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MANUAL DE EMENDAS

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INSTRUES PARA MANUTENO DAS CORREIAS SAMPLA I - ARMAZENAGEM

Todas as correias SAMPLA devem ser armazenadas em locais secos (sobre madeira seca) e protegidos da luz do sol, fontes de calor ou materiais contaminados. Os rolos s devem ser armazenados como se indica no desenho, de maneira que as laterais no apoiemse no cho.

II - TRANSPORTE
As correias SAMPLA esto bobinadas com tenso constante e perfeitamente alinhadas. Para evitar deformaes durante o transporte e armazenagem, a bobina deve rodar na direo em que foi enrolada. Deve-se ter particular ateno para no danificar as bordas, especialmente quando so usados dispositivos de elevao inapropriado.

INCORRETO

CORRETO

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III - INSTALAO
A vida de uma correia transportadora depende em grande parte da forma em que se faz a instalao e pelo tratamento que recebe durante o funcionamento. Antes de instalar uma correia no transportador, verificar se todas as partes, principalmente os roletes, esto perfeitamente limpas. Um sistema muito simples de instalar uma correia aberta, consiste em montar o rolo sobre um cavalete na frente do transportador, e unir o extremo da correia com uma fita ou corda e puxar desde o outro extremo do transportador. Deve cuidar-se para que a correia apoie-se corretamente sobre os roletes, para evitar que a mesma fique desalinhada depois da emenda. Comprovar tambm se a correia no esta raspando na estrutura da mquina.

IV - LIMPEZA E MANUTENO
As correias SAMPLA devem ser limpas unicamente com lcool ou gua e sabo, devendo ser evitado quaisquer tipos de combustveis ou solventes. As emendas devero ser verificadas mensalmente, e o alinhamento da correia no transportador dever ser controlado semanalmente. Se, acidentalmente a correia raspar na estrutura do transportador e soltar fiapos do tecido, nunca cortar arrancando, usar tesoura com a correia PARADA.

V - EMENDAS
A - EMENDA VULCANIZADA (A QUENTE) Medio e corte da correia: 1. Deve-se medir o comprimento exato com uma fita mtrica sobre a correia bem esticada e reta. 2. Deve-se prever a sobreposio das pontas para as emendas considerando o seu comprimento (mm). No de lonas 2 3

Qtde. de degraus 1 2

Largura do degrau 100mm 50mm

Comprimento da emenda 100mm 100mm

As cobrejuntas tero largura de 20mm.

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3. As pontas devem ser cortadas em diagonal com um ngulo de 65o. Para correias muito largas, o corte poder ser efetuado em V ou em DENTES DE SERRA.

V PREPARAO DAS PONTAS 4. Esquema de unies escalonada (degraus) 2 LONAS

DIAGONAL

DENTE DE SERRA

3 LONAS

5. Preparao de emenda para uma lona. Para correias com apenas uma lona, a emenda recomendada a em Z (Finger Splice), corta-se as extremidades na forma ilustrada, colocando-se o filme (cobrejunta) na hora da emenda.

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6. Preparao dos degraus para 2 (duas) ou mais lonas. Marcar as distncias dos degraus com um lpis e cortar a 1a lona, com o mximo cuidado para no cortar as lonas inferiores.

ARRANQUE DAS LONAS 7. Com ajuda de uma chave de fenda normal ou de ponta em ngulo, penetrar uns 2cm de profundidade, levantando-se a lona por toda a largura da emenda.

8. Com a ajuda de um alicate, separar definitivamente a lona cortada. Para reduzir o esforo, separar em tiras de 20/30mm de cada vez, retirando-se somente a lona, a camada de PVC entre lonas dever permanecer na correia.

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9. Aplicar o mesmo procedimento para as lonas inferiores (itens 6, 7 e 8). 10. Verificar se os degraus encaixam-se perfeitamente com a correia bem esticada e reta, recortando as sobras. 11. Preencher com uma massa de PVC da mesma cor e qualidade da correia (Ref. Comercial PLASTISOL). 12. Com a correia estendida e alinhada, encaixar os extremos (as duas pontas), de forma que coincidam perfeitamente. Unir as superfcies com a pistola eltrica de soldagem, conforme a figura abaixo, o suficiente para fix-las.

