LABORATÓRIO

de
MÁQUINAS
HIDRÁULICAS
Disciplina:
Bombas
&
Instalações Hidráulicas
(Mecânica e Produção)

Professor
Sérgio Lopes dos Santos

Engenharia Mecânica

2011
 RESUMO / SUMÁRIO

Exp. 1 Desmontagem e Montagem de Bomba

Depois de complementar as informações iniciais sobre bombas, dadas em sala de teoria, mostrando
rotores e demais componentes de bombas, os alunos desmontam e montam uma bomba centrífuga
radial, observando diretamente os caminhos que o fluido percorre dentro da bomba. (Bomba Centrífu-
ga Radial – Horizontal – De Mancal – INI-32-125 – IMBIL)
Exp. 2 Bomba Vibratória Anauger – Deslocamento Positivo – Levantamento CCB
Utilizada como bomba “sapo” no Laboratório, para o esvaziamento do reservatório principal, foi trans-
formada em bancada para o levantamento de curva característica e posterior comparação com a cur-
va fornecida pelo fabricante. Pelo fato de ser de Deslocamento Positivo é estudada a colocação de
válvula de alívio e segurança necessária ao bom funcionamento da mesma. (Anauger 800).
Levantamento de Curva Característica
Exp. 3
com Correção de Rotação - Bomba HERO
Levantando a curva característica principal da bomba, HB=f(Q), o objetivo da experiência é comparar
com a curva fornecida no catálogo do fabricante. Para tanto, o procedimento do ensaio deve ser o
mesmo feito pelo fabricante, ou seja, com correção da rotação. Com um tacômetro as rotações por
ensaio são levantadas e depois, através das leis da semelhança, os valores de carga e vazão são cor-
rigidos para a rotação padrão 3500rpm. (Bomba Centrífuga Radial – Monobloco – Horizontal – M-40-A
-Linha 2000 - HERO).
Levantamento de Curva Característica com Correção de Rotação
Exp. 4
Bomba MB/Selagem Hidrocentrífuga
O objetivo desta experiência é o mesmo da anterior, ou seja, levantamento da característica principal,
com correção da rotação, e comparação com a curva fornecida pelo fabricante. Além disso, é mostra-
da a selagem não convencional, denominada “hidrocentrífuga”, que elimina o uso de gaxetas ou selo
mecânico. A bomba é construída em polipropileno e indicada para recalque de produtos químicos.
(Bomba Centrífuga Radial – Monobloco – Vertical – TG 25-12-124 – EMEBE DO BRASIL).
Exp. 5 Variador de Freqüência – Estudo de Comprovação de Economia
O objetivo desta experiência é mostrar a vantagem do uso do Variador de Freqüência, em relação ao
fechamento de válvula, para obtenção de vazões menores, obviamente quando é necessário trabalhar
com uma faixa de vazões. São levantadas duas curvas, uma com 60Hz, 3600rpm, e outra com menor
rotação através da regulagem do Variador. A economia percentual do uso do Variador, com menor ro-
tação, é calculada em relação à obtenção da mesma vazão, na situação de 60Hz, conseguida através
do fechamento parcial de uma válvula. (Bomba Centrífuga Radial – Monobloco – Horizontal – DBC da
MARK)
Exp. 6 Freio Dinamométrico – Levantamento das CCBs de uma Bomba
Nesta experiência, trabalhando com um motor suspenso por mancais de rolamento, uma célula de
carga e um analisador, podemos levantar todas as curvas fornecidas pelos fabricantes nos catálogos,
carga, rendimento e potência em função da vazão, com correção de rotação, para comparar com as
curvas características oferecidas pelo fabricante da bomba utilizada. (Bomba Centrífuga Radial – Hori-
zontal – de Mancal – DE da MARK).
Exp. 7 Associação de Bombas em Série
Utilizando a mesma bancada da segunda experiência, fechando e abrindo convenientemente as válvu-
las, associamos as bombas em série e levantamos a curva característica da Bomba Associação - BA,
comparando com a associação em série de duas curvas de bombas, obtida graficamente, ressaltando
o aumento de carga obtido com a associação.

