29
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Composição
Propriedades Mecânicas
2 Química
Especificação (N/mm ) Ceq
Grau (%)
API (máx.)
Limite de Limite de C Mn
escoamento resistência (máx.) (máx.)
5L A 25 170 310 0,31
5 L - 5 LS A 210 330 0,21 0,90 0,37
5 LX B 240 410 0,27 1,15 0,46
5 LX X 42 290 410 0,28 1,25 0,50
5 LX X 46 320 430 0,28 1,25 0,53
5 LX X 52 360 500 0,28 1,25 0,53
1,35 e/o
5 LX X 56 390 520 0,26 0,48
(Nb/V/Ti)
1,35 e/o
5 LX X 60 410 540 0,26 0,48
(Nb/V/Ti)
1,40 e/o
5 LX X 65 450 550 0,26 0,49
(Nb/V/Ti)
5 LX X 70 480 560 0,23 1,60 0,49
30
ESPESSURA DA PAREDE (mm)
Diâmetro
nominal Diâmetro
Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch
(") externo Std XS XXS
5 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160
(mm)
1/8 10,3 - 1,2 - - 1,7 1,7 - 2,4 2,4 - - - - -
1/4 13,7 - 1,6 - - 2,2 2,2 - 3,0 3,0 - - - - -
3/8 17,1 - 1,6 - - 2,3 2,3 - 3,2 3,2 - - - - -
1/2 21,3 - 2,1 - - 2,8 2,8 - 3,7 3,7 - - - 4,8 7,5
3/4 26,7 1,6 2,1 - - 2,9 2,9 - 3,9 3,9 - - - 5,5 7,8
1 33,4 1,6 2,8 - - 3,4 3,4 - 4,5 4,5 - - - 6,4 9,1
1¼ 42,1 1,6 2,8 - - 3,6 3,6 - 4,8 4,8 - - - 6,4 9,7
1½ 48,3 1,6 2,8 - - 3,7 3,7 - 5,1 5,1 - - - 7,1 10,2
2 60,3 1,6 2,8 - - 3,9 3,9 - 5,5 5,5 - - - 8,7 11,0
2½ 73,0 2,1 3,0 - - 5,2 5,2 - 7,0 7,0 - - - 9,5 14,0
3 88,9 2,1 3,0 - 5,5 5,5 - 7,6 7,6 - - - 11,1 15,2
3½ 101,6 2,1 3,0 - - 5,7 5,7 - 8,0 8,0 - - - - -
4 114,3 2,1 3,0 - - 6,0 6,0 - 8,6 8,6 - 11,1 - 13,5 17,1
5 141,3 2,8 3,4 - - 6,6 6,6 - 9,5 9,5 - 12,7 - 15,9 19,0
6 168,3 2,8 3,4 - - 7,1 7,1 - 11,0 11,0 - 14,3 - 18,2 22,0
8 219,1 2,8 3,8 6,4 7,0 8,2 8,2 10,3 12,7 12,7 15,0 18,2 20,6 23,0 22,2
10 273,0 3,4 4,2 6,4 7,8 9,3 9,3 12,7 12,7 15,0 18,2 21,4 25,4 28,6 -
12 323,8 4,0 4,6 6,4 8,4 9,5 10,3 14,3 12,7 17,4 21,4 25,4 28,6 33,3 -
14 355,6 - 6,4 7,9 9,5 9,5 11,1 15,0 12,7 19,0 23,8 27,8 31,8 35,7 -
16 406,4 - 6,4 7,9 9,5 9,5 12,7 16,7 12,7 21,4 26,2 31,0 36,5 40,5 -
18 457,2 - 6,4 7,9 11,1 9,5 14,3 19,0 12,7 23,8 29,4 35,0 39,7 45,2 -
31
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
33,7
42,4
48,3
60,3
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
1016
1067
1118
1168
1219
1321
1422
1524
1626
32
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Capítulo 4
Qualificação de procedimentos
de soldagem
33
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
processo de soldagem;
classificação dos tubos e consumíveis de soldagem;
diâmetro e espessura da parede dos tubos;
geometria da junta;
dimensão, classificação do consumível de soldagem, número e
seqüência de cordões;
características elétricas;
característica da chama (quando for necessário);
posição da soldagem (tubo fixo ou girando);
progressão da soldagem;
tempo entre passes;
tipo e remoção do acoplador
limpeza e esmerilhamento;
gás de proteção e vazão;
velocidade de soldagem;
temperatura de pré-aquecimento;
tratamento térmico pós-soldagem.
No caso de haver alterações de variáveis consideradas essenci-
ais por essa norma, torna-se necessária a elaboração de uma nova
EPS. As variáveis consideradas essenciais pela API 1104 são as se-
guintes:
processo de soldagem;
classificação dos tubos e consumíveis de soldagem;
geometria da junta;
posição e progressão de soldagem;
características elétricas;
tempo entre passes;
gás de proteção e vazão;
velocidade de soldagem;
temperatura de pré-aquecimento;
tratamento térmico pós-soldagem.
