Introduo Smbolos de soldagem importante meio informaes.

tcnico em engenharia para transmitir

fornecem todas as informaes necessrias soldagem, tais como: geometria; dimenses do chanfro; comprimento da solda; se a solda ser executada no campo, etc. (Este item se baseia nas normas AWS A2.1, AWS A2.4 e NBR 5874, que tratam especificamente deste assunto).

Posicionamento dos smbolos Os smbolos de soldagem so posicionados acima ou abaixo da linha de referncia, dependendo da localizao da seta em relao junta, a saber: Smbolo abaixo da linha de referncia corresponde a uma solda realizada no mesmo lado que a seta aponta.

Smbolo acima da linha de referncia corresponde a uma solda realizada do lado oposto ao que a seta aponta.

Soldas envolvendo operaes em ambos os lados da junta, possuem smbolo nos dois lados da linha de referncia

Smbolos bsicos de solda

A simbologia bsica referente soldagem, divide as soldas em: solda em chanfro, solda em ngulo, solda de fechamento ou de aresta, solda de suporte e outros tipos de soldas. Em geral, os smbolos so semelhantes configurao da solda a ser realizada. Os smbolos de solda em: ngulo com chanfro, em chanfros em meio V, em K, em J, em duplo J e com uma face convexa a soldas de fechamento ou de aresta entre uma pea curva ou flangeada e uma pea plana so: sempre indicados com uma perna perpendicular esquerda do smbolo.

Veja a seguir os desenhos dos smbolos bsicos de soldagem, os quais, na prtica, podem ser executados por meio de um esquadro e alguns gabaritos correspondentes.

Smbolos suplementares de solda

So aqueles que detalham ou explicam alguma caracterstica do cordo de solda. Em geral, so representados na linha de referncia junto linha de chamada.

Representao dos Smbolos

A linha de referncia deve estar na horizontal e a linha de chamada deve fazer um ngulo de 60, segundo a figura 3.6.

Linha quebrada
significa que a mesma para um membro especfico da junta que deve ser chanfrado.

Referncias, onde anot-las?

Referncias, tais como: especificaes, processos de soldagem, nmero do procedimento, direes, e outros dados: quando usados com um smbolo de soldagem, devem ser indicados na cauda do smbolo. Se tais referncias no so usadas, a cauda poder ser dispensada

Dimensionamento das Soldas

Vejamos alguns exemplos prticos do dimensionamento de juntas soldadas: JUNTA DE NGULO SOLDA EM NGULO

JUNTAS DE NGULO SOLDAS EM CHANFROS JUNTAS DE TOPO JUNTAS DE NGULO EM L E EM T SOLDAS EM CHANFRO COMBINADA COM SOLDA EM NGULO SOLDA DE TAMPO EM FURO CIRCULAR SOLDA DE FECHAMENTO OU DE ARESTA SOLDA POR PONTO OU POR PROJEO SOLDA DE COSTURA SOLDA DE REVESTIMENTO SOLDA EM CHANFRO COM UMA FACE CONVEXA OU COM FACES CONVEXAS.
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DESCONTINUIDADES LAMINADOS
dezembro 20th, 2010 | Autor admin

EM

FORJADOS

e/ou

Dobra Descontinuidade localizada na superfcie da pea, resultante do caldeamento incompleto durante a laminao ou forjamento. Dupla-laminao Descontinuidade bidimensional paralela superfcie da chapa, proveniente de porosidade ou rechupe do lingote que no se caldeou durante a laminao. Lasca Descontinuidade superficial alinhada proveniente de incluso ou de porosidade no caldeada durante a laminao. Segregao Concentrao localizada de elementos de liga ou de impurezas. Alm de produzir radiografias de alta qualidade, o radiologista deve ser igualmente hbil na interpretao radiogrfica. A interpretao de radiografias acontece em trs etapas bsicas: (1) deteco, (2) interpretao e (3) avaliao. Todas estas medidas fazem uso da acuidade visual do tcnico de radiologia. Acuidade visual a capacidade de resolver um padro espacial em uma imagem. A capacidade de um indivduo para detectar descontinuidades em radiografia tambm afetada pela condio

de iluminao do local de exibio, e o nvel de experincia para reconhecer as vrias caractersticas da imagem. O material a seguir foi desenvolvido para ajudar a desenvolver uma compreenso dos tipos de defeitos encontrados em soldagens e como eles aparecem em uma radiografia. Colo frio um estado em que o enchimento de solda de metais no corretamente fundir com o metal de base ou passar o material anterior solda (INTERPASS colo frio). O arco no derrete o metal base suficiente e faz com que a poa de gua ligeiramente derretido a fluir para o material de base, sem ligao.