Exp. 8 Associação de Bombas em Paralelo

Utilizando a mesma bancada da segunda experiência, fechando e abrindo convenientemente as válvu-
las, associamos as bombas em paralelo e levantamos a curva característica da Bomba Associação - BA,
comparando com a associação em paralelo de duas curvas de bombas, obtida graficamente, ressal-
tando o aumento de vazão obtido com a associação.
 EXP. 1 – DESMONTAGEM & MONTAGEM DE BOMBA

1.1- Apresentação

O Laboratório de Máquinas Hidráulicas da FEI possui cinco bombas centrífugas radi-

ais INI-32-125 (Fig. 1.1 – catálogo/genérica/Fig. 1.2 – bomba do laboratório), doadas pe-
la IMBIL, para desmontagem e montagem.
Fig. 1.1

Fig. 1.2

1. 1
1.2 - Informações do Catálogo do Fabricante

1.2.1 – Aplicação das Bombas INI - IMBIL

Bombeamento de líquidos em saneamento, irrigação, indústrias químicas e petro-

químicas, usinas de açúcar, destilarias, indústrias de papel e celulose, esgotos brutos, cal-
do com bagacilho, circulação de óleo térmico, condensados, etc. As bombas da linha INI-
BLOCK (monobloco) são indicadas no bombeamento de líquidos limpos ou turvos, e en-
contram aplicação em instalações prediais e de ar condicionado, em serviços de resfria-
mento, na circulação de condensados, em irrigações, nas lavouras, nos serviços públicos,
em abastecimento de água nas indústrias, etc.

1.2.2 – Construção

Construída dimensionalmente de acordo com as normas DIN 24 256/ISO 2858 e

mecanicamente de acordo com a norma ANSI B73.1.
Bombas de eixo horizontal, mono-estágio, sucção horizontal e recalque vertical, de
construção “BACK PULL-OUT”, permitindo a desmontagem para eventual manutenção pela
parte traseira, sem afetar o alinhamento e a fixação das tubulações.
Carcaça espiral, fundida em uma única peça, incorporando os pés de fixação. A suc-
ção e a descarga são flangeadas (ANSI B16.5 FF / B16.5 RF). NOTA: Alguns modelos po-
dem ser fornecidos com sucção e descarga rosqueadas.
A vedação entre o rotor e a carcaça é feita por anel de desgaste substituível, facili-
tando a manutenção da bomba. A vedação do eixo é assegurada por gaxeta na execução
Standard ou opcionalmente por selo mecânico (Tipo 21). O eixo é dotado de bucha prote-
tora na região do engaxetamento, sem contato com o líquido bombeado. O rotor é fecha-
do único, possui equilíbrio de empuxo axial através de furos de alívio, exceto nos modelos
32-125 e 32-160. Dependendo da temperatura do líquido bombeado, as bombas podem
ser fornecidas com câmara de refrigeração.
O motor é fornecido com a bomba, padronizado com flange e ponta de eixo JM/JP
de acordo com a norma NEMA. Características: grau de proteção: IP 55, isolamento: B
(130ºC) – NBR 7094, fator de serviço: 1,15 (até 50 CV) e 1,0 (acima de 50CV), rotação:
3500/1750 – 60Hz

1.3 - Desmontagem

O objetivo desta experiência não é preparar o aluno para serviços de reparos e ma-
nutenção de bombas, especializando-o, e sim provocar o contato e a visualização dos
componentes internos de uma bomba, identificando as peças, execução da carcaça, sela-
gem, observando os caminhos internos do fluido desde o bocal de entrada até o bocal de
saída. Para tanto deverá ler o Capítulo 2 do livro de teoria, que será complementado nas
aulas de laboratório.

As bombas estão localizadas na bancada de desmontagem (Fig. 1.4) e cada grupo

de alunos receberá um conjunto de ferramentas (Fig. 1.3), desmontando a bomba no box
e verificando os detalhes internos.

Para ser desmontada devemos retirar o acoplamento elástico que liga o eixo da
bomba com o eixo do motor elétrico e em seguida retirar os parafusos de fixação da base
traseira da bomba, deixando a carcaça presa aos tubos de sucção e recalque, facilitando,
portanto o serviço de manutenção. É claro que este é o procedimento quando a bomba
está operando numa instalação.

1. 2
 Fig. 1.3 Fig. 1.4

Como a bomba foi construída no sistema back-pull-out, ou seja, desmontagem

pela parte traseira, devemos retirar todos os parafusos que prendem a carcaça ao corpo
da bomba. Desta forma poderemos retirar todo o conjunto por trás (Fig. 1.5).

Fig. 1.5

Observe na Fig. 1.5 que a carcaça possui um anel de desgaste colocado por interfe-
rência e o rebaixo na parte dianteira do rotor é encaixado neste anel com ajuste incerto.
Não vamos desmontar a caixa de rolamentos somente a parte hidráulica do conjunto.