34
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Nomenclatura
35
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
36
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Detalhes da junta
37
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
38
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipos de junta
Posições ASME / EN
39
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
gem que os testes sejam feitos em juntas soldadas entre tubos com
seu comprimento original, a menos que seja acordado de outra ma-
neira entre as partes interessadas.
Veja na Figura 42 a nomenclatura e as dimensões do chanfro
padrão para a soldagem de juntas de topo em tubulações na progres-
são descendente.
41
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
42
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
43
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
44
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
45
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Juntas na 5G / PG
46
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
47
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Atividades
Faça a montagem conforme ilustrado na Figura 52. Coloque um
arame espaçador de diâmetro 3,2 mm.
49
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
50
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
51
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Juntas na 5G / PF
Atividades
Após ter executado a preparação e o ponteamento conforme
descrito anteriormente, use dispositivos de fixação para prender a pe-
ça na posição horizontal com os pontos nas posições 2, 5, 8 e
11 horas. O ponto com a menor abertura da raiz deve estar na posi-
ção 5 horas (veja a Figura 57).
53
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
54
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Capítulo 5
Soldagem
55
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
56
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Eletrodos celulósicos
57
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Eletrodos básicos
59
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
ça do arco.
O melhor procedimento para a soldagem de tubulações de alta
resistência é, portanto, usar eletrodos celulósicos para o passe de ra-
iz e eletrodos básicos para progressão descendente para os passes
de enchimento e de acabamento. A maior qualidade do metal de sol-
da do eletrodo básico é vantajosa quando uma tubulação é submetida
a tensões.
Quando, em seu caminho, uma tubulação enterrada (grandes e
médios diâmetros) atravessa rodovias e ferrovias, quando existem
maiores tensões estáticas e dinâmicas devido a causas externas, ou
quando os tubos de médios e pequenos diâmetros são submetidos a
altas temperaturas, altas pressões e a vibrações (plantas de aqueci-
mento, refinarias, etc), é normalmente preferido executar o primeiro
®
passe com um eletrodo celulósico OK Pipeweld e o enchimento com
um eletrodo básico OK.
Com isso, é obtida a penetração completa que somente os ele-
®
trodos revestidos OK Pipeweld podem assegurar e a tenacidade
máxima da junta graças aos eletrodos básicos.
Algumas características mecânicas, particularmente a tenacidade
e a resistência, foram melhoradas.
O eletrodo revestido básico OK 55.00 pode ser classificado como
AWS E7018-1, que significa valores de impacto acima de 27 J a
-46°C, graças à pureza de seus componentes e a uma fórmula aper-
feiçoada.
Esse eletrodo pode ser usado para soldar aços com altos valores
de carbono equivalente e/ou altos limites elásticos graças ao revesti-
mento, que garante valores de hidrogênio difusível abaixo de
5 ml/100 g e conseqüentemente torna praticamente inexistente o risco
de trincas a frio, permitindo também uma redução da temperatura de
pré-aquecimento requerida para os eletrodos básicos. Adicionalmente
a esses aspectos metalúrgicos e de produtividade, que são importan-
tes para os fabricantes, existe uma capacidade melhorada de solda-
60
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Soldagem semi-automática
Arames sólidos
61
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Arames tubulares
64
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Capítulo 6
Eletrodos celulósicos
OK Pipeweld®
®
Os eletrodos OK Pipeweld sempre foram uma solução produtiva
e segura na soldagem de tubulações (veja a Figura 60 e a Figura 61).
®
Figura 60 - Soldagem com eletrodos celulósicos OK Pipeweld
65
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
®
Figura 61 - Soldagem com eletrodos celulósicos OK Pipeweld
Características
66
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Equipamentos de soldagem
67
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
68
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
®
Figura 63 - Estocagem de eletrodos celulósicos OK Pipeweld
69
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.1 E6010
Classificações
AWS A 5.1 E6010
Eficiência de
80%
deposição
L.R. = 470 - 500 MPa
Propriedades
A = 28 - 33%
mecânicas
Ch V @ -29°C 40 - 60 J
Composição química C = 0,09
típica do metal de Si = 0,10
solda depositado (%) Mn = 0,30
Uso geral em aços comuns; desempenho incompa-
rável na soldagem de oleodutos, gasodutos, mine-
rodutos e outros tipos de tubulações; indicado pra
Aplicações
trabalhos fora da posição plana, tais como imple-
mentos agrícolas, tanques de veículos, etc.