VULCANIZAO 13. Dever ser usada uma prensa ALMEX, onde a presso e a temperatura so uniformes (iguais) em toda a superfcie das placas (plats). Refrigerao forada com gua necessria para melhorar a qualidade da emenda e diminuir o tempo de resfriamento. 14. A prensa dever alcanar a temperatura de vulcanizao antes de se iniciar a contagem do tempo de vulcanizao da emenda. 15. Colocar a emenda entre duas chapas de alumnio ou chapa de inox polido. Para melhor acabamento, junto com a emenda e entre as duas chapas, colocar uma correia H-11 (silicone) nas dimenses da chapa (sempre maior que as dimenses do plat). Colocando-se o papel de acabamento p/ emenda no lado da cobertura superior melhoramos a qualidade da emenda. Inserir a emenda na prensa e fech-la. 16. O tempo, a temperatura e a presso de vulcanizao dependem do tipo de correia e da prensa a ser utilizada. Na pgina seguinte temos uma tabela orientativa. Aps este tempo, corta-se a corrente eltrica da prensa. O resfriamento dever ser rpido para no queimar a correia, fazendo-se circular gua at reduzir a temperatura abaixo de 80oC. Retirar a correia da prensa e estende-la perfeitamente reta at o completo resfriamento. Refilar a emenda com uma faca e rgua de inox. A correia poder trabalhar imediatamente.
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Tabela orientativa para emendas a quente

Obs.: todos os dados contidos nesta tabela so orientativos, podendo ser alterados a qualquer momento pelo vulcanizador. Esses dados dependem muito da inrcia trmica da prensa, bem como das condies climticas no local onde a emenda est sendo realizada. CORREIA
F-05 F-10 F-21 F-31 F-21/10.05/Z ECOVIT 200 ECOVIT 300 N-20 P-06 (XP-107 ou XP-106) P-07 P-07/PE P8/A/BF (SL-200PU) P-09 (XP-554 e XP209/A/03.0) SL-200PU (X-504) P-10 R-11 R-12 R-13 R-20 STAND 120 STAND 200 STAND 300 U-30 U-21 05-05/Z MINER 200 MINER 300 TR-200 TR-300 V-18/V-20/V-23 (Poliolefina)

TEMPERATURA(OC)
175 180 180 180 180 180 180 180 165 165 165 165 165 165 165 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 155

PRESSO(kgf/cm2)
2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,5

TEMPO(min)
1 2 2 3 2 3 4 2 Assim que atingir a temperatura de 165oC, fazse a refrigerao imediata 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 2 3 4 1 2 1

1. Nas emendas em Z (Finger Splice) coloca-se um filme da mesma cor e material da correia (PVC ou PU) na cobertura superior, porm na correia R-13 a colocao do filme ser em ambos os lados. 2. Nas emendas escalonadas (Degraus), das correias em PVC, aplica-se entre lonas uma massa de PVC (Plastisol) da mesma cor da correia.

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CORREIA
L-10 LG L-10 M/S L-20 C/H/M/R/T L-21 H ME 250/57 SG N-20 M NE 5/14 STAND 120 NP

TEMPERATURA(OC)
180 180 180 180 180 180 160 180

PRESSO(kgf/cm2)
2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,5 2,0

TEMPO(min)
2 2 2 5 2 2 1 2

1. Todas as correias com impresso (C, H, M, N, S, T e Z) devero utilizar o molde de silicone correspondente a cada tipo. Para a correia NE 5/14 (elstica) colocar tecido. 2. Nas emendas em Z (Finger Splice) coloca-se um filme da mesma cor e material da correia (PVC ou PU) na cobertura superior, porm na correia R-13 a colocao do filme ser em ambos os lados. 3. Nas emendas escalonadas (Degraus), das correias em PVC, aplica-se entre lonas uma massa de PVC (Plastisol) da mesma cor da correia.

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B - EMENDA A FRIO 1. Seguir as instrues para emendas vulcanizadas conforme itens 1, 2, 3,4, 6 e 7. 2. Com a ajuda de um alicate, separar a lona cortada. Para facilitar, separar em tiras de 20/30mm de cada vez. Dever ser retirada a lona juntamente com a camada de PVC, se esta camada permanecer junto com a lona da correia, dever ser retirada com uma escova metlica rotativa, (com cuidado para no danificar a lona). 3. Aplica-se o mesmo procedimento para as lonas inferiores. 4. Verificar se os degraus encaixam-se perfeitamente com a correia bem esticada e reta, recortando as sobras. A cola far a adeso entre lonas (poliester x poliester).

APLICAO DA COLA

5. Com a utilizao de VITROCOL A e VITROCOL B, deve-se mistur-las numa proporo de 95% = A e 5% = B. Com uma esptula espalhar duas camadas da mistura com uma espessura final igual a camada de PVC retirada. O tempo de secagem para a 1a demo de 20 minutos e para a 2a demo de 15 minutos. A utilizao de uma corrente de ar quente forada (aquecedor de ar eltrico) diminuir o tempo de secagem.

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6. Unir as pontas da correia de forma que se encaixem perfeitamente. Prensar as partes coladas com um rodilho, desde o centro at as bordas, em passadas contnuas ou com um martelo de borracha batendo-se forte e uniformemente.