Em seguida, solte o rotor retirando a porca castelo, com cabeça arredondada, para
diminuir a perda na entrada do fluido, sacando o rotor do eixo e a chaveta paralela (Fig.
1.6). Observe que existe um anel de desgaste na parte traseira, entretanto, ele é preso
no rotor por interferência, e entra no ressalto da tampa de pressão por ajuste incer-
to.===========================================

1. 3
 Fig. 1.6

Continuando, puxe a tampa de pressão, retirando-a do eixo, trazendo junto toda a

caixa de selagem da bomba e a luva protetora de eixo. Retire a luva, solte o prensa-
gaxetas e retire somente o primeiro anel de gaxeta para observação (Fig. 1.7).

Fig. 1.7

No eixo da bomba (montada), entre o prensa-gaxetas e o retentor da caixa de ro-

lamentos, existe um anel de borracha, solidário ao eixo, denominado “anel centrifugador”,
que tem a função de centrifugar gotas de água que poderiam migrar pelo eixo e tentar

1. 4
entrar na caixa de rolamentos. Esse anel pode ser visto na bomba em corte que está loca-
lizada dentro do Laboratório (Bomba – ETA da KSB)

1.3.1 – Bomba Desmontada

Com a bomba desmontada, o aluno deverá observar vários detalhes, tais como:

 Rotor: tipo do rotor e formato das pás;

Rotor: fechado, semi-aberto ou aberto. Formato das Pás: voltadas para trás, volta-
das para frente ou radiais.

 Anéis de desgaste: posições ocupadas e montagem;

Verificar se os anéis estão presos na carcaça ou no rotor. Verificar se existe ou não

furação do rotor interligando a parte traseira com a dianteira.

 Selagem: anéis de gaxetas e anel cadeado, prensa gaxetas;

Só o primeiro anel de gaxeta deverá ser retirado. Verifique com os dedos, interna-
mente na caixa de gaxetas, os demais anéis e o anel cadeado. Verifique a monta-
gem do prensa-gaxetas em duas partes que permitem a retirada do mesmo sem a
desmontagem da bomba.

 Luva protetora do eixo: vedação interna e fixação no eixo;

Verifique o interior da luva protetora de eixo, notando o rebaixo para colocação de

“O” ring de borracha que permite a vedação interna e o ressalto do eixo para encos-
to do mesmo. Verifique o recorte na ponta da luva protetora de eixo que permite
que um dos lados da chaveta trave a luva no eixo.

 Plugs externos e furações internas para passagem de fluido, etc.

Observe o furo na tampa de pressão que permite o ingresso de fluido no anel cade-
ado e os plugs externos que permitem a alimentação externa com água limpa do
anel cadeado.

1. 5
Na Fig. 1.8 – Recomendações de Gaxetas – Teadit - Asberit.

Fig. 1.8

1. 6
 EXP. 2 – BOMBA VIBRATÓRIA – ANAUGER
DESLOCAMENTO POSITIVO - LEVANTAMENTO DE CURVA CARACTERÍSTICA

2.1 - Apresentação

A bomba vibratória ANAUGER 800, é uma bomba de deslocamento positivo.

Apesar de ser uma bomba deste tipo, normalmente é utilizada para água, servindo
para alimentação de caixas-d’água ou de pequenos reservatórios. É utilizada também
como bomba “sapo”, ou seja, localizada no fundo de reservatórios para esgotá-los.
Observe na fig. 2.1 os componentes internos de uma bomba vibratória (modelo anti-
go) com a descrição dos mesmos.

No seu interior existe um martelete (c), que vibra com movimento ascenden-
te/descendente, acionando o conjunto canopla/ventosa (j,l). Na descida a ventosa li-
bera a entrada de água, e na subida, com a ventosa obstruindo a entrada, a canopla
empurra o fluido na direção da saída (r).

______________________________________________________________________________ 2. 1
Laboratório de Máquinas Hidráulicas – Bombas – FEI – Prof. Sérgio Lopes dos Santos
 Uma proteção de borracha envolve a bomba, externamente, na altura dos pa-
rafusos de fixação da caneca (a), amortecendo as vibrações quando eventualmente a
bomba esbarrar no tubo onde normalmente é colocada, evitando o contato direto.

