UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ

USINAGEM POR RETIFICAÇÃO

Finalidade, características, tipos de rebolos, lubrificação, vantagens e

desvantagens.

EME 001
Professor: Ricardo Risso
Alunos:
Renato Pontes Rodrigues
Felipe silva de Andrade 15974
Thiago de Oliveira 14600
Victor Vaz da Costa Vieira 14601
Victor Zwecker do Prado Ribeiro 14602
Vilson Altair da Silva 14603
Rulian Moreno Putini 14604
Rodrigo Buosi Bassan
 Tópicos da Apresentação

-Finalidade

-Características

-Tipos de retificadora

-Tipos de rebolo

-Lubrificação e Refrigeração

-Vantagens e Desvantagens
 Finalidade

• A retificação é um processo de usinagem, em geral, de

acabamento, e muito usada na indústria metal mecânica.

• Muitas das peças usinadas têm a retificação como a última

operação de uma ou várias de suas superfícies. Por isso, o processo
de retificação requer bastante atenção, pois se a peça for
danificada nessa operação, todo o custo acumulado nas operações
anteriores não poderá ser recuperado.
 Características

VARIÁVEIS DO PROCESSO DE RETÍFICA:

• Espessura média de Cavaco: os grandes, induzem

forças maiores sobre o grão abrasivo, gerando uma
superfície retificada mais rugosa. Forças maiores
induzem maior auto-afiação no rebolo. E as finas há
um aumento no risco de queimas de retífica.
• Taxa de Remoção: corresponde à quantidade de
cavacos removidos por unidade de tempo. Em geral,
usa-se a unidade mm3/s.
• Velocidade de Corte: corresponde à velocidade
periférica do rebolo, combinada com a velocidade da
peça (da mesa da máquina).
• Taxa “G” de remoção de material: corresponde à
relação entre a quantidade de material removido pela
retífica e a quantidade de material removido do
rebolo, durante a operação.
 Tipos de retificadoras
- Retificadora Plana:

Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas:

paralelas, perpendiculares ou inclinadas.
Na retificadora plana, a peça é presa a uma placa magnética, fixada à
mesada retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um
movimento retilíneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com
que a peça ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm.
O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem
uma varredura da superfície
a ser usinada.
 Tipos de retificadoras

Exemplo de Retificadora Plana:

(clique para abrir o vídeo)

 Tipos de retificadoras
- Retificadora Cilíndrica Universal:

A retificadora cilíndrica universal é uma máquina

utilizada na retificação de todas as superfícies
cilíndricas, externas ou internas de peças. Em
alguns casos, essa máquina retifica, também,
superfícies planas que precisam de faceamento.
 Tipos de retificadoras

- Retificadora Centerless ou Sem Centro:

Esse tipo de retificadora é muito

usado na produção em série.
A peça é conduzida pelo rebolo e pelo
disco de arraste.
 Tipos de Rebolo

• O rebolo é, basicamente, constituído de um

aglomerado de partículas duras (abrasivas), unidas
por um ligante.
• A eficiência do rebolo está diretamente relacionado
com o tipo do abrasivo empregado, o ligante e a
porosidade existente.
• O grão abrasivo é responsável pelo corte da peça
que está sendo retificada.
• O ligante tem como função manter o grão abrasivo
no lugar.
• A porosidade tem a importante finalidade de
conduzir o fluido refrigerante para a peça e dar
espaço para os cavacos.
 Tipos de Rebolo
- CLASSIFICAÇÃO DE REBOLOS:

Os rebolos são reconhecidos pela notação

padronizada, em que constam dados sobre as
principais características:

•TIPO DO ABRASIVO
•TAMANHO DO GRÃO ABRASIVO
•GRAU DO REBOLO
•NÚMERO DE ESTRUTURA
•LIGANTE
•MARCA DO FABRICANTE
•DESGASTE DO REBOLO
•AJUSTAGEM E DRESSAGEM DO REBOLO
 Tipos de Rebolo
- TIPO DO ABRASIVO:

•O tipo de abrasivo é indicado pelas letras A,

C, B e D, como segue:
•A – Óxido de Alumínio
•C – Carbeto de Silício
•B – Nitreto Cúbico de Boro (CBN)
•D – Diamante
•O número colocado à frente da letra
identifica o tipo particular de abrasivo.

- TAMANHO DO GRÃO ABRASIVO:

•A medida é feita em mesh/polegada, variando de 8

(grosseira) até 1200 mesh (ultrafina).
•As classes mais grosseiras são utilizadas para taxas de
remoção de material mais elevadas, na retífica de peças de
grande porte, materiais moles, e quando a superfície de
contato entre o rebolo e a peça é grande.
•As granulações mais finas são utilizadas quando se deseja
elevada qualidade de acabamento superficial, materiais
duros e pequena área de contato.
 Tipos de Rebolo

-GRAU DO REBOLO:

•Refere-se à resistência ao
arrancamento das partículas
abrasivas, ou seja, à
resistência à tração do
ligante.
•A classificação do Grau do
Rebolo obedece à seqüência
alfabética da letra E até a
letra W, aumentando em
dureza nessa ordem.