GRANDE PENETRAÇÃO
Corrente de
CC+
soldagem
22 - 28 V
∅ 2,5 mm - 60 - 80 A
Parâmetros
∅ 3,2 mm - 80 - 140 A
de soldagem
∅ 4,0 mm - 100 - 180 A
∅ 5,0 mm - 120 - 250 A
70
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.1 E6011
Classificações
AWS A 5.1 E6011
Eficiência de
80%
deposição
L.R. = 480 - 510 MPa
Propriedades
A = 28 - 33%
mecânicas
Ch V @ -29°C 35 - 65 J
Composição química C = 0,09
típica do metal de Si = 0,15
solda depositado (%) Mn = 0,35
Soldagem em CA de aços doces comuns utilizados
em estruturas metálicas, tanques, vasos de pres-
Aplicações
são, veículos, implementos agrícolas, tubulações
em geral. GRANDE PENETRAÇÃO
Corrente de
CC+, CA
soldagem
23 - 35 V
∅ 2,5 mm - 40 - 75 A
Parâmetros
∅ 3,2 mm - 60 - 125 A
de soldagem
∅ 4,0 mm - 80 - 180 A
∅ 5,0 mm - 120 - 230 A
71
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E7010-G
Classificações
AWS A 5.5 E7010-G
Eficiência de
80%
deposição
Propriedades L.R. = 520 - 590 MPa
mecânicas A = 23 - 26%
C = 0,10
Composição química Si = 0,10
típica do metal de Mn = 0,40
solda depositado (%) Ni = 0,40
Mo = 0,30
Soldagem de grande penetração e alta resistência,
em todas as posições, especialmente na progres-
Aplicações são descendente; recomendado para soldagem de
oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulações
API 5L X52 e X56. GRANDE PENETRAÇÃO
Corrente de
CC+
soldagem
25 - 30 V
Parâmetros ∅ 3,2 mm - 60 - 115 A
de soldagem ∅ 4,0 mm - 90 - 170 A
∅ 5,0 mm - 125 - 230 A
72
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E8010-G
Classificações
AWS A 5.5 E8010-G
Eficiência de
80%
deposição
Propriedades L.R. = 610 - 650 MPa
mecânicas A = 22 - 25%
C = 0,10
Composição química Si = 0,10
típica do metal de Mn = 0,50
solda depositado (%) Ni = 0,30
Mo = 0,45
Soldagem de grande penetração e altíssima resis-
tência, em todas as posições, especialmente na
progressão descendente; recomendado para sol-
Aplicações
dagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e
tubulações API 5L X60 a X70. GRANDE
PENETRAÇÃO
Corrente de
CC+
soldagem
25 - 30 V
Parâmetros ∅ 3,2 mm - 65 - 115 A
de soldagem ∅ 4,0 mm - 95 - 165 A
∅ 5,0 mm - 120 - 225 A
73
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E9010-G
Classificações
AWS A 5.5 E9010-G
Eficiência de
80%
deposição
Propriedades L.R. = 680 - 720 MPa
mecânicas A = 20 - 24%
C = 0,10
Composição química Si = 0,20
típica do metal de Mn = 0,90
solda depositado (%) Ni = 0,80
Mo = 0,50
Eletrodo com revestimento tipo celulósico para
soldagem em corrente contínua em todas as posi-
ções, especialmente na progressão descendente.
Aplicações Soldagem de grande penetração e altíssima resis-
tência, recomendado para soldagem de oleodutos,
gasodutos, minerodutos e tubulações API 5L X70 a
X80.
Corrente de
CC+
soldagem
25 - 30 V
Parâmetros ∅ 3,2 mm - 65 - 115 A
de soldagem ∅ 4,0 mm - 95 - 165 A
∅ 5,0 mm - 120 - 225 A
74
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E7010-A1
Classificações
AWS A 5.5 E7010-A1
Eficiência de
80%
deposição
Propriedades L.R. = 510 - 560 MPa
mecânicas A = 23 - 25%
C = 0,07
Composição química
Si = 0,10
típica do metal de
Mn = 0,25
solda depositado (%)
Mo = 0,50
Soldagem de grande penetração e alta resistência,
em todas as posições, especialmente na progres-
Aplicações são descendente; recomendado para soldagem de
oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulações
API 5L X52 e X56. GRANDE PENETRAÇÃO
Corrente de
CC+
soldagem
25 - 30 V
Parâmetros ∅ 3,2 mm - 60 - 120 A
de soldagem ∅ 4,0 mm - 85 - 175 A
