CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 1 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5
1. OBJETIVO

Este procedimento tem por objetivo descrever os instrumentos e processos de controle dimensional empregados na verificao de pr-fabricados (spool) de tubulaes.

2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA PETROBRAS: N-115 Fabricao e montagem de tubulaes industriais

3. TERMINOLOGIA Spool - trecho de uma linha de tubulao fabricado em oficina para ser unido no campo a outros trechos pr-fabricados.

4. INSTRUMENTOS Nvel de bolha metlica; Prumo de ao; Esquadro graduado de ao com pernas de 0,5 m; Rgua graduada de ao de 1 m menor diviso de 0,5 mm; Trena metlica graduada em 3 m, 5 m, menor diviso 1 mm; Clinmetro resoluo de 1 min; Paqumetro resoluo de 0,05 mm; Gonimetro resoluo de 10 min; Fio de nylon de pesca 0,5 a 1,0 mm; Mangueira dgua interno mnimo 10 mm.

OBS: Os instrumentos a serem empregados devem estar calibrados.

5. DIMENSES A SEREM VERIFICADAS Os desvios e dimenses a serem controlados so: - Comprimento de trechos retos; - Distncia entre derivaes; - Distncia entre centros de flanges e conexes; - ngulo entre trechos de tubulaes; - Paralelismo, perpendicularismo ou alinhamento das linhas de centro de tubulaes e flanges; - Excentricidade das linhas de centro de flanges e linhas de centro de tubulaes; - Alinhamento de trechos retos de tubulaes; - Rotao das faces de flanges. 6. PROCESSOS EMPREGADOS O primeiro passo para se executar o controle dimensional de um spool nivelar dois trechos retos de tubulao do spool, de preferncia que formem ngulo reto e que estejam no mesmo plano. Estes trechos servem de referncia para se medir os desvios e dimenses de outros trechos e conexes do spool. O spool deve ser nivelado com auxlio de suportes regulveis, conforme figura 1.

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 2 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5

Figura 1 Spool nivelado sobre suporte Depois do spool nivelado devem ser traadas as geratrizes dos trechos retos de tubulao. O traado das geratrizes deve ser feito conforme figuras 2 e 3.

Figura 2 Traado das geratrizes superior e inferior Na figura 2 depois de colocado o esquadro no nvel marca-se meio dimetro a partir do esquadro, este um ponto da geratriz superior, outros pontos da geratriz superior so obtidos da mesma forma. Os pontos da geratriz laterais e inferior podem ser obtidos a , e do permetro a partir da geratriz superior ou conforme a figura 3.

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 3 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5

Figura 3 Traado das geratrizes laterais Nivelado o spool e traadas as geratrizes procede-se ao transporte para os flanges dos pontos correspondentes as geratrizes traadas no tubo gerando os eixos x-x e y-y conforme figuras 4 e 5.

a) Tubo horizontal com flange horizontal uso de nvel

b) Tubo horizontal com flange horizontal uso de prumo

c) Tubo horizontal com flange (derivao) uso de nvel

d) Tubo horizontal com flange horizontal uso de nvel

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 4 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5

e) Tubo horizontal com derivao vertical e flange inclinado

f) Tubo horizontal com derivao vertical e flange inclinado uso de nvel

Figura 5 Obteno dos pontos Y a partir dos pontos X , correspondentes s geratrizes do tubo. Depois de concluda a execuo das referncias passa-se a executar as verificaes. 6.1 Verificao da rotao dos flanges Determinar, na face do flange, pelo menos um eixo de simetria da furao (eixo s-s da figura 6). Determinar o ngulo da rotao do flange atravs da medio do ngulo ss - xx ou ento, determinar o deslocamento da furao (m-n 2), conforme figura 7.

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 5 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5

Figura 6 Determinao da rotao do flange atravs do ngulo

Figura 7 Determinao da rotao do flange atravs do deslocamento da furao 6.2 Verificao do paralelismo da face e projeo do flange Tanto para flange com a face horizontal como vertical, determinar a distncia da geratriz do tubo ao ponto x marcado em dois extremos do flange, conforme figuras 8a e 8b. Para a direo perpendicular indicada, utilizar nvel de bolha passando pelos pontos y. A verificao do perpendicularismo e concentricidade deve ser feita em duas posies ortogonais (eixos x-x e y-y), de acordo com esquema da figura 9a. A figura 9b apresenta uma alternativa quando houver possibilidade de girar de 90 o tubo com flange, para verificao somente do perpendicularismo.