Fig. 2.2

A bomba é pendurada pelo tubo (de polietileno) que é acoplado na curva supor-
te (u). Esta curva é colocada numa barra que suporta o conjunto. Observe na Fig. 2.2
uma bomba em corte.

Segundo o fabricante é apropriada para transferência de água limpa de poços,

rios e cisternas no abastecimento de residências, irrigações e processos industriais.
Simplicidade de instalação é uma das características desta bomba. Trabalha sustenta-
da apenas pela mangueira, fixadas por abraçadeiras a uma curva suporte (kit de ins-
talação). Para a instalação é necessário observar a centralização, o alinhamento verti-
cal e a distância mínima de 40 cm da bomba em relação ao fundo do poço, desta
forma, a bomba ficará em contato apenas com a água.
O princípio de funcionamento das bombas ANAUGER é a variação da força ele-
tromagnética num eletroímã, gerada por uma corrente alternada, ou seja, não possui
motor elétrico rotativo, o que proporciona ao produto grande durabilidade, baixa ma-
nutenção e capacidade de atingir grandes elevações com baixo consumo de energia
elétrica. Não há restrições quanto ao número de acionamentos (liga/desliga) ou tem-
po de funcionamento.
______________________________________________________________________________ 2. 2
Laboratório de Máquinas Hidráulicas – Bombas – FEI – Prof. Sérgio Lopes dos Santos
 A bomba ANAUGER 800 foi projetada com uma potência de 0,5 HP, atingindo
uma elevação máxima de 65 metros de coluna de água com uma vazão de 550 litros
por hora. Na Fig. 2.3 abaixo a curva característica fornecida pelo fabricante (60 Hz).

Fig. 2.3

2.2 – Objetivo da Experiência

Além de tomar contato com o equipamento, vamos levantar a curva caracterís-

tica HB  f (Q) , nas unidades utilizadas pelo fabricante, comparando com a curva for-
necida pelo mesmo.

2.3 - Características da Bancada e Instruções

A bancada foi montada no reservatório principal. Retirando a tampa de prote-

ção do canto do reservatório, podemos observar um tubo de PVC de grande diâmetro.
Uma barra sustenta o conjunto bomba/tubo, que está colocado dentro do tubo de
PVC (vide Fig. 2.4).
Depois da curva suporte (u), o tubo, acoplado num tee, pode transportar o fluido
para o tanque superior (mesmo tanque da bancada “MB”) (vide Fig. 2.5), ou para o
esgoto. Como o reservatório principal não tem saída para esgoto, utilizamos esta
bomba nas trocas de água que são realizadas periodicamente. A água seguirá para o

______________________________________________________________________________ 2. 3
Laboratório de Máquinas Hidráulicas – Bombas – FEI – Prof. Sérgio Lopes dos Santos
esgoto quando abrirmos a válvula de esfera, ou para o tanque superior, controlando a
vazão pela válvula tipo globo. Este será o trecho utilizado na experiência.

Fig. 2.4

Fig. 2.5

À medida que a válvula globo (da Fig. 2.5) vai sendo fechada, a pressão na sa-
ída da bomba vai aumentando. Como a bomba é de deslocamento positivo, o fecha-
mento completo da válvula provocaria um aumento significativo da pressão, danifi-
cando o equipamento.
Para resolver este problema foi colocada uma válvula de segurança (ou alívio), que
abre quando é atingida uma determinada pressão. A válvula de alívio é uma válvula
de retenção, cujo elemento de vedação é pressionado por uma mola. Podemos, atra-
vés da regulagem da força aplicada pela mola, alterar o valor da pressão de abertura
da válvula por intermédio de um parafuso que pode ser visto na Fig. 2.6 (retirado o
capuz da válvula).

______________________________________________________________________________ 2. 4
Laboratório de Máquinas Hidráulicas – Bombas – FEI – Prof. Sérgio Lopes dos Santos
 Fig. 2.6

Para não comprometer o levantamento de dados, o equipamento e também o ma-

nômetro de saída da bomba que tem fundo de escala de 4 kgf/cm 2 vamos limitar a
pressão do último ensaio em 3,5 kgf/cm2 ( ) , procedendo da seguinte forma:

 Abrir totalmente a válvula globo da Fig. 2.5;