∅ 5,0 mm - 120 - 220 A
75
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
®
Tabela XI - Eletrodos celulósicos OK Pipeweld recomendados para cada
passe por grau de tubo API
76
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
®
Figura 65 - Soldagem com eletrodos celulósicos OK Pipeweld
77
78
Diâmetro Espessura da parede
do
tubo 6,3 mm (1/4") 9,5 mm (3/8") 12,5 mm (1/2") 16,0 mm (5/8") 19,0 mm (3/4")
Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo
pol mm
1o 2o Ench. Kg/ 1o 2o Ench. Kg/ 1o 2o Ench. Kg/ 1o 2o Ench. Kg/ 1o 2o Ench. Kg/
4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta
6 152 0,11 0,13 - 0,24 0,11 0,08 0,29 0,48 - - - - - - - - - - - -
cendente
10 254 0,20 0,14 0,06 0,39 0,19 0,14 0,47 0,80 - - - - - - - - - - - -
12 305 0,24 0,17 0,08 0,49 0,23 0,16 0,58 0,97 0,23 0,16 1,31 1,70 - - - - - - - -
14 356 0,28 0,19 0,11 0,58 0,27 0,19 0,68 1,14 0,27 0,19 1,54 2,00 0,26 0,18 2,62 3,06 - - - -
16 406 0,32 0,22 0,12 0,66 0,31 0,22 0,77 1,30 0,31 0,22 1,75 2,28 0,31 0,21 2,99 3,51 - - - -
18 457 0,36 0,25 0,13 0,74 0,36 0,25 0,85 1,46 0,35 0,25 1,97 2,57 0,35 0,24 3,37 3,96 0,35 0,24 5,02 5,61
20 508 0,41 0,28 0,14 0,83 0,40 0,28 0,95 1,63 0,40 0,27 2,19 2,86 0,39 0,27 3,74 4,40 0,39 0,27 5,58 6,24
24 610 0,49 0,34 0,16 0,99 0,48 0,34 1,14 1,96 0,48 0,33 2,62 3,43 0,47 0,33 4,51 5,31 0,47 0,33 6,68 7,48
28 711 0,57 0,40 0,18 1,15 0,57 0,39 1,32 2,28 0,56 0,39 3,06 4,01 0,56 0,38 5,19 6,13 0,56 0,38 7,79 8,73
30 762 0,61 0,43 0,20 1,24 0,61 0,42 1,41 2,44 0,60 0,42 3,29 4,31 0,60 0,41 5,64 6,65 0,60 0,41 8,34 9,35
32 813 - - - - 0,65 0,45 1,51 2,61 0,64 0,45 3,51 4,60 0,64 0,44 6,01 7,09 0,64 0,44 8,90 9,98
36 914 - - - - 0,73 0,51 1,70 2,94 0,73 0,51 3,93 5,17 0,72 0,50 6,78 8,00 0,72 0,50 10,01 11,23
40 1016 - - - - 0,81 0,57 1,89 3,27 0,81 0,56 4,38 5,75 0,80 0,56 7,53 8,89 0,80 0,56 11,11 12,47
42 1067 - - - - 0,86 0,60 1,97 3,35 0,85 0,59 4,60 6,04 0,85 0,59 7,90 9,34 0,85 0,59 11,65 13,09
48 1219 - - - - 0,98 0,68 2,26 3,92 0,97 0,67 5,25 6,89 0,97 0,67 9,02 10,66 0,97 0,67 13,32 14,96
60 1524 - - - - 1,23 0,86 2,83 4,92 1,21 0,84 6,56 8,61 1,21 0,84 11,28 13,33 1,21 0,84 16,66 18,71
Número
típico 3 5 7 10 16
de cordões
Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo
pol mm
1o Ench. Kg/ 1o Ench. Kg/ 1o Ench. Kg/ 1o Ench. Kg/ 1o Ench. Kg/
3,2 mm 4 mm junta 3,2 mm 4 mm junta 3,2 mm 4 mm junta 3,2 mm 4 mm junta 3,2 mm 4 mm junta
cendente
8 203 0,32 0,81 1,13 0,32 1,41 1,73 0,32 2,13 2,45 - - - - - -
12 305 0,45 1,22 1,67 0,45 2,13 2,58 0,45 3,22 3,67 0,45 4,50 4,95 0,45 7,57 8,02
16 406 0,63 1,63 2,26 0,63 2,77 3,40 0,63 4,44 5,07 0,63 5,94 6,57 0,63 10,02 10,65
20 508 0,77 2,04 2,81 0,77 3,49 4,26 0,77 5,31 6,08 0,77 7,44 8,21 0,77 12,52 13,29
24 610 0,90 2,45 3,35 0,90 4,22 5,12 0,90 6,44 7,34 0,90 8,98 9,88 0,90 15,15 16,05
28 711 1,09 2,81 3,90 1,09 4,90 5,99 1,09 7,48 8,57 1,09 10,43 11,52 1,09 17,60 18,69
32 813 1,22 3,27 4,49 1,22 5,62 6,84 1,22 8,62 9,84 1,22 12,02 13,24 1,22 20,18 21,40
36 914 1,41 3,63 5,04 1,41 6,30 7,71 1,41 9,80 11,21 1,41 13,43 14,84 1,41 22,63 24,04
40 1016 1,54 4,04 5,58 1,54 6,98 8,52 1,54 10,66 12,20 1,54 14,88 16,42 1,54 25,08 26,62
48 1219 1,86 4,90 6,76 1,86 8,39 10,25 1,86 12,84 14,70 1,86 17,92 19,78 1,86 30,21 32,07
60 1524 - - - 2,31 10,52 12,83 2,31 20,59 22,90 2,31 22,41 24,72 2,31 37,74 40,05
Nota: para tubos de diâmetro menor que 152 mm (6"), com espessura de parede até 6,4 mm pode ser utilizado o eletrodo Pipeweld 6010 OK 22.45P
∅ 2,5 mm para o primeiro passe.