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 6 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5

Para concentricidade devem ser feitas 4 medidas defasada de 90 cada e comparar os valores obtidos.

a) Verificao do paralelismo e projeo do flange em derivao

b) Verificao do paralelismo e projeo do flange na continuidade do tubo Figura 8 Verificao do paralelismo do flange

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 7 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5

6.3 Verificao do perpendicularismo da face do flange e concentricidade entre flange e tubo

a) Uso do esquadro e rgua

b) Uso de nvel Figura 9 Verificao do perpendicularismo

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 8 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5
6.4 Verificao do deslocamento do flange na direo transversal ao eixo do tubo

Com o auxlio de nvel e rgua metlica graduada medir o afastamento mximo entre a borda do flange e a geratriz do tubo, em ambos os lados, conforme figura10, sendo a, b, c para flange horizontal e d e e para flange vertical. O deslocamento na projeo do flange dado pela metade da diferena entre os valores obtidos (m-n 2).

a) Dimetro da face do flange menor que o dimetro do tubo

b) Dimetro da face do flange maior que o dimetro do tubo (ver alternativa na figura 10c)

c) Alternativa da figura 10 b)

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 9 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5

d) Dimetro da face do flange menor que o dimetro do tubo 6.5 Verificao de distncias longitudinais e locao

e) Dimetro da face do flange maior que o dimetro do tubo

Devem ser efetuadas de acordo com a figura 11, conforme o caso aplicvel.

a) Distncia face a face

b) Distncia face a centro

c) Distncia centro a centro entre flanges d) Distncia centro a centro entre tubos Figura 11 Verificao de distncias longitudinais e locao

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 10 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5

6.6 Verificao de ngulo de derivao Efetuar conforme a figura 12, nivelando o eixo principal e posicionado a derivao em plano vertical.

a) Derivao ortogonal verificao com prumo ou nvel

b) Derivao inclinada verificao com clinmetro

c) Medio do ngulo de derivao por meio de clculo Figura 12 Verificao de ngulo de derivaes

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 11 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5
6.7 Verificao de deslocamento transversal de derivaes

Efetuar conforme figura 13, nivelando o eixo principal e posicionando a derivao em plano vertical.

Figura 13 Deslocamento transversal de derivaes 6.8 Verificao da distncia longitudinal e locao de derivaes

Efetuar conforme a figura 14. Para o caso b a pea indicada em plano horizontal.

a) Derivao contida num mesmo plano

b) Derivao contida em planos perpendiculares

Figura 14 Verificao da distncia longitudinal e locao das derivaes

CONTROLE DIMENSIONAL CALDEIRARIA TUBULAES

Manual: Pgina: Reviso:

S-CD 12 de 12 1 (Out/2008)

P R- 0 8 5
6.9 Tolerncias

As verificaes e dimenses executadas devem ser analisadas de acordo com os critrios das tolerncias de montagem da N-115, apresentados na figura 15.

1 Tolerncia para distncia face a face, centro a centro: 3 mm. 2 Alinhamento da juno: 1,5 mm. 3 Afastamento mximo do flange da posio indicada no projeto: 1,5 mm. 4 Desalinhamento dos furos por rotao do flange em relao posio correta: 1,5 mm, medindo da maneira indicada na figura. 5 Deslocamento do flange ou derivaes da posio indicada no projeto: 1,5 mm. 6 Em tubos curvados, a diferena entre o mximo e o mnimo dimetro (achatamento) no pode ser maior que 8% do dimetro externo, com presso interna, e 3% com presso externa. 7 ngulo de inclinao do flange em relao a linha de centro da tubulao: 90 0,5.

Notas 1 Inclinao entre trechos soldados de uma mesma linha: 2 mm em 1 m. 2 As tolerncias no so comulativas.

Figura 15 Tolerncias dimensionais Outros critrios podem e devem ser empregados quando uma outra Norma especificada.