Módulo B - 86907 . 7 - Ensaios Mecânicos - T.20221.

Avaliação On-Line 3 (AOL 3) – Questionário

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Conteúdo do exercício
Conteúdo do exercício

1. Pergunta 1

/1

Os ensaios de dureza têm o objetivo de analisar qual é a resistência de um determinado

material à penetração de outro. Em seu material de estudo, você teve a oportunidade de
conhecer os ensaios mais utilizados atualmente. Qual destes ensaios é considerado universal
por ser aplicados materiais metálicos com qualquer dureza?

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0. Incorreta:

Ensaio de dureza Vickers.

1. Ensaio de dureza Shore.
2. Ensaio de dureza Rockwell.
3. Ensaio de dureza Brinell.

Resposta correta

4. Ensaio de dureza Knoop.

2. Pergunta 2

/1

O ensaio por fadiga fornece dados quantitativos relativos às características de um material

que será utilizado para fabricar um componente para suportar tensões cíclicas, como as
lâminas da turbina dos aviões a jato. Para analisar os materiais ainda na fase de projeto,
foram desenvolvidas três principais abordagens. A abordagem __________, baseada na tensão,
onde será analisada a ___________ média na região afetada pelo _________analisado.
Marque a alternativa que completa, respectivamente, as lacunas.

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0. Tradicional, tensão nominal, componente.

Resposta correta

1. Deformação; aspectos da fratura; fadiga.

2. Deformação, escoamento; fratura.
3. Fadiga, tensão, ruptura.
 4. Mecânica da fratura; propagação; tensão.
3. Pergunta 3

/1

Entendendo o gráfico da curva típica do ensaio de fluência, onde são mostradas as fases
primárias, secundárias e terciárias, conseguimos analisar o mecanismo da formação da
microtrinca. Quais são os principais fatores que antecedem a formação da microtrinca?

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0. Temperatura elevada, formação de empescoçamento e ruptura.

1. Formação de microcavidades, ação da diminuição brusca da temperatura e
formação da microtrinca.
2. Formação de microcavidades nos contornos dos grãos da estrutura cristalina,
evolução para fase de coalescência e formação de uma microtrinca.

Resposta correta

3. Formação das microcavidades nos contornos do grão, recristalização,

escorregamento de contornos de grãos.
4. Diminuição da temperatura, formação de microcavidades no contorno do
grão, evolução para a fase de coalescência, formação da fratura.
4. Pergunta 4

/1

Materiais que são preparados para trabalhar sob altas temperaturas são analisados pelo
ensaio de fluência e no decorrer do tempo sofrem deformações ou rupturas. Como podemos
definir a fluência de um material?

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0. É a deformação plástica que ocorre em função de um tempo para um material

submetido a uma tensão constante.

Resposta correta

1. É um fenômeno desejável que ocorre quando tracionamos um material com

uma tensão flutuante.
2. Incorreta:

É uma deformação plástica que ocorre em função de um tempo para um

material submetido à tensão constante.
3. É um fenômeno que ocorre com a aplicação da tensão nominal no eixo do
carro.
4. É um fenômeno que causa deformações na superfície do material por riscos.
5. Pergunta 5

/1

Os ensaios mecânicos destrutivos, em sua maioria, apresentam um gráfico onde é plotada

uma curva para demonstrar o resultado. No material de estudos, vários gráficos foram
 disponibilizados para contextualizar o aprendizado. Qual ensaio mecânico o gráfico da figura
a seguir representa:

BQ03_ENSAIO MECANICOS_Q05.PNG

#PraCegoVer: O gráfico mostra uma curva típica para aço-C, liga de Ti, ligas de Mo e ferrosos
em geral. A lista inicia do topo para baixo e em σRt se mantém reta e contínua, indicando que
não ocorre a ruptura.

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0. Ensaio de fluência.
1. Ensaio de dureza.
2. Ensaio de impacto.
3. Ensaio de torção.
4. Ensaio de fadiga.

Resposta correta

6. Pergunta 6

/1

Sabemos que os materiais expostos a cargas cíclicas, com o decorrer do tempo, tendem a
sofrer fraturas por fadiga. As falhas podem ocorrer em três fases distintas. Em qual das fases
as falhas se apresentam na estrutura do material?

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0. Na fase da nucleação das trincas.

1. Na fase de alta concentração de tensões.
2. Na fase de aplicação de carga no corpo de ensaio.
3. Na fase da propagação cíclica das trincas.
4. Na fase da falha catastrófica, durante a aplicação da peça ou componente.

Resposta correta
7. Pergunta 7

/1

Quando tratado o assunto entre projetistas, dureza é uma base de medida que serve para
conhecer a resistência mecânica e o efeito do tratamento térmico ou mecânico em um metal.
Além disso, permite avaliar a resistência do material ao desgaste. Qual é a definição de
dureza?

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0. É a capacidade do material de absorver impacto quando aquecido.

1. É definida como a resistência que o material oferece à deformação plástica
localizada.

Resposta correta

2. É a resistência do material aos impactos das ferramentas.

3. É definida como a resistência mecânica de um material em ser embutido.
4. É a capacidade do material em sofrer deformação plástica quando solicitado
no aparelho de ensaio universal.
8. Pergunta 8

/1

O ensaio de impacto visa avaliar o comportamento de materiais quando solicitadas a cargas

de impacto sobre sua superfície. Os engenheiros chegaram à conclusão de que existem três
fatores principais que influenciam as condições para o surgimento das fraturas. São eles:

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0. taxa de deformação, alta tensão no ensaio de impacto, baixa temperatura;

1. temperatura do material, baixas tensões, velocidade de deformação;
2. Condições ambientais, concentração de tensões, estado triaxial.
3. baixa temperatura, choques dinâmicos, estado triaxial;
4. a existência do estado triaxial das tensões, baixas temperaturas, velocidade de
deformação;

Resposta correta

9. Pergunta 9

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Analisando a curva típica de um ensaio de fluência, observamos a deformação de um

determinado material. Em um dos estágios, a deformação avança mais lentamente, porém
aumenta o tempo para que ela ocorra. De qual estágio estamos tratando?

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0. Estágio primário ou fluência primária.

1. Estágio de preparação do ensaio de fluência.
2. Estágio de tensão secundária ou fase secundária.
 3. Estágio terciário ou fase terciária.
4. Estágio secundário ou fluência secundária.

Resposta correta

10. Pergunta 10

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Ao decorrer dos anos foram desenvolvidos três métodos de ensaios de dureza, para atender
as diversas áreas tecnológicas. Quais são esses métodos?

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0. Risco, rebote e penetração.

Resposta correta

1. Impacto, fadiga e shore.

2. Brinell, risco e impacto.
3. Deformação, fadiga e dureza.
4. Impacto, penetração e fratura