8.

SistemasFlex�veisdeManufatura
Este
cap�tulo
descreve
sucintamente
os
Sistemas
de
Produ��o
que
n�o
s�o
baseados
na
produ��o
em
massa.
Apoiados
em
Sistemas
de
Informa��o,
estes
sistemas
permitem a
flexibiliza��o
da
manufatura,
chegando a
antever
processos
produtivos
puxados
por
uma
demandaindividual(customiza��o)
.

INTRODU��O

Na
extremidade
oposta
ao
do
conceito
de
produ��o
em
massa,
encontra-se a
produ��o
sob
encomenda.
Normalmente
trata-se
de
um
lote
unit�rio,
ou
seja,
composto
por
um
�nico
produto.
Por
esta
exclusividade
tem-se
que
pagar
mais e
esperar
mais
tempo
do
que
se
comprasse
algo
pronto
numa
loja.
Come�ou-se,
ent�o, a
estudar a
viabilidade
de
m�todos
de
fabrica��o
que
aliassem o
baixo
custo e o
prazo
de
entrega
da
produ��o
em
massa
com o
respeito
aos
desejos
�ntimos
do
consumidor,
t�pico
da
produ��o
sob
encomenda.
Esse
meio-
termo,
constitu�do
pela
chamada
produ��o
em
lotes,
com
quantidades
inferiores a
50
pe�as,
necessitava
de
formas
de
produ��o
mais
flex�veis. E
flexibilidade,
ou
seja,
capacidade
de
se
adaptar
rapidamente a
mudan�as �
justamente a
caracter�stica
principal
de
uma
m�quina
chamada
computador.
Embora
um
sistema
de
fabrica��o
flex�vel
n�o
precise
necessariamente
de
computadores,
sua
presen�a,
se
bem
explorada,
acaba
por
aumentar a
efici�ncia
de
produ��o.
Em
muitos
casos, a
flexibilidade
propiciada
pela
utiliza��o
dos
computadores
acaba
setornandoat�umfatordesobreviv�nciadaempresaemfacedaconcorr�nciacadavezmaior.

CONCEITODES.F.M.

�Sistema�
:
conjunto
de
elementos
interligados,
destinados a
uma
determinada
fun��o.
No
nossocaso,essafun��o�aprodu��odebens.

�Manufatura�
:
produ��o,
embora
em
seu
sentido
original �
�fazer �
m�o� � a
palavra
n�o
represente a
realidade
atual,
em
que
cada
vez
mais
as
m�quinas
substituem a
habilidade
manualdoartes�o.

�Sistema
de
manufatura
flex�vel�
:
sistemas
de
produ��o
em
que a
presen�a
dos
computadores
�utilizadaparaautomatizaropera��esdiferenciadasemlotesouindividualizadas.

CATEGORIAS

.
FLEXIBILIDADE
DE
M�QUINA: � a
habilidade
do
sistema
para
produzir
diferentes
tipos
de
produtos,eahabilidadeparamudaraordemdeopera��esrealizadasemumape�a.
.
FLEXIBILIDADE
DE
ROTEAMENTO:
consiste
na
habilidade
de
utilizar
multiplas
maquinas
para
executar a
mesma
opera��o
em
uma
pe�a,
assim
como a
habilidade
do
sistema
para
absorvermudan�asdegrandeescala,comovolumeoucapacidade.
HIST�RICO

Embora
n�o
haja
consenso
entre
os
v�rios
autores
quanto �
origem
do
primeiro
sistema
flex�vel
de
manufatura,
alguns
consideram a
ind�stria
inglesa
de
m�quinas-ferramenta
Mollins
como
sendo a
primeira a
implantar,
em
1968,
um
sistema
desse
tipo.
Ele
teria
sido
constru�do
para
fabricar
uma
grande
variedade
de
componentes e
poder
operar,
sem a
presen�a
do
homem,
por
longos
per�odos.
Desde a
d�cada
de
60,
os
sistemas
flex�veis
de
manufatura
tornaram-se
cada
vez
mais
sofisticados.
Hoje,
j� �
poss�vel
automatizar
cada
uma
das
atividades
da
produ��o
de
um
produto,
que
s�o
os
elementos
que
comp�em o
sistema
de
manufatura.
As
atividades
automatizadas
s�o
classificadas
como:
opera��es,
inspe��es,
transportes,
armazenamentosetemposdeesperadomaterialemprocesso.