79
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Capítulo 7
Eletrodos básicos OK
Eletrodo Enchimento
Especificação
Grau sugerido progressão
API o
1 passe ascendente
5L A25 OK 22.45P OK 55.00
5L - 5LS A OK 22.45P OK 55.00
5L - 5LS B OK 22.45P OK 55.00
5LX X42 OK 22.45P OK 55.00
5LX X46 OK 22.45P OK 55.00
5LX X52 OK 22.45P OK 55.00
5LX X56 OK 22.45P OK 55.00
5LX X60 OK 22.45P OK 55.00
5LX X65 OK 22.45P OK 73.45
5LX X70 OK 22.45P OK 73.45
80
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
81
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.1 E7018
Classificações
AWS A 5.1 E7018
Eficiência de
115%
deposição
L.R. = 530 - 590 MPa
Propriedades
A = 27 - 32%
mecânicas
Ch V @ -29°C 90 - 120 J
Composição química C = 0,07
típica do metal de Si = 0,50
solda depositado (%) Mn = 1,30
Uso geral em soldas de grande responsabilidade,
depositando metal de altíssima qualidade; todos os
tipos de juntas; alta velocidade e boa economia de
Aplicações
trabalho; indicado para estruturas rígidas, vasos de
pressão, construções navais, aços fundidos, aços
não ligados de composição desconhecida, etc.
Corrente de
CC+
soldagem
20 - 30 V
∅ 2,0 mm - 50 - 90 A
∅ 2,5 mm - 65 - 105 A
Parâmetros
∅ 3,2 mm - 110 - 150 A
de soldagem
∅ 4,0 mm - 140 - 195 A
∅ 5,0 mm - 185 - 270 A
∅ 6,0 mm - 225 - 355 A
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.1 E7018-1
Classificações
AWS A 5.1 E7018-1
Eficiência de
115%
deposição
L.R. = 560 - 600 MPa
Propriedades
A = 29 - 31%
mecânicas
Ch V @ -46°C 70 - 90 J
Composição química C = 0,06
típica do metal de Si = 0,50
solda depositado (%) Mn = 1,45
Eletrodo adequado para soldagem em todas as
posições de aço carbono de médio e alto limite de
escoamento. O baixo teor de hidrogênio difusível
no metal depositado minimiza o risco de trincas.
Aplicações
Excelente qualidade radiográfica. Para construção
naval, fabricação estrutural, caldeiras, etc. Exce-
lente aspecto do cordão também na progressão
ascendente.
Corrente de
CC+
soldagem
21 - 32 V
∅ 2,5 mm - 85 - 105 A
Parâmetros ∅ 3,2 mm - 100 - 150 A
de soldagem ∅ 4,0 mm - 130 - 200 A
∅ 5,0 mm - 195 - 265 A
∅ 6,0 mm - 220 - 310 A
83
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E8018-G
Classificações
AWS A 5.5 E8018-G
Eficiência de
115%
deposição
L.R. = 550 - 610 MPa
Propriedades
A = 26 - 30%
mecânicas
Ch V @ -46°C XX - XX J
C = 0,06
Composição química
Si = 0,40
típica do metal de
Mn = 1,10
solda depositado (%)
Ni = 1,65
Soldagem de responsabilidade em aços
ASTM A 516 Gr. 70, bem como aços de alta resis-
tência e aços ligados ao Ni para baixas temperatu-
Aplicações ras. Alta qualidade do metal depositado. Reco-
mendado para soldagem de plataformas de grande
espessura e para aços de alta resistência e baixa
liga do tipo API 5L X60, X65 e X70.
Corrente de
CC+
soldagem
20 - 27 V
∅ 2,5 mm - 90 - 110 A
Parâmetros
∅ 3,2 mm - 120 - 145 A
de soldagem
∅ 4,0 mm - 145 - 190 A
∅ 5,0 mm - 185 - 245 A
84
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E8018-G
Classificações AWS A 5.5 E8018-G
EN 499: E46 5 B 41 H5
Eficiência de
120%
deposição
L.R. > 550 MPa
Propriedades
L.E. > 460 MPa
mecânicas
A ≥ 25%
Composição química C = 0,06 - 0,09
típica do metal de Si = 0,30 - 0,70
solda depositado (%) Mn = 1,0 - 1,4
Filarc 27P é especialmente desenvolvido para sol-
dagem na progressão descendente de juntas cir-
Aplicações
cunferenciais em tubulações. Adequado para aços
API 5L X52 - X70.