7. Fechar a juno com duas chapas de ao ou compensado e apertar fortemente com sargentos (grampo C) ou alicates de presso. Deixar repousar por 8 a 10 horas antes da utilizao da correia. Obs.: Dependendo da disponibilidade, a aplicao de uma prensa nesta ltima fase garantir uma boa prensagem, aumentando assim o desempenho da emenda. Elevando-se a temperatura da prensa de 20oC para 80oC (no mximo), o tempo de espera ser proporcionalmente inferior (reduzir em 4 vezes o tempo de espera). INFORMAES TEIS PARA EMENDAS: 1. Para servios de vulcanizao feitos nas instalaes do cliente, geralmente temos dificuldade no posicionamento das prensas no transportador por problemas de espao, portanto as principais medidas das prensas disponveis esto tabeladas nos catlogos anexo.

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CENTRAGEM
A maior dificuldade para efetuar um rpido alinhamento de uma correia surge nos transportadores chamados quadrados, onde a distncia entre centros de roletes similar a largura da correia, nos transportadores reversveis e nas correias que deslizam sobre mesa ou chapa. fundamental que todos os elementos do transportador possuam regulagem. A seguir alguns casos tpicos de centragem. a) TRANSPORTADOR GRANELEIRO COM ROLOS DUPLOS OU TRIPLOS

PROBLEMA: A correia est alinhada sobre a polia movida, mas fica fora de centro na polia motora.

SOLUO: Deslocar uma ou uma srie de estaes de roletes (laterais) do trecho portante como se indica no desenho. Com um deslocamento na direo A a correia retorna ao centro (mximo 2o).

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PROBLEMA: A correia est alinhada sobre a polia motora, mas fica fora de centro na polia movida.

SOLUO: Deslocar a polia movida como mostra a figura acima, quando se desloca a polia na direo B a correia ir centra-se com as polias.

PROBLEMA: No ramal portante a correia est alinhada, mas no retorno apresenta uma acentuada curvatura.

SOLUO: Deslocar um rolete (ou vrios, se necessrio) como indicado na figura acima. Deslocandose os roletes na direo C, a correia retornar ao centro. O rolete mais prximo da polia movida o que mais incide sobre a direo da correia.
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PROBLEMA: A correia no ramal carregado apresenta uma curvatura, enquanto que no retorno est alinhada.

SOLUO: Deslocar a estao de duplex ou (triplex) na direo D, como mostra a figura acima e observar o comportamento da correia; se for preciso repetir a operao com os roletes prximos at conseguir uma perfeita centragem.

b) TRANSPORTADOR DE MESA RGIDA (CHAPA, MADEIRA, LAMINADO, ETC.) PROBLEMA: A correia est alinhada na polia movida , mas fica fora de centro na polia motora.

SOLUO: Este defeito causado por uma imperfeita colocao em linha das polias de acionamento e movidas. Consequentemente deve-se corrigir este defeito deslocando a polia motora na direo indicada E. Se formos corrigir este defeito mexendo-se na polia movida, pode-se modificar a tenso em uma das laterais da correia e esta se curvar.
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PROBLEMA: A correia est alinhada sobre a polia motora, mas fica fora de centro na polia movida. SOLUO: Proceder como na soluo para transportadores graneleiros. PROBLEMA: No ramal portante a correia est alinhada, mas no retorno apresenta um deslocamento. SOLUO: Proceder como na soluo para transportadores graneleiros.

No caso particular em que a correia transportadora seja muito curta e sua largura superior a 500mm (transportador quadrado), no h possibilidade de regulagem se no se dispe de um rolete suporte; todavia deve-se notar que as polias so quase sempre de pequeno dimetro o que obriga um alinhamento perfeito.

Com isso deve-se montar um rolete no acionado o mais perto possvel da polia movida que atue sobre o retorno da correia. Tal rolete dever ser fixo num extremo e com regulagem horizontal no outro. (20mm aprox.).

Depois de efetuar o mximo de alinhamento possvel com a polia movida, deslocar o rolete nas direes F ou G e fix-lo quando conseguir a centragem desejada. Este rolete tem uma eficincia que depende do ngulo de abraamento da correia sobre ele.

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Para correias largas pode-se obter bons resultados no retorno com dois roletes inclinados com regulagem de altura.

Nos casos em que a correia esteja submetida a esforos laterais, ou quando por motivos de funcionamento deva ser guiada em todo o seu comprimento, aplica-se um perfil trapezoidal na face interna da correia.

Para um bom funcionamento da guia interna, as ranhuras nas polias, roletes, chapas, etc., devero ser maiores que a prpria talisca.

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Para talisca TZ e TZD:

Canal para polias

Canal para mesa de deslizamento

Para taliscas TA e TAD:

Canal para polias

Canal para mesa de deslizamento

Para taliscas TB e TBD:

Canal para polias

Canal para mesa de deslizamento

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