Carlos Roberto Ferreira et al.

Metalurgia & Materiais

Tratamento trmico por induo eletromagntica em tubos de ao SAE 1045 para produo de hastes de sondagem geolgica
Carlos Roberto Ferreira
Eng Metalurgista, mestrando, REDEMAT/UFOP - E-mail: wmcar@zipmail.com.br

Fernando Gabriel da Silva Arajo

Dr., Prof. Adjunto, Dep. de Fsica, REDEMAT/UFOP - E-mail: fgabriel@iceb.ufop.br

Cristovam Paes de Oliveira

Dr., Prof. Adjunto, REDEMAT/UFOP

Andr Barros Cota

Dr., Prof. Adjunto, Dep. de Fsica, REDEMAT/UFOP

Resumo
Esse trabalho descreve o tratamento trmico por induo eletromagntica em tubos sem costura para a produo de hastes para sondagem geolgica. So determinados, atravs de anlises metalogrficas e ensaios mecnicos, os parmetros ideais para as etapas de tmpera e revenido, a fim de obter hastes nacionais tratadas com qualidade similar s disponveis no mercado internacional. A determinao dos parmetros operacionais do equipamento de induo eletromagntica, para tmpera e revenimento de tubos de ao SAE-1045, utilizados na confeco das hastes, permitiu obter um perfil de dureza sem grandes flutuaes de valor, variando suavemente de um valor mximo prximo a 45HRc na extremidade externa da faixa tratada, para um valor mnimo prximo a 35HRc, no final da mesma. Palavras-chave: Induo eletromagntica, hastes de sondagem, tratamento trmico

Abstract
This work describes the production of geological drill rods through electromagnetic induction thermal treatment of tubes. The research aims at determining, through metalography, mechanical tests and field tests, the ideal induction hardening and tempering parameters, to produce drill rods with qualities similar to the ones available in the international market. The determination of the induction hardening and tempering parameters of SAE-1045 steel tubes, for the production of geological drill rods, was capable of producing hardness profiles with low fluctuations in values, ranging from a maximum value of 45HRc close to the extremity, to minimum values close to 35HRc at the end of the treated region. Keywords: Electromagnetic induction, geological drill rods, thermal treatment

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1. Introduo
O tratamento trmico por induo eletromagntica sem dvida um dos mais efetivos processos de tratamento trmico para diversas aplicaes, incluindo: tmpera total, tmpera superficial, revenido, alvio de tenses, recozimento, normalizao, sinterizao de metais pulverizados e outros[1]. Na maioria das aplicaes, o tratamento trmico por induo usado somente em partes selecionadas da pea. O processo executado em tempo muito curto e com alta eficincia, porque a energia aplicada somente na parte onde o tratamento trmico requerido. Isto promove alta produtividade, poucas distores na geometria da pea, permite o uso de pequeno espao fsico para instalao de equipamentos e gera benefcios ambientais[2,3]. No aquecimento por induo convencional, todas as trs maneiras de transferncia de calor (conduo, conveco e radiao) esto presentes, sendo que as transferncias de calor por conveco e radiao refletem os valores de perda de calor. Um alto valor de perda de calor reduz a eficincia da bobina de induo. A profundidade de penetrao de corrente, em determinado objeto sob tratamento, definida pelo limite no qual a densidade de corrente alcana 37% do valor obtido na superfcie[4], conforme pode ser calculado pela equao 1[1]. =( /.0.. )1/2 ..f ou = 503 (/.f )1/2 sendo: = profundidade de penetrao, em metros; = resistividade eltrica do metal, em .m; 0 = permeabilidade magntica no vcuo; = permeabilidade magntica da pea; f = freqncia do campo magntico alternado da bobina, em Hz. A velocidade de aquecimento por induo de alta freqncia varia de 27 a 227C/s, o que chega a 100 vezes mais rpido que a velocidade de aquecimento
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no forno convencional e condiciona importantes particularidades da transformao microestrutural. Isto ocorre porque a velocidade de nucleao da austenita cresce mais rapidamente que sua velocidade de crescimento linear. Em decorrncia disto, acima das temperaturas de incio (Ac1) e de fim (Ac3) da transformao em austenita, formam-se gros austenticos pequenos, com tamanhos mdios variando de 2 a 7m[4]. Devido elevada velocidade de aquecimento e curta exposio temperatura mxima, os ciclos dos processos de difuso mostram-se incompletos e os tomos de carbono distribuem-se no uniformemente na estrutura da austenita[4]. O processo de tmpera de tubos, nos tratamentos trmicos por induo eletromagntica, permite obter uma estrutura martenstica na regio tratada da pea, cuja variao de dureza ao longo da pea depende da distribuio de temperatura, da microestrutura prvia do ao, do seu teor de carbono, das condies de resfriamento e temperabilidade do ao e, por fim, do grau de superendurecimento, um fenmeno relacionado s altas velocidades de aquecimento, onde os valores de dureza aumentam de 2 a 8 pontos HRc, em relao ao mximo valor de dureza obtido, para um dado tipo de ao, por tratamento convencional. Isso permite, para situaes onde se requer alta dureza superficial, usar uma classe de ao inferior necessria, para a mesma aplicao, nos tratamentos em fornos convencionais. O superendurecimento pode ser atribudo ao fino tamanho de gro austentico do ao tratado termicamente por induo eletromagntica, que resulta em pequenos pacotes de martensita na tmpera. O tempo total para se completar o processo de endurecimento superficial, utilizando induo eletromagntica e incluindo-se os ciclos de austenitizao e tmpera, muito pequeno, em mdia de 5 a 27 segundos por componente[1,10]. Tempo e temperatura so dois parmetros crticos no revenimento por induo. Usualmente, adotam-se, para o revenimento por induo, temperaturas entre 300C e 600C[1] com tempos um

