"Manuteno preditiva" o acompanhamento peridico dos equipamentos, baseado na anlise de dados coletados atravs de monitorao ou inspees em campo.

. A manuteno preditiva, tem sido reconhecida como uma tcnica eficaz de gerenciamento de manuteno. Outras terminologias tem surgido como ferramentas de gerncia de manuteno, estes novos termos - RCM, manuteno centrada na confiabilidade; TPM, manuteno produtiva total; e JIT, manuteno "Just-in-Time" - so apresentadas como substitutas manuteno preditiva e a soluo definitiva aos seus altos custos de manuteno. As tcnicas de monitoramento na preditiva, ou seja, baseadas em condies, incluem: anlise de vibrao, ultra-som, ferrografia, tribologia, monitoria de processo, inspeo visual, e outras tcnicas de anlise no-destrutivas. "Manuteno preventiva" Manuteno preventiva uma manuteno planejada que previne a ocorrencia corretiva. Os programas mais constantes da manuteno preventiva sao: reparos, lubrificao, ajustes, recondicionamentos de mquinas para toda a planta industrial. O denominador comum para todos estes programas de manuteno preventiva o planejamento da manuteno X tempo. "Manuteno corretiva" Trata-se de uma manuteno no peridica que variavelmente poder ocorrer, a mesma possui suas causas em falhas e erros, que equipamentos dispem nesta instncia, trata da correo dos danos atuais e no iminentes.(m) RCM (Reliability Centered Maintenance) - Manuteno Centrada em Confiabilidade. A metodologia RCM, como mais usualmente referenciada, usada para determinar os requisitos de manuteno de qualquer item fsico no seu contexto operacional. Para isso, a metodologia analisa as funes e padres de desempenho: de que forma ocorre a falha, o que causa cada falha, o que acontece quando ocorre a falha e o que deve ser feito para preveni-la. Como resultado, obtm-se um aumento da disponibilidade, o que permite um aumento de produo (NASCIF, 2000). A metodologia RCM teve sua origem na dcada de 60, na indstria aeronutica americana. Desde ento, vem sendo aplicada com sucesso por muitos anos, primeiramente na indstria aeronutica e, mais tarde, nas usinas nucleares, refinarias de petrleo e muitas outras indstrias (RAUSAND, 1998). O que Manuteno Produtiva Total (TPM)? Ela pode ser considerada a cincia mdica das mquinas. Manuteno Produtiva Total (TPM) um programa de manuteno que envolve um novo conceito para a manuteno de fbricas e equipamentos. O objetivo do

programa TPM aumentar consideravelmente a produo e, ao mesmo tempo, a moral dos funcionrios e sua satisfao no trabalho. O TPM coloca nfase na manuteno como uma parte necessria e vitalmente importante dos negcios. No mais considerada uma atividade sem fins lucrativos. O tempo de parada para manuteno agendado como parte da rotina de fabricao e, em alguns casos, como parte integrante do processo de fabricao. O objetivo baixar ao mnimo as manutenes de emergncia e no agendadas. Por que TPM ? O TPM foi introduzido para atingir os seguintes objetivos. Os mais importantes esto relacionados abaixo.

Evitar desperdcios em um ambiente econmico que est mudando rapidamente. Produzir bens sem reduzir a qualidade do produto. Reduzir custos. Produzir uma pequena quantidade de lote o mais cedo possvel. Os bens enviados aos consumidores no podem conter defeitos.

4) MANUTENO CLASSE MUNDIAL Uma vez assimilada a necessidade de mudana de enfoque fica claro que para Empresa com Performance Mundial necessria Manuteno Classe Mundial. E como fazer para se atingir a Manuteno Classe Mundial? Normalmente a resposta a essa pergunta a adoo de melhores prticas de manuteno, as quais sero relacionadas adiante. No entanto fazse necessrio entender e praticar dois fundamentos: a) Sair do estgio em que se encontra a manuteno, hoje, e alcanar a Manuteno Classe Mundial; b) Caminhar na direo dos melhores com velocidade compatvel e se manter entre eles. Desenvolvimentos da manuteno : Reativa Controlada Mundial

Inovadora

Classe

Se a Manuteno estiver no primeiro estgio - REATIVA, isto , reagindo aos acontecimentos, ela estar praticando Manuteno Corretiva no Planejada. Nessa situao quem comanda a manuteno so os equipamentos. Nessa fase no se consegue inovar; no acontecem melhorias. preciso dominar a situao, controlar a manuteno para que se possa, a partir da, introduzir as melhorias to necessrias. Assim necessrio, primeiro, CONTROLAR, poder analisar, diagnosticar e prever quais sero os prximos passos, para depois INOVAR. Somente depois dessas duas fases pode-se atingir a MANUTENO CLASSE MUNDIAL.