Corrente de
CC+
soldagem
∅ 2,5 mm - 80 - 100 A
Parâmetros ∅ 3,2 mm - 110 - 150 A
de soldagem ∅ 4,0 mm - 180 - 220 A
∅ 5,0 mm - 230 - 270 A
1
Eletrodos importados - necessária consulta prévia
85
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E9018-G
Classificações AWS A 5.5 E9018-G
EN 499: E55 5 1NiMo B 41 H5
Eficiência de
120%
deposição
L.R. > 620 MPa
Propriedades
L.E. > 550 MPa
mecânicas
A ≥ 24%
C = 0,06 - 0,09
Composição química Si = 0,30 - 0,70
típica do metal de Mn = 1,0 - 1,4
solda depositado (%) Ni = 0,6 - 1,0
Mo = 0,3 - 0,6
Adequado para soldagem de tubulações de aço de
alta resistência como API 5L X75.
Aplicações
Desempenho e produtividade similares ao
Filarc 27P.
Corrente de
CC+
soldagem
∅ 3,2 mm - 110 - 150 A
Parâmetros
∅ 4,0 mm - 180 - 220 A
de soldagem
∅ 5,0 mm - 230 - 270 A
86
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E10018-G
Classificações AWS A 5.5 E10018-G
EN 757: E55 4 Z B 41 H5
Eficiência de
120%
deposição
L.R. > 690 MPa
Propriedades
L.E. > 620 MPa
mecânicas
A ≥ 22%
C = 0,06 - 0,09
Composição química
Si = 0,30 - 0,70
típica do metal de
Mn = 1,6 - 2,0
solda depositado (%)
Ni = 1,30 - 1,60
Adequado à soldagem de tubulações de aço de
alta resistência como API 5L X80.
Aplicações
Desempenho e produtividade similares ao
Filarc 27P.
Corrente de
CC+
soldagem
∅ 3,2 mm - 110 - 150 A
Parâmetros
∅ 4,0 mm - 180 - 220 A
de soldagem
∅ 5,0 mm - 230 - 270 A
87
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Capítulo 8
Técnicas de soldagem e
práticas operacionais
88
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Juntas na posição 5G
89
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
90
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
®
Figura 69 - Passe de raiz com eletrodo celulósico OK Pipeweld na progres-
são descendente
91
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
92
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
93
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
94
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
95
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
96
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
97
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
98
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
99
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
100
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
102
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
103
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
104
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
105
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
106
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Juntas na posição 5G / PF
2
Para o processo com a técnica mista eletrodo celulósico / básico.
107
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
85 - 110 A, enchimento
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 ∅ 3,2 mm, CC+, corrente
110 - 140 A, acabamento
A fonte deve ter uma tensão de circuito aberto de 70 V.
Passe de raiz
Para executar o passe de raiz, inicie com o eletrodo na posição
6:30, perpendicular ao eixo e à superfície do tubo. Abra o arco na raiz
da junta (nunca na extremidade do ponto ou na superfície externa do
tubo). Mantenha um comprimento de arco com o dobro do diâmetro
do eletrodo e oscile de uma borda para a outra, para frente e para
trás, para pré-aquecer o nariz do bisel (veja a Figura 91).
Após dois ou três movimentos, reduza o comprimento do arco
para uma vez o diâmetro do eletrodo e forme a cratera buraco de fe-
chadura, então mantenha o arco no nariz do bisel e avance. Use um
leve movimento oscilante para cima e para baixo. Para manter uma
cratera de dimensões apropriadas, os movimentos devem ser rápidos
e precisos (veja a Figura 92).
Quando se aproximar de um ponto de solda, reduza a velocidade
de soldagem e aumente ligeiramente o comprimento do arco. Se a
cratera tender a se fechar, aplique um ângulo de ataque puxando de
5 - 10° e/ou reduza a velocidade de alimentação. Se, por outro lado, a
cratera tender a se abrir, aplique um ângulo de ataque empurrando de
5 - 10° e/ou aumente a velocidade de alimentação (veja a Figura 93).
Se necessário, interrompa o arco antes que o cordão esteja con-
cluído, forme uma cratera buraco de fechadura de diâmetro aproxi-
madamente 5 mm empurrando rapidamente a ponta do eletrodo em
direção à junta por aproximadamente 12 mm, e então retire comple-
tamente o eletrodo. Dessa forma, é assegurada uma penetração com-
pleta na reabertura do arco (veja a Figura 94).
108
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
109
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
111
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
112
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
113
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
114
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
115
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
116
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
ta.
Fusão: a fusão entre o metal de base e o metal de adição deve
ser completa.
Inclusão de escória: as cavidades na zona fundida contendo a
escória não devem exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda.
Inclusões gasosas: uma seção afetada por porosidade não pode
exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total não
2
deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm de superfície de solda.