pouco mais longos que os empregados na austenitizao[1]. Em tubos para sondagem geolgica, o tratamento trmico por induo eletromagntica, abordado nesse trabalho, especialmente adequado, por vrios fatores. Trata-se de tubos de comprimento da ordem de metros, nos quais se tem a necessidade de maior dureza, principalmente nas extremidades, pois so as pores nas quais so usinadas as roscas de engate dos tubos, com conseqente reduo da espessura da parede. A necessidade de alta dureza nessas pores advm da menor espessura, conjuntamente com os esforos de rosqueamentos repetidos, associados abraso, trao e flexo durante a perfurao, j que esta tende a assumir uma trajetria helicoidal.

2. Procedimento experimental
O trabalho consistiu em tratar termicamente, por induo eletromagntica, tubos de fabricao nacional, de ao SAE-1045, com 3m de comprimento, 7cm de dimetro externo e 0,5cm de espessura, na composio 0,48 %C, 0 , 8 5 % M n , 0 , 2 4 % S i , 0 , 0 1 0 % P, 0,005%S, 0,01% Cr, 0,02%Mo, 0,02% Al e 0,001 % Ti. Foi utilizado um equipamento de induo eletromagntica fabricado pela empresa Inductoheat, com ajustes e adaptao de projeto feitos por tcnicos da Geosol e pelos autores. O equipamento foi adquirido com financiamento da FINEP, atravs de um projeto PADCT, tendo, como consorciadas, a Fundao Gorceix e a Geosol. O tratamento de aquecimento por induo eletromagntica foi executado em vrias condies de tmpera e revenimento, com correlaes de tempo e potncia de tratamento, versus temperatura atingida em cada etapa. As faixas de temperatura e tempo utilizadas foram de 800 a 1000C, por 9 a 12s contnuos, para austenitizao, e de 400 a 550C, por 15 a 25s pulsados, para revenimento. Foi feita, a seguir, a correlao entre tratamento trmico e perfil de dureza obtido ao

eq.1

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longo do comprimento dos tubos e determinao das condies de tmpera e revenimento a serem utilizadas na produo dos tubos. A tmpera dos tubos foi feita atravs de uma ducha de gua, projetada para uma rpida remoo de calor, permitindo desenvolver a dureza e a estrutura do ao desejadas. Para evitar deformaes na pea tratada em posio horizontal, ela foi mantida sob rotao constante, durante todo o tratamento. Os tubos produzidos tiveram suas propriedades analisadas e comparadas com as dos outros, para vrias condies de processamento, no sentido de obter controle e flexibilidade no processo.