-NÚMERO DE ESTRUTURA:

•O número de estrutura classifica o

espaçamento entre os grãos abrasivos
no rebolo.
 Tipos de Rebolo
-LIGANTE:
Os tipos mais comuns de ligantes são:

• V – VITRIFICADOS
São os mais comuns, muito utilizados em retífica de precisão, tendo baixa
sensibilidade à altas temperaturas, devido à sua estrutura porosa.
• B – RESINÓIDES
De baixa porosidade, dão excelente acabamento superficial, sendo indicados
para operações de acabamento. Tem elevada sensibilidade à altas
temperaturas, exigindo refrigeração intensa e constante.
• R – BORRACHA
Usado em discos de corte refrigerados. Boa qualidade superficial.
• M – METAL
São os mais utilizados com SUPERABRASIVOS (CBN e DIAMANTE)

-MARCA DO FABRICANTE:

•Cada fabricante pode desenvolver

rebolos de aplicação específica ou
identificar seus produtos com
numeração própria.
 Tipos de Rebolo
-DESGASTE DO REBOLO:

•Durante operação de retífica, ocorre desgaste da aresta cortante

dos grãos, havendo forte perda de eficiência de corte, não
havendo mais retífica e sim, apenas geração de calor, queimando
o material.
•Para o correto funcionamento do rebolo, as tensões entre o
ligante devem estar equilibradas de tal forma a, quando os grãos
abrasivos atingirem um desgaste além do admissível, eles sejam
arrancados dando lugar a outros novos (auto-afiação).
•Do ponto de vista eficiência de corte do rebolo, o desgaste é algo
desejável, entretanto, haverá uma rápida degradação do rebolo,
que é um item extremamente caro.

-AJUSTAGEM E DRESSAGEM DO REBOLO:

•A preparação do rebolo antes do processo de retífica, inclui o

processo de ajustagem e de dressagem.
•Ajustagem refere-se à remoção de material para realinhar a
concentricidade do rebolo. Também por esse processo, pode-se
criar um formato desejado no rebolo.
•A dressagem refere-se ao processo de criação de uma
topografia específica na superfície ativa do rebolo, para obter
um desejado comportamento de retífica. (ponta de diamante)
 Lubrificação e Refrigeração

Todo processo de retífica trabalha com refrigeração.

-Os principais objetivos dos líquidos refrigerantes de corte são:

• Resfriar a peça que está sendo retificada;

• Lubrificar a interface peça/partícula abrasiva;
• Arrastar os cavacos.
 Lubrificação e Refrigeração

• A região chamada de hot spot (figura) é a região da interface peça/rebolo

onde a temperatura é mais elevada. A efetividade da refrigeração depende
do refrigerante conseguir romper a barreira de ar em volta do rebolo e
chegar junto ao hot spot na área de contato.

• Isso é conseguido se a velocidade do líquido refrigerante se aproximar da

velocidade superficial do rebolo fazendo com que o refrigerante penetre a
barreira de ar.
 Vantagens e Desvantagens

-A retifica tem como principais vantagens:

• Trabalhar com tolerâncias apertadas;
• Acabamento superficial de alta qualidade;

-Suas principais desvantagens são:

• Baixa velocidade quando comparada à outros processos de fabricação;
• Suscetível a danos graves na peça quando não executada corretamente.
Chamados de tensões e trincas de retífica.
 Vantagens e Desvantagens

• TRINCAS E TENSÕES DE RETÍFICA

– A QUEIMA DE RETÍFICA : A escolha errada de um rebolo ou dos

parâmetros de retífica, resulta em considerável risco de causar danos
superficiais na peça.
 Vantagens e Desvantagens

Há quatro tipos básicos de danos térmicos:

• Oxidação: Oxidação da peça e/ou do fluido refrigerante, gerando uma
fina camada na superfície retificada.

Fresa fabricada em
aço rápido, apresenta
oxidação devido à
retífica.
 Vantagens e Desvantagens

• Super Revenimento: Ocorre quando a temperatura da peça atinge

valores superiores ao do último revenido, durante o processo de retífica.

• Retêmpera: A queima devido à retêmpera, ocorre quando a temperatura

na superfície que está sendo retificada supera a temperatura de
autenitização do aço, causando transformação de fases durante o
resfriamento provocado pelo fluido refrigerante.

• Tensões Residuais: À medida que a temperatura aumenta, devido às

restrições impostas pela superfície à dilatação e contração do material
durante a operação, surgem tensões residuais de tração.
Vantagens e Desvantagens

Corte metalográfico de uma geradora

de engrenagens, mostrando a
superfície “queimada” por retempera e
super revenimento.
Vantagens e Desvantagens

Peça apresentando severo dano

por trincas na superfície após
retífica.