 Ligar a bomba;
 Fazer a leitura do manômetro de saída da bomba e anotar como sendo a pres-
são do 1º ensaio (pressão mínima);
 Retirar o capuz da válvula de alívio;
 Com uma chave de fenda apertar a mola da válvula de alívio, de forma que ela
não abra na máxima pressão que será permitida (em torno de 3,5 kgf/cm2)
(pressão máxima);
 Anotar esta pressão (3,5 kgf/cm2) como sendo a pressão do último ensaio
(pressão máxima) (6º ou 7º ensaio);
 Preencher a coluna da pressão de saída utilizando os valores mínimo e máximo,
dividindo convenientemente entre os ensaios (6 ou 7);
 Iniciar os ensaios a partir da pressão mínima (válvula totalmente aberta), efe-
tuando as outras leituras;
 Fechar parcialmente e lentamente a válvula globo até que a pressão do segun-
do ensaio seja alcançada, efetuando as outras leituras e assim sucessivamente
até o último ensaio.
 Lembre-se que a válvula globo não poderá ser fechada totalmente,
pois a função da válvula de alívio foi desativada.
 Obs.:No fim do levantamento de dados soltar o parafuso da válvula de alívio
parcialmente, para que no intervalo entre aulas, caso a bomba seja acionada, a
válvula possa abrir numa baixa pressão (por segurança).

Na Fig. 2.7 temos um esquema da bancada onde existem três cotas, h1, h2 e h3.
A cota h2, do topo da mureta do tanque até o nível da água, deverá ser medida com
uma régua e será considerada constante, já que a vazão desta bomba é baixa e du-
rante o levantamento de dados não haverá alteração do nível do reservatório. A cota
h1 não é conhecida e nem será necessária, como poderá ser visto no equacionamento
e a cota h3 é constante (dada abaixo).

______________________________________________________________________________ 2. 5
Laboratório de Máquinas Hidráulicas – Bombas – FEI – Prof. Sérgio Lopes dos Santos
 Fig. 2.7

Dados necessários: A tanque  0, 25 m2 / Ds  20 mm / h3  59cm

2.4 - Cálculo das Grandezas Envolvidas

2.4.1 – Vazão – Q

A vazão será obtida cronometrando o preenchimento de um certo volume no

tanque:

V h  A tanque
Q 
t t

______________________________________________________________________________ 2. 6
Laboratório de Máquinas Hidráulicas – Bombas – FEI – Prof. Sérgio Lopes dos Santos
 Como a vazão da bomba é pequena não convém manter o h constante. Iniciar
com 80 mm no primeiro ensaio (vazão máxima), função dos 6 ou 7 ensaios, e à me-
dida que a vazão vai diminuindo, diminuir também o h de 10 em 10 mm, de forma
que no último ensaio o h seja igual a 30 ou 20 mm.

2.4.2 - Carga Manométrica - HB

Aplicando a equação da energia do nível (0) do reservatório principal, até a saí-

da da bomba (s); (com PHR em (s)):

H0  HB  Hs  HPo,e (perda desprezível)

v2 p
z0  HB  s  S ps  pms  .h3  .h2  .h1
2g 

substituindo ...

v2 p   h3   h2   h1
h1  HB  s  ms   
2g    

v2 p
HB  s  ms  h3  h2
2g 

2.5 - Relatório

Com os valores levantados da tabela do próximo item, construir uma tabela ti-
po “desenvolvimento”, para facilitar a execução do relatório, que contenha todas as
grandezas necessárias para a obtenção da carga manométrica HB e da vazão Q.
Utilize “m” para a carga, e “L/h” para a vazão. Levante a curva HB  f (Q) ,
comparando-a com a fornecida pelo fabricante.
Utilize uma capa simples (padrão do LAB) e organize o relatório com tabelas e
gráficos solicitados, não esquecendo das conclusões. Lembre-se que a apresentação,
a organização e a clareza das informações, também influem na nota do relatório.

Sugestão para a entrega:

 Capa;
 Página contendo os objetivos da experiência, diretos e indiretos;
 Tabela Desenvolvimento;
 Página com cálculos (apenas de um ensaio);
 Gráficos solicitados;
 Página com conclusões, comentários, sugestões, etc.

*Conclusão: necessária se os objetivos não foram alcançados.

______________________________________________________________________________ 2. 7
Laboratório de Máquinas Hidráulicas – Bombas – FEI – Prof. Sérgio Lopes dos Santos
2.6 – Tabelas

h2 = ________

Exp. 2 - Anauger
ensaios
h t pms
Unid.

______________________________________________________________________________ 2. 8
Laboratório de Máquinas Hidráulicas – Bombas – FEI – Prof. Sérgio Lopes dos Santos
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