3. Resultados e discusso
Tradicionalmente, aos SAE 1045 so austenitizados para tmpera a temperaturas por volta de 850C(T> Ac3) em um intervalo de tempo de 15 a 30 minutos e revenidos a temperaturas prximas a 500C, por 1h (uma hora). Porm, no tratamento trmico por induo eletromagntica, os tempos de aquecimento so da ordem de 10 segundos para austenitizao e 20 segundos para revenimento. A Figura 1 mostra fotomicrografias, com aumento de 1100X, da seco

reta da parede de um tubo de ao SAE 1045 no estado de entrega (a), e aps o tratamento de tmpera e revenimento por induo eletromagntica (b). As regies de relevo suave na Figura 1a, do ao no estado de entrega, correspondem a gros de ferrita, enquanto as regies com lamelas correspondem aos gros de perlita. Na Figura 1b, a estrutura corresponde a regies de martensita e martensita revenida, porm, ainda apresentando regies que correspondem aos gros de ferrita que no se transformaram em austenita no aquecimento. Isto revela que no houve homogeneizao do teor de carbono e a transformao em austenita no se completou, durante o curto perodo de austenitizao da estrutura. Revela tambm que parte da martensita no revenida nos curtos tempos de tratamento. Essas observaes implicam que as curvas de transformao do ao so deslocadas para maiores temperaturas, quando os tempos de aquecimento so da ordem de segundos. O equipamento controla o ciclo de temperatura atravs da potncia aplicada e tempo de circulao de corrente. Logo, a temperatura alcanada, em cada tratamento, ser funo, alm dos parmetros do equipamento, das caractersticas geomtricas, estruturais e de composio da pea tratada. Uma conseqncia disto que as temperaturas de tratamento so tambm resultado dos experimentos. No revenimento, porm, como a tem-

peratura sobe mais lentamente em funo da potncia pulsada, pode-se determinar, ainda, a temperatura mxima como parmetro inicial. Para a austenitizao, foram empregadas temperaturas entre 900 e 997C, no modo contnuo, nos tempos de 11 e 12 segundos. No revenimento, foram empregadas temperaturas entre 400 e 554C, no modo pulsado, por tempos entre 15 e 18s. Foram feitas combinaes variadas de condies de tmpera e revenimento, para os valores extremos e intermedirios do intervalo acima, resultando em diferentes perfis de dureza. A Figura 2 mostra os perfis de dureza ao longo da regio tratada de tubos, nas condies extremas do intervalo de parmetros para tmpera e revenimento testados. Todos os tratamentos de induo eletromagntica foram feitos a uma freqncia de 10kHz e os resfriamentos foram feitos sempre com gua e aditivo a 30C. Os parmetros de tratamento so mostrados nos prprios grficos. Em todos os tratamentos, h uma grande perda de dureza entre 15 e 17cm da extremidade da haste, correspondendo regio de transio, a partir da qual no houve austenitizao. Em todas as condies de tratamento, observou-se o aumento da dureza ao final da regio austenitizada, logo antes da regio de transio. Esse aumento da dureza est provavelmente relacionado a heterogeneidades do revenimento ou

Figura 1 - Fotomicrografias da seco reta da parede de um tubo de ao SAE 1045 no estado de entrega (a), e aps o tratamento de tmpera e revenimento por induo eltromagntica (b). 1100X

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Dureza HRc

Dureza HRc

35 25 15 5 0 Amostra 1.7B f 1 = 10kHz T 1 = 997C t 1 = 12s f 2 = 10kHz T 2 = 554C t 2 = 18s Mdia = 38,6HRc Desvio padro = 3,75HRc 5 10 15 20

35 25 15 5 0 5 10 15 20 Amostra 2.3B f1 = 10kHz T 1 = 991C t 1 = 12s f2 = 10kHz T 2 = 504C t 2 = 18s Mdia = 40,7HRc Desvio padro = 2,90HRc

Dureza HRc

35 25 15 5 0 5 10 15 20 Amostra 4.2B f 1 = 10kHz T 1 = 900C t 1 = 11s f 2 = 10kHz T 2 = 400C t 2 = 15s Mdia = 34,5HRc Desvio padro = 5,97HRc

Distncia da Extremidade (cm)

Distncia da Extremidade (cm)

Distncia da Extremidade (cm)

Figura 2 - Perfis de dureza, ao longo da regio temperada e revenida, por induo eletromagntica, de tubos para sondagem geolgica, nas condies extremas do intervalo de parmetros para tmpera e revenimento testados. Os parmetros com subndice 1 correspondem austenitizao e os parmetros com subndice 2 correspondem ao revenimento.