Mordeduras: não devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento não deve exceder
50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de pa-
rede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforços da face e da raiz não devem exceder
as dimensões indicadas, devem apresentar uma transição suave
com as superfícies do metal de base e suas bordas devem estar
livres de mordeduras.
Cordões de acabamento com eletrodos celulósicos
Depois de executado o passe de raiz com o eletrodo OK 22.45P,
os passes subseqüentes de enchimento e acabamento podem ser
®
executados empregando-se eletrodos celulósicos OK Pipeweld .
Continue novamente com a progressão ascendente, utilizando
®
eletrodos OK Pipeweld ∅ 3,2 mm e 4,0 mm se o chanfro e o diâme-
tro do tubo forem adequados.
A corrente de soldagem deve ser menor que a aplicada no passe
de raiz, sendo determinada pelo tamanho do tubo.
Os valores de corrente normalmente aplicados são os seguintes:
∅ 3,2 mm - 60 A - 100 A
∅ 4,0 mm - 80 A - 120 A
Dependendo da largura do chanfro, a soldagem é executada em
movimentos de oscilação retilíneos ou em meia-lua, parando com o
eletrodo nas bordas da junta.
117
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Juntas na posição 2G / PC
118
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
119
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
120
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
121
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
122
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
123
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
124
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
125
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Juntas na 6G / H-L045
126
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
127
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
128
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
129
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
131
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
132
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Exemplo de EPS
PROPOSTA DE ESPECIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto: Especificação Projeto API 1104 Ed set/99
Processo Soldagem SMAW Tipo: Manual
JUNTAS METAIS DE BASE CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel: Simples V Espec. Material: API 5L x API 5L 60-70°
Mata-Juntas: N/A Tipo ou Grau: X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A Faixa Diâmetro.: > 323,9 mm
Outros: N/A Faixa Espessura: 4,8 mm – 19,1 mm 1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIÇÃO
Passe N.º: Raiz 2o Passe Enchimento Acabamento 1,5-2,0 mm
NOTAS
Após soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiográfico.
133
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Capítulo 9
134
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
135
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
136
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
137
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
138
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
139
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
140
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
141
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Capítulo 10
Soldagem automática de
tubulações
142
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Soldagem unilateral
Passe interno
143
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Consumíveis de soldagem
Arames sólidos
®
OK Autrod 12.51
Classificação
ASME SFA/AWS A5.18-93 ER70S-6
®
OK Autrod 12.51 é um arame sólido cobreado com baixo teor de impure-
zas para soldagem MIG/MAG circunferencial na progressão descendente
de tubulações de qualidade tais como API 5L X52 até X70. Esse arame
permite soldagem com altas correntes (transferência por aerossol) e tam-
bém com transferência por curto-circuito em todas as posições. Gás de pro-
teção: misturas Ar/CO2.
Composição química típica do metal de solda (%)
C = 0,07
Si = 0,80
Mn = 1,40
Propriedades mecânicas típicas do metal de solda
L.E. = 535 MPa
L.R. = 600 MPa
AL. = 26%
Charpy V = 100 J @ -20°C
®
Tabela XXI - Características do arame sólido cobreado OK Autrod 12.51
144
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Arames tubulares
145
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
®
OK TUBROD 70 MC
Classificação
ASME SFA/AWS A5.18 E70C-6M
Arame tubular com alma metálica. Possibilita elevada eficiência e taxa de
deposição. Devido ao baixo nível de componentes formadores de escória, a
única escória formada por este arame tubular são pequenas ilhas de sílica.
Soldagem em passe único ou multipasse de aços de baixo e médio teor de
carbono. As principais aplicações compreendem juntas de topo multipasses
e juntas em ângulo na progressão descendente e na posição horizontal.
Passes de raiz sem cobre-juntas são soldados no modo de transferência
por curto-circuito. A soldagem MIG pulsada é aplicada para otimizar o en-
chimento de juntas fora de posição, empregando misturas Ar/CO2 como gás
de proteção. Apropriado para soldagem semi-automática e para uso com
equipamentos orbitais automáticos.
Composição química típica do metal de solda (%)
C = 0,04
Si = 0,55
Mn = 1,30
Propriedades mecânicas típicas do metal de solda
L.E. = 500 MPa
L.R. = 580 MPa
AL. = 28%
Charpy V = 50 J @ -29°C
®
Tabela XXII - Características do arame tubular metálico OK Tubrod 70 MC
146
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
®
OK TUBROD 90 MC
Classificação
ASME SFA/AWS A5.28 E90C-G
Arame tubular com alma metálica, de baixa emissão de fumos. Apresenta
alta eficiência (90 - 95%) bem como elevada taxa de deposição, resultando
em um cordão de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escória, mini-
mizando a limpeza entre os passes. Contém Ni e Mo, sendo designado pa-
ra soldagem de aços de média e alta resistência e de aços temperados com
tensão limite de escoamento mínimo de 550 MPa. Também designado para
aplicações onde se requerem propriedades de impacto até -40°C. A solda-
gem MIG/MAG pulsada é aplicada para otimizar o enchimento de juntas fo-
ra de posição, empregando misturas Ar/CO2 como gás de proteção.