Porosidade Cluster causado quando o fluxo de eletrodos revestidos so contaminados com a umidade. A umidade se transforma em gs quando aquecido e se torna presa na solda durante o processo de soldagem. Porosidade cluster aparecem apenas como porosidade regular na radiografia, mas as indicaes sero agrupados juntos.

Incluses de escria so aprisionadas material no metlico slido no metal de solda ou entre o metal de solda e de base. Em uma radiografia, escuro, recortadas formas assimtricas na solda

ou ao longo das reas de solda comum so indicativos de incluses de escria.

Penetrao incompleta (IP) ou falta de penetrao (LOP) ocorre quando o metal de solda no penetrar na articulao. uma das descontinuidades mais censurvel solda. Falta de penetrao permite um riser stress natural do que uma trinca pode se propagar. O aparecimento de uma radiografia uma rea escura com o bem-definidos, bordas retas que se segue a terra ou o rosto de raiz para baixo do centro da soldagem.

Fuso incompleta um estado em que o enchimento de solda de metais no corretamente fundir com o metal base. Aparncia na radiografia: geralmente aparece como uma linha escura ou linhas orientada no sentido da costura de solda ao longo da preparao da solda ou aderir a rea.

Concavidade interna ou chupar volta uma condio em que o metal de solda foi contratado como esfria e foi elaborado na raiz da solda. Em uma radiografia de ter um aspecto semelhante a uma falta de penetrao, mas a linha tem bordas irregulares e muitas vezes bastante amplo, no centro da imagem de solda.

Interno ou raiz inferiores uma eroso do metal base junto raiz da solda. Na imagem radiogrfica ele aparece como uma linha escura irregular deslocamento da linha central da soldagem. Dos preos no to afiado como hetero LOP porque no seguem uma borda cho.

Externa ou coroa inferiores uma eroso do metal base junto coroa da solda. Na radiografia, ele aparece como uma linha escura irregular ao longo da borda exterior da rea de solda.

Offset ou incompatibilidade termos esto associados a uma condio em que duas peas sendo soldadas no so devidamente alinhados. A imagem radiogrfica mostra uma notvel diferena de densidade entre as duas partes. A diferena de densidade causado pela diferena de espessura do material. O escuro, a linha reta causado pela falha do metal de solda para fundir com a rea de terra.

Reforo de solda inadequada uma rea de solda, onde a espessura do metal de solda depositado menor do que a espessura do material de base. muito fcil determinar pela radiografia, se o reforo de solda foi inadequada, porque a densidade da imagem na rea de inadequao suspeita ser maior (mais escura) do que a densidade da imagem da base material circundante.

Reforo de solda em excesso uma rea de um metal de solda que tem solda adicionada em excesso do que o especificado pelo desenhos de engenharia e cdigos. O aparecimento de uma radiografia uma rea localizada mais leve na solda. Uma inspeo visual ser fcil determinar se o reforo de solda superior especificada pela engenharia de requisitos.

Fissuras pode ser detectado em uma radiografia, apenas quando propagao em um sentido que produz uma mudana na espessura que paralela ao feixe de raio-x. Cracks aparecer como irregulares e por vezes muito tnue linhas irregulares. Cracks s vezes pode aparecer como coroa em incluses ou porosidade.

Descontinuidades na solda TIG

As descontinuidades seguintes so prprias para o processo de soldagem TIG. Estas descontinuidades ocorrem na maioria dos metais soldados pelo processo, incluindo alumnio e ao inoxidvel. O mtodo de soldagem TIG produz uma solda limpa homogneos que, quando radiografadas facilmente interpretado. Incluses de tungstnio. O tungstnio um material frgil e inerentemente densa utilizada no eletrodo na soldagem de gs inerte de tungstnio. Se os procedimentos de solda inadequada so utilizados, de tungstnio pode ser aprisionado na solda. Radiograficamente, o tungstnio mais denso que o alumnio ou ao, pois aparece como uma rea mais clara com um contorno diferente na radiografia.