a tenses de compresso na regio, resultantes das diferenas de dilatao entre a poro austenitizada e temperada da pea e a poro que no alcanou a temperatura de austenitizao. Da anlise dos perfis de dureza, foi escolhida a condio de tratamento trmico por induo eletromagntica, que produziria tubos com perfil de dureza sem grandes flutuaes de valor, decaindo suavemente de um valor mximo prximo a 45HRc na extremidade, para um valor mnimo prximo a 35HRc no final da regio tratada, com forma prxima observada nos tubos produzidos fora do Brasil. Tais parmetros, que geraram o melhor perfil de dureza, so mostrados na figura 2b. Foi empregada uma temperatura de austenitizao prxima de 1000C, com potncia contnua aplicada por 12 segundos, associada a uma temperatura de revenimento de 500C, com potncia pulsada aplicada por 18s. O tratamento nessas condies implicou durezas mdias prximas de 40HRc com desvio-padro inferior a 3HRc, em um perfil de dureza com decrscimo suave, desde a extremidade da haste, at o fim da regio tratada. Foram produzidos vrios tubos com tratamentos sob as mesmas condies do tubo da Figura 2b e apresentando perfil de dureza semelhante quele, confirmando a reprodutibilidade do mtodo. Foram tratados, nessas condies, 150 tubos de ao SAE 1045, com 3,0m de comprimento e dimetro externo de 7,0cm,
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que esto em teste de campo, para verificao de durabilidade e desempenho.

6. Referncias Bibliogrficas
1- RUDNEV, V. I., LOVELESS, D. L., COOK, R. L., BLACK, M. R. Induction heat treatment: basics principles, computation, coil construction, and design considerations, In: TOTTEN, G. E., HOWES, M. A. H. Steel Heat Treatment Handbook, M. New York: Dekker, 1997. p. 765-867. 2- LOVELESS, D., RUDNEV, V., COOK, R., AND BOUSSIE, T. Innovative space saving idea for induction heat treating. Industrial Heating, march,1998 p. 53-58. 3- RUDNEV, V., LOVELESS,D., LAMONTE, J., DEMIDOVICH, V., POWELL.J. A balanced approach to induction tube and pipe heating. p. 53 4-NOVIKOV, ILIA. Teoria dos tratamentos trmicos dos metais. Editora UFRJ, 1994. p.337-340. 5INDUCTOHEAT Manual do Equipamento, 2001. 6-GRUM, JANEZ. A review of the influence of grinding conditions on resulting residual stresses after induction surface hardening and grinding. Journal of Materials Processing Technology, v.144, p. 212-226, 2001. 7- KRISTOFFERSEN, H., VOMACKA, P. Influence of parameters for induction hardening on residual stresses, Materials & Design, v. 22, p. 637-644, 2001. 8- CUNNINGHAM, J. L., MEDLIN, D. J., KRAUSS, G. Effects of induction hardening and prior cold work on a microalloyed medium carbon steel, Journal of Materials Engineering and Performance, v. 8, p. 401408, 1999. 9- TJERNBERG, A. Fatigue lives for induction hardened shafts with subsurface crack initiation, Engineering Failure Analysis, v.9, p. 45-61, 2001. 10- RUDNEV, V. I., LOVELESS, D. L., MILLER, P. J., BLACK, M. R. Progress in study of induction surface hardening of carbon steels, gray irons and ductile irons, Industrial Heating. 1996.

4. Concluses
A operao do equipamento especificada a uma freqncia de 10kHz, com uma potncia mxima de 150kW, mostrou-se eficaz no tratamento trmico por induo eletromagntica de tubos, para a produo de hastes de sondagem. O solenide acoplado ao equipamento, para o tratamento das hastes, resultou em regio temperada e revenida no inferior a 15cm de extenso e de dureza na superfcie da regio tratada no inferior a 30HRc. Tratamentos trmicos por induo eletromagntica, de tubos de ao SAE 1045 com 7cm de dimetro externo e 0,5 cm de espessura, com austenitizao a uma temperatura mxima de 991C por 12s e revenimento a uma temperatura mxima de 504C por 18s, so capazes de produzir materiais com propriedades mecnicas adequadas confeco de hastes de sondagem para prospeco geolgica.

5. Agradecimentos
GEOSOL - Geologia e Sondagens Ltda e FINEP pelo importante investimento em pesquisa, Fundao Gorceix e REDEMAT - Rede Temtica em Engenharia de Materias.

Artigo recebido em 16/10/2003 e aprovado em 28/02/2004.

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