Composição química típica do metal de solda (%)
C = 0,03
Si = 0,50
Mn = 1,40
Ni = 1,60
Mo = 0,30
Propriedades mecânicas típicas do metal de solda
L.E. = 620 MPa
L.R. = 700 MPa
AL. = 23%
Charpy V = 40 J @ -40°C
®
Tabela XXIII - Características do arame tubular metálico OK Tubrod 90 MC
147
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
®
Figura 130 - Arame tubular OK Tubrod
148
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Vantagens
150
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
151
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Exemplo de EPS
PROPOSTA DE ESPECIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto: Especificação Projeto API 1104 Ed set/99
Processo Soldagem SMAW - PGMAW Tipo: Manual, Semi-automático
JUNTAS METAIS DE BASE CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel: Simples V Espec. Material: API 5L x API 5L 60-70°
Mata-Juntas: N/A Tipo ou Grau: X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A Faixa Diâmetro.: > 323,9 mm
Outros: N/A Faixa Espessura: 4,8 mm – 19,1 mm 1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIÇÃO
Passe No: Raiz 2o Passe Enchimento Acabamento 1,5-2,0 mm
Fabricante: 3
Marca Comercial: OK 22.45 P OK 22.47 P OK Tubrod90MC OK Tubrod90MC 2
N.º Corrida: 1
Local Fabricação: Brasil Brasil Brasil Brasil
POSIÇÃO 5G PROGRESSÃO Descendente
GASES PRÉ AQUECIMENTO TTPS
Gas(es) Mist % Comp. Vazão Temp. Pré aq.: Remover umidade Temp.: N/A
Raiz/2o Passe N/A N/A N/A Temp. Entrep.: 250 °C Tempo: N/A
Enchimento: Argônio / CO2 80 % / 20 % 18 – 22 L/min Método. Pré aq.: Gás propano Outros: N/A
Acabamento: Argônio / CO2 80 % / 20 % 18 – 22 L/min Controle Temp.: Lápis Térmico
TIPO E REMOÇÃO DA ACOPLADEIRA TEMPO ENTRE PASSES
Interna: Sim Remover Após: 50 % da raiz Tempo Máximo entre Raiz e Reforço: 60 min
Externa: N/A Remover Após: N/A Tempo Máximo entre Passe de Reforço e demais: 60 min
TÉCNICA
Filetado ou Trançado ER filetado / AT trançado Oscilação: máx. 2,5 ∅ arame Tamanho Bocal: 20 mm
Limpeza / Ferramentas
Esmerilhamento / escovamento Máquinas Lixadeira, Maquita Escova, lima
Esmerilhamento Manuais
Extensão do Eletrodo: 10 – 25 mm Corrente Elétrica: Corrente contínua
Polarid.: Raiz (-); 2o Passe (+); Enchimento/Acabamento (-) Outros: Bocal cônico
Diâmetro Largura / Faixa Faixa Faixa Veloc. Faixa Aporte
Passe Progressão VAA (m/min) Metal Freqüência Corrente Voltagem Soldagem de Calor
Adição Oscilação (A) (V) (mm/s) (kJ/mm)
Raiz Descendente N/A 4,0 N/A 120 – 130 30 – 38 7,0 0,5 – 0,7
2o Passe Descendente N/A 4,0 N/A 140 – 150 28 – 35 6,2 0,6 – 0,8
Enchimento Descendente 7,0 – 8,0 1,2 máx. 2,5 ∅ 172 – 176 28 – 28,4 4,0 1,20 – 1,25
Acabamento Descendente 7,0 – 8,0 1,2 máx. 2,5 ∅ 160 – 168 28,8 – 29,2 3,3 1,40 – 1,49
NOTAS
Após soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiográfico.
PGMAW – processo de soldagem pulsada empregando arame tubular com alma metálica com proteção gasosa.
152
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Tipo de bisel
Bisel = redução de
volume
Especificação
de Procedimento
de Soldagem A solda acabada
o
1 passe OK 22.45P ∅ 4,0 mm OK 22.45P ∅ 4,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm
o
2 passe OK 22.46P/22.47P ∅ 4,0 mm OK 22.46P/22.47P ∅ 4,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm
Enchimento OK 22.46P/22.47P ∅ 5,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm
Acabamento OK 22.46P/22.47P ∅ 5,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm
Tempos
Arco Aberto 64 minutos 41 minutos 25 minutos
Eficiência 35% 35% + 80% 80%
Tempo total 182 minutos 68 minutos 31 minutos
153
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Defeitos e soluções
Passe oco
Solução
Falta de penetração
154
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Solução
Falta de fusão
Solução
Porosidade
Solução
Inclusão de escória
Solução
Solução
157
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Bibliografia
158