O segundo fundamento est relacionado com a necessidade de buscar a superioridade, ou seja, sair da igualdade para se colocar entre os melhores do mundo. Num cenrio de alta competitividade, os resultados das empresas e de seus segmentos devem ser cada vez melhores e a melhoria contnua um objetivo de cada um. Se na nossa busca por essa superioridade mantivermos uma velocidade baixa, comum a empresas e manutenes de 3 mundo, jamais alcanaremos resultados que nos insiram no rol das empresas e manutenes de classe mundial. preciso promover uma ruptura com os mtodos e com a velocidade atual e buscar ultrapassar o benchmark em um tempo menor. Ningum vai ficar nos esperando nessa corrida; todos esto competindo. 5) MELHORES PRTICAS Para nos situarmos num contexto de Manuteno Classe Mundial devemos fazer o seguinte: Rever as prticas de manuteno adotadas : a) Privilegiar a Manuteno Preditiva e Detectiva; b) Fazer Engenharia de manuteno; c) Cortar servios desnecessrios para reduzir custos : muito comum encontrar uma aplicao maior do que a necessria nos recursos na manuteno. Servios desnecessrios consomem boa parte desses recursos e entre esses podemos citar: excesso de manuteno preventiva, problemas de qualidade de mo de obra que geram repetio de servios e maior tempo na execuo dos servios, problemas tecnolgicos e problemas crnicos, dentre outros. Novas polticas de estoque de sobressalentes Podemos incluir como condies desejveis as seguintes aes: 100% de confiabilidade no controle de estoque; Giro do estoque > 1 por ano; Eliminao de materiais sem consumo; Materiais e sobressalentes em consignao; Parcerias estratgicas com fornecedores. J passou o tempo de ficar com os armazns lotados de sobressalentes, significando um imobilizado elevadssimo. tempo de ousar, adotar novas relaes comprador-fornecedor. Sistema de gerenciamento da manuteno A utilizao de sistemas de gerenciamento da manuteno objetiva maximizar a capacidade produtiva atravs de melhorias no desempenho e

vida dos equipamentos, para operar a baixo custo por unidade produzida ou servio prestado. Isso conseguido em conseqncia da: Reduo dos servios em emergncia; Aumento das horas produtivas; Reduo das horas extras; Cobertura de 100% das Ordens de Trabalho; Banco de dados com histrico dos equipamentos e ordens de trabalho; Planejamento pr-ativo (integrado - mo de obra, material, servio de terceiros). Parceria operao - manuteno Para que a empresa atinja a excelncia necessria a melhoria em todas as reas e isso s ser obtido pelo engajamento e colaborao de toda a equipe. Hoje no h espao para comportamentos estanques e hermticos ultrapassados onde cada rea era um mundo particular. A parceria operao-manuteno fundamental nesse caminho e pode se dar atravs da formao de times em reas especficas que podem ser utilizados para anlise conjunta de: falhas, problemas crnicos, desempenho de equipamentos, planejamento de servios e at na programao diria. Essa prtica promove, em consequncia: maior integrao entre o pessoal; alto envolvimento no resultado final; maior compreenso, mtua, dos problemas e dificuldades; respostas mais rpidas na soluo de problemas; desenvolvimento de uma cultura aberta e honesta entre a operao / produo e a manuteno. Capacitao e polivalncia A crescente complexidade das plantas industriais aliada necessidade de melhores ndices vem exigindo uma reformulao nos conceitos antigos de especializao e habilidades da mo de obra. Atividades que eram feitas por uma especialidade passaram a ser executadas, tambm, por outras especialidades, com a mesma qualidade e, sempre em nome da qualidade e rapidez do servio. Exemplo tpico na rea de soldagem o soldador que faz o passe de raiz, faz o ensaio de lquido penetrante e os demais passes at completar a solda. As empresas buscam: Equipes enxutas; Domnio tecnolgico qualificao; Multi-especializao ; Menor nmero de especialidades envolvidas.

A melhor prtica nesse campo aquela obtida quando as funes so enriquecidas com tarefas complementares, tanto no sentido de tarefas mais complexas quanto de tarefas menos nobres, mas, ambas importantes para melhorar a execuo do servio. Nesse aspecto um mecnico alm de suas tarefas de desmontagem, medio, e montagem tambm executaria a limpeza e lavagem de peas, retirada e colocao de instrumentos do equipamento, drenagem e colocao de leo e usaria maarico para esquentar uma pea com interferncia no eixo que deva ser desmontada. Para que isso seja obtido preciso TREINAR.