Incluses de xido so normalmente visveis na superfcie do material a ser soldado (alumnio principalmente). xido de incluses so menos densos do que o material circundante e, portanto, aparecem como escuras de formato irregular descontinuidade na radiografia.

Descontinuidades na Gas Metal Arc Soldas (GMAW) As descontinuidades que se seguem so mais comumente encontrados nas soldas GMAW.

Bigodes so fios de arame de solda eletrodo, visveis na superfcie superior ou inferior da solda ou contida dentro da solda. Em uma radiografia que aparecem como a luz, o fio como indicaes. Burn-Through results when too much heat causes excessive weld metal to penetrate the weld zone. Often lumps of metal sag through the weld, creating a thick globular condition on the back of the weld. These globs of metal are referred to as icicles. On a radiograph, burn-through appears as dark spots, which are often surrounded by light globular areas (icicles).

Fuso incompleta A descontinuidade de solda em que no ocorreu a fuso entre o metal de solda e fuso faces adjacentes ou cordes da soldagem.

Mordedura Um derretimento no metal base adjacente perna ou raiz da solda no preenchida pelo metal de solda. Sobreposio O abatimento do metal de solda para alm do dedo da perna ou raiz da solda.

Preenchimento incompleto A condio em que a face da solda ou superfcie radicular estende abaixo da superfcie adjacente do metal base. Penetrao incompleta Comum A condio de uma raiz comum no sulco de soldagem em que o metal de solda no se estende atravs da espessura conjunta

Parcial soldas groove conjunta de penetrao so normalmente especificados na humilde estruturas carregado. No entanto, a penetrao incompleta comum quando um conjunto de penetrao total necessria, como descrito acima, seria motivo para a rejeio. Uma correo para um conjunto de penetrao incompleta seria a volta goiva e solda do outro lado. Outro conjunto de penetrao aceitvel parciais mostrado abaixo.

Parcial penetrao conjunta sobre a esquerda, sem descontinuidades uma condio aceitvel se for caso disso. Decises de engenharia adequados precisam ser aplicados para determinar que tipo de articulao deve ser especificado para uma determinada aplicao. Engenharia deve ser contatado para determinar se a penetrao parcial das juntas de penetrao total so apropriadas para uma situao particular.

Acima de vrias representaes diferentes de solda Cracking Abaixo est uma representao de um filete de solda convexo, sem descontinuidades.

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DESCONTINUIDADES EM FUNDIDOS
dezembro 20th, 2010 | Autor admin

Chapelim - Descontinuidade proveniente da fuso incompleta dos suportes de resfriadores ou machos. Chupagem - Ver termo preferencial: rechupe. Crosta - Salincia superficial constituda de incluso de areia, recoberta por fina camada de metal poroso. Desencontro - Descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contacto das caixas de moldagem. Enchimento incompleto Insuficincia de metal fundido na pea.

Gota fria Glbulos parcialmente incorporados superfcie da pea provenientes de respingos de metal lquido nas paredes de molde. Incluso - Reteno de pedaos de macho ou resfriadores no interior da pea. Incluso de areia Areia desprendida do molde e retida no metal fundido. Interrupo de vazamento - Ver termo preferencial: metal frio. Metal frio Descontinuidade proveniente do encontro de duas correntes de metal fundido que no se caldearam. Porosidade Conjunto de poros causado pela reteno de gases durante a solidificao. Queda de bolo Descontinuidade proveniente de esboroamento dentro do molde. Rabo de rato Depresso na superfcie da pea causada por ondulaes ou falhas na superfcie do molde. Rechupe Vazio resultante da contrao de solidificao. Segregao Concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas.

Trinca de contrao Descontinuidade bidimensional resultante da ruptura local do material, causada por tenses de contrao, podendo ocorrer durante ou subsequentemente solidificao.
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DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS

dezembro 13th, 2010 | Autor admin

Abertura de arco Imperfeio local na superfcie do metal de base resultante da abertura do arco eltrico.

ngulo excessivo de reforo ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda.

Cavidade alongada Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda, podendo estar localizado: (a) na solda (2a); (b) na raiz da solda (2b).

Concavidade excessiva Solda em ngulo com a face excessivamente cncava

Convexidade excessiva Solda em ngulo com a face excessivamente convexa

Deformao angular Distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto (Figura A.6), exceto para junta soldada de topo (ver embicamento).