Opera��o

�aatividadedeadicionarumvaloraomaterialemprocesso.

Inspe��o

� a
atividade
que
realiza o
controle
de
qualidade
do
produto.
Controlar a
qualidade
significa,
em
primeiro
lugar,
medir a
caracter�stica
que
define a
qualidade
desejada
e,
em
seguida,atuarnoprocessoparacorrigirosdesviosverificados.

Transporte

� a
atividade
de
carregar
as
pe�as
numa
m�quina,
transportar a
mat�ria-prima
de
um
armaz�mat�umlocaldeprodu��o.Emumsistemaflex�veldemanufatura,essaatividadepode
utilizar
v�rios
tipos
de
m�quinas,
controladas
por
computador,
destinadas a
transportar
materiais.Entreelas,destacam-seosAGVs(AutomaticallyGuidedVehicle),RGVs(RailGuided
Vehicle)eEsteirasTranportadoras:

AGV RGV ESTEIRA TRANSPORTADORA

Armazenamento

a
atividade
de
armazenamento
tamb�m
pode
ser
automatizada
por
meio
de
dep�sitos
atendidos
por
RGVs. O
trabalho
nas
esta��es
de
carga �
realizado
pelo
homem. O
operador,
de
acordo
com
um
plano
de
produ��o e
contando
com o
aux�lio
de
um
RGV,
preenche o
dep�sito
com a
mat�ria-prima a
ser
processada.
Esta
atividade,
embora
tamb�m
possa
ser
automatizada
por
meio
de
rob�s,
n�o
costuma
dispensar o
homem,
principalmente
se �
grande o
n�mero
de
vari�veisenvolvidas,comoocorrequandosefixampe�asemdispositivosparausinagem.
ESQUEMAGERALDEUMS.M.F.

INTEGRA��OECOMUNICA��O

Para
que
os
equipamentos
de
produ��o
trabalhem
de
forma
cooperativa, �
necess�rio
que
estejam
integrados,
ou
seja,
conectados a
um
controle
central,
encarregado
de
comand�-los
deformaharm�nica.

Este
controle
central
deve
enviar
ordens
aos
controladores
de
cada
equipamento e
deles
receber
informa��es
sobre o
que
se
passa
no
processo
de
produ��o
(n�mero
de
pe�as
produzidas,
desgaste
de
ferramentas,
falhas
de
m�quinas
etc)
. O
controle
central
troca
informa��es
com
os
controladores
dos
equipamentos
de
produ��o
por
meio
de
uma
rede
de
comunica��o.

Os
controladores
s�o
computadores,
conversam
por
meio
de
sinais
el�tricos.
Assim,
uma
rede
de
comunica��o
conta,
em
primeiro
lugar,
com
cabos
el�tricos
ligando
os
controladores.
Quando o
volume
de
dados
ou
as
dist�ncias
entre
os
equipamentos
s�o
grandes,
podem-seutilizarcabos�pticos.

Al�m
dos
cabos,
os
controladores
que
desejam
se
comunicar
devem
ser
equipados
com
hardware
(placas
eletr�nicas
para
comunica��o
de
dados) e
software
(programas
de
comunica��o)adequados.
ESQUEMADEUMAREDEDECOMUNICA��O

A
distribui��o,
ao
longo
da
rede,
dos
controladores
dos
equipamentos
em
rela��o
ao
computador
central
pode
se
dar
de
v�rias
maneiras.
Cada
uma
dessas
maneiras
denomina-se
arquiteturadarededecomunica��o.

ASQUATROARQUITETURASB�SICASPARAREDESDECOMUNICA��O