8) Introduo

Avarla fenmeno que ocorre de manelra repenLlna e lnesperada quebra lascamenLo ou

Lrlnca na aresLa de corLe
uesgasLe mudana de forma da ferramenLa devldo perda gradual de maLerlal
ueformao plsLlca mudana da geomeLrla da aresLa pelo deslocamenLo do maLerlal

81) Avar|as nas ferramentas de corte

lerramenLas para corLes lnLerrompldos so subsLlLuldas devldo a Lrlncas lascamenLo ou
quebras ara ferramenLas que possuem Lenacldade suflclenLe o mecanlsmo predomlnanLe e o
de desgasLe unlforme na superflcle de salda e/ou de folga sendo que as avarlas podem ser por
choque mecnlco ou choque Lermlco

811) Avar|a de or|gem trm|ca

Avarla devldo ao clclo Lermlco de aLlvo (formao de cavaco) aqueclmenLo da aresLa fase
lnaLlvo (sem formao do cavaco) resfrlamenLo da aresLa
A dlsLrlbulo de LemperaLura depende das condles de corLe (velocldade avano da relao
enLre Lempo aLlvo e lnaLlvo de um clclo do maLerlal da ferramenLa e da pea)
na llLeraLura e dlflcll enconLrar Lrlncas de orlgem Lermlca que no se[am de meLal duro ao
rpldo geralmenLe Lem Lenacldade suflclenLe para aguenLar as varlaes nas Lenses sem
nuclearem Lrlncas e a cermlca so frgels lascam ou quebram anLes que a Lrlnca se[a
observada
Sulcos desenvolvldos em forma de penLes Lrlncas correm perpendlcularmenLe a aresLa de
corLe pelas superflcles de salda e de folga (ferramenLa de ao rpldo fabrlcado pela meLalurgla
do ) observado por SanLos
Sulcos na forma de penLeou sulcos de orlgem Lermlca aconLece em duas eLapas dlsLlnLas
perlodo de aberLura da Lrlnca Lermlca e a segunda p perlodo de Lranformao da Lrlnca em
sulcos numero de sulcos esLa relaclonado ao numeor de Lrlncas Lermlcas quando malor a
varlao de LemperaLura e o numero de clclos Lermlcos mallr o numero de sulcos e alnda a
velocldade de corLe o avano e a Lenacldade da ferramenLa de corLe so parmeLros lnfluenLes
no processo
O AumenLando a velocldade aumenLa a varlao da Lemp e aumenLa o n de sulcos
O Segundo Lrabalho de douLorado de Lehewald AumenLando o avano dlmlnul a
varlao de Lemp dlmlnulndo o n de sulcos Segundo resulLados obLldos por 8haLla
L1 AL e Melo os resulLados foram dlferenLes o avano aumenLou a varlao da
LemperaLura e foram noLados Lrlncas Lermlcas
O ;uando malor a Lenacldade da ferramenLa malor reslsLncla ao choques Lermlcos e
menor n sulcos quando mals Lenaz for o maLerlal da ferramenLa menor e o numero
de Lrlnca na esLablllzao (ferraresl deLermlnou o numero de Lrlcas na esLablllzao
numero llmlLe de sulcos" observado Lambem por ekemar L1 AL
A esLabllldade aconLece porque o processo de fadlga e allvlado pela aberLura da
Lrlncas as Lrlncas absorvem o processo de dllaLaao e reLrao das superflcles
O eneLrao de Lrabalho ae alLera relao do Lempo aLlvo e Lempo lnaLlvo se
aumenLar o Lempo aLlvo e dlmlnulr o lnaLlvo a varlao da LemperaLura cal e reduz os
sulcos
O ;uando as Lrlncas Lermlcas lnLeragem com as Lrlncas mecnlcas podem levar ou
lascamenLo (spalllng)
O lluldo de corLe
A alLa velocldade as Lrlncas Lermlcas so responsvels por falhas das ferramenLas de corLe [
em balxas velocldades so Lrlncas de orlgem mecnlcas

812) avar|as de or|gem mecn|ca

1rlncas correm paralelas a aresLa de corLe ocorrendo lascamenLo que pode condenar a
ferramenLa lmpacLo causado pela mudana sublLa de carga de naLureza compresslva
laLores que lnfluenclam na Lrlnca mecnlca (lmpacLo ou fadlga)
LvldenLe que quando malor for o carregamenLo mals rpldo ser a avarla
O randes profundldades de corLes
O randes avanos
O AlLa reslsLncla da pea de Lrabalho enLre ouLros aceleram o processo de fadlga e de
avarla da ferramenLa de corLe
looL formlng formao de pe quando a aresLa sal da pea a pea devldo a aderncla do
cavaco na ferramenLa flca uma sobra (presena de elemenLo de cavaco) na pea e quando a
ferramenLa enLra de novo na pea promove problema exLra na enLrada
P no fresamenLo aumenLa do lnlco da pea aLe o melo e depols comea a calr de novo quando
o ngulo de salda e zero Lem se malor valor de espessura de corLe h na salda da pea lsso
Lorna o processo crlLlco formao de pe ngulo dlferenLe de zero allvla o carregamenLo na
salda da ferramenLa podendo aLe evlLar a formao de pe

82) desgaste nas ferramentas de corte