Deposio insuficiente Insuficincia de metal na face da solda.

Desalinhamento Junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto.

Embicamento Deformao angular da junta soldada de topo.

Falta de Fuso Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona fundida, podendo estar localizada: (a) na zona de ligao (Figura a); (b) entre os passes (Figura b); (b) na raiz da solda (Figura c e d).

Incluso de escria Material slido no metlico retido no metal de solda ou entre o metal de solda e o metal de base podendo ser: Alinhada, isolada e agrupada.

Incluso metlica Metal estranho retido na zona fundida. Incluses de tungstnio. O tungstnio um material frgil e inerentemente denso utilizado no eletrodo na soldagem TIG. Se os procedimentos de solda so inadequados , o tungstnio pode ser aprisionado na solda. Radiograficamente, o tungstnio mais denso que o alumnio ou ao, pois aparece como uma rea mais clara com um contorno diferente na radiografia.

Incluses de xido so normalmente visveis na superfcie do material a ser soldado (alumnio principalmente). xido de incluses so menos densos do que o material circundante e, portanto, aparecem como escuras de formato irregular descontinuidade na radiografia.

Mordedura Depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda.

Mordedura na raiz Mordedura localizada na margem da raiz da solda.

Perfurao Furo na solda (Figura a) ou penetrao excessiva localizada (Figura b) resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem.

Poro Vazio arredondado, isolado e interno solda.

Porosidade o resultado do aprisionamento de gases no metal ao solidificar. Porosidade pode assumir muitas formas de uma radiografia, mas muitas vezes aparecem como manchas escuras ou redondo irregular ou manchas que aparecem individualmente, em grupos ou em linhas. s vezes, a porosidade alongada e pode parecer ter uma cauda. Este o resultado da tentativa de fuga de gs, enquanto o metal est ainda em estado lquido e chamada de porosidade vermiforme. Toda porosidade um vazio no material e vai ter uma maior densidade radiogrfica do que a rea circundante.

Poro superficial Poro que emerge a superfcie da solda.

Porosidade alinhada Conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda.

Porosidade vermiforme Conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida (Figura A.20)

Rechupe de cratera Falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda.

Rechupe interdendrtico Vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.

Reforo excessivo Excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda.

Respingos Glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada.

Sobreposio Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar fundido ao metal de base.

Solda em ngulo assimtrica Solda em ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com a configurao de projeto.

Trinca Tipo de descontinuidade planar caracterizada por uma ponta aguda e uma alta razo comprimento e largura.

Trinca de cratera Trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser: (a) longitudinal (Figura a); (b) transversal (Figura b); (c) em estrela (Figura c).

Trinca em estrela Trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda considerada (ver trinca irradiante).

Trinca interlamelar Trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao, localizada no metal de base, prxima zona fundida.

Trinca irradiante Conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar localizada: (a) na zona fundida (Figura a); (b) na zona afetada termicamente (Figura b); (c) no metal de base (Figura c).

Trinca longitudinal Trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada: (a) na zona fundida (Figura a); (b) na zona de ligao (Figura b); (c) na zona afetada termicamente (Figura c); (d) no metal de base (Figura d).

Trinca na margem Trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente.

Trinca sob cordo Trinca localizada na zona termicamente no se estendendo superfcie da pea.

afetada

Trinca transversal Trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada: (a) na zona fundida (Figura a); (b) na zona afetada termicamente (Figura b): (c) no metal de base (Figura c).

Cavidade alongada Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda, podendo estar localizado: (a) na solda (2a); (b) na raiz da solda (2b).
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TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES
dezembro 13th, 2010 | Autor admin

Esta norma define os termos empregados na denominao de descontinuidades em materiais metlicos semi-elaborados, oriundos de processos de fabricao e/ou montagem; soldagem por fuso, fundio, forjamento e laminao. . Nesta mesma norma tambm encontrado um glossrio de termos Portugus Ingls e Ingls Portugus sobre descontinuidades. Descontinuidade a interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. Pode ocorrer no metal base, material de solda ou zona termicamente afetada. No necessariamente um defeito. A descontinuidade s deve ser considerada defeito, quando, por sua natureza, dimenses ou efeito acumulado, tornar a pea inaceitvel, por no satisfazer os requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel.